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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023150113
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】鋼管杭の連結構造、鋼管杭基礎および鋼管杭の連結方法
(51)【国際特許分類】
E02D 5/24 20060101AFI20231005BHJP
E02D 5/32 20060101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
E02D5/24 101
E02D5/32
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022059040
(22)【出願日】2022-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000141521
【氏名又は名称】株式会社技研製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】久積 和正
(72)【発明者】
【氏名】柳 悦孝
(72)【発明者】
【氏名】北濱 雅司
(72)【発明者】
【氏名】黒澤 辰昭
(72)【発明者】
【氏名】西部 和生
(72)【発明者】
【氏名】松原 央
(72)【発明者】
【氏名】増田 敏聡
(72)【発明者】
【氏名】妙中 真治
(72)【発明者】
【氏名】小松 健
(72)【発明者】
【氏名】竹平 哲生
【テーマコード（参考）】
2D041
【Ｆターム（参考）】
2D041AA02
2D041BA40
2D041DB02
2D041DB11
(57)【要約】
【課題】内嵌部材と外嵌部材とを用いて鋼管杭を軸方向に連結する連結部において、鋼管杭の内周面に沿って配置される配管を安定的に接続する。
【解決手段】第１の杭本体の軸方向の端部に接合される内嵌部材と、第２の杭本体の軸方向の端部に接合される外嵌部材と、第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを備える鋼管杭の連結構造が提供される。内嵌部材は、外嵌部材の内側に嵌合する第１の嵌合部、および内嵌部材の内側と第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔を含む。外嵌部材は、内嵌部材の外側に嵌合する第２の嵌合部を含む。第１の配管と第２の配管とは、貫通孔、および第１の嵌合部と第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、貫通孔および通路に周方向の位置を合わせて、内嵌部材および外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって開口部が形成される。
【選択図】図３
【解決手段】第１の杭本体の軸方向の端部に接合される内嵌部材と、第２の杭本体の軸方向の端部に接合される外嵌部材と、第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを備える鋼管杭の連結構造が提供される。内嵌部材は、外嵌部材の内側に嵌合する第１の嵌合部、および内嵌部材の内側と第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔を含む。外嵌部材は、内嵌部材の外側に嵌合する第２の嵌合部を含む。第１の配管と第２の配管とは、貫通孔、および第１の嵌合部と第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、貫通孔および通路に周方向の位置を合わせて、内嵌部材および外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって開口部が形成される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１および第２の杭本体を軸方向に連結する鋼管杭の連結構造であって、
前記第１の杭本体の前記軸方向の端部に接合される内嵌部材と、前記第２の杭本体の前記軸方向の端部に接合される外嵌部材と、前記第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、前記第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを備え、
前記内嵌部材は、前記外嵌部材の内側に嵌合する第１の嵌合部、および前記内嵌部材の内側と前記第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔を含み、
前記外嵌部材は、前記内嵌部材の外側に嵌合する第２の嵌合部を含み、
前記第１の配管と前記第２の配管とは、前記貫通孔、および前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、
前記貫通孔および前記通路に周方向の位置を合わせて、前記内嵌部材および前記外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって開口部が形成される、鋼管杭の連結構造。
前記第１の杭本体の前記軸方向の端部に接合される内嵌部材と、前記第２の杭本体の前記軸方向の端部に接合される外嵌部材と、前記第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、前記第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを備え、
前記内嵌部材は、前記外嵌部材の内側に嵌合する第１の嵌合部、および前記内嵌部材の内側と前記第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔を含み、
前記外嵌部材は、前記内嵌部材の外側に嵌合する第２の嵌合部を含み、
前記第１の配管と前記第２の配管とは、前記貫通孔、および前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、
前記貫通孔および前記通路に周方向の位置を合わせて、前記内嵌部材および前記外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって開口部が形成される、鋼管杭の連結構造。
【請求項2】
前記第１の配管および前記第２の配管に接続され、前記貫通孔および前記通路を通過する接続管をさらに備える、請求項１に記載の鋼管杭の連結構造。
【請求項3】
前記第１の配管または前記第２の配管の延長部が前記貫通孔および前記通路を通過する、請求項１に記載の鋼管杭の連結構造。
【請求項4】
前記切り欠きに取り付けられる蓋体をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
【請求項5】
前記通路は、前記第１の嵌合部および前記第２の嵌合部の少なくともいずれかに形成される溝部によって形成される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
【請求項6】
前記第１の嵌合部は、前記軸方向における前記第１の杭本体とは反対側の端部に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部と、前記縮径部の外側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第１の突出部とを含み、
前記第２の嵌合部は、前記軸方向における前記第２の杭本体とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部と、前記拡径部の内側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第２の突出部とを含み、
前記第１の突出部および前記第２の突出部は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させたときに互いに係合するように構成される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
前記第２の嵌合部は、前記軸方向における前記第２の杭本体とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部と、前記拡径部の内側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第２の突出部とを含み、
前記第１の突出部および前記第２の突出部は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させたときに互いに係合するように構成される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
【請求項7】
前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させたときに、前記周方向における前記第１の突出部の間隙部分および前記第２の突出部の間隙部分の位置が揃えられた部分に前記通路が形成される、請求項６に記載の鋼管杭の連結構造。
【請求項8】
前記第１の突出部の少なくとも１つの前記周方向の中間部または端部には第１の突出部切り欠きが形成され、
前記第２の突出部の少なくとも１つの前記周方向の中間部または端部には第２の突出部切り欠きが形成され、
前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させたときに、前記周方向における前記第１の突出部切り欠きおよび前記第２の突出部切り欠きの位置が揃えられることによって前記通路が形成される、請求項６に記載の鋼管杭の連結構造。
前記第２の突出部の少なくとも１つの前記周方向の中間部または端部には第２の突出部切り欠きが形成され、
前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させたときに、前記周方向における前記第１の突出部切り欠きおよび前記第２の突出部切り欠きの位置が揃えられることによって前記通路が形成される、請求項６に記載の鋼管杭の連結構造。
【請求項9】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造を少なくとも１か所含む、鋼管杭基礎。
【請求項10】
第１および第２の杭本体を軸方向に連結する鋼管杭の連結方法であって、
前記第１の杭本体の前記軸方向の端部に接合される内嵌部材に形成される第１の嵌合部を、前記第２の杭本体の前記軸方向の端部に接合される外嵌部材に形成される第２の嵌合部の内側に嵌合させる工程と、
前記内嵌部材および前記外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって形成される開口部を通して、前記第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、前記第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを接続する工程とを含み、
前記第１の配管と前記第２の配管とは、前記内嵌部材の内側と前記第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔、および前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、
前記切り欠きおよび前記開口部は、前記貫通孔および前記通路に周方向の位置を合わせて形成される、鋼管杭の連結方法。
前記第１の杭本体の前記軸方向の端部に接合される内嵌部材に形成される第１の嵌合部を、前記第２の杭本体の前記軸方向の端部に接合される外嵌部材に形成される第２の嵌合部の内側に嵌合させる工程と、
前記内嵌部材および前記外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって形成される開口部を通して、前記第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、前記第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを接続する工程とを含み、
前記第１の配管と前記第２の配管とは、前記内嵌部材の内側と前記第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔、および前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、
前記切り欠きおよび前記開口部は、前記貫通孔および前記通路に周方向の位置を合わせて形成される、鋼管杭の連結方法。
【請求項11】
前記第１の配管と前記第２の配管とを接続した後に、前記切り欠きに蓋体を取り付ける工程をさらに含む、請求項１０に記載の鋼管杭の連結方法。
【請求項12】
前記第１の配管および前記第２の配管の接続には接続管が用いられ、
前記接続管は、前記第１の配管に接続される第１の接続管と前記第２の配管に接続される第２の接続管とを含み、
前記通路に前記接続管を挿通する工程の後に、前記第１の接続管と前記第２の接続管とを互いに接続する工程をさらに含む、請求項１０または請求項１１に記載の鋼管杭の連結方法。
前記接続管は、前記第１の配管に接続される第１の接続管と前記第２の配管に接続される第２の接続管とを含み、
前記通路に前記接続管を挿通する工程の後に、前記第１の接続管と前記第２の接続管とを互いに接続する工程をさらに含む、請求項１０または請求項１１に記載の鋼管杭の連結方法。
【請求項13】
前記第１の配管および前記第２の配管の接続には接続管が用いられ、
前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記第１の配管および前記第２の配管の少なくともいずれかの内部に予め収納された前記接続管を引き出す工程を含む、請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結方法。
前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記第１の配管および前記第２の配管の少なくともいずれかの内部に予め収納された前記接続管を引き出す工程を含む、請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結方法。
【請求項14】
前記第１の嵌合部は、前記軸方向における前記第１の杭本体とは反対側の端部に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部と、前記縮径部の外側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第１の突出部とを含み、
前記第２の嵌合部は、前記軸方向における前記第２の杭本体とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部と、前記拡径部の内側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第２の突出部とを含み、
前記第１の嵌合部を前記第２の嵌合部の内側に嵌合させる工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させることによって前記第１の突出部および前記第２の突出部を互いに係合させる工程を含む、請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結方法。
前記第２の嵌合部は、前記軸方向における前記第２の杭本体とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部と、前記拡径部の内側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第２の突出部とを含み、
前記第１の嵌合部を前記第２の嵌合部の内側に嵌合させる工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させることによって前記第１の突出部および前記第２の突出部を互いに係合させる工程を含む、請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結方法。
【請求項15】
前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させた後に、前記第１の配管および前記第２の配管に接続される接続管、または前記第１の配管もしくは前記第２の配管の延長部を前記通路に挿通する工程を含む、請求項１４に記載の鋼管杭の連結方法。
【請求項16】
前記通路は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させる前後を通じて前記第１の突出部および前記第２の突出部とは干渉しない位置に形成され、
前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で回転させる前に、前記第２の配管に接続される接続管または前記第２の配管の延長部を前記通路に配置する工程を含む、請求項１４に記載の鋼管杭の連結方法。
前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で回転させる前に、前記第２の配管に接続される接続管または前記第２の配管の延長部を前記通路に配置する工程を含む、請求項１４に記載の鋼管杭の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鋼管杭の連結構造、鋼管杭基礎および鋼管杭の連結方法に関する。
【背景技術】
【0002】
鋼管杭の施工方法は地盤の状態に応じて選定されるが、回転圧入と先端からの高圧水の噴射とを併用して施工性を高める工法がある。一方、杭長が長い場合は複数の杭を軸方向に連結して打設するが、上記のように高圧水の噴射を併用する場合は高圧水用の水管も同時に連結する必要が生じる。このような場合に、例えば特許文献１および特許文献２に記載されたように、水管を杭本体の断面中央付近に配置して連結する方法もあるが、鋼管杭の先端から内部に流入する土砂（閉塞土）の抵抗を考慮すると、杭本体の内周面に沿って水管を配置する方が有利である。
【0003】
一方、特許文献３および特許文献４には、鋼管杭の軸方向端部に接合される内嵌部材および外嵌部材を用いた連結方法が記載されている。この方法では、内嵌部材を外嵌部材の内側に嵌合させた状態で回転させたときに、内嵌部材の外側および外嵌部材の内側でそれぞれ周方向に間隙部分を挟んで複数形成された突出部が互いに係合することによって鋼管杭同士が連結される。このような連結構造は、従来用いられていた鋼管杭同士の溶接に比べて施工性が高く、かつ十分な曲げ剛性を確保できるという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－２００９１０号公報
【特許文献2】特開平０９－２６４０１８号公報
【特許文献3】特開２０１６－２９２５０号公報
【特許文献4】特開２０１５－１４３４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記のような連結方法で高圧水用の配管が杭本体の内周面に沿って配置された鋼管杭を連結した場合、連結部で外嵌部材や外嵌部材の内側に嵌合した内嵌部材が杭本体の内側に張り出した段差部分になるため、連結部では配管を安定的に接続することが難しい。それゆえ、例えば硬質地盤や閉塞土が多い地盤などでは配管の接続部が外れてしまう可能性を考慮して、上記のような嵌合による連結方法が適用されないこともあった。
【0006】
そこで、本発明は、内嵌部材と外嵌部材とを用いて鋼管杭を軸方向に連結する連結部において、鋼管杭の内周面に沿って配置される配管を安定的に接続することが可能な鋼管杭の連結構造、鋼管杭基礎および鋼管杭の連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
［１］第１および第２の杭本体を軸方向に連結する鋼管杭の連結構造であって、前記第１の杭本体の前記軸方向の端部に接合される内嵌部材と、前記第２の杭本体の前記軸方向の端部に接合される外嵌部材と、前記第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、前記第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを備え、前記内嵌部材は、前記外嵌部材の内側に嵌合する第１の嵌合部、および前記内嵌部材の内側と前記第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔を含み、前記外嵌部材は、前記内嵌部材の外側に嵌合する第２の嵌合部を含み、前記第１の配管と前記第２の配管とは、前記貫通孔、および前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、前記貫通孔および前記通路に周方向の位置を合わせて、前記内嵌部材および前記外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって開口部が形成される、鋼管杭の連結構造。
［２］前記第１の配管および前記第２の配管に接続され、前記貫通孔および前記通路を通過する接続管をさらに備える、［１］に記載の鋼管杭の連結構造。
［３］前記第１の配管または前記第２の配管の延長部が前記貫通孔および前記通路を通過する、［１］に記載の鋼管杭の連結構造。
［４］前記切り欠きに取り付けられる蓋体をさらに備える、［１］から［３］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
［５］前記通路は、前記第１の嵌合部および前記第２の嵌合部の少なくともいずれかに形成される溝部によって形成される、［１］から［４］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
［６］前記第１の嵌合部は、前記軸方向における前記第１の杭本体とは反対側の端部に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部と、前記縮径部の外側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第１の突出部とを含み、前記第２の嵌合部は、前記軸方向における前記第２の杭本体とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部と、前記拡径部の内側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第２の突出部とを含み、前記第１の突出部および前記第２の突出部は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させたときに互いに係合するように構成される、［１］から［５］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
［７］前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させたときに、前記周方向における前記第１の突出部の間隙部分および前記第２の突出部の間隙部分の位置が揃えられた部分に前記通路が形成される、［６］に記載の鋼管杭の連結構造。
［８］前記第１の突出部の少なくとも１つの前記周方向の中間部または端部には第１の突出部切り欠きが形成され、前記第２の突出部の少なくとも１つの前記周方向の中間部または端部には第２の突出部切り欠きが形成され、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させたときに、前記周方向における前記第１の突出部切り欠きおよび前記第２の突出部切り欠きの位置が揃えられることによって前記通路が形成される、［６］に記載の鋼管杭の連結構造。
［９］［１］から［８］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造を少なくとも１か所含む、鋼管杭基礎。
［１０］第１および第２の杭本体を軸方向に連結する鋼管杭の連結方法であって、前記第１の杭本体の前記軸方向の端部に接合される内嵌部材に形成される第１の嵌合部を、前記第２の杭本体の前記軸方向の端部に接合される外嵌部材に形成される第２の嵌合部の内側に嵌合させる工程と、前記内嵌部材および前記外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって形成される開口部を通して、前記第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、前記第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを接続する工程とを含み、前記第１の配管と前記第２の配管とは、前記内嵌部材の内側と前記第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔、および前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、前記切り欠きおよび前記開口部は、前記貫通孔および前記通路に周方向の位置を合わせて形成される、鋼管杭の連結方法。
［１１］前記第１の配管と前記第２の配管とを接続した後に、前記切り欠きに蓋体を取り付ける工程をさらに含む、［１０］に記載の鋼管杭の連結方法。
［１２］前記第１の配管および前記第２の配管の接続には接続管が用いられ、前記接続管は、前記第１の配管に接続される第１の接続管と前記第２の配管に接続される第２の接続管とを含み、前記通路に前記接続管を挿通する工程の後に、前記第１の接続管と前記第２の接続管とを互いに接続する工程をさらに含む、［１０］または［１１］に記載の鋼管杭の連結方法。
［１３］前記第１の配管および前記第２の配管の接続には接続管が用いられ、前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記第１の配管および前記第２の配管の少なくともいずれかの内部に予め収納された前記接続管を引き出す工程を含む、［１０］から［１２］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結方法。
［１４］前記第１の嵌合部は、前記軸方向における前記第１の杭本体とは反対側の端部に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部と、前記縮径部の外側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第１の突出部とを含み、前記軸方向における前記第２の嵌合部は、前記第２の杭本体とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部と、前記拡径部の内側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第２の突出部とを含み、前記第１の嵌合部を前記第２の嵌合部の内側に嵌合させる工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させることによって前記第１の突出部および前記第２の突出部を互いに係合させる工程を含む、［１０］から［１３］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結方法。
［１５］前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させた後に、前記第１の配管および前記第２の配管に接続される接続管、または前記第１の配管もしくは前記第２の配管の延長部を前記通路に挿通する工程を含む、［１４］に記載の鋼管杭の連結方法。
［１６］前記通路は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させる前後を通じて前記第１の突出部および前記第２の突出部とは干渉しない位置に形成され、前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で回転させる前に、前記第２の配管に接続される接続管または前記第２の配管の延長部を前記通路に配置する工程を含む、［１４］に記載の鋼管杭の連結方法。
［２］前記第１の配管および前記第２の配管に接続され、前記貫通孔および前記通路を通過する接続管をさらに備える、［１］に記載の鋼管杭の連結構造。
［３］前記第１の配管または前記第２の配管の延長部が前記貫通孔および前記通路を通過する、［１］に記載の鋼管杭の連結構造。
［４］前記切り欠きに取り付けられる蓋体をさらに備える、［１］から［３］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
［５］前記通路は、前記第１の嵌合部および前記第２の嵌合部の少なくともいずれかに形成される溝部によって形成される、［１］から［４］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
［６］前記第１の嵌合部は、前記軸方向における前記第１の杭本体とは反対側の端部に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部と、前記縮径部の外側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第１の突出部とを含み、前記第２の嵌合部は、前記軸方向における前記第２の杭本体とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部と、前記拡径部の内側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第２の突出部とを含み、前記第１の突出部および前記第２の突出部は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させたときに互いに係合するように構成される、［１］から［５］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造。
［７］前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させたときに、前記周方向における前記第１の突出部の間隙部分および前記第２の突出部の間隙部分の位置が揃えられた部分に前記通路が形成される、［６］に記載の鋼管杭の連結構造。
［８］前記第１の突出部の少なくとも１つの前記周方向の中間部または端部には第１の突出部切り欠きが形成され、前記第２の突出部の少なくとも１つの前記周方向の中間部または端部には第２の突出部切り欠きが形成され、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させたときに、前記周方向における前記第１の突出部切り欠きおよび前記第２の突出部切り欠きの位置が揃えられることによって前記通路が形成される、［６］に記載の鋼管杭の連結構造。
［９］［１］から［８］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結構造を少なくとも１か所含む、鋼管杭基礎。
［１０］第１および第２の杭本体を軸方向に連結する鋼管杭の連結方法であって、前記第１の杭本体の前記軸方向の端部に接合される内嵌部材に形成される第１の嵌合部を、前記第２の杭本体の前記軸方向の端部に接合される外嵌部材に形成される第２の嵌合部の内側に嵌合させる工程と、前記内嵌部材および前記外嵌部材の少なくともいずれかの外周面に設けられた切り欠きによって形成される開口部を通して、前記第１の杭本体の内周面に接合される第１の配管と、前記第２の杭本体の内周面に接合される第２の配管とを接続する工程とを含み、前記第１の配管と前記第２の配管とは、前記内嵌部材の内側と前記第１の嵌合部の外側とを連通させる貫通孔、および前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に形成される通路を通して接続され、前記切り欠きおよび前記開口部は、前記貫通孔および前記通路に周方向の位置を合わせて形成される、鋼管杭の連結方法。
［１１］前記第１の配管と前記第２の配管とを接続した後に、前記切り欠きに蓋体を取り付ける工程をさらに含む、［１０］に記載の鋼管杭の連結方法。
［１２］前記第１の配管および前記第２の配管の接続には接続管が用いられ、前記接続管は、前記第１の配管に接続される第１の接続管と前記第２の配管に接続される第２の接続管とを含み、前記通路に前記接続管を挿通する工程の後に、前記第１の接続管と前記第２の接続管とを互いに接続する工程をさらに含む、［１０］または［１１］に記載の鋼管杭の連結方法。
［１３］前記第１の配管および前記第２の配管の接続には接続管が用いられ、前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記第１の配管および前記第２の配管の少なくともいずれかの内部に予め収納された前記接続管を引き出す工程を含む、［１０］から［１２］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結方法。
［１４］前記第１の嵌合部は、前記軸方向における前記第１の杭本体とは反対側の端部に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部と、前記縮径部の外側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第１の突出部とを含み、前記軸方向における前記第２の嵌合部は、前記第２の杭本体とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部と、前記拡径部の内側に前記周方向について間隙部分を挟んで複数形成される第２の突出部とを含み、前記第１の嵌合部を前記第２の嵌合部の内側に嵌合させる工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させることによって前記第１の突出部および前記第２の突出部を互いに係合させる工程を含む、［１０］から［１３］のいずれか１項に記載の鋼管杭の連結方法。
［１５］前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させた後に、前記第１の配管および前記第２の配管に接続される接続管、または前記第１の配管もしくは前記第２の配管の延長部を前記通路に挿通する工程を含む、［１４］に記載の鋼管杭の連結方法。
［１６］前記通路は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で前記所定の位置まで回転させる前後を通じて前記第１の突出部および前記第２の突出部とは干渉しない位置に形成され、前記第１の配管と前記第２の配管とを接続する工程は、前記内嵌部材を前記外嵌部材の内側に嵌合させた状態で回転させる前に、前記第２の配管に接続される接続管または前記第２の配管の延長部を前記通路に配置する工程を含む、［１４］に記載の鋼管杭の連結方法。
【発明の効果】
【0008】
上記の構成によれば、内嵌部材に形成された貫通孔、および内嵌部材および外嵌部材の嵌合部の間に形成される通路を通して第１および第２の配管が接続される。第１および第２の配管は接続管によって接続されてもよいし、第１および第２の配管のいずれかまたは両方の延長部によって接続されてもよいが、これらの接続管または延長部を固定するために別途の付加部材は必要とされない。また、接続管または延長部の接続は、内嵌部材および外嵌部材の少なくともいずれか外周面に設けられた切り欠きによって形成される開口部を通して杭本体の連結後に外部から施工することができるため、安全性が高く安定した施工が可能である。従って、上記の構成によれば、鋼管杭の連結構造において杭本体の内周面に沿って配置される第１および第２の配管を安定的に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る鋼管杭の連結構造の連結前の状態を示す斜視図である。
【図4】配管と接続管とを接続するコネクタの例を示す図である。
【図5】配管と接続管とを接続するコネクタの例を示す図である。
【図6】接続管同士を接続するコネクタの例を示す図である。
【図7】本発明の第１の実施形態に係る鋼管杭の連結方法の第１の例を示す模式的な図である。
【図8】本発明の第１の実施形態に係る鋼管杭の連結方法の第２の例を示す模式的な図である。
【図9】本発明の第２の実施形態に係る鋼管杭の連結構造および連結方法の例を示す模式的な図である。
【図10】本発明の第３の実施形態に係る鋼管杭の連結構造および連結方法の例を示す模式的な図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の例示的な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。
【0011】
図１は本発明の第１の実施形態に係る鋼管杭の連結構造の連結前の状態を示す斜視図であり、図２は図１に示す連結構造の連結後の状態を示す断面図であり、図３は図１および図２に示す連結構造において配管の接続が完了した状態を示す部分断面図である。本実施形態に係る鋼管杭の連結構造１は、杭本体２１，２２を軸方向に連結する。連結構造１は、内嵌部材３と、外嵌部材４と、配管５１，５２と、接続管６と、蓋体７と（接続管６および蓋体７については図３を参照）を含む。杭本体２１，２２は、それぞれ鋼管で形成され、内嵌部材３および外嵌部材４を介して連結されることによって１本の鋼管杭として機能する。鋼管杭は、例えば回転圧入工法やバイブロハンマ工法などで地中に打設されるが、工法は特に限定されない。
【0012】
なお、以下の説明において、軸方向は、杭本体２１，２２が内嵌部材３および外嵌部材４を介して連結されることによって構成される鋼管杭の軸方向を意味し、ｚ方向として図示される。周方向は、軸方向の回りに回転する方向であり、ｙ方向として図示される。また、径方向は、軸方向に直交する方向であり、ｘ方向として図示される。杭本体２１，２２、内嵌部材３および外嵌部材４は、連結後の状態において同軸になるように配置されるため、軸方向、周方向および径方向はこれらの部材について共通になる。
【0013】
内嵌部材３および外嵌部材４は、それぞれ杭本体２１，２２の軸方向の端部に、溶接部２３，２４で接合されている。内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させた状態で軸方向の回りに所定の位置まで回転させ、図示しない回転抑止キーで固定することによって、内嵌部材３および外嵌部材４にそれぞれ接合された杭本体２１，２２が連結される。内嵌部材３は、杭本体２１に接合される接合部３１と、接合部３１に続いて形成され外嵌部材４の内側に嵌合する嵌合部３２（第１の嵌合部）とを含む。本実施形態において、嵌合部３２は、軸方向における杭本体２１とは反対側の端部に向かって外径が徐々に小さくなる縮径部３２１と、縮径部３２１の外側に突出し、周方向について間隙部分を挟んで複数形成される突出部３２２（第１の突出部）とを含む。突出部３２２の長さ（周方向の寸法）は、周方向における突出部３２２の間隙部分よりも小さい。
【0014】
一方、外嵌部材４は、杭本体２２に接合される接合部４１と、接合部４１に続いて形成され内嵌部材３の外側に嵌合する嵌合部４２（第２の嵌合部）とを含む。本実施形態において、嵌合部４２は、軸方向における杭本体２２とは反対側の端部に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部４２１と、拡径部４２１の内側に突出し、周方向について間隙部分を挟んで複数形成される突出部４２２（第２の突出部）とを含む。突出部４２２の長さ（周方向の寸法）は、周方向における突出部４２２の間隙部分よりも小さい。内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させた状態で軸方向の回りに所定の位置まで回転させたときに突出部３２２，４２２が互いに係合するように、突出部３２２，４２２の長さおよび間隔（周方向の寸法）、厚さ（軸方向の寸法）、ならびに突出高さ（径方向の寸法）は互いに対応している。
【0015】
配管５１，５２は、杭本体２１，２２の軸方向に延びる流体配管である。配管５１（第１の配管）は杭本体２１の内周面に接合され，配管５２（第２の配管）は杭本体２２の内周面に接合される。配管５１，５２が鋼管である場合、配管５１，５２は杭本体２１，２２の内周面に溶接されてもよい。あるいは、杭本体２１，２２の内周面に溶接された図示しない保持具で配管５１，５２が固定されてもよい。後述するように、本実施形態において配管５１，５２は接続管６を介して接続される。配管５１，５２および接続管６を経由して地上から打設中の鋼管杭の先端部に高圧水を供給することによって、地盤を鋼管杭の地中への貫入を円滑にすることができる（ウォータージェット工法）。
【0016】
図２に示されるように、内嵌部材３の接合部３１と嵌合部３２の境目付近には、内嵌部材３の内側と嵌合部３２の外側とを連通させる貫通孔３３が形成される。また、貫通孔３３と周方向の位置を合わせて、嵌合部３２の外周面にあたる傾斜面３２３には溝部３２４が形成される。具体的には、溝部３２４は、貫通孔３３の出口から傾斜面３２３に沿って、嵌合部３２の杭本体２１とは反対側の端部まで延びる。一方、外嵌部材４の嵌合部４２の内周面にあたる傾斜面４２３には溝部４２４が形成される。外嵌部材４の溝部４２４は、内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させた状態で軸方向の回りに所定の位置まで回転させたときに内嵌部材３の溝部３２４に位置が整合するように形成される。具体的には、溝部４２４は、傾斜面４２３に沿って、嵌合部４２の杭本体２２側の端部から杭本体２２とは反対側の端部まで延びる。図３に示されるように、外嵌部材４の溝部４２４は、内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させた状態で軸方向の回りに所定の位置まで回転させたときに互いに対向する溝部３２４，４２４によって、配管５１，５２を接続する接続管６が通過する通路が形成される。
【0017】
なお、上記の例において、例えば内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させた状態で軸方向の回りに回転させたときの傾斜面３２３，４２３の間の隙間が大きく、溝部によって通路を広げる寸法が小さくてよい場合や、嵌合部３２，４２のいずれかが深い溝部を形成するのに十分な厚さを有する場合は、傾斜面３２３，４２３のいずれか一方に溝部３２４または溝部４２４を形成し、他方には溝部を形成しなくてもよい。また、内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させた状態で軸方向の回りに回転させたときの傾斜面３２３，４２３の間の隙間が接続管６の外径以上である場合は、傾斜面３２３，４２３のどちらにも溝部を形成しなくてもよい。つまり、本実施形態において、接続管６が通過する通路は、内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させた状態で所定の位置まで回転させたときに周方向における突出部３２２の間隙部分および突出部４２２の間隙部分の位置が揃えられた部分、すなわち傾斜面３２３，４２３の位置が揃えられた部分に形成され、必要に応じて傾斜面３２３，４２３の少なくともいずれかに溝部３２４または溝部４２４が形成される。なお、「揃えられた部分」は、必ずしも傾斜面３２３，４２３の周方向の位置が完全に揃うことを意味せず、傾斜面３２３，４２３の位置が周方向において少なくとも部分的に重なっていればよい。
【0018】
さらに、本実施形態では、貫通孔３３および溝部３２４，４２４によって形成される通路に周方向の位置を合わせて、内嵌部材３および外嵌部材４の外周面に切り欠き３４，４４が形成される。切り欠き３４，４４が形成する開口部によって、後述するように、貫通孔３３および溝部３２４，４２４に接続管６を挿通して配管５１，５２を接続する工程を杭本体２１，２２の連結後に外部から施工することができる。このような施工に十分な大きさの開口部が形成できれば、内嵌部材３の切り欠き３４のみが形成されてもよいし、外嵌部材４の切り欠き４４のみが形成されてもよい。また、図示された例では貫通孔３３と同程度の幅であり、溝部３２４，４２４の幅（周方向の寸法）よりも幅広の切り欠き３４，４４が形成されているが、切り欠き３４，４４の幅は貫通孔３３や溝部３２４，４２４よりも狭くてもよい。貫通孔３３の幅と溝部３２４，４２４の幅とは、必ずしも同じでなくてもよいため、一例として切り欠き３４，４４の幅はこれらの幅のうち狭い方の６０％以上であればよい。
【0019】
図３に示されるように、本実施形態では、配管５１，５２が、貫通孔３３および溝部３２４，４２４によって形成される通路を通過する接続管６によって接続される。接続管６は、コネクタ７１で配管５１に接続され、コネクタ７２で配管５２に接続される。図示された例では、接続管６が２つの部分である接続管６１，６２に分かれており、接続管６１，６２はコネクタ７３で接続される。他の例では、接続管６が単一の管であってもよい。接続管６には、例えば後述するような接続方法に応じて、樹脂やゴム、金属繊維などで形成された管や、蛇腹状に加工した金属管などのフレキシブル管、または鋼管やプラスチック管などの剛性の管状部材が用いられる。例えば、接続管６の一部をフレキシブル管で構成し、他の部分を剛性の管状部材で構成してもよい。
【0020】
なお、他の例では、接続管６の一部または全部が、配管５１または配管５２の延長部であってもよい。例えば、図３に示された例における接続管６１にあたる部分が配管５１の延長部であり、接続管６２にあたる部分が配管５２の延長部であってもよい。あるいは、単一の管である接続管６が、配管５１または配管５２のいずれかの延長部であってもよい。これらの場合において、連結構造１は接続管６を含まない。また、例えば、接続管６１にあたる部分が配管５１の延長部であり、接続管６は接続管６２にあたる部分のみであってもよい。同様に、接続管６２にあたる部分が配管５２の延長部であり、接続管６は接続管６１にあたる部分のみであってもよい。
【0021】
蓋体７は、切り欠き３４，４４によって形成される開口部から配管５１，５２を接続する工程が施工された後に、切り欠き３４，４４に取り付けられて開口部を封止する。蓋体７の内側の面には、取り付け後にも接続管６が通過する空間を確保するために溝部が形成されていてもよい。蓋体７を取り付けることによって、例えばフレキシブル管である接続管６に高圧水が通水されて水圧が作用した場合の変形を拘束し、接続管６が鋼管杭の外側に張り出して地盤の抵抗を受けることを防止できる。このような蓋体７による保護があることによって、接続管６を水圧に耐えられる程度の軟質かつ安価な材料で形成することができる。なお、内嵌部材３および外嵌部材４を用いた杭本体２１，２２の連結は、連結のための現場溶接を不要とした工法であるため、蓋体７についても溶接以外の方法、例えば内嵌部材３および外嵌部材４に形成されたねじ孔に蓋体７の外側からボルトを挿通することによるボルト接合によって取り付けられることが好ましい。
【0022】
なお、例えば水圧がかかっても接続管６が鋼管杭の外側に張り出す可能性がない場合や、接続管６が十分な強度を有する材料で形成されていて保護が不要であるような場合には、蓋体７が取り付けられずに接続管６が露出していてもよい。あるいは、蓋体７によらない接続管６の保護として、切り欠き３４，４４によって形成される開口部に固化材が充填されてもよい。
【0023】
図４および図５は、配管と接続管とを接続するコネクタの例を示す図である。図４に示された例では、コネクタ７１Ａが、配管５１に接合されるねじ継手７１１と、接続管６１に接合されるブッシング７１２とによって構成される。この例では、ねじ継手７１１の内周に形成された雌ねじに、ブッシング７１２の外周に形成された雄ねじを螺合させることによって配管５１と接続管６１とが接続される。図５に示された例では、コネクタ７２Ｂが、配管５２に接合される外管７２１と、接続管６２に接合される内管７２２と、Ｏリング７２３とによって構成される。この例では、外管７２１を通って配管５２の内側に内管７２２を挿入し、外管７２１と内管７２２との間をＯリング７２３で密封することによって配管５２と接続管６２とが接続される。なお、上記のコネクタ７１Ａの例はコネクタ７２にも適用可能であり、コネクタ７２Ｂの例はコネクタ７１にも適用可能である。
【0024】
図６は、接続管同士を接続するコネクタの例を示す図である。図６に示された例では、コネクタ７３Ａが、接続管６１に接合される内管７３１と、接続管６２に接合されるさや管７３２と、止水ゴム７３３とによって構成される。この例では、さや管７３２に内管７３１を挿入し、継目を外側から止水ゴム７３３で覆うことによって接続管６１，６２が接続される。なお、コネクタ７１，７２，７３については、上記で図４から図６を参照して説明した例には限られず、流体管の接続構造として知られているカプラーなどの各種の構造を利用することができる。
【0025】
図７は、本発明の第１の実施形態に係る鋼管杭の連結方法の第１の例を示す模式的な図である。（ａ）として示すように、本実施形態では、内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させた状態で軸方向の回りに所定の位置まで回転させたときに、内嵌部材３の貫通孔３３（図示せず）、傾斜面３２３に形成される溝部３２４（図示せず）、外嵌部材４の傾斜面４２３に形成される溝部４２４（図示せず）、および内嵌部材３および外嵌部材４にそれぞれ形成される切り欠き３４，４４の周方向の位置が揃えられる。従って、（ｂ）として示すように切り欠き３４，４４によって形成される開口部から接続管６２を挿入し、（ｃ）として示すように接続管６２を溝部３２４，４２４に挿通して配管５２に接続することができる。図示していないが、この後、同様にして切り欠き３４，４４の開口部から接続管６１を挿入して貫通孔３３に挿通し、配管５１に接続する。接続管６１は、予め配管５１に接続されていてもよい。最後に切り欠き３４，４４の開口部付近で接続管６１，６２を接続すれば、接続管６を介して配管５１，５２を接続することができる。さらにその後、切り欠き３４，４４に蓋体７を取り付ける工程が実施されてもよい。
【0026】
図８は、本発明の第１の実施形態に係る鋼管杭の連結方法の第２の例を示す模式的な図である。この例では、（ａ）として示すように、内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させる前に、配管５２の内部に予め収納された接続管６２にワイヤー７４を接続しておく。その後、（ｂ）として示すように内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させる。このとき、ワイヤー７４は切り欠き３４または切り欠き４４から内嵌部材３および外嵌部材４の外部に引き出されている。ワイヤー７４は細いため、内嵌部材３を外嵌部材４に対して回転させても突出部３２２，４２２との干渉を避けることができる。（ｃ）として示すように内嵌部材３を外嵌部材４に対して所定の位置まで回転させた後、（ｄ）として示すようにワイヤー７４を引っ張って配管５２から接続管６２を引き出す。これによって、配管５１から貫通孔３３を経由して延びる接続管６１と接続管６２とを切り欠き３４，４４の開口部付近で接続することができる。同様にして、配管５１の内部に予め収納された接続管６１を引き出してもよい。また、配管５１，５２の一方に収納された接続管６を引き出して、この接続管６をそのまま配管５１，５２の他方に接続してもよい。
【0027】
図９は、本発明の第２の実施形態に係る鋼管杭の連結構造および連結方法の例を示す模式的な図である。第２の実施形態では、接続管６が通過する通路が、内嵌部材３の突出部３２２の周方向の中間部に形成される切り欠き３２５Ａ（第１の突出部切り欠き）、および外嵌部材４の突出部４２２の周方向の中間部に形成される切り欠き４２５Ａ（第２の突出部切り欠き）によって形成される。（ａ）として示すように、切り欠き３２５Ａ，４２５Ａは、内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させて所定の位置まで回転させた状態で周方向の位置が揃うように形成される。切り欠き３２５Ａ，４２５Ａの位置が揃えられることによって形成された通路に、（ｂ）および（ｃ）として示すように切り欠き３４，４４の開口部から貫通孔３３および切り欠き３２５Ａ，４２５Ａを通して接続管６を挿通し、配管５１，５２を接続することができる。
【0028】
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る鋼管杭の連結構造および連結方法の例を示す模式的な図である。本実施形態では、内嵌部材３および外嵌部材４の周方向に配列される複数の突出部３２２，４２２のうち少なくとも１つの突出部３２２Ａ，４２２Ａの長さ（周方向の寸法）が、周方向の端部に形成された切り欠き（第１および第２の突出部切り欠き）によって他の突出部３２２，４２２よりも短く形成される。これらの切り欠きによって生じた空間が、接続管６が通過する通路になる。（ａ）として示すように外嵌部材４側の接続管６２を突出部４２２Ａの切り欠かれた部分に沿って配置していれば、（ｂ）として示すように内嵌部材３を外嵌部材４の内側に嵌合させて特定の方向に回転させる前後を通じて接続管６２は突出部３２２Ａ，４２２Ａとは干渉しない。（ｃ）として示すように内嵌部材３を所定の位置まで回転させると突出部３２２Ａ，４２２Ａの周方向の端部、すなわち切り欠きの位置が揃って通路が形成され、この通路と貫通孔３３との位置が揃う。ここで別途配管５１に接続された接続管６１と接続管６２とを接続すれば、接続管６を介して配管５１，５２を接続することができる。
【0029】
以上で説明したような本発明の実施形態によれば、内嵌部材３に形成された貫通孔３３、および内嵌部材３の嵌合部３２および外嵌部材４の嵌合部４２の間に形成される通路を通して配管５１，５２が接続される。配管５１，５２は接続管６によって接続されてもよいし、配管５１，５２のいずれかまたは両方の延長部によって接続されてもよい。接続管６または配管５１，５２の延長部を固定するために別途の付加部材は必要とされない。また、配管５１，５２や接続管６の接続は、内嵌部材３および外嵌部材４の外周面に設けられた切り欠き３４，４４によって形成される開口部を通して杭本体２１，２２の連結後に外部から施工することができるため、安全性が高く安定した施工が可能である。連結構造１の内嵌部材３と外嵌部材４とが嵌合する区間において、接続管６または配管５１，５２の延長部は内嵌部材３や外嵌部材４が内側に張り出した段差部分の内側を通過することがないため、例えば鋼管杭の先端から内部に流入する土砂（閉塞土）の抵抗を受けにくい。従って、例えば硬質地盤や閉塞土が多い地盤などでも配管の接続部が外れる可能性が低く、このような場合にも連結構造１を適用して現場溶接を省略し、施工性を向上させた鋼管杭基礎を構築することができる。
【0030】
なお、上記では連結構造１に含まれる内嵌部材３および外嵌部材４の嵌合部３２，４２に縮径部３２１、拡径部４２１および突出部３２２，４２２が形成される例について説明したが、内嵌部材および外嵌部材の構成はこれらの例には限定されない。例えば、内嵌部材を外嵌部材に嵌合させながら、内嵌部材の外周に形成された雄ねじを外嵌部材の内周に形成された雌ねじに螺合させることによって杭本体同士が連結される構成であってもよい。この場合も、内嵌部材に貫通孔を形成し、例えば内嵌部材の嵌合部の外周面および外嵌部材の嵌合部の内周面の少なくともいずれかに形成される溝部で通路を形成し、これらの周方向での位置を合わせることによって、上記で説明した実施形態と同様に配管同士を接続することができる。
【0031】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【0032】
１…連結構造、２１，２２…杭本体、２３，２４…溶接部、３…内嵌部材、３１…接合部、３２…嵌合部、３２１…縮径部、３２２，３２２Ａ…突出部、３２３…傾斜面、３２４…溝部、３２５Ａ…切り欠き、３３…貫通孔、３４…切り欠き、４…外嵌部材、４１…接合部、４２…嵌合部、４２１…拡径部、４２２，４２２Ａ…突出部、４２３…傾斜面、４２４…溝部、４２５Ａ…切り欠き、４４…切り欠き、５１，５２…配管、６，６１，６２…接続管、７…蓋体、７１，７１Ａ，７２，７２Ｂ，７３，７３Ａ…コネクタ、７４…ワイヤー、７１１…ねじ継手、７１２…ブッシング、７２１…外管、７２２…内管、７２３…Ｏリング、７３１…内管、７３２…管、７３３…止水ゴム。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】