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特開2023-150425コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023150425
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
A23C 9/13 20060101AFI20231005BHJP
A23C 9/123 20060101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
A23C9/13
A23C9/123
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022059529
(22)【出願日】2022-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】扇元 修志
(72)【発明者】
【氏名】福田 大
【テーマコード（参考）】
4B001
【Ｆターム（参考）】
4B001AC03
4B001AC31
4B001AC40
4B001AC99
4B001BC03
4B001BC06
4B001BC07
4B001BC13
4B001BC14
4B001EC01
4B001EC05
4B001EC99
(57)【要約】
【課題】コエンザイムＱ１０を多く含んでも喉越しが良好で、風味は落ちることなく発酵乳由来の風味が十分感じられ、且つコエンザイムＱ１０の均一分散性にも優れたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ドリンクヨーグルト全体中、コエンザイムＱ１０を０．０２～０．３重量％含有し、増粘剤の含量が０．４重量％以下であり、且つ水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物が、発酵乳に混合されてから均質化されたドリンクヨーグルトであって、前記コエンザイムＱ１０の含量が前記水中油型乳化物全体中０．０４５～２．１重量％の水中油型乳化物をドリンクヨーグルト全体中１４～４６重量％含有し、前記発酵乳の原料ミックス全体中の乳蛋白質の含量が２．４～６．４重量％の前記発酵乳由来の乳蛋白質をドリンクヨーグルト全体中２～３．５重量％含有し、ドリンクヨーグルト中の前記乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が８～４０であり、前記発酵乳は、ｐＨ４～５まで乳酸発酵された発酵乳であり、前記水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０はメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴である、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト。
【選択図】なし
【解決手段】ドリンクヨーグルト全体中、コエンザイムＱ１０を０．０２～０．３重量％含有し、増粘剤の含量が０．４重量％以下であり、且つ水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物が、発酵乳に混合されてから均質化されたドリンクヨーグルトであって、前記コエンザイムＱ１０の含量が前記水中油型乳化物全体中０．０４５～２．１重量％の水中油型乳化物をドリンクヨーグルト全体中１４～４６重量％含有し、前記発酵乳の原料ミックス全体中の乳蛋白質の含量が２．４～６．４重量％の前記発酵乳由来の乳蛋白質をドリンクヨーグルト全体中２～３．５重量％含有し、ドリンクヨーグルト中の前記乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が８～４０であり、前記発酵乳は、ｐＨ４～５まで乳酸発酵された発酵乳であり、前記水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０はメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴である、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ドリンクヨーグルト全体中、コエンザイムＱ１０を０．０２～０．３重量％含有し、増粘剤の含量が０．４重量％以下であり、
且つ水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物が、発酵乳に混合されてから均質化されたドリンクヨーグルトであって、
前記コエンザイムＱ１０の含量が前記水中油型乳化物全体中０．０４５～２．１重量％の水中油型乳化物をドリンクヨーグルト全体中１４～４６重量％含有し、
前記発酵乳の原料ミックス全体中の乳蛋白質の含量が２．４～６．４重量％の前記発酵乳由来の乳蛋白質をドリンクヨーグルト全体中２～３．５重量％含有し、
ドリンクヨーグルト中の前記乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が８～４０であり、
前記発酵乳は、ｐＨ４～５まで乳酸発酵された発酵乳であり、
前記水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０はメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴である、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト。
且つ水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物が、発酵乳に混合されてから均質化されたドリンクヨーグルトであって、
前記コエンザイムＱ１０の含量が前記水中油型乳化物全体中０．０４５～２．１重量％の水中油型乳化物をドリンクヨーグルト全体中１４～４６重量％含有し、
前記発酵乳の原料ミックス全体中の乳蛋白質の含量が２．４～６．４重量％の前記発酵乳由来の乳蛋白質をドリンクヨーグルト全体中２～３．５重量％含有し、
ドリンクヨーグルト中の前記乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が８～４０であり、
前記発酵乳は、ｐＨ４～５まで乳酸発酵された発酵乳であり、
前記水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０はメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴である、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト。
【請求項2】
前記コエンザイムＱ１０がユビキノールである、請求項１に記載のコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト。
【請求項3】
ＨＬＢが５～１５であって、グリセリン脂肪酸エステル、モノグリセリドに有機酸がエステル結合したグリセリド誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及び、ショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の乳化剤を、ドリンクヨーグルト全体中０．０１～０．３重量％含有する、請求項１又は２に記載のコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト。
【請求項4】
前記増粘剤としてＨＭペクチンをドリンクヨーグルト全体中０．０５～０．３重量％含有する、請求項１～３の何れかに記載のコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト。
【請求項5】
乳蛋白質の含量が発酵乳の原料ミックス全体中２．４～６．４重量％になるように水と乳原料を混合してから殺菌した後、４０～４６℃に温調し、乳酸菌を添加してｐＨが４～５になるまで発酵させ、０～１０℃になるまで冷却した後、高圧ホモジナイザーにて５～３５ＭＰａの圧力で均質化して発酵乳を得、
コエンザイムＱ１０の含量が、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中０．０４５～２．１重量％になるように、コエンザイムＱ１０を水に添加し、前記水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０のメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴になるように５０～８０℃で均質化した後、殺菌し、５～４０℃まで冷却して水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を得、
前記発酵乳を攪拌している所に、前記水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を、発酵乳／水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物（重量比）が１．２～６となるように添加して混合した後、高圧ホモジナイザーにて４～３５ＭＰａの圧力で均質化してから、０～１０℃に温度調整することを特徴とする、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの製造方法。
コエンザイムＱ１０の含量が、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中０．０４５～２．１重量％になるように、コエンザイムＱ１０を水に添加し、前記水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０のメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴になるように５０～８０℃で均質化した後、殺菌し、５～４０℃まで冷却して水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を得、
前記発酵乳を攪拌している所に、前記水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を、発酵乳／水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物（重量比）が１．２～６となるように添加して混合した後、高圧ホモジナイザーにて４～３５ＭＰａの圧力で均質化してから、０～１０℃に温度調整することを特徴とする、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの製造方法。
【請求項6】
前記水中油型乳化物を得る工程において、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中、ＨＬＢが５～１５であり、グリセリン脂肪酸エステル、モノグリセリドに有機酸がエステル結合したグリセリド誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及び、ショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の乳化剤を０．０２４～２．１重量％、及び／又は、ＨＭペクチンを０．１２～２．１重量％含有するように、乳化剤及び／又はＨＭペクチンを水に添加することを特徴とする、請求項５に記載のコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コエンザイムＱ１０を含有するドリンクヨーグルト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年は健康への意識の高まりもあって、様々な健康機能を目的としたドリンクヨーグルトが上市されている。コエンザイムＱ１０は、各種疾病に対して優れた薬理及び生理効果を示す機能性材料であり、コエンザイムＱ１０を含む様々な食品が開発されている。しかしながら、コエンザイムＱ１０は脂溶性物質で水に難溶であることに加え、ドリンクヨーグルトは液状の食品であることもあって、コエンザイムＱ１０の沈殿、凝集、油浮き等が起こり易く、ドリンクヨーグルト中に均一に分散させることが難しい。過去には、コエンザイムＱ１０を含有する発酵乳として、例えばカゴメ社製「ヨーグルケア コエンザイムＱ１０」が販売されていたが、その含有量は１０ｍｇと少なかった。コエンザイムＱ１０の含有量を高めるためには、水溶化したコエンザイムＱ１０を添加する方法もあるが、水溶化には多量の乳化剤や分散剤、賦形剤を必要とし、それらに由来する異味等のために発酵乳由来の風味が損なわれる。また、増粘剤によって粘度を高めて均一分散性を良くすることで、コエンザイムＱ１０の含有量を高められるが、そのためには比較的多くの量を添加する必要があり、ザラツキが感じられたり、粘度が高くなり過ぎて後口のスッキリさ感が損なわれ、喉越しが悪くなる。
【0003】
特許文献１には、増粘剤を添加して粘度を調整することで、乳化剤を配合することなくコエンザイムＱ１０の分散性を向上させ、均一に分散した状態を保持することができるコエンザイムＱ１０含有飲料が開示されている。しかしながら、増粘剤が必須であるため、できた飲料の粘度は高く、喉越しが良くない。また、当該特許文献には、乳蛋白質を含有することの記載や示唆はなく、乳蛋白質を添加することで更に粘度が高くなって喉越しが悪くなったり、コエンザイムＱ１０の分散性が逆に低下する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－２５４８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、コエンザイムＱ１０を多く含んでも喉越しが良好で、風味は落ちることなく発酵乳由来の風味が十分感じられ、且つコエンザイムＱ１０の均一分散性にも優れたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、増粘剤の含量が特定量以下であり、コエンザイムＱ１０を含む水中油型乳化物、特定のｐＨまで乳酸発酵された発酵乳由来の乳蛋白質、及び特定のメジアン径であるコエンザイムＱ１０の油滴をそれぞれ特定量含有し、且つ、ドリンクヨーグルト中の前記乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が特定の範囲内にあるコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトは、コエンザイムＱ１０を多く含んでも喉越しが良好で、風味は落ちることなく発酵乳由来の風味が十分感じられ、且つコエンザイムＱ１０の均一分散性にも優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0007】
即ち、本発明の第一は、ドリンクヨーグルト全体中、コエンザイムＱ１０を０．０２～０．３重量％含有し、増粘剤の含量が０．４重量％以下であり、且つ水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物が、発酵乳に混合されてから均質化されたドリンクヨーグルトであって、前記コエンザイムＱ１０の含量が前記水中油型乳化物全体中０．０４５～２．１重量％の水中油型乳化物をドリンクヨーグルト全体中１４～４６重量％含有し、前記発酵乳の原料ミックス全体中の乳蛋白質の含量が２．４～６．４重量％の前記発酵乳由来の乳蛋白質をドリンクヨーグルト全体中２～３．５重量％含有し、ドリンクヨーグルト中の前記乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が８～４０であり、前記発酵乳は、ｐＨ４～５まで乳酸発酵された発酵乳であり、前記水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０はメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴である、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトに関する。好ましい実施態様は、前記コエンザイムＱ１０がユビキノールである、前記コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトに関する。より好ましくは、ＨＬＢが５～１５であって、グリセリン脂肪酸エステル、モノグリセリドに有機酸がエステル結合したグリセリド誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及び、ショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の乳化剤を、ドリンクヨーグルト全体中０．０１～０．３重量％含有する、前記コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト、更に好ましくは、前記増粘剤としてＨＭペクチンをドリンクヨーグルト全体中０．０５～０．３重量％含有する、前記コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトに関する。本発明の第二は、乳蛋白質の含量が発酵乳の原料ミックス全体中２．４～６．４重量％になるように水と乳原料を混合してから殺菌した後、４０～４６℃に温調し、乳酸菌を添加してｐＨが４～５になるまで発酵させ、０～１０℃になるまで冷却した後、高圧ホモジナイザーにて５～３５ＭＰａの圧力で均質化して発酵乳を得、コエンザイムＱ１０の含量が、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中０．０４５～２．１重量％になるように、コエンザイムＱ１０を水に添加し、前記水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０のメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴になるように５０～８０℃で均質化した後、殺菌し、５～４０℃まで冷却して水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を得、前記発酵乳を攪拌している所に、前記水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を、発酵乳／水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物（重量比）が１．２～６となるように添加して混合した後、高圧ホモジナイザーにて４～３５ＭＰａの圧力で均質化してから、０～１０℃に温度調整することを特徴とする、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの製造方法に関する。好ましい実施態様は、前記水中油型乳化物を得る工程において、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中、ＨＬＢが５～１５であり、グリセリン脂肪酸エステル、モノグリセリドに有機酸がエステル結合したグリセリド誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及び、ショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の乳化剤を０．０２４～２．１重量％、及び／又は、ＨＭペクチンを０．１２～２．１重量％含有するように、乳化剤及び／又はＨＭペクチンを水に添加することを特徴とする、前記コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの製造方法に関する。
【発明の効果】
【0008】
本発明に従えば、コエンザイムＱ１０を多く含んでも喉越しが良好で、風味は落ちることなく発酵乳由来の風味が十分感じられ、且つコエンザイムＱ１０の均一分散性にも優れたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルト及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明につき、更に詳細に説明する。本発明のコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトは、増粘剤の含量が特定量以下であり、コエンザイムＱ１０を含む水中油型乳化物、特定のｐＨまで乳酸発酵された発酵乳由来の乳蛋白質、及び特定のメジアン径であるコエンザイムＱ１０の油滴をそれぞれ特定量含有し、且つ、ドリンクヨーグルト中の前記乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が特定の範囲内にあることを特徴とする、ドリンクタイプのヨーグルトである。
【0010】
ここで、ドリンクヨーグルト、即ちドリンクタイプのヨーグルトは、発酵乳を含有する飲料をいい、乳等省令における発酵乳、乳製品乳酸菌飲料、及び、乳酸菌飲料を含む。コエンザイムＱ１０の均一分散性や喉越しの観点からは、無脂乳固形分が多い発酵乳が好ましい。
【0011】
本発明のドリンクヨーグルトは、喉越しの観点から、１０℃における粘度は３～１００ｍＰａ・ｓが好ましく、５～７０ｍＰａ・ｓがより好ましく、１０～５０ｍＰａ・ｓが更に好ましい。粘度が上記範囲を外れると、ドリンクヨーグルトの喉越しが劣る場合がある。前記１０℃における粘度は、Ｂ型粘度計により、Ｎｏ．１又は２のローターを用いて、回転速度６０ｒｐｍ、３０秒間で測定することができる。なお、ローターの選択は、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下の場合はＮｏ．１のローターを、１００ｍＰａ・ｓを超える場合はＮｏ．２とする。
【0012】
前記コエンザイムＱ１０は、ヒトに多く含まれ、２，３－ジメトキシ－５－メチル－６－ポリプレニル－１，４－ベンゾキノンの内、側鎖のイソプレン単位の数が１０のものをいう。また、前記コエンザイムＱ１０には、酸化型と還元型が知られており、酸化型は「ユビキノン」、還元型は「ユビキノール」と命名されている。本発明においては、コエンザイムＱ１０として、ユビキノン、ユビキノールの何れを使用してもよく、また、両者を併用してもよいが、経口吸収性及びバイオアベイラビリティの観点からは、ユビキノールを使用することが好ましい。
【0013】
前記コエンザイムＱ１０の含量は、ドリンクヨーグルト全体中、０．０２～０．３重量％であることが好ましく、０．０３～０．３重量％がより好ましく、０．０５～０．３重量％が更に好ましく、０．１～０．３重量％が特に好ましい。コエンザイムＱ１０の含量が０．０２重量％より少ないと、ドリンクヨーグルトの摂食によるコエンザイムＱ１０の補給が効率的でない場合がある。一方、０．３重量％より多いと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が劣る場合がある。
【0014】
前記水中油型乳化物は、水とコエンザイムＱ１０からなり、油脂を含まない場合でも、連続相が水系であり、コエンザイムＱ１０は油滴同様に存在するので、本発明においては水中油型乳化物とする。該水中油型乳化物には、水とコエンザイムＱ１０以外に、油脂、親油性乳化剤等を油滴に、増粘剤、糖類、親水性乳化剤等を水相に含んでも良い。
【0015】
前記水中油型乳化物の含有量は、ドリンクヨーグルト全体中、１４～４６重量％であることが好ましく、１７～４６重量％がより好ましく、２０～４６重量％が更に好ましく、２８～４６重量％が特に好ましい。水中油型乳化物の含有量が１４重量％より少ないと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が劣る場合がある。一方、４６重量％より多いと、ドリンクヨーグルトの喉越しが悪くなる場合がある。
【0016】
前記コエンザイムＱ１０の含量は、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中、０．０４５～２．１重量％が好ましく、０．０６～２．１重量％がより好ましく、０．１～２．１重量％が更に好ましい。０．０４５重量％より少ないと、ドリンクヨーグルトの摂食によるコエンザイムＱ１０の補給が効率的でない場合がある。一方、２．１重量％より多いと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が劣る場合がある。
【0017】
前記コエンザイムＱ１０の含量は、例えば次のようにして測定することができる。まずドリンクヨーグルトが均一になるように、よく混合して均一になったドリンクヨーグルト４ｇをキャップ付き試験管に正確に量り取り、蒸留水１０ｍＬと飽和食塩水１ｍＬを加え、約３０秒間、超音波処理を行いヨーグルトの塊がなくなるまでよく懸濁させる。
【0018】
次いでエタノール２０ｍＬとｎ－ヘキサン２０ｍＬを加え、振とう器にて２００ｒｐｍで５分間振とうさせる。振とうには、株式会社ヤヨイ製の振とう器「Model YS-8D」を使用し、弧を描くように振とうすることが好ましい。振とう後に２０００ｒｐｍで２分間遠心分離を行い、上清を１００ｍＬのナスフラスコに入れてエバポレーターにて乾燥させた後、窒素シールする。ナスフラスコに入れる際には、パスツールピペットを用い、可能な限り上清を全て回収することが肝要である。また、エバポレーターで乾燥させる際には発泡や突沸がないように注意する。
【0019】
再度、試験管を約３０秒間超音波処理により懸濁させた後、ｎ－ヘキサン２０ｍＬを加え、振とう器にて２００ｒｐｍで５分間振とうさせる。２０００ｒｐｍで２分間遠心分離を行い、上清を前記１００ｍＬのナスフラスコに入れてエバポレーターにて乾燥させた後、窒素シールする。エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）５ｍＬでナスフラスコの内容物を溶解し、褐色メスフラスコに移液する。メスフラスコに移液する際にはパスツールピペットを使用し、全量を移液する。
【0020】
再度エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）５ｍＬでナスフラスコの内容物を溶解し、前記褐色メスフラスコに移液し、超音波処理を行う。エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）を加えて正確に２０ｍＬとし、よく撹拌した後、その約１ｍＬを０．４５μｍのフィルターでろ過しＨＰＬＣ分析を行う。この時のＨＰＬＣ条件は、カラム：ＳＹＭＭＥＴＲＹ Ｃ１８（Ｗａｔｅｒｓ製）２５０ｍｍ（長さ）４．６ｍｍ（内径）、移動相：Ｃ２Ｈ５ＯＨ：ＣＨ３ＯＨ＝４：３（ｖ：ｖ）、検出波長：２１０ｎｍ、流速：１ｍｌ／ｍｉｎ、還元型コエンザイムＱ１０の保持時間：９．１ｍｉｎ、酸化型コエンザイムＱ１０の保持時間：１３．３ｍｉｎとする。
【0021】
前記増粘剤は、食用であれば特に限定はないが、例えば、アラビアガム、カラギナン、アルギン酸類（アルギン酸、アルギン酸塩）、ローメトキシルペクチン（ＬＭペクチン）、ハイメトキシルペクチン（ＨＭペクチン）、グァーガム、タラガム、ローカストビーンガム、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、水溶性大豆多糖類、グルコマンナン、でん粉、化工でん粉、加工でん粉、デキストリン、ジェランガム、キサンタンガム、プルラン、カードラン、セルロース、カルボキシメチルセルロース塩、メチルセルロース、キチン、キトサン、ゼラチン、寒天等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【0022】
前記増粘剤の含量は、ドリンクヨーグルトの喉越しの観点から、少なければ少ないほど良く、ドリンクヨーグルト全体中、０．４重量％以下が好ましく、０．３重量％以下がより好ましく、０．１５重量％以下が更に好ましく、０．０５重量％以下が特に好ましく、含有しないことが最も好ましい。
【0023】
また、前記増粘剤中でも特に、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性の観点からは、ＨＭペクチンが好ましい。前記ＨＭペクチンは、主にガラクチュロン酸とメチル化ガラクチュロン酸で構成される多糖類であり、全ガラクチュロン酸のうちメチル化ガラクチュロン酸が占める割合（エステル化度：ＤＥ）が５０％以上のものをいう。
【0024】
前記ＨＭペクチンの含有量は、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性と、ドリンクヨーグルトの喉越しとのバランスを考えてドリンクヨーグルト全体中、０．０５～０．３重量％が好ましく、０．０５～０．２５重量％がより好ましく、０．０７～０．２２重量％が更に好ましく、０．１～０．２重量％が特に好ましい。含有量が０．０５重量％より少ないと、コエンザイムＱ１０の均一分散性のより大きな向上効果が得られない場合がある。また、０．３重量％より多いと、喉越しが悪くなる場合がある。
【0025】
前記乳蛋白質は、乳原料が特定のｐＨまで乳酸発酵された発酵乳由来の蛋白質であり、カゼイン蛋白質、ホエイ蛋白質等が乳酸発酵で変性した蛋白質等が挙げられる。前記乳原料としては特に制限はなく、例えば、バターミルク、チーズ、クリームチーズ、濃縮ホエイ、ホエイ、生乳、牛乳、特別牛乳、部分脱脂乳、脱脂乳、脱脂粉乳、全脂粉乳、加工乳、乳飲料、濃縮乳、脱脂濃縮乳、全脂濃縮乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、及びそれらの粉体；ホエイ蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）；並びにトータルミルクプロテイン等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用すればよい。中でも、風味の観点からは、生乳、牛乳、部分脱脂乳、脱脂乳、脱脂粉乳が好ましい。また、健康志向の観点からは、乳脂肪の含有量が少ない、脱脂乳、脱脂粉乳が好ましい。
【0026】
前記発酵乳は、好適にはｐＨ４～５まで乳酸発酵された発酵乳であり、乳酸発酵終了時のｐＨは４．２～５がより好ましく、４．２～４．８が更に好ましい。ｐＨが４よりも低いとドリンクヨーグルトの酸味が強く感じられ過ぎる場合がある。また、ｐＨが５よりも高いと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が悪くなったり、ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味が落ちる場合がある。
【0027】
前記ｐＨ４～５まで乳酸発酵された発酵乳由来の乳蛋白質の含量は、ドリンクヨーグルト全体中、２～３．５重量％が好ましく、２．３～３．５重量％がより好ましく、２．５～３．２重量％が更に好ましい。２重量％より少ないとドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が悪くなったり、発酵乳由来の風味が落ちる場合がある。また、３．５重量％より多いと、ドリンクヨーグルトの喉越しが悪くなる場合がある。また、発酵乳由来の乳蛋白質以外の乳蛋白質の含量は、ドリンクヨーグルト全体中０．３重量％未満が好ましい。
【0028】
本発明のｐＨ４～５まで乳酸発酵された発酵乳の原料ミックス全体中における乳蛋白質の含量は、２．４～６．４重量％が好ましく、２．４～５．８重量％がより好ましく、２．９～５．８重量％が更に好ましい。２．４重量％より少ないと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が悪くなったり、発酵乳由来の風味が落ちる場合がある。また、６．４重量％より多いと、ドリンクヨーグルトの喉越しが悪くなる場合がある。なお、発酵乳の原料ミックスとは、水に前記乳原料とその他材料を混合して得られる、乳酸菌を添加する前の発酵乳原料の混合物をいう。
【0029】
ドリンクヨーグルト中の前記乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）は、８～４０が好ましく、１０～３０がより好ましく、１５～２５が更に好ましい。重量比が８より小さいと、コエンザイムＱ１０の均一分散性が悪くなる場合がある。また、４０より大きいと喉越しが悪くなる場合がある。
【0030】
本発明のドリンクヨーグルトには、コエンザイムＱ１０の均一分散性の観点からは、ＨＬＢが５～１５であって、グリセリン脂肪酸エステル、モノグリセリドに有機酸がエステル結合したグリセリド誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及び、ショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の乳化剤を含有することが好ましい。前記有機酸としては、酢酸、クエン酸、コハク酸、ジアセチル酒石酸、乳酸等が挙げられる。ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、モノステアリン酸デカグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。前記乳化剤のＨＬＢは、８～１５がより好ましく、１０～１５が更に好ましい。ＨＬＢが上記範囲を外れると、コエンザイムＱ１０の均一分散性をより向上させる効果が得られない場合がある。
【0031】
前記乳化剤の含有量は、ドリンクヨーグルト全体中、０．０１～０．３重量％が好ましく、０．０３～０．２重量％がより好ましく、０．０５～０．１５重量％が更に好ましく、０．０７～０．１２重量％が特に好ましい。０．０１重量％より少ないと、コエンザイムＱ１０の均一分散性をより向上させる効果が得られない場合がある。また、０．３重量％より多いと、異味が感じられる場合がある。
【0032】
本発明のドリンクヨーグルトは、コエンザイムＱ１０の均一分散性及び発酵乳由来の風味の観点から、ｐＨ４～５が好ましく、４～４．８がより好ましく、４～４．６が更に好ましく、４～４．５が特に好ましい。ｐＨが４より低いと、ドリンクヨーグルトの酸味が強く感じられ過ぎる場合がある。またｐＨが５より高いと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が低下したり、発酵乳由来の風味が落ちる場合がある。
【0033】
本発明のドリンクヨーグルトは、発明の効果を損なわない限り、前記コエンザイムＱ１０、及び前記乳蛋白質に加えて、前記増粘剤、前記乳化剤、及び他の成分（任意成分）を含有してもよい。前記他の成分としては、例えば、油脂、糖類、着香料、着色料、風味材、酸化防止剤等が挙げられる。
【0034】
前記油脂としては、食用であれば特に限定はないが、例えば、大豆油、綿実油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、パーム油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム核油、乳脂、ラード、魚油等の各種の動植物油脂及びそれらの硬化油、分別油、エステル交換油等の加工油脂等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【0035】
前記糖類としては、特に限定されず、高甘味度甘味料、上白糖、グラニュー糖、粉糖をはじめ、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、酵素糖化水飴、還元澱粉糖化物、還元水飴、異性化液糖、ショ糖結合水飴、還元糖、還元パラチノース、ソルビトール、乳糖、還元乳糖、Ｌ-アラビノース、トレハロース、キシロース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、キシロオリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロース、パラチノース、パラチノースオリゴ糖等の糖類や糖アルコール、蜂蜜やカエデ糖等の天然の甘味料等が挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【0036】
高甘味度甘味料としては、特に限定はないが、例えば、スクラロース、アスパルテーム、アリテーム、モナチン、カンゾウ抽出物、甘茶抽出物、ラカンカ抽出物、サッカリン、サッカリンナトリウム、アセスルファムカリウム、ネオテーム、ソーマチン、ラカンカ抽出物等が挙げられる。
【0037】
前記着香料は、特に限定はないが、天然香料又は合成香料であって、例えば、ヨーグルトフレーバー、フルーツフレーバー、植物フレーバー、又はこれらの混合物が挙げられる。前記フルーツフレーバーとしては、例えば、レモン、オレンジ、蜜柑、グレープフルーツ、シークヮーサー、柚及びライム等の柑橘類、苺、桃、葡萄、林檎、パイナップル、マンゴー、メロン、及びバナナ等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。また、前記植物フレーバーとしては、例えば、ココア、チョコレート、バニラ、コーヒー、コーラ、ティー、シナモン、クローブ等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【0038】
前記着色料としては、食用であれば特に限定はないが、例えば、ベニコウジ色素、クチナシ、ラック、コチニール、カロテン等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【0039】
前記風味材としては、食用であれば特に限定はないが、桃；マンゴー；パパイヤ；スイカ；メロン；リンゴ；柿；梨（洋なしも含まれる）；バナナ；ビワ；ザクロ；レイシ；プラム；杏；パイナップル；ぶどう；キーウイ；すもも；うめ；さくらんぼ；パッションフルーツ；イチゴ、ブラックカラント、レッドカラント、クランベリー、ブラックベリー、ブルーベリー、及びラズベリー等のベリー類；オレンジやグレープフルーツ等の柑橘類；並びに；アロエ類等をそのまま又は加工したものが挙げられる。具体的には、これらの果肉・葉肉・種子・果皮をカットしたり、ピューレ状、又はすりおろし状としたもの；並びに、これらに代えて、これらを模した、ゼリー、寒天ゲル、ナタデココ、及び杏仁豆腐等のカット品等が挙げられる。前記風味材としては、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【0040】
前記酸化防止剤としては、食用であれば特に限定はないが、ビタミンＡ、カロテノイド、ビタミンＣ、ビタミンＥ、セレン、フラボノイド、ポリフェノール、リコペン、ルテイン、リグナン等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【0041】
本発明のドリンクヨーグルトは、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物が、発酵乳に混合されてから均質化されたドリンクヨーグルトであるところ、例えば、発酵乳を得る工程、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を得る工程、前記発酵乳及び前記水中油型乳化物を混合及び均質化する工程を有する製造方法により製造することができる。
【0042】
（発酵乳を得る工程）
発酵乳の原料ミックスとして、水と乳原料を混合して調製してから殺菌した後、温調し、乳酸菌を添加して発酵させ、冷却した後、高圧ホモジナイザーで均質化して発酵乳を得る。
発酵乳の原料ミックスとして、水と乳原料を混合して調製してから殺菌した後、温調し、乳酸菌を添加して発酵させ、冷却した後、高圧ホモジナイザーで均質化して発酵乳を得る。
【0043】
水と乳原料を混合する際は、発酵乳の原料ミックス全体中、乳蛋白質の含量が２．４～６．４重量％になるように調整することが好ましく、２．４～５．８重量％がより好ましく、２．９～５．８重量％が更に好ましい。２．４重量％より少ないと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が悪くなったり、発酵乳由来の風味が落ちる場合がある。また、６．４重量％より多いと、ドリンクヨーグルトの喉越しが悪くなる場合がある。
【0044】
前記殺菌は、常法に従えばよく、バッチ殺菌の場合は、６０～９５℃で１～６０分間が好ましく、７５～９５℃で１～１５分間がより好ましく、８５～９５℃で１～１０分間が更に好ましい。殺菌温度が６０℃より低かったり、保持時間が１分間より短いと、殺菌処理の効果を得ることが難しい場合がある。また、殺菌温度が９５℃より高かったり、保持時間が６０分間より長いと、乳蛋白質が熱変性してドリンクヨーグルトの喉越しが低下する場合がある。
【0045】
また、プレート殺菌の場合は、９０～１４０℃で２～６００秒間が好ましく、１１０～１４０℃で２～５秒間がより好ましく、１２０～１４０℃で２～３秒間が更に好ましい。殺菌温度が９０℃より低かったり、保持時間が２秒間より短いと、殺菌処理の効果を得ることが難しい場合がある。また、殺菌温度が１４０℃より高かったり、保持時間が６００秒間より長いと、乳蛋白質が熱変性してドリンクヨーグルトの喉越しが低下する場合がある。
【0046】
本発明のドリンクヨーグルトの製造方法においては、喉越しの観点から、加熱履歴が短く乳蛋白質の熱変性が小さいプレート殺菌が好ましい。
【0047】
前記温調は、４０～４６℃で行うことが好ましく、４１～４５℃がより好ましく、４２～４４℃が更に好ましい。前記温調の温度が４０～４６℃の範囲を外れると、乳酸発酵時における乳酸菌の活性が低下して、発酵に時間がかかったり、ドリンクヨーグルトの風味が低下する場合がある。
【0048】
前記乳酸菌は、乳酸菌スターターを用いればよい。該乳酸菌スターターとしては、特に限定されず、通常ヨーグルトに使用されるものを用いることができる。例えば、ラクトコッカス（Lactococcus）、ストレプトコッカス（Streptococcus）、ペディオコッカス（Pediococcus）、ロイコノストック（Leuconostoc）に属する乳酸球菌、ラクトバチルス（Lactobacillus）に属する乳酸桿菌、ビフィズス菌（Bifidobacterium）等が挙げられる。具体例としては、Streptococcus thermophilus、Lactobacillus delbrueckii subsp. Bulgaricus、Lactobacillus acidophilus、Bifidobacterium lactis等が挙げられる。
【0049】
前記乳酸菌の添加量としては特に限定されないが、ヨーグルトの作製に通常使用される量であればよく、例えば、発酵乳１００重量部に対して、０．００００１～５重量部になるように添加すればよく、凍結乾燥タイプでは０．００００１～０．０５重量部、発酵液タイプでは０．０１～５重量部を目安とすればよい。
【0050】
前記発酵は、ｐＨが４～５になるまで発酵させることが好ましく、発酵終了時のｐＨは４．２～５がより好ましく、４．２～４．８が更に好ましい。発酵終了時のｐＨが４より低いとドリンクヨーグルトの酸味が強く感じられ過ぎる場合がある。また、発酵終了時のｐＨが５よりも高いとドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味が不足したり、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が劣る場合がある。なお、ｐＨの測定は、常法に従えばよく、例えばｐＨメーター（株式会社堀場製作所製「Ｆ－５２」）を用いて測定することができる。
【0051】
前記冷却の温度は、０～１０℃が好ましく、１～１０℃がより好ましく、１～８℃が更に好ましく、３～７℃が特に好ましい。冷却温度が０℃よりも低いと、発酵乳が凍結する場合がある。また、１０℃よりも高いとドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味が低下したり、衛生が劣る場合がある。
【0052】
前記高圧ホモジナイザーによる均質化時の圧力は、５～３５ＭＰａが好ましく、５～３０ＭＰａがより好ましく、１０～２５ＭＰａが更に好ましい。圧力が５ＭＰａより低いと、発酵乳の粘度が高くなって、発酵乳の生産性が低下したり、ドリンクヨーグルトの喉越しが悪くなる場合がある。また、３５ＭＰａより高いと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が低下する場合がある。
【0053】
なお、前記発酵乳は、乳酸発酵終了後に殺菌しても構わないが、喉越しと生菌タイプのドリンクヨーグルト作製の観点からは、殺菌しないことが望ましい。
【0054】
（水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を得る工程）
前記コエンザイムＱ１０と、必要に応じて、前記乳化剤、及び／又は、前記ＨＭペクチンや、前記他の成分（任意成分）を水に添加し、均質化した後、殺菌し、冷却して、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を得る。前記他の成分は、発酵乳の一原料として添加しても構わないが、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性や喉越しの観点から、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の原料として添加することが好ましい。
前記コエンザイムＱ１０と、必要に応じて、前記乳化剤、及び／又は、前記ＨＭペクチンや、前記他の成分（任意成分）を水に添加し、均質化した後、殺菌し、冷却して、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を得る。前記他の成分は、発酵乳の一原料として添加しても構わないが、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性や喉越しの観点から、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の原料として添加することが好ましい。
【0055】
前記コエンザイムＱ１０の含量は、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中、０．０４５～２．１重量％となるようにコエンザイムＱ１０を水に添加することが好ましく、０．０６～２．１重量％がより好ましく、０．１～２．１重量％が更に好ましい。０．０４５重量％より少ないと、ドリンクヨーグルトの摂食によるコエンザイムＱ１０の補給が効率的でない場合がある。一方、２．１重量％より多いと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が劣る場合がある。
【0056】
前記均質化は、水中油型乳化物中のコエンザイムＱ１０のメジアン径が０．２～４．５μｍの油滴になるように、公知の均質化装置を用いて実施することができ、温調や時間をコントロールして処理することが好ましく、０．２～４μｍがより好ましく、０．３～３μｍが更に好ましい。メジアン径が０．２μｍより小さいと、ドリンクヨーグルトが増粘して喉越しが悪くなったり、ドリンクヨーグルトを製造できない場合がある。また、４．５μｍよりも大きいと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が悪くなったり、ドリンクヨーグルトの喉越しが低下する場合がある。該均質化処理に用いる装置としては、特に限定されないが、ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー、コロイドミル等が挙げられる。なお、前記メジアン径は、最終製品のドリンクヨーグルトにおいても、大きく変化することはないと考えられる。
【0057】
前記均質化時の温度は、５０～８０℃が好ましく、６０～７５℃がより好ましく、６５～７５℃が更に好ましい。該温度が５０℃より低いと、コエンザイムＱ１０の溶解が不十分で、ドリンクヨーグルト中での均一分散性が悪くなる場合がある。また、８０℃より高いと設備が過剰になったり、ユティリティ費が嵩んで製造コストが高くなる場合がある。
【0058】
前記均質化した後の殺菌は、バッチ殺菌の場合、６０～９５℃で１～３０分間が好ましく、７５～９５℃で１～１５分間がより好ましく、８５～９５℃で１～１０分間が更に好ましい。殺菌温度が６０℃より低かったり、保持時間が１分間より短いと、殺菌処理の効果を得ることが難しい場合がある。また、殺菌温度が９５℃より高かったり、保持時間が３０分間より長いと、コエンザイムＱ１０の油滴が合一して、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が低下する場合がある。
【0059】
また、プレート殺菌の場合は、９０～１４０℃で２～６０秒間が好ましく、１００～１４０℃で２～５秒間がより好ましく、１１０～１４０℃で２～３秒間が更に好ましい。殺菌温度が９０℃より低かったり、保持時間が２秒間より短いと、殺菌処理の効果を得ることが難しい場合がある。また、殺菌温度が１４０℃より高かったり、保持時間が６０秒間より長いと、コエンザイムＱ１０の油滴が合一して、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が低下する場合がある。本発明のドリンクヨーグルトにおいては、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性の観点から、プレート殺菌が好ましい。
【0060】
前記冷却の温度は、５～４０℃まで冷却することが好ましく、１０～４０℃がより好ましく、１５～３５℃が更に好ましい。冷却の温度が上記範囲を外れると、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が低下する場合がある。
【0061】
前記乳化剤の含有量は、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中０．０２４～２．１重量％となるように乳化剤を水に添加することが好ましく、０．０６～１．４重量％がより好ましく、０．１～１．１重量％が更に好ましく、０．１５～０．８５重量％が特に好ましい。０．０２４重量％より少ないと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性をより向上させる効果が得られない場合がある。また、２．１重量％より多いと、ドリンクヨーグルトの喉越しが悪くなる場合がある。
【0062】
前記水中油型乳化物に添加する乳化剤としては、ＨＬＢが５～１５であり、グリセリン脂肪酸エステル、モノグリセリドに有機酸がエステル結合したグリセリド誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及び、ショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の乳化剤が好ましい。
【0063】
増粘剤である前記ＨＭペクチンの含有量は、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物全体中、０．１２～２．１重量％となるようにＨＭペクチンを水に添加することが好ましく、０．１２～１．８重量％がより好ましく、０．１５～１．６重量％が更に好ましく、０．２～１．４重量％が特に好ましい。０．１２重量％より少ないと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性のより大きな向上効果が得られない場合がある。また、２．１重量％より多いと、ドリンクヨーグルトの喉越しが悪くなる場合がある。
【0064】
（混合工程）
前記発酵乳を攪拌している所に、前記水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を添加して混合した後、高圧ホモジナイザーにて均質化してから、温度調整することにより、ドリンクヨーグルトを得ることができる。
前記発酵乳を攪拌している所に、前記水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を添加して混合した後、高圧ホモジナイザーにて均質化してから、温度調整することにより、ドリンクヨーグルトを得ることができる。
【0065】
前記混合における前記水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物に対する前記発酵乳の重量比は、１．２～６が好ましく、１．２～５がより好ましく、１．２～４が更に好ましく、１．２～２．５が特に好ましい。該重量比が１．２よりも小さいと、ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味が落ちる場合がある。また、６よりも大きいと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が低下する場合がある。
【0066】
前記均質化の圧力は、４～３５ＭＰａが好ましく、５～３０ＭＰａがより好ましく、１０～２５ＭＰａが更に好ましい。圧力が４Ｍｐａより低いと、ドリンクヨーグルトの喉越しが悪くなったり、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が低下する場合がある。また、３５ＭＰａより高いと、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性が低下する場合がある。
【0067】
前記温度調整後の温度は、０～１０℃が好ましく、１～１０℃がより好ましく、１～８℃が更に好ましく、２～６℃が特に好ましい。調整後の温度が０℃よりも低いと、ドリンクヨーグルトが凍結する場合がある。また、１０℃よりも高いとドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味が低下したり、衛生が劣る場合がある。なお、混合工程における水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の品温が１０℃以下の場合は、温度調整は不要である。
【0068】
以上説明したドリンクヨーグルトの製造方法によれば、コエンザイムＱ１０を多く含んでも喉越しが良好で、風味は落ちることなく発酵乳由来の風味が十分感じられ、且つコエンザイムＱ１０の均一分散性にも優れたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを容易に製造することができる。
【実施例0069】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例において「部」や「％」は重量基準である。
【0070】
また、実施例及び比較例で使用した原料は以下の通りである。
１）（株）カネカ製「脱脂粉乳」（蛋白質含量：３４重量％）
２）メルクジャパン（株）製「ホエイパウダー Ｆｏｎｄｏｌａｃ ＳＬ」（蛋白質含量：２６重量％）
３）（株）カネカ製「カネカＱＨ」（還元型コエンザイムＱ１０：ユビキノール）
４）三栄源エフ・エフ・アイ（株）製「サンスイートＳＵ－１００」（スクラロース）
５）昭和産業（株）製「ニューフラクトＲ－０」（異性化液糖、固形分：７５％）
６）太陽化学（株）製「サンソフトＱ－１８Ｓ」（モノステアリン酸デカグリセリン脂肪酸エステル、ＨＬＢ：１２）
７）三晶（株）製「ＹＭ－１５０－ＬＪ」
１）（株）カネカ製「脱脂粉乳」（蛋白質含量：３４重量％）
２）メルクジャパン（株）製「ホエイパウダー Ｆｏｎｄｏｌａｃ ＳＬ」（蛋白質含量：２６重量％）
３）（株）カネカ製「カネカＱＨ」（還元型コエンザイムＱ１０：ユビキノール）
４）三栄源エフ・エフ・アイ（株）製「サンスイートＳＵ－１００」（スクラロース）
５）昭和産業（株）製「ニューフラクトＲ－０」（異性化液糖、固形分：７５％）
６）太陽化学（株）製「サンソフトＱ－１８Ｓ」（モノステアリン酸デカグリセリン脂肪酸エステル、ＨＬＢ：１２）
７）三晶（株）製「ＹＭ－１５０－ＬＪ」
【0071】
＜ドリンクヨーグルトの成分組成＞
（コエンザイムＱ１０の含量の測定）
ドリンクヨーグルト４ｇをキャップ付き試験管に正確に量り取り、蒸留水１０ｍＬと飽和食塩水１ｍＬを加え、約３０秒間超音波処理を行い懸濁させた。エタノール２０ｍＬとｎ－ヘキサン２０ｍＬを加え、振とう器にて２００ｒｐｍで５分間振とうした。２０００ｒｐｍで２分間遠心分離を行い、上清を１００ｍＬのナスフラスコに入れてエバポレーターにて乾燥させた後、窒素シールした。再度、試験管を約３０秒間超音波処理により懸濁させた後、ｎ－ヘキサン２０ｍＬを加え、振とう器にて２００ｒｐｍで５分間振とうさせた。２０００ｒｐｍで２分間遠心分離を行い、上清を前記１００ｍＬのナスフラスコに入れてエバポレーターにて乾燥させた後、窒素シールした。エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）５ｍＬでナスフラスコの内容物を溶解し、褐色メスフラスコに移液した。再度エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）５ｍＬでナスフラスコの内容物を溶解し、前記褐色メスフラスコに移液し、超音波処理を行った。エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）を加えて正確に２０ｍＬとし、その約１ｍＬを０．４５μｍのフィルターでろ過しＨＰＬＣ分析を行った。
（コエンザイムＱ１０の含量の測定）
ドリンクヨーグルト４ｇをキャップ付き試験管に正確に量り取り、蒸留水１０ｍＬと飽和食塩水１ｍＬを加え、約３０秒間超音波処理を行い懸濁させた。エタノール２０ｍＬとｎ－ヘキサン２０ｍＬを加え、振とう器にて２００ｒｐｍで５分間振とうした。２０００ｒｐｍで２分間遠心分離を行い、上清を１００ｍＬのナスフラスコに入れてエバポレーターにて乾燥させた後、窒素シールした。再度、試験管を約３０秒間超音波処理により懸濁させた後、ｎ－ヘキサン２０ｍＬを加え、振とう器にて２００ｒｐｍで５分間振とうさせた。２０００ｒｐｍで２分間遠心分離を行い、上清を前記１００ｍＬのナスフラスコに入れてエバポレーターにて乾燥させた後、窒素シールした。エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）５ｍＬでナスフラスコの内容物を溶解し、褐色メスフラスコに移液した。再度エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）５ｍＬでナスフラスコの内容物を溶解し、前記褐色メスフラスコに移液し、超音波処理を行った。エタノール／ｎ－ヘキサン混液（４：１）を加えて正確に２０ｍＬとし、その約１ｍＬを０．４５μｍのフィルターでろ過しＨＰＬＣ分析を行った。
【0072】
（ＨＰＬＣ条件）
分析カラム：ＳＹＭＭＥＴＲＹ Ｃ１８（Ｗａｔｅｒｓ製）２５０ｍｍ（長さ）４．６ｍｍ（内径）
移動相：Ｃ２Ｈ５ＯＨ：ＣＨ３ＯＨ＝４：３（ｖ：ｖ）
検出波長：２１０ｎｍ
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
還元型コエンザイムＱ１０の保持時間：９．１ｍｉｎ
酸化型コエンザイムＱ１０の保持時間：１３．３ｍｉｎ
分析カラム：ＳＹＭＭＥＴＲＹ Ｃ１８（Ｗａｔｅｒｓ製）２５０ｍｍ（長さ）４．６ｍｍ（内径）
移動相：Ｃ２Ｈ５ＯＨ：ＣＨ３ＯＨ＝４：３（ｖ：ｖ）
検出波長：２１０ｎｍ
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
還元型コエンザイムＱ１０の保持時間：９．１ｍｉｎ
酸化型コエンザイムＱ１０の保持時間：１３．３ｍｉｎ
【0073】
＜コエンザイムＱ１０の油滴のメジアン径の測定＞
コエンザイムＱ１０の油滴のメジアン径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９６０Ｖ２」（（株）堀場製作所製）を用いて測定した。即ち、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を攪拌して均一にした後、約０．２ｇを採取し、水が約２５０ｍｌ入った測定容器に投入し、１．７ｓ－１で撹拌し均一に分散してから測定した。
コエンザイムＱ１０の油滴のメジアン径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９６０Ｖ２」（（株）堀場製作所製）を用いて測定した。即ち、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を攪拌して均一にした後、約０．２ｇを採取し、水が約２５０ｍｌ入った測定容器に投入し、１．７ｓ－１で撹拌し均一に分散してから測定した。
【0074】
＜発酵乳及びドリンクヨーグルトの評価＞
（発酵終了時の発酵乳、及び、ドリンクヨーグルトのｐＨの測定）
発酵終了時の発酵乳、及び、ドリンクヨーグルトのｐＨは、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製「Ｆ－５２」）により測定した。
（発酵終了時の発酵乳、及び、ドリンクヨーグルトのｐＨの測定）
発酵終了時の発酵乳、及び、ドリンクヨーグルトのｐＨは、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製「Ｆ－５２」）により測定した。
【0075】
（ドリンクヨーグルトの１０℃における粘度の測定）
１０℃における粘度は、Ｂ型粘度計により、Ｎｏ．１又は２のローターを用いて、回転速度６０ｒｐｍ、３０秒間で測定した。なお、ローターの選択は、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下の場合はＮｏ．１のローターを、１００ｍＰａ・ｓを超える場合はＮｏ．２とした。
１０℃における粘度は、Ｂ型粘度計により、Ｎｏ．１又は２のローターを用いて、回転速度６０ｒｐｍ、３０秒間で測定した。なお、ローターの選択は、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下の場合はＮｏ．１のローターを、１００ｍＰａ・ｓを超える場合はＮｏ．２とした。
【0076】
（ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性）
実施例及び比較例で得られた各ドリンクヨーグルト（各水準１０個）を、１０℃で２週間保存した後のコエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び、浮きの発生状況を目視で観察し、以下の基準で評価して、その平均点を評価点とした。なお、還元型コエンザイムＱ１０を使用したドリンクヨーグルトは、２０００ルクスの光照射下において、１０℃で２週間保存し、還元型コエンザイムＱ１０を酸化させて黄変することで均一分散性を評価した。
５点：実施例１よりも良く、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び、浮きの発生が全くなく、均一分散性が極めて良好である
４点：実施例１と同等で、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び、浮きの発生がなく、均一分散性が良好である
３点：実施例１よりも若干劣り、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び、浮きの発生が僅かにあるが、均一分散性は品質上、問題のないレベルである
２点：実施例１よりも悪く、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び／又は、浮きの発生があり、均一分散性が劣る
１点：実施例１よりも明らかに悪く、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び／又は、浮きの発生が酷く、均一分散性がない
実施例及び比較例で得られた各ドリンクヨーグルト（各水準１０個）を、１０℃で２週間保存した後のコエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び、浮きの発生状況を目視で観察し、以下の基準で評価して、その平均点を評価点とした。なお、還元型コエンザイムＱ１０を使用したドリンクヨーグルトは、２０００ルクスの光照射下において、１０℃で２週間保存し、還元型コエンザイムＱ１０を酸化させて黄変することで均一分散性を評価した。
５点：実施例１よりも良く、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び、浮きの発生が全くなく、均一分散性が極めて良好である
４点：実施例１と同等で、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び、浮きの発生がなく、均一分散性が良好である
３点：実施例１よりも若干劣り、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び、浮きの発生が僅かにあるが、均一分散性は品質上、問題のないレベルである
２点：実施例１よりも悪く、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び／又は、浮きの発生があり、均一分散性が劣る
１点：実施例１よりも明らかに悪く、コエンザイムＱ１０の油滴のダマ、及び／又は、浮きの発生が酷く、均一分散性がない
【0077】
（ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味）
熟練した１０人のパネラーに、実施例及び比較例で得られた各ドリンクヨーグルトを１０℃に温調したものを食してもらって、以下の基準で官能評価を行い、８名以上が○と評価した場合を最終評価○、３名以上が×と評価した場合を最終評価×とした。
○：異味や異臭が感じられず、発酵乳由来の風味が落ちていない
×：異味や異臭が感じられたり、風味が弱く感じられて、発酵乳由来の風味が落ちている
熟練した１０人のパネラーに、実施例及び比較例で得られた各ドリンクヨーグルトを１０℃に温調したものを食してもらって、以下の基準で官能評価を行い、８名以上が○と評価した場合を最終評価○、３名以上が×と評価した場合を最終評価×とした。
○：異味や異臭が感じられず、発酵乳由来の風味が落ちていない
×：異味や異臭が感じられたり、風味が弱く感じられて、発酵乳由来の風味が落ちている
【0078】
（ドリンクヨーグルトの喉越し）
熟練した１０人のパネラーに、実施例及び比較例で得られた各ドリンクヨーグルトを１０℃に温調したものを食してもらって官能評価を行い、その評価点の平均値を官能評価とした。その際の評価基準は以下の通りであった。
５点：実施例１のドリンクヨーグルトよりも良く、喉越しが極めて良好である
４点：実施例１のドリンクヨーグルトと同等で、喉越しが良好である
３点：実施例１のドリンクヨーグルトよりも少し悪く、喉越しが若干劣るが、商品としては問題ないレベルである
２点：実施例１のドリンクヨーグルトよりも悪く、ザラつき、及び／又は、後残りが感じられて、喉越しが悪い
１点：実施例１のドリンクヨーグルトよりも非常に悪く、ザラつき、及び／又は、後残りが明らかに感じられて、喉越しが極めて悪い
熟練した１０人のパネラーに、実施例及び比較例で得られた各ドリンクヨーグルトを１０℃に温調したものを食してもらって官能評価を行い、その評価点の平均値を官能評価とした。その際の評価基準は以下の通りであった。
５点：実施例１のドリンクヨーグルトよりも良く、喉越しが極めて良好である
４点：実施例１のドリンクヨーグルトと同等で、喉越しが良好である
３点：実施例１のドリンクヨーグルトよりも少し悪く、喉越しが若干劣るが、商品としては問題ないレベルである
２点：実施例１のドリンクヨーグルトよりも悪く、ザラつき、及び／又は、後残りが感じられて、喉越しが悪い
１点：実施例１のドリンクヨーグルトよりも非常に悪く、ザラつき、及び／又は、後残りが明らかに感じられて、喉越しが極めて悪い
【0079】
（総合評価）
コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を基に、総合評価を行った。その際の評価基準は以下の通りである。
Ａ：発酵乳由来の風味が○で、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しが４．０点以上５．０点以下を満たすもの
Ｂ：発酵乳由来の風味が○で、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しが３．５点以上５．０点以下であって、且つ３．５点以上４．０点未満が少なくとも一つあるもの
Ｃ：発酵乳由来の風味が○で、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しが３．０点以上５．０点以下であって、且つ３．０点以上３．５点未満が少なくとも一つあるもの
Ｄ：発酵乳由来の風味が○で、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しが２．０点以上５．０点以下であって、且つ２．０点以上３．０点未満が少なくとも一つあるもの
Ｅ：発酵乳由来の風味が×、及び／又は、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しの評価において、２．０点未満が少なくとも一つあるもの
コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を基に、総合評価を行った。その際の評価基準は以下の通りである。
Ａ：発酵乳由来の風味が○で、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しが４．０点以上５．０点以下を満たすもの
Ｂ：発酵乳由来の風味が○で、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しが３．５点以上５．０点以下であって、且つ３．５点以上４．０点未満が少なくとも一つあるもの
Ｃ：発酵乳由来の風味が○で、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しが３．０点以上５．０点以下であって、且つ３．０点以上３．５点未満が少なくとも一つあるもの
Ｄ：発酵乳由来の風味が○で、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しが２．０点以上５．０点以下であって、且つ２．０点以上３．０点未満が少なくとも一つあるもの
Ｅ：発酵乳由来の風味が×、及び／又は、コエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、喉越しの評価において、２．０点未満が少なくとも一つあるもの
【0080】
（実施例１） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表１の配合に従い、４５℃の温水：８５．４重量部に、脱脂粉乳：１４．６重量部を溶解し、発酵乳の原料ミックスを調製し、９０℃で１０分間バッチ殺菌後、品温が４３℃になるまで冷却した後、乳酸菌スターター（Streptococcus thermophilus、Lactobacillus delbrueckii subsp. Bulgaricusの混合粉末品）：０．０００１８重量部を添加し、ｐＨが４．５になるまで発酵を行った。発酵終了後、攪拌しながら８℃まで冷却した後、高圧ホモジナイザーにて１４ＭＰａの圧力で均質化して、発酵乳を調製した。
表１の配合に従い、４５℃の温水：８５．４重量部に、脱脂粉乳：１４．６重量部を溶解し、発酵乳の原料ミックスを調製し、９０℃で１０分間バッチ殺菌後、品温が４３℃になるまで冷却した後、乳酸菌スターター（Streptococcus thermophilus、Lactobacillus delbrueckii subsp. Bulgaricusの混合粉末品）：０．０００１８重量部を添加し、ｐＨが４．５になるまで発酵を行った。発酵終了後、攪拌しながら８℃まで冷却した後、高圧ホモジナイザーにて１４ＭＰａの圧力で均質化して、発酵乳を調製した。
【0081】
一方、６５℃の温水：９４．１１重量部に、還元型コエンザイムＱ１０：０．３５重量部を添加して溶解し、更に甘味料：０．１４重量部とぶどう糖果糖液糖：５．４重量部を添加し溶解し、６０℃に温調してから均質化し、１２０℃で２秒間プレート殺菌後、３０℃まで冷却して、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物を調製した。
【0082】
１０℃の発酵乳：６０重量部を攪拌している所に、３０℃の水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物：４０重量部を添加して混合した後、高圧ホモジナイザーにて１４ＭＰａの圧力で均質化してから、６℃まで冷却して、コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表１に示した。
【0083】
【表1】
【0084】
（実施例２～３、比較例１～２） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表１の配合に従って、実施例１の発酵乳における脱脂粉乳：１４．６重量部を、１０．０重量部（実施例２）、１７．０重量部（実施例３）、５．０重量部（比較例１）、又は、２０．０重量部（比較例２）に変更し、水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表１に示した。
表１の配合に従って、実施例１の発酵乳における脱脂粉乳：１４．６重量部を、１０．０重量部（実施例２）、１７．０重量部（実施例３）、５．０重量部（比較例１）、又は、２０．０重量部（比較例２）に変更し、水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表１に示した。
【0085】
（実施例４） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表１の配合に従って、実施例１における発酵乳の脱脂粉乳：１４．６重量部を１３．９重量部に変更し、ホエイパウダー：１．０重量部を添加して、水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表１に示した。
表１の配合に従って、実施例１における発酵乳の脱脂粉乳：１４．６重量部を１３．９重量部に変更し、ホエイパウダー：１．０重量部を添加して、水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表１に示した。
【0086】
表１から明らかなように、ドリンクヨーグルト全体中、発酵乳由来の乳蛋白質が２～３．５重量％の範囲で、乳蛋白質／コエンザイムＱ１０（重量比）が８～４０の範囲にあるドリンクヨーグルト（実施例１～４）は、いずれもドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味、及び、ドリンクヨーグルトの喉越しの評価が良好であった。
【0087】
一方、ドリンクヨーグルト全体中、発酵乳由来の乳蛋白質が１．０重量％と少なく、乳蛋白質／コエンザイムＱ１０（重量比）が７．３と小さいドリンクヨーグルト（比較例１）は、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味の評価が悪く、総合評価はＥであった。また、ドリンクヨーグルト全体中、発酵乳由来の乳蛋白質が４．１重量％と多いドリンクヨーグルト（比較例２）は、ドリンクヨーグルトの喉越しの評価が悪く、総合評価はＥであった。
【0088】
（実施例５～６、比較例３） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表２の条件に従って、発酵乳の発酵終了時のｐＨ４．５を、ｐＨ４．２（実施例５）、ｐＨ５．０（実施例６）、又は、ｐＨ５．５（比較例３）に変更した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表２に示した。
表２の条件に従って、発酵乳の発酵終了時のｐＨ４．５を、ｐＨ４．２（実施例５）、ｐＨ５．０（実施例６）、又は、ｐＨ５．５（比較例３）に変更した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表２に示した。
【0089】
【表2】
【0090】
（実施例７、比較例４） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表２の条件に従って、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物のコエンザイムＱ１０の油滴のメジアン径：１．０μｍと、発酵乳及び水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の混合物の均質化時の圧力：１４ＭＰａをそれぞれ、３．５μｍと５ＭＰａ（実施例７）、又は、１０．０μｍと３ＭＰａ（比較例４）に変更した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表２に示した。
表２の条件に従って、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物のコエンザイムＱ１０の油滴のメジアン径：１．０μｍと、発酵乳及び水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の混合物の均質化時の圧力：１４ＭＰａをそれぞれ、３．５μｍと５ＭＰａ（実施例７）、又は、１０．０μｍと３ＭＰａ（比較例４）に変更した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表２に示した。
【0091】
（実施例８） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表２の条件に従って、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物のコエンザイムＱ１０：０．３５重量部を０．７０重量部に変更し、水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表２に示した。
表２の条件に従って、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物のコエンザイムＱ１０：０．３５重量部を０．７０重量部に変更し、水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表２に示した。
【0092】
表２から明らかなように、発酵終了時のｐＨが４～５の範囲にある発酵乳と、コエンザイムＱ１０の油滴のメジアン径が０．２～４．５μｍの範囲にある水中油型乳化物を使用したドリンクヨーグルト（実施例１、５～８）は、いずれもドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味、及び、ドリンクヨーグルトの喉越しの評価が良好であった。
【0093】
一方、ｐＨが５．５と高い発酵乳を使用したドリンクヨーグルト（比較例３）は、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味の評価が悪く、総合評価はＥであった。また、コエンザイムＱ１０の油滴のメジアン径が１０．０μｍと大きい水中油型乳化物を使用したドリンクヨーグルト（比較例４）は、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、ドリンクヨーグルトの喉越しの評価が悪く、総合評価はＥであった。
【0094】
（実施例９～１２） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表３の配合に従って、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物に、ＨＭペクチン：０．５０重量部（実施例９）、ＨＭペクチン：０．７５重量部（実施例１０）、乳化剤：０．２５重量部（実施例１１）、又は、乳化剤：０．２５重量部とＨＭペクチン：０．５０重量部（実施例１２）を添加し、水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表３に示した。
表３の配合に従って、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物に、ＨＭペクチン：０．５０重量部（実施例９）、ＨＭペクチン：０．７５重量部（実施例１０）、乳化剤：０．２５重量部（実施例１１）、又は、乳化剤：０．２５重量部とＨＭペクチン：０．５０重量部（実施例１２）を添加し、水で全体量を調整した以外は、実施例１と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表３に示した。
【0095】
【表3】
【0096】
表３から明らかなように、実施例１及び９～１２のドリンクヨーグルトは、いずれもドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味、及び、ドリンクヨーグルトの喉越しの評価が良好であった。特に、ドリンクヨーグルト全体中、ＨＭペクチンの含量が０．０５～０．３重量％の範囲であるドリンクヨーグルト（実施例９及び１０）は、ＨＭペクチンが無添加のドリンクヨーグルト（実施例１）に比べ、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性の評価が良好であった。また、ドリンクヨーグルト全体中、乳化剤であるＨＬＢ１２のポリグリセリン脂肪酸エステルの含量が０．１０重量％のドリンクヨーグルト（実施例１１）は、乳化剤が無添加のドリンクヨーグルト（実施例１）に比べ、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、ドリンクヨーグルトの喉越しの評価が良好であった。更に、ドリンクヨーグルト全体中、ＨＭペクチンの含量が０．０５～０．３重量％の範囲で、乳化剤であるＨＬＢ１２のポリグリセリン脂肪酸エステルの含量が０．１０重量％のドリンクヨーグルト（実施例１２）は、ＨＭペクチン及び乳化剤が無添加のドリンクヨーグルト（実施例１）に比べ、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性の評価が良好であった。
【0097】
（実施例１３） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表４の条件に従って、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の配合を変更し、発酵乳／水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物（重量比）を変えた以外は、実施例９と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表４に示した。
表４の条件に従って、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の配合を変更し、発酵乳／水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物（重量比）を変えた以外は、実施例９と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表４に示した。
【0098】
【表4】
【0099】
（実施例１４～１５、比較例５） コエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの作製
表４の条件に従って、発酵乳、及び、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の配合をそれぞれ変更し、発酵乳／水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物（重量比）を変えた以外は、実施例９と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表４に示した。
表４の条件に従って、発酵乳、及び、水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物の配合をそれぞれ変更し、発酵乳／水とコエンザイムＱ１０からなる水中油型乳化物（重量比）を変えた以外は、実施例９と同様にしてコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトを作製した。得られたコエンザイムＱ１０入りドリンクヨーグルトの成分組成、ｐＨ、１０℃の粘度と、コエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、喉越しの評価結果を表４に示した。
【0100】
表４から明らかなように、ドリンクヨーグルト全体中、発酵乳由来の乳蛋白質の含量が２～３．５重量％の範囲で、乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が８～４０の範囲にあるドリンクヨーグルト（実施例９、１３～１５）は、いずれもドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、発酵乳由来の風味、及び、ドリンクヨーグルトの喉越しの評価が良好であった。一方、ドリンクヨーグルト全体中、発酵乳由来の乳蛋白質の含量が１．０重量％と少なく、乳蛋白質／前記コエンザイムＱ１０（重量比）が７．３と小さいドリンクヨーグルト（比較例５）は、ドリンクヨーグルト中でのコエンザイムＱ１０の均一分散性、及び、ドリンクヨーグルトの発酵乳由来の風味の評価が悪く、総合評価はＥであった。