特開 2023-149381 切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023149381

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/16 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

B23B27/16 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022057922

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 翔太

(72)【発明者】

【氏名】北嶋 純

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046EE01

3C046EE17

(57)【要約】

【課題】切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能な切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具を提供する。
【解決手段】クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造１０であって、柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃２４が配置される切削インサート２と、切削インサート２を保持するサポーター３と、切削インサート２を上下方向に貫通するインサート孔２５に挿入される凸部７と、を備え、サポーター３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状をなし、切削インサート２が配置されるポケット３３と、ポケット３３に向けて進退可能に弾性変形する把持アーム３２と、を有し、把持アーム３２は、切削インサート２の外周面２３を押圧し、凸部７との間で切削インサート２を挟持する押圧面３２ａを有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、
柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
前記切削インサートを保持するサポーターと、
前記切削インサートを上下方向に貫通するインサート孔に挿入される凸部と、を備え、
前記サポーターは、
前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、
前記ポケットに向けて進退可能に弾性変形する把持アームと、を有し、
前記把持アームは、前記切削インサートの外周面を押圧し、前記凸部との間で前記切削インサートを挟持する押圧面を有する、
切削インサートのクランプ構造。

【請求項2】

前記サポーターは、前記切削インサートの下面に接触する台座を有し、
前記凸部は、前記台座から上側に突出する、
請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項3】

前記台座は、前記台座を上下方向に貫通し、前記押圧面に沿って延びる第１スリットを有し、
前記把持アームは、前記第１スリットの幅寸法を変化させるように弾性変形する、
請求項２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項4】

前記サポーターは、上下方向において前記台座と前記把持アームとの間に配置される第２スリットを有し、
前記第２スリットは、上下方向と垂直な方向に拡がり、前記ポケットに開口する、
請求項２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項5】

前記切刃は、前記切削インサートに複数設けられ、
前記切削インサートは、上下方向から見て、正多角形状をなし、
各前記切刃は、上下方向から見て、前記切削インサートの全ての角部に配置される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項6】

前記インサート孔は、円孔状であり、
前記凸部は、前記インサート孔の内周面のうち少なくとも一部と接触する凸曲面を有し、
前記凸曲面は、前記押圧面と間隔をあけて対向する、
請求項１から５のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項7】

前記把持アームは、一対設けられ、
一対の前記把持アームの各前記押圧面と、前記凸部との間で前記切削インサートが挟持される、
請求項１から６のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造と、
前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
刃先交換式切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば特許文献１に記載の刃先交換式切削工具が知られている。この刃先交換式切削工具は、インサート取付座を有する工具本体と、硬質材料からなる切削インサートと、切削インサートを保持するキャリア本体と、切削インサートおよびキャリア本体をインサート取付座に固定するクランプ部材と、を備える。特許文献１では、キャリア本体を用いることで高価な切削インサートの外形をコンパクトに抑えることができ、コスト削減の効果が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２００９／０４７１６６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、キャリア本体で切削インサートを安定して保持する点に改善の余地があった。

【0005】

本発明は、切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能な切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一つの態様は、クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、柱状をなし、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、前記切削インサートを保持するサポーターと、前記切削インサートを上下方向に貫通するインサート孔に挿入される凸部と、を備え、前記サポーターは、前記サポーターの前方端部から後方に窪む凹状をなし、前記切削インサートが配置されるポケットと、前記ポケットに向けて進退可能に弾性変形する把持アームと、を有し、前記把持アームは、前記切削インサートの外周面を押圧し、前記凸部との間で前記切削インサートを挟持する押圧面を有する。
また、本発明の刃先交換式切削工具の一つの態様は、上述の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える。

【0007】

本発明の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具では、サポーターが切削インサートを保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサートの外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。

【0008】

本発明では、切削インサートのクランプ構造、すなわち切削インサートおよびサポーターを、クランプ部材によってインサート取付座に取り付けるクランプ時において、把持アームが弾性変形する。具体的には、クランプ部材をサポーターに係止し、例えばこのクランプ部材に後方への引き込み力を付与することにより、把持アームをインサート取付座の側壁に押し付けて弾性変形させる。把持アームが弾性変形することで、把持アームの押圧面が切削インサートの外周面を押圧する。切削インサートのインサート孔には、凸部が挿入されており、把持アームが切削インサートを押圧することで、インサート孔の内周面と凸部とが密着し、インサート孔の内周面が凸部に拘束される。すなわち、把持アームの押圧面と凸部との間で、切削インサートが挟持される。これにより、切削インサートをポケットに安定してクランプし、固定することができる。

【0009】

以上より本発明によれば、切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。

【0010】

前記切削インサートのクランプ構造において、前記サポーターは、前記切削インサートの下面に接触する台座を有し、前記凸部は、前記台座から上側に突出することが好ましい。

【0011】

例えば、凸部がインサート取付座のシート部材や工具本体に設けられる場合と比べて、上記構成のように、凸部がサポーターの台座に設けられていると、切削インサートのクランプ構造の構成が簡素化され、部材を取り扱いやすい。また、把持アームと凸部との相対位置が安定し、これらの間でより安定して切削インサートを挟持することができ、切削インサートのクランプ状態が安定する。

【0012】

前記切削インサートのクランプ構造において、前記台座は、前記台座を上下方向に貫通し、前記押圧面に沿って延びる第１スリットを有し、前記把持アームは、前記第１スリットの幅寸法を変化させるように弾性変形することが好ましい。

【0013】

この場合、台座に設けられた第１スリットによって、把持アームの弾性変形量が安定して確保される。このため、把持アームによって安定して切削インサートをクランプできる。

【0014】

前記切削インサートのクランプ構造において、前記サポーターは、上下方向において前記台座と前記把持アームとの間に配置される第２スリットを有し、前記第２スリットは、上下方向と垂直な方向に拡がり、前記ポケットに開口することが好ましい。

【0015】

この場合、第２スリットが設けられることで、把持アームが台座に対して変位可能とされる。すなわち、把持アームは、ポケットに向けて弾性変形可能とされる。台座に設けられた凸部と把持アームとの間で、安定して切削インサートを挟持することができる。

【0016】

前記切削インサートのクランプ構造において、前記切刃は、前記切削インサートに複数設けられ、前記切削インサートは、上下方向から見て、正多角形状をなし、各前記切刃は、上下方向から見て、前記切削インサートの全ての角部に配置されることが好ましい。

【0017】

この場合、切削インサートが正多角形柱状をなしており、切削インサートの各角部には、それぞれ切刃が配置される。上記構成によれば、上述したように切削インサートのクランプ強度を安定して高めつつ、使用コーナ数（切刃数）を増やすことができ、切削インサートの工具寿命を延ばすことができる。

【0018】

前記切削インサートのクランプ構造において、前記インサート孔は、円孔状であり、前記凸部は、前記インサート孔の内周面のうち少なくとも一部と接触する凸曲面を有し、前記凸曲面は、前記押圧面と間隔をあけて対向することが好ましい。

【0019】

この場合、凸部は、例えば円柱状や半円柱状等であり、その外周面に、湾曲する凸曲面を有する。またインサート孔の内周面は、湾曲する凹曲面状である。このため、凸曲面がインサート孔に安定して密着し、凸部と把持アームとの間で、切削インサートが安定して挟持される。

【0020】

前記切削インサートのクランプ構造において、前記把持アームは、一対設けられ、一対の前記把持アームの各前記押圧面と、前記凸部との間で前記切削インサートが挟持されることが好ましい。

【0021】

この場合、一対の把持アームがそれぞれ弾性変形することにより、一対の把持アームの各押圧面と凸部との間で、切削インサートが挟持される。すなわち、切削インサートが２つの押圧面と凸部との３点（３箇所）で支持されるため、切削インサートのクランプ状態がより安定する。

【発明の効果】

【0022】

本発明の前記態様の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具によれば、切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。

【図3】図３は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。

【図4】図４は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、および刃先交換式切削工具の一部を示す正面図である。

【図5】図５は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。

【図6】図６は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。

【図7】図７は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。

【図8】図８は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す正面図である。

【図9】図９は、本実施形態のサポーターを示す斜視図である。

【図10】図１０は、本実施形態のサポーターを示す上面図である。

【図11】図１１は、本実施形態のサポーターを示す側面図である。

【図12】図１２は、本実施形態のサポーターを示す正面図である。

【図13】図１３は、本実施形態の切削インサートを示す斜視図である。

【図14】図１４は、本実施形態の切削インサートを示す上面図である。

【図15】図１５は、本実施形態の変形例のサポーターを示す斜視図である。

【図16】図１６は、本実施形態の変形例のサポーターを示す上面図である。

【図17】図１７は、本実施形態の変形例のサポーターを示す側面図である。

【図18】図１８は、本実施形態の変形例のサポーターを示す正面図である。

【図19】図１９は、参考例の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。

【図20】図２０は、参考例のサポーターを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明の一実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、およびこれを備える刃先交換式切削工具１について、図１～図１４を参照して説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。なお本実施形態では、刃先交換式切削工具１を、単に切削工具または工具などと呼ぶ場合がある。

【0025】

図１～図４に示すように、刃先交換式切削工具１は、切削インサートのクランプ構造１０と、インサート取付座５を有する工具本体４と、インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０を固定するクランプ部材６と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０は、柱状をなす切削インサート２と、切削インサート２を保持するサポーター３と、凸部７と、を備える。

【0026】

図５～図８に示すように、サポーター３は、板状である。本実施形態ではサポーター３が、中心軸Ｃ１を中心とする四角形板状であり、具体的には正方形板状である。すなわち、サポーター３は、多角形板状である。サポーター３は、中心軸Ｃ１が延びる方向つまり中心軸Ｃ１の軸方向において、互いに反対方向を向く一対の板面３ａ，３ｂを有する。またサポーター３は、サポーター３の４つの角部のうち１つの角部に配置される凹状のポケット３３を有する（図９参照）。ポケット３３には、切削インサート２が配置される。

【0027】

〔方向の定義〕
本実施形態では、サポーター３の一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、上下方向は、Ｚ軸方向に相当する。上下方向のうち、一方の板面３ａから他方の板面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼び、他方の板面３ｂから一方の板面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼ぶ。本実施形態では、一方の板面３ａを上面３ａと呼び、他方の板面３ｂを下面３ｂと呼ぶ場合がある。なお上下方向は、サポーター３の中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため上下方向は、軸方向と言い換えてもよい。また上下方向は、サポーター３の板の厚さ方向に相当する。このため上下方向は、板厚方向と言い換えてもよい。

【0028】

上下方向と直交する方向のうち、サポーター３のポケット３３が配置される一の角部と、サポーター３の中心軸Ｃ１とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。本実施形態において前後方向は、一の角部と、一の角部の対角に位置する他の角部とを通る方向でもある。各図において前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、中心軸Ｃ１から一の角部（ポケット３３）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、一の角部から中心軸Ｃ１へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。

【0029】

上下方向および前後方向と直交する方向を、左右方向と呼ぶ。各図において左右方向は、Ｙ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（＋Ｙ側）を左側と呼び、他方側（－Ｙ側）を右側と呼ぶ。＋Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの左側に相当し、－Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの右側に相当する。

【0030】

なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側および右側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

【0031】

また、サポーター３の中心軸Ｃ１と直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃ１に近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、サポーター３の中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
なお中心軸Ｃ１は、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよく、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。

【0032】

また、切削インサート２の中心軸であるインサート中心軸Ｃ２が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２は、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも前方に位置し、中心軸Ｃ１と平行に延びる。すなわち、インサート軸方向は、上下方向、サポーター軸方向および板厚方向に相当する。

【0033】

インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。

【0034】

〔工具本体〕
工具本体４は、例えば鋼材等の金属製である。図１～図４に示すように、工具本体４は、略角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａおよび図示しない第２端部）のうち、第１端部４ａに配置される。なお本実施形態において、工具中心軸が延びる方向を工具軸方向と呼んでもよい。また、工具軸方向のうち、第２端部から第１端部４ａへ向かう方向を先端側と呼び、第１端部４ａから第２端部へ向かう方向を後端側と呼んでもよい。

【0035】

工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１および底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。一対の横面４３，４４は、一方の横面４３と、他方の横面４４と、を含む。

【0036】

工具本体４の外面のうち、頂面４１は、上側を向く。頂面４１のうち工具本体４の第１端部４ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。
工具本体４の外面のうち、底面４２は、下側を向く。
工具本体４の外面のうち、一方の横面４３は、左側を向く。
工具本体４の外面のうち、他方の横面４４は、右側を向く。

【0037】

工具本体４は、切削インサート２およびサポーター３が着脱可能に装着されるインサート取付座５と、雌ネジ孔４６と、レバー収容部（図示省略）と、を有する。

【0038】

インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、シート部材５１を上下方向に貫通するシート孔（図示省略）を有する。本実施形態ではシート部材５１が、四角形板状であり、具体的には正方形板状である。シート部材５１は、例えば超硬合金製等である。

【0039】

インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、他方の横面４４および先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、他方の横面４４および先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、略四角形凹状であり、具体的には略正方形凹状である。

【0040】

インサート取付座５は、サポーター３の下面３ｂと接触する底壁５ａと、サポーター３の外周面３ｃと接触する側壁５ｂと、を有する。
底壁５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。側壁５ｂは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座５が、一対の側壁５ｂを有する。本実施形態では、上下方向から見て、一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、例えば、９０°である。

【0041】

雌ネジ孔４６は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。雌ネジ孔４６は、インサート取付座５よりも後端側に位置し、インサート取付座５と隣り合って配置される。雌ネジ孔４６は、略上下方向に延びており、具体的には、サポーター３の中心軸Ｃ１と略平行に延びる。雌ネジ孔４６の両端部は、工具本体４の頂面４１と底面４２とに開口する。雌ネジ孔４６は、内周面に雌ネジ部を有する。

【0042】

特に図示しないが、レバー収容部は、工具本体４の第１端部４ａの内部に配置される凹部または孔である。レバー収容部は、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の一部を収容する。レバー収容部は、サポーター径方向に延びる。具体的に、レバー収容部は、略工具軸方向に延びる。

【0043】

レバー収容部の先端側の端部は、上下方向から見て、シート部材５１のシート孔およびサポーター３の後述する貫通孔３１ａと重なる。レバー収容部の先端部は、シート部材５１のシート孔を通して、サポーター３の貫通孔３１ａと連通する。
レバー収容部の後端側の端部は、雌ネジ孔４６と接続される。レバー収容部の後端部は、雌ネジ孔４６と連通する。

【0044】

〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。切削インサート２は、サポーター３のポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２は、サポーター３にクランプされることにより、ポケット３３に固定される。

【0045】

図１３および図１４に示すように、切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする柱状である。本実施形態では、切削インサート２が多角形柱状であり、具体的には正方形柱状である。すなわち、切削インサート２は、上下方向から見て、正多角形状をなし、具体的には正方形状をなす。切削インサート２は、その外周部に角部を計４つ有する。

【0046】

切削インサート２は、上下方向を向く上面２１および下面２２と、上面２１と下面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも上面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、切削インサート２を上下方向に貫通するインサート孔２５と、を有する。

【0047】

上面２１は、多角形状である。本実施形態では、上面２１が正多角形状であり、具体的には正方形状である。上面２１は、上側を向く。上面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、上面２１の角部に配置される。すくい面２６は、上面２１のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。すくい面２６は、切刃２４と接続される。

【0048】

下面２２は、多角形状である。本実施形態では、下面２２が正多角形状であり、具体的には正方形状である。下面２２は、下側を向く。下面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。

【0049】

外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、外周面２３のうちインサート軸方向の端部に配置される。逃げ面２８は、外周面２３のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。

【0050】

外周面２３は、インサート周方向に並ぶ複数（本実施形態では４つ）の平面状の側壁２３ａ，２３ｂを有する。具体的に、外周面２３は、前方を向く前側壁２３ａと、後方を向く後側壁２３ｂと、を有する。

【0051】

前側壁２３ａは、外周面２３のうち前方部分に配置される。前側壁２３ａは、外周面２３のうち前方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。前側壁２３ａは、一対設けられる。一対の前側壁２３ａは、インサート周方向に並んで配置される。本実施形態では、外周面２３のうち一対の前側壁２３ａ間に、前方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。

【0052】

後側壁２３ｂは、外周面２３のうち後方部分に配置される。後側壁２３ｂは、外周面２３のうち後方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。後側壁２３ｂは、一対設けられる。一対の後側壁２３ｂは、インサート周方向に並んで配置される。本実施形態では、外周面２３のうち一対の後側壁２３ｂ間に、後方に向けて凸となる凸曲面部が配置される。
また本実施形態では、外周面２３のうち、インサート周方向に隣り合う前側壁２３ａと後側壁２３ｂとの間に、左右方向に向けて凸となる凸曲面部が配置される。

【0053】

切刃２４は、切削インサート２のうち少なくとも前方端部に配置される。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。切刃２４は、前方に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、直線刃部２４ｂと、を有する。

【0054】

コーナ刃部２４ａは、前方に向けて膨らむ凸曲線状である。直線刃部２４ｂは、コーナ刃部２４ａの端部と接続され、直線状に延びる。直線刃部２４ｂの刃長は、コーナ刃部２４ａの刃長よりも長い。本実施形態では、コーナ刃部２４ａが延びる刃長方向の両端部に、一対の直線刃部２４ｂが接続される。すなわち直線刃部２４ｂは、切刃２４に一対設けられる。本実施形態では、図１４に示すようにインサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、９０°である。

【0055】

インサート孔２５は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする円孔状であり、上下方向に延びる。インサート孔２５の両端部は、切削インサート２の上面２１と下面２２とに開口する。

【0056】

図１３および図１４に示すように、本実施形態では切削インサート２が、インサート軸方向つまり上下方向において、表裏（上下）反転対称形状である。また切削インサート２は、前後方向において前後反転対称形状である。また切削インサート２は、左右方向において左右反転対称形状である。切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心として、少なくとも１８０°回転対称形状とされており、本実施形態では９０°回転対称形状である。

【0057】

また、切削インサート２は、図１４に示すように上下方向から見て、インサート中心軸Ｃ２を通り前後方向に延びる基準線Ｒを対称軸とする左右対称（線対称）形状である。また、切削インサート２は、上下方向から見て、インサート中心軸Ｃ２を通り基準線Ｒと直交する（つまり左右方向に延びる）仮想線Ｖを対称軸とする前後対称（線対称）形状である。

【0058】

このため切刃２４は、切削インサート２に複数設けられる。各切刃２４は、上下方向から見て、切削インサート２の全ての角部に配置される。具体的に、切刃２４は、上面２１における４つの角部にそれぞれ（つまり４つ）設けられ、かつ、下面２２における４つの角部にそれぞれ（つまり４つ）設けられる。すなわち、切刃２４は、切削インサート２に計８つ設けられる。言い換えると、本実施形態の切削インサート２は、使用コーナ数が８つである。

【0059】

図５～図７に示すように、切削インサート２がサポーター３に保持された状態で、切削インサート２の前方端部に位置する切刃２４は、サポーター３よりも前方に突出して配置される。また切削インサート２の後方端部は、サポーター３の中心軸Ｃ１よりも前方に位置する。

【0060】

〔サポーター〕
サポーター３は、例えば鋼材等の金属製である。サポーター３は、切削インサート２よりも硬度が低く、靭性が高く、廉価な材料により構成される。図１～図４に示すように、サポーター３は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。サポーター３は、切削インサート２の外周面２３を、少なくとも後方から保持する。本実施形態ではサポーター３が、表裏反転対称形状である。

【0061】

図５～図１２に示すように、サポーター３は、一対の板面３ａ，３ｂと、外周面３ｃと、を有する。一対の板面３ａ，３ｂは、上下方向を向く。一対の板面３ａ，３ｂのうち、一方の板面（上面）３ａは、上側を向く。一方の板面３ａは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。一対の板面３ａ，３ｂのうち、他方の板面（下面）３ｂは、下側を向く。他方の板面３ｂは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。

【0062】

本実施形態では、切削インサート２の上面２１が、上下方向において一方の板面３ａと同じ位置、つまりサポーター３の上面３ａと面一に配置される。また、切削インサート２の下面２２は、他方の板面３ｂよりも上側に配置される。
図３および図４に示すように、サポーター３の下面３ｂは、インサート取付座５の底壁５ａすなわちシート部材５１の上面と接触する。

【0063】

図５～図１２に示すように、外周面３ｃは、上下方向の両端部が一対の板面３ａ，３ｂと接続される。外周面３ｃは、周方向（サポーター周方向）に並ぶ複数の側面３ｄ，３ｅを有する。本実施形態では外周面３ｃが、４つの側面３ｄ，３ｅを有する。４つの側面３ｄ，３ｅは、上下方向から見て略四角形状をなすサポーター３の４つの辺部に配置される。具体的に、外周面３ｃは、前方を向く前側面３ｄと、後方を向く後側面３ｅと、を有する。

【0064】

前側面３ｄは、外周面３ｃのうち前方部分に配置される。前側面３ｄは、外周面３ｃのうち前方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。前側面３ｄは、平面状である。前側面３ｄは、一対設けられる。一対の前側面３ｄは、周方向に並んで配置される。一対の前側面３ｄ間には、ポケット３３が開口する。本実施形態では、図６および図１０に示すように上下方向から見て、一対の前側面３ｄ間に形成される角度が、例えば、９０°である。

【0065】

後側面３ｅは、外周面３ｃのうち後方部分に配置される。後側面３ｅは、外周面３ｃのうち後方を向き、かつ左右方向を向く部分に配置される。後側面３ｅは、一対設けられる。一対の後側面３ｅは、周方向に並んで配置される。各後側面３ｅは、周方向に並ぶ２つの平面部３ｆ，３ｇを有する。２つの平面部３ｆ，３ｇのうち、後側面３ｅの後方部分に配置される一方の平面部３ｆは、本体側平面部３ｆであり、後側面３ｅの前方部分に配置される他方の平面部３ｇは、アーム側平面部３ｇである。すなわち、外周面３ｃには、本体側平面部３ｆが一対設けられ、アーム側平面部３ｇが一対設けられる。

【0066】

本実施形態では、図６および図１０に示すように上下方向から見て、一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度が、例えば、９０°である。また上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、例えば、９０°を超え１００°以下である。すなわち、上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度よりも大きい。このため、上下方向から見た上面視で、アーム側平面部３ｇは、本体側平面部３ｆの仮想延長線Ｌよりも外側に出っ張る。また、上下方向から見て、一対のアーム側平面部３ｇ間に形成される角度は、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度よりも大きい。

【0067】

また図５～図１２に示すように、サポーター３は、サポーター本体３１と、把持アーム３２と、台座３６と、ポケット３３と、スリット３４と、を有する。

【0068】

サポーター本体３１は、サポーター３のうち中央部および後方部分に位置する。サポーター本体３１は、前後方向に延びる。サポーター本体３１のうち前方部分、つまりサポーター３の中央部に相当する部分は、略円筒状である。サポーター本体３１のうち後方部分は、略三角形柱状である。サポーター本体３１には、一対の本体側平面部３ｆが配置される。一対の本体側平面部３ｆは、サポーター本体３１の略三角形柱状の部分に配置される。一対の本体側平面部３ｆは、サポーター本体３１のうち後方を向く壁部に配置される。

【0069】

サポーター本体３１は、貫通孔３１ａと、拘束面３１ｂと、を有する。貫通孔３１ａおよび拘束面３１ｂは、サポーター本体３１の前方部分（つまり略円筒状の部分）に配置される。

【0070】

貫通孔３１ａは、サポーター３の中心軸Ｃ１上に位置し、サポーター本体３１を上下方向に貫通する。すなわち、貫通孔３１ａは、サポーター３を上下方向に貫通する。貫通孔３１ａは、円孔状であり、上下方向に延びて一対の板面３ａ，３ｂに開口する。貫通孔３１ａの中心軸は、サポーター３の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。サポーター３の貫通孔３１ａは、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状（本実施形態では正方形板状）の切削インサート（四角インサート、正方形インサート）の貫通孔と、同一の内径寸法を有する。

【0071】

図１および図２に示すように、貫通孔３１ａには、貫通孔３１ａの下側から、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の上端部が挿入されて、係止される。すなわち貫通孔３１ａには、クランプ部材６の一部が挿入されて係止される。

【0072】

図５、図６、図９および図１０に示すように、拘束面３１ｂは、サポーター本体３１のうち前方を向く壁部に配置される。拘束面３１ｂは、四角形状の平面である。本実施形態では拘束面３１ｂが、一対設けられる。一対の拘束面３１ｂは、周方向に並んで配置される。一対の拘束面３１ｂは、左右方向において互いに間隔をあけて対向する。

【0073】

一対の拘束面３１ｂのうち左側の一方の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い左側に位置する。一対の拘束面３１ｂのうち右側の他方の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い右側に位置する。すなわち、一対の拘束面３１ｂは、前方に向かうに従い、左右方向において互いに離れる。

【0074】

一対の拘束面３１ｂは、切削インサート２の一対の後側壁２３ｂと接触し、または隙間をあけて対向する。具体的に、各拘束面３１ｂは、各後側壁２３ｂの後方の端部に接触し、または隙間をあけて対向する。

【0075】

把持アーム３２は、サポーター本体３１から上下方向と直交する方向に突出する。本実施形態では把持アーム３２が、サポーター本体３１の左右方向を向く壁部のうち前後方向の略中央部分から左右方向に突出し、周方向に延びて前方へ向かうように湾曲する。把持アーム３２は、サポーター本体３１の略円筒状の前方部分を径方向外側から囲うように延びる。把持アーム３２の前方端部は、サポーター本体３１よりも前方に突出する。すなわち把持アーム３２は、サポーター本体３１よりも前方に位置する部分を含む。把持アーム３２は、サポーター本体３１に対して弾性変形可能である。把持アーム３２は、ポケット３３に向けて進退可能に弾性変形する。
把持アーム３２には、アーム側平面部３ｇおよび前側面３ｄが配置される。アーム側平面部３ｇおよび前側面３ｄは、把持アーム３２のうち径方向外側を向く壁部に配置される。

【0076】

本実施形態では把持アーム３２が、一対設けられる。一対の把持アーム３２のうち左側の一方の把持アーム３２は、サポーター本体３１の左側を向く壁部から左側に突出し、周方向に沿って前方へ延びる。一対の把持アーム３２のうち右側の他方の把持アーム３２は、サポーター本体３１の右側を向く壁部から右側に突出し、周方向に沿って前方へ延びる。

【0077】

把持アーム３２は、押圧面３２ａを有する。押圧面３２ａは、把持アーム３２のうち前方を向く壁部に配置される。押圧面３２ａは、四角形状の平面である。本実施形態では押圧面３２ａの表面積が、拘束面３１ｂの表面積よりも大きい。

【0078】

押圧面３２ａは、一対の把持アーム３２にそれぞれ設けられる。つまり押圧面３２ａは、一対設けられる。一対の押圧面３２ａは、左右方向において互いに間隔をあけて対向する。一対の押圧面３２ａのうち、左側の一方の把持アーム３２に設けられる一方の押圧面３２ａは、前方に向かうに従い左側に位置する。一対の押圧面３２ａのうち、右側の他方の把持アーム３２に設けられる他方の押圧面３２ａは、前方に向かうに従い右側に位置する。すなわち、一対の押圧面３２ａは、前方に向かうに従い、左右方向において互いに離れる。

【0079】

一対の押圧面３２ａは、切削インサート２の一対の後側壁２３ｂと接触する。具体的に、各押圧面３２ａは、各後側壁２３ｂのうち少なくとも前方の端部に接触する。本実施形態では押圧面３２ａが、後側壁２３ｂのうち後方の端部以外の部分に接触する。把持アーム３２が弾性変形することで、各押圧面３２ａは、切削インサート２の各後側壁２３ｂを押圧する。すなわち、把持アーム３２は、切削インサート２を前方に向けて押圧する。

【0080】

押圧面３２ａは、切削インサート２の外周面２３を押圧し、後述する凸部７との間で切削インサート２を挟持する。本実施形態では、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａと、凸部７との間で、切削インサート２が挟持される。すなわち、切削インサート２は、インサート径方向の内側と外側から支持され、本実施形態では３点支持される。

【0081】

台座３６は、サポーター３の下側の端部に配置される。台座３６は、板状であり、その一対の板面が上下方向を向く。本実施形態では台座３６が、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる多角形板状である。台座３６は、サポーター３の前方端部に位置する部分を有する。台座３６のうちサポーター３の前方端部に位置する部分は、ポケット３３の下側に配置される。本実施形態では台座３６が、サポーター本体３１の前端部から前方に向けて突出する。

【0082】

図７および図８に示すように、台座３６は、切削インサート２の下面２２に接触する。詳しくは、台座３６のうち上側を向く板面つまり上面が、切削インサート２の下面２２の着座面２７に接触する。台座３６は、着座面２７を下側から支持する。

【0083】

図３および図４に示すように、台座３６のうち下側を向く板面つまり下面は、インサート取付座５の底壁５ａと接触する。本実施形態では台座３６の下面が、シート部材５１の上面と接触する。

【0084】

図９および図１０に示すように、台座３６は、第１スリット３６ａと、面取り部３６ｂと、を有する。
第１スリット３６ａは、台座３６を上下方向に貫通し、押圧面３２ａに沿って延びる。第１スリット３６ａの数は、把持アーム３２の数と同じであり、本実施形態では２つである。２つの第１スリット３６ａは、２つの押圧面３２ａに沿って、上下方向と直交する方向にそれぞれ延びる。

【0085】

本実施形態では第１スリット３６ａが、図１０に示すように上下方向から見て、直線状に延びる。一対の第１スリット３６ａのうち、左側の一方の第１スリット３６ａは、前方へ向かうに従い左側に向けて延びる。一対の第１スリット３６ａのうち、右側の他方の第１スリット３６ａは、前方へ向かうに従い右側に向けて延びる。すなわち、一対の第１スリット３６ａは、前方に向かうに従い、左右方向において互いに離れる。

【0086】

第１スリット３６ａの後方の端部（径方向内側の端部）は、後述するスリット３４と接続される。第１スリット３６ａの前方の端部（径方向外側の端部）は、サポーター３の外周面３ｃに開口する。
本実施形態では一対の把持アーム３２が、一対の第１スリット３６ａの幅寸法を変化させるように弾性変形する。第１スリット３６ａの幅寸法（スリット幅寸法）は、例えば、約０．２～０．３ｍｍである。

【0087】

図９および図１０に示すように、面取り部３６ｂは、台座３６の前方端部に配置される。面取り部３６ｂは、台座３６の外周面に配置され、前方を向く。面取り部３６ｂは、前後方向と垂直な方向に拡がる平面状である。図５および図７に示すように、面取り部３６ｂは、切削インサート２の前方端部の切刃２４が配置される一の角部よりも、後方に位置する。

【0088】

図９および図１０に示すように、ポケット３３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状である。ポケット３３は、サポーター３の一対の前側面３ｄおよび上面３ａに開口する。ポケット３３は、一対の拘束面３１ｂ、一対の押圧面３２ａおよび台座３６の上面により画成される、切削インサート２の収容空間である。ポケット３３は、一対の把持アーム３２間に配置される。本実施形態では、ポケット３３の後方端部と、貫通孔３１ａの前方端部とが、互いに繋がる。すなわち、ポケット３３と貫通孔３１ａとは、前後方向において互いに連通する。

【0089】

スリット３４は、サポーター３を上下方向に貫通し、一対の板面３ａ，３ｂに開口する。すなわちスリット３４は、上下方向においてサポーター３の両側に開口する。スリット３４は、サポーター本体３１と把持アーム３２との間に配置される。具体的に、スリット３４は、サポーター本体３１のうち略円筒状の前方部分と、把持アーム３２とを径方向に分断するように、これらの間に配置される。

【0090】

スリット３４は、図６および図１０に示すように上下方向から見て、サポーター３の中心軸Ｃ１回りに延びる。本実施形態ではスリット３４が、上下方向から見て円弧状である。スリット３４は、貫通孔３１ａの周囲を延び、ポケット３３に開口する。

【0091】

スリット３４は、ポケット３３に開口するポケット開口部３４ａを有する。ポケット開口部３４ａは、スリット３４のうち前方端部に配置される。スリット３４がポケット開口部３４ａを介してポケット３３に開口することで、把持アーム３２は、その後方端部がサポーター本体３１に片持ち状態で支持される。ポケット開口部３４ａは、拘束面３１ｂと押圧面３２ａとの間に配置される。ポケット開口部３４ａは、切削インサート２の後側壁２３ｂと対向する。

【0092】

本実施形態ではスリット３４が、一対設けられる。一対のスリット３４のうち、左側の一方のスリット３４は、サポーター本体３１の前方部分のうち左側（径方向外側）を向く壁部と、左側の一方の把持アーム３２の右側（径方向内側）を向く壁部と、の間に配置される。一方のスリット３４のポケット開口部３４ａは、左側の一方の拘束面３１ｂと、左側の一方の押圧面３２ａとの間に配置され、右側に向けてポケット３３に開口する。

【0093】

一対のスリット３４のうち、右側の他方のスリット３４は、サポーター本体３１の前方部分のうち右側（径方向外側）を向く壁部と、右側の他方の把持アーム３２の左側（径方向内側）を向く壁部と、の間に配置される。他方のスリット３４のポケット開口部３４ａは、右側の他方の拘束面３１ｂと、右側の他方の押圧面３２ａとの間に配置され、左側に向けてポケット３３に開口する。

【0094】

〔凸部〕
図９～図１２に示すように、凸部７は、柱状であり、本実施形態では円柱状である。凸部７は、インサート中心軸Ｃ２を中心として上下方向に延びる。凸部７は、台座３６の上面から上側に突出する。すなわち、本実施形態では凸部７が、サポーター３に設けられる。凸部７は、サポーター３の前方端部に配置され、ポケット３３内に位置する。

【0095】

図５および図６に示すように、凸部７は、切削インサート２のインサート孔２５に挿入される。本実施形態では、凸部７の上側を向く端面が、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。凸部７の上端面は、切削インサート２の上面２１およびサポーター３の上面３ａと、上下方向の位置が同じ（つまり面一）である。

【0096】

凸部７は、インサート孔２５の内周面のうち少なくとも一部と接触する凸曲面７ａを有する。凸曲面７ａは、凸部７の外周面に配置される。具体的に、凸曲面７ａは、凸部７の外周面のうち、少なくとも押圧面３２ａと向かい合う部分に配置される。凸曲面７ａは、押圧面３２ａと間隔をあけて対向する。

【0097】

〔クランプ部材〕
図１および図２に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０のうち少なくともサポーター３を固定する。本実施形態のクランプ部材６は、レバーロック機構を有する。クランプ部材６は、クランプレバー６１と、締結ネジ６２と、を有する。クランプレバー６１および締結ネジ６２は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。

【0098】

クランプレバー６１は、Ｌ字状に屈曲する部材である。クランプレバー６１は、サポーター径方向に延びる第１延伸部（図示省略）と、略上下方向に延びる第２延伸部６１ａと、を有する。

【0099】

特に図示しないが、第１延伸部は、工具本体４のレバー収容部（図示省略）に配置される。第１延伸部は、略工具軸方向に延びる。第１延伸部の後端部は、雌ネジ孔４６内に突出する。
第２延伸部６１ａの下端部は、第１延伸部の先端部と接続される。第２延伸部６１ａは、レバー収容部の先端部、シート部材５１のシート孔、およびサポーター３の貫通孔３１ａにわたって配置される。

【0100】

締結ネジ６２は、略上下方向に延びる。締結ネジ６２は、雌ネジ孔４６の雌ネジ部に螺着する雄ネジ部を有する。
締結ネジ６２を雌ネジ孔４６にねじ込んで、下側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、第１延伸部の後端部に上側から接触する。さらに締結ネジ６２をねじ込むことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部が、貫通孔３１ａの内周面を後方に向けて押圧する。

【0101】

クランプレバー６１の押圧により、サポーター３が後方に引き込まれることで、把持アーム３２のアーム側平面部３ｇが、インサート取付座５の側壁５ｂに押圧されて、把持アーム３２は弾性変形させられる。具体的には、一対の把持アーム３２の各アーム側平面部３ｇが、一対の側壁５ｂにそれぞれ押圧され、各把持アーム３２が弾性変形しつつポケット３３に向けて前進する。一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａが、切削インサート２の一対の後側壁２３ｂをそれぞれ押圧する。これにより、切削インサート２は、一対の把持アーム３２と凸部７との間に挟持され、ポケット３３に固定される。またサポーター３は、インサート取付座５に固定される。

【0102】

また、締結ネジ６２の雌ネジ孔４６に対するねじ込みを緩めて、締結ネジ６２を上側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、第１延伸部の後端部に下側から接触する。さらに締結ネジ６２のねじ込みを緩めていくことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部による貫通孔３１ａの内周面に対する押圧が解除される。

【0103】

クランプレバー６１の押圧が解除されることで、把持アーム３２は復元変形し、把持アーム３２による切削インサート２の押圧も解除される。これにより、切削インサート２をポケット３３から取り出すことが可能になる。また、サポーター３をインサート取付座５から取り外すことが可能になる。

【0104】

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０および刃先交換式切削工具１では、サポーター３が切削インサート２を保持することにより、例えば超硬合金などの高価な硬質材料からなる切削インサート２の外形を小さく抑えることができる。このため、工具コストを削減できる。

【0105】

本実施形態では、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２およびサポーター３を、クランプ部材６によってインサート取付座５に取り付けるクランプ時において、把持アーム３２が弾性変形する。具体的には、クランプ部材６をサポーター本体３１に係止し、このクランプ部材６に後方への引き込み力を付与することにより、把持アーム３２のアーム側平面部３ｇをインサート取付座５の側壁５ｂに押し付けて、把持アーム３２を弾性変形させる。把持アーム３２が弾性変形することで、把持アーム３２の押圧面３２ａが切削インサート２の外周面２３を押圧する。切削インサート２のインサート孔２５には、凸部７が挿入されており、把持アーム３２が切削インサート２を押圧することで、インサート孔２５の内周面と凸部７とが密着し、インサート孔２５の内周面が凸部７に拘束される。すなわち、把持アーム３２の押圧面３２ａと凸部７との間で、切削インサート２が挟持される。これにより、切削インサート２をポケット３３に安定してクランプし、固定することができる。

【0106】

以上より本実施形態によれば、切削インサート２を小型化してコスト削減しつつ、切削インサート２を安定して保持可能である。

【0107】

また本実施形態では、凸部７が、サポーター３の台座３６から上側に突出する。
例えば本実施形態と異なり、凸部７がインサート取付座５のシート部材５１や工具本体４の第１端部４ａに設けられる場合と比べて、本実施形態のように、凸部７がサポーター３の台座３６に設けられていると、切削インサートのクランプ構造１０の構成が簡素化され、部材を取り扱いやすい。また、把持アーム３２と凸部７との相対位置が安定し、これらの間でより安定して切削インサート２を挟持することができ、切削インサート２のクランプ状態が安定する。

【0108】

また本実施形態では、把持アーム３２が、第１スリット３６ａのスリット幅寸法を変化させるように弾性変形する。
この場合、台座３６に設けられた第１スリット３６ａによって、把持アーム３２の弾性変形量が安定して確保される。このため、把持アーム３２によって安定して切削インサート２をクランプできる。

【0109】

また本実施形態では、切削インサート２が正多角形柱状をなしており、切削インサート２の各角部には、それぞれ切刃２４が配置される。すなわち、切刃２４は、上下方向から見て、切削インサート２の全ての角部に配置される。本実施形態によれば、上述したように切削インサート２のクランプ強度を安定して高めつつ、使用コーナ数（切刃数）を増やすことができ、切削インサート２の工具寿命を延ばすことができる。

【0110】

また本実施形態では、切削インサート２のインサート孔２５が円孔状であり、凸部７は、インサート孔２５の内周面のうち少なくとも一部と接触する凸曲面７ａを有し、凸曲面７ａは、押圧面３２ａと間隔をあけて対向する。
具体的に、本実施形態では凸部７が円柱状であり、その外周面に、湾曲する凸曲面７ａを有する。またインサート孔２５の内周面は、湾曲する凹曲面状である。このため、凸曲面７ａがインサート孔２５に安定して密着し、凸部７と把持アーム３２との間で、切削インサート２が安定して挟持される。

【0111】

また本実施形態では、サポーター３に把持アーム３２が一対設けられており、一対の把持アーム３２がそれぞれ弾性変形することにより、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａと凸部７との間で、切削インサート２が挟持される。すなわち、切削インサート２が２つの押圧面３２ａと凸部７との３点（３箇所）で支持されるため、切削インサート２のクランプ状態がより安定する。

【0112】

また本実施形態では、サポーター３の貫通孔３１ａに、クランプ部材６の一部（クランプレバー６１の上端部）が挿入されて係止される。
この場合、簡素な構造により、クランプ部材６をサポーター３に係止させることができる。

【0113】

また本実施形態では、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサートがインサート取付座に装着される、既存の刃先交換式切削工具に対して、本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０を適用可能である。すなわち、従来品の工具本体のインサート取付座に本発明品を搭載することができ、汎用性が高められる。

【0114】

また本実施形態では、スリット３４が、上下方向から見てサポーター３の中心軸Ｃ１回りに延びる。
この場合、把持アーム３２が弾性変形したときの押圧面３２ａの変位量、すなわち前方および左右方向への変位量を大きく確保でき、把持アーム３２によって切削インサート２を安定して保持できる。

【0115】

また本実施形態では、ポケット３３と貫通孔３１ａとが互いに連通する。
この場合、サポーター本体３１の略円筒状をなす前方部分のうち前端部（周壁の一部）が、ポケット３３および貫通孔３１ａによって左右方向に分断されることになる。一対の拘束面３１ｂが個別に変位可能となり、一対の拘束面３１ｂと一対の後側壁２３ｂとが接触する場合には、各拘束面３１ｂと各後側壁２３ｂとの密着性を高めることができる。

【0116】

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例および参考例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

【0117】

図１５～図１８は、前述の実施形態で説明したサポーター３の変形例を表している。この変形例では、台座３６が第１スリット３６ａを有していない。台座３６は、サポーター本体３１の略円筒状の前方部分、把持アーム３２、およびスリット３４の下側に配置される。台座３６の後方端部は、サポーター本体３１の略三角形柱状の後方部分と接続される。

【0118】

この変形例では、サポーター３が、上下方向において台座３６と把持アーム３２との間に配置される第２スリット３６ｃを有する。第２スリット３６ｃは、上下方向と垂直な方向に拡がる。詳しくは、サポーター本体３１の略円筒状の前方部分、把持アーム３２およびスリット３４と、台座３６とは、第２スリット３６ｃによって上下方向に分断されている。第２スリット３６ｃの前方端部は、ポケット３３に開口する。

【0119】

また第２スリット３６ｃは、サポーター３に一対設けられる。一対の第２スリット３６ｃのうち、左側の一方の第２スリット３６ｃは、その左側の端部が、左側を向く前側面３ｄおよび左側を向く後側面３ｅに開口する。また一方の第２スリット３６ｃは、その右側の端部が、貫通孔３１ａに開口する。

【0120】

一対の第２スリット３６ｃのうち、右側の他方の第２スリット３６ｃは、その右側の端部が、右側を向く前側面３ｄおよび右側を向く後側面３ｅに開口する。また他方の第２スリット３６ｃは、その左側の端部が、貫通孔３１ａに開口する。

【0121】

この変形例によっても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。具体的に、この変形例では、第２スリット３６ｃが設けられることで、把持アーム３２が台座３６に対して変位可能とされる。すなわち、把持アーム３２は、ポケット３３に向けて弾性変形可能とされる。台座３６に設けられた凸部７と把持アーム３２との間で、安定して切削インサート２を挟持することができる。

【0122】

また、前述の実施形態では、凸部７が円柱状である例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、凸部７は、例えば、後方に向けて凸となる凸曲面７ａを有する半円柱状等であってもよい。

【0123】

また、凸部７が、サポーター３の台座３６に設けられる例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、例えば、サポーター３が台座３６を有しておらず、凸部７が、インサート取付座５のシート部材５１の上面から上側に突出する構成や、工具本体４の第１端部４ａに設けられ、シート部材５１を上下方向に通過して上下方向に延びる構成などを採用してもよい。すなわち、凸部７は、サポーター３に設けられる構成に限定されない。ただし、前述の実施形態で説明したように、凸部７がサポーター３に設けられる場合には、前述の優れた作用効果が得られるため、より好ましい。

【0124】

また、前述の実施形態では、上下方向から見て、切削インサート２の切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度、サポーター３の一対の前側面３ｄ間に形成される角度、サポーター３の一対の本体側平面部３ｆ間に形成される角度、および、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、それぞれ９０°である例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、上記の各角度は、例えば、３５°、５５°、８０°や、あるいは６０°などであってもよい。これらの場合においても、前述の実施形態と同様に、ＩＳＯ規格に準ずる各種の切削インサート（菱形インサートや、あるいは三角インサート、正三角形インサート）を備えた既存の刃先交換式切削工具に対して、本発明品を適用可能である。

【0125】

また前述の実施形態では、把持アーム３２が、サポーター３に一対設けられる例を挙げたが、これに限らない。把持アーム３２は、サポーター３に１つのみ設けられてもよい。
また、スリット３４の形状は、前述の実施形態で説明した湾曲状に限定されない。またサポーター３が、スリット３４を有していなくてもよい。

【0126】

また切削インサート２が、表裏反転対称形状の両面タイプである例を挙げたが、これに限らない。切削インサート２は、表裏反転対称形状ではない片面タイプであってもよい。

【0127】

また、前述の実施形態では、クランプ部材６がレバーロック機構を有する例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、クランプ部材６は、クランプ駒と、クランプネジと、を有していてもよい。

【0128】

この場合、クランプ駒は、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分の上側に配置される。クランプ駒の前方端部は、インサート取付座５の上側に位置し、サポーター３の上面３ａに接触する。クランプ駒は、クランプ駒を上下方向に貫通するネジ挿通孔と、クランプ駒の前方端部に配置され、クランプ駒の下面から下側に突出する突起部と、を有する。突起部は、サポーター３の貫通孔３１ａに上側から挿入される。

【0129】

クランプネジは、クランプ駒のネジ挿通孔に上側から挿入され、工具本体４の頂面４１に開口するネジ穴に螺着される。クランプネジをネジ穴にねじ込んでいくことで、クランプ駒は、下側へ移動しつつ後方へ引き込まれる。これにより、クランプ駒の突起部が貫通孔３１ａの内周面に係止され、サポーター３を後方へ引き込む。また、クランプ駒の前方端部の下面のうち、突起部の周囲に位置する部分が、サポーター３の上面３ａの一部に上側から接触し、サポーター３を下側へ押さえる。このようにして、サポーター３がインサート取付座５に固定される。また前述の実施形態と同様の作用により、切削インサート２が、サポーター３のポケット３３に固定される。

【0130】

図１９および図２０を参照して、参考例の切削インサートのクランプ構造１００およびサポーター３０について、説明する。この参考例では、切削インサートのクランプ構造１００が、切削インサート２０と、サポーター３０と、を備えており、凸部７を備えていない。

【0131】

図１９に示すように、この参考例では切削インサート２０が、インサート孔２５を有していない。また、切削インサート２０の外周面２３は、前方を向く前側壁２３ａと、後方を向く後側壁２３ｂと、前側壁２３ａと後側壁２３ｂとの間に位置し、左右方向を向く横側壁２３ｃと、を有する。

【0132】

横側壁２３ｃは、外周面２３のうち前端部と後端部との間の中間部分に配置される。横側壁２３ｃは、一対設けられる。一対の横側壁２３ｃは、左右方向において互いに反対方向を向く。一対の横側壁２３ｃのうち、一方の横側壁２３ｃは左側を向き、他方の横側壁２３ｃは右側を向く。

【0133】

また外周面２３は、係止溝２９を有する。係止溝２９は、切削インサート２の外周面２３から窪み、上下方向に延びる。係止溝２９は、上下方向と垂直な断面の形状が、凹Ｖ字状である。本実施形態では係止溝２９が、横側壁２３ｃに配置される。係止溝２９は、横側壁２３ｃに、前後方向に互いに間隔をあけて複数（図示の例では一対）設けられる。係止溝２９は、一対の横側壁２３ｃに、それぞれ設けられる。

【0134】

図１９および図２０に示すように、サポーター３０は、貫通孔３１ａの後方に配置されるスリット３４を有する。スリット３４は、前後方向に沿って直線状に延びる。スリット３４の前方端部は、貫通孔３１ａに接続される。

【0135】

把持アーム３２の押圧面３２ａは、切削インサート２０の外周面２３のうち、後側壁２３ｂおよび横側壁２３ｃを押圧する。押圧面３２ａは、係止リブ３８を有する。係止リブ３８は、押圧面３２ａから突出し、上下方向に延びる。係止リブ３８は、上下方向と垂直な断面の形状が、凸Ｖ字状である。係止リブ３８は、押圧面３２ａに、前後方向に互いに間隔をあけて複数（図示の例では一対）設けられる。係止リブ３８は、一対の把持アーム３２の各押圧面３２ａに、それぞれ設けられる。
各係止リブ３８は、切削インサート２０の各係止溝２９と係止される。

【0136】

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例および参考例等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【産業上の利用可能性】

【0137】

本発明の切削インサートのクランプ構造および刃先交換式切削工具によれば、切削インサートを小型化してコスト削減しつつ、切削インサートを安定して保持可能である。したがって、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0138】

１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…サポーター
４…工具本体
５…インサート取付座
６…クランプ部材
７…凸部
７ａ…凸曲面
１０…切削インサートのクランプ構造
２２…切削インサートの下面
２３…切削インサートの外周面
２４…切刃
２５…インサート孔
３２…把持アーム
３２ａ…押圧面
３３…ポケット
３６…台座
３６ａ…第１スリット
３６ｃ…第２スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】