(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023149679
(43)【公開日】2023-10-13
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20231005BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20231005BHJP
H01F 27/24 20060101ALI20231005BHJP
H01F 27/32 20060101ALI20231005BHJP
H01F 41/02 20060101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 A
H01F37/00 J
H01F17/04 F
H01F27/24 Q
H01F27/32 140
H01F41/02 D
H01F41/02 J
H01F37/00 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022058367
(22)【出願日】2022-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126572
【弁理士】
【氏名又は名称】村越 智史
(72)【発明者】
【氏名】吉田 一貴
(72)【発明者】
【氏名】新井 隆幸
【テーマコード（参考）】
5E044
5E062
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E044CA09
5E062AA10
5E070AA01
5E070AB03
5E070BA03
5E070BB03
5E070DA11
(57)【要約】
【課題】 圧粉コアの表面にガラス層等の絶縁層を形成することなく、導線と圧粉コアとの間の電気的な絶縁性を向上させること。
【解決手段】 本発明の一又は複数の実施形態によるコイル部品は、第１面１２ａ１及び第２面１２ａ２を含む内側面１２ａを有する第１フランジ１２、第１フランジ１２の内側面１２ａと対向する第２フランジ１３、並びに軸芯方向に延びており第１フランジ１２と第２フランジ１３とを接続する巻芯１１を有し、第１面１２ａ１が第２面１２ａ２よりも低い平滑性を有するように、絶縁材で互いに結合された複数の金属磁性粒子から構成された圧粉コア１０と、第１面１２ａ１において内側面１２ａに接するように巻芯１１の周囲に巻かれた導線２５と、を備える。
【選択図】 図３
【解決手段】 本発明の一又は複数の実施形態によるコイル部品は、第１面１２ａ１及び第２面１２ａ２を含む内側面１２ａを有する第１フランジ１２、第１フランジ１２の内側面１２ａと対向する第２フランジ１３、並びに軸芯方向に延びており第１フランジ１２と第２フランジ１３とを接続する巻芯１１を有し、第１面１２ａ１が第２面１２ａ２よりも低い平滑性を有するように、絶縁材で互いに結合された複数の金属磁性粒子から構成された圧粉コア１０と、第１面１２ａ１において内側面１２ａに接するように巻芯１１の周囲に巻かれた導線２５と、を備える。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面及び第２面を含む内側面を有する第１フランジ、前記第１フランジの前記内側面と対向する第２フランジ、並びに軸芯方向に延びており前記第１フランジと前記第２フランジとを接続する巻芯を有し、前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有するように、絶縁材で互いに結合された複数の金属磁性粒子から構成された圧粉コアと、
前記第１面において前記内側面に接するように前記巻芯の周囲に巻かれた導線と、
を備えるコイル部品。
前記第１面において前記内側面に接するように前記巻芯の周囲に巻かれた導線と、
を備えるコイル部品。
【請求項2】
前記第１面は、前記軸芯方向において、前記第２面よりも前記第２フランジに近い位置に配置されている、
請求項１に記載のコイル部品。
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記導線は、前記第２面に接しない、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記巻芯は、前記第１面と第１長さにわたって接し、前記第２面と前記第１長さよりも短い第２長さにわたって接している、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記第１面は、第１領域と第２領域とに区画され、前記第１領域は、前記巻芯に対して前記第２領域と反対側に配置されている、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記第１面の面積を表す第１面積は、前記第２面の面積を表す第２面積よりも小さい、
請求項４に記載のコイル部品。
請求項４に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記第１フランジと前記第２フランジとの間に前記導線を覆うように設けられた樹脂を含む外装部をさらに備える、
請求項６に記載のコイル部品。
請求項６に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第１面の算術平均粗さ第１Ｓａは、前記第２面の算術平均粗さ第２Ｓａよりも２倍以上大きい、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記第１面の算術平均粗さ第１Ｓａは、前記複数の金属磁性粒子の平均粒径の１／２０以上である、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記第２フランジは、前記第１フランジの前記内側面と対向する第２内側面と、前記第２内側面に対向し前記第２面よりも低い平滑性を有する外側面を有し、
前記第２フランジの前記外側面に設けられ、前記導線と電気的に接続される外部電極をさらに備える、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
前記第２フランジの前記外側面に設けられ、前記導線と電気的に接続される外部電極をさらに備える、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記第１面は、前記第２面に対して傾斜している、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記第１面は、前記第２面と平行に延伸している、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項13】
ダイスの内周面及び下パンチの上端面で画定される充填空間に、複数の軟磁性金属粉を樹脂と混合して得られた混合樹脂組成物を充填する工程と、
一軸方向に対して傾斜する傾斜面を有する上パンチを前記下パンチに向かって前記一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記傾斜面に沿って延びる第１面及び前記一軸方向に沿って延びる第２面を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、
前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、
前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
一軸方向に対して傾斜する傾斜面を有する上パンチを前記下パンチに向かって前記一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記傾斜面に沿って延びる第１面及び前記一軸方向に沿って延びる第２面を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、
前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、
前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
【請求項14】
ダイスの内周面及び下パンチの上端面で画定されるキャビティに、複数の軟磁性金属粉を樹脂と混合して得られた混合樹脂組成物を充填する工程と
第１加圧面及び前記第１加圧面よりも前記下パンチの近くに配置されている第２加圧面を有する上パンチを前記下パンチに向かって一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記第１加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第１面を有する第１領域及び前記第２加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第２面を有する第２領域を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、
前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、
前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
第１加圧面及び前記第１加圧面よりも前記下パンチの近くに配置されている第２加圧面を有する上パンチを前記下パンチに向かって一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記第１加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第１面を有する第１領域及び前記第２加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第２面を有する第２領域を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、
前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、
前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、コアと当該コアに巻き付けられた導線とを備える巻線型のコイル部品が知られている。コアは、一対のフランジと当該一対のフランジを連結する巻芯とを有する。導線の表面は、絶縁性の被覆部材で被覆されている。
【0003】
特開２０１１－０１４８２２公報（特許文献１）には、コアの周囲がガラス層で被覆された巻線型のコイル部品が記載されている。ガラス層は、ガラス粉をバインダ樹脂と混合したガラスペーストをコアの表面に塗布することで形成される。引用文献１のコイル部品では、コアの表面を被覆するガラス層により、コアの機械的強度を高めるとともに、コアと他の部材との絶縁性を高めている。
【0004】
特開２０１３－０４５９２６号公報（特許文献２）に記載されているように、コアは、金属磁性粒子を圧縮成型して作製される成型体（「圧粉コア」と呼ばれる。）であってもよい。圧粉コアを備えるコイル部品は、フェライトコアを備えるコイル部品よりも優れた磁気飽和特性を呈する。引用文献２には、圧粉コアの表面にガラス塗膜を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１１－０１４８２２号公報
【特許文献2】特開２０１３－０４５９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
導線は、例えば、スピンドル式巻線機やフライヤー式巻線機等の巻線機を利用して、コアの巻芯に巻回される。導線を巻芯に巻回する時に、導線がフランジの内側面に接触して導線の表面の被覆部材が損傷を受け、その損傷部位において導線の絶縁性が低下することがある。圧粉コアは、フェライトコアと比べて比抵抗が小さいため、導線の被覆部材が部分的に損傷すると、その損傷部位を介して導線から圧粉コアに電流がリークしやすい。
【0007】
上記の特許文献１及び特許文献２では、コアの表面をガラス層で被覆することによりコアの絶縁性を確保することが提案されている。しかしながら、ガラス層の材料となるガラススラリーは、コアに含まれるフェライト粒の粒界や金属磁性粒子の隙間からコアの内部に浸透するため、ガラススラリーは、一部がコアの内部に浸透しても残部がコアの表面に残留して絶縁層として機能することができるように、コアの表面に厚く塗布される。圧粉コアにおいては、ガラススラリーの内部への浸透量が多くなるため、ガラススラリーの塗布量の調整が特に難しい。圧粉コアの絶縁性を確保するためには、ガラススラリーの塗布量を多くする必要があるため、圧粉コアの表面にガラス層が厚く形成されてしまい、ガラス層の厚さの分だけコイル部品が大型化してしまう。
【0008】
本発明の目的は、上述した問題の少なくとも一部を解決又は緩和することである。本発明の具体的な目的の一つは、導線と圧粉コアとの間の電気的な絶縁性を向上させることができる新規なコイル部品及びその製造方法を提供することである。本発明のより具体的な目的の一つは、圧粉コアの表面にガラス層等の絶縁層を形成することなく、導線と圧粉コアとの間の電気的な絶縁性を向上させることである。
【0009】
本発明の前記以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。特許請求の範囲に記載される発明は、「発明を解決しようとする課題」から把握される課題以外の課題を解決するものであってもよい。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の一実施形態によるコイル部品は、第１面及び第２面を含む内側面を有する第１フランジ、前記第１フランジの前記内側面と対向する第２フランジ、並びに軸芯方向に延びており前記第１フランジと前記第２フランジとを接続する巻芯を有し、前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有するように、絶縁材で互いに結合された複数の金属磁性粒子から構成された圧粉コアと、前記第１面において前記内側面に接するように前記巻芯の周囲に巻かれた導線と、を備える。
【0011】
本発明の一実施形態によるコイル部品の製造方法は、ダイスの内周面及び下パンチの上端面で画定される充填空間に、複数の軟磁性金属粉を樹脂と混合して得られた混合樹脂組成物を充填する工程と、一軸方向に対して傾斜する傾斜面を有する上パンチを前記下パンチに向かって前記一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記傾斜面に沿って延びる第１面及び前記一軸方向に沿って延びる第２面を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、を備える。
【0012】
本発明の一実施形態によるコイル部品の製造方法は、ダイスの内周面及び下パンチの上端面で画定されるキャビティに、複数の軟磁性金属粉を樹脂と混合して得られた混合樹脂組成物を充填する工程と、第１加圧面と、前記第１加圧面よりも前記下パンチの近くに配置されている第２加圧面を有する上パンチを前記下パンチに向かって一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記第１加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第１面を有する第１領域及び前記第２加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第２面を有する第２領域を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、を備える。
【発明の効果】
【0013】
本明細書に開示されている発明によれば、圧粉コアの表面にガラス層等の絶縁層を形成することなく、導線と圧粉コアとの間の電気的な絶縁性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。以下で説明される本発明の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。以下の実施形態で説明されている諸要素が発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0016】
図１から図５には、本発明の一実施形態によるコイル部品１が図示されている。コイル部品１は、例えば、電子回路においてノイズを除去するために用いられるインダクタである。コイル部品１は、電源ラインに組み込まれるパワーインダクタであってもよいし、信号ラインにおいて用いられるインダクタであってもよい。
【0017】
まず、図１及び図２を参照して、コイル部品１の概要を説明する。図１は、本発明の一実施形態によるコイル部品１の斜視図であり、図２は、実装基板２ａに実装されたコイル部品１の縦断面図である。図１では、実装基板２ａの図示を省略している。
【0018】
図１に示されているように、コイル部品１は、圧粉コア１０と、この圧粉コア１０に設けられた導線２５と、を備えている。以下では、圧粉コア１０を単にコア１０と呼ぶことがある。
【0019】
本明細書に添付される図面には、互いに直交するＷ軸、Ｌ軸及びＺ軸が示されている。本明細書においては、文脈上別に解される場合を除き、コイル部品１の「長さ」方向、「幅」方向及び「厚さ」方向はそれぞれ、図１の「Ｌ軸」方向、「Ｗ軸」方向及び「Ｔ軸」方向とする。本明細書においては、Ｌ軸方向、Ｗ軸方向及びＺ軸方向を基準としてコイル部品１の構成部材の向きや配置を説明することがある。
【0020】
コア１０は、金属磁性粒子を含む磁性材料から、例えば圧縮成型法により作製される。コア１０には、多数の金属磁性粒子が含まれている。一態様において、コア１０内の隣接する金属磁性粒子同士は、絶縁材を介して互いに結合されている。絶縁材は、例えば、金属磁性粒子の表面を覆う絶縁膜である。金属磁性粒子の表面を覆う絶縁膜は、金属磁性粒子が含有する元素の酸化物を含む。別の態様において、絶縁材は、コア１０内の隣接する金属磁性粒子同士は、エポキシ樹脂等の絶縁性に優れた熱硬化性樹脂から成る絶縁性の結着材である。コア１０に含まれる金属磁性粒子の平均粒径は、例えば、１～２０μｍである。金属磁性粒子の平均粒径は、体積基準で測定した粒度分布から算出される平均粒径（メジアン径（Ｄ５０））とすることができる。
【0021】
コア１０は、軸芯方向に沿って延びる巻芯１１と、巻芯１１の一方の端部に設けられた板状の第１フランジ１２と、巻芯１１の他方の端部に設けられた板状の第２フランジ１３とを有する。巻芯１１は、第１フランジ１２と第２フランジ１３とを接続している。図示の実施形態では、巻芯１１がＴ軸方向に沿って延びているので、軸芯方向は、Ｔ軸方向と一致する。
【0022】
図示の実施形態において、巻芯１１は、四角柱形状を呈する。巻芯１１は、導線２５を巻回するために適した任意の形状をとることができる。例えば、巻芯１１は、四角柱形状以外に、三角柱形状、五角柱形状、六角柱形状等の多角柱形状、円柱形状、楕円柱形状又は截頭円錐形状をとることができる。
【0023】
第１フランジ１２は、内側面１２ａと、この内側面１２ａに対向する外側面１２ｂとを有している。第２フランジ１３は、内側面１３ａと、この内側面に対向する外側面１３ｂとを有している。第１フランジ１２の内側面１２ａは、第２フランジ１３の内側面１３ａと対向している。
【0024】
図示の実施形態において、第１フランジ１２の外側面１２ｂは、平坦に形成された平坦面である。第２フランジ１３の外側面１３ｂには、Ｗ軸方向に沿って延びる第１凹部１４ａ及び第２凹部１４ｂが設けられている。第１凹部１４ａは、Ｌ軸方向において第２凹部１４ｂから離間している。第１凹部１４ａの表面には、導電性の材料から構成される外部電極２１が設けられ、第２凹部１４ｂの表面には、導電性の材料から構成される外部電極２２が設けられる。外部電極２１、２２はいずれも、銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金等の金属材料から成る下地層と、この下地層上に設けられためっき層と、を含むことができる。めっき層は、ニッケルめっき層と、スズめっき層との二層構造であってもよい。
【0025】
巻芯１１には導線２５が巻回されている。導線２５は、導電性に優れた金属材料から成る金属線の周囲を絶縁被膜で被覆することにより構成される。導線２５用の金属材料としては、例えば、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ及びＡｇのうちの１以上の金属又はこれらの金属のいずれかを含む合金が用いられ得る。導線の周囲に設けられる絶縁被膜は、例えばポリエステルイミド、ポリアミド、又はこれら以外の絶縁性に優れた絶縁材料から構成される。導線２５の一端２５ａは第１凹部１４ａ内に引き出されており、導線２５の他端２５ｂは第２凹部１４ｂ内に引き出されている。導線２５は、その一端２５ａが第１凹部１４ａの底面に設けられた外部電極２１に接し、その他端２５ｂが第２凹部１４ｂの底面に設けられた外部電極２２に接するように設けられてもよい。導線２５のうち巻芯１１の周りに配置されている部位を周回部２５ｃと呼ぶことがある。図示の実施形態では、導線２５の断面形状は円形とされている。導線２５の断面形状は、円形には限られず、楕円形、長円形、長方形又は正方形であってもよい。
【0026】
図２に示されているように、コイル部品１は実装基板２ａに実装され得る。コイル部品１は、導線２５の一端２５ａを覆うようにコア１０に設けられたはんだ部３０ａ及び導線２５の他端２５ｂを覆うようにコア１０に設けられたはんだ部３０ｂにより、実装基板２ａのランド３ａ及びランド３ｂにそれぞれ接合される。ランド３ａとランド３ｂとの間には、空隙Ｇが存在する。導線２５は、はんだ部３０ａを介してランド３ａと電気的に接続されてもよいし、ランド３ａに直接接してもよい。同様に、導線２５は、はんだ部３０ｂを介してランド３ｂと電気的に接続されてもよいし、ランド３ｂに直接接してもよい。
【0027】
はんだ部３０ａは、第１凹部１４ａ内に充填されたはんだペーストを加熱することで生成される溶融はんだを第１凹部１４ａに濡れ広がらせ、この濡れ広がった溶融はんだが固化することで作製され得る。本発明の一又は複数の実施形態において、導線２５を被覆する絶縁被膜は、第１凹部１４ａにはんだを充填する前に導線２５から除去される。導線２５を被覆する絶縁被膜は、実装時にはんだ部３０ａが溶融して生成される溶解はんだに接触することにより熱分解され、この熱分解により導線２５から除去されてもよい。はんだペーストは、任意のはんだ材料から成る。はんだ材料として、例えば、ＪＩＳ Ｚ ３２８２に規定されている鉛フリーの合金材料を用いることができる。はんだペーストは、例えば、孔版印刷法により第１凹部１４ａ内に塗布され得る。はんだ部３０ａは、コア１０をはんだ槽に浸漬することで形成されてもよい。はんだ部３０ａは、金型を用いてはんだ材料を成型して得られたはんだ材料の成形体を導線２５の一端２５ａをとともに第１凹部１４ａに嵌め込み、この第１凹部１４ａに嵌め込まれたはんだ材料の成形体を加熱することで形成されてもよい。はんだ部３０ａの具体的な形成方法は、本明細書において明示的に開示されたものには限定されない。はんだ部３０ｂは、はんだ部３０ａと同様にして第２凹部１４ｂ内に導線２５の他端２５ｂと電気的に接続されるように設けられる。
【0028】
以上のとおり、コイル部品１は、コア１０の第２フランジ１３の外側面１３ｂが実装基板２ａに対向するように配置され、この外側面１３ｂに設けられた外部電極２１、２２及びはんだ部３０ａ、３０ｂを介して実装基板２ａに実装される。よって、第２フランジ１３の外側面１３ｂがコイル部品１の実装面となる。
【0029】
次に、図３ないし図５をさらに参照して、コア１０について説明する。図３は、図２のコイル部品１をＩ－Ｉ切断線で切断した断面図、図４は、コイル部品１が備えるコア１０を示す斜視図であり、図５は、コア１０をＩＩ－ＩＩ切断線で切断した断面図である。
【0030】
図３ないし図５に示されているように、第１フランジ１２の内側面１２ａは、第１面１２ａ１と、第２面１２ａ２と、に区画される。第１面１２ａ１は、第２面１２ａ２よりも低い平滑性を有する。言い換えると、第１面１２ａ１は、第２面１２ａ２よりも粗い。本明細書において、コア１０の表面の平滑性は、コア１０の表面の算術平均粗さＳａにより表される。算術表面粗さＳａは、ＩＳＯ２５１７８に準拠した測定器を用いることによって算出される。算術表面粗さＳａは、株式会社キーエンス製の形状解析レーザー顕微鏡（ＶＫ－Ｘ２５０）を用いて測定することができる。第１面１２ａ１の算術平均粗さを第１Ｓａとし、第２面１２ａ２の算術平均粗さを第２Ｓａとすると、第１Ｓａは、第２Ｓａよりも大きい。一態様において、第１Ｓａは、第２Ｓａよりも２倍以上大きい。一態様において、第１Ｓａは、第２Ｓａの２倍～３倍の値である。
【0031】
一態様において、第１フランジ１２の外側面１２ｂは、内側面１２ａの第２面１２ａ２よりも低い平滑性を有する。この場合、外側面１２ｂの算術平均粗さを第３Ｓａとすると、第３Ｓａは、第２Ｓａよりも大きい。外側面１２ｂの平滑性は、第２面１２ａ２の平滑性と同程度であってもよい。外側面１２ｂの算術平均粗さ第３Ｓａは、内側面１２ａの第１面１２ａ１の算術平均粗さ第１Ｓａより小さくてもよい。
【0032】
一態様において、第１面１２ａ１の算術平均粗さ第１Ｓａは、コア１０に含まれる金属磁性粒子の平均粒径の１／２０以上である。第２面１２ａ２の算術平均粗さ第２Ｓａ及び外側面１２ｂの算術平均粗さ第３Ｓａはいずれも、コア１０に含まれる金属磁性粒子の平均粒径の１／２０よりも小さい。第１面１２ａ１の算術平均粗さ第１Ｓａは、例えば、０．３μｍ以上１μｍ以下とされる。第２面１２ａ２の算術平均粗さ第２Ｓａは、例えば、０．１μｍ以上０．３μｍ未満とされる。外側面１２ｂの算術平均粗さ第３Ｓａは、例えば、０．２μｍ以上０．６μｍ未満とされる。第１面１２ａ１の算術平均粗さ第１Ｓａは、第２面１２ａ２の算術平均粗さ第２Ｓａよりも大きいので、単位長さあたりの第１面１２ａ１の表面抵抗値は、単位長さあたりの第２面１２ａ２の表面抵抗値よりも大きい。コア１０の表面の表面抵抗値は、ＪＩＳ Ｃ－２１３９－３－２に準拠して、市販の接触式の抵抗測定器を用いて測定することができる。コア１０の表面の表面抵抗値の測定は、東亜ＤＫＫ製の超絶縁計（ＳＭ８２０３）を用いて行うことができる。同様に、外側面１２ｂの算術平均粗さ第３Ｓａは、第２面１２ａ２の算術平均粗さ第２Ｓａよりも大きいので、単位長さあたりの外側面１２ｂの表面抵抗値は、単位長さあたりの第２面１２ａ２の表面抵抗値よりも大きい。第１面１２ａ１の表面抵抗値は、１０００ＭΩ／ｃｍ以上、１００００ＭΩ／ｃｍ以下とすることができる。第２面１２ａ２の表面抵抗値は、１００ＭΩ／ｃｍ以上、１０００ＭΩ／ｃｍより小さいとすることができる。外側面１２ｂの表面抵抗値は、５００ＭΩ／ｃｍ以上、５０００ＭΩ／ｃｍより小さいとすることができる。
【0033】
第２フランジ１３の内側面１３ａは、第１フランジ１２の内側面１２ａと同様に、第１面１３ａ１と、第２面１３ａ２と、に区画される。第１面１３ａ１の平滑性は、第２面１３ａ２の平滑性よりも低い。第２フランジ１３の内側面１３ａの第１面１３ａ１は、第１フランジ１２の内側面１２ａの第１面１２ａ１と対向する位置に設けられ、第２フランジ１３の内側面１３ａの第２面１３ａ２は、第１フランジ１２の内側面１２ａの第２面１２ａ２と対向する位置に設けられる。一態様において、第２フランジ１３の外側面１３ｂは、内側面１３ａの第２面１３ａ２よりも低い平滑性を有する。第１面１３ａ１の算術平均粗さは、第２面１３ａ２の算術平均粗さよりも大きいので、単位長さあたりの第１面１３ａ１の表面抵抗値は、単位長さあたりの第２面１３ａ２の表面抵抗値よりも大きい。同様に、外側面１３ｂの算術平均粗さは、第２面１３ａ２の算術平均粗さよりも大きいので、単位長さあたりの外側面１３ｂの表面抵抗値は、単位長さあたりの第２面１３ａ２の表面抵抗値よりも大きい。
【0034】
本明細書では、説明の簡潔さのために、第１フランジ１２についても主に説明するが、第１フランジ１２に関する説明は、可能な限り第２フランジ１３にも当てはまる。
【0035】
図３及び図４に示されているように、第１面１２ａ１は、Ｔ軸方向において、第２面１２ａ２よりも第２フランジ１３に近い位置に配置されている。第１面１２ａ１は、第１フランジ１２の内側面１２ａから第２フランジ１３に向かって隆起している。図示の実施形態において、第２面１２ａ２は、軸芯方向（Ｔ軸方向）に対して垂直な方向に延伸している。言い換えると、第２面１２ａ２は、軸芯方向に対して垂直なＬＷ平面に平行に延びている。図示の実施形態において、第１面１２ａ１は、第２面１２ａ２に対して傾斜している。図示されているように、第１面１２ａ１は、巻芯１１との接続位置において第２面１２ａ２から最も離れるように第２面１２ａ２に対して傾斜していてもよい。第１面１２ａ１及び第２面１２ａ２は、いずれも平坦な面である。
【0036】
同様に、第２フランジ１３において、第１面１３ａ１は、Ｔ軸方向において、第２面１３ａ２よりも第１フランジ１２に近い位置に配置されている。第１面１３ａ１は、第２フランジ１３の内側面１３ａから第１フランジ１２に向かって隆起している。図示の実施形態において、第２面１３ａ２は、軸芯方向（Ｔ軸方向）に対して垂直な方向に延伸している。言い換えると、第２面１３ａ２は、軸芯方向に対して垂直なＬＷ平面に平行に延びている。図示の実施形態において、第１面１３ａ１は、第２面１３ａ２に対して傾斜している。図示されているように、第１面１３ａ１は、巻芯１１との接続位置において第２面１３ａ２から最も離れるように第２面１３ａ２に対して傾斜していてもよい。第１面１３ａ１及び第２面１３ａ２は、いずれも平坦な面である。
【0037】
図５に示されているように、第１フランジ１２の内側面１２ａは、軸芯方向（Ｔ軸方向）から見たときに、巻芯１１に対してＷ軸方向のプラス側にある第１領域Ｒ１と、巻芯１１に対してＷ軸方向のマイナス側にある第２領域Ｒ２と、巻芯１１に対してＬ軸方向のプラス側にある第３領域Ｒ３と、巻芯１１に対してＬ軸方向のマイナス側にある第４領域Ｒ４と、に区画される。これらの領域のうち、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が第１面１２ａ１を構成し、第３領域Ｒ３及び第４領域Ｒ４が第２面１２ａ２を構成する。言い換えると、第１面１２ａ１は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに区画され、第２面１２ａ２は、第３領域Ｒ３と第４領域Ｒ４とに区画される。領域Ｒ１は、Ｌ軸方向において第３領域Ｒ３及び第４領域Ｒ４と接している。同様に、領域Ｒ２も、Ｌ軸方向において第３領域Ｒ３及び第４領域Ｒ４と接している。
【0038】
巻芯１１の外周面は、第１周面１１ａと、第１周面１１ａに対向する第２周面１１ｂと、第１周面１１ａと第２周面１１ｂとを接続する第３周面１１ｃと、第３周面１１ｃと対向する第４周面１１ｄと、により画定されている。第１フランジ１２の第１面１２ａ１のうち第１領域Ｒ１は、巻芯１１の第１周面１１ａと接しており、第２領域Ｒ２は、巻芯１１の第２周面１１ｂと接している。図示の実施形態において、巻芯１１の第１周面１１ａのＬ軸方向における寸法（＝ａ）は、第２周面１１ｂのＬ軸方向における寸法（＝ａ）と等しい。一態様において、第１フランジ１２の第１面１２ａ１のＬ軸方向における寸法は、巻芯１１の第１周面１１ａのＬ軸方向における寸法及び巻芯１１の第２周面１１ｂのＬ軸方向における寸法と等しい。よって、第１面１２ａ１は、巻芯と長さ２ａにわたって接している。
【0039】
一態様において、第１フランジ１２の第２面１２ａ２のうち第３領域Ｒ３は、巻芯１１の第３周面１１ｃと接しており、第４領域Ｒ４は、巻芯１１の第４周面１１ｄと接している。図示の実施形態において、巻芯１１の第３周面１１ｃのＷ軸方向における寸法（＝ｂ）は、第４周面１１ｄのＷ軸方向における寸法（＝ｂ）と等しい。よって、第２面１２ａ２は、巻芯と長さ２ｂにわたって接している。
【0040】
一態様において、第１フランジ１２の第２面１２ａ２の面積（つまり、領域Ｒ３の面積と領域Ｒ４の面積との合計面積）は、第１面１２ａ１の面積（つまり、領域Ｒ１の面積と領域Ｒ２の面積との合計面積）よりも大きい。
【0041】
コイル部品１の製造時には、圧縮成型法により金属磁性粒子を含む磁性材料からコア１０を成型した後、コア１０の巻芯１１の周りに導線２５が巻回される。導線２５は、市販されているスピンドル式巻線機、市販されているフライヤー式巻線機、又はこれら以外の公知の巻線機を用いて巻芯１１の周りに巻回される。
【0042】
図３に示されているように、コア１０においては、第１フランジ１２の内側面１２ａにおいて第１面１２ａ１が第２フランジ１３に向かって突出しているため、導線２５は、第１フランジ１２の内側面１２ａのうち第１面１２ａ１に接触する。一態様において、第２面１２ａ２は、Ｔ軸方向において第１面１２ａ１よりも後退した位置にあるため、導線２５は、第２面１２ａ２に接触しない。よって、第１フランジ１２の内側面１２ａのうち、導線２５と接触するのは、第１面１２ａ１のみである。
【0043】
同様に、コア１０においては、第１フランジ１２の内側面１２ａにおいて第１面１２ａ１が第２フランジ１３に向かって突出しているため、導線２５は、第１面１３ａ１において第２フランジ１３の内側面１３ａに接触する。一態様において、第２面１３ａ２は、Ｔ軸方向において第１面１３ａ１よりも後退した位置にあるため、導線２５は、第２面１３ａ２に接触しない。よって、第２フランジ１３の内側面１３ａのうち、導線２５と接触するのは、第１面１３ａ１のみである。
【0044】
巻線機により導線２５を巻芯１１に巻き付ける際には、導線の両端が巻線機のノズルによって引っ張られているため、導線にはテンションがかかっている。このため、導線２５を巻芯１１の周囲に巻き付ける際に、導線２５が第１フランジ１２の内側面１２ａ又は第２フランジ１３の内側面１３ａに接触すると、導線２５の表面に設けられている絶縁被覆が損傷を受けるおそれがある。導線２５は、第１面１２ａ１のみにおいて第１フランジ１２の内側面１２ａと接触する。上述のとおり、第１面１２ａ１は、第２面１２ａ２よりも表面抵抗値が大きいので、導線２５を巻芯１１に巻き付ける際に導線２５の被覆部材が第１フランジ１２の内側面１２ａとの摩擦により損傷を受けても、導線２５の損傷を受けた部位は、表面抵抗値が大きい第１面１２ａ１において内側面１２ａと接触するので、導線２５と第１フランジ１２との間で導線２５の被覆部材の損傷箇所を介した電流のリークを抑制することができる。同様に、導線２５は、第１面１３ａ１のみにおいて第２フランジ１３の内側面１３ａと接触するので、導線２５と第２フランジ１３との間で導線２５の被覆部材の損傷箇所を介した電流のリークを抑制することができる。
【0045】
コア１０は、一軸プレス法により作製され得る。図６は、コア１０を作製するための一軸プレス機の模式図であり、図７は、一軸プレス機の上パンチ５２を模式的に示している。図示されているように、一軸プレス機５０は、貫通孔を有するダイス５１と、上パンチ５２と、下パンチ５３と、を備える。
【0046】
図７に示されているように、上パンチ５２は、平坦な第１加圧面５２ａと、平坦な第２加圧面５２ｂと、下方に突出する突出部５２ｃに設けられた第１傾斜面５２ｃ１と、突出部５２ｃに設けられた第２傾斜面５２ｃ２と、第１傾斜面５２ｃ１と第２傾斜面５２ｃ２とを接続する平坦な第３加圧面５２ｃ３と、を有する。第１傾斜面５２ｃ１は、ストローク方向（後述する図８ａ～図８ｃでは、紙面の上下方向）に対して１℃より大きな角度をなしている。同様に、第２傾斜面５２ｃ２は、ストローク方向に対して１℃より大きな角度をなしている。下パンチ５３は、上パンチ５２と同じ形状を有する。具体的には、下パンチ５３は、平坦な第１加圧面５３ａと、平坦な第２加圧面５３ｂと、上方に突出する突出部５３ｃに設けられた第１傾斜面５３ｃ１と、突出部５２ｃに設けられた第２傾斜面５３ｃ２と、第１傾斜面５３ｃ１と第２傾斜面５３ｃ２とを接続する平坦な第３加圧面５３ｃ３と、を有する。下パンチ５３は、上パンチ５２とは上下方向が逆向きとなるように、ダイス５１の貫通孔内に設置される。上パンチ５２及び下パンチ５３は、ストローク方向に移動可能である。上パンチ５２及び下パンチ５３のストローク方向は、紙面の上下方向である。
【0047】
図８ａないし図８ｃを参照してコア１０の製造方法を説明する。図８ａないし図８ｃには、一軸プレス機５０を図６のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面が模式的に示されている。まず、図８ａに示されているように、ダイス５１の内周面と下パンチ５３の上端面で確定される充填空間に磁性材料Ｍが充填される。磁性材料Ｍは、軟磁性金属粉と樹脂とを混合した混合樹脂組成物である。
【0048】
次に、下パンチ５３及び上パンチ５２によって、充填空間内に充填された磁性材料Ｍを加圧する。具体的には、図８ｂに示されている位置まで上パンチ５２を下降させて、下パンチ５３、上パンチ５２及びダイス５１によって磁性材料Ｍを加圧し、その後、上パンチ５２を上昇させることにより図８ｃに示されているように、コア１０に対応する形状を有する成型体６０が得られる。成型体６０は、複数の金属磁性粒子を含む成型体である。成型体６０は、巻芯１１に対応する巻芯部６１、第１フランジ１２に対応する第１フランジ部６２、及び第２フランジ１３に対応する第２フランジ部６３を有する。第１フランジ部６２は、上パンチ５２の第１傾斜面５２ｃ１及び下パンチ５３の第１傾斜面５３ｃ１に対応する傾斜面６２ａ１及びストローク方向に沿って延びる平坦面６２ａ２を有している。第２フランジ部６３は、上パンチ５２の第２傾斜面５２ｃ２及び下パンチ５３の第２傾斜面５３ｃ２に対応する傾斜面６３ａ１及びストローク方向に沿って延びる平坦面６３ａ２を有している。
【0049】
成型体６０を一軸プレス機５０から取り出した後、成型体６０を加熱することで、コア１０が得られる。この加熱処理により、成型体６０の巻芯部６１が巻芯１１となり、第１フランジ部６２が第１フランジ１２となり、第２フランジ部６３が第２フランジ１３となる。成型体６０への加熱処理は、例えば、６００℃～８５０℃にて、３０分～２４０分間行われる。
【0050】
以上の製造工程において、磁性材料Ｍの加圧後に上パンチ５２を上昇させる際に、上パンチ５２のストローク方向に沿って延びる成型面から成型体６０の平坦面６２ａ２に対して摩擦力が作用する。この摩擦力により、成型体６０に含まれる複数の金属磁性粒子のうち平坦面６２ａ２から露出する金属磁性粒子がストローク方向に変形する。その結果、図９ａに示されているように、コア１０において、第１フランジ１２の第２面１２ａ２から露出する金属磁性粒子３１は、コア１０の内部にある金属磁性粒子３１よりもストローク方向に沿う変形量が大きくなる。このように、加圧後に上パンチ５２を上昇させる際の摩擦力により、成型体６０の平坦面６２ａ２から露出する金属磁性粒子３１がストローク方向に沿って変形する結果、平坦面６２ａ２における金属磁性粒子３１の形状に起因する凹凸が小さくなる。このため、成型体６０における平坦面６２ａ２、ひいてはコア１０の第１フランジ１２における第２面１２ａ２は、高い平滑性を有する。同様の理由で、コア１０の第２フランジ１３における第２面１３ａ２も、高い平滑性を有する。
【0051】
他方、傾斜面６２ａ１は、ストローク方向に対して傾斜しているので、上パンチ５２を上昇させる際に、傾斜面６２ａ１に対しては上パンチ５２からの摩擦力が作用しない。したがって、上パンチ５２を上昇させる際に、傾斜面６２ａ１においては、金属磁性粒子の凹凸が保存される。その結果、図９ｂに示されているように、コア１０において、第１フランジ１２の第１面１２ａ１から露出する金属磁性粒子３１は、第２面１２ａ２から露出する金属磁性粒子３１と比べて変形が抑制されている。このため、成型体６０における傾斜面６２ａ１、ひいてはコア１０の第１フランジ１２における第１面１２ａ１の平滑性は、第２面１２ａ２の平滑性よりも低くなる。同様の理由で、コア１０の第２フランジ１３における第１面１３ａ１の平滑性も、第２面１３ａ２の平滑性よりも低くなる。
【0052】
続いて、図１０から図１２を参照して、別の実施形態によるコイル部品１０１について説明する。コイル部品１０１は、コア１０に代えてコア１１０を備えている点で、コイル部品１と異なっている。コイル部品１とコイル部品１０１は、コアの形状以外については、共通の特徴を有しているため、以下ではコア１１０について主に説明し、共通する特徴については説明を省略する。
【0053】
図１０及び図１１に示されているように、コア１１０の第１フランジ１２は、内側面１２ａ及び外側面１２ｂを有している。第１フランジ１２の内側面１２ａは、第１面１１２ａ１と、第２面１２ａ２と、に区画されている。第１面１１２ａ１は、第１面１２ａ１と異なり、第２面１２ａ２に平行に延伸している。第１面１１２ａ１は、第２面１２ａ２よりも低い平滑性を有する。コイル部品１の第１面１２ａ１の平滑性に関する説明は、第１面１１２ａ１の平滑性についても当てはまる。
【0054】
【0055】
コア１１０の第２フランジ１３は、内側面１３ａ及び外側面１３ｂを有している。第２フランジ１３の内側面１３ａは、第１面１１３ａ１と、第２面１３ａ２と、に区画されている。第１面１１３ａ１は、第１面１３ａ１と異なり、第２面１３ａ２に平行に延伸している。第１面１１３ａ１は、第２面１３ａ２よりも低い平滑性を有する。コイル部品１の第１面１３ａ１の平滑性に関する説明は、第１面１１３ａ１の平滑性についても当てはまる。
【0056】
コア１１０は、コア１０と同様に、一軸プレス法により作製される。図１３及び図４ａないし図１４ｃを参照してコア１１０の製造方法を説明する。コア１１０は、一軸プレス機５０を用いて作成することができる。ただし、コア１１０は、コア１０と形状が異なるため、上パンチ５２に代えて上パンチ１５２を用い、下パンチ５３に代えて下パンチ１５３が用いられる。図１３は、コア１１０を作製するための一軸プレス機に用いられる上パンチ１５２を模式的に示している。また、図１４ａないし図１４ｃは、コア１１０の製造に用いられる一軸プレス機を図６のＩＶ－ＩＶ線で切断した断面が模式的に示されている。
【0057】
図１３に示されているように、上パンチ１５２は、板状の第１部位１５２ａと、板状の第２部位１５２ｂと、第１部位１５２ａと第２部位１５２ｂとの接続部から下方に突出する突出部１５２ｃと、を有する。第１部位１５２ａは、平坦な第１加圧面１５２ａ１と、第１加圧面１５２ａ１よりも下方にある平坦な第２加圧面１５２ａ２及び第３加圧面１５２ａ３と、を有する。第２部位１５２ｂは、第１部位１５２ａと概ね同じ形状に構成されてもよい。突出部１５２ｃは、平坦な第４加圧面１５２ｃ１を有している。
【0058】
下パンチ１５３は、上パンチ１５２と同じ形状を有する。具体的には、下パンチ１５３は、第１加圧面１５２ａ１に対向する位置に設けられた第１加圧面１５３ａ１と、第２加圧面１５２ａ２に対向する位置に設けられた第２加圧面１５３ａ２と、第３加圧面１５２ａ３に対向する位置に設けられた第３加圧面１５３ａ３と、を備える。下パンチ１５３は、上方に突出する突出部に第４加圧面１５２ｃ１に対向するように設けられた第４加圧面１５３ｃ１と、を有する。
【0059】
コア１１０を製造するためには、まず、図１４ａに示されているように、ダイス１５１の内周面と下パンチ１５３の上端面で確定される充填空間に磁性材料Ｍが充填される。磁性材料Ｍは、軟磁性金属粉と樹脂とを混合した混合樹脂組成物である。
【0060】
次に、下パンチ１５３及び上パンチ１５２によって、充填空間内に充填された磁性材料Ｍを加圧する。具体的には、図１４ｂに示されている位置まで上パンチ１５２を下降させて、下パンチ１５３、上パンチ１５２及びダイス１５１によって磁性材料Ｍを加圧し、その後、上パンチ１５２を上昇させることにより図１４ｃに示されているように、コア１１０に対応する形状を有する成型体１６０が得られる。成型体１６０は、複数の金属磁性粒子を含む成型体である。図１４ｃに記載されているように、成型体１６０は、巻芯１１に対応する巻芯部６１、第１フランジ１２に対応する第１フランジ部１６２、及び第２フランジ１３に対応する第２フランジ部を有する。第２フランジ部の図示は省略されているが、図１４ｃの視点で、第２フランジ部は、第１フランジ部と同じ形状を呈する。成型体１６０に対して加熱処理を行うことにより、コア１１０が得られる。
【0061】
成型体１６０は、圧縮量が異なる複数の部位に区画される。具体的には、成型体１６０は、上パンチ１５２の第１加圧面１５２ａ１と下パンチ１５３の第１加圧面１５３ａ１との間で圧縮された第１領域１６０ａと、上パンチ１５２の第２加圧面１５２ａ２と下パンチ１５３の第２加圧面１５３ａ２との間で圧縮された第２領域１６０ｂと、上パンチ１５２の第３加圧面１５２ａ３と下パンチ１５３の第３加圧面１５３ａ３との間で圧縮された第３領域１６０ｃと、に区画される。第２領域１６０ｂ及び第３領域１６０ｃは、上パンチ１５２のうち第１加圧面１５２ａ１よりも下パンチ１５３に近い位置にある第２加圧面１５２ａ２及び第３加圧面１５２ａ３と下パンチ１５３のうち第１加圧面１５３ａ１よりも上パンチ１５２に近い位置にある第２加圧面１５３ａ２及び第３加圧面１５３ａ３との間で圧縮されているため、第２領域１６０ｂ及び第３領域１６０ｃの圧縮量は、上パンチ１５２の第１加圧面１５２ａ１と下パンチ１５３の第１加圧面１５３ａ１との間で圧縮される第１領域１６０ａの圧縮量よりも大きい。このため、第２領域１６０ｂ及び第３領域１６０ｃにおける金属磁性粒子の充填率は、第１領域１６０ａにおける金属磁性粒子の充填率よりも大きくなる。また、第２領域１６０ｂ及び第３領域１６０ｃに含まれる金属磁性粒子は、第１領域１６０ａに含まれる金属磁性粒子よりも大きく変形する。このため、成型体１６０のうち第２領域１６０ｂ及び第３領域１６０ｃの表面を構成する平坦面１６２ａ２は、第１領域１６０ａの表面を構成する平坦面１６２ａ１よりも高い平滑性を有する。このため、成型体１６０における平坦面１６２ａ１の平滑性は、成型体１６０における平坦面１６２ａ２の平滑性よりも低くなる。よって、成型体１６０に加熱処理を施すことで得られるコア１１０において、第１フランジ１２における第１面１１２ａ１の平滑性は、第２面１２ａ２の平滑性よりも低くなる。同様の理由で、コア１１０の第２フランジ１３における第１面１１３ａ１の平滑性も、第２面１３ａ２の平滑性より低くなる。
【0062】
続いて、図１５を参照して、別の実施形態によるコイル部品２０１について説明する。コイル部品２０１は、外装部４０を備える点で、コイル部品１と異なっている。コイル部品２０１のうち、コイル部品１と共通する特徴については説明を省略する。
【0063】
外装部４０は、第１フランジ１２と第２フランジ１３との間に絶縁性の樹脂を含む樹脂組成物を充填することにより形成される。外装部４０用の樹脂材料としては、エポキシ樹脂等の絶縁性に優れた樹脂材料が用いられ得る。外装部４０は、第１フランジ１２と第２フランジ１３との間の領域の一部又は全部に充填される。外装部４０は、導線２５を覆うように設けられる。外装部４０は、フィラーを含有していてもよい。フィラーとしては、磁性材料又は非磁性材料を用いることができる。フィラーとして、フェライト粉、金属磁性粒子、アルミナ粒子又はシリカ粒子を用いることにより、外装部４０の線膨張係数を低くし、機械的強度を高くすることができる。
【0064】
外装部４０の材料となる樹脂組成物を第１フランジ１２と第２フランジ１３との間に充填すると、第１フランジ１２の第１面１２ａ１は第２面１２ａ２よりも粗く、また、第２フランジ１３の第１面１３ａ１は第２面１３ａ２よりも粗いため、樹脂組成物は、第１面１２ａ１及び第１面１３ａ１からコア１０の内部に浸透しやすい。コイル部品２０１においては、第１フランジ１２の第１面１２ａ１の面積が第２面１２ａ２の面積よりも小さく、また、第２フランジ１３の第１面１３ａ１の面積が第２面１３ａ２の面積よりも小さいので、樹脂組成物のコア１０への浸透を抑制することができる。このように、第１面１２ａ１の面積を第２面１２ａ２の面積よりも小さくし、また、第１面１３ａ１の面積を第２面１３ａ２の面積よりも小さくすることにより、外装部４０と第１フランジ１２の内側面１２ａ及び第２フランジ１３の内側面１３ａとの密着性を向上させることができる。
【0065】
次に、上記の実施形態による作用効果について説明する。本発明の一実施形態によれば、第１フランジ１２の内側面１２ａが、第１面１２ａ１及び第２面１２ａ２を有しており、第１面１２ａ１が第２面１２ａ２よりも低い平滑性を有するように構成されている。導線２５は、第１面１２ａ１において第１フランジ１２の内側面１２ａと接するように巻芯１１に巻き付けられている。上述のとおり、第１面１２ａ１は、第２面１２ａ２よりも表面抵抗値が大きいので、導線２５を巻芯１１に巻き付ける際に導線２５の被覆部材が第１フランジ１２の内側面１２ａとの摩擦により損傷を受けても、導線２５の損傷を受けた部位は、表面抵抗値が大きい第１面１２ａ１において内側面１２ａと接触するので、導線２５と第１フランジ１２との間で導線２５の被覆部材の損傷箇所を介した電流のリークを抑制することができる。
【0066】
本発明の一実施形態によれば、第１フランジ１２の内側面１２ａの第１面１２ａ１は、Ｔ軸方向において第２面１２ａ２よりも第２フランジ１３に近い位置に配置されている。このため、第１面１２ａ１に接するように巻き付けられた導線２５が、第２面１２ａ２に接触することを防止できる。
【0067】
本発明の一実施形態によれば、巻芯１１は、第１面１２ａ１と長さａにわたって接し、第２面１２ａ２と長さａよりも短い長さｂにわたって接している。これにより、巻芯１１に巻き付けられた導線２５を第１面１２ａ１で支持することができる。このため、導線２５と第２面１２ａ２との接触を抑制することを抑制できる。
【0068】
本発明の一実施形態によれば、第１面１２ａ１の面積が第２面１２ａ２の面積よりも小さく、また、第１面１３ａ１の面積が第２面１３ａ２の面積よりも小さいので、外装部４０と第１フランジ１２の内側面１２ａ及び第２フランジ１３の内側面１３ａとの密着性を向上させることができる。
【0069】
本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。例えば、第２フランジ１３において、第１面１３ａ１を省略することができる。この場合、第２フランジ１３の内側面１３ａは、ほぼ均一な平滑さを有する平坦面となる。導線２５が第１フランジ１２の近傍に偏って配置され第２フランジ１３に接しない場合には、第２フランジ１３には第１面１３ａ１を設ける必要がない。
【0070】
本明細書において説明した製造方法に含まれる工程の一部は、矛盾が生じない限り適宜省略可能である。本明細書において説明した製造方法においては、本明細書において明示的に説明されていない工程が必要に応じて実行され得る。本明細書において説明した製造方法に含まれる各工程の一部は、本発明の趣旨から逸脱しない限り、随時順番を入れ替えて実行され得る。本明細書において説明した製造方法に含まれる各工程の一部は、可能であれば、同時に又は並行して実行され得る。
【0071】
本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの表記は、構成要素を識別するために付するものであり、必ずしも、数、順序、もしくはその内容を限定するものではない。また、構成要素の識別のための番号は文脈毎に用いられ、一つの文脈で用いた番号が、他の文脈で必ずしも同一の構成を示すとは限らない。また、ある番号で識別された構成要素が、他の番号で識別された構成要素の機能を兼ねることを妨げるものではない。
【0072】
本明細書では、以下の技術も開示される。
［１］
第１面及び第２面を含む内側面を有する第１フランジ、前記第１フランジの前記内側面と対向する第２フランジ、並びに軸芯方向に延びており前記第１フランジと前記第２フランジとを接続する巻芯を有し、前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有するように、絶縁材で互いに結合された複数の金属磁性粒子から構成された圧粉コアと、
前記第１面において前記内側面に接するように前記巻芯の周囲に巻かれた導線と、
を備えるコイル部品。
［２］
前記第１面は、前記軸芯方向において、前記第２面よりも前記第２フランジに近い位置に配置されている、
［１］に記載のコイル部品。
［３］
前記導線は、前記第２面に接しない、
［１］又は［２］に記載のコイル部品。
［４］
前記巻芯は、前記第１面と第１長さにわたって接し、前記第２面と前記第１長さよりも短い第２長さにわたって接している、
［１］から［３］のいずれかに記載のコイル部品。
［５］
前記第１面は、第１領域と第２領域とに区画され、前記第１領域は、前記巻芯に対して前記第２領域と反対側に配置されている、
［１］から［４］のいずれかに記載のコイル部品。
［６］
前記第１面の面積を表す第１面積は、前記第２面の面積を表す第２面積よりも小さい、
［１］から［５］のいずれかに記載のコイル部品。
［７］
前記第１フランジと前記第２フランジとの間に前記導線を覆うように設けられた樹脂を含む外装部をさらに備える、
［１］から［６］のいずれかに記載のコイル部品。
［８］
前記第１面の算術平均粗さ第１Ｓａは、前記第２面の算術平均粗さ第２Ｓａよりも２倍以上大きい、
［１］から［７］のいずれかに記載のコイル部品。
［９］
前記第１面の算術平均粗さ第１Ｓａは、前記複数の金属磁性粒子の平均粒径の１／２０以上である、
［１］から［８］のいずれかに記載のコイル部品。
［１０］
前記第２フランジは、前記第１フランジの前記内側面と対向する第２内側面と、前記第２内側面に対向し前記第２面よりも低い平滑性を有する外側面を有し、
前記第２フランジの前記外側面に設けられ、前記導線と電気的に接続される外部電極をさらに備える、
［１］から［９］のいずれかに記載のコイル部品。
［１１］
前記第１面は、前記第２面に対して傾斜している、
［１］から［１０］のいずれかに記載のコイル部品。
［１２］
前記第１面は、前記第２面と平行に延伸している、
［１］から［１１］のいずれかに記載のコイル部品。
［１３］
ダイスの内周面及び下パンチの上端面で画定される充填空間に、複数の軟磁性金属粉を樹脂と混合して得られた混合樹脂組成物を充填する工程と、
一軸方向に対して傾斜する傾斜面を有する上パンチを前記下パンチに向かって前記一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記傾斜面に沿って延びる第１面及び前記一軸方向に沿って延びる第２面を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、
前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、
前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
［１４］
ダイスの内周面及び下パンチの上端面で画定されるキャビティに、複数の軟磁性金属粉を樹脂と混合して得られた混合樹脂組成物を充填する工程と、
第１加圧面及び前記第１加圧面よりも前記下パンチの近くに配置されている第２加圧面を有する上パンチを前記下パンチに向かって一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記第１加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第１面を有する第１領域及び前記第２加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第２面を有する第２領域を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、
前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、
前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
［１］
第１面及び第２面を含む内側面を有する第１フランジ、前記第１フランジの前記内側面と対向する第２フランジ、並びに軸芯方向に延びており前記第１フランジと前記第２フランジとを接続する巻芯を有し、前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有するように、絶縁材で互いに結合された複数の金属磁性粒子から構成された圧粉コアと、
前記第１面において前記内側面に接するように前記巻芯の周囲に巻かれた導線と、
を備えるコイル部品。
［２］
前記第１面は、前記軸芯方向において、前記第２面よりも前記第２フランジに近い位置に配置されている、
［１］に記載のコイル部品。
［３］
前記導線は、前記第２面に接しない、
［１］又は［２］に記載のコイル部品。
［４］
前記巻芯は、前記第１面と第１長さにわたって接し、前記第２面と前記第１長さよりも短い第２長さにわたって接している、
［１］から［３］のいずれかに記載のコイル部品。
［５］
前記第１面は、第１領域と第２領域とに区画され、前記第１領域は、前記巻芯に対して前記第２領域と反対側に配置されている、
［１］から［４］のいずれかに記載のコイル部品。
［６］
前記第１面の面積を表す第１面積は、前記第２面の面積を表す第２面積よりも小さい、
［１］から［５］のいずれかに記載のコイル部品。
［７］
前記第１フランジと前記第２フランジとの間に前記導線を覆うように設けられた樹脂を含む外装部をさらに備える、
［１］から［６］のいずれかに記載のコイル部品。
［８］
前記第１面の算術平均粗さ第１Ｓａは、前記第２面の算術平均粗さ第２Ｓａよりも２倍以上大きい、
［１］から［７］のいずれかに記載のコイル部品。
［９］
前記第１面の算術平均粗さ第１Ｓａは、前記複数の金属磁性粒子の平均粒径の１／２０以上である、
［１］から［８］のいずれかに記載のコイル部品。
［１０］
前記第２フランジは、前記第１フランジの前記内側面と対向する第２内側面と、前記第２内側面に対向し前記第２面よりも低い平滑性を有する外側面を有し、
前記第２フランジの前記外側面に設けられ、前記導線と電気的に接続される外部電極をさらに備える、
［１］から［９］のいずれかに記載のコイル部品。
［１１］
前記第１面は、前記第２面に対して傾斜している、
［１］から［１０］のいずれかに記載のコイル部品。
［１２］
前記第１面は、前記第２面と平行に延伸している、
［１］から［１１］のいずれかに記載のコイル部品。
［１３］
ダイスの内周面及び下パンチの上端面で画定される充填空間に、複数の軟磁性金属粉を樹脂と混合して得られた混合樹脂組成物を充填する工程と、
一軸方向に対して傾斜する傾斜面を有する上パンチを前記下パンチに向かって前記一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記傾斜面に沿って延びる第１面及び前記一軸方向に沿って延びる第２面を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、
前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、
前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
［１４］
ダイスの内周面及び下パンチの上端面で画定されるキャビティに、複数の軟磁性金属粉を樹脂と混合して得られた混合樹脂組成物を充填する工程と、
第１加圧面及び前記第１加圧面よりも前記下パンチの近くに配置されている第２加圧面を有する上パンチを前記下パンチに向かって一軸方向に沿って移動させて前記混合樹脂組成物を圧縮することで、前記第１加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第１面を有する第１領域及び前記第２加圧面により圧縮され前記一軸方向に沿って延びる第２面を有する第２領域を有しており前記第１面が前記第２面よりも低い平滑性を有する圧縮成型体を得る工程と、
前記圧縮成型体を加熱して圧粉コアを得る工程と、
前記圧粉コアに前記第１面に接するように導線を巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
【符号の説明】
【0073】
１、１０１、２０１ コイル部品
２ａ 実装基板
３ａ、３ｂ ランド
１０。１１０ コア
１１ 巻芯
１２ 第１フランジ
１２ａ 内側面
１２ｂ 外側面
１２ａ１ 第１面
１２ａ２ 第２面
１３ 第２フランジ
１３ａ 内側面
１３ｂ 外側面
１３ａ１ 第１面
１３ａ２ 第２面
２５ 導線
４０ 外装部
５１、１５１ ダイス
５２、１５２ 上パンチ
５３、１５３ 下パンチ
２ａ 実装基板
３ａ、３ｂ ランド
１０。１１０ コア
１１ 巻芯
１２ 第１フランジ
１２ａ 内側面
１２ｂ 外側面
１２ａ１ 第１面
１２ａ２ 第２面
１３ 第２フランジ
１３ａ 内側面
１３ｂ 外側面
１３ａ１ 第１面
１３ａ２ 第２面
２５ 導線
４０ 外装部
５１、１５１ ダイス
５２、１５２ 上パンチ
５３、１５３ 下パンチ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8a】
【図8b】
【図8c】
【図9a】
【図9b】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14a】
【図14b】
【図14c】
【図15】
