特開 2023-149158 バルブボディ及びその鋳造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023149158

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】バルブボディ及びその鋳造方法

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/04 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

F16K27/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022057578

(22)【出願日】2022-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000000929

【氏名又は名称】ＫＹＢ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 勇多

【テーマコード（参考）】

3H051

【Ｆターム（参考）】

3H051AA03

3H051BB02

3H051BB10

3H051CC11

3H051DD01

3H051EE03

(57)【要約】

【課題】湾曲した流路の検査を容易に行うこと。
【解決手段】バルブボディ１００は、スプール１が収容されるスプール穴２０と、少なくとも一部が湾曲し、両端部２４ａ，２４ｂがスプール穴２０に接続された流路２１と、バルブボディ１００の外面１００ａに開口して形成され、流路２１に接続された検査孔２２と、検査孔２２を封止するプラグ２３と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バルブボディであって、
弁体が収容される弁体収容穴と、
少なくとも一部が湾曲し、両端部が前記弁体収容穴に接続された流路と、
前記バルブボディの外面に開口して形成され、前記流路に接続された検査孔と、
前記検査孔を封止するプラグと、を備える
ことを特徴とするバルブボディ。

【請求項2】

請求項１に記載のバルブボディであって、
前記流路は、
前記弁体収容穴に接続され、前記弁体収容穴と垂直に形成される第１流路部及び第２流路部と、
前記第１流路部及び前記第２流路部に接続され、前記弁体収容穴と平行に形成される第３流路部と、
前記第１流路部と前記第３流路部に接続され、湾曲して形成される第１湾曲部と、
前記第２流路部と前記第３流路部に接続され、湾曲して形成される第２湾曲部と、を有し、
前記検査孔として、
前記第１湾曲部に接続される第１検査孔と、
前記第２湾曲部に接続される第２検査孔と、を有する
ことを特徴とするバルブボディ。

【請求項3】

バルブボディの鋳造方法であって、
前記バルブボディは、
前記バルブボディに形成される弁体収容穴を形成するための弁体収容穴用中子と、
前記バルブボディに形成され少なくとも一部が湾曲し両端部が前記弁体収容穴に接続される流路を形成するための流路用中子と、
前記バルブボディの外面に開口して形成され前記流路に接続される検査孔を形成するための検査孔用中子と、を用いて鋳造される
ことを特徴とするバルブボディの鋳造方法。

【請求項4】

請求項３に記載のバルブボディの鋳造方法であって、
前記検査孔用中子は、前記流路用中子に接続されると共に、前記バルブボディの外形を形成するための型に支持されることを特徴とするバルブボディの鋳造方法。

【請求項5】

請求項３又は４に記載のバルブボディの鋳造方法であって、
前記流路は、
前記弁体収容穴に接続され、前記弁体収容穴と垂直に形成される第１流路部及び第２流路部と、
前記第１流路部及び前記第２流路部に接続され、前記弁体収容穴と平行に形成される第３流路部と、
前記第１流路部と前記第３流路部に接続され、湾曲して形成される第１湾曲部と、
前記第２流路部と前記第３流路部に接続され、湾曲して形成される第２湾曲部と、を有し、
前記検査孔として、
前記第１湾曲部に接続される第１検査孔と、
前記第２湾曲部に接続される第２検査孔と、を有し、
前記検査孔用中子として、
前記第１検査孔を形成するための第１検査孔用中子と、
前記第２検査孔を形成するための第２検査孔用中子と、を有する
ことを特徴とするバルブボディの鋳造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バルブボディ及びその鋳造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、スプールが摺動自在に挿入されるスプール穴と、スプール穴に連通するタンク通路と、が形成されるバルブボディが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－２００２０５号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のようなバルブボディにおいて、製造後に、タンク通路のような湾曲して形成される流路を検査する際には、スプール穴を通じて目視や内視鏡を用いて検査するが、流路中に死角が存在し、流路全体を検査するのが困難な場合がある。

【0005】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、湾曲した流路の検査を容易に行うことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、弁体が収容される弁体収容穴と、少なくとも一部が湾曲し、両端部が前記弁体収容穴に接続された流路と、バルブボディの外面に開口して形成され、流路に接続された検査孔と、検査孔を封止するプラグと、を備えることを特徴とする。

【0007】

この発明では、バルブボディには、流路に接続された検査孔が形成されるため、湾曲した流路の検査を容易に行うことができる。

【0008】

また、本発明は、流路が、弁体収容穴に接続され弁体収容穴と垂直に形成される第１流路部及び第２流路部と、第１流路部及び第２流路部に接続され、弁体収容穴と平行に形成される第３流路部と、第１流路部と第３流路部に接続され、湾曲して形成される第１湾曲部と、第２流路部と第３流路部に接続され、湾曲して形成される第２湾曲部と、を有し、検査孔として、第１湾曲部に接続される第１検査孔と、第２湾曲部に接続される第２検査孔と、を有することを特徴とする。

【0009】

この発明では、第１検査孔及び第２検査孔により流路内で死角となる部位は存在しなくなるため、流路の検査を容易に行うことができる。

【0010】

また、本発明は、バルブボディの鋳造方法であって、バルブボディは、バルブボディに形成される弁体収容穴を形成するための弁体収容穴用中子と、バルブボディに形成され少なくとも一部が湾曲し両端部が弁体収容穴に接続される流路を形成するための流路用中子と、バルブボディの外面に開口して形成され流路に接続される検査孔を形成するための検査孔用中子と、を用いて鋳造されることを特徴とする。

【0011】

この発明では、バルブボディには、流路に接続された検査孔が形成されるため、鋳造後に湾曲した流路の検査を容易に行うことができる。

【0012】

また、本発明は、検査孔用中子が、流路用中子に接続されると共に、バルブボディの外形を形成するための型に支持されることを特徴とする。

【0013】

この発明では、流路用中子は検査孔用中子を介して型に支持されるため、鋳造時の流路用中子の損傷を防止することができる。

【0014】

また、本発明は、流路が、弁体収容穴に接続され、弁体収容穴と垂直に形成される第１流路部及び第２流路部と、第１流路部及び第２流路部に接続され、弁体収容穴と平行に形成される第３流路部と、第１流路部と第３流路部に接続され、湾曲して形成される第１湾曲部と、第２流路部と第３流路部に接続され、湾曲して形成される第２湾曲部と、を有し、検査孔として、第１湾曲部に接続される第１検査孔と、第２湾曲部に接続される第２検査孔と、を有し、検査孔用中子として、第１検査孔を形成するための第１検査孔用中子と、第２検査孔を形成するための第２検査孔用中子と、を有することを特徴とする。

【0015】

この発明では、流路用中子は、互いに向きが異なる２つの第１検査孔用中子及び第２検査孔用中子により支持されるため、流路用中子の組み立て強度を向上させることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、湾曲した流路の検査を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態に係るバルブボディ及びスプール弁の断面図である。

【図2】本発明の実施形態の変形例に係るバルブボディ及びスプール弁の断面図である。

【図3】バルブボディを製造するための鋳型の断面図である。

【図4】鋳造によって得られたバルブボディの断面図である。

【図5】加工後のバルブボディの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るバルブボディ１００及びその製造方法について説明する。

【0019】

図１に示すように、バルブボディ１００は、スプール弁１０１のボディである。スプール弁１０１は、液圧シリンダや液圧モータ等のアクチュエータ（図示せず）との間で作動流体としての作動油を給排して、アクチュエータの動作を制御するものである。バルブボディ１００は、アルミニウム合金や鉄系合金を材料として鋳造により製造される。

【0020】

スプール弁１０１は、バルブボディ１００に摺動自在に組み込まれた弁体としてのスプール１と、スプール１の両端のそれぞれに臨んで設けられた第１パイロット室２及びドレン室３と、第１パイロット室２内に収容されスプール１の一端部にばね力を付与する付勢部材としてのセンタリングスプリング４と、を備える。スプール弁１０１は、下流に設けられる通路との連通を切り換えるものである。スプール弁１０１は、下流に設けられる第１，第２通路にそれぞれ接続される第１，第２ポート５，６、後述する流路２１に接続される第３ポート７、油圧供給源としてのポンプに連通する第１，第２ポンプポート８，９等の各ポートを備える。ドレン室３はドレン通路に接続される。

【0021】

第１パイロット室２にパイロット圧が作用していないときには、スプール１はセンタリングスプリング４の付勢力によって中立位置に保持される。この状態では、第１ポンプポート８から吐出される作動油は、第３ポート７を介して第１ポート５を通じて第１通路に供給され、第２ポンプポート９から吐出される作動油は、第２ポート６を通じて第２通路に供給される。

【0022】

第１パイロット室２にパイロット圧が導かれると、スプール１がセンタリングスプリング４のばね力に抗して移動し、第１ポンプポート８と第２ポート６とが連通し、第３ポート７と第１ポート５の連通が遮断される。また、第２ポンプポート９と第１ポート５とが連通し、第２ポンプポート９と第２ポート６との連通が遮断される。

【0023】

バルブボディ１００には、スプール１が収容される弁体収容穴としてのスプール穴２０と、少なくとも一部が湾曲して形成され、両端部２４ａ，２４ｂがスプール穴２０に接続された流路２１と、バルブボディ１００の外面１００ａに開口して形成され、流路２１に接続された検査用の検査孔２２と、が形成される。

【0024】

スプール穴２０は、その両端がバルブボディ１００の外面１００ａに開口して形成される。スプール穴２０は、スプール１が摺動する摺動穴２０ａと、摺動穴２０ａよりも内径が大きい各ポート５～９と、を有する。

【0025】

流路２１は、本実施形態では、両端部２４ａ，２４ｂがスプール穴２０に接続された断面Ｕ字状に形成された高圧流路である。具体的には、流路２１は、端部２４ａがスプール穴２０の第１ポンプポート８に接続され、スプール穴２０と垂直に形成される第１流路部２１ａと、端部２４ｂがスプール穴２０の第３ポート７に接続され、スプール穴２０と垂直に形成される第２流路部２１ｂと、第１流路部２１ａ及び第２流路部２１ｂに接続され、スプール穴２０と平行に形成される第３流路部２１ｃと、第１流路部２１ａと第３流路部２１ｃに接続され、湾曲して形成される第１湾曲部２５ａと、第２流路部２１ｂと第３流路部２１ｃに接続され、湾曲して形成される第２湾曲部２５ｂと、を有する。このように、第１流路部２１ａは第１湾曲部２５ａを介して第３流路部２１ｃの一端部に接続され、第２流路部２１ｂは第２湾曲部２５ｂを介して第３流路部２１ｃの他端部に接続される。第１～第３流路部２１ａ，２１ｂ，２１ｃは直線状に形成され、第１湾曲部２５ａ及び第２湾曲部２５ｂは、滑らかに曲がって形成される。このように、流路２１は、２つの湾曲部２５ａ，２５ｂを有し、一部が湾曲して形成される。なお、上記「垂直」とは、完全に垂直である他、厳密には垂直でなく製造誤差等により僅かに傾斜した状態も含まれる。同様に、上記「平行」は、完全に平行である他、厳密には平行でなく製造誤差等により僅かに傾斜した状態も含まれる。

【0026】

検査孔２２は、バルブボディ１００の製造後に、湾曲して形成された流路２１を検査するための孔である。本実施形態では、バルブボディ１００は鋳造により製造されるため、後述するように流路２１を形成するための流路用中子４０（図３参照）の鋳造時の変形に伴い流路２１が変形したり、流路２１内に鋳バリが発生したりする可能性がある。また、鋳造後に行う鋳物の加工により発生した切粉が流路２１内に残存することもある。このような流路２１に関する不良を、バルブボディ１００の製造後に検査孔２２を通じて検査することができる。

【0027】

検査孔２２として、第１湾曲部２５ａに接続される第１検査孔２２ａと、第２湾曲部２５ｂに接続される第２検査孔２２ｂと、を有する。具体的には、第１検査孔２２ａは、第１流路部２１ａと同軸状に延設され、第２検査孔２２ｂは、第３流路部２１ｃと同軸状に延設される。このように、本実施形態では、バルブボディ１００には２つの検査孔２２ａ，２２ｂが形成される。第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂの内周面にはめねじが形成され、めねじにはそれぞれプラグ２３が締結される。このように、第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂはプラグ２３により封止される。

【0028】

流路２１の検査について詳細に説明する。流路２１を検査する場合において、仮に、検査孔２２が存在しない構造には、流路２１内を目視により直接検査することはできない。内視鏡をスプール穴２０の開口から挿入し、スプール穴２０に沿って移動させることにより、第１流路部２１ａ及び第２流路部２１ｂの内部を検査することはできるが、第３流路部２１ｃはスプール穴２０からは死角となるため検査することができない。内視鏡をスプール穴２０から第１流路部２１ａ又は第２流路部２１ｂに挿入し、第３流路部２１ｃまで導くことも考え得るが、そのように内視鏡を導くことは困難な作業となる。このように、流路２１は、２つの湾曲部２５ａ，２５ｂを有し、湾曲して形成され、かつ、両端部２４ａ，２４ｂがスプール穴２０に接続されて流路２１自体はバルブボディ１００の外面１００ａに開口しない構成であるため、流路２１内に死角が存在する。

【0029】

これに対して、本実施形態では、流路２１に接続された第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂが形成されるため、流路２１の検査を容易に行うことができる。具体的には、第１検査孔２２ａを通じて第１流路部２１ａ内を目視により直接検査することができ、かつ、第２検査孔２２ｂを通じて第３流路部２１ｃ内を目視により直接検査することができる。また、第１検査孔２２ａを通じて内視鏡を第１流路部２１ａに挿入して第１流路部２１ａ内を検査することができ、かつ、第２検査孔２２ｂを通じて内視鏡を第３流路部２１ｃに挿入して第３流路部２１ｃ内を検査することができる。第２流路部２１ｂについては、第２検査孔２２ｂを通じて内視鏡を第３流路部２１ｃに挿入することによって検査すればよい。このように、第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂを利用して流路２１を検査することにより流路２１内で死角となる部位は存在しなくなるため、流路２１の検査を容易に行うことができる。

【0030】

なお、検査孔２２として、第２湾曲部２５ｂに接続され第２流路部２１ｂと同軸状に延設された第３検査孔（図示せず）を設けてもよい。これにより、第３検査孔を通じて第２流路部２１ｂ内を目視により直接検査することができ、かつ、第３検査孔を通じて内視鏡を第２流路部２１ｂに挿入して第２流路部２１ｂ内を検査することができる。

【0031】

また、図２に示すように、第３流路部２１ｃにおける長さ方向中央付近に接続される検査孔２２のみを設けてもよい。この場合には、検査孔２２を通じて内視鏡を第３流路部２１ｃに挿入して第３流路部２１ｃ内を検査すると共に、第１流路部２１ａ及び第２流路部２１ｂについては、スプール穴２０に内視鏡を挿入することによって検査すればよい。

【0032】

流路２１の検査完了後、第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂはそれぞれプラグ２３により封止される。このように、第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂは、流路として機能するものではなく、検査専用に設けられる。

【0033】

第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂは、バルブボディ１００の製造後に行うバルブボディ１００内部の洗浄の際に、洗浄液の供給口又は排出口として利用することもできる。

【0034】

次に、図３～５を参照して、バルブボディ１００の鋳造方法について説明する。図３はバルブボディ１００を製造するための鋳型１０２の断面図であり、図４は鋳造によって得られたバルブボディ１００の断面図であり、図５は加工後のバルブボディ１００の断面図である。

【0035】

バルブボディ１００を鋳造によって製造するにあたり、図３に示す、スプール穴２０を形成するための弁体収容穴用中子としてのスプール穴用中子３０や、流路２１を形成するための流路用中子４０や、検査孔２２を形成するための検査孔用中子５０等の各中子を予め製作する。図３では、スプール穴用中子３０、流路用中子４０、及び検査孔用中子５０以外の中子の図示を省略している。中子の製作と併せて、バルブボディ１００の外形を形成するための型６０も予め製作する。そして、型６０内に各中子３０，４０，５０が組み立てられた鋳型１０２内に鋳物の原料となる溶融金属を流し込む。

【0036】

各中子３０，４０，５０及び型６０は、樹脂バインダを含む砂型により形成される。溶融金属が凝固する過程で溶融金属の熱により樹脂バインダはガスとして鋳物外へ排出される。溶融金属が凝固した後、鋳物から砂を除去する。このようにして、図４に示すバルブボディ１００の鋳物が得られる。鋳物を加工することにより、図５に示すバルブボディ１００が得られる。具体的には、第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂにめねじを形成したり、スプール穴２０の内周面に各ポート５～９に対応して環状溝が形成される。

【0037】

次に、鋳型１０２を構成する中子３０，４０，５０及び型６０について詳しく説明する。

【0038】

図３に示すように、スプール穴２０を形成するためのスプール穴用中子３０は、スプール１が摺動する摺動穴２０ａに対応する摺動穴形成部３１と、各ポート５～９に対応するポート形成部３２と、を有する。

【0039】

流路２１を形成するための流路用中子４０は、第１流路部２１ａに対応する第１流路形成部４０ａと、第２流路部２１ｂに対応する第２流路形成部４０ｂと、第３流路部２１ｃに対応する第３流路形成部４０ｃと、第１湾曲部２５ａに対応する第１湾曲形成部４０ｄと、第２湾曲部２５ｂに対応する第２湾曲形成部４０ｅと、を有する。流路用中子４０は、断面Ｕ字状に形成され、両端部である第１流路形成部４０ａ及び第２流路形成部４０ｂがスプール穴用中子３０に接続される。具体的には、流路用中子４０は、スプール穴用中子３０と別体に形成されスプール穴用中子３０に接着剤により接着される。

【0040】

検査孔用中子５０として、第１検査孔２２ａを形成するための第１検査孔用中子５１と、第２検査孔２２ｂを形成するための第２検査孔用中子５２と、を有する。

【0041】

第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２は、流路用中子４０に接続されると共に、型６０に支持される。具体的には、第１検査孔用中子５１は、第１湾曲形成部４０ｄに接続され第１流路形成部４０ａと同軸状に延設されると共に、型６０に支持される。また、第２検査孔用中子５２は、第２湾曲形成部４０ｅに接続され第３流路形成部４０ｃと同軸状に延設されると共に、型６０に支持される。なお、第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２は、型６０に直接支持される構成には限定されず、型６０に接続される中子を介して間接的に支持される構成であってもよい。

【0042】

本実施形態では、第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２は、流路用中子４０と一体に形成される。つまり、第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２と、流路用中子４０とは一つの中子として製作される。一方、第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２は、型６０と別体に形成され、型６０に接着剤により接着される。なお、第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２は型６０と一体に形成され、流路用中子４０と別体に形成され流路用中子４０に接着剤により接着されてもよい。

【0043】

以上のように構成される鋳型１０２に溶融金属を流し込むと、鋳型１０２内への溶融金属の流入時、流路用中子４０に溶融金属の圧力が作用する。また、溶融金属の比重と比較して流路用中子４０の比重は小さくかつ両者の比重には大きな差があるため、鋳型１０２が図３に示す向きでは溶融金属中の流路用中子４０には大きな浮力が作用する。これにより、流路用中子４０が変形したり、流路用中子４０とスプール穴用中子３０の接続部に応力が発生し当該接続部が破損したりするおそれがある。しかし、本実施形態では、流路用中子４０は検査孔用中子５０を介して型６０に支持されるため、流路用中子４０の組み立て強度が向上し、流路用中子４０の変形や、流路用中子４０とスプール穴用中子３０の接続部の破損が防止される。これにより、流路用中子４０により形成される流路２１の不良を防止することができる。特に、本実施形態では、検査孔用中子５０は、流路用中子４０のうち第１及び第２湾曲形成部４０ｄ，４０ｅに接続されるため、図３に示す矢印で示すように、流路用中子４０を２方向で支持する。さらに、本実施形態では、互いの向きが９０度異なる２つの第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２により流路用中子４０を支持する構成である。よって、流路用中子４０の組み立て強度を効果的に向上させることができる。

【0044】

流路用中子４０の強度を向上させる方法として、流路用中子４０の製作時に針金等の骨材を追加したり、流路用中子４０の樹脂バインダとして硬度の高いものを使用したり、流路用中子４０の表面に塗布する塗型を厚くしたりすることが考えられる。しかし、いずれの方法もコストが嵩む。これに対して、本実施形態では、検査孔用中子５０により流路用中子４０を支持する簡易な構成であるため低コストで行うことができる。

【0045】

以上のように、鋳造前には、第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２は、流路用中子４０を組み立てる際の流路用中子４０の位置合わせ精度を向上させる機能を有する。また、鋳造時には、第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２は、流路用中子４０を支持して流路用中子４０の組み立て強度を向上させる機能を有する。さらに、鋳造後には、第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２により形成される第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂは流路としては機能しないが、流路２１を検査するための構成として機能する。

【0046】

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

【0047】

バルブボディ１００には、流路２１に接続された第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂが形成されるため、第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂを通じて湾曲した流路２１の検査を容易に行うことができる。また、鋳造時には、第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂを形成するための第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２は、流路用中子４０の支持部材として機能するため、流路用中子４０の変形や、流路用中子４０とスプール穴用中子３０の接続部の破損が防止される。これにより、流路用中子４０により形成される流路２１の不良を防止することができる。したがって、バルブボディ１００の品質が向上する。

【0048】

以下に、上記実施形態の変形例について説明する。

【0049】

（１）上記実施形態では、バルブボディ１００はスプール弁１０１のボディである。しかし、バルブボディ１００は、スプール弁１０１のボディには限定されず、他の弁のボディでもよい。

【0050】

（２）上記実施形態では、流路２１は、３つの直線状の第１～第３流路部２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、２つの湾曲部２５ａ，２５ｂとを有し、一部が湾曲した断面Ｕ字状に形成される。しかし、流路２１は、この形状に限定されず、１つ又は３つ以上の湾曲部を有する形状でもよい。また、流路２１は、直線部を有さず全体が湾曲した形状であってもよい。つまり、流路２１は、少なくとも一部が湾曲した形状であればよい。また、上記実施形態では、流路２１は高圧流路である。しかし、流路２１は高圧流路には限定されず、低圧流路でもよい。

【0051】

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

【0052】

バルブボディ１００は、スプール１（弁体）が収容されるスプール穴２０（弁体収容穴）と、少なくとも一部が湾曲し、両端部２４ａ，２４ｂがスプール穴２０に接続された流路２１と、バルブボディ１００の外面１００ａに開口して形成され、流路２１に接続された検査孔２２と、検査孔２２を封止するプラグ２３と、を備える。

【0053】

この構成では、バルブボディ１００には、流路２１に接続された検査孔２２が形成されるため、湾曲した流路２１の検査を容易に行うことができる。

【0054】

また、流路２１は、スプール穴２０（弁体収容穴）に接続されスプール穴２０と垂直に形成される第１流路部２１ａ及び第２流路部２１ｂと、第１流路部２１ａ及び第２流路部２１ｂに接続され、スプール穴２０と平行に形成される第３流路部２１ｃと、第１流路部２１ａと第３流路部２１ｃに接続され、湾曲して形成される第１湾曲部２５ａと、第２流路部２１ｂと第３流路部２１ｃに接続され、湾曲して形成される第２湾曲部２５ｂと、を有し、検査孔２２として、第１湾曲部２５ａに接続される第１検査孔２２ａと、第２湾曲部２５ｂに接続される第２検査孔２２ｂと、を有する。

【0055】

この構成では、第１検査孔２２ａ及び第２検査孔２２ｂにより流路２１内で死角となる部位は存在しなくなるため、流路２１の検査を容易に行うことができる。

【0056】

また、バルブボディ１００は、バルブボディ１００に形成されるスプール穴２０（弁体収容穴）を形成するためのスプール穴用中子３０（弁体収容穴用中子）と、バルブボディ１００に形成され少なくとも一部が湾曲し両端部２４ａ，２４ｂがスプール穴２０に接続される流路２１を形成するための流路用中子４０と、バルブボディ１００の外面１００ａに開口して形成され流路２１に接続される検査孔２２を形成するための検査孔用中子５０と、を用いて鋳造される。

【0057】

この構成では、バルブボディ１００には、流路２１に接続された検査孔２２が形成されるため、鋳造後に湾曲した流路２１の検査を容易に行うことができる。

【0058】

また、検査孔用中子５０は、流路用中子４０に接続されると共に、バルブボディ１００の外形を形成するための型６０に支持される。

【0059】

この構成では、流路用中子４０は検査孔用中子５０を介して型６０に支持されるため、鋳造時の流路用中子４０の損傷を防止することができる。

【0060】

また、流路２１は、スプール穴２０（弁体収容穴）に接続され、前記弁体収容穴と垂直に形成される第１流路部２１ａ及び第２流路部２１ｂと、第１流路部２１ａ及び第２流路部２１ｂに接続され、スプール穴２０と平行に形成される第３流路部２１ｃと、第１流路部２１ａと第３流路部２１ｃに接続され、湾曲して形成される第１湾曲部２５ａと、第２流路部２１ｂと第３流路部２１ｃに接続され、湾曲して形成される第２湾曲部２５ｂと、を有し、検査孔２２として、第１湾曲部２５ａに接続される第１検査孔２２ａと、第２湾曲部２５ｂに接続される第２検査孔２２ｂと、を有し、検査孔用中子５０として、第１検査孔２２ａを形成するための第１検査孔用中子５１と、第２検査孔２２ｂを形成するための第２検査孔用中子５２と、を有する。

【0061】

この構成では、流路用中子４０は、互いに向きが異なる２つの第１検査孔用中子５１及び第２検査孔用中子５２により支持されるため、流路用中子４０の組み立て強度を向上させることができる。

【0062】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0063】

１００・・・バルブボディ、１００ａ・・・バルブボディの外面、１０１・・・スプール弁、１０２・・・鋳型、１・・・スプール（弁体）、２０・・・スプール穴（弁体収容穴）、２１・・・流路、２１ａ・・・第１流路部、２１ｂ・・・第２流路部、２１ｃ・・・第３流路部、２２・・・検査孔、２２ａ・・・第１検査孔、２２ｂ・・・第２検査孔、２３・・・プラグ、２５ａ・・・第１湾曲部、２５ｂ・・・第２湾曲部、３０・・・スプール穴用中子（弁体収容穴用中子）、４０・・・流路用中子、５０・・・検査孔用中子、５１・・・第１検査孔用中子、５２・・・第２検査孔用中子、６０・・・型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】