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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023150264
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】排水トラップと排水構造
(51)【国際特許分類】
E03C 1/28 20060101AFI20231005BHJP
【ＦＩ】
E03C1/28 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022059282
(22)【出願日】2022-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】595025224
【氏名又は名称】フネンアクロス株式会社
(72)【発明者】
【氏名】水間 唯浩
【テーマコード（参考）】
2D061
【Ｆターム（参考）】
2D061DA01
2D061DD08
2D061DD20
2D061DE01
(57)【要約】
【課題】防錆処理を不要として、貫通部に設けることができる耐火性を備えた排水トラップを提供する。
【解決手段】防水パン用の排水トラップ１であって、下流側管材が差し込まれて接続する受口部１４０を設けて筒状に形成されており、軸Ｃが上下の方向に延びていて防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部１０と、受口部１４０の下端部を上端部に差し込んで受口部１４０よりも下方へ延びた熱可塑性樹脂製の接続管部５０と、少なくとも接続管部５０の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材６０と、内管本体部１０と接続管部５０と熱膨張部材６０を覆う繊維モルタル製の耐火部８０と、を備えている。
【選択図】図２
【解決手段】防水パン用の排水トラップ１であって、下流側管材が差し込まれて接続する受口部１４０を設けて筒状に形成されており、軸Ｃが上下の方向に延びていて防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部１０と、受口部１４０の下端部を上端部に差し込んで受口部１４０よりも下方へ延びた熱可塑性樹脂製の接続管部５０と、少なくとも接続管部５０の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材６０と、内管本体部１０と接続管部５０と熱膨張部材６０を覆う繊維モルタル製の耐火部８０と、を備えている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
防水パン用の排水トラップであって、
下流側管材が差し込まれて接続する受口部を設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部と、
前記受口部の下端部を上端部に差し込んで前記受口部よりも下方へ延びた熱可塑性樹脂製の接続管部と、
少なくとも前記接続管部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、
前記内管本体部と前記接続管部と前記熱膨張部材を覆う繊維モルタル製の耐火部と、
を備えたことを特徴とする、排水トラップ。
下流側管材が差し込まれて接続する受口部を設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部と、
前記受口部の下端部を上端部に差し込んで前記受口部よりも下方へ延びた熱可塑性樹脂製の接続管部と、
少なくとも前記接続管部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、
前記内管本体部と前記接続管部と前記熱膨張部材を覆う繊維モルタル製の耐火部と、
を備えたことを特徴とする、排水トラップ。
【請求項2】
環状に形成された熱膨張性の目地部材を前記接続管部の下に設けていることを特徴とする、請求項１に記載の排水トラップ。
【請求項3】
前記内管本体部は、前記受口部よりも高い位置に設けられると共に前記受口部よりも内径が大きく形成された大筒部を設けており、
前記耐火部は、前記目地部材と共に下方を臨む下面と、この下面の周縁から上方へ延びた外周面と、を有して、軸から径方向に沿った前記耐火部の寸法において、前記受口部側が前記大筒部側よりも厚く形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の排水トラップ。
前記耐火部は、前記目地部材と共に下方を臨む下面と、この下面の周縁から上方へ延びた外周面と、を有して、軸から径方向に沿った前記耐火部の寸法において、前記受口部側が前記大筒部側よりも厚く形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の排水トラップ。
【請求項4】
防水パン用の排水トラップであって、
下流側管材が差し込まれて接続する受口部とこの受口部よりも内径が大きく形成されていると共に前記受口部から延びている下方延長部とを設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部と、
少なくとも前記下方延長部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、
前記内管本体部と前記熱膨張部材とを覆う繊維モルタル製の耐火部と、
を備えたことを特徴とする、排水トラップ。
下流側管材が差し込まれて接続する受口部とこの受口部よりも内径が大きく形成されていると共に前記受口部から延びている下方延長部とを設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部と、
少なくとも前記下方延長部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、
前記内管本体部と前記熱膨張部材とを覆う繊維モルタル製の耐火部と、
を備えたことを特徴とする、排水トラップ。
【請求項5】
スラブの上方に設けた防水パンと、
前記防水パンに取り付けられて、前記防水パンから下方へ突き出て一部がスラブの貫通部に配置された排水トラップと、
前記排水トラップの下に設けた下流側管材と、を備え、
前記排水トラップは、
前記下流側管材が差し込まれて接続する受口部を設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられた熱可塑性樹脂製の内管本体部と、
前記受口部の下端部を上端部に差し込んで前記受口部よりも下方へ延びた熱可塑性樹脂製の接続管部と、
少なくとも前記接続管部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、
前記内管本体部と前記接続管部と前記熱膨張部材を覆う繊維モルタル製の耐火部と、
を備えたことを特徴とする、排水構造。
前記防水パンに取り付けられて、前記防水パンから下方へ突き出て一部がスラブの貫通部に配置された排水トラップと、
前記排水トラップの下に設けた下流側管材と、を備え、
前記排水トラップは、
前記下流側管材が差し込まれて接続する受口部を設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられた熱可塑性樹脂製の内管本体部と、
前記受口部の下端部を上端部に差し込んで前記受口部よりも下方へ延びた熱可塑性樹脂製の接続管部と、
少なくとも前記接続管部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、
前記内管本体部と前記接続管部と前記熱膨張部材を覆う繊維モルタル製の耐火部と、
を備えたことを特徴とする、排水構造。
【請求項6】
前記排水トラップは、環状に形成された熱膨張性の目地部材を前記接続管部の下に設けており、
前記下流側管材は、前記受口部の内側に嵌る差口部を有する熱可塑性樹脂製の内管と、前記差口部側を除いて前記内管を覆う繊維モルタル製の外管と、を備えており、
前記下流側管材の前記差口部が前記排水トラップの前記受口部に差し込まれて、前記下流側管材の前記外管の端部が前記目地部材に寄せて設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の排水構造。
前記下流側管材は、前記受口部の内側に嵌る差口部を有する熱可塑性樹脂製の内管と、前記差口部側を除いて前記内管を覆う繊維モルタル製の外管と、を備えており、
前記下流側管材の前記差口部が前記排水トラップの前記受口部に差し込まれて、前記下流側管材の前記外管の端部が前記目地部材に寄せて設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の排水構造。
【請求項7】
前記下流側管材の前記内管と前記接続短管との間に空間が構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の排水構造。
【請求項8】
前記内管本体部は、前記受口部よりも高い位置に設けられると共に前記受口部よりも内径が大きく形成された大筒部を設けており、
前記耐火部は、前記目地部材と共に下方を臨む下面と、この下面の周縁から上方へ延びた外周面と、を有して、軸から径方向に沿った前記耐火部の寸法において、前記受口部側が前記大筒部側よりも厚く形成されていることを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の排水構造。
前記耐火部は、前記目地部材と共に下方を臨む下面と、この下面の周縁から上方へ延びた外周面と、を有して、軸から径方向に沿った前記耐火部の寸法において、前記受口部側が前記大筒部側よりも厚く形成されていることを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の排水構造。
【請求項9】
ロックウール或いはグラスウールが前記排水トラップのまわりに設けられて前記貫通部が塞がれていることを特徴とする、請求項５から請求項８の何れかに記載の排水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造物のスラブの貫通部に設ける耐火性の排水トラップの構造に関する。
【背景技術】
【0002】
図１３に示すように、ホテルやマンションにおいて、バスユニット７の排水構造７００は、バスユニット７の排水口に取り付けた排水トラップ７１０と、排水トラップの７１０の排出口に接続した直管７２０と、この直管７２０の下流側の端部につながったエルボ７３０と、このエルボ７３０の他端につながりスラブ８の貫通部８Ａを通る耐火二層構造の立て管７４０と、を備えていて、貫通部８Ａはモルタル７５０で塞がれている。バスユニット７からの排水は排水トラップ７１０を経由して階下へ流れる。
【0003】
バスユニット７の排水構造７００において、排水トラップ７１０を貫通部８Ａに設けて排水を階下へ流すことにすれば、スラブ８の上に設ける配管（直管７２０とエルボ７３０）などが不要となり、施工性が向上する。貫通部８Ａに設ける耐火性を備えた排水トラップとしては、鋳鉄製のものを利用することができる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－２９０９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、従来の鋳鉄製の排水トラップを貫通部８Ａで使用した場合には、排水トラップにサビができるため、防錆処理が別途必要となり、作業が煩雑になってしまう。従来の鋳鉄製の排水トラップを洗濯機用の防水パンからの排水に利用する場合も同様の問題がある。
【0006】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために創作されたものであり、防錆処理を不要として、貫通部に設けることができる耐火性を備えた排水トラップと、この排水トラップを用いた排水構造と、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、防水パン用の排水トラップであって、下流側管材が差し込まれて接続する受口部を設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部と、前記受口部の下端部を上端部に差し込んで前記受口部よりも下方へ延びた熱可塑性樹脂製の接続管部と、少なくとも前記接続管部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、前記内管本体部と前記接続管部と前記熱膨張部材を覆う繊維モルタル製の耐火部と、を備えている。
【0008】
本発明の排水トラップは、好ましくは、環状に形成された熱膨張性の目地部材を前記接続管部の下に設けている。
本発明の排水トラップは、好ましくは、前記内管本体部は、前記受口部よりも高い位置に設けられると共に前記受口部よりも内径が大きく形成された大筒部を設けており、前記耐火部は、前記目地部材と共に下方を臨む下面と、この下面の周縁から上方へ延びた外周面と、を有して、軸から径方向に沿った前記耐火部の寸法において、前記受口部側が前記大筒部側よりも厚く形成されている。
本発明は、防水パン用の排水トラップであって、下流側管材が差し込まれて接続する受口部とこの受口部よりも内径が大きく形成されていると共に前記受口部から延びている下方延長部とを設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部と、少なくとも前記下方延長部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、前記内管本体部と前記熱膨張部材とを覆う繊維モルタル製の耐火部と、を備えている。
本発明の排水トラップは、好ましくは、前記内管本体部は、前記受口部よりも高い位置に設けられると共に前記受口部よりも内径が大きく形成された大筒部を設けており、前記耐火部は、前記目地部材と共に下方を臨む下面と、この下面の周縁から上方へ延びた外周面と、を有して、軸から径方向に沿った前記耐火部の寸法において、前記受口部側が前記大筒部側よりも厚く形成されている。
本発明は、防水パン用の排水トラップであって、下流側管材が差し込まれて接続する受口部とこの受口部よりも内径が大きく形成されていると共に前記受口部から延びている下方延長部とを設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられる熱可塑性樹脂製の内管本体部と、少なくとも前記下方延長部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、前記内管本体部と前記熱膨張部材とを覆う繊維モルタル製の耐火部と、を備えている。
【0009】
本発明の排水構造は、スラブの上方に設けた防水パンと、前記防水パンに取り付けられて、前記防水パンから下方へ突き出て一部がスラブの貫通部に配置された排水トラップと、前記排水トラップの下に設けられる下流側管材と、を備えている。前記排水トラップは、前記下流側管材が差し込まれて接続する受口部を設けて筒状に形成されており、軸が上下の方向に延びていて前記防水パンに取り付けられた熱可塑性樹脂製の内管本体部と、前記受口部の下端部を上端部に差し込んで前記受口部よりも下方へ延びた熱可塑性樹脂製の接続管部と、少なくとも前記接続管部の一部を覆っていて、熱で膨張して排水の流路を塞ぐ熱膨張部材と、前記内管本体部と前記接続管部と前記熱膨張部材を覆う繊維モルタル製の耐火部と、を備えている。
【0010】
本発明の排水構造は、好ましくは、環状に形成された熱膨張性の目地部材を前記接続管部の下に設けており、前記下流側管材は、前記受口部の内側に嵌る差口部を有する熱可塑性樹脂製の内管と、前記差口部側を除いて前記内管を覆う繊維モルタル製の外管と、を備えており、前記下流側管材の前記差口部が前記排水トラップの前記受口部に差し込まれて、前記下流側管材の前記外管の端部が前記目地部材に寄せて設けられている。
本発明の排水構造は、好ましくは、前記下流側管材の前記内管と前記接続短管との間に空間が構成されている。
本発明の排水構造は、好ましくは、ロックウール或いはグラスウールが前記排水トラップのまわりに設けられて前記貫通部が塞がれている。
本発明の排水構造は、好ましくは、前記下流側管材の前記内管と前記接続短管との間に空間が構成されている。
本発明の排水構造は、好ましくは、ロックウール或いはグラスウールが前記排水トラップのまわりに設けられて前記貫通部が塞がれている。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、防錆処理を施さずに、スラブの貫通部に設けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】（ａ）は本発明の実施形態に係る排水トラップの正面図であり、（ｂ）は（ａ）の排水トラップの平面図であり、（ｃ）は（ａ）の排水トラップの底面図である。
【図13】従来のバスユニットの排水構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
［排水トラップ１］
図１及び図２に示すように、排水トラップ１は、筒状に形成されていて軸を上下の方向に延ばした内管本体部１０と、排水トラップ１をバスユニット４に固定するための固定部２０と、内管本体部１０の内部に収容された器部３０と、内管本体部１０の内部に収容され上流からの排水を器部３０の内部に導くガイド筒部４０と、内管本体部１０の下流側の端部に取り付けた接続短管部５０と、熱膨張部材６０と、目地部材７０と、内管本体部１０と接続短管部５０と熱膨張部材６０とを覆う耐火部８０と、を備えている。なお、図２に排水トラップ１の軸Ｃを一転鎖線で表しており、内管本体部１０と固定部２０と器部３０とガイド筒部４０と接続短管部５０とは何れも軸Ｃを中心軸として構成されている。
［排水トラップ１］
図１及び図２に示すように、排水トラップ１は、筒状に形成されていて軸を上下の方向に延ばした内管本体部１０と、排水トラップ１をバスユニット４に固定するための固定部２０と、内管本体部１０の内部に収容された器部３０と、内管本体部１０の内部に収容され上流からの排水を器部３０の内部に導くガイド筒部４０と、内管本体部１０の下流側の端部に取り付けた接続短管部５０と、熱膨張部材６０と、目地部材７０と、内管本体部１０と接続短管部５０と熱膨張部材６０とを覆う耐火部８０と、を備えている。なお、図２に排水トラップ１の軸Ｃを一転鎖線で表しており、内管本体部１０と固定部２０と器部３０とガイド筒部４０と接続短管部５０とは何れも軸Ｃを中心軸として構成されている。
【0014】
［内管本体部１０］
図３に示すように、内管本体部１０は、上流側を構成し軸Ｃが上下の方向に延びた大筒部１１０と、この大筒部１１０の上端部１１１に設けたフランジ部１２０と、大筒部１１０の下端部１１２から軸Ｃへ向けて延びた延出部１３０と、この延出部１３０から下方へ延びて下流側を構成する小筒部１４０と、を備えている。なお、図３では、内管本体部１０を正面から見た左半分を示すと共に、右半分を断面で表しており、固定部２０（後述する着脱部材２０Ａを除く。）なども同様に左側が正面から見た左半分であり右側が断面である。
図３に示すように、内管本体部１０は、上流側を構成し軸Ｃが上下の方向に延びた大筒部１１０と、この大筒部１１０の上端部１１１に設けたフランジ部１２０と、大筒部１１０の下端部１１２から軸Ｃへ向けて延びた延出部１３０と、この延出部１３０から下方へ延びて下流側を構成する小筒部１４０と、を備えている。なお、図３では、内管本体部１０を正面から見た左半分を示すと共に、右半分を断面で表しており、固定部２０（後述する着脱部材２０Ａを除く。）なども同様に左側が正面から見た左半分であり右側が断面である。
【0015】
大筒部１１０は、小筒部１４０と比べて、軸Ｃに沿った寸法Ｌ１１が小筒部１４０の寸法Ｌ１２よりも大きく設定され、内径も小筒部１４０の寸法よりも大きく設定されている。なお、図面では大筒部１１０の内周面の半径ｒ１１と小筒部１４０の内周面の半径ｒ１２（＜ｒ１１）を示している。
【0016】
延出部１３０は、軸Ｃ及び小筒部１４０寄りに設けられ平坦状或いは大筒部１１０側から軸側へ下る斜面状に形成された小筒隣接部１３１と、この小筒隣接部１３１よりも軸Ｃから離れた箇所を構成し軸Ｃから離れるにつれて高くなる大筒隣接部１３２と、を備えている。小筒隣接部１３１の軸Ｃ寄りに設けられる縁が、小筒部１４０の内部に通じる開口１３５を形成する。大筒隣接部１３２の外側と内側の各面（内周面、外周面）は、曲面として形成されていて、前記の大筒部１１０が大筒隣接部１３２の端から上方へ延びている。
【0017】
［固定部２０］
固定部２０は、大筒部１１０の上端部１１１の内側に取り付けられ軸Ｃが上下の方向に延びた固定用筒部２１０と、固定用筒部２１０の上端部２１１の外側に設けられた固定用フランジ部２２０と、固定用筒部２１０の下端部２１２の内側に設けた支持部２３０と、を備えている。例えば、固定用筒部２１０は、外周面に螺旋状に延びた爪部を設けていて、この爪部が大筒部１１０の上端部の内周面に設けた螺旋状の爪部に掛かることで、内管本体部１０に取り付けられる。
固定部２０は、大筒部１１０の上端部１１１の内側に取り付けられ軸Ｃが上下の方向に延びた固定用筒部２１０と、固定用筒部２１０の上端部２１１の外側に設けられた固定用フランジ部２２０と、固定用筒部２１０の下端部２１２の内側に設けた支持部２３０と、を備えている。例えば、固定用筒部２１０は、外周面に螺旋状に延びた爪部を設けていて、この爪部が大筒部１１０の上端部の内周面に設けた螺旋状の爪部に掛かることで、内管本体部１０に取り付けられる。
【0018】
支持部２３０は、固定用筒部２１０の下端部２１２の内周面の一部が軸Ｃへ向けて突き出て形成されており、例えば軸Ｃまわりの全体に亘って設けられている。
【0019】
［器部３０］
器部３０は、円形の底部３１０と、底部３１０の周縁から立ち上がり軸Ｃが上下の方向に延びた筒状の側面部３２０と、側面部３２０の上端部３２１の外側に設けられた突出部３３０と、側面部３２０を貫通したオーバーフロー用開口３４０と、を備えている。
器部３０は、円形の底部３１０と、底部３１０の周縁から立ち上がり軸Ｃが上下の方向に延びた筒状の側面部３２０と、側面部３２０の上端部３２１の外側に設けられた突出部３３０と、側面部３２０を貫通したオーバーフロー用開口３４０と、を備えている。
【0020】
器部３０は、突出部３３０を固定部２０の支持部２３０に載せることで、底部３１０が延出部１３０よりも高い位置に保持され且つ側面部３２０が大筒部１１０と距離を置いた状態で大筒部１１０の内部に収容される。オーバーフロー用開口３４０は突出部３３０に寄せて側面部３２０の高い位置に設けられている。
【0021】
［ガイド筒部４０］
ガイド筒部４０は、軸Ｃが上下の方向に延びた円筒状の筒本体部４１０と、筒本体部４１０の上に設けたテーパー部４２０と、テーパー部４２０の上端部４２１の外側に設けたフランジ部４３０と、を備えている。
ガイド筒部４０は、軸Ｃが上下の方向に延びた円筒状の筒本体部４１０と、筒本体部４１０の上に設けたテーパー部４２０と、テーパー部４２０の上端部４２１の外側に設けたフランジ部４３０と、を備えている。
【0022】
図２に示すように、フランジ部４３０が器部３０の側面部３２０の上端部３２１及び突出部３３０の上に配置されて、ガイド筒部４０は上流からの排水を固定部２０の内部から器部３０の内部まで案内する流路を構成する。このガイド筒部４０の下端４１１は、器部３０のオーバーフロー用開口３４０よりも低い位置に設けられる。
【0023】
なお、ゴム製のパッキン３５がガイド筒部４０のフランジ部４３０と器部３０の上端部３２１や突出部３３０との間に設けられて、排水がガイド筒部４０のフランジ部４３０の外側を回って器部３０の内部へ流入することと、下流側からの臭気が容器３０の内部からフランジ部４３０の外側を回ってバスユニット４へ流入することとを防止する。
【0024】
［着脱部材２０Ａ］
着脱部材２０Ａが、固定部２０の固定用筒部２１０の内側に着脱自在に設けられている。この着脱部材２０Ａは、例えばエルボ状の管継手４Ｄを設けたエルボ付ユニットとして構成されていて、管継手４Ｄを取り付けるための取付用貫通孔２４１と、この取付用貫通孔２４１の周りに設けた複数の貫通孔２４２とを備えている。なお、図１（ｂ）は、複数の貫通孔２４２の内、一部の貫通孔２４２を表している。この着脱部材２０Ａを固定部２０から外すと、器部３０及びガイド筒部４０を内管本体部１０の大筒部１１０の内部から取り出すことができる。なお、着脱部材２０Ａは、エルボ付ユニットに限らず、ストレーナーなどその他の機能を設けたものを用いることができる。
着脱部材２０Ａが、固定部２０の固定用筒部２１０の内側に着脱自在に設けられている。この着脱部材２０Ａは、例えばエルボ状の管継手４Ｄを設けたエルボ付ユニットとして構成されていて、管継手４Ｄを取り付けるための取付用貫通孔２４１と、この取付用貫通孔２４１の周りに設けた複数の貫通孔２４２とを備えている。なお、図１（ｂ）は、複数の貫通孔２４２の内、一部の貫通孔２４２を表している。この着脱部材２０Ａを固定部２０から外すと、器部３０及びガイド筒部４０を内管本体部１０の大筒部１１０の内部から取り出すことができる。なお、着脱部材２０Ａは、エルボ付ユニットに限らず、ストレーナーなどその他の機能を設けたものを用いることができる。
【0025】
［接続短管部５０］
接続短管部５０（本発明の接続管部に相当する。）は円筒の直管であり、接続短管部５０の内周面の半径ｒ３は小筒部１４０の半径ｒ１２に小筒部１４０の厚みｔ１を加えた寸法に相当する。接続短管部５０は、小筒部１４０の下端部１４１を上端部５１に差し込んで内管本体部１０に接続されており、小筒部１４０よりも下方へ延びている。接続短管部５０は、軸Ｃに沿った寸法Ｌ３が小筒部１４０の寸法Ｌ１２よりも短く設定されている。なお、接続短管部５０が小筒部１４０に接続した状態では、接続短管部５０と小筒部１４０とが重なる箇所の軸Ｃに沿った寸法は、重ならない接続短管部５０の残りの箇所や小筒部１４０の残りの箇所の寸法よりも短く設定されている。
接続短管部５０（本発明の接続管部に相当する。）は円筒の直管であり、接続短管部５０の内周面の半径ｒ３は小筒部１４０の半径ｒ１２に小筒部１４０の厚みｔ１を加えた寸法に相当する。接続短管部５０は、小筒部１４０の下端部１４１を上端部５１に差し込んで内管本体部１０に接続されており、小筒部１４０よりも下方へ延びている。接続短管部５０は、軸Ｃに沿った寸法Ｌ３が小筒部１４０の寸法Ｌ１２よりも短く設定されている。なお、接続短管部５０が小筒部１４０に接続した状態では、接続短管部５０と小筒部１４０とが重なる箇所の軸Ｃに沿った寸法は、重ならない接続短管部５０の残りの箇所や小筒部１４０の残りの箇所の寸法よりも短く設定されている。
【0026】
［熱膨張部材６０］
熱膨張部材６０は、熱で膨張して排水の流路を塞ぐものであり、酸化処理された粉末状の黒鉛などの耐火膨張原料をアルミ箔などの包装材で包んで帯状に形成されている。この帯状の熱膨張部材６０は、接続短管部５０と小筒部１４０に設けられていて、それらの外周面を覆っている。図示例では、熱膨張部材６０を接続短管部５０と小筒部１４０との外周面に設けているが、接続短管部５０の外周面にだけ設けてもよい。
熱膨張部材６０は、熱で膨張して排水の流路を塞ぐものであり、酸化処理された粉末状の黒鉛などの耐火膨張原料をアルミ箔などの包装材で包んで帯状に形成されている。この帯状の熱膨張部材６０は、接続短管部５０と小筒部１４０に設けられていて、それらの外周面を覆っている。図示例では、熱膨張部材６０を接続短管部５０と小筒部１４０との外周面に設けているが、接続短管部５０の外周面にだけ設けてもよい。
【0027】
［目地部材７０］
目地部材７０は、エチレンプロピレンゴム又はポリエチレンに耐火膨張原料を添加してリング状に成形されていて、火災時の熱で膨張するものであり、目地部材７０は、接続短管部５０の下に設けられている。
目地部材７０は、エチレンプロピレンゴム又はポリエチレンに耐火膨張原料を添加してリング状に成形されていて、火災時の熱で膨張するものであり、目地部材７０は、接続短管部５０の下に設けられている。
【0028】
以上説明した、内管本体部１０、固定部２０、器部３０、ガイド筒部４０、接続短管部５０とは、それぞれ熱可塑性樹脂を成形して製造することができる。熱可塑性樹脂の材料は限定されるものではないが、例えば硬質ポリ塩化ビニルやＡＢＳ樹脂などを利用することができる。なお、図示例では、接続短管部
５０が硬質ポリ塩化ビニルで構成され、他の内管本体部１０、固定部２０、器部３０、ガイド筒部４０がＡＢＳ樹脂で構成されている。
５０が硬質ポリ塩化ビニルで構成され、他の内管本体部１０、固定部２０、器部３０、ガイド筒部４０がＡＢＳ樹脂で構成されている。
【0029】
［耐火部８０］
耐火部８０は、セメント、骨材及び補強用繊維を主原料として、水を加えて混錬した繊維モルタルを用いた成形体であり、耐火性を備えており、前記の内管本体部１０、接続短管部５０や熱膨張部材６０の外周面を覆っている。
図２に示すように、耐火部８０は、目地部材７０と共に下方を臨む下面８０１と、この下面８０１の周縁から上方へ延びており更に軸Ｃから径方向の寸法が内管本体部１０のフランジ部１２０の寸法よりも大きい外周面８０２と、上方を臨む上面８０３と、を有し、軸Ｃから径方向に沿った耐火部８０の厚さ（寸法）としては、小筒部１４０のまわりの箇所が最も厚く構成されており（厚み：ｔ２１）があり、接続短管部５０のまわりの箇所の厚みｔ２２は小筒部１４０のまわりの箇所の厚みｔ２１に比べて薄く、さらに大筒部１１０のまわりの箇所の厚みｔ２３が接続短管部５０のまわりの箇所の厚みｔ２２よりも薄く形成されている（ｔ２３＜ｔ２２＜ｔ２１）。
なお、耐火部８０の上面８０３は、内管本体部１０のフランジ部１２０の下面１２１に隣接して設けられ、内管本体部１０のフランジ部１２０と耐火部８０の上面８０３とで構成される入隅部８１には非膨張性の目地部材８６を設けるとよい。
耐火部８０は、セメント、骨材及び補強用繊維を主原料として、水を加えて混錬した繊維モルタルを用いた成形体であり、耐火性を備えており、前記の内管本体部１０、接続短管部５０や熱膨張部材６０の外周面を覆っている。
図２に示すように、耐火部８０は、目地部材７０と共に下方を臨む下面８０１と、この下面８０１の周縁から上方へ延びており更に軸Ｃから径方向の寸法が内管本体部１０のフランジ部１２０の寸法よりも大きい外周面８０２と、上方を臨む上面８０３と、を有し、軸Ｃから径方向に沿った耐火部８０の厚さ（寸法）としては、小筒部１４０のまわりの箇所が最も厚く構成されており（厚み：ｔ２１）があり、接続短管部５０のまわりの箇所の厚みｔ２２は小筒部１４０のまわりの箇所の厚みｔ２１に比べて薄く、さらに大筒部１１０のまわりの箇所の厚みｔ２３が接続短管部５０のまわりの箇所の厚みｔ２２よりも薄く形成されている（ｔ２３＜ｔ２２＜ｔ２１）。
なお、耐火部８０の上面８０３は、内管本体部１０のフランジ部１２０の下面１２１に隣接して設けられ、内管本体部１０のフランジ部１２０と耐火部８０の上面８０３とで構成される入隅部８１には非膨張性の目地部材８６を設けるとよい。
【0030】
次に、排水トラップ１の製造方法を説明する。
先ず、耐火部８０の内部に固定される内側固定部材１０Ａを準備する。内管本体部１０、接続短管部５０などは、熱可塑性樹脂を材料として射出成形によって製造し、或いは成形品を加工して製造する。これらの内、接続短管部５０を内管本体部１０の小筒部１４０に接着剤を用いて接続した後に、熱膨張部材６０を接続短管部５０や小筒部１４０に巻いてクラフトテープで留める。例えば、熱膨張部材６０を接続短管部５０と小筒部１４０との外周面の全体に設けた場合には、クラフトテープを接続短管部５０と小筒部１４０とのまわりに巻く。熱膨張部材６０で覆われていない接続短管部５０の下端に、接着剤などを用いて目地部材７０を固定する。さらに、吸水用の紙テープを内管本体部１０の大筒部１１０の外周面に設けることで、内側固定部材１０Ａが完成する
先ず、耐火部８０の内部に固定される内側固定部材１０Ａを準備する。内管本体部１０、接続短管部５０などは、熱可塑性樹脂を材料として射出成形によって製造し、或いは成形品を加工して製造する。これらの内、接続短管部５０を内管本体部１０の小筒部１４０に接着剤を用いて接続した後に、熱膨張部材６０を接続短管部５０や小筒部１４０に巻いてクラフトテープで留める。例えば、熱膨張部材６０を接続短管部５０と小筒部１４０との外周面の全体に設けた場合には、クラフトテープを接続短管部５０と小筒部１４０とのまわりに巻く。熱膨張部材６０で覆われていない接続短管部５０の下端に、接着剤などを用いて目地部材７０を固定する。さらに、吸水用の紙テープを内管本体部１０の大筒部１１０の外周面に設けることで、内側固定部材１０Ａが完成する
【0031】
次に、内側固定部材１０Ａ（内管本体部１０とこれに接続した接続短管部５０とこれらに取り付けられた熱膨張部材６０と目地部材７０）を、耐火部８０を成形するための型の中に入れて、繊維モルタルを内側固定部材１０Ａと型との間に充填し、さらに繊維モルタルを乾燥させて耐火部８０を成形する。なお、繊維モルタルを射出成形する際に、図４に示すように、ゴム製或いは樹脂製のリング９５の内側に大筒部１１０の一部を入れて、リング９５が大筒部１１０の外周面から突き出るようにして、型１００と内側固定部材１０Ａとの間の空間Ｓ１に繊維を混入したモルタルを充填させると、繊維モルタルが乾燥する過程で下降することを抑えることができる。
【0032】
さらに、耐火部８０の成形工程は、繊維モルタルで構成された直管から所定の長さに切断した直管部材８１を用意し、内側固定部材１０Ａを直管部材８１の内部に入れた後に、直管部材８１と内側固定部材１０Ａとの間に繊維を混入したモルタルを充填させて成形してもよい。この場合、図５に示すようにゴム製或いは樹脂製のリング９５Ａの内側に大筒部１１０の一部を入れると共に、リング９５Ａをフランジ部１２０に当てて、リング９５Ａが大筒部１１０の外周面からフランジ部１２０よりも突き出るように設けた後に、内側固定部材１０Ａを直管部材８１の内部に入れる。そして、リング９５Ａを直管部材８１の内周面に当てることで、内側固定部材１０Ａが所定の位置に配置される。このように位置決めがされた内側固定部材１０Ａと直管部材８１とを、例えばフランジ部１２０側を下にすると共に接続短管部５０及び目地部材７０を上にして台１０１の上に置き、内側固定部材１０Ａと直管部材８１の間の空間Ｓ２に繊維を混入したモルタルを入れて耐火部８０を形成することができる。
【0033】
［排水構造２］
次に、排水トラップ１を用いた排水構造２を説明する。図６に示すように、排水構造２はスラブ３上に設けたバスユニット４から階下へ排水を流すためのものであり、排水構造２は、バスユニット４の防水パン４Ａに取り付けられた排水トラップ１と、排水トラップ１に接続した下流側管材５と、を備えている。
次に、排水トラップ１を用いた排水構造２を説明する。図６に示すように、排水構造２はスラブ３上に設けたバスユニット４から階下へ排水を流すためのものであり、排水構造２は、バスユニット４の防水パン４Ａに取り付けられた排水トラップ１と、排水トラップ１に接続した下流側管材５と、を備えている。
【0034】
バスユニット４の防水パン４Ａは、軸切りボルトなどの脚部４Ｈによってスラブ３の上方、例えば４０ｍｍ～８０ｍｍの高さＨの位置に保持されている。防水パン４Ａは、貫通する開口を形成する開口縁部４Ｂと、開口縁部４Ｂのまわりに設けられていて排水が開口へ向けて流れるように勾配が設定されている傾斜部４Ｃと、を備えている。開口縁部４Ｂ（開口）がスラブ３の貫通部３Ａの上方に配置されていて、さらに排水トラップ１が開口縁部４Ｂ（開口）に取り付けられている。
【0035】
排水トラップ１のバスユニット４への取付は、先ず図３に示すゴム製のパッキン９１の溝部９１Ａに防水パン４Ａの開口縁部４Ｂを入れてパッキン９１を防水パン４Ａに装着する。次に、内管本体部１０と固定部２０とが離れている状態で、耐火部８０と一体の内管本体部１０を防水パン４Ａの下方に配置した後に、そのフランジ部１２０をパッキン９１（開口縁部４Ｂ）の下側に当て、さらに固定部２０を防水パン４Ａの上方に配置した後に固定用筒部２１０を開口縁部４Ｂで囲われる開口からその下にある内管本体部１０の大筒部１１０の内部に入れると共に固定用フランジ部２２０をパッキン９１（開口縁部４Ｂ）の上側に当てる。固定部２０を内管本体部１０の大筒部１１０にねじ込むことで、開口縁部４Ｂ及びパッキン９１が内管本体部１０のフランジ部１２０と固定部２０の固定用フランジ部２２０とに挟まれて、内管本体部１０が防水パン４Ａに取り付けられる。なお、図３に示すワッシャー９３が、固定部２０の固定用フランジ部２２０とパッキン９１との間に設けられ、このワッシャー９３はプラスチック製シートで円環状に形成されていて、穴に固定部２０の固定用筒部２１０を通すことができる。
【0036】
排水トラップ１は、バスユニット４に取り付けた状態で防水パン４Ａから下方へ突き出ていて、耐火部８０で覆われている一部がスラブ３よりも高い位置に設けられ、残りの低い部分（大筒部１１０の一部と小筒部１４０と接続短管部５０）が貫通部３Ａに配置されている。
【0037】
排水構造２では、下流側管材５が排水トラップ１の下に設けられている。この下流側管材５は、エルボ或いは直管を用いることができ、下流側管材５は、好ましくは耐火二層管として、硬質ポリ塩化ビニルなどで構成された内管５Ａと、この内管５Ａを覆う繊維モルタル製の外管５Ｂと、を備えている。図７に示すように、下流側管材５では、排水トラップ１と接続する上流側の端部は外管５Ｂで覆われず内管５Ａで構成された差口部５Ａ′を構成しており、この差口部５Ａ′が排水トラップ１の小筒部１４０（本発明の受口部に相当する。）に差し込まれて接続している。なお、差口部５Ａ′の外周面に接着剤を塗布して小筒部１４０に固定されている。
【0038】
下流側管材５の差口部５Ａ′が排水トラップ１の小筒部１４０に接続した状態では、下流側管材５の外管５Ｂの端部５Ｂ′が排水トラップ１の目地部材７０に寄せて設けられると共に、排水トラップ１の内部では下流側管材５の差口部５Ａ′と接続短管部５０とが、小筒部１４０の厚みｔ１に相当する間隔で離れていて、それらの間に空間Ｓ３が構成されている。さらに、下流側管材５の他方の端部には、図示を省略するエルボ、直管、集合管などの他の管材が接続される。
【0039】
排水トラップ１の固定部２０には、図３及び図７に示すように着脱部材２０Ａが取り付けられており、さらに、エルボ状の管継手４Ｄが着脱部材２０Ａに設けられている。管継手４Ｄは、一方の接続口側が直管状に長く形成されていて、この長い筒部分が着脱部材２０Ａの取付用貫通孔２４１に嵌って着脱部材２０Ａを貫通していて、ガイド筒部４０の内部まで延びている。ホース４Ｆが一方の端部を浴槽４Ｅの排水口に接続され、他方の端部を管継手４Ｄに接続されている。
【0040】
さらに、図６に示すように、排水構造２では、ロックウール６或いはグラスウールが排水トラップ１の耐火部８０のまわりに設けられて、スラブ３の貫通部３Ａは塞がれている。
【0041】
このような排水構造２によれば、浴槽４Ｅからの排水はホース４Ｆと管継手４Ｄを経由して排水トラップ１に入り、さらに洗い場４Ｇからの排水は着脱部材２０Ａに設けた貫通孔２４２を通って排水トラップ１に入る。そして、これらの排水は図７に示す排水トラップ１の内部の流路Ｐ１～Ｐ３を経由して下流側管材５へ排出される。流路Ｐ１はガイド筒部４０の内部であり、流路Ｐ２はガイド筒部４０と器部３０との間にできる空間であり、流路Ｐ３は器部３０と大筒部１１０との間にできる空間であり、図７では下流側管材５の内部の流路に符号Ｐ４を付している。一方、下流側管材５からの臭気は排水トラップ１によってバスユニット４への流入が防止される。排水トラップ１によれば、防錆処理を施さずに、スラブ３の貫通部３Ａに設けて使用することができる。
【0042】
さらに、排水構造２では、火災が階下で起きた場合、例えば図８に示すように、下流の排水管から排水トラップ１へ向けて移動する火炎やその熱によって下流側部材５の内管５Ａが溶損し、また下流側部材５のまわりの火災の熱によって目地部材７０が膨張して、隙間ＣＬを塞いで、下流側部材５からの火炎やその熱が排水トラップ１の空間Ｓ３に向かい易くなり、接続短管部５０も軟化する。図８では火炎や熱の流れを破線の矢印で表している。さらに排水トラップ１を加熱する状態が続くと、図９に示すように熱膨張部材６０が膨張することで、排水が流れる流路Ｐ４及び耐火部８０の内部（後述する下面側周縁部８２で囲われる空間Ｓ４）が塞がれる。これにより火炎や煙が上の階へ移動することを遮断し、延焼を防止することができる。図９では火炎や熱の流れを破線の矢印で表している。また、目地部材７０が火災の熱で膨張することで、排水トラップ１とその下の下流側管材５の外管５Ｂとの間に隙間ＣＬを埋めて、火炎が外管５Ｂの内部に入ることを防止する。
【0043】
このように階下で火災が起きた場合、排水トラップ１の耐火部８０では、大筒部１１０のまわりだけでなく、大筒部１１０の下も繊維モルタルで厚く構成されているため、大筒部１１０や延出部１３０が階下の火災の熱の影響を低減することができる。
これに対して、大筒部１１０を覆う耐火部の厚みが薄く、且つ大筒部１１０の下でも小筒部１４０，接続短管部５０及び熱膨張部材６０を覆う耐火部の厚みが薄いと、特に図７で破線で囲う下面側周縁部８２を設けていないと、大筒部１１０や延出部１３０が階下の火災の熱で容易に変形して、煙が通る流路が耐火部８０との間にできてしまい、上の階に流入し得るため好ましくない。
排水トラップ１では、耐火部８０が下面側周縁部８２を設けていることで、大筒部１１０や延出部１３０の変形を抑えることができる。
これに対して、大筒部１１０を覆う耐火部の厚みが薄く、且つ大筒部１１０の下でも小筒部１４０，接続短管部５０及び熱膨張部材６０を覆う耐火部の厚みが薄いと、特に図７で破線で囲う下面側周縁部８２を設けていないと、大筒部１１０や延出部１３０が階下の火災の熱で容易に変形して、煙が通る流路が耐火部８０との間にできてしまい、上の階に流入し得るため好ましくない。
排水トラップ１では、耐火部８０が下面側周縁部８２を設けていることで、大筒部１１０や延出部１３０の変形を抑えることができる。
【0044】
さらに、排水トラップ１によれば、接続短管部５０が設けられて熱膨張部材６０を設ける面積が広く形成されている。熱膨張部材６０を小筒部１４０から接続短管部５０までに亘って設けると、延焼を一層防止することができる。
また、図示を省略するが、排水トラップ１では、大筒部１１０と耐火部８０との間に紙テープが設けられており、この紙テープは耐火部８０の成形の際にモルタルから水分を吸収して乾燥を促進させることができ、さらに耐火部８０が成形された状態では紙テープも乾燥して、大筒部１１０と耐火部８０との間に僅かな隙間を構成する。この狭い隙間があることで、内管本体部１０が環境の温度上昇に伴い膨張することができて、割れなどを防止することができる。
また、図示を省略するが、排水トラップ１では、大筒部１１０と耐火部８０との間に紙テープが設けられており、この紙テープは耐火部８０の成形の際にモルタルから水分を吸収して乾燥を促進させることができ、さらに耐火部８０が成形された状態では紙テープも乾燥して、大筒部１１０と耐火部８０との間に僅かな隙間を構成する。この狭い隙間があることで、内管本体部１０が環境の温度上昇に伴い膨張することができて、割れなどを防止することができる。
【0045】
さらに、排水構造２によれば、排水トラップ１で低い部分を構成する箇所がスラブ３の貫通部３Ａに収まるため、バスユニット４の防水パン４Ａなどをスラブ３の近くに配置することができる。図１２に示す従来の排水構造７００では、バスユニット７がスラブ８の上方の高い位置にボルトなどの脚部７６０で保持され、この高さに合わせてスラブ８は段差部８Ｂを設ける必要があったが、本実施形態では、バスユニット４を低い位置に保持するため、段差部８Ｂを省くことができる。
排水構造２では、スラブ３の貫通部３Ａをロックウール６で塞ぐことで、図１３に示す従来の排水構造７００の貫通部８Ａをモルタル７５０で埋め戻す場合に比べて施工が容易になる。
排水構造２では、スラブ３の貫通部３Ａをロックウール６で塞ぐことで、図１３に示す従来の排水構造７００の貫通部８Ａをモルタル７５０で埋め戻す場合に比べて施工が容易になる。
【0046】
本発明は、前記の説明や図示例に限らず、実施をすることができる。
【0047】
［熱膨張部材６０Ａ］
例えば、図１０に示すように熱膨張部材６０Ａは大筒部１１０の外周面に設けてもよいし、図示を省略するが、延出部１３０を覆うように設けてもよい。
例えば、図１０に示すように熱膨張部材６０Ａは大筒部１１０の外周面に設けてもよいし、図示を省略するが、延出部１３０を覆うように設けてもよい。
【0048】
［内管本体部１０と接続短管部５０］
前記の実施形態では、接続短管部５０が内管本体部１０と別体に構成されているが、接続短管部５０は内管本体部１０と一体に射出成形されてもよく、図１１に示すように内管本体部１０″は、接続短管部５０に相当する円筒状の下方延長部５０″を、大筒部１１０と、フランジ部１２０と、延出部１３０と、下流側管材５を接続する円筒状の小筒部１４０″と一体に設けている。下方延長部５０″は小筒部１４０″よりも内径が大きく形成され、さらに小筒部１４０″の下端部１４１″から下方へ延びている。また、前記の実施形態では、本発明の接続管部として、軸Ｃに沿った寸法（長さ）が小筒部１４０の長さよりも短い接続短管部５０を挙げたが、接続管部は小筒部１４０と同じ長さ或いは小筒部１４０よりも長く形成されてもよい。
前記の実施形態では、接続短管部５０が内管本体部１０と別体に構成されているが、接続短管部５０は内管本体部１０と一体に射出成形されてもよく、図１１に示すように内管本体部１０″は、接続短管部５０に相当する円筒状の下方延長部５０″を、大筒部１１０と、フランジ部１２０と、延出部１３０と、下流側管材５を接続する円筒状の小筒部１４０″と一体に設けている。下方延長部５０″は小筒部１４０″よりも内径が大きく形成され、さらに小筒部１４０″の下端部１４１″から下方へ延びている。また、前記の実施形態では、本発明の接続管部として、軸Ｃに沿った寸法（長さ）が小筒部１４０の長さよりも短い接続短管部５０を挙げたが、接続管部は小筒部１４０と同じ長さ或いは小筒部１４０よりも長く形成されてもよい。
【0049】
［紙テープ］
内側固定部材１０Ａや排水トラップは紙テープを省いて構成されてもよい。
内側固定部材１０Ａや排水トラップは紙テープを省いて構成されてもよい。
【0050】
［排水構造２Ａ］
本発明の排水トラップは、バスユニットに限らず、洗濯機の防水パンに取り付けて用いることができる。また、排水トラップ１を構成する接続短管部５０の貫通部３Ａに対する位置は貫通部３Ａの内部に限るものではなく、一部がスラブ３よりも低い位置に配置されてもよい。
図１２は排水トラップ１を用いた排水構造２Ａを示し、排水構造２Ａでは、洗濯機の防水パン４Ａ″の開口縁部４Ｂと、この開口縁部４Ｂに被せたパッキン９１とが内管本体部１０のフランジ部１２０と固定部２０の固定用フランジ部２２０とに挟まれて、排水トラップ１が防水パン４Ａ″に取り付けられている。防水パン４Ａ″に近接して設けられるフランジ部１２０、大筒部１１０の一部、固定用フランジ部２２０、耐火部８０の上面８０３及び外周面８０２の一部等がスラブ３よりも高い位置に配置されて、排水トラップ１は防水パン４Ａ″から貫通部３Ａへ向けて突き出ている。さらに、排水構造２Ａでは、接続短管部５０と、その周りの熱膨張部材６０と、さらに耐火部８０の下面８０１及び外周面８０２の一部はスラブ３よりも低い位置に配置されている。
このように排水トラップ１は接続短管部５０やその周りの熱膨張部材６０を含む一部がスラブ３から下方の空間Ｓ″に突き出るように設けてもよい。
図示することを省略するが、小筒部１４０も少なくも一部、例えば小筒部１４０の下端部１４１側がスラブ３よりも低い位置に配置されてもよいし、或いは小筒部１４０の全体がスラブ３よりも低い位置に配置されてもよい。なお、図１２で符号４Ｊは防水パン４Ａ″を載せる床を示しており、床４Ｊも排水トラップ１を通す貫通部４Ｋを設けている。
本発明の排水トラップは、バスユニットに限らず、洗濯機の防水パンに取り付けて用いることができる。また、排水トラップ１を構成する接続短管部５０の貫通部３Ａに対する位置は貫通部３Ａの内部に限るものではなく、一部がスラブ３よりも低い位置に配置されてもよい。
図１２は排水トラップ１を用いた排水構造２Ａを示し、排水構造２Ａでは、洗濯機の防水パン４Ａ″の開口縁部４Ｂと、この開口縁部４Ｂに被せたパッキン９１とが内管本体部１０のフランジ部１２０と固定部２０の固定用フランジ部２２０とに挟まれて、排水トラップ１が防水パン４Ａ″に取り付けられている。防水パン４Ａ″に近接して設けられるフランジ部１２０、大筒部１１０の一部、固定用フランジ部２２０、耐火部８０の上面８０３及び外周面８０２の一部等がスラブ３よりも高い位置に配置されて、排水トラップ１は防水パン４Ａ″から貫通部３Ａへ向けて突き出ている。さらに、排水構造２Ａでは、接続短管部５０と、その周りの熱膨張部材６０と、さらに耐火部８０の下面８０１及び外周面８０２の一部はスラブ３よりも低い位置に配置されている。
このように排水トラップ１は接続短管部５０やその周りの熱膨張部材６０を含む一部がスラブ３から下方の空間Ｓ″に突き出るように設けてもよい。
図示することを省略するが、小筒部１４０も少なくも一部、例えば小筒部１４０の下端部１４１側がスラブ３よりも低い位置に配置されてもよいし、或いは小筒部１４０の全体がスラブ３よりも低い位置に配置されてもよい。なお、図１２で符号４Ｊは防水パン４Ａ″を載せる床を示しており、床４Ｊも排水トラップ１を通す貫通部４Ｋを設けている。
【符号の説明】
【0051】
１ 排水トラップ
２ 排水構造
３ スラブ
３Ａ 貫通部
４ バスユニット
４Ａ，４Ａ″ 防水パン
５ 下流側管材
５Ａ 内管
５Ａ′ 差口部
５Ｂ 外管
６ グラスウール
１０，１０″ 内管本体部
１０Ａ 内側固定部材
１１０ 大筒部
１１１ 上端部
１１２ 下端部
１２０ フランジ部
１３０ 延出部
１４０，１４０″ 小筒部
２０ 固定部
２０Ａ 着脱部材
２１０ 固定用筒部
２１１ 上端部
２２０ フランジ部
３０ 器部
４０ ガイド筒部
５０ 接続短管部
５０″ 下方延長部
６０，６０Ａ 熱膨張部材
７０ 目地部材
８０ 耐火部
Ｓ３ 空間
２ 排水構造
３ スラブ
３Ａ 貫通部
４ バスユニット
４Ａ，４Ａ″ 防水パン
５ 下流側管材
５Ａ 内管
５Ａ′ 差口部
５Ｂ 外管
６ グラスウール
１０，１０″ 内管本体部
１０Ａ 内側固定部材
１１０ 大筒部
１１１ 上端部
１１２ 下端部
１２０ フランジ部
１３０ 延出部
１４０，１４０″ 小筒部
２０ 固定部
２０Ａ 着脱部材
２１０ 固定用筒部
２１１ 上端部
２２０ フランジ部
３０ 器部
４０ ガイド筒部
５０ 接続短管部
５０″ 下方延長部
６０，６０Ａ 熱膨張部材
７０ 目地部材
８０ 耐火部
Ｓ３ 空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】