特開 2023-149375 射出成形装置、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023149375

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】射出成形装置、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/78 20060101AFI20231005BHJP

   B29C 45/18 20060101ALI20231005BHJP

   B29C 33/02 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

B29C45/78

B29C45/18

B29C33/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022057915

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田村 隆正

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB22

4F202CB30

4F202CN05

4F202CN30

4F206AR06

4F206JA07

4F206JL02

4F206JM04

4F206JN11

4F206JN44

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】コア層の比率の増大とコア層によるスキン層の突き破りの抑制とを両立した樹脂成形品を提供する。
【解決手段】射出成形装置１は、金型１０と、樹脂Ｐを金型１０のキャビティ１１に射出する射出ユニット２０と、を備える。金型１０には、射出ユニット２０から射出された樹脂Ｐをキャビティ１１に導入する導入口１２が設けられている。射出成形装置１は、金型１０の温度Ｔｃを変化させる温調ユニット３０と、金型１０の温度Ｔｃが、キャビティ１１における樹脂Ｐの流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、温調ユニット３０を制御するコントローラ４０と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型と、樹脂を前記金型のキャビティに射出する射出部と、を備え、前記金型には、前記射出部から射出された前記樹脂を前記キャビティに導入する導入口が設けられている、射出成形装置であって、
前記金型の温度を変化させる温調部と、
前記金型の前記温度が、前記キャビティにおける前記樹脂の流動方向の末端側よりも前記導入口側の方が低くなるように、前記温調部を制御する制御部と、を備える、射出成形装置。

【請求項2】

請求項１に記載の射出成形装置であって、
前記温調部は、前記流動方向に並んだ複数の配管で構成されており、
前記制御部は、前記流動方向の前記導入口側に配置された前記配管を流れる媒体の温度を、前記流動方向の前記末端側に配置された前記配管を流れる前記媒体の前記温度よりも低くする、射出成形装置。

【請求項3】

スキン層とコア層とを含む樹脂成形品の製造方法であって、
前記スキン層に対応するスキン樹脂を金型のキャビティに射出するスキン射出工程と、
前記スキン射出工程の後に前記コア層に対応するコア樹脂を前記キャビティに射出するコア射出工程と、を備え、
前記金型には、射出された樹脂を前記キャビティに導入する導入口が設けられおり、
前記スキン射出工程及び前記コア射出工程のうちの少なくとも一方では、前記キャビティにおける前記樹脂の流動方向の末端側よりも前記導入口側の方が低くなるように、前記金型の温度を調整する、樹脂成形品の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記スキン射出工程では、前記金型の前記温度が前記流動方向の前記末端側よりも前記導入口側の方が低くなるように、前記金型を昇温する、樹脂成形品の製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記スキン射出工程では、前記金型の前記温度は、前記スキン樹脂のガラス転移点以上である、樹脂成形品の製造方法。

【請求項6】

請求項３から５のいずれか１つに記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記コア射出工程では、前記金型の前記温度が前記流動方向の前記末端側よりも前記導入口側の方が低くなるように、前記金型を冷却する、樹脂成形品の製造方法。

【請求項7】

請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記コア射出工程では、前記金型の前記温度は、前記スキン樹脂のガラス転移点より１０℃低い温度以下である、樹脂成形品の製造方法。

【請求項8】

請求項３から７のいずれか１つに記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記スキン樹脂は、バージン樹脂であり、
前記コア樹脂は、リサイクル樹脂であり、
前記スキン層と前記コア層との合計に対する前記コア層の比は、５０％以上であり、
前記キャビティにおける前記スキン樹脂の流動長さは、５００ｍｍ以上である、樹脂成形品の製造方法。

【請求項9】

請求項３から８のいずれか１つに記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記スキン樹脂及び前記コア樹脂において、せん断速度１００／ｓにおける互いの粘度差は、５０００Ｐａ・ｓ以下である、樹脂成形品の製造方法。

【請求項10】

スキン層とコア層とを含む樹脂成形品であって、
前記スキン層は、バージン樹脂で構成されており、
前記コア層は、リサイクル樹脂で構成されており、
前記スキン層と前記コア層との合計に対する前記コア層の比は、５０％以上であり、
前記スキン層の流動長さは、５００ｍｍ以上である、樹脂成形品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、射出成形装置、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品に、関する。

【背景技術】

【0002】

スキン層とコア層とを含む樹脂成形品（例えばサンドイッチ樹脂成形品）及びその製造方法が、知られている。この種の樹脂成形品では、外観品質に優れないコア層を、外観品質に優れたスキン層で覆うことによって、樹脂成形品全体の外観品質を向上させることができる。

【0003】

特許文献１に開示の樹脂成形品の製造方法（偏肉多層成形方法）は、金型キャビティ内にスキン層樹脂とコア層樹脂とを順次射出充填して多層の成形品を得るコ・インジェクション成形（サンドイッチ成形）において、成形中、成形品の表側となる金型キャビティ表面温度を成形品の裏側となる金型コア表面温度よりも少なくとも１０℃低く保持して、成形品表側のスキン層厚さを成形品裏側のスキン層厚さよりも厚く形成する。

【0004】

また、特許文献２に開示のサンドイッチ成形品の製造方法では、スキン層を構成する樹脂をせん断速度１００／ｓで４００Ｐａ・ｓ以下の粘度に保ち、コア層を構成する樹脂をせん断速度１００／ｓで６０００Ｐａ・ｓ以上の粘度に保ちながら、スキン層を構成する樹脂及びコア層を構成する樹脂を金型内に射出する。これにより、スキン層の厚みが成形品全体の厚みの１０％以下であるサンドイッチ成形品を、製造することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平９－８５７８０号公報

【特許文献2】特開２００５－３３５２３６公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、コストや環境保護の観点で有利な樹脂成形品として、スキン層にバージン樹脂を採用し且つコア層にリサイクル樹脂を採用した樹脂成形品が、知られている。このような樹脂成形品において、コストや環境保護の観点からは、可能な限りコア層の比率を大きくしたい。

【0007】

しかしながら、特許文献１では、成形品表側のスキン層厚さを厚くしているが、樹脂成形品全体におけるコア層の比率を大きくすることは難しい。

【0008】

また、特許文献２では、コア層の比率の大きなサンドイッチ樹脂成形品を製造し得るものの、コア層樹脂とスキン層樹脂との間の粘度差を大きくする必要があるため、コア層樹脂及びスキン層樹脂として互いに性質の大きく異なる材料を選定せざるを得ず、現実的ではない。

【0009】

一方、コア層の比率を無理に大きくしようとすると、コア層がスキン層を突き破って露出してしまい、外観品質が悪化するおそれがある。

【0010】

なお、上記課題は、スキン層にバージン樹脂を採用せず且つコア層にリサイクル樹脂を採用しない場合であっても、起こり得る。

【0011】

本開示は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コア層の比率の増大とコア層によるスキン層の突き破りの抑制とを両立した樹脂成形品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本開示に係る射出成形装置は、金型と、樹脂を上記金型のキャビティに射出する射出部と、を備え、上記金型には、上記射出部から射出された上記樹脂を上記キャビティに導入する導入口が設けられている、射出成形装置であって、上記金型の温度を変化させる温調部と、上記金型の上記温度が、上記キャビティにおける上記樹脂の流動方向の末端側よりも上記導入口側の方が低くなるように、上記温調部を制御する制御部と、を備える。

【0013】

本開示に係る樹脂成形品の製造方法は、スキン層とコア層とを含む樹脂成形品の製造方法であって、上記スキン層に対応するスキン樹脂を金型のキャビティに射出するスキン射出工程と、上記スキン射出工程の後に上記コア層に対応するコア樹脂を上記キャビティに射出するコア射出工程と、を備え、上記金型には、射出された樹脂を上記キャビティに導入する導入口が設けられおり、上記スキン射出工程及び上記コア射出工程のうちの少なくとも一方では、上記キャビティにおける上記樹脂の流動方向の末端側よりも上記導入口側の方が低くなるように、上記金型の温度を調整する。

【0014】

本開示に係る樹脂成形品は、スキン層とコア層とを含む樹脂成形品であって、上記スキン層は、バージン樹脂で構成されており、上記コア層は、リサイクル樹脂で構成されており、上記スキン層と上記コア層との合計に対する上記コア層の比は、５０％以上であり、上記スキン層の流動長さは、５００ｍｍ以上である。

【発明の効果】

【0015】

本開示によれば、コア層の比率の増大とコア層によるスキン層の突き破りの抑制とを両立した樹脂成形品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本開示の一実施形態に係る射出成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法を示す（準備工程）。

【図2】図２は、射出成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法を示す（スキン射出工程）。

【図3】図３は、射出成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法を示す（コア射出工程）。

【図4】図４は、射出成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法を示す（完了工程）。

【図5】図５は、樹脂成形品の一例を示す。

【図6】図６は、従来例に係る図４相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本開示の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0018】

（射出成形装置）
図１～４は、本開示の一実施形態に係る、射出成形装置１を用いた樹脂成形品Ｐの製造方法を、示す。図３，４に示すように、樹脂成形品Ｐは、サンドイッチ樹脂成形品であって、スキン層Ｐ１とコア層Ｐ２とを含む。スキン層Ｐ１の外観品質は、コア層Ｐ２の外観品質よりも、優れている。コア層Ｐ２をスキン層Ｐ１で覆うことによって、樹脂成形品Ｐ全体の外観品質が向上する。

【0019】

図１に示すように、射出成形装置１は、金型１０と、射出部としての射出ユニット２０と、温調部としての温調ユニット３０と、制御部としてのコントローラ４０と、を備える。 金型１０は、可動金型１０ａ及び固定金型１０ｂで構成されている。可動金型１０ａと固定金型１０ｂとは、図１の上下方向に互いに対向している。金型１０における可動金型１０ａと固定金型１０ｂとの間には、キャビティ１１が形成される。金型１０には、キャビティ１１の内外を連通する導入口（ゲート）１２が、設けられている。金型１０は、後述する流動方向Ｘに長手である。

【0020】

射出ユニット２０は、インジェクタで構成されている。射出ユニット２０は、例えば、第１インジェクタ（図示せず）から射出された後述するスキン樹脂の射出路と、第２インジェクタ（図示せず）から射出された後述するコア樹脂の射出路とが、途中で合流するように構成されている。

【0021】

射出ユニット２０は、加熱溶融された樹脂を、金型１０のキャビティ１１に射出する。当該樹脂は、樹脂成形品Ｐに対応する（以下、「樹脂Ｐ」という）。射出ユニット２０から射出された樹脂Ｐは、導入口１２を介してキャビティ１１に導入される。キャビティ１１に導入される樹脂Ｐは、流動方向Ｘの導入口１２側から末端１３側へ、流動する。本実施形態では、流動方向Ｘは、直線状である。

【0022】

温調ユニット３０は、流動方向Ｘに並んだ複数の配管３１で、構成されている。各配管３１には、媒体Ｗが流れている。媒体Ｗは、例えば、液体や蒸気である。各配管３１は、可動金型１０ａの壁内及び固定金型１０ｂの壁内に、設けられている。各配管３１は、キャビティ１１の近傍に配置されている。配管３１は、流動方向Ｘにおいて、導入口１２側から末端１３側に亘って、配置されている。各配管３１は、流動方向Ｘに垂直な垂直方向Ｙにおいて、キャビティ１１に対して両側に、配置されている。

【0023】

温調ユニット３０は、配管３１に媒体Ｗが流れることによって、金型１０（可動金型１０ａ及び固定金型１０ｂ）の温度Ｔｃ［℃］を変化（昇温又は冷却）させる。換言すると、配管３１を流れる媒体Ｗと金型１０との間で、熱交換が行われる。

【0024】

温調ユニット３０において、各配管３１は、３つのゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３に区分されている。第１ゾーンＺ１は、流動方向Ｘの導入口１２側に配置された配管３１で、構成されている。第３ゾーンＺ３は、流動方向Ｘの末端１３側に配置された配管３１で、構成されている。第２ゾーンＺ２は、第１ゾーンＺ１（導入口１２側）と第３ゾーンＺ３（末端１３側）との中間に配置された配管３１で、構成されている。

【0025】

コントローラ４０は、公知のマイクロコンピュータ及びプログラムで構成されている。コントローラ４０は、金型１０の温度Ｔｃが、キャビティ１１における樹脂Ｐの流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、温調ユニット３０を制御する。具体的には、コントローラ４０は、流動方向Ｘの導入口１２側に配置された配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ［℃］を、流動方向Ｘの末端１３側に配置された配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗよりも、低くする。

【0026】

コントローラ４０は、各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗについて、温度勾配を段階的に設ける。詳細には、第１ゾーンＺ１（導入口１２側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ１は、第２ゾーンＺ２（中間側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ２よりも、低い。第２ゾーンＺ２（中間側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ２は、第３ゾーンＺ３（末端１３側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ３よりも、低い。

【0027】

コントローラ４０は、例えば、各配管３１に設けられたヒータやクーラの作動を制御したり、各配管３１の上流側に配置されたバルブの切り換えを制御したりすることによって、各配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗを変化させる。

【0028】

（樹脂成形品の製造方法）
樹脂成形品Ｐの製造方法について、図１～４を参照しながら説明する。樹脂成形品Ｐの製造方法は、準備工程Ｓ１と、スキン射出工程Ｓ２と、コア射出工程Ｓ３と、完了工程Ｓ４と、を備える。図１は準備工程Ｓ１、図２はスキン射出工程Ｓ２、図３はコア射出工程Ｓ３、図４は完了工程Ｓ４を示す。

【0029】

図１に示すように、準備工程Ｓ１において、樹脂成形品Ｐに対応する樹脂Ｐを、準備する。具体的には、準備工程Ｓ１において、スキン層Ｐ１に対応するスキン樹脂（以下、「スキン樹脂Ｐ１」という）と、コア層Ｐ２に対応するコア樹脂（以下、「コア樹脂Ｐ２」という）と、を準備する。

【0030】

スキン樹脂Ｐ１は、バージン樹脂である。コア樹脂Ｐ２は、リサイクル樹脂である。

【0031】

ここで、リサイクル樹脂は、少なくとも１回以上の成形に使用されたバージン樹脂を粉砕したものであって、所謂マテリアルリサイクル樹脂を含む。

【0032】

リサイクル樹脂は、バージン樹脂に比較して、コストや環境保護の観点で有利である。一方、リサイクル樹脂は、バージン樹脂に比較して、外観品質の観点で不利である。例えば、リサイクル樹脂は、バージン樹脂に比較して、透明度や色目の点で不利であったり、黒点が発生しやすかったりする。また、リサイクル樹脂は、熱履歴による材料強度劣化が生じ得る。

【0033】

スキン樹脂（バージン樹脂）Ｐ１とコア樹脂（リサイクル樹脂）Ｐ２とは、同じ元素で構成されており、互いの粘度差が小さい。例えば、スキン樹脂（バージン樹脂）Ｐ１及びコア樹脂（リサイクル樹脂）Ｐ２において、せん断速度１００／ｓにおける互いの粘度差は、５０００Ｐａ・ｓ以下である。なお、上記粘度差は、４０００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、３０００Ｐａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。

【0034】

準備工程Ｓ１では、スキン樹脂Ｐ１及びコア樹脂Ｐ２を、加熱溶融して、射出ユニット２０にセットする。

【0035】

準備工程Ｓ１の後、図２に示すように、スキン射出工程Ｓ２において、スキン樹脂Ｐ１を、射出ユニット２０から金型１０のキャビティ１１に、射出する。具体的には、射出ユニット２０から射出されたスキン樹脂Ｐ１は、導入口１２を介してキャビティ１１に導入される。キャビティ１１に導入されたスキン樹脂Ｐ１は、流動方向Ｘの導入口１２側から末端１３側へ、流動する。

【0036】

スキン射出工程Ｓ２では、金型１０の温度Ｔｃが、樹脂Ｐの流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、金型１０を昇温する。換言すると、スキン射出工程Ｓ２では、金型１０のキャビティ１１における樹脂Ｐの流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、金型１０の温度Ｔｃを調整する。

【0037】

具体的には、スキン射出工程Ｓ２では、流動方向Ｘの導入口１２側に配置された配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗを、流動方向Ｘの末端１３側に配置された配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗよりも、低くする（Ｔｗ１＜Ｔｗ２＜Ｔｗ３）。

【0038】

好ましくは、スキン射出工程Ｓ２では、金型１０の温度Ｔｃ［℃］は、スキン樹脂Ｐ１のガラス転移点（ガラス転移温度）Ｔｇ［℃］以上となる。例えば、スキン射出工程Ｓ２では、第１ゾーンＺ１（導入口１２側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ１を、ガラス転移点Ｔｇ＋５℃とし、第２ゾーンＺ２（中間側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ２を、ガラス転移点Ｔｇ＋１０℃とし、第３ゾーンＺ３（末端１３側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ３を、ガラス転移点Ｔｇ＋１５℃とする。

【0039】

金型１０の昇温は、射出ユニット２０からのスキン樹脂Ｐ１の射出前に、完了していることが好ましい。

【0040】

スキン射出工程Ｓ２の後、図３に示すように、コア射出工程Ｓ３において、コア樹脂Ｐ２を、射出ユニット２０から金型１０のキャビティ１１に、射出する。具体的には、射出ユニット２０から射出されたコア樹脂Ｐ２は、導入口１２を介してキャビティ１１に導入される。キャビティ１１に導入されたコア樹脂Ｐ２は、流動方向Ｘの導入口１２側から末端１３側へ、流動する。

【0041】

コア射出工程Ｓ３では、金型１０のキャビティ１１において、コア樹脂Ｐ２は、流動方向Ｘの末端１３側及び垂直方向Ｙの両側から、スキン樹脂Ｐ１によって覆われる。

【0042】

コア射出工程Ｓ３では、金型１０の温度Ｔｃが、樹脂Ｐの流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、金型１０を冷却する。換言すると、コア射出工程Ｓ３では、金型１０のキャビティ１１における樹脂Ｐの流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、金型１０の温度Ｔｃを調整する。

【0043】

具体的には、コア射出工程Ｓ３では、流動方向Ｘの導入口１２側に配置された配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗを、流動方向Ｘの末端１３側に配置された配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗよりも、低くする（Ｔｗ１＜Ｔｗ２＜Ｔｗ３）。

【0044】

好ましくは、コア射出工程Ｓ３では、金型１０の温度Ｔｃ［℃］は、スキン樹脂Ｐ１のガラス転移点Ｔｇ［℃］より１０℃低い温度以下となる。例えば、コア射出工程Ｓ３では、第１ゾーンＺ１（導入口１２側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ１を、ガラス転移点Ｔｇ－２０℃とし、第２ゾーンＺ２（中間側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ２を、ガラス転移点Ｔｇ－１５℃とし、第３ゾーンＺ３（末端１３側）における配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗ３を、ガラス転移点Ｔｇ－１０℃とする。

【0045】

金型１０の冷却は、射出ユニット２０からのコア樹脂Ｐ２の射出に合わせて、開始されることが好ましい。金型１０の冷却タイミングは、キャビティ１１におけるコア樹脂Ｐ２の流動に合わせて、調整されることが好ましい。配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗの冷却は、第１ゾーンＺ１、第２ゾーンＺ２、第３ゾーンＺ３の順に、開始されることが好ましい。

【0046】

コア射出工程Ｓ３の後、再び、スキン樹脂Ｐ１を、射出ユニット２０から金型１０のキャビティ１１に射出してもよい。これにより、コア樹脂（コア層）Ｐ２の流動方向Ｘの導入口１２側が、スキン樹脂（スキン層）Ｐ１によって覆われる。

【0047】

コア射出工程Ｓ３の後、図４に示すように、完了工程Ｓ４において、金型１０を全体に亘って冷却して、金型１０の温度Ｔｃ全体を低くする。具体的には、全てのゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３において、配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗを低くする。各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３において、配管３１を流れる媒体Ｗの温度Ｔｗの勾配は、無くてもよい。

【0048】

図４に示すように、キャビティ１１におけるスキン樹脂（バージン樹脂：スキン層）Ｐ１の流動長さ（導入口１２からの流動方向Ｘにおける距離）Ｈ１は、５００ｍｍ以上であることが好ましい。流動長さＨ１は、６００ｍｍ以上であることがより好ましく、７００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。なお、コア樹脂（リサイクル樹脂：コア層）Ｐ２の流動長さＨ２は、スキン樹脂（バージン樹脂）Ｐ１の流動長さＨ１よりも小さい。流動長さＨ２も、流動長さＨ１と同様に、５００ｍｍ以上であることが好ましく、６００ｍｍ以上であることがより好ましく、７００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

【0049】

樹脂成形品Ｐが完全に冷却固化されたら、金型１０を開いて、樹脂成形品Ｐを金型１０から取り外す。図４に示すように、スキン層（バージン樹脂）Ｐ１とコア層（リサイクル樹脂）Ｐ２との合計（樹脂成形品Ｐ全体）に対するコア層（リサイクル樹脂）Ｐ３の比率（リサイクル比率）Ｒは、５０％以上であることが好ましい。リサイクル比率Ｒは、コア層Ｐ２／（スキン層Ｐ１＋コア層Ｐ２）で表される。なお、リサイクル比率Ｒは、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。リサイクル比率Ｒは、例えば、体積比又は質量比などである。

【0050】

図５は、樹脂成形品Ｐの一例を示す。なお、図５に示す樹脂成形品Ｐは、図１～４に示す樹脂成形品Ｐに対応していない。図５に示すように、樹脂成形品Ｐには、導入口（ゲート）１２の痕跡がある。本例では、導入口１２の痕跡は、樹脂成形品Ｐの側面中央にある。流動長さＨ１は、導入口１２の痕跡からスキン層Ｐ１の末端までの最遠（最長）距離であって、当業者であれば、例えば断面観察によって視認可能である。図５に示さないが、流動長さＨ２も同様である。なお、導入口１２の痕跡は、樹脂成形品Ｐの端部にあってもよい。

【0051】

（作用効果）
図６に示すように、従来例に係る射出成形装置１’では、金型１０’（可動金型１０ａ’及び固定金型１０ｂ’）の温度Ｔｃ’は、流動方向Ｘにおける導入口１２’側から末端１３’側に亘って、略一定である。すなわち、従来例に係る射出成形装置１’における金型１０’の末端１３’側の温度Ｔｃ’は、本実施形態に係る射出成形装置１における金型１０の末端１３側の温度Ｔｃよりも、低い。

【0052】

このため、射出ユニット２０’から射出され且つ導入口１２’を介してキャビティ１１’に導入されたスキン樹脂Ｐ１’は、流動方向Ｘ’の末端１３’側に至るまでに、冷却固化されて粘度が高くなってしまう。そして、射出ユニット２０’から射出され且つ導入口１２’を介してキャビティ１１’に導入されたコア樹脂Ｐ２’は、粘度が高くなったスキン樹脂Ｐ１’に妨げられて、流動方向Ｘ’の末端１３’側まで流動しにくくなる。

【0053】

このため、コア樹脂Ｐ２’が流動方向Ｘ’の末端１３’側まで行き渡らないので、樹脂成形品Ｐ’全体（スキン層Ｐ１’＋コア層Ｐ２’）に対するコア層Ｐ２’の比率は、小さくなってしまう。また、粘度の高くなったスキン樹脂Ｐ１’によって流動方向Ｘ’への流動が妨げられたコア樹脂（コア層）Ｐ２’は、特に流動方向Ｘ’の導入口１２’側において、垂直方向Ｙ’へ移動しようとして、垂直方向Ｙ’両側のスキン樹脂（スキン層）Ｐ１’を突き破って、外部に露出してしまう（バースト現象）。このため、樹脂成形品Ｐ’の外観品質が悪化してしまう。

【0054】

本実施形態によれば、スキン射出工程Ｓ２（図２参照）において、金型１０の温度Ｔｃが流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、金型１０を昇温する。換言すると、金型１０における流動方向Ｘの末端１３側の温度Ｔｃは、高くなる。

【0055】

このため、スキン射出工程Ｓ２では、導入口１２を介してキャビティ１１に導入されたスキン樹脂Ｐ１は、流動方向Ｘの末端１３側において、冷却固化が抑制されて、粘度の低い状態に維持される。これにより、キャビティ１１の流動方向Ｘの末端１３側における圧力損失は、小さくなる。

【0056】

そして、コア射出工程Ｓ３（図３参照）では、導入口１２を介してキャビティ１１に導入されたコア樹脂Ｐ２は、流動方向Ｘの末端１３側まで、流動しやすくなる。また、粘度の低い状態に維持されたスキン樹脂Ｐ１自身も、流動方向Ｘの末端１３側まで流動しやすくなる。

【0057】

コア樹脂Ｐ２が流動方向Ｘの末端１３側まで十分に行き渡るので、樹脂成形品Ｐ全体（スキン層Ｐ１＋コア層Ｐ２）に対するコア層Ｐ２の比率は、大きくなる。なお、スキン樹脂Ｐ１も、当然に、流動方向Ｘの末端１３側まで十分に行き渡る。

【0058】

さらに、コア射出工程Ｓ３（図３参照）において、金型１０の温度Ｔｃが流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、金型１０を冷却する。換言すると、金型１０における流動方向Ｘの導入口１２側の温度Ｔｃは、低くなる。

【0059】

このため、コア射出工程Ｓ３では、キャビティ１１におけるスキン樹脂Ｐ１は、流動方向Ｘの導入口１２側において、冷却固化が促進されて、粘度の高い状態になる。これにより、コア射出工程Ｓ３では、導入口１２を介してキャビティ１１に導入されたコア樹脂Ｐ２は、特に流動方向Ｘの導入口１２側において、垂直方向Ｙ両側における粘度の高いスキン樹脂（スキン層）Ｐ１に案内されて、流動方向Ｘの末端１３側へ移動するようになる。

【0060】

このため、コア樹脂（コア層）Ｐ２が垂直方向Ｙ両側のスキン樹脂（スキン層）Ｐ１を突き破って外部に露出することが、抑制される。これにより、樹脂成形品Ｐの外観品質の悪化が、抑制される。

【0061】

以上、コア層Ｐ２の比率の増大とコア層Ｐ２によるスキン層Ｐ１の突き破りの抑制とを両立した樹脂成形品Ｐを、提供することができる。

【0062】

本実施形態では、スキン樹脂Ｐ１はバージン樹脂であり、コア樹脂Ｐ２はリサイクル樹脂である。このため、樹脂成形品Ｐ全体（スキン層Ｐ１＋コア層Ｐ２）に対するコア層Ｐ２の比率を高めることによって、リサイクル比率Ｒを向上させることができる。

【0063】

本実施形態によれば、スキン樹脂Ｐ１及びコア樹脂Ｐ２が流動方向Ｘの末端１３側まで十分に行き渡るので、流動長さＨ１，Ｈ２を大きくすることができる。これにより、大型の樹脂成形品Ｐを成形する上で有利になる。大型の樹脂成形品Ｐとして、例えば、便器や洗面台又は家電外装体等がある。

【0064】

また、流動長さＨ１，Ｈ２を大きくすることによって、各ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３に区分して金型１０の温度Ｔｃに勾配を設けることにより得られる効果が、大きくなる。

【0065】

サンドイッチ樹脂成形品Ｐの製造において、通常、スキン樹脂Ｐ１及びコア樹脂Ｐ２には、互いの接着強度を高く保つために物性の近い材料を採用する。すなわち、サンドイッチ樹脂成形品Ｐの製造において、通常、スキン樹脂Ｐ１の粘度とコア樹脂Ｐ２の粘度とは、互いに近い。

【0066】

本実施形態によれば、特許文献２のようにスキン樹脂Ｐ１とコア樹脂Ｐ２との間の粘度差が大きくなくても、コア層Ｐ２の比率を増大させることができる。したがって、特許文献２に比較して、スキン樹脂Ｐ１及びコア樹脂Ｐ２の選定自由度が高い。また、スキン樹脂Ｐ１及びコア樹脂Ｐ２の性質が互いに近いので、両者の接着強度を高めたり、反りの発生を抑制したりする上で、有利である。

【0067】

（その他の実施形態）
以上、本開示を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

【0068】

上記実施形態では、スキン樹脂Ｐ１としてバージン樹脂を適用することによって、樹脂成形品Ｐの外観品質を向上させたが、これに限定されない。例えば、スキン樹脂Ｐ１及び／又はコア樹脂Ｐ２として繊維強化材料を適用することによって樹脂成形品Ｐの機械強度を向上させたり、スキン樹脂Ｐ１及び／又はコア樹脂Ｐ２として機能性材料を適用することによって樹脂成形品Ｐに所望の性質を付与させたりしてもよい。また、例えば、スキン樹脂Ｐ１として着色リサイクル材料を適用するとともに、コア樹脂Ｐ２として（黒などの綺麗でない色の）リサイクル樹脂を適用してもよい。

【0069】

上記実施形態では、温調ユニット３０は、流動方向Ｘに並んだ複数の配管３１で構成されているが、これに限定されない。温調ユニット３０は、金型１０を直接的に昇温するヒータや、金型１０を直接的に冷却するドライアイス・冷却スプレー等でもよい。温調ユニット３０は、ペルチェ素子で構成されてもよい。また、温調ユニット３０として、昇温用の加熱媒体が流れる配管と、冷却用の冷却媒体が流れる配管とを、別個に用意してもよい。

【0070】

上記実施形態では、流動方向Ｘは直線状であったが、これに限定されない。流動方向Ｘは、例えば、弧状や円周状でもよい。また、流動方向Ｘは、任意の点から放射状に広がってもよい。流動方向Ｘが放射状の場合、流動長さＨ１は、樹脂成形品Ｐの半径となる。

【0071】

金型１０の温度Ｔｃについて、２段階のみの温度勾配を設けてもよいし、連続的に温度勾配を設けてもよい。

【0072】

スキン射出工程Ｓ２及びコア射出工程Ｓ３の両方ではなく、スキン射出工程Ｓ２及びコア射出工程Ｓ３のうちの少なくとも一方において、金型１０のキャビティ１１における樹脂Ｐの流動方向Ｘの末端１３側よりも導入口１２側の方が低くなるように、金型１０の温度Ｔｃを調整すればよい。

【産業上の利用可能性】

【0073】

本開示は、射出成形装置、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品に適用できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0074】

Ｐ 樹脂成形品（樹脂）
Ｐ１ スキン層（スキン樹脂）
Ｐ２ コア層（コア樹脂）
Ｘ 流動方向
Ｙ 垂直方向
Ｗ 媒体
Ｔｃ 温度
Ｔｗ 温度
Ｔｗ１ 温度
Ｔｗ２ 温度
Ｔｗ３ 温度
Ｔｇ ガラス転移点
Ｚ１ 第１ゾーン
Ｚ２ 第２ゾーン
Ｚ３ 第３ゾーン
Ｈ１ 流動長さ
Ｈ２ 流動長さ
Ｒ リサイクル比率
１ 射出成形装置
１０ 金型
１１ キャビティ
１２ 導入口
１３ 末端
２０ 射出ユニット（射出部）
３０ 温調ユニット（温調部）
３１ 配管
４０ コントローラ（制御部）
Ｓ１ 準備工程
Ｓ２ スキン射出工程
Ｓ３ コア射出工程
Ｓ４ 完了工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】