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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023150450
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】継手及び配管構造
(51)【国際特許分類】
F16L 27/02 20060101AFI20231005BHJP
【ＦＩ】
F16L27/02 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022059559
(22)【出願日】2022-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】澤田 浩幸
【テーマコード（参考）】
3H104
【Ｆターム（参考）】
3H104JA07
3H104KB03
3H104LF03
(57)【要約】
【課題】管路方向を調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい継手及び配管構造を提供できる。
【解決手段】継手３０は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有する筒状体３１と、筒状体３１の管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されるリング３２と、を備えている。リング３２の内周面３２ｆは、第１端部１１の外周面１１ｍ及び第２端部２１の外周面２１ｍが嵌る内径を有している。
【選択図】図４
【解決手段】継手３０は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有する筒状体３１と、筒状体３１の管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されるリング３２と、を備えている。リング３２の内周面３２ｆは、第１端部１１の外周面１１ｍ及び第２端部２１の外周面２１ｍが嵌る内径を有している。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１保護管の第１端部を嵌合する第１受口を一端に有し、第２保護管の第２端部を嵌合する第２受口を他端に有する筒状体と、
前記筒状体の管軸に沿う方向への移動を規制されて前記管軸に垂直な方向に移動可能に前記筒状体の内方に配置されるリングと、を備え、
前記リングの内周面は、前記第１端部の外周面及び前記第２端部の外周面が嵌る内径を有する
継手。
前記筒状体の管軸に沿う方向への移動を規制されて前記管軸に垂直な方向に移動可能に前記筒状体の内方に配置されるリングと、を備え、
前記リングの内周面は、前記第１端部の外周面及び前記第２端部の外周面が嵌る内径を有する
継手。
【請求項2】
前記リングの外周面と前記筒状体の内面との間には、隙間が形成されている
請求項１に記載の継手。
請求項１に記載の継手。
【請求項3】
前記筒状体は、前記管軸から外方に向けて凹む環状溝を有し、
前記リングは、前記環状溝に嵌る
請求項１又は請求項２に記載の継手。
前記リングは、前記環状溝に嵌る
請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項4】
前記リングは、端部にテーパ面を有する
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。
【請求項5】
前記第１保護管と、前記第２保護管と、を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の前記継手を含む配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、継手及び配管構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ケーブルを保護する保護管の配管構造において、管路方向を調節自在な、保護管同士を継手で連結した配管構造があった（特許文献１から特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１６３６２７号公報
【特許文献2】特開２０１７－１９８３３８号公報
【特許文献3】特開２０２０－０１４２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の管路方向を調節自在な配管構造は、保護管同士を継手で連結した構造であった。そのため、管路方向が屈曲している状態の配管構造では、継手の内方で、保護管同士の端部間に段差が生じ、円形断面を有する線状のケーブル又は配管構造に挿通するケーブルを模擬した外径及び長さを有する直円柱形状の導通試験用の試験棒（以下、ケーブル等という。）を挿通しにくくなる場合があった。
【0005】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、管路方向を調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい継手及び配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述の課題を解決する手段は、次のとおりである。
（１）本発明の一態様に係る継手は、第１保護管の第１端部を嵌合する第１受口を一端に有し、第２保護管の第２端部を嵌合する第２受口を他端に有する筒状体と、前記筒状体の管軸に沿う方向への移動を規制されて前記管軸に垂直な方向に移動可能に前記筒状体の内方に配置されるリングと、を備え、前記リングの内周面は、前記第１端部の外周面及び前記第２端部の外周面が嵌る内径を有する。
（２）上記（１）において、前記リングの外周面と前記筒状体の内面との間には、隙間が形成されていてよい。
（３）上記（１）又は（２）において、前記筒状体は、前記管軸から外方に向けて凹む環状溝を有し、前記リングは、前記環状溝に嵌ってよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記リングは、端部にテーパ面を有してよい。
（５）本発明の一態様に係る配管構造は、前記第１保護管と、前記第２保護管と、上記（１）から（４）のいずれかの継手を含む。
（１）本発明の一態様に係る継手は、第１保護管の第１端部を嵌合する第１受口を一端に有し、第２保護管の第２端部を嵌合する第２受口を他端に有する筒状体と、前記筒状体の管軸に沿う方向への移動を規制されて前記管軸に垂直な方向に移動可能に前記筒状体の内方に配置されるリングと、を備え、前記リングの内周面は、前記第１端部の外周面及び前記第２端部の外周面が嵌る内径を有する。
（２）上記（１）において、前記リングの外周面と前記筒状体の内面との間には、隙間が形成されていてよい。
（３）上記（１）又は（２）において、前記筒状体は、前記管軸から外方に向けて凹む環状溝を有し、前記リングは、前記環状溝に嵌ってよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記リングは、端部にテーパ面を有してよい。
（５）本発明の一態様に係る配管構造は、前記第１保護管と、前記第２保護管と、上記（１）から（４）のいずれかの継手を含む。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、管路方向を調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい継手及び配管構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係る継手を示す説明図である。
【図2】継手に第１保護管を挿入している状況を示す説明図である。
【図3】管路方向が真っ直ぐな状態の第１実施形態に係る配管構造を示す説明図である。
【図4】管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造を示す説明図である。
【図5】管路方向が真っ直ぐな状態の第２実施形態に係る配管構造を示す説明図である。
【図6】管路方向が屈曲した状態の第２実施形態に係る配管構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
（第１実施形態）
以下、図面を参照し、第１実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。
図１は、第１実施形態に係る継手３０を示す説明図である。図２は、継手３０に第１保護管１０を挿入している状況を示す説明図である。図３は、管路方向Ｄが真っ直ぐな状態の第１実施形態に係る配管構造１を示す説明図である。図４は、管路方向Ｄが屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１を示す説明図である。なお、図１から図４は、管路方向Ｄ（第１保護管１０の管軸Ｄ１及び第２保護管２０の管軸Ｄ２）を含む断面を示している。
以下、図面を参照し、第１実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。
図１は、第１実施形態に係る継手３０を示す説明図である。図２は、継手３０に第１保護管１０を挿入している状況を示す説明図である。図３は、管路方向Ｄが真っ直ぐな状態の第１実施形態に係る配管構造１を示す説明図である。図４は、管路方向Ｄが屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１を示す説明図である。なお、図１から図４は、管路方向Ｄ（第１保護管１０の管軸Ｄ１及び第２保護管２０の管軸Ｄ２）を含む断面を示している。
【0010】
（配管構造）
図２から図４に示すように、第１実施形態に係る配管構造１は、第１保護管１０と、第２保護管２０と、を備える継手３０を含んでいる。
配管構造１は、第１保護管１０と第２保護管２０とを継手３０で連結した配管構造１を、複数連結されたものであってよい。配管構造１は、保護管と継手３０とを交互に並べて連結されたものであってよい。第１保護管１０、第２保護管２０又は継手３０のそれぞれの長さ（管軸に沿う寸法）は、配管構造１によって形成される管路（管軸に沿って内方に形成される、ケーブル等が通る円柱状の空間）に通されるケーブル等の外径、曲率、角度や、管路の内径、曲率、角度に応じて適宜設定される。例えば、第１保護管１０、継手３０、第２保護管２０、継手３０、第３保護管、継手３０、第４保護管の順で、これらを連結してもよい。これにより、所望の曲率で所望の角度を有する管路を形成した配管構造１にできる。
図２から図４に示すように、第１実施形態に係る配管構造１は、第１保護管１０と、第２保護管２０と、を備える継手３０を含んでいる。
配管構造１は、第１保護管１０と第２保護管２０とを継手３０で連結した配管構造１を、複数連結されたものであってよい。配管構造１は、保護管と継手３０とを交互に並べて連結されたものであってよい。第１保護管１０、第２保護管２０又は継手３０のそれぞれの長さ（管軸に沿う寸法）は、配管構造１によって形成される管路（管軸に沿って内方に形成される、ケーブル等が通る円柱状の空間）に通されるケーブル等の外径、曲率、角度や、管路の内径、曲率、角度に応じて適宜設定される。例えば、第１保護管１０、継手３０、第２保護管２０、継手３０、第３保護管、継手３０、第４保護管の順で、これらを連結してもよい。これにより、所望の曲率で所望の角度を有する管路を形成した配管構造１にできる。
【0011】
第１保護管１０又は第２保護管２０は、内径、外径及び肉厚が管軸に沿って一律な、いわゆる直管であってよい。第１保護管１０と第２保護管２０とは、同じサイズであってよい。第１保護管１０と第２保護管２０とを継手３０を介して連結することにより、第１保護管１０又は第２保護管２０が直管であっても、配管構造１の内方に、曲がったケーブル等を挿通及び配置可能な屈曲した管路を形成できる。
【0012】
（継手）
図１から図４に示すように、第１実施形態に係る継手３０は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有する筒状体３１と、筒状体３１の管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されるリング３２と、を備えている。
継手３０は、適宜、筒状体３１の内面と第１保護管１０との間及び筒状体３１の内面と第２保護管２０との間に配置されて、内外を気密的又は水密的に区画するための環状のシール３３を有している。
図１から図４に示すように、第１実施形態に係る継手３０は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有する筒状体３１と、筒状体３１の管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されるリング３２と、を備えている。
継手３０は、適宜、筒状体３１の内面と第１保護管１０との間及び筒状体３１の内面と第２保護管２０との間に配置されて、内外を気密的又は水密的に区画するための環状のシール３３を有している。
【0013】
（筒状体）
筒状体３１は、管軸Ｘを中心とする回転体である。筒状体３１は、内方を中空とした円筒状である。
筒状体３１は、ポリ塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系樹脂などの樹脂製である。
筒状体３１は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有している。
筒状体３１は、管軸Ｘに沿う方向における中央であって、内方に、リング３２を配置している。
筒状体３１は、適宜、内面にシール３３を収める溝を備えていてよい。
筒状体３１は、第１受口３１ａと第２受口３１ｂを含めて全体が射出成型により一体で形成されていてもよく、第１受口３１ａと第２受口３１ｂとが別々に射出成型により形成され、筒状体３１の中央で接着または篏合されることで一体とされていてもよい。筒状体３１が複数の部材で構成されている場合、筒状体３１の内部に後述するリング３２を収納しやすい。
筒状体３１は、管軸Ｘを中心とする回転体である。筒状体３１は、内方を中空とした円筒状である。
筒状体３１は、ポリ塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系樹脂などの樹脂製である。
筒状体３１は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有している。
筒状体３１は、管軸Ｘに沿う方向における中央であって、内方に、リング３２を配置している。
筒状体３１は、適宜、内面にシール３３を収める溝を備えていてよい。
筒状体３１は、第１受口３１ａと第２受口３１ｂを含めて全体が射出成型により一体で形成されていてもよく、第１受口３１ａと第２受口３１ｂとが別々に射出成型により形成され、筒状体３１の中央で接着または篏合されることで一体とされていてもよい。筒状体３１が複数の部材で構成されている場合、筒状体３１の内部に後述するリング３２を収納しやすい。
【0014】
筒状体３１は、管軸Ｘから外方に向けて凹む環状溝３１Ｇを有していてよい。これにより、環状溝３１Ｇにリング３２を嵌めた状態にできる。
【0015】
（リング）
リング３２は、管軸Ｘを中心とする円環状の環状体である。
リング３２は、ポリ塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系樹脂などの樹脂製である。
リング３２は、筒状体３１によって管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されている。
リング３２は、管軸Ｘを中心とする円環状の環状体である。
リング３２は、ポリ塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系樹脂などの樹脂製である。
リング３２は、筒状体３１によって管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されている。
【0016】
図１から４に示すように、リング３２は、環状溝３１Ｇに嵌っていてよい。これにより、環状溝３１Ｇによって管軸Ｘに沿う方向への筒状体３１との相対移動を規制でき、管軸Ｘに垂直な方向への筒状体３１との相対移動を可能にできる。
【0017】
リング３２の外周面３２ｍと筒状体３１の内面との間（環状溝３１Ｇの底面との間）には、筒状体３１に対してリング３２が相対移動する際の遊び代となる隙間が形成されている。これにより、リング３２の管軸Ｘに垂直な方向への筒状体３１との相対移動を可能にできるとともに、相対移動量を規制できる。
【0018】
ここで、図３に示すように、リング３２の内周面３２ｆは、第１端部１１の外周面１１ｍ及び第２端部２１の外周面２１ｍが嵌る内径を有している。このため、図４に示すように、リング３２の内方に第１端部１１及び第２端部２１が配置された状態になる。そして、第１端部１１及び第２端部２１は、リング３２とともに、筒状体３１の管軸Ｘに垂直な方向に移動自在になる。したがって、継手３０の第１受口３１ａに通された状態で、第１保護管１０の第１端部１１を管軸Ｘに垂直な方向に移動自在にできる。同様に、継手３０の第２受口３１ｂに通された状態で、第２保護管２０の第２端部２１を管軸Ｘに垂直な方向に移動自在にできる。これにより、第１端部１１と第２端部２１との間にケーブル等の導通を妨げる段差を生じさせることなく、管路方向Ｄを屈曲させることができる。よって、管路方向Ｄを調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい配管構造１を提供できる。
【0019】
リング３２は、端部にテーパ面３２Ｔを有していることが好ましい。テーパ面３２Ｔは、円錐面の一部であってよい。これにより、第１保護管１０又は第２保護管２０をリング３２に挿通して嵌めやすくなる。
【0020】
（組立方法）
次に、配管構造１の組立方法を説明する。
図２に示すように、継手３０に第１保護管１０又は第２保護管２０のいずれも組み立てられていない状態で、継手３０を横たえて管軸Ｘを水平に沿わせると、自重により、リング３２の下面が筒状体３１の環状溝３１Ｇの上面に接した状態になり、リング３２の上面が筒状体３１の環状溝３１Ｇの下面から離れた状態になる。ここで、テーパ面３２Ｔは、管軸Ｘに沿う方向にみて、第１受口３１ａ及び第２受口３１ｂから見える位置になる。したがって、この状態で、第１保護管１０を第１受口３１ａから挿入してリング３２が配置されている筒状体３１の中央に向けて移動させると、第１保護管１０の先端がテーパ面３２Ｔに接する。第１保護管１０を筒状体３１の中央に向けて更に移動させていくと、第１保護管１０の先端からテーパ面３２Ｔへの作用により、リング３２は、上方に押し上げられる。すると、図３に示すように、リング３２は、筒状体３１の内面（環状溝３１Ｇの底面）から離れる位置に配置され、第１保護管１０の外面がリング３２の内面に嵌った状態になる。管軸Ｘに沿わせた姿勢で第１保護管１０又は第２保護管２０のいずれかが嵌った状態になると、リング３２は、管軸Ｘを中心とし筒状体３１の内面から離れた位置に配置される。この状態で、図３に示すように、第２保護管２０を、第１保護管１０と対称な位置に配置できる。そして、第１端部１１、第２端部２１及びリング３２は、管軸Ｘを中心として同心円状に配置される。この状態で、第１保護管１０の内径と第２保護管２０の内径が同径である場合、第１端部１１と第２端部２１との間に段差が生じない。
このようにして、継手３０を用いて、第１保護管１０と第２保護管２０とを継手３０で連結した配管構造１を組み立てることができる。
次に、配管構造１の組立方法を説明する。
図２に示すように、継手３０に第１保護管１０又は第２保護管２０のいずれも組み立てられていない状態で、継手３０を横たえて管軸Ｘを水平に沿わせると、自重により、リング３２の下面が筒状体３１の環状溝３１Ｇの上面に接した状態になり、リング３２の上面が筒状体３１の環状溝３１Ｇの下面から離れた状態になる。ここで、テーパ面３２Ｔは、管軸Ｘに沿う方向にみて、第１受口３１ａ及び第２受口３１ｂから見える位置になる。したがって、この状態で、第１保護管１０を第１受口３１ａから挿入してリング３２が配置されている筒状体３１の中央に向けて移動させると、第１保護管１０の先端がテーパ面３２Ｔに接する。第１保護管１０を筒状体３１の中央に向けて更に移動させていくと、第１保護管１０の先端からテーパ面３２Ｔへの作用により、リング３２は、上方に押し上げられる。すると、図３に示すように、リング３２は、筒状体３１の内面（環状溝３１Ｇの底面）から離れる位置に配置され、第１保護管１０の外面がリング３２の内面に嵌った状態になる。管軸Ｘに沿わせた姿勢で第１保護管１０又は第２保護管２０のいずれかが嵌った状態になると、リング３２は、管軸Ｘを中心とし筒状体３１の内面から離れた位置に配置される。この状態で、図３に示すように、第２保護管２０を、第１保護管１０と対称な位置に配置できる。そして、第１端部１１、第２端部２１及びリング３２は、管軸Ｘを中心として同心円状に配置される。この状態で、第１保護管１０の内径と第２保護管２０の内径が同径である場合、第１端部１１と第２端部２１との間に段差が生じない。
このようにして、継手３０を用いて、第１保護管１０と第２保護管２０とを継手３０で連結した配管構造１を組み立てることができる。
【0021】
（作用）
図３に示すように、組み立てられた配管構造１の管路を、第１保護管１０の管軸Ｄ１と第２保護管２０の管軸Ｄ２とを管軸Ｘと同じ直線上に揃えて管路方向Ｄを真っ直ぐにした状態から、図４に示すように、所定の曲率で曲がったケーブル等を通すための管路を形成するため、第１保護管１０の管軸Ｄ１と第２保護管２０の管軸Ｄ２とを交差させて管路方向Ｄを角度θで屈曲した状態にすると、リング３２の外周面３２ｍの上部は、筒状体３１の内面の上部（環状溝３１Ｇの底面の上部）に接する。同時に、リング３２の外周面３２ｍの下面は、筒状体３１の内面の下部（環状溝３１Ｇの底面の下部）から離れる。筒状体３１に対するリング３２の相対的な位置関係は、図２における相対的な位置関係を上下反転した状態になる。このように、リング３２が筒状体３１の内面に接するまで移動すると、リング３２の管軸Ｘに対する垂直方向への移動が規制される。これにより、管路方向Ｄを屈曲する角度θの最大を規定できる。なお、この状態で、筒状体３１に挿通された第１端部１１及び第２端部２１は、筒状体３１の内面に形成される円錐面状のテーパ面３１Ｔに接触するようにしてもよい。
また、図４に示すように、第１端部１１と第２端部２１とは、リング３２の内面に嵌った状態でリング３２とともに管軸Ｘに垂直な方向に移動自在となっているので、管路が角度θで屈曲した状態で、第１端部１１と第２端部２１との間には段差（管軸Ｘに垂直な方向における位置の相違）が生じない。別の言い方をすると、管軸Ｄ１と管軸Ｄ２とのなす角度θが変わってリング３２が管軸Ｘに垂直な方向に移動しても、リング３２の移動に伴って移動する第１端部１１と第２端部２１とは、管軸Ｘに垂直な面を基準にして、常に、対称位置に配置される。これにより、配管構造１によって形成される管路に、ケーブル等を挿通する際の障害となるような段差が形成されることを排除でき、ケーブル等を挿通しやすくできる。
図３に示すように、組み立てられた配管構造１の管路を、第１保護管１０の管軸Ｄ１と第２保護管２０の管軸Ｄ２とを管軸Ｘと同じ直線上に揃えて管路方向Ｄを真っ直ぐにした状態から、図４に示すように、所定の曲率で曲がったケーブル等を通すための管路を形成するため、第１保護管１０の管軸Ｄ１と第２保護管２０の管軸Ｄ２とを交差させて管路方向Ｄを角度θで屈曲した状態にすると、リング３２の外周面３２ｍの上部は、筒状体３１の内面の上部（環状溝３１Ｇの底面の上部）に接する。同時に、リング３２の外周面３２ｍの下面は、筒状体３１の内面の下部（環状溝３１Ｇの底面の下部）から離れる。筒状体３１に対するリング３２の相対的な位置関係は、図２における相対的な位置関係を上下反転した状態になる。このように、リング３２が筒状体３１の内面に接するまで移動すると、リング３２の管軸Ｘに対する垂直方向への移動が規制される。これにより、管路方向Ｄを屈曲する角度θの最大を規定できる。なお、この状態で、筒状体３１に挿通された第１端部１１及び第２端部２１は、筒状体３１の内面に形成される円錐面状のテーパ面３１Ｔに接触するようにしてもよい。
また、図４に示すように、第１端部１１と第２端部２１とは、リング３２の内面に嵌った状態でリング３２とともに管軸Ｘに垂直な方向に移動自在となっているので、管路が角度θで屈曲した状態で、第１端部１１と第２端部２１との間には段差（管軸Ｘに垂直な方向における位置の相違）が生じない。別の言い方をすると、管軸Ｄ１と管軸Ｄ２とのなす角度θが変わってリング３２が管軸Ｘに垂直な方向に移動しても、リング３２の移動に伴って移動する第１端部１１と第２端部２１とは、管軸Ｘに垂直な面を基準にして、常に、対称位置に配置される。これにより、配管構造１によって形成される管路に、ケーブル等を挿通する際の障害となるような段差が形成されることを排除でき、ケーブル等を挿通しやすくできる。
【0022】
（第２実施形態）
次に、図面を参照し、第２実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する機能を有する特徴部には、同じ符号が付される場合がある。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する機能を有する特徴部の説明は、省略される場合がある。
図５は、管路方向Ｄが真っ直ぐな状態の第２実施形態に係る配管構造１を示す説明図である。図６は、管路方向Ｄが屈曲した状態の第２実施形態に係る配管構造１を示す説明図である。なお、図５及び図６は、管路方向Ｄ（第１保護管１０の管軸Ｄ１及び第２保護管２０の管軸Ｄ２）を含む断面を示している。
次に、図面を参照し、第２実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する機能を有する特徴部には、同じ符号が付される場合がある。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する機能を有する特徴部の説明は、省略される場合がある。
図５は、管路方向Ｄが真っ直ぐな状態の第２実施形態に係る配管構造１を示す説明図である。図６は、管路方向Ｄが屈曲した状態の第２実施形態に係る配管構造１を示す説明図である。なお、図５及び図６は、管路方向Ｄ（第１保護管１０の管軸Ｄ１及び第２保護管２０の管軸Ｄ２）を含む断面を示している。
【0023】
図５及び図６に示すように、第２実施形態に係る配管構造１は、第１実施形態に係る配管構造１と同様に、第１保護管１０と、第２保護管２０と、を備える継手３０を含んでいる。
継手３０は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有する筒状体３１と、筒状体３１の管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されるリング３２と、を備えている。リング３２の内周面３２ｆは、第１端部１１の外周面１１ｍ及び第２端部２１の外周面２１ｍが嵌る内径を有している。これにより、第１端部１１と第２端部２１との間に段差を生じさせることなく、管路方向Ｄを屈曲させることができる。よって、管路方向Ｄを調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい配管構造１を提供できる。
継手３０は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有する筒状体３１と、筒状体３１の管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されるリング３２と、を備えている。リング３２の内周面３２ｆは、第１端部１１の外周面１１ｍ及び第２端部２１の外周面２１ｍが嵌る内径を有している。これにより、第１端部１１と第２端部２１との間に段差を生じさせることなく、管路方向Ｄを屈曲させることができる。よって、管路方向Ｄを調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい配管構造１を提供できる。
【0024】
ここで、第２実施形態に係る筒状体３１は、第１実施形態に係る筒状体３１とは異なり、テーパ面３１Ｔを有する代わりに、リング３２が配置される位置（環状溝３１Ｇ）からシール３３が配置される位置までの内周面は、一律な内径である。これにより、筒状体３１を直管から形成する際の加工を単純にできる。
【0025】
以上説明したように、実施形態に係る継手３０は、第１保護管１０の第１端部１１を嵌合する第１受口３１ａを一端に有し、第２保護管２０の第２端部２１を嵌合する第２受口３１ｂを他端に有する筒状体３１と、筒状体３１の管軸Ｘに沿う方向への移動を規制されて管軸Ｘに垂直な方向に移動可能に筒状体３１の内方に配置されるリング３２と、を備えている。ここで、リング３２の内周面３２ｆは、第１端部１１の外周面１１ｍ及び第２端部２１の外周面２１ｍが嵌る内径を有している。これにより、第１端部１１及び第２端部２１は、リング３２とともに、筒状体３１の管軸Ｘに垂直な方向に移動自在になる。したがって、継手３０の第１受口３１ａに通された状態で、第１保護管１０の第１端部１１を管軸Ｘに垂直な方向に移動自在にできる。同様に、継手３０の第２受口３１ｂに通された状態で、第２保護管２０の第２端部２１を管軸Ｘに垂直な方向に移動自在にできる。これにより、第１端部１１と第２端部２１との間に段差を生じさせることなく、管路方向Ｄを屈曲させることができる。よって、管路方向Ｄを調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい配管構造１を提供できる。
【0026】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0027】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【0028】
前記実施形態においてリング３２は連続した円環状の環状体に形成されていたが、これに限るものではなく、不連続な円環状の環状体に形成されていてもよい。具体的には、リング３２として円環の一部を切り欠いた形状や、鞍状の半円２つを組み合わせて円筒とする複数部材として形成されていてもよい。この場合、リング３２は管軸Ｘから見たときにＣ字形状や、２つの半円が対向して配置された不連続な円形状とされる。このように不連続に形成されたリング３２の場合、第１保護管１０の第１端部１１及び第２保護管２０の第２端部２１とリング３２の端部とが接触すると、リング３２が切り欠きを有することによりリング３２の内径が拡径して第１端部１１及び第２端部２１の外径よりも大きくなるため、リング３２の内径は第１端部１１の外周面１１ｍ及び第２端部２１の外周面２１ｍの外径よりも小さくてもよい。
また、リング３２を不連続な円環状の環状態に形成することで、リング３２が切り欠きを有することによりリング３２の外径を縮径させることができ、筒状体３１の内部にリング３２を配置する際にリング３２を挿入しやすい。
また、リング３２を不連続な円環状の環状態に形成することで、リング３２が切り欠きを有することによりリング３２の外径を縮径させることができ、筒状体３１の内部にリング３２を配置する際にリング３２を挿入しやすい。
【0029】
また、リング３２の内周面３２ｆには第１保護管１０の第１端部１１及び第２保護管２０の第２端部２１と当接して挿入を規制する突起を設けてもよい。突起は第１保護管１０の第１端部１１と第２保護管２０の第２端部２１のそれぞれに対応するように複数設けてもよい。突起はリング３２の内周面３２ｆに連続または不連続に設けた円環状としてもよく、２つ以上の点状としてもよい。
【符号の説明】
【0030】
１ 配管構造
１０ 第１保護管
１１ （第１保護管の）第１端部
１１ｍ （第１端部の）外周面
２０ 第２保護管
２１ （第２保護管の）第２端部
２１ｍ （第２端部の）外周面
３０ 継手
３１ 筒状体
３１ａ 第１受口
３１ｂ 第２受口
３１Ｇ 環状溝
３１Ｔ （筒状体の）テーパ面
３２ リング
３２ｆ （リングの）内周面
３２ｍ （リングの）外周面
３２Ｔ （リングの）テーパ面
３３ シール
Ｄ 管路方向
Ｄ１ 管軸
Ｄ２ 管軸
Ｘ 管軸
θ 角度
１０ 第１保護管
１１ （第１保護管の）第１端部
１１ｍ （第１端部の）外周面
２０ 第２保護管
２１ （第２保護管の）第２端部
２１ｍ （第２端部の）外周面
３０ 継手
３１ 筒状体
３１ａ 第１受口
３１ｂ 第２受口
３１Ｇ 環状溝
３１Ｔ （筒状体の）テーパ面
３２ リング
３２ｆ （リングの）内周面
３２ｍ （リングの）外周面
３２Ｔ （リングの）テーパ面
３３ シール
Ｄ 管路方向
Ｄ１ 管軸
Ｄ２ 管軸
Ｘ 管軸
θ 角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】