特開 2023-150254 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023150254

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/02 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

H02K15/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022059265

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000144038

【氏名又は名称】株式会社三井ハイテック

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(74)【代理人】

【識別番号】100153969

【弁理士】

【氏名又は名称】松澤 寿昭

(72)【発明者】

【氏名】蓮尾 裕介

【テーマコード（参考）】

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H615AA01

5H615PP01

5H615PP06

5H615SS05

5H615SS10

5H615SS16

(57)【要約】

【課題】本開示は、ブロックコアと位置決め部材との間でのアーク放電の発生を抑制することが可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置を説明する。
【解決手段】積層鉄心の製造方法は、複数の打抜部材が積層されて構成される積層体と、積層体の積層方向に沿って延びる複数の貫通孔と、積層体の少なくとも一部を積層方向に溶接して形成される溶接部とを備える積層鉄心を製造する方法であって、積層体の貫通孔に位置決め部材を配置することと、積層体を下側プレートに載置することと、積層体の上方に上側プレートを載置することと、上記の工程の後に、積層体を上側プレート及び下側プレートで挟持した状態で、溶接トーチによって積層体の溶接部を溶接することとを含む。位置決め部材には凹溝が形成されている。凹溝は、位置決め部材のうち、上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と積層体との境界に対応する部分に位置している。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の打抜部材が積層されて構成される積層体と、前記積層体の積層方向に沿って延びる複数の貫通孔と、前記積層体の少なくとも一部を積層方向に溶接して形成される溶接部とを備える積層鉄心を製造する方法であって、
前記積層体の貫通孔に位置決め部材を配置することと、
前記積層体を下側プレートに載置することと、
前記積層体の上方に上側プレートを載置することと、
前記位置決め部材を配置することと、前記積層体を前記下側プレートに載置することと、前記積層体の上方に前記上側プレートを載置することとの後に、前記積層体を前記上側プレート及び前記下側プレートで挟持した状態で、溶接トーチによって前記溶接部を溶接することとを含み、
前記位置決め部材には凹溝が形成されており、
前記凹溝は、前記位置決め部材のうち、前記上側プレート及び前記下側プレートの少なくとも一方と前記積層体との境界に対応する部分に位置している、積層鉄心の製造方法。

【請求項2】

前記位置決め部材には別の凹溝が形成されており、
前記別の凹溝は、前記位置決め部材のうち、前記上側プレート及び前記下側プレートの少なくとも一方と、別の積層体との境界に対応する部分に位置しており、
前記別の積層体の高さは、前記積層体の高さとは異なる、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記積層体は、複数のブロックコアが積層されて構成されており、
前記複数のブロックコアはそれぞれ、前記複数の打抜部材が積層されて構成されており、
前記位置決め部材には別の凹溝が形成されており、
前記別の凹溝は、前記位置決め部材のうち、前記複数のブロックコアのうち隣り合ういずれか２つの境界に対応する部分に位置している、請求項１又は２に記載の方法。

【請求項4】

前記凹溝の側壁は、前記凹溝の底壁に向かうにつれて前記凹溝の開口幅が小さくなるように傾斜している、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

前記貫通孔は、前記積層体の中央に設けられた中心孔を含み、
前記位置決め部材は、前記積層体の径方向に移動可能に構成され且つ前記積層体の周方向に沿って円形に並ぶように前記中心孔内に配置される複数の拡径部材を含み、
前記位置決め部材を配置することは、前記複数の拡径部材を前記中心孔内に配置して前記積層体の径方向外方に移動させることにより、前記複数の拡径部材を前記中心孔の内周面に当接させることを含み、
前記複数の拡径部材はそれぞれ、その外表面側に位置し且つ前記積層体の積層方向に沿って延びる角部を含み、
前記角部のうち前記上側プレート及び前記下側プレートの少なくとも一方と前記積層体との境界に対応する部分に面取りが形成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

前記溶接部は、前記積層体の積層方向に沿って延びており、
前記溶接部を溶接することは、前記上側プレート及び前記下側プレートの一方である溶接開始プレートから前記上側プレート及び前記下側プレートの他方に向けて、前記溶接トーチによって前記溶接部を前記積層体の積層方向に沿って溶接する、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

前記溶接開始プレートは、前記上側プレート及び前記下側プレートが前記積層体を挟持した状態で前記溶接部と向かい合う対向面を含み、
前記対向面は、前記積層方向において前記積層体から離れるにつれて前記積層体の径方向外方に拡がるように傾斜しているか、又は、前記積層方向において前記積層体から近い側の部分に対して前記積層体から遠い側の部分が前記積層体の径方向外方に突出する階段状を呈している、請求項６に記載の方法。

【請求項8】

複数の打抜部材が積層された積層体を載置可能に構成された下側プレートと、
前記積層体の積層方向に沿って延びる貫通孔内に配置されることにより、前記積層体を前記下側プレートに対して位置決めするように構成された位置決め部材と、
前記積層体の上方に載置可能に構成された上側プレートと、
前記積層体を前記上側プレート及び前記下側プレートで挟持した状態で、前記積層体に設けられた溶接部を溶接するように構成された溶接トーチとを備え、
前記位置決め部材には凹溝が形成されており、
前記凹溝は、前記位置決め部材のうち、前記上側プレート及び前記下側プレートの少なくとも一方と前記積層体との境界に対応する部分に位置している、積層鉄心の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、電磁鋼板から打ち抜かれた複数のプレートを積層してブロックコアを得ることと、ブロックコアの耳金部に設けられている貫通孔に位置決め部材を挿入しつつ、複数のブロックコアを治具に載置することと、複数のブロックコアの積層方向に沿って耳金部を溶接することとを含む、固定子積層鉄心の製造方法を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１１８１６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

複数のブロックコアの積層方向に沿ってこれらを溶接する場合、ブロックコアと位置決め部材との間の隙間において、意図しないアーク放電が発生してしまうことがある。これにより、ブロックコアや位置決め部材のうち意図しない領域が溶融してしまい、積層鉄心の外観や性能に影響を与えたり、位置決め部材の機能に影響を与えたりしてしまう可能性が懸念される。

【0005】

そこで、本開示は、ブロックコアと位置決め部材との間でのアーク放電の発生を抑制することが可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置を説明する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

積層鉄心の製造方法の一例は、複数の打抜部材が積層されて構成される積層体と、積層体の積層方向に沿って延びる複数の貫通孔と、積層体の少なくとも一部を積層方向に溶接して形成される溶接部とを備える積層鉄心を製造する方法であって、積層体の貫通孔に位置決め部材を配置することと、積層体を下側プレートに載置することと、積層体の上方に上側プレートを載置することと、位置決め部材を配置することと、積層体を下側プレートに載置することと、積層体の上方に上側プレートを載置することとの後に、積層体を下側プレート及び上側プレートで挟持した状態で、溶接トーチによって溶接部を溶接することとを含む。位置決め部材には凹溝が形成されている。凹溝は、位置決め部材のうち、上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と積層体との境界に対応する部分に位置している。

【0007】

積層鉄心の製造装置の一例は、複数の打抜部材が積層された積層体を載置可能に構成された下側プレートと、積層体の積層方向に沿って延びる貫通孔内に配置されることにより、積層体を下側プレートに対して位置決めするように構成された位置決め部材と、積層体の上方に載置可能に構成された上側プレートと、積層体を下側プレート及び上側プレートで挟持した状態で、積層体に設けられた溶接部を溶接するように構成された溶接トーチとを備える。位置決め部材には凹溝が形成されている。凹溝は、位置決め部材のうち、上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と積層体との境界に対応する部分に位置している。この場合、例１の方法と同様の作用効果が得られる。

【発明の効果】

【0008】

本開示に係る積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置によれば、ブロックコアと位置決め部材との間でのアーク放電の発生を抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、固定子積層鉄心の一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の固定子積層鉄心を構成する積層体の分解斜視図である。

【図3】図３は、積層鉄心の製造装置の一例を示す概略図である。

【図4】図４は、溶接治具の一例を概略的に示す斜視図である。

【図5】図５は、溶接装置の一例を概略的に示す断面図である。

【図6】図６は、溶接ブロックの一例を概略的に示す平面図である。

【図7】図７は、積層体の溶接方法の一例を説明するための溶接蔵置の断面図であり、図７（ａ）は溶接開始時における溶接トーチ及びアークの状態を示し、図７（ｂ）は溶接途中における溶接トーチ及びアークの状態を示す。

【図8】図８は、溶接装置の他の例を概略的に示す断面図であり、図８（ａ）は積層体を構成するブロックコアが６個の場合の例を示し、図８（ｂ）は積層体を構成するブロックコアが３個の場合の例を示す。

【図9】図９は、溶接装置の他の例を概略的に示す断面図であり、図９（ａ）は積層体を構成するブロックコアが６個の場合の例を示し、図９（ｂ）は積層体を構成するブロックコアが３個の場合の例を示す。

【図10】図１０は、溶接装置の他の例を概略的に示す断面図である。

【図11】図１１は、溶接装置の他の例を概略的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。なお、本明細書において、図の上、下、右、左というときは、図中の符号の向きを基準とすることとする。

【0011】

［固定子積層鉄心の構成］
まず、図１及び図２を参照して、固定子積層鉄心１の構成について説明する。固定子積層鉄心１は、固定子（ステータ）の一部である。固定子は、固定子積層鉄心１に巻線（図示せず）が取り付けられることにより構成される。固定子と回転子（ロータ）とが組み合わせられることにより、電動機（モータ）が構成される。

【0012】

固定子積層鉄心１（ステータ）は、全体として筒形状を呈している。固定子積層鉄心１の中央部分には、中心軸Ａｘに沿って延びるように固定子積層鉄心１を貫通する貫通孔１ａ（中心孔）が設けられている。すなわち、貫通孔１ａは、固定子積層鉄心１の高さ方向に延びている。貫通孔１ａ内には、回転子（ロータ）が配置可能である。固定子積層鉄心１は、回転子鉄心と共に電動機（モータ）を構成する。固定子積層鉄心１は、積層体１０と、溶接ビード２０とを備える。

【0013】

積層体１０は、複数のブロックコアＢ（鉄心部材）がこの順に積層されている。図１及び図２の例では、積層体１０は、６つのブロックコアＢ１～Ｂ６が上側から下側に向けてこの順に並ぶように積層されている。すなわち、積層体１０の積層方向は、積層体１０の高さ方向でもあり、中心軸Ａｘの延在方向でもある。以下では、積層体１０の積層方向を単に「積層方向」と称する。

【0014】

ブロックコアＢは、図２に例示されるように、複数の打抜部材Ｗが積み重ねられた積層体である。打抜部材Ｗは、後述する金属板ＭＳ（例えば電磁鋼板）が所定形状に打ち抜かれた板状体であり、積層体１０に対応する形状を呈している。ブロックコアＢは、いわゆる転積によって構成されていてもよい。

【0015】

「転積」とは、複数の打抜部材Ｗを積層させてブロックコアＢを得るに際し、打抜部材Ｗ同士の角度を相対的にずらすことをいい、打抜部材Ｗを回転させつつ積層することを含む。転積は、主に打抜部材Ｗの板厚偏差を相殺することを目的に実施される。ブロックコアＢを得るにあたり、打抜部材Ｗを１枚ごとに転積してもよいし、打抜部材Ｗを所定枚数ごとに転積してもよい。複数のブロックコアＢを積層して積層体１０を得る際に、ブロックコアＢを１つごとに転積してもよいし、ブロックコアＢを所定個ごとに転積してもよい。

【0016】

図１に戻って、積層体１０は、ヨーク部１１と、複数のティース部１２と、複数の耳金部１３（溶接部）と、複数のカシメ部１４とを含む。ヨーク部１１は、環状を呈しており、中心軸Ａｘを囲むように延びている。図１等に例示されるように、ヨーク部１１は円環状を呈していてもよい。複数のティース部１２は、ヨーク部１１の内縁から中心軸Ａｘ側に向かうようにヨーク部１１の径方向に沿って延びている。すなわち、複数のティース部１２は、ヨーク部１１の内縁から中心軸Ａｘに向けて突出している。複数のティース部１２は、ヨーク部１１の周方向において、略等間隔で並んでいてもよい。隣り合うティース部１２の間には、巻線を配置するための空間であるスロット１５（貫通孔）が画定されている。

【0017】

各耳金部１３は、中心軸Ａｘから離れるように、ヨーク部１１の外縁からヨーク部１１の径方向に沿って延びている。すなわち、各耳金部１３は、ヨーク部１１の外縁からヨーク部１１の径方向外側に向けて突出している。図１に例示される積層体１０においては、３個の耳金部１３がヨーク部１１に一体的に形成されている。各耳金部１３は、ヨーク部１１の周方向において、略等間隔で並んでいてもよい。各耳金部１３は、積層方向において、積層体１０の一端面（例えば上端面）から他端面（例えば下端面）にかけて直線状に延びている。

【0018】

耳金部１３は、主突部１３ａと、副突部１３ｂ（溶接部）とを含む。主突部１３ａは、ヨーク部１１の外縁に設けられており、上方から見たときに略三角形状を呈していてもよい。主突部１３ａには、積層方向において主突部１３ａ（耳金部１３）を貫通する貫通孔１６が設けられている。貫通孔１６は、例えば、固定子積層鉄心１を電動機のハウジング（図示せず）に固定するためのボルトの挿通孔として機能する。

【0019】

カシメ部１４は、例えば、ヨーク部１１に設けられていてもよい。図示はしていないが、カシメ部１４は、例えば、各ティース部１２に設けられていてもよい。積層方向において隣り合う打抜部材Ｗ同士は、カシメ部１４によって締結されていてもよい。複数の打抜部材Ｗ同士は、カシメ部１４に代えて、種々の公知の方法にて締結されてもよい。複数の打抜部材Ｗ同士は、例えば、接着剤又は樹脂材料を用いて互いに接合されてもよい。あるいは、打抜部材Ｗに仮カシメを設け、仮カシメを介して複数の打抜部材Ｗを締結して仮積層体を得た後、仮カシメを当該仮積層体から除去することによって、ブロックコアＢを得てもよい。なお、「仮カシメ」とは、複数の打抜部材Ｗを一時的に一体化させるのに使用され且つ製品（固定子積層鉄心１）を製造する過程において取り除かれるカシメを意味する。

【0020】

溶接ビード２０は、副突部１３ｂの外表面に形成されている。溶接ビード２０は、副突部１３ｂの長手方向に沿って、積層体１０の一端面（例えば上端面）から他端面（例えば下端面）にかけて全体的に直線状に延びている。溶接ビード２０は、積層方向に並ぶ複数の打抜部材Ｗ及び複数のブロックコアＢを接合している。

【0021】

［固定子積層鉄心の製造装置］
続いて、図３を参照して、固定子積層鉄心の製造装置１００（積層鉄心の製造装置）について説明する。製造装置１００は、帯状の金属板ＭＳから固定子積層鉄心１を製造するように構成されている。製造装置１００は、アンコイラー１１０と、送出装置１２０と、プレス加工装置１３０と、溶接装置２００と、コントローラＣｔｒとを備える。

【0022】

アンコイラー１１０は、コイル材１１１を回転自在に保持するように構成されている。コイル材１１１は、金属板ＭＳがコイル状（渦巻状）に巻回されたものである。送出装置１２０は、金属板ＭＳを上下から挟み込む一対のローラ１２１，１２２を含む。一対のローラ１２１，１２２は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて回転及び停止し、金属板ＭＳをプレス加工装置１３０に向けて間欠的に順次送り出すように構成されている。

【0023】

プレス加工装置１３０は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作するように構成されている。プレス加工装置１３０は、例えば、送出装置１２０によって送り出される金属板ＭＳを複数のパンチにより順次、打ち抜き加工または切り曲げ加工して、複数の打抜部材Ｗを形成するように構成されていてもよい。プレス加工装置１３０は、打ち抜き加工によって得られた複数の打抜部材Ｗを順次積層してブロックコアＢを形成するように構成されていてもよい。プレス加工装置１３０によって形成されたブロックコアＢは、例えば、コンベアＣｖによって溶接装置２００に搬送されてもよいし、人手によって溶接装置２００に搬送されてもよい。

【0024】

溶接装置２００は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作し、複数のブロックコアＢが積層されてなる積層体１０の耳金部１３（副突部１３ｂ）を溶接するように構成されている。溶接装置２００の詳細については後述する。

【0025】

コントローラＣｔｒは、例えば、記録媒体（図示せず）に記録されているプログラム又はオペレータからの操作入力等に基づいて、送出装置１２０、プレス加工装置１３０、溶接装置２００及びコンベアＣｖを動作させるための信号を生成するように構成されている。コントローラＣｔｒは、送出装置１２０、プレス加工装置１３０、溶接装置２００及びコンベアＣｖに当該信号をそれぞれ送信するように構成されている。

【0026】

［溶接装置の詳細］
続いて、図４～図６を参照して、溶接装置２００の詳細について説明する。溶接装置２００は、下側プレート２１０と、複数の案内シャフト２２０（位置決め部材）と、複数の位置決めピン２３０（位置決め部材）と、複数の案内レール２４０と、拡径具２５０と、上側プレート２６０と、駆動部２７０と（以上を「溶接治具」ともいう。）、溶接機２８０とを備える。

【0027】

下側プレート２１０は、図４に例示されるように、略円形状を呈する板状部材である。下側プレート２１０は、下側プレート２１０の上面に載置された積層体１０（複数のブロックコアＢ）を支持するように構成されている。下側プレート２１０の上面側は、図４及び図５に例示されるように、複数の凹部２１０ａが設けられている。複数の凹部２１０ａの数及び位置は、積層体１０の耳金部１３の数及び位置に対応していてもよい。そのため、複数の凹部２１０ａは、積層体１０の周方向に沿って円形状を呈するように略等間隔に並んでいてもよい。

【0028】

凹部２１０ａ内には、溶接ブロック２１１が配置されている。図６に例示されるように、溶接ブロック２１１には、一対の貫通孔２１１ａが設けられている。貫通孔２１１ａは、平面視において、下側プレート２１０の径方向に沿って延びる長孔状を呈している。溶接ブロック２１１は、貫通孔２１１ａに挿通されたボルトＢＴによって下側プレート２１０の凹部２１０ａ内に取り付けられている。貫通孔２１１ａに対して挿通されるボルトＢＴの位置に応じて、下側プレート２１０に対する溶接ブロック２１１の位置が調節される。

【0029】

溶接ブロック２１１は、平面視において副突部１３ｂに対応した凹凸部２１１ｂを含む。凹凸部２１１ｂは、耳金部１３の副突部１３ｂの形状に対応した一対の谷部２１１ｃと、一対の谷部２１１ｃの中央に設けられ且つ耳金部１３の副突部１３ｂの形状に対応した山部２１１ｄとを含む。山部２１１ｄは、下側プレート２１０及び上側プレート２６０によって積層体１０が挟持された状態（以下、単に「挟持状態」という。）において積層体１０と向かい合う対向面Ｓ１を含む。図５に例示されるように、対向面Ｓ１は、積層方向において積層体１０から離れるにつれて積層体１０の径方向外方に拡がるように傾斜している。換言すれば、対向面Ｓ１は、山部２１１ｄのうち下側プレート２１０の上面側の部分が面取りされて構成されている。

【0030】

複数の案内シャフト２２０と、複数の位置決めピン２３０と、複数の案内レール２４０とは、下側プレート２１０の上面から上方に向けて突出するように、下側プレート２１０に取り付けられている。複数の案内シャフト２２０と、複数の位置決めピン２３０と、複数の案内レール２４０とは、下側プレート２１０に固定されていてもよいし、下側プレート２１０に着脱可能に取り付けられていてもよい。

【0031】

案内シャフト２２０は、耳金部１３の貫通孔１６に挿通されることにより、積層体１０を下側プレート２１０に対して支持するように構成されている。そのため、案内シャフト２２０は、必ずしも貫通孔１６に当接していなくてもよい。複数の案内シャフト２２０の数及び位置は、積層体１０の耳金部１３の数及び位置に対応していてもよい。複数の案内シャフト２２０は、積層体１０の周方向に沿って円形状を呈するように略等間隔に並んでいてもよい。複数の案内シャフト２２０の外形は、円柱形状を呈していてもよいし、貫通孔１６の形状に対応した形状であってもよい。

【0032】

案内シャフト２２０の上端部には、図４に例示されるように、凹溝２２１が形成されている。凹溝２２１は、案内シャフト２２０の全周にわたって設けられていてもよいし、案内シャフト２２０の周方向において部分的に延びるように設けられていてもよい。案内シャフト２２０における凹溝２２１の位置は、挟持状態において、上側プレート２６０と積層体１０との境界に対応する位置である。なお、積層方向における凹溝２２１の中央部と当該境界とが略一致するように、凹溝２２１の位置が設定されていてもよい。

【0033】

図示していないが、凹溝２２１の側壁は、凹溝２２１の底壁に向かうにつれて凹溝２２１の開口幅が小さくなるように傾斜していてもよい。換言すれば、凹溝２２１の開口側の縁が面取りされていてもよい。案内シャフト２２０の表面における凹溝２２１の開口幅（積層方向における凹溝２２１の長さ）は、特に限定はされないが、例えば、３ｍｍ～８ｍｍ程度であってもよい。

【0034】

位置決めピン２３０は、スロット１５に挿通されることによりスロット１５の内周面と当接し、積層体１０を下側プレート２１０に対して位置決めするように構成されている。複数の位置決めピン２３０の数は、スロット１５の数以下であってもよい。複数の位置決めピン２３０の位置は、スロット１５に対応した位置であってもよい。複数の位置決めピン２３０は、積層体１０の周方向に沿って円形状を呈するように略等間隔に並んでいてもよい。複数の位置決めピン２３０の外形は、円柱形状を呈していてもよいし、スロット１５の形状に対応した形状であってもよい。

【0035】

位置決めピン２３０の上端部には、図４に例示されるように、凹溝２３１が形成されている。凹溝２３１は、位置決めピン２３０の全周にわたって設けられていてもよいし、位置決めピン２３０の周方向において部分的に延びるように設けられていてもよい。位置決めピン２３０における凹溝２３１の位置は、挟持状態において、上側プレート２６０と積層体１０との境界に対応する位置である。なお、積層方向における凹溝２３１の中央部と当該境界とが略一致するように、凹溝２３１の位置が設定されていてもよい。

【0036】

図５に例示されるように、凹溝２３１の側壁は、凹溝２３１の底壁に向かうにつれて凹溝２３１の開口幅が小さくなるように傾斜していてもよい。換言すれば、凹溝２３１の開口側の縁が面取りされていてもよい。位置決めピン２３０の表面における凹溝２３１の開口幅（積層方向における凹溝２３１の長さ）は、特に限定はされないが、例えば、３ｍｍ～８ｍｍ程度であってもよい。

【0037】

案内レール２４０は、水平方向で且つ案内レール２４０の延在方向に沿って、後述する拡径部材２５１をスライドさせるように構成されている。複数の案内レール２４０の数及び位置は、拡径部材２５１の数及び位置に対応していてもよい。複数の案内レール２４０は、下側プレート２１０の中央部から外方に向けて放射状に延びている。複数の案内レール２４０は、平面視において、円形状を呈するように略等間隔に配置されている。

【0038】

拡径具２５０は、図４及び図５に例示されるように、複数の拡径部材２５１（位置決め部材）と、押子部材２５２とを含む。複数の拡径部材２５１は、平面視において、円形状を呈するように略等間隔に配置されている。拡径部材２５１は、上方から見て扇形状を呈する。拡径部材２５１は、例えば、円環状の柱状体を複数に分割することにより得ることができる。拡径部材２５１の上面及び下面は共に、円弧状の外周縁と、当該外周縁よりも長さが短い円弧状の内周縁と、外周縁の一端と内周縁の一端を接続する直線状の側縁と、外周縁の他端と内周縁の他端とを接続する直線状の側縁とで構成されている。拡径部材２５１の内周面Ｓ２は、下方に向かうにつれて内側に近づく傾斜面を呈している。

【0039】

拡径部材２５１には、貫通孔２５１ａが設けられている。貫通孔２５１ａは、拡径部材２５１の内周面Ｓ２と外周面との間において延びる長孔状を呈する。貫通孔２５１ａ内には、対応する案内レール２４０が挿入可能である。貫通孔２５１ａの長さは、案内レール２４０の長さよりも長い。そのため、拡径部材２５１は、案内レール２４０の延在方向に沿って移動可能である。なお、案内レール２４０を収容可能であれば貫通孔２５１ａでなくてもよく、例えば、貫通孔２５１ａに代えて、長孔状の開口を有する凹部が拡径部材２５１に設けられていてもよい。

【0040】

拡径部材２５１の上端部には、図４に例示されるように、凹溝２５１ｂが形成されている。凹溝２５１ｂは、拡径部材２５１の外周面において周方向全体に沿って延びるように設けられていてもよいし、拡径部材２５１の外周面において周方向に沿って部分的に延びるように設けられていてもよい。拡径部材２５１における凹溝２５１ｂの位置は、挟持状態において、上側プレート２６０と積層体１０との境界に対応する位置である。なお、積層方向における凹溝２５１ｂの中央部と当該境界とが略一致するように、凹溝２５１ｂの位置が設定されていてもよい。

【0041】

図示していないが、凹溝２５１ｂの側壁は、凹溝２５１ｂの底壁に向かうにつれて凹溝２５１ｂの開口幅が小さくなるように傾斜していてもよい。換言すれば、凹溝２５１ｂの開口側の縁が面取りされていてもよい。拡径部材２５１の外表面における凹溝２５１ｂの開口幅（積層方向における凹溝２５１ｂの長さ）は、特に限定はされないが、例えば、３ｍｍ～８ｍｍ程度であってもよい。

【0042】

拡径部材２５１は、拡径部材２５１の外表面側に位置し、且つ積層方向に沿って延びる角部２５１ｃを含む。角部２５１ｃは、図４に例示されるように、全体的に面取り（例えば、Ｃ面取り、Ｒ面取りなど）されていてもよい。あるいは、角部２５１ｃは、挟持状態において、上側プレート２６０と積層体１０との境界に対応する部分が面取りされていてもよい。

【0043】

押子部材２５２は、図５に例示されるように、拡径部材２５１の内周面Ｓ２内に配置されている。押子部材２５２は、先端（下端）に向かうにつれて縮径する円錐台形状を呈している。そのため、押子部材２５２の外周面は、錐面状を呈しており、拡径部材２５１の内周面Ｓ２に対応する形状を有する。

【0044】

上側プレート２６０は、図４に例示されるように、略円形状を呈する板状部材である。上側プレート２６０は、下側プレート２１０に載置された積層体１０の上方に載置される。上側プレート２６０には、図４及び図５に例示されるように、貫通孔２６１と、複数の貫通孔２６２と、複数の貫通孔２６３とが設けられている。

【0045】

貫通孔２６１は、拡径具２５０が挿通可能である。貫通孔２６１は、円形状を呈しており、上側プレート２６０の中心部に位置している。貫通孔２６１は、積層体１０の内径と同程度かそれよりも若干大きくてもよい。

【0046】

貫通孔２６２は、案内シャフト２２０が挿通可能である。複数の貫通孔２６２の数及び位置は、案内シャフト２２０の数及び位置に対応していてもよい。そのため、複数の貫通孔２６２は、積層体１０の周方向に沿って円形状を呈するように略等間隔に並んでいてもよい。貫通孔２６２は、案内シャフト２２０の外径と同程度かそれよりも若干大きくてもよい。

【0047】

貫通孔２６３は、位置決めピン２３０が挿通可能である。複数の貫通孔２６３の数及び位置は、位置決めピン２３０の数及び位置に対応していてもよい。そのため、複数の貫通孔２６３は、積層体１０の周方向に沿って円形状を呈するように略等間隔に並んでいてもよい。貫通孔２６３は、位置決めピン２３０の外径と同程度かそれよりも若干大きくてもよい。

【0048】

上側プレート２６０の下面側は、複数の凹部２６０ａが設けられている。複数の凹部２６０ａの数及び位置は、積層体１０の耳金部１３の数及び位置に対応していてもよい。そのため、複数の凹部２６０ａは、積層体１０の周方向に沿って円形状を呈するように略等間隔に並んでいてもよい。

【0049】

凹部２６０ａ内には、溶接ブロック２６４が配置されている。溶接ブロック２６４は、溶接ブロック２１１と略同等の構成を有している。そのため、詳しくは省略するが、溶接ブロック２６４は、図６に例示されるように、貫通孔２６４ａと、凹凸部２６４ｂとを含む。凹凸部２６４ｂは、谷部２６４ｃと、山部２６４ｄとを含む。山部２６４ｄは、挟持状態において積層体１０と向かい合う対向面Ｓ３を含む。図５に例示されるように、対向面Ｓ３は、積層方向において積層体１０から離れるにつれて積層体１０の径方向外方に拡がるように傾斜している。換言すれば、対向面Ｓ３は、山部２６４ｄのうち上側プレート２６０の下面側の部分が面取りされて構成されている。

【0050】

駆動部２７０は、上側プレート２６０を上下動させて、上側プレート２６０を下側プレート２１０に対して近接又は離隔させるように構成されている。駆動部２７０は、例えば、エアシリンダ、油圧シリンダ、電動シリンダ等の直動機構であってもよい。

【0051】

溶接機２８０は、耳金部１３（副突部１３ｂ）を溶接するように構成されている。溶接機２８０は、アーク溶接法を用いた溶接機であってもよい。アーク溶接法としては、例えば、電極を溶かし溶加材としても用いる溶極式であってもよいし、消耗しない電極を用い、別に溶加材を添加する非溶極式であってもよい。非溶極式の一例として、ＴＩＧ溶接が挙げられる。

【0052】

溶接機２８０は、図５に例示されるように、電源の陽極に電気的に接続された陽極部材２８１と、電源の陰極に電気的に接続された溶接トーチ２８２とを含んでいてもよい。陽極部材２８１は、溶接の際に、下側プレート２１０に接続されてもよいし、上側プレート２６０に接続されてもよいし、下側プレート２１０及び上側プレート２６０のそれぞれに接続されてもよい。

【0053】

溶接トーチ２８２は、図示しない駆動源に接続されており、下側プレート２１０及び上側プレート２６０の一方から他方に向けて積層方向に沿って移動可能に構成されている。陽極部材２８１及び溶接トーチ２８２に電圧が印加された状態において、積層体１０、下側プレート２１０、案内シャフト２２０、位置決めピン２３０、拡径部材２５１及び上側プレート２６０等の溶接治具と、溶接トーチ２８２の先端（電極棒）との間に電位差が生ずるので、溶接トーチ２８２の先端から溶接治具に向けてアークが発生する。

【0054】

［固定子積層鉄心の製造方法］
続いて、図３～図７を参照して、固定子積層鉄心１の製造方法について説明する。まず、図３に示されるように、コントローラＣｔｒの指示に基づいて、プレス加工装置１３０が、金属板ＭＳを順次打ち抜きつつ複数の打抜部材Ｗを積層して、ブロックコアＢを形成する。プレス加工装置１３０から排出されたブロックコアＢは、コンベアＣｖによって溶接装置２００に搬送される。このとき、下側プレート２１０に案内シャフト２２０が取り付けられた部材を搬送部材ＣＭ（図４参照）として構成し、複数のブロックコアＢを搬送部材ＣＭに載置した状態で、搬送部材ＣＭをコンベアＣｖによって溶接装置２００に搬送してもよい。なお、複数のブロックコアＢを転積しながら搬送部材ＣＭに載置し、搬送部材ＣＭ上において積層体１０を形成してもよい。

【0055】

次に、搬送部材ＣＭに積層体１０が載置された状態で、複数の位置決めピン２３０を、対応するスロット１５内に挿通する（図５参照）。また、搬送部材ＣＭに積層体１０が載置された状態で、積層体１０の中央の中心孔（固定子積層鉄心１の貫通孔１ａに対応）に、拡径具２５０を配置する（同参照）。これらの順番は、前後してもよいし、略同時期であってもよい。

【0056】

次に、拡径具２５０の押子部材２５２を下方に向けて押し込む。これにより、押子部材２５２の周面（錐面）が各拡径部材２５１の内周面Ｓ２に当接した状態のまま、押子部材２５２が各拡径部材２５１に対して押しつけられる。そのため、押子部材２５２の周面（錐面）が内周面Ｓ２上を摺動しながら内周面Ｓ２に外向きの力を付与する。従って、各拡径部材２５１は、案内レール２４０によって案内されつつ、積層体１０の径方向外側に移動する。これにより、各拡径部材２５１の外周面はそれぞれ積層体１０の中心孔の内周面（各ティース部１２の先端面）に当接し、これらに対して径方向外向きの力を付与する。

【0057】

次に、積層体１０上に上側プレート２６０を載置する。具体的には、上側プレート２６０の貫通孔２６１に拡径具２５０が挿通され、各貫通孔２６２に案内シャフト２２０が一つずつ挿通され、各貫通孔２６３に位置決めピン２３０が一つずつ挿通されるように、駆動部２７０によって上側プレート２６０を積層体１０に向けて降下させる。これにより、積層体１０が下側プレート２１０と上側プレート２６０とで挟持され、積層体１０に対して所定の大きさの荷重が付与される。

【0058】

この挟持状態において、案内シャフト２２０における凹溝２２１は、上側プレート２６０と積層体１０との境界に位置する。この挟持状態において、図７に例示されるように、位置決めピン２３０における凹溝２３１は、上側プレート２６０と積層体１０との境界に位置する。この挟持状態において、図７に例示されるように、拡径部材２５１における凹溝２５１ｂは、上側プレート２６０と積層体１０との境界に位置する。

【0059】

次に、陽極部材２８１を下側プレート２１０及び上側プレート２６０の少なくとも一方に接続する（図７参照）。次に、溶接トーチ２８２の先端が、例えば、上側プレート２６０の溶接ブロック２６４に対向するように、溶接トーチ２８２を配置する。この場合、上側プレート２６０が溶接開始プレートとなる。この状態で、陽極部材２８１及び溶接トーチ２８２に電圧を印加することにより、溶接トーチ２８２の先端から溶接ブロック２６４に向けてアークが発生する（図７（ａ）参照）。

【0060】

次に、アークが発生した状態のまま、溶接トーチ２８２を下側プレート２１０の溶接ブロック２１１に向けて、積層方向に沿って移動させる。これにより、副突部１３ｂが積層方向に沿って溶接され、副突部１３ｂに溶接ビード２０が形成される。以上により、複数のブロックコアＢの積層体である固定子積層鉄心１が完成する。

【0061】

［作用］
以上の例によれば、案内シャフト２２０、位置決めピン２３０及び拡径部材２５１（以下、まとめて「位置決め部材」という。）に凹溝２２１，２３１，２５１ｂが形成されており、凹溝２２１，２３１，２５１ｂは、挟持状態における上側プレート２６０（溶接開始プレート）と積層体１０との境界に位置している。そのため、位置決め部材と積層体１０（ブロックコアＢ）との距離が離隔するので、位置決め部材と積層体１０（ブロックコアＢ）との間でアーク放電が発生し難くなる。したがって、積層体１０（ブロックコアＢ）や位置決め部材のうち意図しない領域が溶融してしまうことを抑制することが可能となる。

【0062】

以上の例によれば、凹溝２２１，２３１，２５１ｂの開口側の縁に面取りが形成されうる。この場合、凹溝２２１，２３１，２５１ｂの開口側の縁が、挟持状態における上側プレート２６０（溶接開始プレート）と積層体１０（ブロックコアＢ）との境界から離隔する。そのため、位置決め部材と積層体１０（ブロックコアＢ）との間でアーク放電がより発生し難くなる。

【0063】

以上の例によれば、拡径部材２５１の角部２５１ｃに面取りが形成されうる。この場合、面取り加工によって、拡径部材２５１の角部２５１ｃが、積層体１０（ブロックコアＢ）から離隔する。そのため、位置決め部材と積層体１０（ブロックコアＢ）との間でアーク放電がより発生し難くなる。

【0064】

以上の例によれば、対向面Ｓ１，Ｓ３が傾斜面となっている。そのため、アーク放電の開始時には、上側プレート２６０（溶接開始プレート）の対向面Ｓ３と溶接トーチ２８２とが近接することになるので、アーク放電の開始が安定する。一方、溶接トーチ２８２が積層方向に移動して、アークが溶接ブロック２６４から積層体１０に移動するときには、対向面Ｓ３と積層体１０との間の段差が小さいか、ほぼ存在しなくなるので、副突部１３ｂのうち積層体１０の上端面近傍の部分をアークが飛び越えることなく積層体１０が溶接される。積層体１０の溶接の終了間近においても同様であり、下側プレート２１０（溶接終了プレート）の対向面Ｓ１と溶接トーチ２８２とが近接することになるので、アーク放電の開始が安定する。一方、溶接トーチ２８２が積層方向に移動して、アークが積層体１０から溶接ブロック２１１に移動するときには、対向面Ｓ１と積層体１０との間の段差が小さいか、ほぼ存在しなくなるので、副突部１３ｂのうち積層体１０の端面近傍の部分をアークが飛び越えることなく積層体１０が溶接される。そのため、副突部１３ｂに対する溶接品質を高めることが可能となる。

【0065】

［変形例］
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。

【0066】

（１）固定子積層鉄心１以外の他の積層鉄心を製造する際に、上記の技術を適用してもよい。他の積層鉄心は、例えば、回転子積層鉄心であってもよい。

【0067】

（２）上記の例では、積層体１０は、複数のブロックコアＢが積層されて構成されていたが、複数の打抜部材Ｗが積み重ねられた単一の積層体によって構成されていてもよい。

【0068】

（３）積層体１０のうち耳金部１３以外の箇所が溶接されてもよい。例えば、積層体１０の外周面が溶接されてもよいし、積層体１０の内周面（貫通孔１ａの内周面）が溶接されてもよい。これらの場合、積層体１０の外周面又は内周面の溶接箇所に、凹溝が設けられていてもよい。凹溝は、例えば、積層体１０の積層方向に沿って延びていてもよい。

【0069】

（４）上記の例では、溶接ビード２０は、副突部１３ｂの長手方向に沿って、積層体１０の一端面から他端面にかけて全体的に直線状に延びていたが、溶接ビード２０の形態はこれに限定されない。例えば、溶接ビード２０は、ブロックコアＢ同士の各境界部分を接合するように、当該境界の近傍において積層体１０の積層方向に部分的に延びていてもよい。例えば、溶接ビード２０は、ブロックコアＢ同士の境界部分を接合するように、当該境界を点溶接したものであってもよい。例えば、溶接ビード２０は、ブロックコアＢ同士の全ての境界部分を接合するように、ブロックコアＢ同士の境界のうち最も上方に位置する境界から最も下方に位置する境界まで連続的に延び、且つ、積層体１０の各端面に到達していなくてもよい。あるいは、溶接ビード２０は、上記の各例示の組み合わせであってもよい。

【0070】

（５）溶接トーチ２８２を下側プレート２１０の溶接ブロック２１１から上側プレート２６０の溶接ブロック２６４に向けて、積層方向に沿って移動させてもよい。この場合、凹溝２２１，２３１，２５１ｂは、挟持状態における下側プレート２１０（溶接開始プレート）と積層体１０（ブロックコアＢ）との境界に位置していてもよい。

【0071】

（６）貫通孔２１１ａ，２６４ａは、ボルトＢＴの直径よりも大きく且つボルトＢＴの頭部よりも小さな孔であれば、その形状は特に限定されない。この場合、ボルトＢＴによって溶接ブロック２１１，２６４が下側プレート２１０又は上側プレート２６０に固定されてない状態において、溶接ブロック２１１，２６４が下側プレート２１０又は上側プレート２６０に対して移動可能となる。そのため、下側プレート２１０又は上側プレート２６０に対する溶接ブロック２１１，２６４の位置を適宜調節することが可能となる。貫通孔２１１ａ，２６４ａの形状は、長孔状に代えて、例えば、円形状であってもよいし、楕円形状であってもよいし、矩形状であってもよい。

【0072】

（７）以上の例では、案内シャフト２２０、位置決めピン２３０及び拡径部材２５１にそれぞれ凹溝２２１，２３１，２５１ｂが形成されていたが、これらの少なくとも一つに凹部が形成されていてもよい。あるいは、積層体１０の溶接時に積層体１０を位置決めする他の位置決め部材に対して、挟持状態における溶接開始プレートと積層体１０（ブロックコアＢ）との境界に凹溝を形成してもよい。

【0073】

（８）以上の例では、積層体１０の中央の中心孔に拡径具２５０が配置されていたが、拡径具２５０が用いられなくてもよい。例えば、積層体１０の中央の中心孔に、当該中心孔に沿った外形を呈する柱部材が配置されてもよい。当該柱部材は、下側プレート２１０に設けられていてもよい。あるいは、積層体１０の中央の中心孔に部材が配置されていなくてもよい。

【0074】

（９）図８及び図９に例示されるように、１つの位置決め部材に複数の凹溝が形成されていてもよい。例えば、６つのブロックコアＢによって１つの積層体１０を構成する際には、図８（ａ）及び図９（ａ）に例示されるように、位置決め部材の上端部に設けられた凹溝が、挟持状態における上側プレート２６０（溶接開始プレート）と積層体１０との境界に位置することとなる。一方、例えば、３つのブロックコアＢによって１つの積層体１０を構成する際には、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に例示されるように、位置決め部材の中央部に設けられた凹溝が、挟持状態における上側プレート２６０（溶接開始プレート）と積層体１０との境界に位置することとなる。この場合、一つの位置決め部材を用いて、複数種類の積層体１０を溶接することができる。したがって、異なる種類の積層体１０に対応した複数種類の位置決め部材を用意したり、異なる種類の積層体１０を溶接するごとに位置決め部材を交換したりといった手間やコストを削減することが可能となる。

【0075】

なお、図８に例示されるように、一の積層体１０を構成する６つのブロックコアＢの高さ（図８（ａ）参照）と、他の積層体１０を構成する３つのブロックコアＢの高さ（図８（ｂ）参照）とが略同一である場合には、１つの位置決め部材に形成される複数の凹溝が、下側プレート２１０の表面を基準として略等間隔に配置されていてもよい。一方、図９に例示されるように、一の積層体１０を構成する６つのブロックコアＢの高さ（図９（ａ）参照）と、他の積層体１０を構成する３つのブロックコアＢの高さ（図９（ｂ）参照）とが異なる場合には、１つの位置決め部材に形成される複数の凹溝が、下側プレート２１０の表面を基準として略等間隔に配置されていなくてもよい。

【0076】

（１０）図１０に例示されるように、位置決め部材に形成される凹溝は、複数のブロックコアＢのうち隣り合ういずれか２つの境界に位置していてもよい。この場合、位置決め部材のうち、複数のブロックコアＢのうち隣り合う２つの境界に対応する部分において、意図しないアーク放電が発生し難くなる。

【0077】

（１１）対向面Ｓ１，Ｓ３は種々の形状を呈していてもよい。例えば、図１１（ａ）に例示されるように、対向面Ｓ１，Ｓ３のうち積層方向において積層体１０に近い部分が鉛直方向に沿って直線状に延びており、対向面Ｓ１，Ｓ３のうち積層方向において積層体１０から遠い部分が傾斜面となっていてもよい。図１１（ｂ）に例示されるように、溶接ブロック２１１，２６４の山部２１１ｄ，２６１ｄが全体的に傾斜した対向面Ｓ１，Ｓ３とされていてもよい。図１１（ｃ）に例示されるように、対向面Ｓ１，Ｓ３のうち積層方向において積層体１０に近い部分が鉛直方向に沿って直線状に延びており、対向面Ｓ１，Ｓ３のうち積層方向において積層体１０から遠い部分が積層体１０の径方向外方に突出する階段状を呈していてもよい。これらの対向面Ｓ１，Ｓ３のうち積層体１０側の縁は、積層体１０の径方向において、積層体１０の外周面よりも中心軸Ａｘ側に位置していてもよいし、積層体１０の外周面よりも外方に位置していてもよい。

【0078】

（１２）図１１（ｄ）に例示されるように、山部２１１ｄ，２６１ｄに対向面Ｓ１，Ｓ３が形成されていなくてもよい。あるいは、山部２１１ｄ，２６１ｄの少なくとも一方に、対向面Ｓ１，Ｓ３が形成されていてもよい。

【0079】

［他の例］
例１．積層鉄心の製造方法の一例は、複数の打抜部材が積層されて構成される積層体と、積層体の積層方向に沿って延びる複数の貫通孔と、積層体の少なくとも一部を積層方向に溶接して形成される溶接部とを備える積層鉄心を製造する方法であって、積層体の貫通孔に位置決め部材を配置することと、積層体を下側プレートに載置することと、積層体の上方に上側プレートを載置することと、位置決め部材を配置することと、積層体を下側プレートに載置することと、積層体の上方に上側プレートを載置することとの後に、積層体を上側プレート及び下側プレートで挟持した状態で、溶接トーチによって溶接部を溶接することとを含む。位置決め部材には凹溝が形成されている。凹溝は、位置決め部材のうち、上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と積層体との境界に対応する部分に位置している。

【0080】

ところで、溶接部を溶接する場合、積層体と位置決め部材との間の隙間において、意図しないアーク放電が発生してしまうことがある。特に、アーク放電が発生する直前は、電流がどこに流れるのか不安定であるため、位置決め部材のうち、上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と積層体との境界に対応する部分に、意図しないアーク放電が発生してしまうことがある。

【0081】

しかしながら、例１によれば、位置決め部材の当該部分に凹溝が形成されている。そのため、位置決め部材と積層体との距離が離隔するので、位置決め部材と積層体との間でアーク放電が発生し難くなる。したがって、積層体や位置決め部材のうち意図しない領域が溶融してしまうことを抑制することが可能となる。

【0082】

例２．例１の方法において、位置決め部材には別の凹溝が形成されており、別の凹溝は、位置決め部材のうち、上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と、別の積層体との境界に対応する部分に位置しており、別の積層体の高さは、積層体の高さとは異なっていてもよい。この場合、積層体を溶接するときも、別の積層体を溶接するときも、凹溝及び別の凹溝の存在により、位置決め部材と積層体との間でアーク放電が発生し難くなる。そのため、一つの位置決め部材を用いて、複数種類の積層体を溶接することができる。したがって、異なる種類の積層体に対応した複数種類の位置決め部材を用意したり、異なる種類の積層体を溶接するごとに位置決め部材を交換したりといった手間やコストを削減することが可能となる。

【0083】

例３．例１の方法において、積層体は、複数のブロックコアが積層されて構成されており、複数のブロックコアはそれぞれ、複数の打抜部材が積層されて構成されており、位置決め部材には別の凹溝が形成されており、別の凹溝は、位置決め部材のうち、複数のブロックコアのうち隣り合ういずれか２つの境界に対応する部分に位置していてもよい。この場合、位置決め部材のうち、複数のブロックコアのうち隣り合う２つの境界に対応する部分において、意図しないアーク放電が発生し難くなる。

【0084】

例４．例１～例３のいずれかの方法において、凹溝の側壁は、凹溝の底壁に向かうにつれて凹溝の開口幅が小さくなるように傾斜していてもよい。この場合、凹溝の開口側の縁が、溶接開始プレートと積層体との境界から離隔する。そのため、位置決め部材と積層体との間でアーク放電がより発生し難くなる。

【0085】

例５．例１～例４のいずれかの方法において、貫通孔は、積層体の中央に設けられた中心孔を含み、位置決め部材は、積層体の径方向に移動可能に構成された且つ積層体の周方向に沿って円形に並ぶように中心孔内に配置される複数の拡径部材を含み、位置決め部材を配置することは、複数の拡径部材を中心孔内に配置して積層体の径方向外方に移動させることにより、複数の拡径部材を中心孔の内周面に当接させることを含み、複数の拡径部材はそれぞれ、その外表面側に位置し且つ積層体の積層方向に沿って延びる角部を含み、角部のうち上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と積層体との境界に対応する部分に面取りが形成されていてもよい。この場合、面取り加工によって、拡径部材の角部が、上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と積層体との境界から離隔する。そのため、位置決め部材と積層体との間でアーク放電がより発生し難くなる。

【0086】

例６．例１～例５のいずれかの方法において、溶接部は、積層体の積層方向に沿って延びており、溶接部を溶接することは、上側プレート及び下側プレートの一方である溶接開始プレートから上側プレート及び前記下側プレートの他方に向けて、溶接トーチによって溶接部を積層体の積層方向に沿って溶接することを含んでいてもよい。

【0087】

例７．例６の方法において、溶接開始プレートは、上側プレート及び下側プレートが積層体を挟持した状態で溶接部と向かい合う対向面を含み、対向面は、積層方向において積層体から離れるにつれて積層体の径方向外方に拡がるように傾斜しているか、又は、積層方向において積層体から近い側の部分に対して積層体から遠い側の部分が積層体の径方向外方に突出する階段状を呈していてもよい。

【0088】

ところで、積層体の積層方向に沿って溶接部をその全長にわたって溶接するためには、まず、溶接開始プレートと溶接トーチとの間でアーク放電を発生させて、アークの状態を保ったまま溶接トーチを積層方向に移動させる。そのため、溶接開始プレートと溶接トーチとが近接していると、アーク放電の開始が安定する。しかしながら、積層体と溶接トーチとが近接していると、積層体への入熱量が多くなり積層体が過剰に溶融してしまうことがあったり、溶接トーチの電極棒の消耗が激しくなり電極棒を頻繁に交換しなければならなかったりする。一方で、溶接開始プレートを積層体よりも積層体の径方向外方に突出させて、溶接開始プレートと積層体との間に段差を設けると、溶接開始プレートと溶接トーチとが近接するので、アーク放電の開始は安定する。しかしながら、溶接トーチが積層方向に移動して、アークが当該段差を乗り越える際に、溶接部のうち積層体の端面近傍の部分をアークが飛び越えてしまい、当該部分が溶接されない可能性がありうる。

【0089】

これに対し、例７によれば、溶接開始プレートの対向面が、傾斜しているか又は階段状を呈している。そのため、アーク放電の開始時には、溶接開始プレート（対向面）と溶接トーチとが近接することになるので、アーク放電の開始が安定する。一方、溶接トーチが積層方向に移動して、アークが積層体に移動するときには、対向面と積層体との間の段差が小さいか、ほぼ存在しなくなるので、溶接部のうち積層体の端面近傍の部分をアークが飛び越えることなく溶接される。そのため、溶接部に対する溶接品質を高めることが可能となる。

【0090】

例８．積層鉄心の製造装置の一例は、複数の打抜部材が積層された積層体を載置可能に構成された下側プレートと、積層体の積層方向に沿って延びる貫通孔内に配置されることにより、積層体を下側プレートに対して位置決めするように構成された位置決め部材と、積層体の上方に載置可能に構成された上側プレートと、積層体を上側プレート及び下側プレートで挟持した状態で、積層体に設けられた溶接部を溶接するように構成された溶接トーチとを備える。位置決め部材には凹溝が形成されている。凹溝は、位置決め部材のうち、上側プレート及び下側プレートの少なくとも一方と積層体との境界に対応する部分に位置している。この場合、例１の方法と同様の作用効果が得られる。

【符号の説明】

【0091】

１…固定子積層鉄心、１ａ…貫通孔（中心孔）、１０…積層体、１３…耳金部（溶接部）、１３ｂ…副突部（溶接部）、１５…スロット（貫通孔）、１６…貫通孔、１００…固定子積層鉄心の製造装置（積層鉄心の製造装置）、２００…溶接装置、２１０…下側プレート、２２０…案内シャフト（位置決め部材）、２２１…凹溝、２３０…位置決めピン（位置決め部材）、２３１…凹溝、２５０…拡径具、２５１ｂ…凹溝、２５１ｃ…角部、２５１…拡径部材（位置決め部材）、２８０…溶接機、２８２…溶接トーチ、Ｂ，Ｂ１～Ｂ６…ブロックコア、Ｓ１，Ｓ３…対向面、Ｗ…打抜部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】