特開 2023-14951 濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法及び装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023014951

(43)【公開日】2023-01-31

(54)【発明の名称】濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法及び装置

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/469 20230101AFI20230124BHJP

   B01D 61/46 20060101ALI20230124BHJP

【ＦＩ】

C02F1/469

B01D61/46

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2021138420

(22)【出願日】2021-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】502017364

【氏名又は名称】株式会社 環境浄化研究所

(71)【出願人】

【識別番号】390005681

【氏名又は名称】伊勢化学工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】須郷 高信

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 晃一

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 恭一

(72)【発明者】

【氏名】藤原 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】浅倉 聡

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 貴弘

【テーマコード（参考）】

4D006

4D061

【Ｆターム（参考）】

4D006GA17

4D006HA47

4D006JA56Z

4D006JA67Z

4D006KA17

4D006MA03

4D006MA13

4D006MA14

4D006MC74

4D006MC78

4D006PA02

4D006PB12

4D006PB28

4D061DA10

4D061DB18

4D061EA09

4D061EB04

4D061EB13

4D061ED13

(57)【要約】

【課題】 イオン選択性の異なる同符号の複数のイオンを安定して分離できる方法を提供すること。
【解決手段】 イオン選択性の異なる複数の同符号のイオンを含む被処理液体を、電気透析装置で脱塩処理する際、イオン選択性の大きなイオンが含まれる濃縮液を採取する工程、イオン選択性の小さなイオンが含まれる濃縮液を採取する工程、及び脱塩開始前に予め特定のイオンを含む塩型調製液を使用してイオン交換膜の塩型を特定のイオン型に転換する工程を含む濃縮液逐次採取型電気透析方法によって、イオン選択性の異なるイオン成分を安定して分離する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

同符号で複数のイオンを含む被処理液体から、イオン選択性の大きなイオン成分１及びイオン選択性の小さなイオン成分２を分離する方法であって、被処理液体を電気透析装置の脱塩室に導入し、最初に濃縮室側に漏出するイオン成分１主体の濃縮液１を採取する第１工程、イオン成分２が漏出し始める時点の濃縮液２を採取する第２工程、第１工程の前に予めイオン成分１からなる塩型調製液によって、イオン交換膜の塩型をイオン成分１の塩型に調製する第３工程、を含む工程よりなる濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法

【請求項2】

前記、同符号で複数のイオンを含む被処理液体に、イオン選択性がイオン成分１より小さくイオン成分２よりも大きい一種類以上のイオン成分３を含む場合、濃縮液１及び濃縮液２には、イオン成分３が含まれる、請求項１記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法

【請求項3】

前記、同符号で複数のイオンを含む被処理液体はアニオンである請求項１又は２記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法

【請求項4】

前記、イオン成分１はヨウ化物イオンを含む請求項１～３のいずれか１に記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法

【請求項5】

前記、イオン成分２はホウ素、フッ素及び半金属のオキソ酸より選択される請求項１～４のいずれか１に記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法

【請求項6】

前記、請求項２の第３工程はイオン成分１又は３より選択された塩型調製液を用いる、請求項２記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法

【請求項7】

前記、請求項２記載のイオン成分３は塩化物イオン及び／又は硫酸イオンを含む請求項２～５のいずれか１に記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法

【請求項8】

正極と負極の間にカチオン交換膜及びアニオン交換膜が交互に配置され、脱塩室及び濃縮室が交互に形成された電気透析セル部、脱塩室に接合された被処理液を貯留するための被処理液槽、濃縮室に接合され濃縮液を逐次貯留するための一つ以上の濃縮液槽、脱塩室に接合されイオン交換膜の塩型調製を行う塩型調製槽を少なくとも有する、被処理液中の複数の同符号のイオンを分離する濃縮液逐次採取型電気透析装置

【発明の詳細な説明】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

本発明は強酸性カチオン交換膜及び強塩基性アニオン交換膜を用いる電気透析方法において、複数のイオンを含む被処理液から特定のイオンを分離できるよう改良された電気透析方法に関する。なお、強酸性カチオン交換膜及び強塩基性アニオン交換膜には、通常の全イオン透過型のイオン交換膜及び一価イオン選択透過型イオン交換膜を含むものとする。

【背景技術】

【0001】

電気透析技術は海水のように塩類濃度が比較的大きい被処理液を通常の飲料水程度まで脱塩するのに利用されてきた。即ち、塩類濃度が数％と高い液を数百ｍｇ／Ｌ程度に脱塩することに利用され、被処理液中の含まれる特定のイオンを他のイオンから分離するために利用されることが少なかった。

【0002】

これまでの電気透析技術に関する研究例をみると、同符号イオン間の分離については、縮合系イオン交換膜において、カチオン交換膜の架橋密度を高くし、１価のナトリウムイオンに対して２価のカルシウムイオンの透過性を小さくする研究がおこなわれている（非特許文献１）。

【0003】

また、陰イオン交換膜についても、架橋密度を高くしたり、膜表面の陰イオン交換基を一部分解したりするなどの改質により、アニオンの選択透過性を変える試みがなされている（非特許文献１）。

【0004】

特許文献１においては、酸糖化液という特殊な液の処理において、カチオン交換膜―アニオン交換膜１―アニオン交換膜２という特殊なイオン交換膜構成を有する電気透析装置によって、糖化液と酸を分離することが行われている。

【0005】

しかしながら、これらの研究は膜を改質することによって、イオンの透過性を変える研究か、またはイオン性物質と非イオン性物質とを特殊なイオン交換膜構成で分離しようとする試みであり、通常のイオン交換膜を使用した電気透析装置による一価の同符号のイオンの分離には適用困難であった。

【0006】

本発明者らは特許文献２（特開２０２０－８２０７８）において、本願発明の基本となる電気透析法によるイオンの分離方法について新たに提案した。この方法は、通常のカチオン及びアニオン交換膜が交互に配列された電気透析装置を用い、複数のイオンが混在する液体を電気透析装置で処理する場合、濃縮室側に透過するイオンの順番が、イオン交換膜の材料であるイオン交換樹脂のイオン選択性の大きな順番から濃縮室側に漏出するという現象を利用したものである。例えばアニオン交換樹脂に対するイオン選択性が大きいヨウ化物イオン（Ｉ^ー）とイオン選択性の小さいホウ酸イオン（Ｂ（ＯＨ）_４ ^－）の場合のように、アニオン交換樹脂に対する選択性が大きく異なる複数のイオンが共存している液中から、ヨウ化物イオンを分離するためには、混合液の電気透析脱塩処理を開始した直後から濃縮室に漏出し始めるヨウ化物イオン主体の濃縮液を最初に採取し、ヨウ化物イオンの移動量が少なくなるまで採取を継続した後、他のイオンやホウ酸イオンが濃縮室に漏出を始める時点で濃縮液を別に採取するという技術的特徴を有している。

【0007】

通常のイオン交換樹脂を利用した吸着塔方式の分離においては、イオン選択性の小さいイオンが先に漏出し、イオン選択性の大きいイオンが後に漏出する、という現象が一般的である。これに対し、特許文献２では、電気透析装置において、運転を開始すると脱塩室側から濃縮室側に向かってイオン選択性の高い順にイオンが移動し、濃縮室側に逐次漏出するという現象を利用しており、電気透析装置におけるイオン交換膜中のイオンの移動を動的にとらえた画期的技術である。

【0008】

この技術を利用した濃縮液逐次採取型電気透析方法によって、例えば複数のアニオンが存在する液中から、イオン選択性の大きなヨウ化物イオンとイオン選択性の小さなホウ酸イオンやフッ化物イオンとを分離することができることが可能となった。

【0009】

しかしながら、この処理を繰り返すと、最初のサイクルでは高い分離効率が得られるが、２回目以降分離効率が多少下がる場合があることが明らかとなった。そのため、分離効率の安定性向上が求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２０１２－１８３０３１

【特許文献2】特開２０２０－８２０７８

【非特許文献】

【0011】

【非特許文献1】「電気透析に於けるイオン交換膜の同符号イオン間選択透過性に関する研究」佐田、日本海水学会誌第５２巻第３号（１９９８）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

本発明は、濃縮液逐次採取型電気透析方法により同符号のイオンを分離する場合において、安定しなかった分離効率を安定させることが課題である。

【課題を解決するための手段】

本発明は次の特徴を有する電気透析技術を提供することにより、課題を解決する。

【0012】

（１）同符号で複数のイオンを含む被処理液体から、イオン選択性の大きなイオン成分１及びイオン選択性の小さなイオン成分２を電気透析法により分離する方法であって、被処理液体を脱塩室に導入し、最初に濃縮室側に漏出するイオン成分１主体の濃縮液１を採取する第１工程、イオン成分２が漏出し始める時点の濃縮液２を採取する第２工程、第１工程の前に予めイオン成分１からなる塩型調製液によって、イオン交換膜の塩型をイオン成分１の塩型に調製する第３工程、を含む工程よりなる濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法
（２）前記、同符号で複数のイオンを含む被処理液体に、イオン選択性がイオン成分１より小さくイオン成分２よりも大きい一種類以上のイオン成分３を含む場合、濃縮液１及び濃縮液２には、イオン成分３が含まれる、（１）項記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法
（３）前記、同符号で複数のイオンを含む被処理液体はアニオンである（１）項又は（２）項記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法
（４）前記、イオン成分１はヨウ化物イオンを含む（１）項～（３）項のいずれか１に記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法
（５）前記、イオン成分２はホウ素、フッ素を含むイオン及び半金属のオキソ酸イオンより選択される（１）項～（４）項のいずれか１に記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法
（６）前記、（２）項の第３工程はイオン成分１又は３より選択された塩型調製液を用いる、（２）項～（５）項記載のいずれか１に記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法
（７）前記、（２）項記載のイオン成分３は塩化物イオン及び／又は硫酸イオンを含む（２）項～（５）項のいずれか１に記載の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオン成分の分離方法
（８）正極と負極の間にカチオン交換膜及びアニオン交換膜が交互に配置され、脱塩室及び濃縮室が交互に形成された電気透析セル部、脱塩室に接合された被処理液を貯留するための被処理液槽、濃縮室に接合され濃縮液を逐次貯留するための一つ以上の濃縮液槽、脱塩室に接合されイオン交換膜の塩型調製を行う塩型調製槽を少なくとも有する、被処理液中の複数の同符号のイオンを分離する濃縮液逐次採取型電気透析装置

【発明の具体的説明】

【0013】

説明をわかりやすくするため、被処理液中のイオン成分をアニオンとし、イオン成分１としてヨウ化物イオン、イオン成分２としてホウ酸イオン、イオン成分３として塩化物イオンをとり説明するが、本特許はこの範囲に限定されないことは言うまでもない。例えば、イオン成分２についてはフッ化物イオンでもよく、イオン成分３は硫酸イオンでもよい。また、同符号のイオンとしてカチオンについても適用できる。

【0014】

本発明の濃縮液逐次採取型電気透析方法における同符号イオンの分離工程を時系列的に示すと図１のとおりである。

【0015】

ここで、使用する電気透析装置は強酸性カチオン交換膜及び強塩基性アニオン交換膜を交互に設置し、脱塩室と濃縮室が交互に形成された通常の電気透析装置でよい。ヨウ化物イオン、ホウ酸イオン及び塩化物イオンを含む被処理液は電気透析装置に導入され、脱塩が開始される。脱塩と同時に濃縮が開始され、濃縮室側へはイオン交換選択性の高いイオン成分１であるヨウ化物イオンが漏出する。この際、濃縮液１にアニオン交換膜のイオン交換基に吸着していた塩化物イオンや被処理液体中に含有されていた塩化物イオンが混じる。濃縮液１におけるヨウ化物イオン以外のイオン成分の混入は、被処理液体の液性、次の分離精製工程に対する許容濃度及び目的とするヨウ化物イオンの用途などに悪影響を与えない範囲で混ざっていてもよい。

【0016】

脱塩開始前に仕込む濃縮液には、分離したいイオン成分１を含む液を選択できる。例えばヨウ化物イオンを分離したい場合は、ヨウ化カリウム（ＫＩ）溶液やヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）溶液が利用できる。次の分離精製工程や用途等に差し支えない範囲で別の電解質溶液、例えば塩化ナトリウム溶液などを利用できる。

【0017】

脱塩を継続すると、脱塩室側のヨウ化物イオン濃度が下がり、濃縮室側のヨウ化物イオン濃度が高くなる。さらに脱塩を継続し、脱塩室側のヨウ物イオン濃度が低くなると、イオン成分３である塩化物イオンがイオン交換膜を通過し濃縮室側での濃度が高くなる。イオン成分２であるホウ酸イオンも濃縮室側に漏出し始めるため、その前に第１工程である濃縮液１採取工程を停止し、第２工程である濃縮液２採取工程に移行する。

【0018】

ここで、予め仕込む濃縮液２には、イオン成分２の利用方法などを勘案しながらイオン成分１以外の電解質溶液を選択できる。例えば、塩化ナトリウム溶液や塩化カリウム溶液などを利用することができる。

【0019】

第１工程から第２工程への移行は、脱塩室側や濃縮室側のヨウ化物イオン濃度やホウ酸イオン等のイオン濃度を測定することにより、決定することができる。また、予め、小型の電気透析装置等を用いた予備実験等からも移行のタイミングを知ることができる。

【0020】

第２工程ではホウ酸イオンが漏出し始める。この際、濃縮室側にはアニオン交換膜に含有されていた塩化物イオンや被処理液体中に含有されていた塩化物イオンをなど他のアニオンも混ざっていてもよい。

【0021】

被処理液体中のホウ酸イオン濃度が低下し、あらかた濃縮室側に移動した段階で脱塩を終了し、ホウ酸主体の濃縮液２を採取する。このようにして、イオン成分１及びイオン成分２との分離が可能である。第２工程の終了はホウ酸濃度を測定することによって決めることができる。また、ホウ酸以外のイオン成分を代替指標としてもよい。濃縮液２の目的や用途によっても決めることができる。

【0020】

脱塩を終了し濃縮液２の採取を終えた段階では、アニオン交換膜中にホウ酸イオンが残存しており、次の脱塩工程において濃縮液１に混入する。そのため、塩化物イオンを使用して第３工程である塩型調製を行う。アニオン交換膜は新品時に塩化物イオン型で市販されており、被処理液体中にも共存している場合が多く好適である。また、ヨウ化物イオンの塩を用いて塩型調製を行ってもよく、その場合は、脱塩開始初期にイオン成分３の混入が少なく、純度の高い濃縮液１が得られる。

【0021】

この際、塩型調製を行うイオンとしては、イオン成分１か又はイオン成分１とイオン成分２のイオン選択性の中間のイオン成分であることが好ましい。本発明者が検討したところ、電気透析による、濃縮室側へのアニオン交換膜を隔てたアニオンの移動の順番は、イオン選択性に大きく依存し、以下の順になることが分かっている（左側にあるイオンほどイオン選択性が大きい）。この中では、ヨウ化物イオンの他、塩化物イオンや硫酸イオンが安価で入手性の点からも好ましいが、次のヨウ素分離精製工程に許容されるヨウ化物イオン濃度と他の共存イオンの許容濃度にもよる。
Ｉ_３ ^―＞Ｉ^－＞ＮＯ_３ ^－＞Ｓ_２Ｏ_３ ^２－＞Ｂｒ^－＞Ｃｌ^－＞ＳＯ_４ ^２－＞ＨＰＯ_４ ^２－＞ＯＨ^－＞イオン状のホウ酸

【0022】

この塩型調製を経ないで、電気透析処理を行うと、脱塩終了後のイオン成分２（ホウ酸イオン）がイオン交換膜に吸着したまま、脱塩工程に移行することになり、被処理液中のヨウ化物イオンがホウ酸イオンを押し出しながら、濃縮室側に漏出する。したがって、一定量のイオン成分２が濃縮液１に混じり、これが従来の濃縮液逐次採取型電気透析方法の問題でもあった。

【0023】

しかしながら、本発明の塩型調製工程を加えることで、イオン交換膜中のホウ酸を押し出し、脱塩開始前にイオン交換膜の塩型をヨウ化物イオン型又は塩化物イオン型に転換でき、ホウ酸イオンがイオン交換膜中から排除でき、脱塩開始時に濃縮液１にホウ酸イオンが混入する現象を回避することができる。

【0024】

説明をさらに分かりやすくするため、各工程において強塩基性アニオン交換膜断面をイオン成分１、２及び３がどのように移動するかについて図２を用いて説明する。

【0025】

図２は左側に負極２、右側に正極３、中間に強塩基性アニオン交換膜１が配置され、膜の左側が脱塩室４、右側が濃縮室５を示している。そして、▲１▼、▲２▼、▲３▼がそれぞれアニオン成分１、２、３に相当する。脱塩開始時に予め濃縮液側に導入しておく電解質溶液については図示していない。

【0026】

脱塩開始前は、イオン成分▲１▼、▲２▼、▲３▼は脱塩室に存在し、▲３▼はイオン交換膜の対イオンとしても吸着している。脱塩が開始されると、第１工程の図に示すように、イオン選択性の大きな▲１▼が膜を透過し始め、濃縮室に至る。同時に▲３▼も押し出される。この時点で濃縮室における▲２▼の混入は少ない。アニオンの移動方向を矢印６で示す。

【0027】

脱塩室に▲１▼が少なくなり、濃縮液側に移動すると濃縮液１を採取し、別の濃縮液に変え、第２工程を開始する。ここでは主として▲２▼と▲３▼が濃縮室側に移動する。ここで、被処理液体中の▲３▼は、その種類、濃度やイオン選択性にもよるが、濃縮液１及び濃縮液２に混入していてもよい。また、第２工程を開始するにあたって、濃縮液１と濃縮液２を貯留する槽を複数配置してもよいし、一つの濃縮液槽に濃縮液１を貯留し、排出した後、第２工程を開始するための濃縮液２を貯留してもよい。重要な点は、濃縮室側に漏出するイオン濃度を監視しながら濃縮液を逐次採取するという技術思想である。

【0028】

第２工程の脱塩終了時において、▲２▼が所定量濃縮室側に移動し終えると、濃縮液２を採取し、脱塩工程を終了する。

【0028】

脱塩工程終了時の脱塩室内のイオン成分をみればわかるが、▲１▼が含まれておらず、▲２▼と▲３▼が主となっている。この脱塩室側に存在する液を▲１▼を含まない分離液として採取できることは明らかである。濃縮室側の液及び脱塩室側の液の両方を分離液として採取可能である。

【0029】

脱塩終了時には、膜内に▲２▼と▲３▼が存在しているため、第３工程では▲２▼を膜内から排除するため、▲３▼からなる塩型調製液を脱塩室側に導入し電気透析を行う。その結果、膜内の▲２▼は濃縮室側に押し出され、強塩基性アニオン交換膜の塩型は新品購入時と同様▲３▼を吸着した塩型になる。ここで、塩型調製液として、▲１▼の塩を用いてもよく、より純度の高い濃縮液１を採取できる。

【0030】

第３工程で発生する濃縮液３や濃縮液２には、イオン成分２が存在するため、この液の使用方法は、処理プロセス全体の効率、イオン成分２の有用性などを勘案し、再利用することができる。

【0031】

本発明の技術を実施するためには、通常の電気透析装置において、イオン交換膜内のイオンの移動を動的に理解し、逐次変化する濃縮室側のイオン成分を検知することにより確実に実施することができる。したがって、少なくともイオン成分１のイオン濃度をタイムリーに測定することが必要である。また、予め被処理液を用いて予備実験を行うことにより、イオン濃度の変化やその代替指標を知ることができる。さらに、電気特性を計測することもでき、これらの情報を基に濃縮液の採取時期を決めることができる。

【0032】

以上、被処理液体中のイオン成分が３種類の場合について説明した。しかしながら。被処理液体にはさまざま液体があり、製造工程から比較的純度の高い２成分からなる廃液が発生する場合がある。例えば、偏光フィルム製造工程からのヨウ素とホウ酸イオンなる２成分の廃液の場合、イオン成分３が無視でき、塩型調製液としてヨウ化カリウムやヨウ化ナトリウムなどを使用することができる。

【0033】

また、イオン成分の種類が多い場合は、イオン成分１と他のイオン成分からなる濃縮液１を濃縮液２とは分離し、濃縮液１をさらに次の濃縮液逐次採取型電気透析方法の被処理液として処理することにより、共存するイオン成分を少なくすることができ、２種類のイオン成分の分離に近づけることができる。

【0034】

イオン成分２はイオン選択性の小さいイオンであり、ホウ酸は代表的なイオンであるが、フッ化物イオン（Ｆ^－）、ヨウ素酸イオン（ＩＯ_３ ^―）、重炭酸イオン（ＨＣＯ_３ ^－）もイオン選択性の小さなイオンとして代表的なものである。また、半金属のオキソ酸はイオン選択性が小さく、本発明を適用することができる。例えば、ホウ素は半金属に属しているが、それ以外では、シリカ（ＳｉＯ_２）、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、セレンなどは一般的にオキソ酸として存在し、健康に有害といわれる。これら半金属のオキソ酸イオンについても本発明の分離対象とすることができる。

【0035】

一方、イオン選択性の大きなイオン成分１としてヨウ化物イオンを上げたが、先に挙げたイオン選択性の順番から、三ヨウ化物イオン（Ｉ_３ ^―）、硝酸イオン（ＮＯ_３ ^―）などについても本発明を適用することができ、濃縮液１として分離することができる。

【0036】

濃縮液１や濃縮液２は必要であれば、次の分離精製工程に移し、さらなる純度の向上を図ることができる。例えば、濃縮液１の主成分がヨウ化物イオンであれば強塩基性アニオン交換樹脂で吸着処理でき、濃縮液２の主成分がホウ酸イオンであれば官能基としてＮ－メチルグルカミン基を有するホウ素吸着材と接触させ吸着処理できる。濃縮液１や２には、夾雑イオンが少なく、先に説明したように濃縮液逐次採取型電気透析方法をさらに適用することができる。

【0037】

同符号のイオン成分として、アニオンを取り上げたが、本発明の技術はカチオンについても適用できる。カチオンやアニオンについては、一価と二価の分離が可能なイオン交換膜が市販されているが、一価のイオン同士の分離については実用的なイオン交換膜がなく、本発明で提案した通常のイオン交換膜による濃縮液逐次採取型電気透析方法が好適である。この技術は一価イオン選択透過膜を利用した場合においても利用することができる。

【0038】

本発明を実施するための電気透析装置の基本構成は図３のとおりである。負極２と正極３との間にアニオン交換膜１及びカチオン交換膜７が交互に配置され、脱塩室４及び濃縮室５が交互に形成された電気透析セル部、脱塩室４に接合され被処理液を貯留するための被処理液槽８、濃縮室５に接合され濃縮液を逐次採取するための複数の濃縮液槽９及び濃縮液槽１０、脱塩室４に接合されイオン交換膜の塩型調製を行う塩型調製槽１１及び塩型調製時の濃縮液を貯留する濃縮液槽１２を有している。濃縮液槽１２には、目的のイオン成分の分離に影響しない電解質溶液を仕込んでおくことができる。脱塩開始から濃縮室側に透過してくるイオン成分１の濃度を検知する手段は図示していないが、濃縮室９又は濃縮室９への配管の途中に設置することができる。図３では、簡略化のため、脱塩室４と濃縮室５をそれぞれ１室ずつ示しているが、通常は多数の区画室が配置されスタックを形成している。また、脱塩工程時に逐次採取する濃縮液槽の数を２槽示しているが、２槽以上でもよく、一つの濃縮液槽を逐次利用してもよい。このように、電気透析セル部は通常の電気透析装置の電気透析セル部を使用でき、加えて濃縮液を逐次採取するための複数の濃縮液槽と塩型調製のための塩型調製液槽とを追加することにより、本発明を実施できる。

【発明の効果】

本発明の濃縮液逐次採取型電気透析方法は、脱塩室、濃縮室及びイオン交換膜内のイオンの挙動を動的に理解することにより成し遂げられたものであり、既存の代表的な電気透析装置に若干の槽を追加するだけで実施が可能である。特に、液量が大量でなくイオン選択性に差のある複数の同符号のイオンをバッチ処理で分離することに好適であり、製造工程において発生する有用資源を回収するなどの用途に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】本発明の濃縮液逐次採取型電気透析方法による同符号イオンの分離工程を時系列的に示す運転工程図である。

【図2】本発明の濃縮液逐次採取型電気透析方法おいて、複数のアニオン成分を分離する際、各工程別のアニオンの挙動を示すイメージ図

【図3】本発明の濃縮液逐次採取型電気透析方法を実施するための濃縮液逐次採取型電気透析装置の基本構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

本発明は特殊な装置を利用する技術ではなく、通常のイオン交換膜を製造販売しているメーカーの電気透析装置を利用できる。例えば、株式会社アストム製のアシライザーＥＤやＡＧＣ株式会社のイオン交換膜セレミオンを搭載した電気透析装置などである。この装置に槽や配管を接合し、イオンの検出手段を設けることで実施できる。

【0041】

強塩基性アニオン交換膜としては、特に制限はなく、通常の第四級アンモニウム基を有する強塩基性アニオン交換膜等が使用できる。また、一価イオン選択透過アニオン交換膜や高強度耐アルカリアニオン交換膜を使用してもよい。より具体的には、スチレン－ジビニルベンゼンを基本骨格とした基材膜（スチレン－ジビニルベンゼン系基材膜）に強塩基性アニオン交換基である四級アンモニウム基を導入した陰イオン交換膜が使用できる。市販品としては、ＡＧＣエンジニアリング株式会社製のセレミオン（登録商標）ＡＭＶ、セレミオン（登録商標）ＡＭＴ、一価アニオン選択膜であるセレミオン（登録商標）ＡＳＶ等が使用できる。また、株式会社アストム製のネオセプタ（登録商標）ＡＳＥ（全透過性の陰イオン交換膜）、一価陰イオン選択膜ＡＣＳ、ネオセプタ（登録商標）ＡＸＰ－Ｄ等も使用できる。

【0043】

カチオン交換膜としては、特に制限はなく、強酸性カチオン交換膜、高強度耐アルカリカチオン交換膜等を使用できる。また、カチオン交換膜は、一価イオン選択透過カチオン交換膜であってもよい。より具体的には、スチレン－ジビニルベンゼンを基本骨格とした基材膜（スチレン－ジビニルベンゼン系基材膜）に強酸性カチオン交換基であるスルホン酸基を導入したカチオン交換膜が使用できる。カチオン交換膜の市販品としては、ＡＧＣエンジニアリング株式会社製のセレミオン（登録商標）ＣＭＶ、セレミオン（登録商標）ＣＭＢ等が使用できる。また、株式会社アストム製のネオセプタ（登録商標）ＣＳＥ、ネオセプタ（登録商標）ＣＭＢ等も使用できる。

【実施例0044】

以下の具体的実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

【実施例0045】

（１）電気透析装置
電気透析装置として、アストム株式会社製のマイクロアシライザーＥＸ３Ｂを使用した。イオン交換膜としては、アストム株式会社製の強酸性カチオン交換膜（商品名：ネオセプタＣＳＥ）及び一価アニオン選択膜（商品名：ネオセプタＣＳＥ）を１ユニットとして使用し、１０ユニットの２室法電気透析装置とした。有効膜面積は、５５０ｃｍ^２である。
（２）原液組成
純水に、５．９ｇ―Ｂ／Ｌ分のホウ酸（Ｂ（ＯＨ）_３）と２６９ｇ―Ｉ／Ｌ分のヨウ化カリウムを溶解し、水酸化カリウムを添加してｐＨを１３に調整し、合成原液１を調製した。
（３）電気透析実験１
合成原液１を電気透析装置の脱塩室に導入して平均電流１．１Ａ、電圧１０Ｖの動作条件で電気透析を行った。なお、濃縮室では、電解液として０．１ＭのＮａＣｌを７００ｍｌ使用した。運転を３時間行い、濃縮室のヨウ化物イオン及びホウ酸の濃度を測定したところ、それぞれ２１９ｇ―Ｉ／Ｌ及び１２５ｍｇ―Ｂ／Ｌであった。このとき、脱塩室側、即ち合成原液側には０．５ｇ／Ｌ以下のヨウ素しか含まれておらず、ホウ酸はほとんど濃縮室側には移動していなかった。ヨウ素及びホウ素を含む混合液が、電気透析装置において、脱塩室側でホウ酸、濃縮液側でヨウ化物イオンの分離ができたことになる。
（４）塩型調製
電気透析実験１終了後、１ＭのＮａＣｌ溶液１Ｌを脱塩室に導入し、同様の動作条件で電気透析を行った。濃縮液には（３）の実験を終了したままの濃縮液を用いた。
（５）電気透析実験２
（４）の実験の後、再び（３）と同様の合成原液を同様の動作条件で電気透析を行った。運転を３時間行い、濃縮室のヨウ化物イオン及びホウ酸の濃度を測定したところ、それぞれ２２１ｇ―Ｉ／Ｌ及び１１０ｍｇ―Ｂ／Ｌであった。