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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023149951
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】嵌合具及び嵌合具付き袋体
(51)【国際特許分類】
A44B 19/16 20060101AFI20231005BHJP
B65D 33/25 20060101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
A44B19/16
B65D33/25 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022058786
(22)【出願日】2022-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(72)【発明者】
【氏名】田上 直斗
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼川 新
【テーマコード（参考）】
3B098
3E064
【Ｆターム（参考）】
3B098AA10
3E064AA05
3E064BA26
3E064BA30
3E064BA36
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC18
3E064EA18
3E064FA01
3E064FA03
3E064HM01
3E064HN05
3E064HN13
3E064HN18
3E064HP01
(57)【要約】
【課題】層間剥離が生じにくく、カールの発生が抑制された嵌合具、及び前記嵌合具を用いた嵌合具付き袋体を提供することを目的とする。
【解決手段】帯状の雄側嵌合部材の雄側嵌合部と帯状の雌側嵌合部材の雌側嵌合部が着脱自在に嵌合する嵌合具において、雄側嵌合部材の第１基材及び雌側嵌合部材の第２基材はそれぞれ、メイン層と、シール層と、メイン層とシール層の間に設けられた中間層とを備え、中間層が、第１基材及び第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における雄側嵌合部及び雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されており、雄側嵌合部材のカール角度θ１と雌側嵌合部材のカール角度θ２がいずれも０．５°以上２０°以下であり、雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５がいずれも－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下である。
【選択図】図２
【解決手段】帯状の雄側嵌合部材の雄側嵌合部と帯状の雌側嵌合部材の雌側嵌合部が着脱自在に嵌合する嵌合具において、雄側嵌合部材の第１基材及び雌側嵌合部材の第２基材はそれぞれ、メイン層と、シール層と、メイン層とシール層の間に設けられた中間層とを備え、中間層が、第１基材及び第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における雄側嵌合部及び雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されており、雄側嵌合部材のカール角度θ１と雌側嵌合部材のカール角度θ２がいずれも０．５°以上２０°以下であり、雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５がいずれも－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状の第１基材の表面に長手方向に沿って雄側嵌合部が設けられた雄側嵌合部材と、帯状の第２基材の表面に長手方向に沿って雌側嵌合部が設けられた雌側嵌合部材とを備え、前記雄側嵌合部と前記雌側嵌合部が着脱自在に嵌合する嵌合具であって、
前記第１基材及び前記第２基材はそれぞれ、メイン層と、前記メイン層の前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部とは反対側に設けられたシール層と、前記メイン層と前記シール層の間に設けられた中間層と、を備え、
前記中間層が、前記第１基材及び前記第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されており、
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、下記方法（１）により求められる前記雄側嵌合部材のカール角度θ１と、下記方法（２）により求められる前記雌側嵌合部材のカール角度θ２が、いずれも０．５°以上２０°以下であり、
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、下記方法（３）により求められる前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、下記方法（４）により求められる前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５が、いずれも－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下である、嵌合具。
方法（１）：
前記雄側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、前記第１基材の前記雄側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、前記点Ｏ１を通る前記直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
前記第１基材の前記直線ｋ１の一方の端部側における、前記第１基材の面上で前記基準線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ａ１とする。前記第１基材を前記基準線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の前記第１基材における、前記基準線ｋ２上の前記一方の端部側の端の位置を点Ｃ１とする。前記点Ａ１と前記点Ｏ１を通る直線と、前記基準線ｋ２がなす角度θＡ１（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
前記第１基材の前記直線ｋ１の他方の端部側における、前記第１基材の面上で前記基準線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ｂ１とする。前記第１基材を前記基準線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の前記第１基材における、前記基準線ｋ２上の前記他方の端部側の端の位置を点Ｄ１とする。前記点Ｂ１と前記点Ｏ１を通る直線と、前記基準線ｋ２がなす角度θＢ１（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
角度θＡ１と角度θＢ１の平均をカール角度θ１とする。
方法（２）：
前記雌側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、前記第２基材の前記雌側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、前記点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
前記第２基材の前記直線ｋ３の一方の端部側における、前記第２基材の面上で前記基準線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ａ２とする。前記第２基材を前記基準線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の前記第２基材における、前記基準線ｋ４上の前記一方の端部側の端の位置を点Ｃ２とする。前記点Ａ２と前記点Ｏ２を通る直線と、前記基準線ｋ４がなす角度θＡ２（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
前記第２基材の前記直線ｋ３の他方の端部側における、前記第２基材の面上で前記基準線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ｂ２とする。前記第２基材を前記基準線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の前記第２基材における、前記基準線ｋ４上の前記他方の端部側の端の位置を点Ｄ２とする。前記点Ｂ２と前記点Ｏ２を通る直線と、前記基準線ｋ４がなす角度θＢ２（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
角度θＡ２と角度θＢ２の平均をカール角度θ２とする。
方法（３）：
前記雄側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、前記第１基材の前記雄側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、前記点Ｏ１を通る前記直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
前記第１基材の前記直線ｋ１の一方の端部側で、前記雄側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ａ３とする。前記点Ａ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＡ３（ｍｍ）を測定する（ただし、前記基準線ｋ２に対し、前記雄側嵌合部が位置する領域を＋（プラス）とし、前記基準線ｋ２に対し、前記雄側嵌合部の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。）。
前記第１基材の前記直線ｋ１の他方の端部側で、前記雄側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ｂ３とする。前記点Ｂ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＢ３（ｍｍ）を測定する（ただし、プラス、マイナスは前記距離ＤＡ３と同様である。）。
前記距離ＤＡ３と前記距離ＤＢ３の平均を求め、その平均値を前記基準線ｋ２に対する前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３とする。
方法（４）：
前記雌側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、前記第２基材の前記雌側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、前記点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
前記第２基材の前記直線ｋ３の一方の端部側で、前記雌側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ａ５とする。前記点Ａ５と前記基準線ｋ４との距離ＤＡ５（ｍｍ）を測定する（ただし、前記基準線ｋ４に対し、前記雌側嵌合部が位置する領域を＋（プラス）とし、前記基準線ｋ４に対し、前記雌側嵌合部の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。）。
前記第２基材の前記直線ｋ３の他方の端部側で、前記雌側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ｂ５とする。前記点Ｂ５と前記基準線ｋ４との距離ＤＢ５（ｍｍ）を測定する（ただし、プラス、マイナスは前記距離ＤＡ５と同様である。）。
前記距離ＤＡ５と前記距離ＤＢ５の平均を求め、その平均値を前記基準線ｋ４に対する前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５とする。
前記第１基材及び前記第２基材はそれぞれ、メイン層と、前記メイン層の前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部とは反対側に設けられたシール層と、前記メイン層と前記シール層の間に設けられた中間層と、を備え、
前記中間層が、前記第１基材及び前記第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されており、
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、下記方法（１）により求められる前記雄側嵌合部材のカール角度θ１と、下記方法（２）により求められる前記雌側嵌合部材のカール角度θ２が、いずれも０．５°以上２０°以下であり、
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、下記方法（３）により求められる前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、下記方法（４）により求められる前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５が、いずれも－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下である、嵌合具。
方法（１）：
前記雄側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、前記第１基材の前記雄側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、前記点Ｏ１を通る前記直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
前記第１基材の前記直線ｋ１の一方の端部側における、前記第１基材の面上で前記基準線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ａ１とする。前記第１基材を前記基準線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の前記第１基材における、前記基準線ｋ２上の前記一方の端部側の端の位置を点Ｃ１とする。前記点Ａ１と前記点Ｏ１を通る直線と、前記基準線ｋ２がなす角度θＡ１（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
前記第１基材の前記直線ｋ１の他方の端部側における、前記第１基材の面上で前記基準線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ｂ１とする。前記第１基材を前記基準線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の前記第１基材における、前記基準線ｋ２上の前記他方の端部側の端の位置を点Ｄ１とする。前記点Ｂ１と前記点Ｏ１を通る直線と、前記基準線ｋ２がなす角度θＢ１（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
角度θＡ１と角度θＢ１の平均をカール角度θ１とする。
方法（２）：
前記雌側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、前記第２基材の前記雌側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、前記点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
前記第２基材の前記直線ｋ３の一方の端部側における、前記第２基材の面上で前記基準線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ａ２とする。前記第２基材を前記基準線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の前記第２基材における、前記基準線ｋ４上の前記一方の端部側の端の位置を点Ｃ２とする。前記点Ａ２と前記点Ｏ２を通る直線と、前記基準線ｋ４がなす角度θＡ２（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
前記第２基材の前記直線ｋ３の他方の端部側における、前記第２基材の面上で前記基準線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ｂ２とする。前記第２基材を前記基準線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の前記第２基材における、前記基準線ｋ４上の前記他方の端部側の端の位置を点Ｄ２とする。前記点Ｂ２と前記点Ｏ２を通る直線と、前記基準線ｋ４がなす角度θＢ２（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
角度θＡ２と角度θＢ２の平均をカール角度θ２とする。
方法（３）：
前記雄側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、前記第１基材の前記雄側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、前記点Ｏ１を通る前記直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
前記第１基材の前記直線ｋ１の一方の端部側で、前記雄側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ａ３とする。前記点Ａ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＡ３（ｍｍ）を測定する（ただし、前記基準線ｋ２に対し、前記雄側嵌合部が位置する領域を＋（プラス）とし、前記基準線ｋ２に対し、前記雄側嵌合部の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。）。
前記第１基材の前記直線ｋ１の他方の端部側で、前記雄側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ｂ３とする。前記点Ｂ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＢ３（ｍｍ）を測定する（ただし、プラス、マイナスは前記距離ＤＡ３と同様である。）。
前記距離ＤＡ３と前記距離ＤＢ３の平均を求め、その平均値を前記基準線ｋ２に対する前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３とする。
方法（４）：
前記雌側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、前記第２基材の前記雌側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、前記点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
前記第２基材の前記直線ｋ３の一方の端部側で、前記雌側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ａ５とする。前記点Ａ５と前記基準線ｋ４との距離ＤＡ５（ｍｍ）を測定する（ただし、前記基準線ｋ４に対し、前記雌側嵌合部が位置する領域を＋（プラス）とし、前記基準線ｋ４に対し、前記雌側嵌合部の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。）。
前記第２基材の前記直線ｋ３の他方の端部側で、前記雌側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ｂ５とする。前記点Ｂ５と前記基準線ｋ４との距離ＤＢ５（ｍｍ）を測定する（ただし、プラス、マイナスは前記距離ＤＡ５と同様である。）。
前記距離ＤＡ５と前記距離ＤＢ５の平均を求め、その平均値を前記基準線ｋ４に対する前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５とする。
【請求項2】
前記シール層が、前記第１基材及び前記第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されている、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項3】
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、前記方法（３）により求められる前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、前記方法（４）により求められる前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５が、いずれも－１．５ｍｍ以上－０．０１ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の嵌合具。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか一項に記載の嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記嵌合具が前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。
前記嵌合具が前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、嵌合具、とりわけ層間剥離が生じにくく、成形後にカールが発生しにくい嵌合具、及びそれを用いた嵌合具付き袋体に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、薬品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体が広く用いられている。
嵌合具には、製袋時に袋体の外観を損ねないように接着できることが求められる。従来の嵌合具においては、硬度が高い樹脂層を含む基材を用いることにより、製袋時にしわが発生して外観が悪くなることを抑制している。
特許文献１には、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂フィルムからなる表面層及び裏面層と、ナイロン又はポリエステル樹脂フィルムからなる中間層とを含む３層構成の基材を備えた嵌合具が開示されている。
嵌合具には、製袋時に袋体の外観を損ねないように接着できることが求められる。従来の嵌合具においては、硬度が高い樹脂層を含む基材を用いることにより、製袋時にしわが発生して外観が悪くなることを抑制している。
特許文献１には、ポリエチレン又はポリプロピレン樹脂フィルムからなる表面層及び裏面層と、ナイロン又はポリエステル樹脂フィルムからなる中間層とを含む３層構成の基材を備えた嵌合具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平０６－１２２４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
多層構造を有する嵌合具は、層間剥離の発生を充分に抑制することが重要である。また、成形後の嵌合具にカールが発生すると袋本体に接着することが困難になる。しかし、特許文献１では、層間剥離を抑制しつつ、カールの発生を抑制することについて検討されていない。
【0005】
本発明は、層間剥離が生じにくく、カールの発生が抑制された嵌合具、及び前記嵌合具を用いた嵌合具付き袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］帯状の第１基材の表面に長手方向に沿って雄側嵌合部が設けられた雄側嵌合部材と、帯状の第２基材の表面に長手方向に沿って雌側嵌合部が設けられた雌側嵌合部材とを備え、前記雄側嵌合部と前記雌側嵌合部が着脱自在に嵌合する嵌合具であって、
前記第１基材及び前記第２基材はそれぞれ、メイン層と、前記メイン層の前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部とは反対側に設けられたシール層と、前記メイン層と前記シール層の間に設けられた中間層と、を備え、
前記中間層が、前記第１基材及び前記第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されており、
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、下記方法（１）により求められる前記第１基材のカール角度θ１と、下記方法（２）により求められる前記第２基材のカール角度θ２が、いずれも０．５°以上２０°以下であり、
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、下記方法（３）により求められる前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、下記方法（４）により求められる前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５が、いずれも－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下である、嵌合具。
方法（１）：
前記雄側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、前記第１基材の前記雄側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、前記点Ｏ１を通る前記直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
前記第１基材の前記直線ｋ１の一方の端部側における、前記第１基材の面上で前記基準線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ａ１とする。前記第１基材を前記基準線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の前記第１基材における、前記基準線ｋ２上の前記一方の端部側の端の位置を点Ｃ１とする。前記点Ａ１と前記点Ｏ１を通る直線と、前記基準線ｋ２がなす角度θＡ１（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
前記第１基材の前記直線ｋ１の他方の端部側における、前記第１基材の面上で前記基準線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ｂ１とする。前記第１基材を前記基準線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の前記第１基材における、前記基準線ｋ２上の前記他方の端部側の端の位置を点Ｄ１とする。前記点Ｂ１と前記点Ｏ１を通る直線と、前記基準線ｋ２がなす角度θＢ１（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
角度θＡ１と角度θＢ１の平均をカール角度θ１とする。
方法（２）：
前記雌側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、前記第２基材の前記雌側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、前記点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
前記第２基材の前記直線ｋ３の一方の端部側における、前記第２基材の面上で前記基準線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ａ２とする。前記第２基材を前記基準線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の前記第２基材における、前記基準線ｋ４上の前記一方の端部側の端の位置を点Ｃ２とする。前記点Ａ２と前記点Ｏ２を通る直線と、前記基準線ｋ４がなす角度θＡ２（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
前記第２基材の前記直線ｋ３の他方の端部側における、前記第２基材の面上で前記基準線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ｂ２とする。前記第２基材を前記基準線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の前記第２基材における、前記基準線ｋ４上の前記他方の端部側の端の位置を点Ｄ２とする。前記点Ｂ２と前記点Ｏ２を通る直線と、前記基準線ｋ４がなす角度θＢ２（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
角度θＡ２と角度θＢ２の平均をカール角度θ２とする。
方法（３）：
前記雄側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、前記第１基材の前記雄側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、前記点Ｏ１を通る前記直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
前記第１基材の前記直線ｋ１の一方の端部側で、前記雄側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ａ３とする。前記点Ａ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＡ３（ｍｍ）を測定する（ただし、前記基準線ｋ２に対し、前記雄側嵌合部が位置する領域を＋（プラス）とし、前記基準線ｋ２に対し、前記雄側嵌合部の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。）。
前記第１基材の前記直線ｋ１の他方の端部側で、前記雄側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ｂ３とする。前記点Ｂ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＢ３（ｍｍ）を測定する（ただし、プラス、マイナスは前記距離ＤＡ３と同様である。）。
前記距離ＤＡ３と前記距離ＤＢ３の平均を求め、その平均値を前記基準線ｋ２に対する前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３とする。
方法（４）：
前記雌側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、前記第２基材の前記雌側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、前記点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
前記第２基材の前記直線ｋ３の一方の端部側で、前記雌側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ａ５とする。前記点Ａ５と前記基準線ｋ４との距離ＤＡ５（ｍｍ）を測定する（ただし、前記基準線ｋ４に対し、前記雌側嵌合部が位置する領域を＋（プラス）とし、前記基準線ｋ４に対し、前記雌側嵌合部の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。）。
前記第２基材の前記直線ｋ３の他方の端部側で、前記雌側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ｂ５とする。前記点Ｂ５と前記基準線ｋ４との距離ＤＢ５（ｍｍ）を測定する（ただし、プラス、マイナスは前記距離ＤＡ５と同様である。）。
前記距離ＤＡ５と前記距離ＤＢ５の平均を求め、その平均値を前記基準線ｋ４に対する前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５とする。
［２］前記シール層が、前記第１基材及び前記第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されている、［１］に記載の嵌合具。
［３］嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、前記方法（３）により求められる前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、前記方法（４）により求められる前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５が、いずれも－１．５ｍｍ以上－０．０１ｍｍ以下である、［１］又は［２］に記載の嵌合具。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載の嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記嵌合具が前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。
［１］帯状の第１基材の表面に長手方向に沿って雄側嵌合部が設けられた雄側嵌合部材と、帯状の第２基材の表面に長手方向に沿って雌側嵌合部が設けられた雌側嵌合部材とを備え、前記雄側嵌合部と前記雌側嵌合部が着脱自在に嵌合する嵌合具であって、
前記第１基材及び前記第２基材はそれぞれ、メイン層と、前記メイン層の前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部とは反対側に設けられたシール層と、前記メイン層と前記シール層の間に設けられた中間層と、を備え、
前記中間層が、前記第１基材及び前記第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されており、
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、下記方法（１）により求められる前記第１基材のカール角度θ１と、下記方法（２）により求められる前記第２基材のカール角度θ２が、いずれも０．５°以上２０°以下であり、
嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、下記方法（３）により求められる前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、下記方法（４）により求められる前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５が、いずれも－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下である、嵌合具。
方法（１）：
前記雄側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、前記第１基材の前記雄側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、前記点Ｏ１を通る前記直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
前記第１基材の前記直線ｋ１の一方の端部側における、前記第１基材の面上で前記基準線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ａ１とする。前記第１基材を前記基準線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の前記第１基材における、前記基準線ｋ２上の前記一方の端部側の端の位置を点Ｃ１とする。前記点Ａ１と前記点Ｏ１を通る直線と、前記基準線ｋ２がなす角度θＡ１（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
前記第１基材の前記直線ｋ１の他方の端部側における、前記第１基材の面上で前記基準線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ｂ１とする。前記第１基材を前記基準線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の前記第１基材における、前記基準線ｋ２上の前記他方の端部側の端の位置を点Ｄ１とする。前記点Ｂ１と前記点Ｏ１を通る直線と、前記基準線ｋ２がなす角度θＢ１（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
角度θＡ１と角度θＢ１の平均をカール角度θ１とする。
方法（２）：
前記雌側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、前記第２基材の前記雌側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、前記点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
前記第２基材の前記直線ｋ３の一方の端部側における、前記第２基材の面上で前記基準線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ａ２とする。前記第２基材を前記基準線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の前記第２基材における、前記基準線ｋ４上の前記一方の端部側の端の位置を点Ｃ２とする。前記点Ａ２と前記点Ｏ２を通る直線と、前記基準線ｋ４がなす角度θＡ２（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
前記第２基材の前記直線ｋ３の他方の端部側における、前記第２基材の面上で前記基準線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ｂ２とする。前記第２基材を前記基準線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の前記第２基材における、前記基準線ｋ４上の前記他方の端部側の端の位置を点Ｄ２とする。前記点Ｂ２と前記点Ｏ２を通る直線と、前記基準線ｋ４がなす角度θＢ２（基準線からカールしている方向への角度）を測定する。
角度θＡ２と角度θＢ２の平均をカール角度θ２とする。
方法（３）：
前記雄側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、前記第１基材の前記雄側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、前記点Ｏ１を通る前記直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
前記第１基材の前記直線ｋ１の一方の端部側で、前記雄側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ａ３とする。前記点Ａ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＡ３（ｍｍ）を測定する（ただし、前記基準線ｋ２に対し、前記雄側嵌合部が位置する領域を＋（プラス）とし、前記基準線ｋ２に対し、前記雄側嵌合部の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。）。
前記第１基材の前記直線ｋ１の他方の端部側で、前記雄側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ｂ３とする。前記点Ｂ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＢ３（ｍｍ）を測定する（ただし、プラス、マイナスは前記距離ＤＡ３と同様である。）。
前記距離ＤＡ３と前記距離ＤＢ３の平均を求め、その平均値を前記基準線ｋ２に対する前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３とする。
方法（４）：
前記雌側嵌合部の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、前記第２基材の前記雌側嵌合部が設けられた表面の反対面と前記直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、前記点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
前記第２基材の前記直線ｋ３の一方の端部側で、前記雌側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ａ５とする。前記点Ａ５と前記基準線ｋ４との距離ＤＡ５（ｍｍ）を測定する（ただし、前記基準線ｋ４に対し、前記雌側嵌合部が位置する領域を＋（プラス）とし、前記基準線ｋ４に対し、前記雌側嵌合部の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。）。
前記第２基材の前記直線ｋ３の他方の端部側で、前記雌側嵌合部材の末端における前記基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ｂ５とする。前記点Ｂ５と前記基準線ｋ４との距離ＤＢ５（ｍｍ）を測定する（ただし、プラス、マイナスは前記距離ＤＡ５と同様である。）。
前記距離ＤＡ５と前記距離ＤＢ５の平均を求め、その平均値を前記基準線ｋ４に対する前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５とする。
［２］前記シール層が、前記第１基材及び前記第２基材のそれぞれにおいて、その幅方向における前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ配置されている、［１］に記載の嵌合具。
［３］嵌合状態の前記嵌合具を長手方向と垂直に切断した切断面において、前記方法（３）により求められる前記雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と、前記方法（４）により求められる前記雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５が、いずれも－１．５ｍｍ以上－０．０１ｍｍ以下である、［１］又は［２］に記載の嵌合具。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載の嵌合具と、内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記嵌合具が前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、層間剥離が生じにくく、カールの発生が抑制された嵌合具、及び前記嵌合具を用いた嵌合具付き袋体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［嵌合具］
以下、本発明の嵌合具について、一例を示し、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
以下、本発明の嵌合具について、一例を示し、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0010】
図１に示すように、実施形態の一例の嵌合具１は、帯状の第１基材１１の表面１１ａに長手方向に沿って雄側嵌合部１２が設けられた雄側嵌合部材１０と、帯状の第２基材２１の表面２１ａに長手方向に沿って雌側嵌合部２２が設けられた雌側嵌合部材２０とを備えている。
【0011】
図２に示す一例の雄側嵌合部１２は、第１基材１１の第２基材２１との対向面である表面１１ａから立ち上がる幹部１２ａと、幹部１２ａの先端部に設けられ、幹部１２ａよりも大きい断面略半円形状の頭部１２ｂとを備えている。雌側嵌合部２２は、第２基材２１の第１基材１１との対向面である表面２１ａから断面円弧状に立ち上がる一対のアーム部２２ａ，２２ｂを備え、それらアーム部２２ａ，２２ｂの内側に凹部２２ｃが形成されている。
雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２は、雄側嵌合部１２の頭部１２ｂが雌側嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌まることにより、着脱自在に嵌合する。なお、雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２の態様は、着脱自在に嵌合するものであればよく、図２の態様には限定されない。
雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２は、雄側嵌合部１２の頭部１２ｂが雌側嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌まることにより、着脱自在に嵌合する。なお、雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２の態様は、着脱自在に嵌合するものであればよく、図２の態様には限定されない。
【0012】
図２に示すように、第１基材１１は、メイン層１３と、メイン層１３の雄側嵌合部１２とは反対側に設けられたシール層１４と、メイン層１３とシール層１４の間に設けられた中間層１５と、を備えている。
【0013】
第１基材１１の中間層１５は、第１基材１１の幅方向における雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２が存在する領域３０には設けられておらず、その両側の領域３１，３２にそれぞれ配置されている。第１基材１１の嵌合部が存在する領域３０に中間層１５が設けられていないことで、雄側嵌合部材１０にカールが発生することが抑制される。
【0014】
第１基材１１の幅方向における嵌合部が存在しない一方の端部側の領域３１（図２の領域３０よりも右側の領域）の中間層１５の嵌合部側の端と、雌側嵌合部２２との幅方向の距離ｄ１は、０ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．４ｍｍ以上がさらに好ましい。一方、距離ｄ１は、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下がさらに好ましい。距離ｄ１の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下がさらに好ましい。距離ｄ１が前記範囲内であれば、雄側嵌合部材１０にカールが発生することを抑制しやすい。
【0015】
第１基材１１の幅方向における嵌合部が存在しない他方の端部側の領域３２（図２の領域３０よりも左側の領域）の中間層１５の嵌合部側の端と、雌側嵌合部２２との幅方向の距離ｄ２の好ましい下限及び上限は、距離ｄ１の好ましい下限及び上限の好ましい範囲と同様である。
【0016】
図２に示す例では、第１基材１１の嵌合部が存在しない領域３１，３２のいずれにおいても、中間層１５の嵌合部とは反対側の端の位置は、第１基材１１の端と一致している。なお、この態様に限定されるものではなく、中間層１５の嵌合部とは反対側の端が、第１基材１１の端よりも嵌合部側に位置していてもよい。中間層１５の嵌合部とは反対側の端と第１基材１１の端の幅方向の距離は、１ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍが特に好ましい。
【0017】
メイン層１３を形成する材料としては、特に限定されず、公知の嵌合具の基材に使用されるものが使用できる。例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－αオレフィン共重合体などのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド樹脂（ナイロン等）等を例示できる。なかでも、剛性と柔軟性のバランスの点から、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂が好ましく、特にＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥの少なくとも１種類を含むことがより好ましい。メイン層を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0018】
シール層１４を形成する材料としては、特に限定されず、例えばＬＬＤＰＥ、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマーを例示できる。なかでも、柔軟性及び低温シール性の点から、ＬＬＤＰＥが好ましい。シール層を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0019】
中間層１５を形成する材料としては、特に限定されず、公知の嵌合具の基材に使用されるものが使用できる。例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－αオレフィン共重合体などのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド樹脂（ナイロン等）等を例示できる。なかでも、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以上の樹脂が好ましく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が特に好ましい。
領域３１の中間層１５と領域３２の中間層１５を形成する材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
領域３１の中間層１５と領域３２の中間層１５を形成する材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0020】
メイン層１３、シール層１４及び中間層１５には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、成形助剤、着色剤等の公知の添加剤が含まれ得る。
【0021】
第１基材１１の幅は、袋本体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られやすいことから、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。第１基材１１の幅は、柔軟性に優れ、かつ取り扱いやすく、流通及び保管時の嵌合具の変形が起こりづらいことから、６０ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以下がより好ましい。第１基材１１の幅の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば３ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましい。
【0022】
第１基材１１の厚さは、袋本体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られやすいことから、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１２ｍｍ以上がより好ましい。第１基材１１の厚さは、柔軟性に優れ、取り扱いやすいことから、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。第１基材１１の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０．１２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が好ましい。
【0023】
中間層１５の厚さは、カールの発生を抑制することから、０．０２ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましい。中間層１５の厚さは、良好なポイントシール性（装体のサイドシール部を形成する際に嵌合具を潰すポイントシール工程において、潰した部分にピンホールが発生することを抑制する）を有することから、０．３ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下がより好ましい。中間層１５の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が好ましい。
【0024】
第１基材１１における中間層１５が設けられている部分のメイン層１３の厚さは、充分な剛性を有することから、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０３ｍｍ以上がより好ましい。前記メイン層１３の厚さは、柔軟性に優れ取り扱いやすいことから、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。前記メイン層１３の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が好ましい。
【0025】
第１基材１１における中間層１５が設けられていない部分のメイン層１３の厚さは、充分な剛性を有し、また、袋本体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られやすいことから、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１２ｍｍ以上がより好ましい。前記メイン層１３の厚さは、柔軟性に優れ取り扱いやすいことから、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。前記メイン層１３の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０．１２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が好ましい。
【0026】
シール層１４の厚さは、袋本体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られやすいことから、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０２ｍｍ以上がより好ましい。シール層１４の厚さは、柔軟性に優れ取り扱いやすいことから、０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下がより好ましい。シール層１４の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０．０２ｍｍ以上０．１ｍｍ以下が好ましい。
【0027】
第２基材２１は、第１基材１１と同様の構成であり、メイン層２３と、メイン層２３の雌側嵌合部２２とは反対側に設けられたシール層２４と、メイン層２３とシール層２４の間に設けられた中間層２５と、を備えている。
【0028】
第２基材２１の中間層２５は、第２基材２１の幅方向における雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２が存在する領域３０には設けられておらず、その両側の領域３１，３２にそれぞれ配置されている。第２基材２１の嵌合部が存在する領域３０に中間層２５が設けられていないことで、雌側嵌合部材２０にカールが発生することが抑制される。
【0029】
第２基材２１の幅方向における嵌合部が存在しない一方の端部側の領域３１（図２の領域３０よりも右側の領域）の中間層２５の嵌合部側の端と、雌側嵌合部２２との幅方向の距離ｄ３の好ましい下限及び上限は、距離ｄ１の好ましい下限及び上限の好ましい範囲と同様である。また、第２基材２１の幅方向における嵌合部が存在しない他方の端部側の領域３２（図２の領域３０よりも左側の領域）の中間層２５の嵌合部側の端と、雌側嵌合部２２との幅方向の距離ｄ４の好ましい下限及び上限も、距離ｄ１の好ましい下限及び上限の好ましい範囲と同様である。
【0030】
図２に示す例では、第２基材２１の嵌合部が存在しない領域３１，３２のいずれにおいても、中間層２５の嵌合部とは反対側の端の位置は、第２基材２１の端と一致している。なお、この態様に限定されるものではなく、中間層２５の嵌合部とは反対側の端が、第２基材２１の端よりも嵌合部側に位置していてもよい。中間層２５の嵌合部とは反対側の端と第２基材２１の端の幅方向の距離は、１ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍが特に好ましい。
【0031】
メイン層２３、シール層２４及び中間層２５を形成する材料としては、特に限定されず、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５を形成する材料として例示したものと同じものを例示でき、好ましい態様も同じである。領域３１の中間層２５と領域３２の中間層２５を形成する材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0032】
メイン層２３、シール層２４及び中間層２５には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、成形助剤、着色剤等の公知の添加剤が含まれ得る。
メイン層１３、シール層１４及び中間層１５を形成する材料と、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５を形成する材料とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
メイン層１３、シール層１４及び中間層１５を形成する材料と、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５を形成する材料とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0033】
第２基材２１の好ましい幅は、第１基材１１の好ましい幅と同様である。第１基材１１の幅と第２基材２１の幅は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２１、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５の好ましい厚さは、第１基材１１、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５の好ましい厚さと同様である。第１基材１１、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５の厚さと、第２基材２１、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５の厚さは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２１、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５の好ましい厚さは、第１基材１１、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５の好ましい厚さと同様である。第１基材１１、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５の厚さと、第２基材２１、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５の厚さは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0034】
嵌合具全体におけるメイン層、シール層及び中間層の質量割合は、嵌合具の総質量に対して、メイン層が１０質量％以上９０質量％以下、シール層が５質量％以上３０質量％以下、中間層が５質量％以上６０質量％以下（合計が１００質量％）であることが好ましく、メイン層が５０質量％以上７０質量％以下、シール層が１０質量％以上２０質量％以下、中間層が１０質量％以上４５質量％以下（合計が１００質量％）であることがより好ましい。メイン層、シール層及び中間層の質量割合が前記範囲内であれば、層間剥離を抑制しつつ、カールの発生を抑制することが容易になる。
【0035】
嵌合具１は、嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断した切断面において、後述の方法（１）により求められる雄側嵌合部材１０のカール角度θ１と、後述の方法（２）により求められる雌側嵌合部材２０のカール角度θ２が、いずれも０．５°以上２０°以下である。すなわち、嵌合具１においては、カールの発生が充分に抑制されている。また、後述の方法（１）及び方法（２）により求められる角度θ１ｍａｘ（ｍｍ）、θ１ｍｉｎ（ｍｍ）、θ２ｍａｘ（ｍｍ）及びθ２ｍｉｎ（ｍｍ）についても同様の範囲が好ましい。
【0036】
カール角度θ１は、０．５°以上であり、充分な柔軟性を有することから、２°以上が好ましく、３°以上がより好ましい。一方、カール角度θ１は、２０°以下であり、製袋時に嵌合具が袋本体へ安定して装着できることから、１５°以下が好ましく、１０°以下がより好ましい。カール角度θ１の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば２°以上１５°以下が好ましく、３°以上１０°以下がより好ましい。また、θ１ｍａｘ（ｍｍ）及びθ１ｍｉｎ（ｍｍ）についても同様の範囲が好ましい。
【0037】
カール角度θ２は、カール角度θ１と同様の理由から、０．５°以上であり、２°以上が好ましく、３°以上がより好ましく、一方、２０°以下であり、１５°以下が好ましく、１０°以下がより好ましい。カール角度θ２の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば２°以上１５°以下が好ましく、３°以上１０°以下がより好ましい。また、θ２ｍａｘ（ｍｍ）及びθ２ｍｉｎ（ｍｍ）についても同様の範囲が好ましい。
【0038】
（方法（１））
以下、カール角度θ１を求める方法（１）について、一例を示して説明する。図３に示すように、雄側嵌合部材１０が上側に配置され、雌側嵌合部材２０が下側に配置された嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断し、その切断面において以下の手順（i）～（viii）を行う。
（i）雄側嵌合部１２の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、第１基材１１の雄側嵌合部１２が設けられた表面１１ａの反対面１１ｂと直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、点Ｏ１を通る直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
（ii）第１基材１１の直線ｋ１の一方の端部側（図３における直線ｋ１の右側）における、第１基材１１の面（図３に示す例では反対面１１ｂ）上で直線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ａ１とする。なお、図３に示す例とは反対に、第１基材１１の一方の端部側が嵌合部側にカールしている場合には、点Ａ１は第１基材１１の表面１１ａ上に位置する。
（iii）第１基材１１を直線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の第１基材１１における、直線ｋ２上の一方の端部側の端の位置（第１基材１１にカールが発生せず直線状であった場合の端の位置）を点Ｃ１とする。
（iv）点Ａ１と点Ｏ１を通る直線ａ１と、基準線ｋ２がなす角度θＡ１（基準線ｋ２からカールしている方向への角度）を測定する。
（v）第１基材１１の直線ｋ１の他方の端部側（図３における直線ｋ１の左側）における、第１基材１１の面（図３に示す例では反対面１１ｂ）上で直線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ｂ１とする。なお、図３に示す例とは反対に、第１基材１１の他方の端部側が嵌合部側にカールしている場合には、点Ｂ１は第１基材１１の表面１１ａ上に位置する。
（vi）第１基材１１を直線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の第１基材１１における、直線ｋ２上の他方の端部側の端の位置（第１基材１１にカールが発生せず直線状であった場合の端の位置）を点Ｄ１とする。
（vii）点Ｂ１と点Ｏ１を通る直線ｂ１と、基準線ｋ２がなす角度θＢ１（基準線ｋ２からカールしている方向への角度）を測定する。
（viii）角度θＡ１と角度θＢ１の平均をカール角度θ１とする。また、角度θＡ１と角度θＢ１のうち、数値が大きい方を最大角度θ１ｍａｘ、数値が小さい方を最小角度θ１ｍｉｎとする。
以下、カール角度θ１を求める方法（１）について、一例を示して説明する。図３に示すように、雄側嵌合部材１０が上側に配置され、雌側嵌合部材２０が下側に配置された嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断し、その切断面において以下の手順（i）～（viii）を行う。
（i）雄側嵌合部１２の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、第１基材１１の雄側嵌合部１２が設けられた表面１１ａの反対面１１ｂと直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、点Ｏ１を通る直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
（ii）第１基材１１の直線ｋ１の一方の端部側（図３における直線ｋ１の右側）における、第１基材１１の面（図３に示す例では反対面１１ｂ）上で直線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ａ１とする。なお、図３に示す例とは反対に、第１基材１１の一方の端部側が嵌合部側にカールしている場合には、点Ａ１は第１基材１１の表面１１ａ上に位置する。
（iii）第１基材１１を直線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の第１基材１１における、直線ｋ２上の一方の端部側の端の位置（第１基材１１にカールが発生せず直線状であった場合の端の位置）を点Ｃ１とする。
（iv）点Ａ１と点Ｏ１を通る直線ａ１と、基準線ｋ２がなす角度θＡ１（基準線ｋ２からカールしている方向への角度）を測定する。
（v）第１基材１１の直線ｋ１の他方の端部側（図３における直線ｋ１の左側）における、第１基材１１の面（図３に示す例では反対面１１ｂ）上で直線ｋ２との距離が最大となる位置を点Ｂ１とする。なお、図３に示す例とは反対に、第１基材１１の他方の端部側が嵌合部側にカールしている場合には、点Ｂ１は第１基材１１の表面１１ａ上に位置する。
（vi）第１基材１１を直線ｋ２に沿って直線状に延ばした状態の第１基材１１における、直線ｋ２上の他方の端部側の端の位置（第１基材１１にカールが発生せず直線状であった場合の端の位置）を点Ｄ１とする。
（vii）点Ｂ１と点Ｏ１を通る直線ｂ１と、基準線ｋ２がなす角度θＢ１（基準線ｋ２からカールしている方向への角度）を測定する。
（viii）角度θＡ１と角度θＢ１の平均をカール角度θ１とする。また、角度θＡ１と角度θＢ１のうち、数値が大きい方を最大角度θ１ｍａｘ、数値が小さい方を最小角度θ１ｍｉｎとする。
【0039】
（方法（２））
以下、カール角度θ２を求める方法（２）について、一例を示して説明する。図４に示すように、雄側嵌合部材１０が上側に配置され、雌側嵌合部材２０が下側に配置された嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断し、その切断面において以下の手順（i）～（viii）を行う。
（i）雌側嵌合部２２の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、第２基材２１の雌側嵌合部２２が設けられた表面２１ａの反対面２１ｂと直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、点Ｏ２を通る直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
（ii）第２基材２１の直線ｋ３の一方の端部側（図４における直線ｋ３の右側）における、第２基材２１の面（図４に示す例では反対面２１ｂ）上で直線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ａ２とする。なお、図４に示す例とは反対に、第２基材２１の一方の端部側が嵌合部側にカールしている場合には、点Ａ２は第２基材２１の表面２１ａ上に位置する。
（iii）第２基材２１を直線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の第２基材２１における、直線ｋ４上の一方の端部側の端の位置（第２基材２１にカールが発生せず直線状であった場合の端の位置）を点Ｃ２とする。
（iv）点Ａ２と点Ｏ２を通る直線ａ２と、基準線ｋ４がなす角度θＡ２（基準線ｋ４からカールしている方向への角度）を測定する。
（v）第２基材２１の直線ｋ３の他方の端部側（図４における直線ｋ３の左側）における、第２基材２１の面（図４に示す例では反対面２１ｂ）上で直線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ｂ２とする。なお、図４に示す例とは反対に、第２基材２１の他方の端部側が嵌合部側にカールしている場合には、点Ｂ２は第２基材２１の表面２１ａ上に位置する。
（vi）第２基材２１を直線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の第２基材２１における、直線ｋ４上の他方の端部側の端の位置（第２基材２１にカールが発生せず直線状であった場合の端の位置）を点Ｄ２とする。
（vii）点Ｂ２と点Ｏ２を通る直線ｂ２と、基準線ｋ４がなす角度θＢ２（基準線ｋ４からカールしている方向への角度）を測定する。
（viii）角度θＡ２と角度θＢ２の平均をカール角度θ２とする。また、角度θＡ２と角度θＢ２のうち、数値が大きい方を最大角度θ２ｍａｘ、数値が小さい方を最小角度θ２ｍｉｎとする。
以下、カール角度θ２を求める方法（２）について、一例を示して説明する。図４に示すように、雄側嵌合部材１０が上側に配置され、雌側嵌合部材２０が下側に配置された嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断し、その切断面において以下の手順（i）～（viii）を行う。
（i）雌側嵌合部２２の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、第２基材２１の雌側嵌合部２２が設けられた表面２１ａの反対面２１ｂと直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、点Ｏ２を通る直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
（ii）第２基材２１の直線ｋ３の一方の端部側（図４における直線ｋ３の右側）における、第２基材２１の面（図４に示す例では反対面２１ｂ）上で直線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ａ２とする。なお、図４に示す例とは反対に、第２基材２１の一方の端部側が嵌合部側にカールしている場合には、点Ａ２は第２基材２１の表面２１ａ上に位置する。
（iii）第２基材２１を直線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の第２基材２１における、直線ｋ４上の一方の端部側の端の位置（第２基材２１にカールが発生せず直線状であった場合の端の位置）を点Ｃ２とする。
（iv）点Ａ２と点Ｏ２を通る直線ａ２と、基準線ｋ４がなす角度θＡ２（基準線ｋ４からカールしている方向への角度）を測定する。
（v）第２基材２１の直線ｋ３の他方の端部側（図４における直線ｋ３の左側）における、第２基材２１の面（図４に示す例では反対面２１ｂ）上で直線ｋ４との距離が最大となる位置を点Ｂ２とする。なお、図４に示す例とは反対に、第２基材２１の他方の端部側が嵌合部側にカールしている場合には、点Ｂ２は第２基材２１の表面２１ａ上に位置する。
（vi）第２基材２１を直線ｋ４に沿って直線状に延ばした状態の第２基材２１における、直線ｋ４上の他方の端部側の端の位置（第２基材２１にカールが発生せず直線状であった場合の端の位置）を点Ｄ２とする。
（vii）点Ｂ２と点Ｏ２を通る直線ｂ２と、基準線ｋ４がなす角度θＢ２（基準線ｋ４からカールしている方向への角度）を測定する。
（viii）角度θＡ２と角度θＢ２の平均をカール角度θ２とする。また、角度θＡ２と角度θＢ２のうち、数値が大きい方を最大角度θ２ｍａｘ、数値が小さい方を最小角度θ２ｍｉｎとする。
【0040】
嵌合具１は、嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断した切断面において、後述の方法（３）により求められる雄側嵌合部材１０の末端の位置Ｄ３と、後述の方法（４）により求められる雌側嵌合部材２０の末端の位置Ｄ５が、いずれも－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、嵌合具１は、カールの発生がさらに抑制されたものとなる。また、後述の方法（３）及び方法（４）により求められる位置Ｄ３ｍａｘ（ｍｍ）、Ｄ３ｍｉｎ（ｍｍ）、Ｄ５ｍａｘ（ｍｍ）及びＤ５ｍｉｎ（ｍｍ）についても同様の範囲が好ましい。
【0041】
雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３は、カールが大き過ぎると袋本体への装着が安定しない、あるいは接着時にしわが発生することから、－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下が好ましく、－１．５ｍｍ以上＋０．５ｍｍ以下がより好ましく、さらに－１．０ｍｍ以上－０．０１ｍｍ以下が好ましい。特に嵌合部が設けられている側と反対側に大きくカールし過ぎると袋体にうまく接着できない。また、Ｄ３ｍａｘ（ｍｍ）及びＤ３ｍｉｎ（ｍｍ）についても同様の範囲が好ましい。
【0042】
雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５は、位置Ｄ３と同様の理由から－１．８ｍｍ以上＋０．７５ｍｍ以下が好ましく、－１．５ｍｍ以上＋０．５ｍｍ以下がより好ましく、さらに－１．０ｍｍ以上－０．０１ｍｍ以下が好ましい。また、Ｄ５ｍａｘ（ｍｍ）及びＤ５ｍｉｎ（ｍｍ）についても同様の範囲が好ましい。
【0043】
（方法（３））
以下、雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３を求める方法（３）について、一例を示して説明する。図５に示すように、雄側嵌合部材１０が上側に配置され、雌側嵌合部材２０が下側に配置された嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断し、その切断面において以下の手順（i）～（vi）を行う。
（i）雄側嵌合部１２の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、第１基材１１の雄側嵌合部１２が設けられた表面１１ａの反対面１１ｂと直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、点Ｏ１を通る直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
（ii）第１基材１１の直線ｋ１の一方の端部側（図５における直線ｋ１の右側）で、雄側嵌合部材１０の末端における基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ａ３とする。
（iii）前記点Ａ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＡ３（ｍｍ）を測定する。ただし、基準線ｋ２に対し、雄側嵌合部１２が位置する領域を＋（プラス）とし、基準線ｋ２に対し、雄側嵌合部１２の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。すなわち、距離ＤＡ３は、第１基材１１の一方の端部側が雄側嵌合部１２側とは反対側にカールしている場合は－（マイナス）、雄側嵌合部１２側にカールしている場合は＋（プラス）の値である。
（iv）第１基材１１の直線ｋ１の他方の端部側（図５における直線ｋ１の左側）で、雄側嵌合部材１０の末端における基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ｂ３とする。
（v）点Ｂ３と基準線ｋ２との距離ＤＢ３（ｍｍ）を測定する。ただし、距離ＤＢ３のプラス、マイナスは前記距離ＤＡ３と同様である。
（vi）距離ＤＡ３と距離ＤＢ３の平均を求め、その平均値を基準線ｋ２に対する雄側嵌合部材１０の末端の位置Ｄ３（ｍｍ）とする。また、距離ＤＡ３と距離ＤＢ３のうち、基準線ｋ２からの距離が遠い方をＤ３ｍａｘ（ｍｍ）、基準線ｋ２からの距離が近い方をＤ３ｍｉｎ（ｍｍ）とする。
以下、雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３を求める方法（３）について、一例を示して説明する。図５に示すように、雄側嵌合部材１０が上側に配置され、雌側嵌合部材２０が下側に配置された嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断し、その切断面において以下の手順（i）～（vi）を行う。
（i）雄側嵌合部１２の幅方向の中心線を直線ｋ１とし、第１基材１１の雄側嵌合部１２が設けられた表面１１ａの反対面１１ｂと直線ｋ１との交点を点Ｏ１とし、点Ｏ１を通る直線ｋ１に直交する直線を基準線ｋ２とする。
（ii）第１基材１１の直線ｋ１の一方の端部側（図５における直線ｋ１の右側）で、雄側嵌合部材１０の末端における基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ａ３とする。
（iii）前記点Ａ３と前記基準線ｋ２との距離ＤＡ３（ｍｍ）を測定する。ただし、基準線ｋ２に対し、雄側嵌合部１２が位置する領域を＋（プラス）とし、基準線ｋ２に対し、雄側嵌合部１２の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。すなわち、距離ＤＡ３は、第１基材１１の一方の端部側が雄側嵌合部１２側とは反対側にカールしている場合は－（マイナス）、雄側嵌合部１２側にカールしている場合は＋（プラス）の値である。
（iv）第１基材１１の直線ｋ１の他方の端部側（図５における直線ｋ１の左側）で、雄側嵌合部材１０の末端における基準線ｋ２から最も離れた位置を点Ｂ３とする。
（v）点Ｂ３と基準線ｋ２との距離ＤＢ３（ｍｍ）を測定する。ただし、距離ＤＢ３のプラス、マイナスは前記距離ＤＡ３と同様である。
（vi）距離ＤＡ３と距離ＤＢ３の平均を求め、その平均値を基準線ｋ２に対する雄側嵌合部材１０の末端の位置Ｄ３（ｍｍ）とする。また、距離ＤＡ３と距離ＤＢ３のうち、基準線ｋ２からの距離が遠い方をＤ３ｍａｘ（ｍｍ）、基準線ｋ２からの距離が近い方をＤ３ｍｉｎ（ｍｍ）とする。
【0044】
（方法（４））
以下、雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５を求める方法（４）について、一例を示して説明する。図６に示すように、雄側嵌合部材１０が上側に配置され、雌側嵌合部材２０が下側に配置された嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断し、その切断面において以下の手順（i）～（vi）を行う。
（i）雌側嵌合部２２の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、第２基材２１の雌側嵌合部２２が設けられた表面２１ａの反対面２１ｂと直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
（ii）第２基材２１の直線ｋ３の一方の端部側（図６における直線ｋ３の右側）で、雌側嵌合部材２０の末端における基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ａ５とする。
（iii）点Ａ５と基準線ｋ４との距離ＤＡ５（ｍｍ）を測定する。ただし、基準線ｋ４に対し、雌側嵌合部２２が位置する領域を＋（プラス）とし、基準線ｋ４に対し、雌側嵌合部２２の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。すなわち、距離ＤＡ５は、第２基材２１の一方の端部側が雌側嵌合部２２側とは反対側にカールしている場合は－（マイナス）、雌側嵌合部２２側にカールしている場合は＋（プラス）の値である。
（iv）第２基材２１の直線ｋ３の他方の端部側（図６における直線ｋ３の左側）で、雌側嵌合部材２０の末端における基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ｂ５とする。
（v）点Ｂ５と基準線ｋ４との距離ＤＢ５（ｍｍ）を測定する。ただし、距離ＤＢ５のプラス、マイナスは前記距離ＤＡ５と同様である。
（vi）距離ＤＡ５と距離ＤＢ５の平均を求め、その平均値を基準線ｋ４に対する雌側嵌合部材２０の末端の位置Ｄ５（ｍｍ）とする。また、距離ＤＡ５と距離ＤＢ５のうち、基準線ｋ４からの距離が遠い方をＤ５ｍａｘ（ｍｍ）、基準線ｋ４からの距離が近い方をＤ５ｍｉｎ（ｍｍ）とする。
以下、雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５を求める方法（４）について、一例を示して説明する。図６に示すように、雄側嵌合部材１０が上側に配置され、雌側嵌合部材２０が下側に配置された嵌合状態の嵌合具１を長手方向と垂直に切断し、その切断面において以下の手順（i）～（vi）を行う。
（i）雌側嵌合部２２の幅方向の中心線を直線ｋ３とし、第２基材２１の雌側嵌合部２２が設けられた表面２１ａの反対面２１ｂと直線ｋ３との交点を点Ｏ２とし、点Ｏ２を通る前記直線ｋ３に直交する直線を基準線ｋ４とする。
（ii）第２基材２１の直線ｋ３の一方の端部側（図６における直線ｋ３の右側）で、雌側嵌合部材２０の末端における基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ａ５とする。
（iii）点Ａ５と基準線ｋ４との距離ＤＡ５（ｍｍ）を測定する。ただし、基準線ｋ４に対し、雌側嵌合部２２が位置する領域を＋（プラス）とし、基準線ｋ４に対し、雌側嵌合部２２の位置する領域の反対側の領域を－（マイナス）とする。すなわち、距離ＤＡ５は、第２基材２１の一方の端部側が雌側嵌合部２２側とは反対側にカールしている場合は－（マイナス）、雌側嵌合部２２側にカールしている場合は＋（プラス）の値である。
（iv）第２基材２１の直線ｋ３の他方の端部側（図６における直線ｋ３の左側）で、雌側嵌合部材２０の末端における基準線ｋ４から最も離れた位置を点Ｂ５とする。
（v）点Ｂ５と基準線ｋ４との距離ＤＢ５（ｍｍ）を測定する。ただし、距離ＤＢ５のプラス、マイナスは前記距離ＤＡ５と同様である。
（vi）距離ＤＡ５と距離ＤＢ５の平均を求め、その平均値を基準線ｋ４に対する雌側嵌合部材２０の末端の位置Ｄ５（ｍｍ）とする。また、距離ＤＡ５と距離ＤＢ５のうち、基準線ｋ４からの距離が遠い方をＤ５ｍａｘ（ｍｍ）、基準線ｋ４からの距離が近い方をＤ５ｍｉｎ（ｍｍ）とする。
【0045】
（製造方法）
嵌合具１の製造方法としては、第１基材１１及び第２基材２１の領域３１，３２に中間層１５，２５を設ける以外は特に限定されず、公知の方法を利用できる。
例えば、メイン層、シール層、中間層を形成するための樹脂材料を溶融混練等によってそれぞれ調製し、特定の領域に中間層を有する多層構成の雄側嵌合部材又は雌側嵌合部材を形成するための複合異形ダイを備えた押出機を用いて共押出しする方法を例示できる。
嵌合具１の製造方法としては、第１基材１１及び第２基材２１の領域３１，３２に中間層１５，２５を設ける以外は特に限定されず、公知の方法を利用できる。
例えば、メイン層、シール層、中間層を形成するための樹脂材料を溶融混練等によってそれぞれ調製し、特定の領域に中間層を有する多層構成の雄側嵌合部材又は雌側嵌合部材を形成するための複合異形ダイを備えた押出機を用いて共押出しする方法を例示できる。
【0046】
材料の混合方法としては、スーパーミキサ、ヘンシェルミキサ等で乾式混合する方法が挙げられる。
溶融混練方法としては、原料を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール等の溶融混練機に供給して溶融混練する方法が挙げられる。
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、インフレーション成形法、真空成形法等が挙げられる。
溶融混練方法としては、原料を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール等の溶融混練機に供給して溶融混練する方法が挙げられる。
成形方法としては、押出成形法、射出成形法、インフレーション成形法、真空成形法等が挙げられる。
【0047】
なお、本発明の嵌合具は、前記した嵌合具１には限定されない。
例えば図２に示す例では、シール層は第１基材及び第２基材の幅方向の全体に設けられているが、この態様には限定されない。シール層は、第１基材及び第２基材の幅方向における雄側嵌合部及び雌側嵌合部が存在する領域には設けず、その両側の領域にそれぞれ配置され得る。これにより、雌側嵌合部材２０にカールが発生することがさらに抑制される。この場合のシール層の配置の好ましい態様は、前記した嵌合具１における中間層１５，２５の好ましい配置と同様である。
例えば図２に示す例では、シール層は第１基材及び第２基材の幅方向の全体に設けられているが、この態様には限定されない。シール層は、第１基材及び第２基材の幅方向における雄側嵌合部及び雌側嵌合部が存在する領域には設けず、その両側の領域にそれぞれ配置され得る。これにより、雌側嵌合部材２０にカールが発生することがさらに抑制される。この場合のシール層の配置の好ましい態様は、前記した嵌合具１における中間層１５，２５の好ましい配置と同様である。
【0048】
［嵌合具付き袋体］
本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備える嵌合具付き袋体である。本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備える以外は、公知の態様を採用できる。
以下、実施形態の一例の嵌合具付き袋体について説明する。
本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備える嵌合具付き袋体である。本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備える以外は、公知の態様を採用できる。
以下、実施形態の一例の嵌合具付き袋体について説明する。
【0049】
図７に示す例の嵌合具付き袋体１００（以下、単に「袋体１００」ともいう。）は、内容物を収容する袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に取り付けられた嵌合具１とを具備している。
【0050】
袋本体５０は、正面からの視野において矩形を呈する。嵌合具１は、袋本体５０の上部側の内面において、袋本体５０の短手方向に伸びて設けられている。なお、袋本体５０の形状は矩形には限定されない。
【0051】
袋本体５０は、不図示の内容物を封入した状態で密封されている。袋本体５０は、第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４を重ね合わせ、四方の周縁部５６を全てヒートシールすることで得られる。周縁部５６においては、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４と共に、嵌合具１の両端がヒートシールされている。
【0052】
第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４は、ヒートシールにより嵌合具１を溶着できるものであればよく、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムが好ましい。
【0053】
積層フィルムが有する基材層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
積層フィルムが有するシーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。 積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。
また、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４は、シーラント層のみからなる単層フィルムであってもよい。
積層フィルムが有するシーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。 積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。
また、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４は、シーラント層のみからなる単層フィルムであってもよい。
【0054】
袋本体５０は、嵌合具１よりも上部の側に、嵌合具１に沿って切断補助線５８が設けられている。
切断補助線５８は、袋本体５０の切断を補助するための加工が線状に施された部分である。切断補助線５８としては、例えば、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４における切断補助線５８の部分に設けられた弱化線が挙げられる。弱化線は、フィルム材に周囲と比べて薄肉化した部分を設けることで形成することができる。その他、弱化線は、ミシン目や、列状に形成された細孔によっても形成することができる。
また、切断補助線５８は、弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
切断補助線５８は、袋本体５０の切断を補助するための加工が線状に施された部分である。切断補助線５８としては、例えば、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４における切断補助線５８の部分に設けられた弱化線が挙げられる。弱化線は、フィルム材に周囲と比べて薄肉化した部分を設けることで形成することができる。その他、弱化線は、ミシン目や、列状に形成された細孔によっても形成することができる。
また、切断補助線５８は、弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
【0055】
周縁部５６における切断補助線５８の端部には、ノッチ６０が形成されている。ノッチ６０の形状は、特に限定されず、三角状又は半円形状の切り欠きを採用することができる。また、ノッチ６０は、周縁部５６に設けられた切込みであってもよい。
【0056】
図８は、袋体１００を開口した様子を示す概略斜視図である。袋体１００は、ノッチ６０から切断補助線５８に沿って袋本体５０の上部を切断して除去することで、上部にヒートシールされていない端部５０ｂを設けることができる。袋体１００は、端部５０ｂを開口して開口部６２を形成することで、開封することができる。
袋体１００に形成した開口部６２は、嵌合具１の雄側嵌合部材１０と雌側嵌合部材２０とを着脱することで、繰り返し開閉できる。
袋体１００に形成した開口部６２は、嵌合具１の雄側嵌合部材１０と雌側嵌合部材２０とを着脱することで、繰り返し開閉できる。
【0057】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【実施例0058】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
【0059】
［原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠して、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件で測定される値である。
ＬＤＰＥ１：低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｃｍ３、融点１１３℃。
ＬＤＰＥ２：低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、密度９２１ｋｇ／ｃｍ３、融点１０８℃。
ＬＬＤＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０分、密度９１０ｋｇ／ｃｍ３、融点１２４℃。
ＬＬＤＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分、密度９１５ｋｇ／ｃｍ３、融点１２６℃。
ＬＬＤＰＥ３：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝８．５ｇ／１０分、密度９１６ｋｇ／ｃｍ３、融点１２０℃。
ＬＬＤＰＥ４：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝１２．１ｇ／１０分、密度８８４ｋｇ／ｃｍ３、融点７１℃。
ＨＤＰＥ１：高密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｃｍ３、融点１３１℃。
本実施例で使用した原料を以下に示す。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠して、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件で測定される値である。
ＬＤＰＥ１：低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｃｍ３、融点１１３℃。
ＬＤＰＥ２：低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、密度９２１ｋｇ／ｃｍ３、融点１０８℃。
ＬＬＤＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０分、密度９１０ｋｇ／ｃｍ３、融点１２４℃。
ＬＬＤＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分、密度９１５ｋｇ／ｃｍ３、融点１２６℃。
ＬＬＤＰＥ３：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝８．５ｇ／１０分、密度９１６ｋｇ／ｃｍ３、融点１２０℃。
ＬＬＤＰＥ４：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝１２．１ｇ／１０分、密度８８４ｋｇ／ｃｍ３、融点７１℃。
ＨＤＰＥ１：高密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｃｍ３、融点１３１℃。
【0060】
［評価方法］
（カールの発生）
各例で作製した嵌合具のカールの有無を目視で確認し、製袋時の袋本体への接着について、以下の評価基準に従って評価した。
〇：カールが小さく、製袋時の外観がきれい。
△：カールが発生しているが袋本体へ接着は可能である。
×：カールが大きく袋本体に接着できない。
（カールの発生）
各例で作製した嵌合具のカールの有無を目視で確認し、製袋時の袋本体への接着について、以下の評価基準に従って評価した。
〇：カールが小さく、製袋時の外観がきれい。
△：カールが発生しているが袋本体へ接着は可能である。
×：カールが大きく袋本体に接着できない。
【0061】
（カール角度）
各例で作製した嵌合具について、前述の方法（１）及び（２）により雄側嵌合部材のカール角度θ１と雌側嵌合部材のカール角度θ２を求めた。また、最大角度θ１ｍａｘ、θ２ｍａｘ及び最小角度θ１ｍｉｎ、θ２ｍｉｎを求めた。
各例で作製した嵌合具について、前述の方法（１）及び（２）により雄側嵌合部材のカール角度θ１と雌側嵌合部材のカール角度θ２を求めた。また、最大角度θ１ｍａｘ、θ２ｍａｘ及び最小角度θ１ｍｉｎ、θ２ｍｉｎを求めた。
【0062】
（嵌合部材の末端の位置）
各例で作製した嵌合具について、前述の方法（３）及び（４）により雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５を求めた。また、基準線ｋ２からの距離が最大である位置Ｄ３ｍａｘ、Ｄ５ｍａｘ及び基準線ｋ４からの距離が最小である位置Ｄ３ｍｉｎ（ｍｍ）、Ｄ５ｍｉｎ（ｍｍ）を求めた。
各例で作製した嵌合具について、前述の方法（３）及び（４）により雄側嵌合部材の末端の位置Ｄ３と雌側嵌合部材の末端の位置Ｄ５を求めた。また、基準線ｋ２からの距離が最大である位置Ｄ３ｍａｘ、Ｄ５ｍａｘ及び基準線ｋ４からの距離が最小である位置Ｄ３ｍｉｎ（ｍｍ）、Ｄ５ｍｉｎ（ｍｍ）を求めた。
【0063】
（層間剥離）
各例で作製した嵌合具について、嵌合具を袋本体へ装着させ、嵌合具を手で着脱させる繰り返し開閉試験を１００回行った。その後、顕微鏡による観察を行い、層間剥離の有無を確認し、以下の評価基準に従って評価した。
○：層間剥離が発生していない。
×：層間剥離が発生した。
各例で作製した嵌合具について、嵌合具を袋本体へ装着させ、嵌合具を手で着脱させる繰り返し開閉試験を１００回行った。その後、顕微鏡による観察を行い、層間剥離の有無を確認し、以下の評価基準に従って評価した。
○：層間剥離が発生していない。
×：層間剥離が発生した。
【0064】
［実施例１］
図１及び図２に例示した嵌合具１と同じ３層構成の雄側嵌合部材及び雌側嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。
メイン層を形成するための樹脂材料Ｘ－１として、ＬＤＰＥ１の４０質量部、ＬＬＤＰＥ１の４０質量部、ＬＬＤＰＥ２の２０質量部を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、成形温度１７０℃の条件で溶融混錬した。
シール層を形成するための樹脂材料Ｙ－１として、ＬＤＰＥ４を、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、成形温度１７０℃の条件で溶融混錬した。
中間層を形成するための樹脂材料Ｚ－１としてＨＤＰＥ１を、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、成形温度１９０℃の条件で溶融混錬した。
樹脂材料Ｘ－１、Ｙ－１、及びＺ－１を複合異形ダイに導き、押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、テープ幅が１３ｍｍ、第１基材及び第２基材のそれぞれの総厚が０．１５ｍｍの嵌合具を得た。
第１基材及び第２基材のそれぞれにおいて、メイン層、中間層及びシール層の質量比は６０：３０：１０とした。
図１及び図２に例示した嵌合具１と同じ３層構成の雄側嵌合部材及び雌側嵌合部材を形成するための複合異形ダイを用意した。
メイン層を形成するための樹脂材料Ｘ－１として、ＬＤＰＥ１の４０質量部、ＬＬＤＰＥ１の４０質量部、ＬＬＤＰＥ２の２０質量部を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、成形温度１７０℃の条件で溶融混錬した。
シール層を形成するための樹脂材料Ｙ－１として、ＬＤＰＥ４を、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、成形温度１７０℃の条件で溶融混錬した。
中間層を形成するための樹脂材料Ｚ－１としてＨＤＰＥ１を、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用い、成形温度１９０℃の条件で溶融混錬した。
樹脂材料Ｘ－１、Ｙ－１、及びＺ－１を複合異形ダイに導き、押出成形した。その後、冷却水槽に導いて冷却固化させることで、テープ幅が１３ｍｍ、第１基材及び第２基材のそれぞれの総厚が０．１５ｍｍの嵌合具を得た。
第１基材及び第２基材のそれぞれにおいて、メイン層、中間層及びシール層の質量比は６０：３０：１０とした。
【0065】
［比較例１］
メイン層を形成するための樹脂材料Ｘと、シール層を形成するための樹脂材料Ｙを表１に示すとおりに変更し、中間層を設けず、メイン層とシール層の質量比を８０：２０、メイン層及びシール層の成形温度を１７０℃とした以外は、実施例１と同様にして嵌合具を作製した。
メイン層を形成するための樹脂材料Ｘと、シール層を形成するための樹脂材料Ｙを表１に示すとおりに変更し、中間層を設けず、メイン層とシール層の質量比を８０：２０、メイン層及びシール層の成形温度を１７０℃とした以外は、実施例１と同様にして嵌合具を作製した。
【0066】
［比較例２］
第１基材及び第２基材の幅方向の全体に中間層を設ける、すなわち雄側嵌合部及び雌側嵌合部が存在する領域にも中間層を設ける以外は、実施例１と同様にして嵌合具を作製した。
第１基材及び第２基材の幅方向の全体に中間層を設ける、すなわち雄側嵌合部及び雌側嵌合部が存在する領域にも中間層を設ける以外は、実施例１と同様にして嵌合具を作製した。
【0067】
各例のメイン層、中間層、シール層の組成、及び、評価結果を表１に示す。
【0068】
【表1】
【0069】
表１に示すように、第１基材及び第２基材の雄側嵌合部及び雌側嵌合部が存在する領域の両側の領域にそれぞれ中間層を設けて３層構造とした実施例１の嵌合具は、層間剥離が生じないうえ、カール角度が小さく、カールの発生が抑制されていた。
一方、中間層を設けない比較例１の嵌合具、及び第１基材及び第２基材の全体に中間層を設けた比較例２の嵌合具は、層間剥離が生じないものの、カール角度が大きく、カールの発生を充分に抑制することができなかった。
一方、中間層を設けない比較例１の嵌合具、及び第１基材及び第２基材の全体に中間層を設けた比較例２の嵌合具は、層間剥離が生じないものの、カール角度が大きく、カールの発生を充分に抑制することができなかった。
【符号の説明】
【0070】
１…嵌合具、１０…雄側嵌合部材、１１…第１基材、１１ａ…表面、１１ｂ…反対面、１２…雄側嵌合部、１３…メイン層、１４…シール層、１５…中間層、２０…雌側嵌合部材、２１…第２基材、２１ａ…表面、２１ｂ…反対面、２２…雌側嵌合部、２３…メイン層、２４…シール層、２５…中間層、３０～３２…領域、５０…袋本体、１００…嵌合具付き袋体。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】