特開 2023-150371 管体用疑似受口

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023150371

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】管体用疑似受口

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20231005BHJP

   F16L 9/02 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 Z

F16L9/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022059458

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】森田 裕也

(72)【発明者】

【氏名】大久保 貴志

(72)【発明者】

【氏名】明渡 健吾

(72)【発明者】

【氏名】太田 慧

【テーマコード（参考）】

3H111

【Ｆターム（参考）】

3H111AA01

3H111BA02

3H111CB08

3H111CB14

3H111DB03

3H111EA20

(57)【要約】

【課題】受口と挿し口を有さないハウジング管の内面処理又は外面処理を容易にできるようにする。
【解決手段】管体１０の端部１２に取り付けられる管体用疑似受口であって、端部１２の外周に固定される基部３１と、基部３１に隣接して設けられた環状を成す張出部３２とを備え、管体１０への取り付け状態で、張出部３２は端部１２よりも管軸方向外方へ突出し、且つ、張出部３２の外面３２ａは管体１０の外周面１０ａよりも大径であり、少なくとも張出部３２の外方側端面３２ｃに臨む素材は金属である管体用疑似受口とした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管体（１０）の端部（１２）に取り付けられる管体用疑似受口であって、
前記端部（１２）の外周に固定される基部（３１）と、
前記基部（３１）に隣接して設けられた環状を成す張出部（３２）と、
を備え、
前記管体（１０）への取り付け状態で、前記張出部（３２）は前記端部（１２）よりも管軸方向外方へ突出し、且つ、前記張出部（３２）の外面（３２ａ）は前記管体（１０）の外周面（１０ａ）よりも大径であり、少なくとも前記張出部（３２）の外方側端面（３２ｃ）に臨む素材は金属である管体用疑似受口。

【請求項2】

前記基部（３１）は環状を成しその周方向に沿って少なくとも１箇所にスリット（３４）を備え、
前記基部（３１）における前記スリット（３４）を挟む対向部（３３，３３）間に設けられる締付手段（５０）を備え、
前記基部（３１）は、前記締付手段（５０）によって前記端部（１２）の外周に締め付けられて固定される請求項１に記載の管体用疑似受口。

【請求項3】

前記締付手段（５０）は、前記対向部（３３，３３）の一方に設けられた雌ねじ部（５３ａ）及び他方に設けられた貫通孔（５３ｂ）と、前記貫通孔（５３ｂ）に挿通され前記雌ねじ部（５３ａ）にねじ込まれるボルト（５２）で構成され、前記取り付け状態で、前記ボルト（５２）は前記基部（３１）の前記外面（３１ａ）よりも内径側に入り込んでいる請求項２に記載の管体用疑似受口。

【請求項4】

前記基部（３１）と前記張出部（３２）とは、前記スリット（３４）を挟んで管軸回り所定の方位は周方向スリット（４０）を介して分断されており、他の方位では連結されている請求項２または３に記載の管体用疑似受口。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか一つに記載の管体用疑似受口を用いた管体の表面処理方法であって、
前記基部（３１）が前記締付手段（５０）によって前記管体（１０）の端部（１２）の外周に締め付けられて固定され、前記張出部（３２）が前記端部（１２）よりも管軸方向外方へ突出し、且つ、前記張出部（３２）の外面（３２ａ）は前記管体（１０）の外周面（１０ａ）よりも大径である状態で、
前記管体（１０）をローラ（２１）上に載置し、前記張出部（３２）を当て止め（２２）に当接させ、前記管体（１０）を管軸回りに回転させながら、前記管体（１０）の内面（１０ｂ）又は端面（１０ｃ）に対して研磨、研削、塗装、ライニングの中から選択される単一の又は複数の表面処理を行う管体の表面処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、管体の端部に取り付けられる疑似受口に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鋳鉄管（金属管）として、例えば、図９に示すように、内外径が一定な円筒形の直管部の一方の端部が受口２、他方の端部が挿し口３となった管体１が一般的である。管体１の受口２の内面に別の管体１の挿し口３が挿入され、２本の管体１，１が接続される。このとき、一方の管体１の受口２の内面に嵌められたロックリングが、他方の管体１の挿し口３の外面の突部に係止することによって、管体１，１同士が抜け出めされている。

【0003】

この種の管体１として、遠心鋳造法によって鋳造される鋳鉄管がある。遠心鋳造法では、円筒形の型枠を高速回転させた状態で溶融した金属（溶湯）を流し込み、型枠の回転に伴う遠心力によって溶湯を加圧して、管体１を製造している。その後、管体１には焼鈍が行われ、スケール除去処理、必要に応じて探傷検査、挿し口３の外面や受口２の内面の細部の形状処理、防錆塗装、内面への粉体塗装又はモルタルライニング等の内面処理（その下地処理を含む）、合成樹脂塗装等の外面処理（その下地処理を含む）、その他各種の処理を行っている。

【0004】

また、管接続時及び管取り外し時に部材の軸方向移動を最小限とすることを目的として、ハウジング形式の継手に対応した管体１０が採用される場合がある（特許文献１）。ハウジング形式の継手に対応した管体１０（以下、ハウジング管と称する）は、図１０に示すように受口に相当する部分が存在せず、管軸方向両端が管径一定の円筒形状となっている。この円筒形状の端部同士を管軸方向に沿って対向させ、管体１０，１０同士の対向部の外周に、環状のハウジング継手を嵌めて内径方向へ締め付けることにより、管体１０，１０同士が接続される。このため、管接続時及び管取り外し時に、管体１０を管軸方向に沿って移動する必要がないという利点がある。

【0005】

例えば、特に、トンネル内等の狭隘な作業場所では、部材をクレーンで吊り上げることができないことから、従来のように、受口２と挿し口３とを繋ぐ際に管体１を管軸方向へ相対移動するのが難しい場合がある。このような作業環境であれば、ハウジング管とハウジング継手を用いれば、管接続時及び管取り外し時におけるハウジング管の管軸方向への移動を最小限とでき、作業性が向上する。なお、ハウジング管の管軸方向両端の外周には、ハウジング継手を管軸方向へ位置決めする突部１１が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２１－１４８２６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

前述のように、鋳鉄管からなる管体１には、鋳造後の行程において、各種の内面処理や外面処理が施される。受口２と挿し口３を有する管体１（以下、通常管と称する）では、これらの内面処理や外面処理を、図９に示すような装置を用いて管体１を回転させながら行う場合が多い。管体１は、図９に示すようにローラ２１上に載置され、ローラ２１を駆動力によって回転させることで、管体１が管軸回りに矢印Ｂ方向へ回転する。このとき、管体１は、管軸回りに回転しながら、スラスト荷重により管軸方向へ矢印Ａのように移動する。ここで、当て止め２２に受口２側の管端が当たることで、作業中に管体１が管軸方向へ移動することが防止されている。当て止め２２は、管体１の管軸回りの回転とともに、それに追随して矢印ｃ方向へ回転する。

【0008】

しかし、このような装置を用いて、受け口２と挿し口３を有さないハウジング管を処理する場合には問題が生じる。管体がハウジング管の場合、例えば、図１０に示すように、通常管と管径ｗが同じであっても、ハウジング管の管軸方向端部が当て止め２２に当たらない場合がある。このため、当て止め２２を所望の位置に移動させる移動装置を追加するか、あるいは、受け口２と挿し口３を有する管体１を取り扱う設備とは別に、ハウジング管を専用に取り扱う設備を設置する必要がある。

【0009】

また、仮に、当て止め２２の移動装置を追加したり、あるいは、ハウジング管を専用に取り扱う設備を設置したとしても、ハウジング管の内面処理や外面処理には種々の支障が生じ得る。例えば、図１１に示すように、管体１０の端部が当て止め２２に当接していることによって、内面処理の際の中摺り研磨工程において、砥石がハウジング管の内面の端部に接触できない事態が生じ得る。また、内面処理の際の粉体塗装工程において、当て止め２２に当接しているハウジング管の端部付近（図中の符号Ｅ部分）に、粉体塗装ができない部分が生じるという問題がある。図１１の符号２３は、粉体塗装の塗料を吐出するノズルａを示し、ノズルａから吐出される塗料は、ハウジング管の当て止め２２に当接している部分には付着しない、又は、付着しても当て止め２２の当接によって塗装にムラが生じてしまうこととなる。

【0010】

そこで、この発明の課題は、受口と挿し口を有さない管体（ハウジング管）の表面処理を容易にできるようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の課題を解決するために、この発明は、管体の端部に取り付けられる管体用疑似受口であって、前記端部の外周に固定される基部と、前記基部に隣接して設けられた環状を成す張出部と、を備え、前記管体への取り付け状態で、前記張出部は前記端部よりも管軸方向外方へ突出し、且つ、前記張出部の外面は前記管体の外周面よりも大径であり、少なくとも前記張出部の外方側端面に臨む素材は金属である管体用疑似受口を採用した。

【0012】

ここで、前記基部は環状を成しその周方向に沿って少なくとも１箇所にスリットを備え、前記基部における前記スリットを挟む対向部間に設けられる締付手段を備え、前記基部は、前記締付手段によって前記端部の外周に締め付けられて固定される構成を採用できる。

【0013】

このとき、前記締付手段は、前記対向部の一方に設けられた雌ねじ部及び他方に設けられた貫通孔と、前記貫通孔に挿通され前記雌ねじ部にねじ込まれるボルトで構成され、前記取り付け状態で、前記ボルトは前記基部の前記外面よりも内径側に入り込んでいる構成を採用できる。

【0014】

これらの各態様において、前記基部と前記張出部とは、前記スリットを挟んで管軸回り所定の方位は周方向スリットを介して分断されており、他の方位では連結されている構成を採用できる。

【0015】

これらの各態様からなる管体用疑似受口を用いた管体の表面処理方法であって、前記基部が前記締付手段によって前記管体の端部の外周に締め付けられて固定され、前記張出部が前記端部よりも管軸方向外方へ突出し、且つ、前記張出部の外面は前記管体の外周面よりも大径である状態で、前記管体をローラ上に載置し、前記張出部を当て止めに当接させ、前記管体を管軸回りに回転させながら、前記管体の内面又は端面に対して研磨、研削、塗装、ライニングの中から選択される単一の又は複数の表面処理を行う管体の表面処理方法を採用できる。

【発明の効果】

【0016】

この発明によれば、受口と挿し口を有さない管体（ハウジング管）の表面処理が容易にできるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】この発明における第１の実施形態の疑似受口の使用状態を示す縦断面図

【図2】第１の実施形態の疑似受口を示す正面図

【図3】図２の左側面図

【図4】図２の平面図

【図5】第１の実施形態の疑似受口を示す斜視図

【図6】この発明における第２の実施形態の疑似受口の使用状態を示す要部拡大断面図

【図7】この発明における第２の実施形態の疑似受口の使用状態を示す要部拡大断面図

【図8】この発明における第２の実施形態の疑似受口の使用状態を示す要部拡大断面図

【図9】受口と挿し口を有する管体（通常管）の内面処理又は外面処理を取り扱う設備の模式図

【図10】図９の設備で受口と挿し口を有さない管体（ハウジング管）を取り扱った状態を示す模式図

【図11】既存の設備で受口と挿し口を有さない管体（ハウジング管）を取り扱った状態を示す模式図

【発明を実施するための形態】

【0018】

この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。図１は、この発明の第１の実施形態に係る管体用疑似受口３０（以下、単に疑似受口３０と称する）を、受口と挿し口を有さない管体１０、いわゆるハウジング管に取り付けた状態を示している。実施形態の管体１０は、トンネル内の消火配管構造の送水配管等に用いられるハウジング管を想定しているが、管体１０の用途はこれに限定されない。また、実施形態の管体１０は、遠心鋳造（遠心力鋳造）によって製造されるダクタイル鋳鉄管を想定しているが、他の鋳鉄管、他の金属管であってもよい。

【0019】

管体１０は、図１に示すように、全長に亘って同一径である断面円形の直管部を有し、その直管部の管軸方向両端が、隣り合う別の管体１０への接続部となる端部１２である。端部１２は、直管部と同じ外径及び内径である。端部１２の外周面には、ハウジング継手（図示せず）に対応した突部１１が設けられている。環状のハウジング継手の軸方向端部が突部１１に当たることで、ハウジング継手と管体１０とが管軸方向に位置決めされる（接続対象となる別の管体１０側も同様）。この実施形態では、突部１１は、管体１０の管軸回り全周に亘って連続的に設けられた突条であるが、突部１１を管軸回り一部にのみ設けてもよい。

【0020】

疑似受口３０は、管体１０の端部１２の外周に取り付けられる一体の金属成型品である。疑似受口３０の構成は、図２～図５に示すように、環状を成しその周方向１箇所にスリット３４を備えた断面Ｃ字状の基部３１と、基部３１に隣接して設けられた環状を成す張出部３２と、基部３１におけるスリット３４を挟む対向部３３，３３間に設けられる締付手段５０とを備えたものである。スリット３４は疑似受口３０を内外に貫通している。

【0021】

基部３１と張出部３２とは、スリット３４を挟んで管軸回り所定の方位は周方向スリット４０を介して分断されている。この実施形態では、周方向スリット４０は、スリット３４を挟んで周方向に沿って対称な溝４２である。溝４２は疑似受口３０を内外に貫通している。また、溝４２は、スリット３４の中心線から両側の終端部４１，４１までが、管軸回りにそれぞれ９０度の方位となっている。すなわち、周方向スリット４０は管軸回りに１８０度の方位に形成されている。周方向スリット４０が設けられた部分以外の他の方位では、基部３１と張出部３２とは連結されて一体の部材となっている。基部３１と張出部３２とが連結された部分を、以下、連結部３５と称する。このため、基部３１は、円弧状の部材からなる連結部３５と、その連結部３５の周方向両端から突出する円弧状の対向部３３，３３で構成されている。

【0022】

締付手段５０は、図２に示すように、対向部３３，３３の一方に設けられた雌ねじ部５３ａ及び他方に設けられた貫通孔５３ｂと、その雌ねじ部５３ａにねじ込まれるボルト５２で構成されている。ボルト５２の軸部を他方の対向部３３側から貫通孔５３ｂに挿通し、その軸部を雌ねじ部５３ａにねじ込むことにより、対向部３３，３３同士が接近する方向へ締め付けられる。図１に示すように、疑似受口３０を管体１０に取り付けした状態（以下、取り付け状態と称する）で、ボルト５２の頭部及び軸部は、基部３１の外面３１ａよりも内径側に入り込んでいる。雌ねじ部５３ａ，貫通孔５３ｂは、両側の対向部３３，３３にそれぞれ設けられた孔部５１の内周に形成されているが、ボルト５２の頭部が入り込む部分には形成されていない。孔部５１のうち、ボルト５２の頭部が入り込む部分は、雌ねじ部５３ａおよび貫通孔５３ｂよりもやや内径が大きい大径部５４となっている。

【0023】

基部３１は、締付手段５０によって管体１０の管軸方向の端部１２の外周に締め付けられて固定される。このとき、基部３１の内面３１ｂは、管体１０の外周面１０ａに密着し、基部３１の端面３１ｃは、管体１０の突部１１の側面に当接してもよいが、突部１１の側面を基準として付近まで差し込まれることで、疑似受口３０と管体１０とが管軸方向へ位置決めされるようになっている。この取り付け状態で、基部３１の外面３１ａは、管体１０の外周面１０ａよりも径方向距離Ｌ１（図１参照）だけ外径側に位置し（大径であり）、且つ、突部１１の外周面よりも径方向距離Ｌ２（図１参照）だけ外径側に位置している（大径である）。なお、締付手段５０による内径方向への締め付けによって、径方向距離Ｌ１，Ｌ２は、若干縮小している箇所もある。

【0024】

また、その取り付け状態で、張出部３２は、管体１０の端部１２の端面１０ｃよりも管軸方向外方へ管軸方向距離Ｌ３（図１参照）だけ突出し、且つ、張出部３２の外面３２ａは、同じく、管体１０の外周面１０ａよりも径方向距離Ｌ１（図１参照）だけ外径側に位置し（大径であり）、且つ、突部１１の外周面よりも径方向距離Ｌ２（図１参照）だけ外径側に位置している（大径である）。

【0025】

前述のように、鋳鉄管からなる管体１０には、鋳造後の行程において、各種の内面処理や外面処理が施される。ここで、受口や挿し口を有さないハウジング管からなる管体１０に対しては、上記の疑似受口３０を装着して処理が行われる。管体１０に疑似受口３０を装着することから、その管体１０が、従来から使用している通常管と管径が同じかあるいは管径が近い所定の範囲のハウジング管である限り、従来から用いている通常管用の装置（図６参照）をそのまま用いて、管体１０の内面処理や外面処理を行うことができる（図１参照）。ここで、疑似受口３０の管体１０に対する外径側への突出量及び管軸方向への突出量（前述の径方向距離Ｌ１及び管軸方向距離Ｌ３）が、その装置で扱っていた通常管の直管部に対する受口２の外径側への突出量及び管軸方向への突出量と等しいことが望ましいが、作業上支障がない限りにおいて、両者の外径側への突出量及び管軸方向への突出量に差異があることを排除するものではない。これにより、従来の装置に当て止め２２を移動させる装置を追加したり、あるいは、ハウジング管を専用に取り扱う設備を別に設ける必要がなくなり、コストの削減に寄与し得る。

【0026】

なお、図１では、図９に示すローラ２１の図示を省略している。図１において、ローラ２１（図示せず）を駆動力によって回転させることで、管体１０が管軸回りに回転し、管体１０は管軸回りに回転しながらスラスト荷重により管軸方向へ移動して、当て止め２２に疑似受口３０の端部３２ｃが当たることで、作業中の管体１０の管軸方向への移動が規制されている点は同様である。当て止め２２は、管体１０の管軸回りの回転ともに、それに追随して回転する点も同様である。

【0027】

すなわち、この発明では、疑似受口３０を用いた管体１０の表面処理方法として、以下の手法を採用できる。まず、基部３１が締付手段５０によって管体１０の管軸方向の端部１２の外周に締め付けられて固定され、張出部３２が管体１０の端部１２よりも管軸方向外方へ突出し、且つ、張出部３２の外面３１ａは管体１０の外周面１０ａよりも大径である状態で、管体１０をローラ２１上に載置し、張出部３２を当て止め２２に当接させ、管体１０を管軸回りに回転させながら、管体１０の内面１０ｂ又は端面１０ｃに対して各種の表面処理を行う手法である。

【0028】

図１において、管体１０の端部１２が当て止め２２に直接当接することなく、疑似受口３０の張出部３２が当て止め２２に当接することによって、内面処理の際の中摺り研磨工程において、砥石２４は管体１０の内面全域に接触できる。すなわち、砥石２４が管体１０の内面１０ｂの端部に接触できない事態を防止できる。また、疑似受口３０の張出部３２が当て止め２２に当接することによって、塗装工程において、管体１０の内面１０ｂや端面１０ｃの全域に塗料が行きわたるようになる。当て止め２２が、管体１０の端面１０ａを覆っていないからである。これにより、各種塗装のムラの発生を防止できる。以上のようなことから、疑似受口３０を用いることによって、管体１０の内面１０ｂ又は端面１０ｃ等に対して行う、研磨、研削、塗装だけでなく、ライニング等の各種の処理を、容易に且つ適切に行うことができる。

【0029】

上記の実施形態では、周方向スリット４０は、スリット３４の中心線から終端部４１，４１までは、管軸回りにそれぞれ９０度の方位としたが、周方向スリット４０を設ける範囲は適宜増減できる。このため、例えば、周方向スリット４０をスリット３４の中心線から終端部４１，４１までの範囲を、管軸回りにそれぞれ６０度、１２０度等としてもよい。また、スリット３４を延長して張出部３２にもスリット３４を設ければ、スリット３４を切削加工する場合において、その加工の手順が容易になる。

【0030】

また、上記の実施形態では締付手段５０として、対向部３３，３３の一方に設けられた雌ねじ部５３ａ及び他方に設けられた貫通孔５３ｂと、その雌ねじ部５３ａにねじ込まれるボルト５２で構成したが、この実施形態には限定されず、ボルト、ナット等のねじを用いた各種の締付手段５０、その他、各種の機構を用いた締付手段５０を採用してもよい。ただし、その締付手段５０を構成する部材は、疑似受口３０の管体１０への固定状態で、基部３１の外面３１ａよりも内径側に入り込んでいることが望ましい。また、この疑似受口３０を構成する素材は、特に限定されないが、例えば、常温で施工する表面処理であれば、取り付けが簡単なゴム製や樹脂製のものを使用でき、加熱が必要となる表面処理であれば、金属製とすることが望ましい。ただし、少なくとも張出部３２の外方側端面３２ｃに臨む素材は、当て止め２２に当接することを前提に金属であることが求められる。

【0031】

さらに、上記の実施形態では、基部３１はその周方向に沿って１箇所にスリット３４を備えた構成としたが、例えば、スリット３４の数を周方向に沿って２箇所、あるいは、３箇所以上としてもよい。この場合、そのスリット３４毎に締付手段５０が設置されることになる。例えば、スリット３４が周方向に沿って２箇所の場合、それぞれのスリット３４を挟む対向部３３，３３間を締付手段５０で締め付けることにより、基部３１は管体１０の端部１２の外周に固定される。ここで、仮に、各スリット３４を延長して張出部３２にもスリット３４を設ければ、基部３１及び張出部３２とからなる疑似受口３０は、周方向に沿って分割された２つ割りの部材となって、管体１０の端部１２の外周への取り付けがさらに容易になる。

【0032】

この発明の第２の実施形態を図６～図８に示す。第２の実施形態は、基部３１に設けられるスリット３４の設置を省略し、基部３１の素材をゴムや樹脂等の弾性変形可能な素材として、基部３１を管体１０の端部１２の外周に嵌め込み固定できるようにしたものである。具体的には、基部３１の内面を外径側へ押し広げるように弾性変形させ、その状態で突部１１を乗り越えて基部３１を管体１０の外周に嵌めた後、押し広げていた外力を解放することで、基部３１は管体１０の端部１２の外面に密着するようになる。このとき、管体１０の突部１１が、基部３１の内面の凹部３１ｅに入り込むことで、管体１０に対する疑似受口３０の位置決めと脱落防止が図られている。

【0033】

実施形態では、張出部３２の内方側の部分３２ｄを基部３１と一体の弾性変形可能な素材で形成し、張出部３２の外方側端面３２ｃに臨む端面部３２ｅの素材を金属（金属板）としている。端面部３２ｅの素材が金属であるのは、当て止め２２に当接した際に、その当接する部分の素材が樹脂やゴムでは耐久性に乏しく、摩耗及び損傷が著しくなるからである。このようなことから、端面部３２ｅの素材を金属（実施形態では鉄）としている。

【0034】

疑似受口３０の管体１０への取り付け状態で、張出部３２は端部１２よりも管軸方向外方へ突出し、且つ、張出部３２の外面３２ａは前記管体１０の外周面１０ａよりも大径である点は、第１の実施形態と同様である。

【0035】

図６は、モルタルライニングの作業行程を示す模式図である。図中の符号２３は、モルタルを送り出す供給管ｂを示している。疑似受口３０を用いたことにより、管体１０の端部１２が当て止め２２に直接当接せず、疑似受口３０の張出部３２が当て止め２２に当接することによって、供給管ｂから送り出されるモルタルライニング用のモルタルが、管体１０の内面全域に行きわたるようになる。ここで、張出部３２の内面３２ｂを、モルタルライニング層ｂ’の仕上がり面よりも内径側へ寸法ｅだけ突出させていることから、張り出し部３２はモルタルが外部へ漏れ出ることを防ぐことで、モルタルライニング層ｂ’を形成するための型枠としても機能している。

【0036】

図７は、モルタルライニング層ｂ’の表面に堆積するレイタンスを除去する作業行程を示す模式図である。図中の符号２３は、レイタンスを除去する研磨部（砥石）ｃを示している。疑似受口３０を用いたことにより、管体１０の端部１２が当て止め２２に直接当接せず、疑似受口３０の張出部３２が当て止め２２に当接することによって、研磨部（砥石）ｃが管体１０の内面全域に当接できるようになる。ここで、張出部３２の内面３２ｂを、モルタルライニング層ｂ’の仕上がり面と面一にしていることから、研磨部（砥石）ｃは、モルタルライニング層ｂ’の表面を管体１０の端部１２の端縁まで仕上げることができる。

【0037】

図８は、管体１０の内面おけるモルタルライニング層ｂ’の表面に、シールコート層を形成する作業行程を示す模式図である。シールコート層は、モルタルライニング層ｂ’のモルタル中の水分の蒸発防止（養生の補助）と耐久性向上等を目的に、モルタルライニング層ｂ’の表面にシールコート剤を塗布することで形成されるものである。張出部３２の内面３２ｂは、シールコート層の仕上がり面と面一である。図８の符号２３は、シールコート剤を吐出するノズルｄを示し、ノズルｄから吐出されるシールコート剤は、管体１０の端部１２の端縁まで確実に行きわたるようになっている。

【0038】

図６～図８の例では、疑似受口３０の管体１０の端部１２への固定を、基部３１の素材の弾性変形を伴う嵌め込み固定としたが、その他の固定方法を採用してもよい。例えば、周方向に沿って複数に分割された円弧状の基部３１、あるいは、第１の実施形態と同様に周方向１箇所のスリット３４を備えたＣ字状の基部３１を、管体１０の端部１２の外周に宛がい、その基部３１の外面に締付手段５０としてバンドを巻いて、そのバンドで内径側へ締め付けることで、基部３１を管体１０に固定する手法が挙げられる。また、バンドに代えてボルトやビス等のネジ部材を採用することができる。この場合、基部３１の外面３１ａから内面３１ｂに向かってネジ部材をねじ込み、そのネジ部材の先端を、管体１０の外周面１０ａに当て止めすることで、基部３１を管体１０に固定する手法も考えられる。これらの場合、基部３１には必ずしも弾性変形性能が要求されないので、基部３１には任意の素材を採用できる。

【符号の説明】

【0039】

１０ 管体
１１ 突部
１２ 端部
３０ 疑似受口
３１ 基部
３１ａ 外面
３２ 張出部
３３ 対向部
３４ スリット
４０ 周方向スリット
５０ 締付手段
５２ ボルト
５３ａ 雌ねじ部
５３ｂ 貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】