特開 2023-149657 タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023149657

(43)【公開日】2023-10-13

(54)【発明の名称】タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/02 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

B29C33/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022058338

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 翔

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 集平

(72)【発明者】

【氏名】山本 健太

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202AA46

4F202AH20

4F202AP05

4F202AP10

4F202AR06

4F202AR11

4F202CA21

4F202CU01

4F202CY11

4F202CY24

4F202CY30

(57)【要約】

【課題】 加硫時における金型の温度のばらつきによる影響を低減し、タイヤの品質を安定化することを可能にしたタイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置を提供する。
【解決手段】 未加硫のタイヤ１を金型１０内に挿入した状態で該タイヤ１の加硫を行う方法において、タイヤ１の加硫開始前に温度センサ８０により金型１０の温度を測定し、加硫開始前に測定された金型１０の温度に基づいてタイヤ１の加硫時間を制御する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

未加硫のタイヤを金型内に挿入した状態で該タイヤの加硫を行う方法において、前記タイヤの加硫開始前に温度センサにより前記金型の温度を測定し、加硫開始前に測定された前記金型の温度に基づいて前記タイヤの加硫時間を制御することを特徴とするタイヤ加硫方法。

【請求項2】

前記温度センサが前記金型の温度測定点に設置された熱電対であることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ加硫方法。

【請求項3】

前記温度センサが前記金型の温度測定点に対向する位置に配置された非接触式温度計であることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ加硫方法。

【請求項4】

前記温度センサが前記金型のタイヤトレッド部に対応する部位で前記金型の温度を測定することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のタイヤ加硫方法。

【請求項5】

前記温度センサが前記金型の温度を前記タイヤの加硫開始前に１回だけ測定することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のタイヤ加硫方法。

【請求項6】

前記温度センサが前記金型の温度を加硫開始の３分前から加硫開始までの任意の時点で測定することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のタイヤ加硫方法。

【請求項7】

未加硫のタイヤが挿入される金型と、前記金型の温度を測定する温度センサと、前記タイヤの加硫条件を制御する制御部とを備え、前記制御部は、加硫開始前に測定された前記金型の温度に基づいて前記タイヤの加硫時間を制御することを特徴とするタイヤ加硫装置。

【請求項8】

前記温度センサが前記金型の温度測定点に設置された熱電対であることを特徴とする請求項７に記載のタイヤ加硫装置。

【請求項9】

前記温度センサが前記金型の温度測定点に対向する位置に配置された非接触式温度計であることを特徴とする請求項７に記載のタイヤ加硫装置。

【請求項10】

前記温度センサが前記金型のタイヤトレッド部に対応する部位で前記金型の温度を測定することを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載のタイヤ加硫装置。

【請求項11】

前記温度センサが前記金型の温度を前記タイヤの加硫開始前に１回だけ測定することを特徴とする請求項７～１０のいずれかに記載のタイヤ加硫装置。

【請求項12】

前記温度センサが前記金型の温度を加硫開始の３分前から加硫開始までの任意の時点で測定することを特徴とする請求項７～１１のいずれかに記載のタイヤ加硫装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気入りタイヤを加硫するための方法及び装置に関し、更に詳しくは、加硫時における金型の温度のばらつきによる影響を低減し、タイヤの品質を安定化することを可能にしたタイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置に関する。

【背景技術】

【0002】

空気入りタイヤを製造する場合、未加硫のタイヤを金型内に挿入し、タイヤ内に挿入されたブラダーの内側に熱媒体と圧力媒体を供給した状態でタイヤの加硫を行う。このような加硫工程は、タイヤへの型付け、ゴムの架橋反応及び部材間の接着反応を行う工程であり、所望のタイヤ性能を発揮するために重要な工程である。そのため、加硫時の温度条件のばらつきによる影響を低減し、タイヤの品質を安定化することが求められている。

【0003】

加硫時における温度のばらつきの要因として、様々な要因による連続加硫の停止が挙げられる。連続加硫の停止により、金型の温度が低下した場合、タイヤのアンダーキュアを回避するために、例えば、加硫時間を一律に延長することが行われている。しかしながら、加硫時間を一律に延長する手法ではタイヤの熱履歴を一定にすることができない。

【0004】

これに対して、金型に温度センサを設置し、加硫時におけるタイヤの熱履歴をタイムリーに演算し、その演算結果を加硫時間の制御にフィードバックすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような制御方法はシステム上のロジックが複雑であるため、汎用性が低いという欠点がある。

【0005】

また、加硫前の生タイヤの温度を測定し、その生タイヤの温度に基づいて加硫時間を制御することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この場合、生タイヤの温度が加硫条件として加味されるものの、金型の温度は全く考慮されないため、金型の温度の影響を低減することはできない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７－３０３２２号公報

【特許文献2】特開２０１７－２１３７１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の目的は、加硫時における金型の温度のばらつきによる影響を低減し、タイヤの品質を安定化することを可能にしたタイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するための本発明のタイヤ加硫方法は、未加硫のタイヤを金型内に挿入した状態で該タイヤの加硫を行う方法において、前記タイヤの加硫開始前に温度センサにより前記金型の温度を測定し、加硫開始前に測定された前記金型の温度に基づいて前記タイヤの加硫時間を制御することを特徴とするものである。

【0009】

また、本発明のタイヤ加硫装置は、未加硫のタイヤが挿入される金型と、前記金型の温度を測定する温度センサと、前記タイヤの加硫条件を制御する制御部とを備え、前記制御部は、加硫開始前に測定された前記金型の温度に基づいて前記タイヤの加硫時間を制御することを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明者は、金型を用いたタイヤ加硫方法について鋭意研究を行ったところ、加硫開始前に測定される金型の温度と加硫工程全体の平均温度との間には相関関係があり、加硫開始前に測定される金型の温度と加硫工程で得られる加硫量（等価加硫量）との間にも相関関係があり、それ故、加硫開始前に測定される金型の温度はタイヤの加硫時間を制御するための要因として有用であることを知見し、本発明に至ったのである。

【0011】

即ち、本発明では、タイヤの加硫開始前に温度センサにより金型の温度を測定し、加硫開始前に測定された金型の温度に基づいてタイヤの加硫時間を制御するので、加硫時における金型の温度のばらつきによる影響を低減することができる。その結果、複数本のタイヤの加硫工程を反復的に行うにあたって、タイヤ毎の加硫量のばらつきを小さくし、タイヤの品質を安定化することができる。また、タイヤの加硫開始前に金型の温度を取得し、それを加硫時間の制御にフィードバックするためシステム上のロジックが簡単である。そのため、本発明のタイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置は汎用性が高いものである。

【0012】

本発明において、温度センサは、金型の温度測定点に設置された熱電対であるか、或いは、金型の温度測定点に対向する位置に配置された非接触式温度計であることが好ましい。このような熱電対又は非接触式温度計からなる温度センサにより、金型の温度を適切に検出することができる。

【0013】

本発明において、温度センサは金型のタイヤトレッド部に対応する部位で金型の温度を測定することが好ましい。タイヤトレッド部に対応する部位での金型の温度を指標とすることにより、加硫時における金型の温度のばらつきによる影響を効果的に低減することができる。

【0014】

また、温度センサは金型の温度をタイヤの加硫開始前に１回だけ測定することが好ましい。これにより、加硫開始前の１回の測定だけでタイヤの加硫時間を決定することができる。

【0015】

更に、温度センサは金型の温度を加硫開始の３分前から加硫開始までの任意の時点で測定することが好ましい。上記時間帯で測定される金型の温度はタイヤの加硫時間を制御するための要因として特に有用である。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施形態からなるタイヤ加硫装置を示す子午線断面図である。

【図2】本発明の実施形態からなるタイヤ加硫装置を示す子午線半断面図である。

【図3】本発明の実施形態からなるタイヤ加硫装置の制御系を示すブロック図である。

【図4】反復的な加硫工程におけるセクターの温度推移を示すグラフである。

【図5】加硫時間を一定とした場合における加硫開始２分前のセクター温度と加硫中のセクター平均温度との関係を示すグラフである。

【図6】加硫時間を一定とした場合における加硫開始２分前のセクター温度とセクターでの加硫量との関係を示すグラフである。

【図7】加硫開始２分前のセクター温度に基づいて加硫時間を制御した場合における加硫開始２分前のセクター温度とセクターでの加硫量との関係を示すグラフである。

【図8】本発明のタイヤ加硫装置における非接触式温度計の設置例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１～図３は本発明の実施形態からなるタイヤ加硫装置を示すものである。

【0018】

図１及び図２に示すように、このタイヤ加硫装置は、空気入りタイヤ１の外表面を成形する金型１０と、空気入りタイヤ１の内側に挿入される筒状のブラダー２０と、ブラダー２０を操作する中心機構３０と、ブラダー２０の内側に熱媒体としてスチームを供給する熱媒体供給部４０と、ブラダー２０の内側に圧力媒体として不活性ガスを供給する圧力媒体供給部５０と、金型１０を加熱する加熱部６０と、 金型１０を駆動する駆動部７０とを備えている。

【0019】

金型１０は、空気入りタイヤ１のサイドウォール部を成形するための下側サイドプレート１１及び上側サイドプレート１２と、空気入りタイヤ１のビード部を成形するための下側ビードリング１３及び上側ビードリング１４と、空気入りタイヤ１のトレッド部を成形するための複数のセクター１５とから構成され、その金型１０の内側で空気入りタイヤ１を加硫成形するようになっている。

【0020】

中心機構３０は、空気入りタイヤ１の中心位置に配置されていて鉛直方向に昇降自在に構成されたセンターポスト３１と、下側ビードリング１３に対して連接するように配置された下側クランプリング３２と、該下側クランプリング３２とセンターポスト３１との間に配置されたシリンダ３３と、センターポスト３１の上部に固定された上側クランプリング３４と、該上側クランプリング３４に装着される補助リング３５とから構成されている。シリンダ３３には、ブラダー２０内に熱媒体及び圧力媒体を供給するための媒体供給路（不図示）やブラダー２０内から熱媒体及び圧力媒体を排出するための媒体排出路（不図示）が形成されている。

【0021】

ブラダー２０は、その下端部が下側ビードリング１３と下側クランプリング３２との間に把持され、その上端部が上側クランプリング３４と補助リング３５との間に把持されている。図１に示すような加硫状態において、ブラダー２０は空気入りタイヤ１の径方向外側に向かって拡張した状態にあるが、加硫後に空気入りタイヤ１を金型１０内から取り出す際には上側クランプリング３４が上方に移動し、それに伴ってブラダー２０が空気入りタイヤ１の内側から抜き取られるようになっている。

【0022】

熱媒体供給部４０は、熱媒体として所定の温度及び圧力に調整されたスチームを供給するスチーム供給源４１と、スチームをブラダー２０の内側に導くスチーム用配管４２と、スチーム用配管４２の途中に設けられたバルブ４３とから構成されている。例えば、スチームの温度は１９０℃～２２０℃の範囲に設定され、スチームの圧力は１７６０ｋＰａ～１９８０ｋＰａの範囲に設定される。一方、圧力媒体供給部５０は、圧力媒体として所定の温度及び圧力に調整された不活性ガス（例えば、窒素ガス）を供給する不活性ガス供給源５１と、不活性ガスをブラダー２０の内側に導く不活性ガス用配管５２と、不活性ガス用配管５２の途中に設けられたバルブ５３とから構成されている。例えば、不活性ガスの圧力はスチームの圧力よりも高くて２１８０ｋＰａ～２２２０ｋＰａの範囲に設定される。熱媒体供給部４０から供給される熱媒体及び圧力媒体供給部５０から供給される圧力媒体は、中心機構３０を介してブラダー２０の内部に導入され、中心機構３０を介してブラダー２０の外部に排出される。これら熱媒体及び圧力媒体の圧力に基づいて加硫時に空気入りタイヤ１を内側から金型１０の内面に向かって押圧するようになっている。

【0023】

加熱部６０は、下側サイドプレート１１に付設された下側プラテン６１と、上側サイドプレート１２に付設された上側プラテン６２と、セクター１５に付設されたジャケット６３とから構成されている。加熱部６０により金型１０を加熱することにより、空気入りタイヤ１の加硫が行われるようになっている。

【0024】

金型１０の駆動部７０は、以下のように構成されている。下側サイドプレート１１は下側ビードリング１３と共に下側プラテン６１を介して下側支持板７１に固定されている。上側サイドプレート１２は上側ビードリング１４と共に上側支持板７２に固定されている。上側支持板７２の中心部には駆動軸７３を備えた閉止板７４が連結されている。そのため、駆動軸７３を鉛直方向に駆動することにより、上側サイドプレート１２及び上側ビードリング１４が鉛直方向に移動するようになっている。

【0025】

また、各セクター１５の背面側にはセグメント７５が装着されている。セグメント７５はジャケット６３に形成されたレールに沿って摺動自在に構成されており、セグメント７５とジャケット６３との摺動面は鉛直方向に対して傾斜している。ジャケット６３は上側プラテン６２を介して駆動板７６に固定されている。そのため、駆動板７６を鉛直方向に駆動することにより、ジャケット６３が鉛直方向に移動し、ジャケット６３の移動に伴ってセグメント７５及びセクター１５にタイヤ径方向の移動とタイヤ軸方向の移動が生じるようになっている。なお、セグメント７５と下側プラテン６１との間にはセグメント７５のタイヤ径方向の移動を容易にするためにスライド板７７が配設されている。

【0026】

上述したタイヤ加硫装置において、金型１０の温度を測定する温度センサ８０が金型１０に設置されている。より具体的には、金型１０を構成するセクター１５の温度測定点に温度センサ８０が埋設されている。例えば、温度センサ８０は熱電対で構成されている。温度センサ８０は、金型１０のタイヤトレッド部に対応する部位で金型１０の温度を測定する。なお、温度センサ８０は下側サイドプレート１１等に設置することも可能である。

【0027】

図３に示すように、制御部９０は、中心機構３０の駆動、熱媒体供給部４０のバルブ４３の開閉、圧力媒体供給部５０のバルブ５３の開閉、加熱部６０の加熱、金型１０を駆動する駆動部７０の駆動等を制御し、一連の加硫工程を実施するように構成されている。特に、制御部９０は、温度センサ８０により検出された金型１０の温度を入力し、加硫開始前に測定された金型１０の温度に基づいて空気入りタイヤ１の加硫条件を制御するようになっている。

【0028】

上述したタイヤ加硫装置を用いて空気入りタイヤ１を加硫する場合、金型１０内に未加硫の空気入りタイヤ１を投入し、中心機構３０の操作により空気入りタイヤ１の内側にブラダー２０を挿入し、バルブ４３の操作により熱媒体供給部４０から供給されるスチームをブラダー２０の内側に供給した後、バルブ５３の操作により圧力媒体供給部５０から供給される不活性ガスをブラダー２０の内側に導入し、加熱部６０により金型１０を外側から加熱することで空気入りタイヤ１を加硫する。

【0029】

図４は反復的な加硫工程におけるセクターの温度推移を示すものである。図４に示すように、加硫開始と共にセクター１５の温度が徐々に上昇し、一連の加硫工程が終了して金型１０が開放されるとセクター１５の温度が徐々に低下する。連続加硫では、このような温度推移のサイクルが繰り返される。ここで、加硫開始前に測定される金型１０の温度Ｔ１（例えば、加硫開始２分前に測定される金型１０の温度）は加硫毎に変動し、特に連続加硫が停止した際には大きく変動する。

【0030】

図５は加硫時間を一定とした場合における加硫開始２分前のセクター温度と加硫中のセクター平均温度との関係を示し、図６は加硫時間を一定とした場合における加硫開始２分前のセクター温度とセクターでの加硫量（等価加硫量）との関係を示すものである。図５に示すように、加硫開始２分前のセクター温度と加硫中のセクター平均温度との間には相関関係がある。更に、図６に示すように、加硫開始２分前のセクター温度とセクターでの加硫量との間にも相関関係がある。

【0031】

このような知見に鑑みて、本発明のタイヤ加硫方法では、空気入りタイヤ１の加硫開始前に温度センサ８０により金型１０の温度Ｔ１を測定し、加硫開始前に測定された金型１０の温度Ｔ１に基づいて空気入りタイヤ１の加硫時間を制御する。これにより、加硫時における金型１０の温度Ｔ１のばらつきによる影響を低減することができる。その結果、複数本の空気入りタイヤ１の加硫工程を反復的に行うにあたって、タイヤ毎の加硫量のばらつきを小さくし、空気入りタイヤ１の品質を安定化することができる。また、空気入りタイヤ１の加硫開始前に金型１０の温度Ｔ１を取得し、それを加硫時間の制御にフィードバックするためシステム上のロジックが簡単である。そのため、上述したタイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置は汎用性が高いものである。

【0032】

上記タイヤ加硫方法において、制御部９０による具体的な制御方法として、空気入りタイヤ１の加硫開始前に温度センサ８０により金型１０の温度Ｔ１を測定し、その温度Ｔ１と予め設定された標準温度Ｔ０との差を演算し、温度Ｔ１が標準温度Ｔ０と一致する場合における空気入りタイヤ１の加硫開始から加硫終了までの加硫時間の標準値に対して、Ｔ１－Ｔ０＞０℃のとき加硫時間を短縮し、Ｔ１－Ｔ０＜０℃のとき加硫時間を延長すると良い。このような制御を行うことにより、空気入りタイヤ１の熱履歴の変動を適切に抑制することができる。

【0033】

更に、上記タイヤ加硫方法において、制御部９０による具体的な制御方法として、加硫時間の標準値に対して－１８０秒～＋１８０秒の範囲で加硫時間を制御すると良い。特に、｜Ｔ１－Ｔ０｜の値に比例して標準値に対する変化量を大きくすると良い。このような制御を行うことにより、空気入りタイヤ１の熱履歴の変動を適切に抑制することができる。

【0034】

図７は加硫開始２分前のセクター温度に基づいて加硫時間を制御した場合における加硫開始２分前のセクター温度とセクターでの加硫量との関係を示すものである。本発明のタイヤ加硫方法では、加硫開始前に測定された金型１０の温度Ｔ１に基づいて空気入りタイヤ１の加硫時間を制御することにより、図７に示すように、タイヤ毎の加硫量のばらつきを小さくし、空気入りタイヤ１の品質を安定化することができる。

【0035】

上記タイヤ加硫方法において、温度センサ８０は金型１０のタイヤトレッド部に対応する部位で金型１０の温度Ｔ１を測定すると良い。タイヤトレッド部に対応する部位での金型１０の温度Ｔ１を指標とすることにより、加硫時における金型１０の温度のばらつきによる影響を効果的に低減することができる。

【0036】

また、上記タイヤ加硫方法において、温度センサ８０は金型１０の温度Ｔ１を空気入りタイヤ１０の加硫開始前に少なくとも１回測定することが必要であるが、特に、温度センサ８０は金型１０の温度Ｔ１を空気入りタイヤ１０の加硫開始前に１回だけ測定すると良い。これにより、加硫開始前の１回の測定結果に基づいて空気入りタイヤ１の加硫時間を決定することができる。

【0037】

更に、上記タイヤ加硫方法において、空気入りタイヤ１の加硫開始前に温度センサ８０により金型１０の温度Ｔ１を測定することが必要であるが、特に、温度センサ８０は金型１０の温度Ｔ１を加硫開始の３分前から加硫開始までの任意の時点、より好ましくは、加硫開始の２分前から加硫開始の３０秒前までの任意の時点で測定すると良い。上記時間帯で測定される金型１０の温度Ｔ１は空気入りタイヤ１の加硫時間を制御するための要因として特に有用である。また、金型１０の温度Ｔ１の測定は、金型１０が開放状態にあり、かつ、金型１０内に未加硫のタイヤ１が挿入される前に行うことが好ましい。

【0038】

図８は本発明のタイヤ加硫装置における非接触式温度計の設置例を示すものである。図８に示すように、金型１０が開放された状態において、金型１０の温度測定点に対向する位置には非接触式温度計からなる温度センサ８０が配設されている。非接触式温度計からなる温度センサ８０は金型１０から離れた位置に配置され、金型１０の温度測定点における温度を非接触で測定するようになっている。このような非接触式温度計からなる温度センサ８０を用いても、金型１０の温度を適切に検出することができる。

【実施例0039】

未加硫のタイヤを金型内に挿入した状態で空気入りタイヤ（タイヤサイズ：２０５／５５Ｒ１６）の加硫を行う方法において、複数本のタイヤの加硫工程を反復的に行うにあたって、その加硫条件の制御方法を異ならせた比較例１及び実施例１のタイヤ加硫方法をそれぞれ実施した。

【0040】

比較例１においては、タイヤの加硫開始前における金型温度の変動に拘わらずタイヤの加硫時間を一定にした。実施例１においては、タイヤの加硫開始前に金型の温度を測定し、その加硫開始前に測定された金型の温度に基づいてタイヤの加硫時間を制御した。なお、金型の温度は金型を構成するセクターにおいて測定した。

【0041】

上述したタイヤ加硫方法で得られた試験タイヤについて、下記試験方法により、タイヤ外面の加硫量、操縦安定性、転がり抵抗を評価し、その結果を表１に示した。

【0042】

タイヤ外面の加硫量
各試験タイヤについて、加硫工程におけるタイヤ外面の温度を経時的に計測し、その等価加硫量を求めた。評価結果は、加硫開始前の金型の温度が標準温度（１６５℃）と一致する場合を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほどタイヤ外面の加硫量が高いことを意味する。

【0043】

操縦安定性：
各試験タイヤをリムサイズ１６×７Ｊのホイールに組み付けて試験車両に装着し、空気圧を２１０ｋＰａとし、テストドライバーによるテストコースでの官能評価を実施した。評価結果は、加硫開始前の金型の温度が標準温度（１６５℃）と一致する場合を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほど操縦安定性は優れていることを意味する。

【0044】

転がり抵抗：
各試験タイヤをリムサイズ１６×７Ｊのホイールに組み付けて室内ドラム試験機（ドラム径：１７０７ｍｍ）に装着し、空気圧を２１０ｋＰａとし、ＪＡＴＭＡイヤーブック２０２１年版に記載の当該空気圧における最大負荷能力の８０％に相当する荷重を負荷してドラムに押し付けた状態で、速度８０ｋｍ／ｈで走行させたときの転がり抵抗を測定した。評価結果は、測定値の逆数を用い、加硫開始前の金型の温度が標準温度（１６５℃）と一致する場合を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほど転がり抵抗が小さいことを意味する。

【0045】

【表1】

【0046】

表１から判るように、実施例１のタイヤ加硫方法によれば、加硫開始前に測定された金型の温度に基づいてタイヤの加硫時間を制御することにより、タイヤ外面の加硫量、操縦安定性、転がり抵抗が一定となっており、タイヤの品質を安定化することができた。

【0047】

これに対して、比較例１では、タイヤの加硫開始前における金型温度の変動に拘わらずタイヤの加硫時間を一定としているため、タイヤの加硫量がばらつき、操縦安定性や転がり抵抗が一定になっていなかった。

【符号の説明】

【0048】

１ 空気入りタイヤ
１０ 金型
２０ ブラダー
３０ 中心機構
４０ 熱媒体供給部
５０ 圧力媒体供給部
６０ 加熱部
７０ 駆動部
８０ 温度センサ
９０ 制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】