特開 2023-149116 インフレーション成形装置、インフレーション成形装置のサイジングリングおよびインフレーション成形装置のサイジングリングの可動部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023149116

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】インフレーション成形装置、インフレーション成形装置のサイジングリングおよびインフレーション成形装置のサイジングリングの可動部材

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/90 20190101AFI20231005BHJP

   B29C 48/885 20190101ALI20231005BHJP

   B29C 48/92 20190101ALI20231005BHJP

   B29C 48/32 20190101ALI20231005BHJP

   B29C 48/89 20190101ALI20231005BHJP

   B29L 7/00 20060101ALN20231005BHJP

【ＦＩ】

B29C48/90

B29C48/885

B29C48/92

B29C48/32

B29C48/89

B29L7:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022057508

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】303050355

【氏名又は名称】住友重機械モダン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】塩田 隆宏

【テーマコード（参考）】

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F207AG08

4F207AJ08

4F207AM23

4F207AR12

4F207KA01

4F207KA17

4F207KA19

4F207KL88

4F207KM16

4F207KW26

(57)【要約】

【課題】成形不良を抑制する、技術を提供する。
【解決手段】インフレーション成形装置は、バブルが通る挿通孔を形成するサイジングリングを備える。前記サイジングリングは、前記挿通孔の孔径を変化させる孔径可変機構を備える。前記孔径可変機構は、前記挿通孔を画成する可動部材を、前記挿通孔の周方向に連続的に複数有する。前記可動部材は、隣の前記可動部材との離間を制限する離間制限部を含む。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バブルが通る挿通孔を形成するサイジングリングを備える、インフレーション成形装置であって、
前記サイジングリングは、前記挿通孔の孔径を変化させる孔径可変機構を備え、
前記孔径可変機構は、前記挿通孔を画成する可動部材を、前記挿通孔の周方向に連続的に複数有し、
前記可動部材は、隣の前記可動部材との離間を制限する離間制限部を含む、インフレーション成形装置。

【請求項2】

前記離間制限部は、隣の前記可動部材を吸着する吸着部を含む、請求項１に記載のインフレーション成形装置。

【請求項3】

前記吸着部は、磁石を含む、請求項２に記載のインフレーション成形装置。

【請求項4】

前記離間制限部は、隣の前記可動部材と嵌合する嵌合部を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のインフレーション成形装置。

【請求項5】

インフレーション成形装置のサイジングリングであって、
バブルが通る挿通孔の孔径を変化させる孔径可変機構を備え、
前記孔径可変機構は、前記挿通孔を画成する可動部材を、前記挿通孔の周方向に複数有し、
前記可動部材は、隣の前記可動部材との離間を制限する離間制限部を含む、インフレーション成形装置のサイジングリング。

【請求項6】

バブルが通る挿通孔を形成するサイジングリングを備え、前記サイジングリングは前記挿通孔の孔径を変化させる孔径可変機構を備え、前記孔径可変機構は前記挿通孔を画成する可動部材を前記挿通孔の周方向に複数有する、インフレーション成形装置のサイジングリングの可動部材であって、
前記可動部材は、隣の前記可動部材との離間を制限する離間制限部を含む、インフレーション成形装置のサイジングリングの可動部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インフレーション成形装置、インフレーション成形装置のサイジングリングおよびインフレーション成形装置のサイジングリングの可動部材に関する。

【背景技術】

【0002】

インフレーション成形装置は、溶融樹脂をダイからチューブ状に押し出し、その内側に空気を吹き込んで膨らませ、薄いフィルムを成形する（例えば特許文献１参照）。インフレーション成形装置には、溶融樹脂を上向きに押し出す上向き式と、下向きに押し出す下向き式とがある。

【0003】

インフレーション成形装置は、サイジングリングを備える。サイジングリングは、チューブ状の樹脂フィルムであるバブルの外径を規定する。サイジングリングは、バブルが通る挿通孔を形成する。挿通孔の壁面とバブルの間には、冷却水などの冷媒の膜が形成される。バブルの外径は、挿通孔の孔径よりも冷媒の膜の厚みの分、小さい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－２３１２６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来、バブルの外径を変更する場合、挿通孔の孔径を変更すべく、サイジングリングを取り替える必要があった。サイジングリングの取り替えは、煩雑な作業であり、作業負担が大きい。また、取り替えには時間がかかり、その間は樹脂フィルムの製造が停止してしまう。また、サイジングリングを取り替えるには成形を止める必要があり、成形を再開する際には、樹脂のロスが発生してしまう。

【0006】

そこで、サイジングリングとして、挿通孔の孔径を変化させる孔径可変機構を備えるものが考えられる。孔径可変機構は、挿通孔を画成する可動部材を、挿通孔の周方向に連続的に複数有する。複数の可動部材は、孔径を小さくさせる方向と、孔径を大きくさせる方向の両方向に移動可能である。

【0007】

ところで、孔径を変化させる方向に複数の可動部材を移動させる際に、隣り合う可動部材の摺動面同士の間に隙間が生じてしまうことが考えられる。生じた隙間から冷却水などの冷媒が漏出してしまうと、冷媒の膜が挿通孔の壁面とバブルとの間に均一に形成されず、成形不良が生じてしまう。

【0008】

本発明の一態様は、成形不良を抑制する、技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様に係るインフレーション成形装置は、バブルが通る挿通孔を形成するサイジングリングを備える。前記サイジングリングは、前記挿通孔の孔径を変化させる孔径可変機構を備える。前記孔径可変機構は、前記挿通孔を画成する可動部材を、前記挿通孔の周方向に連続的に複数有する。前記可動部材は、隣の前記可動部材との離間を制限する離間制限部を含む。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様によれば、離間制限部によって隣り合う可動部材の摺動面同士の離間を制限することで、摺動面同士の間に隙間が形成されるのを防止でき、成形不良を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、一実施形態に係るインフレーション成形装置を示す図である。

【図2】図２は、図１の第２冷却装置の一例を示す断面図である。

【図3】図３は一実施形態に係るサイジングリングを示す斜視図であって、図３（Ａ）は孔径が最大の状態を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は孔径が最小の状態を示す斜視図である。

【図4】図４は一実施形態に係るサイジングリングを示す断面図であって、図４（Ａ）は孔径が最大の状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）は孔径が最小の状態を示す斜視図である。

【図5】図５は可動部材の一例を示す図であって、図５（Ａ）は斜視図であり、図５（Ｂ）は断面図である。

【図6】図６は可動部材の別の一例を示す図であって、図６（Ａ）は斜視図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）とは別の方向から見た斜視図であり、図６（Ｃ）はサイジングリングの径方向外方から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。本明細書において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向は互いに垂直な方向である。Ｘ軸方向およびＹ軸方向は水平方向を表し、Ｚ軸方向は鉛直方向を表す。

【0013】

図１を参照して、一実施形態に係るインフレーション成形装置１について説明する。インフレーション成形装置１は、ダイ１０と、第１冷却装置２０と、第２冷却装置３０と、一対の安定板４０と、ピンチロール５０と、を備える。インフレーション成形装置１は、ダイ１０から下向きに樹脂を押し出す下向式である。なお、本発明は、ダイ１０から上向きに樹脂を押し出す上向き式のインフレーション成形装置にも適用可能である。

【0014】

ダイ１０には、不図示の押出機から溶融樹脂が供給される。供給された溶融樹脂は、ダイ１０に形成されたリング状の樹脂吐出口１１から押し出される。押し出された溶融樹脂の内側には、樹脂吐出口１１よりも内側に形成されたエア噴出口１２から適宜にエアが噴出される。これにより、チューブ状の樹脂フィルムであるバブルＢが成形される。

【0015】

第１冷却装置２０は、ダイ１０の下方に配置される。第１冷却装置２０は、バブルＢに冷却ガスを吹き付けてバブルＢを冷却する。第２冷却装置３０は、第１冷却装置２０の下方に配置される。第２冷却装置３０は、バブルＢに冷却水を接触させてバブルＢを冷却する。第２冷却装置３０の詳細は後述する。第１冷却装置２０および第２冷却装置３０に冷却され、バブルＢは固化する。

【0016】

一対の安定板４０は、第２冷却装置３０の下方に配置され、バブルＢを一対のピンチロール５０の間に案内する。一対のピンチロール５０は、安定板４０の下方に配置される。一対のピンチロール５０は、案内されたバブルＢを引っ張り下げながら扁平に折りたたむ。巻取機６０は、折りたたまれた樹脂フィルムを巻き取り、フィルムロールＲを形成する。

【0017】

図２を参照して、第２冷却装置３０の一例について説明する。第２冷却装置３０は、水槽３１と、サイジングリング３２と、第１円筒部材３３と、第２円筒部材３４と、回転機構３５と、を備える。水槽３１は、サイジングリング３２に供給する冷却水を溜める。サイジングリング３２は、バブルＢの外径を規定する。サイジングリング３２は、バブルＢが通る挿通孔３２ａを形成する。第１円筒部材３３は、水槽３１の底部３１ａに載置され、水槽３１の底部３１ａから所定の高さの位置にサイジングリング３２を支持する。第２円筒部材３４は、水槽３１の底部３１ａから下方に延びており、バブルＢを環囲することで冷却水の飛散を抑制する。回転機構３５は、サイジングリング３２を回転させる。

【0018】

水槽３１は、特に限定されないが平面視で円形状あり、上面が開放される。水槽３１の底部３１ａには、バブルＢが通る挿通孔３１ｂが形成されている。また、水槽３１の底部３１ａには、冷却水の供給口３１ｃが形成されている。さらに、水槽３１の底部３１ａには、オーバーフロー管３６が取り付けられている。オーバーフロー管３６は、サイジングリング３２よりも上側まで延びており、上端に排出口３６ａを有する。冷却水は、供給口３１ｃから供給され、排出口３６ａから排出される。冷却水の水位ＷＨは、排出口３６ａの位置で規定され、サイジングリング３２よりも上側の所定水位に保たれる。サイジングリング３２の挿通孔３２ａの壁面と、バブルＢとの間には、冷却水の膜が形成される。冷却水は、挿通孔３２ａの壁面とバブルＢの外周の間を流れ落ちながらバブルＢを冷却する。

【0019】

水槽３１の外周面３１ｄには、複数（例えば４つ）のプレート３７が固定される。複数のプレート３７には、それぞれ第１ボルト７１が鉛直下向きに螺合される。第１ボルト７１は、周方向に例えば等間隔に設けられる。第１ボルト７１はプレート３７を貫通し、第１ボルト７１の先端はそれぞれ載置台７０の上面７０ａに当接する。水槽３１は、複数の第１ボルト７１を介して載置台７０に支持される。第１ボルト７１とプレート３７はボールねじ機構を構成し、第１ボルト７１を回すとプレート３７ひいては水槽３１が上下方向に移動する。つまり水槽３１の高さが調整される。

【0020】

載置台７０の上面７０ａには複数（例えば４つ）の支持部材７３が固定される。複数の支持部材７３には、それぞれ第２ボルト７２が水槽３１の中心軸に向かって水平に螺合される。第２ボルト７２は、周方向に例えば等間隔に設けられる。第２ボルト７２は支持部材７３を貫通し、第２ボルト７２の先端はそれぞれ水槽３１の外周面３１ｄに当接する。複数の第２ボルト７２により、水槽３１が水平方向に位置決めされる。例えば、サイジングリング３２の中心軸がダイ１０の樹脂吐出口１１の中心軸と一致するように、水槽３１を水平方向に位置決めする。

【0021】

サイジングリング３２は、挿通孔３２ａの孔径によってバブルＢの外径を規定する部材である。挿通孔３２ａの壁面とバブルＢとの間には、冷却水の膜が形成される。従って、バブルＢの外径は、挿通孔３２ａの孔径よりも、冷却水の膜の厚みの分、小さい。サイジングリング３２は、詳しくは後述するが、挿通孔３２ａの孔径を変化させる孔径可変機構１００（図３参照）を備える。これにより、バブルＢの外径を変更する場合、サイジングリング３２を取り替える作業を省略できる。なお、冷却水以外の冷却液が用いられてもよい。また、冷却液の代わりに、冷却ガスが冷媒として用いられてもよい。

【0022】

第１円筒部材３３は、中心軸が鉛直方向に延在するように設けられる。第１円筒部材３３の下端は、水槽３１の底部３１ａに対してインロー嵌合される。第１円筒部材３３の上端には、サイジングリング３２が載置される。つまり、サイジングリング３２は第１円筒部材３３に支持される。第１円筒部材３３の上端は、サイジングリング３２、具体的には後述する第２保持部材１３２にインロー嵌合される。

【0023】

第２円筒部材３４は、水槽３１の底部３１ａから下方に延びている。第２円筒部材３４は、水槽３１の挿通孔３１ｂと同じ内径を有し、バブルＢを環囲することで冷却水の飛散を防止する。

【0024】

回転機構３５は、サイジングリング３２を回転させる。回転機構３５は、サイジングリング３２を例えば２０～３０分で１回転させる。サイジングリング３２の回転は、サイジングリング３２の挿通孔３２ａが真円ではない場合に行われる。挿通孔３２ａが真円ではない場合、挿通孔３２ａの周方向に挿通孔３２ａの壁面とバブルＢとの間隔がばらつく。間隔が広い部分は、間隔が狭い部分に比べて、冷却水の流れる量が多く、バブルＢの固化にかかる時間が短い。バブルＢの固化にかかる時間が短い部分は、長い部分に比べて、一対のピンチロール５０によって引き伸ばされにくく、厚くなりやすい。その結果、バブルＢの周方向に、バブルＢの厚みが不均一になる。

【0025】

回転機構３５は、サイジングリング３２を回転させることで、バブルＢの厚い部分と薄い部分をバブルＢの周方向に回転させる。これにより、巻取機６０がフィルムロールＲを形成する際に、バブルＢの厚い部分同士が積み重なることを防止でき、また、バブルＢの薄い部分同士が積み重なることを防止できる。フィルムロールＲの外周に凹凸ができるのを防止でき、樹脂フィルムに歪が生じるのを防止できる。

【0026】

回転機構３５は、水槽３１を回転させることで、サイジングリング３２を回転させてもよい。水槽３１と共にサイジングリング３２を回転させることで、水槽３１の内部に回転機構３５の構成部品を入れなくて済み、水槽３１の内部の冷却水の揺れを抑制できる。その結果、水槽３１の内部の冷却水の揺れによってバブルＢに偏肉が生じるのを防止できる。

【0027】

回転機構３５は、例えば、駆動装置８０と、伝達機構８１と、を含む。駆動装置８０は、例えばモータやギヤモータであり、回転力を出力する。伝達機構８１は、駆動装置８０による回転力を水槽３１に伝達する機構であり、外歯車８２と、ベアリング８３と、を含む。外歯車８２は、駆動装置８０の出力軸８０ａに嵌合される。

【0028】

ベアリング８３は、バブルＢを環囲するように配置される。ベアリング８３の中心軸と、サイジングリング３２の中心軸と、水槽３１の中心軸とは、実質的に一致している。

【0029】

ベアリング８３は、内輪８３ａと、外輪８３ｂと、を含む。内輪８３ａは、図示しないフレームに固定される。外輪８３ｂは、水槽３１に対して固定される。外輪８３ｂは、載置台７０に固定されることで間接的に水槽３１に固定されているが、直接的に水槽３１に固定されてもよい。外輪８３ｂの外周には、外歯車８２と噛み合う外歯８３ｃが形成されている。

【0030】

出力軸８０ａの回転に伴って外歯車８２が回転すると、外輪８３ｂが回転する。上述したように、外輪８３ｂは水槽３１に対して固定されている。また、サイジングリング３２は水槽３１に対して固定されている。したがって、外輪８３ｂが回転すると、サイジングリング３２が回転する。

【0031】

回転機構３５は、好ましくは、水槽３１を所定の角度範囲（例えば３６０°以下の所定の角度範囲）で回転（すなわち往復回動）させてもよい。これにより、供給口３１ｃに接続されるホース（不図示）のねじれを避けられる。

【0032】

図３～図５を参照して、サイジングリング３２の孔径可変機構１００の一例について説明する。図３および図４に示すように、孔径可変機構１００は、挿通孔３２ａの孔径を変化させる。孔径可変機構１００は、挿通孔３２ａを画成する可動部材１１０を、挿通孔３２ａの周方向に連続的に複数（例えば３２個）有する。可動部材１１０は、孔径を小さくさせる方向と、孔径を大きくさせる方向の両方向に移動可能である。

【0033】

複数の可動部材１１０によってサイジングリング３２の挿通孔３２ａが画成され、複数の可動部材１１０の側面によってその挿通孔３２ａの壁面が構成される。可動部材１１０の高さによって挿通孔３２ａの壁面の高さが決まる。壁面の高さは、バブルＢの外径を規定するのに十分な高さに設定される。

【0034】

図５に示すように、可動部材１１０は、例えば三角柱形状のブレード１１１を有する。ブレード１１１は、上面１１１ａと、下面１１１ｂと、第１側面１１１ｃと、第２側面１１１ｄと、第３側面１１１ｅと、を有する。上面１１１ａと下面１１１ｂは、三角形状であって、サイジングリング３２の径方向内側に向けて先細り状である。第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄと第３側面１１１ｅは、長方形状である。

【0035】

ブレード１１１の上面１１１ａには、第１突起１２１が設けられている。第１突起１２１は、第１保持部材１３１の第１スリット１３１ａ（図３参照）に挿入される。一方、ブレード１１１の下面１１１ｂには、第２突起１２２が設けられている。第２突起１２２は、第２保持部材１３２の第２スリット１３２ａ（図４参照）に挿入される。第１突起１２１と第２突起１２２は、同一の鉛直線上に配置されている。

【0036】

孔径可変機構１００は、第１保持部材１３１を有する。第１保持部材１３１は、挿通孔３２ａの孔径を変化させる方向に、ブレード１１１を移動自在に保持する。第１保持部材１３１は、薄肉の円環状の部材である。第１保持部材１３１には、複数のブレード１１１と同数の第１スリット１３１ａが周方向に等間隔に形成されている。上方から見て、第１スリット１３１ａは、直線状に延びており、サイジングリング３２の径方向内側に向かうほど反時計回り方向に傾斜している。

【0037】

また、孔径可変機構１００は、第２保持部材１３２を有する。第２保持部材１３２は、挿通孔３２ａの孔径を変化させる方向に、ブレード１１１を移動自在に保持する。第２保持部材１３２は、第１保持部材１３１と同様の形状および大きさを有する部材である。すなわち、第２保持部材１３２は薄肉の円環状の部材である。第２保持部材１３２には、複数のブレード１１１と同数の第２スリット１３２ａが周方向に等間隔に形成されている。上方から見て、第２スリット１３２ａは、直線状に延びており、サイジングリング３２の径方向内側に向かうほど時計回り方向に傾斜している。つまり、上方から見て、第２スリット１３２ａは、第１スリット１３１ａとは逆向きに傾斜している。

【0038】

図４に示すように、一のブレード１１１の第１側面１１１ｃと、隣のブレード１１１の第２側面１１１ｄとが接触する。第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄは、摺動面であって、鉛直な平面である。上方から見て、第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄは、サイジングリング３２の径方向内側に向かうほど時計回り方向に傾斜する。サイジングリング３２の径方向に複数のブレード１１１が重なっている。

【0039】

上方から見て、第１保持部材１３１を第２保持部材１３２に対して時計回り方向に回転させると、第１突起１２１が第１スリット１３１ａに沿って径方向内側に移動すると共に、第２突起１２２が第２スリット１３２ａに沿って径方向内側に移動する。その結果、ブレード１１１が径方向内側に移動し、サイジングリング３２の挿通孔３２ａの孔径が小さくなる。

【0040】

一方、上方から見て、第１保持部材１３１を第２保持部材１３２に対して反時計回り方向に回転させると、第１突起１２１が第１スリット１３１ａに沿って径方向外側に移動すると共に、第２突起１２２が第２スリット１３２ａに沿って径方向外側に移動する。その結果、ブレード１１１が径方向外側に移動し、サイジングリング３２の挿通孔３２ａの孔径が大きくなる。

【0041】

ここでは、第１保持部材１３１を第２保持部材１３２に対して回転させる場合について説明したが、第２保持部材１３２を第１保持部材１３１に対して回転させてもよい。

【0042】

また、ここでは、上方から見て第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄがサイジングリング３２の径方向内側に向かうほど時計回り方向に傾斜する場合について説明したが、上方から見て第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄがサイジングリング３２の径方向内側に向かうほど反時計回り方向に傾斜してもよい。後者の場合、第１スリット１３１ａはサイジングリング３２の径方向内側に向かうほど時計回り方向に傾斜する。また、後者の場合、第２スリット１３２ａはサイジングリング３２の径方向内側に向かうほど反時計回り方向に傾斜する。

【0043】

ところで、挿通孔３２ａの孔径を変化させる方向に複数のブレード１１１を移動させる際に、隣り合うブレード１１１の摺動面同士の間に隙間が生じてしまうことが考えられる。隙間が生じる原因として、例えば上方から見てブレード１１１が第１突起１２１および第２突起１２２を中心に回転しうることが考えられる。生じた隙間から冷却水が漏出してしまうと、冷却水の膜が挿通孔３２ａの壁面とバブルＢとの間に均一に形成されず、成形不良が生じてしまう。

【0044】

そこで、図４および図５に示すように、ブレード１１１は、隣のブレード１１１との離間を制限する離間制限部１１２を含む。離間制限部１１２によって隣り合うブレード１１１の摺動面同士の離間を制限することで、摺動面同士の間に隙間が形成されるのを防止できる。よって、隙間から冷却水が漏出するのを抑制でき、冷却水の膜を挿通孔３２ａの壁面とバブルＢとの間に均一に形成でき、成形不良を抑制できる。

【0045】

例えば、離間制限部１１２は、隣のブレード１１１を吸着する吸着部１１３を含む。吸着部１１３は、第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄの境界に交差する方向に吸着力を発生させ、第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄの間に隙間が生じるのを制限する。なお、複数のブレード１１１は、吸着力に逆らって、挿通孔３２ａの孔径を変化させる方向に移動可能である。

【0046】

なお、吸着部１１３は、複数のブレード１１１をまとめて吸着してもよい。例えば吸着部１１３は、離れているブレード１１１を吸着することで、隣のブレード１１１を吸着してもよい。従って、全てのブレード１１１が吸着部１１３を含んでいなくてもよい。例えば、吸着部１１３を含むブレード１１１と、吸着部１１３を含まないブレード１１１とが、サイジングリング３２の周方向に交互に配置されてもよい。

【0047】

吸着部１１３は、例えば磁石１１３Ａを含む。磁石１１３Ａの磁力で吸着力を発生させることができる。磁石１１３Ａは、永久磁石でもよいし、電磁石でもよい。永久磁石の場合、電気配線が不要である。一方、電磁石の場合、電磁石に対する供給電流を制御することで、吸着力の発生と消失を制御できる。例えば、挿通孔３２ａの孔径を変化させる際には吸着力を消失させ、挿通孔３２ａの孔径を固定する際には吸着力を発生させることができる。

【0048】

図５に示すように、ブレード１１１は、磁石１１３Ａに加えて、第１カバー部材１１４と、第２カバー部材１１５と、を含んでもよい。第１カバー部材１１４と第２カバー部材１１５は、図示しないボルトなどの締結具で締結され、三角柱形状の部材を構成する。第１カバー部材１１４と第２カバー部材１１５は、磁石１１３Ａを内部に収容する。磁石１１３Ａは、板形状である。

【0049】

第１カバー部材１１４は、三角柱形状の部材である。第２カバー部材１１５は、第１カバー部材１１４と同程度の大きさの三角柱形状の部材と、上面と下面が台形である四角柱形状の部材とを一体化させた部材である。

【0050】

図４（Ａ）に示すように挿通孔３２ａの孔径が最大である時も、図４（Ｂ）に示すように挿通孔３２ａの孔径が最小である時も、上方から見たときに、一の磁石１１３Ａをその磁化方向に投影すると、隣の磁石１１３Ａの少なくとも一部と重なるように、磁石１１３Ａの大きさと位置が決められる。図４において、各磁石１１３Ａの磁化方向は、各磁石１１３Ａの長手方向と直交する方向である。

【0051】

なお、ブレード１１１は、その一部のみが磁石１１３Ａであるが、全体が磁石であってもよい。また、全てのブレード１１１が磁石１１３Ａを含まなくてもよく、磁石１１３Ａを含むブレード１１１と、磁石１１３Ａを含まないブレード１１１とが、サイジングリング３２の周方向に交互に配置されてもよい。磁石１１３Ａを含まないブレード１１１は、磁石１１３Ａ（硬磁性材料）の代わりに、鉄などの軟磁性材料を含むことが好ましい。軟磁性材料は、磁石１１３Ａによって吸着される。

【0052】

なお、吸着部１１３の吸着力として、本実施形態では磁力を利用するが、真空吸着力も利用可能である。

【0053】

図６を参照して、離間制限部１１２の変形例について説明する。図６に示すように、離間制限部１１２は、隣のブレード１１１と嵌合する嵌合部１１６を含んでもよい。嵌合部１１６として、嵌合突起１１６Ａと嵌合溝１１６Ｂが用いられる。嵌合突起１１６Ａは第２側面１１１ｄに直線状に設けられ、嵌合溝１１６Ｂは第１側面１１１ｃに直線状に設けられる。嵌合突起１１６Ａと嵌合溝１１６Ｂは、それぞれ、断面Ｔ字状であるが、断面Ｌ字状であってもよい。断面形状は、特に限定されない。

【0054】

一のブレード１１１の第２側面１１１ｄに設けた嵌合突起１１６Ａと、隣のブレード１１１の第１側面１１１ｃに設けた嵌合溝１１６Ｂとは、互いに嵌合することで、隣り合うブレード１１１の離間を制限する。嵌合突起１１６Ａと嵌合溝１１６Ｂは、互いに嵌合した状態で、長手方向に相対的に移動可能である。それゆえ、挿通孔３２ａの孔径を変化させる方向に、隣り合うブレード１１１を移動可能である。

【0055】

嵌合突起１１６Ａと嵌合溝１１６Ｂの配置は逆でもよく、嵌合突起１１６Ａが第１側面１１１ｃに設けられ、嵌合溝１１６Ｂが第２側面１１１ｄに設けられてもよい。いずれにしろ、全てのブレード１１１が同一形状を有する場合、ブレード１１１の製造コストおよび管理コストを低減できる。

【0056】

なお、全てのブレード１１１が同一形状を有しなくてもよい。第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄの両方に嵌合突起１１６Ａを有するブレード１１１と、第１側面１１１ｃと第２側面１１１ｄの両方に嵌合溝１１６Ｂを有するブレード１１１とが、サイジングリング３２の周方向に交互に配置されてもよい。

【0057】

図示しないが、嵌合突起１１６Ａと嵌合溝１１６Ｂは、上面１１１ａまたは下面１１１ｂに設けられてもよい。例えば、一のブレード１１１の上面１１１ａに嵌合溝１１６Ｂが設けられ、その嵌合溝１１６Ｂに対して上方から差し込まれる嵌合突起１１６Ａが隣のブレード１１１の上面１１１ａに設けられてもよい。

【0058】

但し、嵌合突起１１６Ａと嵌合溝１１６Ｂは、第１側面１１１ｃまたは第２側面１１１ｄに設けられることが好ましい。嵌合突起１１６Ａと嵌合溝１１６Ｂをサイジングリング３２の内部に隠すことができ、冷却水の流れが乱れるのを防止できる。

【0059】

なお、離間制限部１１２は、吸着部１１３と嵌合部１１６の一方のみを含んでもよいが、両方を含んでもよい。

【0060】

以上、本発明に係るインフレーション成形装置、インフレーション成形装置のサイジングリングおよびインフレーション成形装置のサイジングリングの可動部材の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本発明の技術的範囲に属する。

【符号の説明】

【0061】

１ インフレーション成形装置
３２ サイジングリング
３２ａ 挿通孔
１００ 孔径可変機構
１１０ 可動部材
１１２ 離間制限部
Ｂ バブル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】