特開 2023-149990 係留用ロープ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023149990

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】係留用ロープ

(51)【国際特許分類】

   D07B 1/02 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

D07B1/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022058845

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000117135

【氏名又は名称】芦森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】中塚 宏文

(72)【発明者】

【氏名】小阪 俊之

【テーマコード（参考）】

3B153

【Ｆターム（参考）】

3B153AA08

3B153AA26

3B153AA39

3B153AA45

3B153BB01

3B153CC21

3B153CC27

3B153EE15

3B153FF17

(57)【要約】

【課題】耐久性が高い係留用ロープを提供する。
【解決手段】
係留用ロープ１は、ロープ本体２と、樹脂製の被覆層３と、外筒４とを備えている。ロープ本体２は、複数のストランド２１を撚り合わせ又は組み合わせてなる。被覆層３は、ロープ本体２を被覆している。被覆層３は、ストランド２１に密着している。外筒４は、被覆層３を被覆している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のストランドを撚り合わせ又は組み合わせてなるロープ本体と、
前記ロープ本体を被覆し、前記ストランドに密着した樹脂製の被覆層と、
前記被覆層を被覆した外筒と、
を備えていることを特徴とする係留用ロープ。

【請求項2】

複数の前記ストランドを撚り合わせ又は組み合わせることによって前記ロープ本体に凹凸が形成され、
前記被覆層が、前記ロープ本体の凹凸に沿った凹凸形状を有し、
前記外筒が、前記被覆層の凹凸の凹みに入り込んでいる
ことを特徴とする請求項１に記載の係留用ロープ。

【請求項3】

前記ストランドは、複数のヤーンを含み、
前記被覆層は、前記ヤーンによって形成されるストランドの凹凸の凹みに入り込んでいる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の係留用ロープ。

【請求項4】

前記ストランドは、複数のヤーンを含み、
前記ヤーンは、複数の原糸を含み、
複数の前記原糸により前記ヤーンに凹凸が形成され、
前記被覆層は、前記ヤーンの凹凸の凹みに入り込んでいる
ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の係留用ロープ。

【請求項5】

前記被覆層は、ポリウレタン系樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の係留用ロープ。

【請求項6】

前記外筒は、繊維がブレード状に組み合わされたものである
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の係留用ロープ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、海洋などにおいて使用される係留用ロープに関するものであり、船舶を岸壁に係留したり、海上構造物を海底に係留したりするときなどに使用される係留用ロープに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、繊維製の係留用ロープが使用されている（特許文献１参照）。繊維製の係留用ロープの多くはポリエステル、ポリプロピレン等の繊維を単純に組み合わせたものである。このようなロープを水中で使用した場合、使用の過程において、ロープ内部又はロープを構成するストランド中に、水中に漂う砂、小石、泥など（以下「砂など」と称する）が侵入する。砂などが侵入した状態でロープに引張荷重が繰り返しかかると、ロープを構成する繊維と砂などが擦れ合うことによるロープの内部摩擦によって、繊維が強い摩耗を受け、強度が低下することにより、さほど大きくない荷重でロープが切断することがある。

【0003】

上記問題を解決するため、特許文献２には、繊維製のロープにたて糸とよこ糸とを織成してなる筒状織物からなるフィルター材を被覆した構造が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－２６４８８４号公報

【特許文献2】特許２０１６－３３２６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献２に記載された構造では織物のフィルターを使用しているが、織物の目ずれが生じた場合、水中の砂などがフィルターを通過し、ロープ内に侵入するおそれがある。そのような状態でロープに引張荷重が繰り返しかかると、ロープを構成する繊維と砂などが擦れ合って繊維が強い摩耗を受けて強度が低下し、やはり最悪の場合、さほど大きくない荷重でロープが切断してしまうおそれがある。また、海水などに油や薬品などの廃棄液体が存在する場合、廃棄液体は織物のフィルターを通過し、ロープに侵入するおそれがある。廃棄液体がロープに侵入した場合、ロープが劣化するおそれがある。これらは係留用ロープの耐久性を低下させる原因となる。

【0006】

本発明の目的は、耐久性が高い係留用ロープを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本明細書で開示される係留用ロープは、複数のストランドを撚り合わせ又は組み合わせてなるロープ本体と、前記ロープ本体を被覆し、前記ストランドに密着した樹脂製の被覆層と、前記被覆層を被覆した外筒と、を備えている。

【発明の効果】

【0008】

上記構成によると、耐久性が高い係留用ロープを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態に係る係留用ロープの構造を示す模式図である。

【図2】第１実施形態に係る係留用ロープの長手方向に沿った断面図である。

【図3】第１実施形態に係る係留用ロープの径方向に沿った断面模式図（図１のIII-III線に沿った断面模式図）である。

【図4】第２実施形態に係る係留用ロープの径方向に沿った断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

〔第１実施形態〕
図１に第１実施形態に係る係留用ロープ１を示している。係留用ロープ１は、海洋などにおいて、船舶を岸壁に係留したり、海上構造物を海底に係留したりするときなどに使用される。

【0011】

係留用ロープ１は、図１に示すように、ロープ本体２と、被覆層３と、外筒４とを備えている。係留用ロープ１の構成を示すため、図１には、ロープ本体２の外側に被覆層３および／または外筒４がない部分が存在するが、係留用ロープ１には、長手方向全体に亘って、ロープ本体２の外側に被覆層３および外筒４が存在する（図２参照）。

【0012】

ロープ本体２は、図１および図２に示すように、複数のストランド２１を撚り合わせ又は組み合わせてなる。複数のストランド２１を組み合わせるとは、ロープ本体２の長手方向に対し斜め方向に複数のストランド２１を組み合わせることである。後述する「組み合わせ」も同様な意味である。複数のストランド２１が撚り合わせ又は組み合わされていることにより、ロープ本体２に凹凸が形成されている。図１に示すロープ本体２は、２本のストランドを１組とし、４組のストランドを撚り合わせた８打ちロープである。なお、ロープ本体２の構成はこれに限定されない。例えば、ロープ本体２として、３本のストランドを撚り合わせた３打ちロープを使用してもよく、４本のストランドを撚り合わせた４打ちロープを使用してもよく、１２本又は１６本のストランドを組み合わせたものを使用してもよい。

【0013】

ストランド２１は、複数のヤーン１２１を含む（図１参照）。複数のヤーン１２１は、例えば、撚り合わされていてもよく、単に束になっていてもよい。ヤーン１２１は、複数の原糸を含む。複数の原糸は、例えば、撚り合わされていてもよく、単に束になっていてもよい。

【0014】

図３に係留用ロープ１の断面を模式的に示した図を示している。図３では、１つのストランド２１を模式的に二点鎖線で囲んでいる。図３に示す係留用ロープ１のロープ本体２は、８つのストランド２１を含む。図３の一部拡大図では、１つのヤーン１２１を模式的に一点鎖線で囲んでいる。ここでは、一例として、１つのヤーン１２１が７本の原糸（原糸１２１ａ、原糸１２１ｂ、原糸１２１ｃなど）を含む場合を示している。原糸の材質は特に限定されない。原糸は、例えば、ポリアミド系、アラミド系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニリデン系、及びポリウレタン系等の合成繊維でもよい。なお、図３では係留用ロープ１を模式的に示しているため、ヤーン１２１とヤーン１２１との間、原糸と原糸との間などに隙間や空間が存在するが、実際はヤーン１２１とヤーン１２１との間、原糸と原糸との間などに隙間及び空間は殆ど存在しない。ストランド２１同士が密接し、ヤーン１２１同士が密接し、原糸同士が密接している。また、図３に示す模式図では、ヤーン１２１の断面および原糸の断面が円形であるが、実際は、円形以外の形状、例えば楕円形や扁平形状のことがある。

【0015】

原糸、ヤーン１２１、ストランド２１およびロープ本体２の構成は特に限定されない。例えば、原糸として繊度が１６７０ｄＴのＰＥＴ繊維（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）を使用してもよい。ヤーン１２１として、４本の原糸を下撚りしたもの３本をさらに上撚りして形成されたものを使用してもよい。ストランド２１として、１８本のヤーンを撚り合わせて形成されたものを使用してもよい。ロープ本体２として、図１に示すように、８本のストランドを用いて形成された８打ちのものを使用してもよい。ロープ本体２の太さは、特に限定されない。例えば、３２ｍｍの太さのロープ本体２を使用してもよい。

【0016】

図１に示すように、ロープ本体２は被覆層３に被覆されている。被覆層３は樹脂製である。被覆層３は、樹脂製だけでなくゴム系の材料など、弾性を有するものであれば適宜使用できる。

【0017】

被覆層３の樹脂は特に限定されない。樹脂は、例えば、エラストマーでもよく、熱可塑性樹脂でもよい。熱可塑性樹脂として、例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニリデン系、及びポリウレタン系の樹脂が挙げられる。このなかでも、ポリウレタン系樹脂は、柔軟性、伸縮性があり、好ましい。被覆層３の厚さは特に限定されないが、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好適である。また、被覆材３の引張強度は３．０ＭＰａ以上、伸度は８０％以上が好適である。被覆層３の厚さ、強伸度をこの範囲にすることにより、ロープ本体２が伸縮しやすい。

【0018】

被覆層３は、ロープ本体２の凹凸の凹み（ストランド２１により形成された凹凸の凹み）に入り込んでいる（図２および図３参照）。本実施形態では、ロープ本体２の全ての凹みに被覆層３が入り込んでいる。被覆層３は、ロープ本体２の凹凸（ストランド２１により形成された凹凸）に沿った凹凸形状である。被覆層３は、ロープ本体２のストランド２１に密着している。ここでの「密着」とは、被覆層３とストランド２１が接し、被覆層３とストランド２１との間に微粒子、砂、小石などが侵入できない程度に隙間が殆ど存在しないことである。但し、被覆層３は各ストランド２１に接着していない。ここでの「接着」とは、化学的又は物理的に接合していることである。

【0019】

図３の一部拡大図に示すように、被覆層３は、ストランド２１の凹凸の凹みに入り込んでいる。「ストランド２１の凹凸の凹み」とは、ヤーン１２１によって形成された凹凸の凹みであり、例えば、図３の一部拡大図において、隣り合うヤーン１２１間の凹みによって形成された凹みである。また、「ストランド２１の凹凸の凹み」とは、ロープ本体２の最も外側に存在するヤーン１２１間の凹みでもある。被覆層３は、ストランド２１およびヤーン１２１に密着している。具体的には、被覆層３は、ロープ本体２の最も外側に存在するヤーン１２１に密着している。このような構成により、被覆層３をロープ本体２から離したとき、被覆層３には、ロープ本体２に密着していた面に、各ヤーン１２１が嵌まっていた型が形成されている。なお、被覆層３はストランド２１およびヤーン１２１に接着していない。密着および接着の定義は、上記と同様である。

【0020】

被覆層３は、外筒４に被覆されている。外筒４は、図２および図３に示すように、被覆層３の凹凸の凹みに入り込んでいる。外筒４は、被覆層３の凹凸に沿った凹凸形状である。外筒４は被覆層３にほぼ密着している。なお、外筒４は被覆層３に接着していない。密着および接着の定義は、上記と同様である。

【0021】

外筒４の構成は特に限定されない。外筒４として、例えば、繊維を撚り合わせたもの、繊維又は帯状の部材を組み合わせて織物や編物などの状態で筒状にしたものや、板状又は布状のものを被覆層の上にスパイラル状に巻き付けたものが挙げられる。図１に示す外筒４は、複数の繊維をブレード状に組み合わせることによって形成されている。外筒４の材質は、特に限定されない。例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニリデン系、及びポリウレタン系等の合成繊維でもよく、金属繊維でもよく、これらの両方を含むものでもよい。一例として、繊度が１６７０ｄＴのＰＥＴ繊維を原糸とし、原糸４本を撚り合わせてヤーンを形成し、ヤーン４本又は５本を撚り合わせて形成されたストランドを用いて作製された４８打ち又は６４打ちの外筒４を使用してもよい。

【0022】

次に、係留用ロープ１の製造方法の一例を説明する。

【0023】

複数のストランド２１を撚り合わせ又は組み合わせることによりロープ本体２を作製する。ロープ本体２の外側に樹脂製の被覆層３を形成する。被覆層３は、例えば、公知の押出成形法により形成することができる。

【0024】

被覆層３を形成後、被覆層３の外側に外筒４を形成する（図１参照）。例えば、以下の方法によって外筒４を形成することができる。
被覆層３に、外筒４となるストランドを組み込んでいくことにより、外筒４が形成される。このとき、ストランドを被覆層３の凹凸に沿わせながら組み込んでいくことにより、外筒４が被覆層３の凹凸の凹みに入り込んでいく。

【0025】

被覆層３および外筒４の形成方法は、上記方法に限定されない。上記以外の方法によって被覆層３および外筒４を形成してもよい。

【0026】

上述した係留用ロープ１（図１参照）によると、以下の効果が得られる。

【0027】

ロープ本体２を被覆する被覆層３が織物である場合、織物に目ずれが起こることにより、目ずれした部分から被覆層３の内側に海底の微粒子、海中に浮遊する微粒子、砂などが入り込み、ロープ本体２が摩耗するおそれがある。
上記構成によると、ロープ本体２を被覆する被覆層３が樹脂製であるため、目ずれが起こらない。そのため、微粒子や砂などが被覆層３からロープ本体２に入り込むことを抑制できる。また、被覆層３がロープ本体２のストランド２１に密着しているため、微粒子や砂などがロープ本体２と被覆層３との間からロープ本体２内に入り込みにくい。また、水中に廃棄液体などが存在する場合、廃棄液体等がロープ本体２と被覆層３との間からロープ本体２内に入り込みにくい。

【0028】

なお、被覆層３が最外層である場合、樹脂製の被覆層３は微粒子や砂などにより損傷を受けやすい。被覆層３が損傷を受けた場合、その部分から微粒子や砂などが入り込むおそれがある。上記構成によると、被覆層３が外筒４に被覆されているため、樹脂製の被覆層３が微粒子や砂などにより損傷を受けることを抑制できる。

【0029】

上記によりロープ本体２の摩耗や劣化を抑制できる。これにより、耐久性が高い係留用ロープ１を提供することができる。

【0030】

なお、被覆層３の外側に外筒４を形成する代わりに、厚い被覆層３を形成することも考えられるが、この場合、被覆層３がロープ本体２の伸縮に追随しにくいため、ロープ本体２の伸縮性能が発揮されにくくなると考えられる。樹脂製の被覆層３とその外側に外筒４を形成することにより、ロープ本体２の伸縮性能を十分に発揮させつつ、耐久性が高い係留用ロープ１を提供することができる。

【0031】

また、図２および図３に示すように、被覆層３がロープ本体２の凹凸の凹み（ストランド２１を撚り合わせ又は組み合わせることによって形成された凹凸の凹み）に入り込み、ロープ本体２の凹凸に沿った凹凸形状である。そのためロープ本体２が伸縮しやすい。また、被覆層３はロープ本体２の凹凸に沿った凹凸形状であり、外筒４が被覆層３の凹凸の凹みに入り込んでいる。そのため、外筒４が被覆層３からずれにくい。これにより、外筒４と被覆層３との間に微粒子や砂などが入り込みにくいため、樹脂製の被覆層３が損傷を受けることを確実に抑制できる。

【0032】

また、図１に示すように、ストランド２１が複数のヤーン１２１を含んでいる。図３の一部拡大図に示すように、ストランド２１の凹凸の凹み（ヤーン１２１によって形成された凹凸の凹み）に被覆層３が入り込んでいる。被覆層３はロープ本体２のストランド２１およびヤーン１２１に密着している。これにより被覆層３がロープ本体２からずれにくく、ロープ本体２と被覆層３との間で摩耗が起こらない。また、鋭利な突起物などにより樹脂製の被覆層３に小さな穴があいても、被覆層３とストランド２１が密着しているため、水中生物や砂などがストランド２１に沿って内部に入り込む隙間がない。また、ストランド２１に含まれるヤーン１２１が被覆層３に密着することにより、水中生物や砂などがストランド２１の内部に入り込むことを確実に抑制できる。これらによりロープ本体２の劣化が確実に抑えられるため、係留用ロープ１の耐久性がより高まる。また、被覆層３はストランド２１およびヤーン１２１と接着していないので、原糸を構成する繊維の伸びを阻害することがなく、ロープ本体２を構成している繊維の強度利用率が下がらない。このため、被覆層３を形成することによる係留用ロープ１の強度低下を抑制できる。

【0033】

被覆層３の樹脂は特に限定されないが、樹脂のなかでもポリウレタン系樹脂が好ましい。ポリウレタン系樹脂は柔軟性を有し、伸縮性が高いため、被覆層３がポリウレタン樹脂製である場合、ロープ本体２が伸縮したとき、被覆層３がロープ本体２に追随して伸縮しやすい。そのためロープ本体２の伸縮性を維持しつつ、耐久性が高い係留用ロープ１を提供することができる。

【0034】

外筒４の材質および構成は特に限定されないが、繊維をブレード状に組み合わせたものは柔軟性があり、伸縮性が高いため、ロープ本体２が伸縮しやすい。そのため外筒４が繊維をブレード状に組み合わせたものである場合、ロープ本体の伸縮性を維持しつつ、耐久性が高い係留用ロープ１を提供することができる。また、外筒４に金属製のもの（例えば、金属線、金属繊維）が含まれる場合、外筒４の強度が高い。

【0035】

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態について、図４を参照しつつ説明する。第２実施形態において第１実施形態と異なる点は、被覆層２０３がヤーン１２１の凹凸の凹みに入り込んでいる点である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

【0036】

図４に示すように、被覆層２０３は、ヤーン１２１の凹凸の凹みに入り込んでいる。「ヤーン１２１の凹凸の凹み」とは、原糸によって形成された凹凸の凹みであり、例えば、図４の一部拡大図において、原糸１２１aと原糸１２１ｂによって形成された凹み、原糸１２１ｂと原糸１２１ｃとによって形成された凹みである。また、「ヤーン１２１の凹凸の凹み」とは、ロープ本体２の最も外側に存在する隣り合う原糸間の凹み（例えば、原糸１２１aと原糸１２１ｂとの間の凹み、原糸１２１ｂと原糸１２１ｃとの間の凹み）でもある。被覆層２０３は、ヤーン１２１および原糸に密着している。具体的には、被覆層２０３は、ロープ本体２の最も外側に存在する原糸（例えば、図４の一部拡大図の原糸１２１a、原糸１２１ｂ、原糸１２１ｃ）に密着している。このような構成により、被覆層２０３をロープ本体２から離したとき、被覆層２０３には、ロープ本体２に密着していた面に、原糸１本１本が嵌まっていた型が形成されている。なお、被覆層２０３はヤーン１２１および原糸に接着していない。密着および接着の定義は、第１実施形態と同様である。

【0037】

上記構成によると、第１実施形態と同様に、ロープ本体２の摩耗や劣化を抑制できることにより、耐久性が高い係留用ロープ２０１を提供することができる。

【0038】

また、図４の一部拡大図に示すように、ヤーン１２１の凹凸の凹み（原糸によって形成された凹凸の凹み）に被覆層２０３が入り込んでいる。被覆層２０３はロープ本体２のヤーン１２１および原糸（例えば、原糸１２１ａ、原糸１２１ｂ、原糸１２１ｃ）に密着している。これにより被覆層２０３がロープ本体２からよりずれにくく、ロープ本体２と被覆層２０３との間で摩耗が起こらない。また、鋭利な突起物などにより樹脂製の被覆層２０３に小さな穴があいても、被覆層２０３とヤーン１２１が密着しているため、水中生物や砂などがヤーン１２１に沿って内部に入り込む隙間がない。また、ヤーン１２１に含まれる原糸（例えば、原糸１２１ａ、原糸１２１ｂ、原糸１２１ｃ）が被覆層２０３に密着することにより、水中生物や砂などがヤーン１２１の内部に入り込むことを確実に抑制できる。これらによりロープ本体２の劣化がより確実に抑えられるため、係留用ロープ１の耐久性がさらに高まる。また、被覆層２０３は原糸と接着していないので、原糸を構成する繊維の伸びを阻害することがなく、ロープ本体２を構成している繊維の強度利用率が下がらない。このため、被覆層２０３を形成することによる係留用ロープ２０１の強度低下を抑制できる。

【0039】

以上、本発明の実施形態について実施例に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0040】

例えば、上記第１実施形態の係留用ロープ１では、図３の一部拡大図に示すように、被覆層３がストランド２１の凹凸の凹みに入り込み、上記第２実施形態の係留用ロープ２０１では、図４の一部拡大図に示すように、被覆層２０３がストランド２１の凹凸の凹みに入り込み、さらにヤーン１２１の凹凸の凹みに入り込んでいる。
本発明の係留用ロープでは、被覆層の一部がストランドの凹凸の凹みに入り込み、被覆層の別の一部がストランドの凹凸の凹みに入り込み、さらにヤーン１２１の凹凸の凹みに入り込んでいてもよい。

【符号の説明】

【0041】

１、２０１ 係留用ロープ
２ ロープ本体
３、２０３ 被覆層
４ 外筒
２１ ストランド
１２１ ヤーン
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ 原糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】