特開 2023-149880 継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023149880

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】継手

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/12 20060101AFI20231005BHJP

   F16L 5/00 20060101ALI20231005BHJP

   F16L 5/02 20060101ALI20231005BHJP

   F16L 41/03 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

E03C1/12 E

F16L5/00 A

F16L5/00 H

F16L5/00 N

F16L5/02 J

F16L41/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022058674

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】渕上 斉太

(72)【発明者】

【氏名】花房 幹太

【テーマコード（参考）】

2D061

3H019

【Ｆターム（参考）】

2D061AA04

2D061AA05

2D061AB02

2D061AB03

2D061AB05

2D061AB10

2D061AC05

2D061AC07

3H019BA21

3H019BB08

3H019BC01

(57)【要約】

【課題】継手本体と遮音カバーとの間から水が浸入したり、漏れ出したりしない継手を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の態様１に係る継手１００は、上方に設けられる立管が接続される上開口部１１Ａと、側方に設けられる横管が接続される横開口部１１Ｂと、下方に設けられる下部接続管３０が接続される下開口部１１Ｃと、を備える継手本体１１と、上開口部１１Ａ、横開口部１１Ｂ、下開口部１１Ｃの少なくともいずれかの周囲を覆う遮音カバー４０と、を備え、継手本体１１の外面と、遮音カバー４０と、の間に止水部材が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方に設けられる立管が接続される上開口部と、側方に設けられる横管が接続される横開口部と、下方に設けられる下部接続管が接続される下開口部と、を備える継手本体と、
前記上開口部、前記横開口部、前記下開口部の少なくともいずれかの周囲を覆う遮音カバーと、
を備え、
前記継手本体の外面と、前記遮音カバーと、の間に止水部材が設けられている、
継手。

【請求項2】

上方に設けられる立管が接続される上開口部と、側方に設けられる横管が接続される横開口部と、下方に設けられる下部接続管が接続される下開口部と、を備える継手本体と、
前記立管と前記上開口部との間に配置される立管受口部材と、
前記横管と前記横開口部との間に配置される横管受口部材と、
前記立管受口部材、前記横管受口部材、の少なくともいずれかの周囲を覆う遮音カバーと、
を備え、
前記立管受口部材又は前記横管受口部材と、前記遮音カバーと、の間に止水部材が設けられている、
継手。

【請求項3】

前記立管受口部材は、前記立管が挿入される立管ブッシュを少なくとも備え、
前記横管受口部材は、前記横管が挿入される横管ブッシュを少なくとも備え、
前記止水部材は、前記立管ブッシュ又は前記横管ブッシュの外面と、前記遮音カバーと、の間に設けられている、
請求項２に記載の継手。

【請求項4】

前記立管受口部材は、前記立管が挿入される立管ブッシュと、前記立管ブッシュと前記立管との間の隙間を埋める立管ゴム輪と、前記立管ゴム輪が前記立管ブッシュから脱落することを防ぐ立管ゴム輪抑え部材と、を備え、
前記横管受口部材は、前記横管が挿入される横管ブッシュと、前記横管ブッシュと前記横管との間の隙間を埋める横管ゴム輪と、前記横管ゴム輪が前記横管ブッシュから脱落することを防ぐ横管ゴム輪抑え部材と、を備え、
前記止水部材は、前記立管ゴム輪抑え部材又は前記横管ゴム輪抑え部材と、前記遮音カバーと、の間に設けられている、
請求項２に記載の継手。

【請求項5】

前記遮音カバーは、
少なくとも前記継手本体を覆う上部遮音カバーと、
少なくとも前記下部接続管を覆う下部遮音カバーと、
を備え、
前記上部遮音カバーと前記下部遮音カバーとの間に止水部材が設けられている、
請求項１又は２に記載の継手。

【請求項6】

前記遮音カバーは、少なくとも前記継手本体を覆う上部遮音カバーを備え、
前記上部遮音カバーは、少なくとも２つの部材で構成され、前記立管の軸方向に直交する方向、又は前記立管の軸方向に沿って分割面を有する、
請求項１又は２に記載の継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば下記特許文献１に示すような集合管継手の遮音構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５７７１５１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

遮音カバーを備えた継手が床スラブの貫通孔に配置されることがある。ここで、建物の建設途中に、継手が配置された床スラブの貫通孔付近に、上方から雨水がかかることがある。前記雨水が、継手本体と遮音カバーとの間に浸入することがある。すると、前記雨水が、継手本体と遮音カバーとの間を流下して、床スラブの下方に漏れ出す課題がある。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、継手本体と遮音カバーとの間から水が浸入したり、漏れ出したりしない継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
＜１＞本発明の態様１に係る継手は、上方に設けられる立管が接続される上開口部と、側方に設けられる横管が接続される横開口部と、下方に設けられる下部接続管が接続される下開口部と、を備える継手本体と、前記上開口部、前記横開口部、前記下開口部の少なくともいずれかの周囲を覆う遮音カバーと、を備え、前記継手本体の外面と、前記遮音カバーと、の間に止水部材が設けられている。

【0007】

この発明によれば、継手本体の外面と、遮音カバーと、の間に止水部材が設けられている。これにより、継手の外側にある水が、継手本体と遮音カバーとの間に浸入することを防ぐことができる。また、仮に継手本体と遮音カバーとの間に水が浸入したとしても、継手本体と遮音カバーとの間から、継手の外側に水が漏れ出すことを防ぐことができる。よって、スラブの貫通孔に継手が配置された状態で、スラブの上方から下方に水が漏れることを防ぐことができる。

【0008】

＜２＞本発明の態様２に係る継手は、上方に設けられる立管が接続される上開口部と、側方に設けられる横管が接続される横開口部と、下方に設けられる下部接続管が接続される下開口部と、を備える継手本体と、前記立管と前記上開口部との間に配置される立管受口部材と、前記横管と前記横開口部との間に配置される横管受口部材と、前記立管受口部材、前記横管受口部材、の少なくともいずれかの周囲を覆う遮音カバーと、を備え、前記立管受口部材又は前記横管受口部材と、前記遮音カバーと、の間に止水部材が設けられている。

【0009】

この発明によれば、立管受口部材又は横管受口部材と、遮音カバーと、の間に止水部材が設けられている。これにより、立管受口部材又は横管受口部材と遮音カバーとの間を介して、遮音カバーと継手本体との間に水が浸入することを防ぐことができる。よって、スラブの貫通孔に継手が配置された状態で、スラブの上方から下方に水が漏れることを防ぐことができる。

【0010】

＜３＞本発明の態様３に係る継手は、態様２に係る継手において、前記立管受口部材は、前記立管が挿入される立管ブッシュを少なくとも備え、前記横管受口部材は、前記横管が挿入される横管ブッシュを少なくとも備え、前記止水部材は、前記立管ブッシュ又は前記横管ブッシュの外面と、前記遮音カバーと、の間に設けられている。

【0011】

この発明によれば、止水部材は、立管ブッシュ又は横管ブッシュの外面と、遮音カバーと、の間に設けられている。これにより、立管ブッシュ又は横管ブッシュと遮音カバーとの間を介して、遮音カバーと継手本体との間に水が浸入することを防ぐことができる。

【0012】

＜４＞本発明の態様４に係る継手は、態様２に係る継手において、前記立管受口部材は、前記立管が挿入される立管ブッシュと、前記立管ブッシュと前記立管との間の隙間を埋める立管ゴム輪と、前記立管ゴム輪が前記立管ブッシュから脱落することを防ぐ立管ゴム輪抑え部材と、を備え、前記横管受口部材は、前記横管が挿入される横管ブッシュと、前記横管ブッシュと前記横管との間の隙間を埋める横管ゴム輪と、前記横管ゴム輪が前記横管ブッシュから脱落することを防ぐ横管ゴム輪抑え部材と、を備え、前記止水部材は、前記立管ゴム輪抑え部材又は前記横管ゴム輪抑え部材と、前記遮音カバーと、の間に設けられている。

【0013】

この発明によれば、止水部材は、立管ゴム輪抑え部材又は横管ゴム輪抑え部材と、遮音カバーと、の間に設けられている。これにより、立管ゴム輪抑え部材又は横管ゴム輪抑え部材と遮音カバーとの間を介して、遮音カバーと継手本体との間に水が浸入することを防ぐことができる。

【0014】

＜５＞本発明の態様５に係る継手は、態様１又は態様２に係る継手において、前記遮音カバーは、少なくとも前記継手本体を覆う上部遮音カバーと、少なくとも前記下部接続管を覆う下部遮音カバーと、を備え、前記上部遮音カバーと前記下部遮音カバーとの間に止水部材が設けられている。

【0015】

この発明によれば、上部遮音カバーと下部遮音カバーとの間に止水部材が設けられている。これにより、上部遮音カバーと下部遮音カバーとの間を介して、遮音カバーと継手本体との間に水が浸入することを防ぐことができる。

【0016】

＜６＞本発明の態様６に係る継手は、態様１又は態様２に係る継手において、前記遮音カバーは、少なくとも前記継手本体を覆う上部遮音カバーを備え、前記上部遮音カバーは、少なくとも２つの部材で構成され、前記立管の軸方向に直交する方向、又は前記立管の軸方向に沿って分割面を有する。

【0017】

この発明によれば、上部遮音カバーは、少なくとも２つの部材で構成され、立管の軸方向に直交する方向、又は立管の軸方向に沿って分割面を有する。これにより、分割面において２つの部材を組み合わせるようにすることで、上部遮音カバーによって継手本体を覆うことができる。よって、例えば、上部遮音カバーが可撓性を有さない場合でも、継手本体の周囲に容易に配置することができる。可撓性を有さない上部遮音カバーを用いることで、止水部材によって遮音カバーと継手本体との間に水が浸入することを防ぐ効果を顕著に得ることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、継手本体と遮音カバーとの間から水が浸入したり、漏れ出したりしない継手を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明に係る継手の設置例である。

【図2】本発明に係る継手の断面図である。

【図3】上部遮音カバーの分割面の第１例である。

【図4】上部遮音カバーの分割面の第２例である。

【図5】上部遮音カバーと継手本体との関係の第１例である。

【図6】上部遮音カバーと継手本体との関係の第２例である。

【図7】上部遮音カバーと立管受口部材との関係の第１例である。

【図8】上部遮音カバーと立管受口部材との関係の第２例である。

【図9】上部遮音カバーと立管受口部材との関係の第３例である。

【図10】上部遮音カバーと立管受口部材との関係の第４例である。

【図11】上部遮音カバーと横管受口部材との関係の第１例である。

【図12】上部遮音カバーと横管受口部材との関係の第２例である。

【図13】上部遮音カバーと横管受口部材との関係の第３例である。

【図14】上部遮音カバーと下部遮音カバーとの関係の第１例である。

【図15】上部遮音カバーと下部遮音カバーとの関係の第２例である。

【図16】上部遮音カバーの変形例である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る継手１００を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る継手１００は、例えば、建物の床スラブＦに設けられた貫通孔Ｈに配置される。継手本体１１は、例えば、いわゆる集合継手である。継手１００は、いわゆる減速継手であってもよい。床スラブＦは、例えば、段差スラブである。建物の建設途中において、雨等によって床スラブＦの貫通孔Ｈの付近に水Ｗが溜まることがある。この水Ｗが継手１００の内部に浸入して、床スラブＦの下に漏れ出ることがある。本実施形態に係る継手１００は、これを防ぐために下記の構成を備える。

【0021】

図２に示すように、継手１００は、集合部１０と、中間管２０と、下部接続管３０と、遮音カバー４０と、を備える。上方に位置する立管（以下、上立管Ｔ１）及び横管Ｙは集合部１０に接続されている。集合部１０に流入した排水は下部接続管３０へと移動し、下部接続管３０に接続された下方に位置する立管（以下、下立管Ｔ２）へと移動する。
集合部１０は、継手本体１１と、立管受口部材１２と、横管受口部材１３と、を備える。

【0022】

継手本体１１は、集合部１０に備えられた各構成品の中央に位置している。継手本体１１は、上立管Ｔ１が接続される上開口部１１Ａと、側方に設けられる横管Ｙが接続される横開口部１１Ｂと、下方に設けられる下部接続管３０が接続される下開口部１１Ｃと、を備える。本実施形態において、上開口部１１Ａには立管受口部材１２が、横開口部１１Ｂには横管受口部材１３が設けられている。また、継手本体１１の内側には偏流板１１Ｄが、継手本体１１の下部には中間管２０を介して下部接続管３０が接続されている。

【0023】

偏流板１１Ｄは、継手本体１１の内側に一体に成形された突起状の部位である。ここで、継手本体１１内に多量の排水が流入したとき、継手１００および配管内を流れる排水の流速が増加し、結果として配管内が負圧となることがある。これに対し、上立管Ｔ１から継手本体１１内に流入した排水が偏流板１１Ｄに接触すると、継手１００内を流れる排水が偏流する。これにより、継手１００及び上立管Ｔ１内において通気を取りやすくし、継手１００内部における圧力変動を減らす役割を有する。
継手本体１１に設けられる偏流板１１Ｄの数は任意に選択可能である。例えば、１箇所のみに設けられてもよいし、継手本体１１の内周面において間隔をあけて複数設けられていてもよい。また、偏流板１１Ｄは後述する立管受口部材１２の立管ブッシュ１２Ａの内部に設けられていてもよい。

【0024】

中間管２０は、継手本体１１と下部接続管３０とを接続する。本実施形態において、継手本体１１、中間管２０及び下部接続管３０との取付には、接着が好適に用いられる。中間管２０は、全体が単一の樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。中間管２０が単層構造の場合、熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されていてもよい。中間管２０が複層構造の場合、いずれかの層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されていればよく、例えば、中間管２０として表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合、中間層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されたものが挙げられる。熱膨張材を含むことで火災時の延焼を防止する耐火性を継手１００に付与することができる。

【0025】

ここで、継手本体１１の成形には、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた射出成型が好適に用いられる。なお、継手本体１１は透明としてもよい。この場合は、立管受口部材１２や横管受口部材１３との接合状態を容易に確認することができる。
中間管２０の内径は、下部接続管３０（後述する）の上端の内径と同じか、より大きいことが好ましい。また、中間管２０の外径は、下開口部１１Ｃ及び下部接続管３０の上接続部３２の内径と同じであることが好ましい。

【0026】

立管受口部材１２は、上開口部１１Ａに配置されている。本実施形態において、立管受口部材１２は、立管ブッシュ１２Ａと、立管ゴム輪１２Ｂと、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃと、を備える。
立管ブッシュ１２Ａは、立管受口部材１２と継手本体１１とを接続する筒状の部材である。立管ブッシュ１２Ａには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。立管受口部材１２と継手本体１１との取付は、例えば、接着が好適に用いられる。また、立管ブッシュ１２Ａの内周面には、立管ゴム輪１２Ｂが設けられている。

【0027】

立管ゴム輪１２Ｂは、立管ブッシュ１２Ａの内周面に設けられ、立管受口部材１２に接続された立管と直接接する環状の部品である。これにより立管受口部材１２に接続された上立管Ｔ１との隙間をなくし、排水が漏れ出すことを防ぐ役割を有する。立管ゴム輪１２Ｂには、例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料が好適に用いられる。

【0028】

立管ゴム輪抑え部材１２Ｃは、立管ブッシュ１２Ａ及び立管ゴム輪１２Ｂの端部を覆うように設けられた環状の部材である。これにより、立管ブッシュ１２Ａから立管ゴム輪１２Ｂが脱落することを防ぐ役割を有する。立管ゴム輪抑え部材１２Ｃには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。

【0029】

立管受口部材１２と上立管Ｔ１との接続は、上立管Ｔ１の下端部を立管ブッシュ１２Ａ内に挿入することで行う。このため、立管ゴム輪１２Ｂの内径は、上立管Ｔ１の外径よりも小さいことが好ましい。これにより、上立管Ｔ１が挿入されることで生じる立管ゴム輪１２Ｂの有する弾性力によって上立管Ｔ１を締め付け、立管受口部材１２と上立管Ｔ１とを固定する。
または、挿入された上立管Ｔ１と立管受口部材１２とを接着により固定してもよい。この場合、立管ゴム輪１２Ｂは設けられていなくてもよい。

【0030】

立管受口部材１２への上立管Ｔ１の挿入量の確認には、任意の方法が用いられる。例えば、上立管Ｔ１に規定の挿入代を示すマーキングを施し、挿入時にマーキングの位置を目視する方法が挙げられる。
あるいは、立管受口部材１２の各構成部品を透明にすることで、立管受口部材１２の内部における上立管Ｔ１の挿入代を目視で確認してもよい。この場合は、挿入代の確認をより容易に行うことができる。

【0031】

横管受口部材１３は、横開口部１１Ｂに配置されている。継手１００に設けられる横管受口部材１３の数は、施工現場の条件や継手１００の大きさ等に合わせて任意に設定可能である。
本実施形態において、横管受口部材１３は、横管ブッシュ１３Ａと、横管ゴム輪１３Ｂと、横管ゴム輪抑え部材１３Ｃと、を備える。
なお、横管受口部材１３は、横管Ｙの挿入を規制するストッパーを設けていてもよい。このとき、ストッパーは集合部１０の内部、または外部に位置するように設けられる。ストッパーが集合部１０の外部にあり、横管受口部材１３が透明な場合には、横管Ｙの挿入を外部から容易に確認できる。また、ストッパーが集合部１０の内部にある場合、横管Ｙを長くできるため適切な排水勾配にしやすい。

【0032】

横管ブッシュ１３Ａは、横管受口部材１３と継手本体１１とを接続する筒状の部材である。横管ブッシュ１３Ａには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。横管受口部材１３と継手本体１１との取付は、例えば、接着が好適に用いられる。また、横管ブッシュ１３Ａの内周面には、横管ゴム輪１３Ｂが設けられている。

【0033】

横管ゴム輪１３Ｂは、横管ブッシュ１３Ａの内周面に設けられ、横管受口部材１３に接続された横管Ｙと直接接する環状の部品である。これにより横管受口部材１３に接続された横管Ｙとの隙間をなくし、排水が漏れ出すことを防ぐ役割を有する。横管ゴム輪１３Ｂには、例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料が好適に用いられる。

【0034】

横管ゴム輪抑え部材１３Ｃは、横管ブッシュ１３Ａ及び横管ゴム輪１３Ｂの端部を覆うように設けられた環状の部材である。これにより、横管ブッシュ１３Ａから横管ゴム輪１３Ｂが脱落することを防ぐ役割を有する。横管ゴム輪抑え部材１３Ｃには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。

【0035】

横管受口部材１３と横管Ｙとの接続は、横管Ｙの端部を横管ブッシュ１３Ａ内に挿入することで行う。このため、横管ゴム輪１３Ｂの内径は、横管Ｙの外径よりも小さいことが好ましい。これにより、横管Ｙが挿入されることで生じる横管ゴム輪１３Ｂの有する弾性力によって横管Ｙを締め付け、横管受口部材１３と横管Ｙとを固定する。
または、挿入された横管Ｙと横管受口部材１３とを接着により固定してもよい。この場合、横管ゴム輪１３Ｂは設けられていなくてもよい。

【0036】

横管受口部材１３への横管Ｙの挿入量の確認には、任意の方法が用いられる。例えば、横管Ｙに規定の挿入代を示すマーキングを施し、挿入時にマーキングの位置を目視する方法が挙げられる。
あるいは、横管受口部材１３の各構成部品を透明にすることで、横管受口部材１３の内部における横管Ｙの挿入代を目視で確認してもよい。この場合は、挿入代の確認をより容易に行うことができる。

【0037】

下部接続管３０は、継手１００の下方に設けられる部材である。下部接続管３０の上端には上述の中間管２０が接続される。また、下部接続管３０の下端は下立管Ｔ２に接続される。
下部接続管３０は、テーパ部３１と、上接続部３２と、下接続部３３と、を備える。テーパ部３１は、上方から下方に向けて縮径する部位である。上接続部３２は、中間管２０が挿入される受口である。下接続部３３は、下立管Ｔ２が接続される受口である。中間管２０と上接続部３２との取付は、例えば、接着が好適に用いられる。

【0038】

下部接続管３０の成形方法には、押出成形した管を受口加工（拡径）する方法や、射出成型、ブロー成型による方法が挙げられる。また、下部接続管３０にはポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。ここで、押出成形によると下部接続管３０の内外径がどの部位においても一定になるのに対し、射出成型によると下部接続管３０の管軸方向に抜き勾配による肉厚差や内外径差が生じる。このため、押出成形した管を受口加工することによる成形が好適に用いられる。

【0039】

遮音カバー４０は、継手１００の内部を排水が流れることによって生じる音が、外部に伝播することを防ぐ役割を有する。本実施形態において、遮音カバー４０は、上開口部１１Ａ、横開口部１１Ｂ、下開口部１１Ｃの少なくともいずれかの周囲を覆う。あるいは、遮音カバー４０は、立管受口部材１２、横管受口部材１３、の少なくともいずれかの周囲を覆う。遮音カバー４０の成形方法には、射出成型による方法が挙げられる。また、遮音カバー４０には、ポリ塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂が好適に用いられる。

【0040】

遮音カバー４０は、継手本体１１を覆う上部遮音カバー４１と、下部接続管３０を覆う下部遮音カバー４２と、を備える。
上部遮音カバー４１は少なくとも２つの部材で構成される。すなわち、上部遮音カバー４１は、第１上部遮音カバー４１Ａと、第２上部遮音カバー４１Ｂと、を備える。第１上部遮音カバー４１Ａ及び第２上部遮音カバー４１Ｂは、例えば、図３に示すように、上立管Ｔ１又は下立管Ｔ２の軸方向に直交する方向に分割面４０Ｃを有する。第１上部遮音カバー４１Ａ及び第２上部遮音カバー４１Ｂは、図４に示すように、上立管Ｔ１又は下立管Ｔ２の軸方向に分割面４０Ｃを有してもよい。これにより、第１上部遮音カバー４１Ａ及び第２上部遮音カバー４１Ｂは、分割面４０Ｃにおいて、噛み合わせるように配置される。
以下、本実施形態に係る継手１００は、図３に示すように、上立管Ｔ１又は下立管Ｔ２の軸方向に直交する方向に分割面４０Ｃを有するものとして説明する。

【0041】

下部遮音カバー４２は、下部接続管３０の周囲を覆うように配置される。本実施形態において、下部遮音カバー４２は、下部接続管３０の外形に合わせ、テーパを有する筒状に一体成型されることが好ましい。
上部遮音カバー４１と下部遮音カバー４２とは、例えば、互いに嵌め込むように組み合わせることで固定される（詳細は後述する）。

【0042】

本実施形態に係る継手１００は、止水部材Ｓを備える。これにより、継手本体１１と遮音カバー４０との間に水Ｗが浸入することを防ぐ。また、継手本体１１と遮音カバー４０との間に浸入した水Ｗが、外に漏れ出ることを防ぐ。本実施形態において、止水部材Ｓは、弾性体である。止水部材Ｓは、後述する複数の構成同士の間に配置される。このとき、止水部材Ｓは、複数の構成同士の間の全周に設けられる。また、複数の構成同士の間に配置された止水部材Ｓは、常に圧縮された状態であることが好ましい。これにより、複数の構成同士の間の隙間を埋めることが好ましい。
止水部材Ｓは、例えば、ゴム輪部材である。止水部材Ｓは、接着剤であってもよい。

【0043】

止水部材Ｓは、例えば、継手本体１１の外面と、遮音カバー４０と、の間に設けられる。このとき、例えば、図５に示すように、第１上部遮音カバー４１Ａ及び第２上部遮音カバー４１Ｂは、継手本体１１の横開口部１１Ｂと密着する形状を有する。更に、図６に示すように、第１上部遮音カバー４１Ａが、継手本体１１の上開口部１１Ａと密着する形状を有してもよい。第２上部遮音カバー４１Ｂが、継手本体１１の下開口部１１Ｃと密着する形状を有してもよい。

【0044】

止水部材Ｓは、立管受口部材１２又は横管受口部材１３と、遮音カバー４０と、の間に設けられていてもよい。
立管受口部材１２と遮音カバー４０との間に止水部材Ｓが設けられる場合、例えば、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃと第１上部遮音カバー４１Ａとの間に止水部材Ｓが設けられる。このとき、図７に示すように、第１上部遮音カバー４１Ａは、例えば、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃの外面と密着する形状を有する。図８に示すように、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃが、第１上部遮音カバー４１Ａの外面に密着する形状を有してもよい。

【0045】

また、図９に示すように、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃ及び第１上部遮音カバー４１Ａにそれぞれ密着する、第２立管ゴム輪抑え部材１２Ｃａを設けてもよい。このとき、第２立管ゴム輪抑え部材１２Ｃａと第１上部遮音カバー４１Ａとの間に止水部材Ｓを設けてもよい。
立管受口部材１２と遮音カバー４０との間に止水部材Ｓが設けられる場合、立管ブッシュ１２Ａの外面と第１上部遮音カバー４１Ａとの間に止水部材Ｓが設けられてもよい、このとき、図１０に示すように、第１上部遮音カバー４１Ａは、立管ブッシュ１２Ａの外面に密着する形状を有してもよい。

【0046】

横管受口部材１３と遮音カバー４０との間に止水部材Ｓが設けられる場合、例えば、横管ゴム輪抑え部材１３Ｃと第１上部遮音カバー４１Ａとの間に止水部材Ｓが設けられる。このとき、例えば、図１１に示すように、第１上部遮音カバー４１Ａは、横管ゴム輪抑え部材１３Ｃの外面に密着する形状を有する。図１２に示すように、第１上部遮音カバー４１Ａの端部が横管ブッシュ１３Ａと横管ゴム輪抑え部材１３Ｃとの間に位置するような形状としてもよい。
また、横管ブッシュ１３Ａの外面と第１上部遮音カバー４１Ａとの間に止水部材Ｓが設けられてもよい、このとき、図１３に示すように、第１上部遮音カバー４１Ａは、横管ブッシュ１３Ａの外面に密着する形状を有してもよい。

【0047】

止水部材Ｓは、上部遮音カバー４１と下部遮音カバー４２との間に設けられていてもよい。ここで、上部遮音カバー４１と下部遮音カバー４２とは、例えば、図１４に示すように、第２上部遮音カバー４１Ｂの下端が、下部遮音カバー４２の外面に密着する形状を有する。この場合、止水部材Ｓは、第２上部遮音カバー４１Ｂの内面と、下部遮音カバー４２の外面との間に設けられる。
上部遮音カバー４１と下部遮音カバー４２とは、図１５に示すように、第２上部遮音カバー４１Ｂの下端が、下部遮音カバー４２の内面に密着する形状を有してもよい。このとき、下部遮音カバー４２の上端に、受口が設けられてもよい。この場合、止水部材Ｓは、第２上部遮音カバー４１Ｂの外面と、下部遮音カバー４２の受口の内面との間に設けられてもよい。
なお、本実施形態において、継手１００は、上述した止水部材Ｓのうちの少なくとも１つを備える。継手１００は、上述した止水部材Ｓのうちの複数を兼ね備えていてもよい。

【0048】

また、上述の構成に加えて、図１６に示すように、上部遮音カバー４１が継手本体１１又は立管受口部材１２と密着する形状を有さない部位において、ゴム輪等からなる止水部材Ｓを設けてもよい。この場合、止水部材Ｓは、例えば、立管ブッシュ１２Ａと遮音カバー４０との間、上開口部１１Ａと遮音カバー４０との間、下開口部１１Ｃと遮音カバー４０との間の少なくともいずれかに設けられてもよい。

【0049】

遮音カバー４０と継手本体１１との間には、例えば、吸音材が配置される。吸音材としては、グラスウールやロックウールなどの無機繊維、フェルトなどの有機繊維、ウレタンなどの多孔質体などが挙げられ、耐火性を向上させるためにアルミニウム箔やガラス繊維などを積層した多層構造のもの用いることができる。

【0050】

以上説明したように、本実施形態に係る継手１００によれば、継手本体１１の外面と、遮音カバー４０と、の間に止水部材Ｓが設けられている。これにより、継手１００の外側にある水Ｗが、継手本体１１と遮音カバー４０との間に浸入することを防ぐことができる。また、仮に継手本体１１と遮音カバー４０との間に水Ｗが浸入したとしても、継手本体１１と遮音カバー４０との間から、継手１００の外側に水Ｗが漏れ出すことを防ぐことができる。よって、スラブの貫通孔Ｈに継手１００が配置された状態で、スラブの上方から下方に水Ｗが漏れることを防ぐことができる。

【0051】

また、立管受口部材１２又は横管受口部材１３と、遮音カバー４０と、の間に止水部材Ｓが設けられている。これにより、立管受口部材１２又は横管受口部材１３と遮音カバー４０との間を介して、遮音カバー４０と継手本体１１との間に水Ｗが浸入することを防ぐことができる。よって、スラブの貫通孔Ｈに継手１００が配置された状態で、スラブの上方から下方に水Ｗが漏れることを防ぐことができる。

【0052】

また、止水部材Ｓは、立管ブッシュ１２Ａ又は横管ブッシュ１３Ａの外面と、遮音カバー４０と、の間に設けられている。これにより、立管ブッシュ１２Ａ又は横管ブッシュ１３Ａと遮音カバー４０との間を介して、遮音カバー４０と継手本体１１との間に水Ｗが浸入することを防ぐことができる。

【0053】

また、止水部材Ｓは、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃ又は横管ゴム輪抑え部材１３Ｃと、遮音カバー４０と、の間に設けられている。これにより、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃ又は横管ゴム輪抑え部材１３Ｃと遮音カバー４０との間を介して、遮音カバー４０と継手本体１１との間に水Ｗが浸入することを防ぐことができる。

【0054】

また、上部遮音カバー４１と下部遮音カバー４２との間に止水部材Ｓが設けられている。これにより、上部遮音カバー４１と下部遮音カバー４２との間を介して、遮音カバー４０と継手本体１１との間に水Ｗが浸入することを防ぐことができる。

【0055】

また、上部遮音カバー４１は、少なくとも２つの部材で構成され、立管の軸方向に直交する方向、又は立管の軸方向に沿って分割面４０Ｃを有する。これにより、分割面４０Ｃにおいて２つの部材を組み合わせるようにすることで、上部遮音カバー４１によって継手本体１１を覆うことができる。よって、例えば、上部遮音カバー４１が可撓性を有さない場合でも、継手本体１１の周囲に容易に配置することができる。可撓性を有さない上部遮音カバー４１を用いることで、止水部材Ｓによって遮音カバー４０と継手本体１１との間に水Ｗが浸入することを防ぐ効果を顕著に得ることができる。

【0056】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上部遮音カバー４１は、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃ又は横管ゴム輪抑え部材１３Ｃを兼ねてもよい。具体的には、立管ゴム輪抑え部材１２Ｃ又は横管ゴム輪抑え部材１３Ｃを設けず、上部遮音カバー４１によって立管ゴム輪１２Ｂ又は横管ゴム輪１３Ｂの脱落を防ぐ役割を担ってもよい。

【0057】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
例えば、上記実施形態においては、継手本体１１と下部接続管３０とを接続する中間管２０を備えていたが、中間管２０を備えていなくてもよい。この場合、継手本体１１と下部接続管３０とは互いに直接接続される。具体的には、差口とされた継手本体１１の下端が、下部接続管３０の受口である上接続部３２に挿入された構造、もしくは、受口とされた継手本体１１の下端に、差口とされた下部接続管３０の上端が挿入された構造とすることができる。

【符号の説明】

【0058】

１１ 継手本体
１１Ａ 上開口部
１１Ｂ 横開口部
１１Ｃ 下開口部
１２ 立管受口部材
１２Ａ 立管ブッシュ
１２Ｂ 立管ゴム輪
１２Ｃ 立管ゴム輪抑え部材
１２Ｃａ 第２立管ゴム輪抑え部材
１３ 横管受口部材
１３Ａ 横管ブッシュ
１３Ｂ 横管ゴム輪
１３Ｃ 横管ゴム輪抑え部材
３０ 下部接続管
４０ 遮音カバー
４０Ｃ 分割面
４１ 上部遮音カバー
４２ 下部遮音カバー
１００ 継手
Ｈ 貫通孔
Ｓ 止水部材
Ｗ 水
Ｙ 横管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】