特開 2023-150779 包装材、包装材原反ロール及び包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023150779

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】包装材、包装材原反ロール及び包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/34 20060101AFI20231005BHJP

   B65D 65/32 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

B65D65/34

B65D65/32

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022060043

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000241186

【氏名又は名称】朋和産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(74)【代理人】

【識別番号】100214938

【弁理士】

【氏名又は名称】樋熊 政一

(72)【発明者】

【氏名】神谷 知毅

(72)【発明者】

【氏名】西田 綸太郎

【テーマコード（参考）】

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E086AB01

3E086AC14

3E086AC15

3E086AD01

3E086BA02

3E086BA04

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA43

3E086BB01

3E086CA01

3E086DA08

(57)【要約】

【課題】強度の低下が抑制されながら、引き裂きによって形成される開口の幅を大きくすることができる包装材を提供する。
【解決手段】シート本体１０と、シート本体１０の開封開始領域１１に配置される複数のノッチ２１を含むノッチ群２０と、ノッチ群２０を覆って配置される保護シート３０と、開封方向に延在する第１及び第２のカットテープ４１、４２と、を備え、各カットテープ４１、４２は、少なくとも一部が開封交差方向に互いに離間し、ノッチ群２０は、開封交差方向に配置される複数のノッチ２１を含み、少なくとも、第１のカットテープ４１に交差する第１の端部側ノッチ２１Ａ１と、第２のカットテープ４２に交差する第２の端部側ノッチ２１Ａ２と、を含み、複数のノッチ２１のうち、開封交差方向に隣接する一対のノッチ２１は、開封方向に離れ、かつ、当該開封方向で見た場合において互いに重なるオーバーラップ部２３をそれぞれ有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被包装物を包囲可能で、被包装物と対面する内面及び当該内面と反対側の外面を有するシート本体と、
前記シート本体に設定される開封開始領域に配置され、前記シート本体の端縁に開放しない複数のノッチを含むノッチ群と、
前記ノッチ群を覆って前記シート本体に配置される保護シートと、
少なくとも前記開封開始領域から開封方向に延在する第１のカットテープ及び第２のカットテープと、を備える包装材であって、
前記第１のカットテープ及び前記第２のカットテープは、少なくとも一部が前記開封方向と直交する開封交差方向に互いに離間しており、
前記ノッチ群は、
前記開封交差方向に配置される複数の前記ノッチを含むとともに、少なくとも、前記第１のカットテープに交差する第１の端部側ノッチと、前記第２のカットテープに交差する第２の端部側ノッチと、を含み、
さらに前記複数のノッチのうち、前記開封交差方向に隣接する一対のノッチは、前記開封方向に離れて配置されており、かつ、当該開封方向で見た場合において互いに重なるオーバーラップ部をそれぞれ有する、包装材。

【請求項2】

前記ノッチ群は、前記第１の端部側ノッチと、前記第２の端部側ノッチと、を含む３つ以上の前記ノッチを有し、前記第１の端部側ノッチ及び前記第２の端部側ノッチは、前記開封方向の位置が互いに同じである、請求項１に記載の包装材。

【請求項3】

前記ノッチ群は、
少なくとも１つの前記ノッチを含む上流側ノッチ群と、
前記上流側ノッチ群よりも前記開封方向の下流側に配置された少なくとも１つの前記ノッチを含む下流側ノッチ群と、を有し、
前記上流側ノッチ群及び前記下流側ノッチ群のうちの、少なくとも一方は、前記開封交差方向に沿って並列された複数の前記ノッチを含む並列ノッチ群である、請求項１または２に記載の包装材。

【請求項4】

前記上流側ノッチ群の前記ノッチの数と、
前記下流側ノッチ群の前記ノッチの数とは、異なる、請求項３に記載の包装材。

【請求項5】

前記上流側ノッチ群の前記ノッチの数と、
前記下流側ノッチ群の前記ノッチの数とは、同じである、請求項３に記載の包装材。

【請求項6】

前記上流側ノッチ群は、３つの前記ノッチを有し、
前記下流側ノッチ群は、２つの前記ノッチを有する、請求項４に記載の包装材。

【請求項7】

前記ノッチは、前記開封交差方向に延在する長さ方向を有するとともに、当該長さ方向の両端部が、当該長さ方向の中央部よりも前記開封方向の下流側に位置する形状を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の包装材。

【請求項8】

前記ノッチは、前記開封方向の上流側に凸となる形状であって、円弧状、逆Ｖ字状、台形状のいずれかの形状を有する、請求項７に記載の包装材。

【請求項9】

前記第１のカットテープ及び前記第２のカットテープは、互いに交差する部分を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の包装材。

【請求項10】

前記保護シートは、前記シート本体の前記外面に配置される、請求項１～９のいずれか１項に記載の包装材。

【請求項11】

前記開封方向に延在する一対の帯状シート部が、前記シート本体の、前記第１のカットテープ及び前記第２のカットテープのそれぞれの外側における内面及び外面のうちの少なくとも一方に配置されている、請求項１～１０のいずれか１項に記載の包装材。

【請求項12】

請求項１～１１のいずれか１項に記載の包装材の前記シート本体が袋状に形成された袋体を含み、当該袋体の内部に被包装物が収容される、包装袋。

【請求項13】

前記シート本体が折り込まれて前記袋体が立方体形状に形成される、請求項１２に記載の包装袋。

【請求項14】

請求項１１に記載の包装材が、前記帯状シート部の延在する方向に連続するように一体化された包装材原反が、ロール状に巻かれている、包装材原反ロール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装材、包装材原反ロール及び包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、おにぎりやサンドイッチ、調理パン等の塊状の食品を、手掴みの状態で衛生的に食することができるようにするフィルム状の包装材が知られている。例えば特許文献１には、包装材に設けられた開封片を摘まんで引き裂くことにより、帯状の開口が形成されて開封される包装材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－３４１７１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に記載される包装材においては、開封片に連続するようにして包装材に貼られた帯状のカットテープが包装材とともに引き裂かれて、そのカットテープの幅に応じた開口が形成される。通常、その開口の幅は食品の大きさに比べて小さいため、その開口から、食品を露出させて食したり、食品を取り出したりすることがやりにくい場合がある。そこで、開封片の幅を大きくすれば開口を広くすることが可能である。しかしその場合には、開封片の周囲の切り込みであるノッチが長くなるため、包装材の強度が低下する。包装材の強度の低下は、例えば、包装材の製造時において原反にテンションがかかると、ノッチ周辺に応力が集中して包装材が破断するなどの問題を招く。また、開封片が捲れやすくなって包装材が不用意に引き裂かれやすくなるという問題もある。

【0005】

そこで本発明の主たる目的は、強度の低下が抑制されながら、引き裂きによって形成される開口の幅を大きくすることができる包装材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明の包装材は、被包装物を包囲可能で、被包装物と対面する内面及び当該内面と反対側の外面を有するシート本体と、前記シート本体に設定される開封開始領域に配置され、前記シート本体の端縁に開放しない複数のノッチを含むノッチ群と、前記ノッチ群を覆って前記シート本体に配置される保護シートと、少なくとも前記開封開始領域から開封方向に延在する第１のカットテープ及び第２のカットテープと、を備える包装材であって、前記第１のカットテープ及び前記第２のカットテープは、少なくとも一部が前記開封方向と直交する開封交差方向に互いに離間しており、前記ノッチ群は、前記開封交差方向に配置される複数の前記ノッチを含むとともに、少なくとも、前記第１のカットテープに交差する第１の端部側ノッチと、前記第２のカットテープに交差する第２の端部側ノッチと、を含み、さらに前記複数のノッチのうち、前記開封交差方向に隣接する一対のノッチは、前記開封方向に離れて配置されており、かつ、当該開封方向で見た場合において互いに重なるオーバーラップ部をそれぞれ有する。

【0007】

（２）（１）において、前記ノッチ群は、前記第１の端部側ノッチと、前記第２の端部側ノッチと、を含む３つ以上の前記ノッチを有し、前記第１の端部側ノッチ及び前記第２の端部側ノッチは、前記開封方向の位置が互いに同じであることが好ましい。

【0008】

（３）（１）または（２）において、前記ノッチ群は、少なくとも１つの前記ノッチを含む上流側ノッチ群と、前記上流側ノッチ群よりも前記開封方向の下流側に配置された少なくとも１つの前記ノッチを含む下流側ノッチ群と、を有し、前記上流側ノッチ群及び前記下流側ノッチ群のうちの、少なくとも一方は、前記開封交差方向に沿って並列された複数の前記ノッチを含む並列ノッチ群であることが好ましい。

【0009】

（４）（３）において、前記上流側ノッチ群の前記ノッチの数と、前記下流側ノッチ群の前記ノッチの数とは、異なる場合を含む。

【0010】

（５）（３）において、前記上流側ノッチ群の前記ノッチの数と、前記下流側ノッチ群の前記ノッチの数とは、同じである場合を含む。

【0011】

（６）（４）において、前記上流側ノッチ群は、３つの前記ノッチを有し、前記下流側ノッチ群は、２つの前記ノッチを有する場合を含む。

【0012】

（７）（１）～（６）のいずれかにおいて、前記ノッチは、前記開封交差方向に延在する長さ方向を有するとともに、当該長さ方向の両端部が、当該長さ方向の中央部よりも前記開封方向の下流側に位置する形状を有することが好ましい。

【0013】

（８）（７）において、前記ノッチは、前記開封方向の上流側に凸となる形状であって、円弧状、逆Ｖ字状、台形状のいずれかの形状を有することが好ましい。

【0014】

（９）（１）～（８）のいずれかにおいて、前記第１のカットテープ及び前記第２のカットテープは、互いに交差する部分を有してもよい。

【0015】

（１０）（１）～（９）のいずれかにおいて、前記保護シートは、前記シート本体の前記外面に配置されることが好ましい。

【0016】

（１１）（１）～（１０）のいずれかにおいて、前記開封方向に延在する一対の帯状シート部が、前記シート本体の、前記第１のカットテープ及び前記第２のカットテープのそれぞれの外側における内面及び外面のうちの少なくとも一方に配置されていることが好ましい。

【0017】

（１２）本発明の包装袋は、（１）～（１１）のいずれかの包装材の前記シート本体が袋状に形成された袋体を含み、当該袋体の内部に被包装物が収容されるものである。

【0018】

（１３）（１２）において、前記シート本体が折り込まれて前記袋体が立方体形状に形成されてもよい。

【0019】

（１４）本発明の包装材原反ロールは、（１１）の包装材が、前記帯状シート部の延在する方向に連続するように一体化された包装材原反が、ロール状に巻かれているものである。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、強度の低下が抑制されながら、引き裂きによって形成される開口の幅を大きくすることができる包装材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係る包装材を示す平面図である。

【図2】実施形態に係る包装材の斜視図である。

【図3】実施形態に係る包装材の分解斜視図である。

【図4A】実施形態に係る包装材に設定される開封開始領域及びその周辺を示す平面拡大図である。

【図4B】実施形態に係るノッチ群を示す平面拡大図である。

【図4C】実施形態に係るノッチ群の別の形態例を示す平面拡大図である。

【図5】実施形態の包装材で食品を包装した状態を示す斜視図である。

【図6】実施形態の包装材を開封している状態を示す斜視図である。

【図7A】実施形態に係るノッチ群の詳細を説明するための図であって、シート本体の一部拡大平面図である。

【図7B】実施形態において、シート本体がノッチ群を起点として開封される状態を示す平面図である。

【図8】実施形態に係る包装材を加工して得た包装袋の一例を示す斜視図である。

【図9】実施形態に係る包装材原反ロールを示す斜視図である。

【図10】実施形態に係る包装材の製造方法を実施する製造ラインの一例を模式的に示す側面図である。

【図11A】実施形態の第１変形例に係るノッチ群を示す図であって、シート本体の一部拡大平面図である。

【図11B】上記第１変形例において、シート本体がノッチ群を起点として開封される状態を示す平面図である。

【図12A】実施形態の第２変形例に係るノッチ群を示す図であって、シート本体の一部拡大平面図である。

【図12B】上記第２変形例において、シート本体がノッチ群を起点として開封される状態を示す平面図である。

【図13A】実施形態の第３変形例に係るノッチ群を示す図であって、シート本体の一部拡大平面図である。

【図13B】上記第３変形例において、シート本体がノッチ群を起点として開封される状態を示す平面図である。

【図14A】実施形態の第４変形例に係るノッチ群を示す図であって、シート本体の一部拡大平面図である。

【図14B】上記第４変形例において、シート本体がノッチ群を起点として開封される状態を示す平面図である。

【図15A】実施形態の第５変形例に係るノッチ群を示す図であって、シート本体の一部拡大平面図である。

【図15B】上記第５変形例において、シート本体がノッチ群を起点として開封される状態を示す平面図である。

【図16】実施形態に係る包装材において、カットテープの形状が異なる変形例が適用された包装材の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【0023】

（包装材）
図１は、実施形態に係る包装材１をシート本体１０の外面１０ｂ側から見た平面図、図２は、包装材１の斜視図、図３は、包装材１の分解斜視図である。図４Ａは、包装材１に設定される開封開始領域１１及びその周辺を示す拡大図である。図４Ｂは、包装材１に設けられるノッチ群を示す拡大図である。図５は、包装材１で食品５を包装した状態を示す斜視図、図６は、包装材１を開封している状態を示す斜視図である。

【0024】

包装材１は、例えば図５に示すように、後述する突き上げ包装によって被包装物としての直方体形状の食品５を包装する。

【0025】

図１～図３に示すように、実施形態に係る包装材１は、包装材１の主体をなすシート本体１０と、保護シート３０と、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２と、帯状シート部５０と、を備える。なお、図１～図３においては、包装材１及びシート本体１０の長さ方向をＬで示し、幅方向をＷで示している。以下においてシート本体１０の長さ方向及び幅方向は、それぞれ図１～図３のＬ及びＷで示す方向をいう。なお、幅方向Ｗを左右方向という場合がある。その場合の左右方向は、図１においての左右方向である。

【0026】

図１～図３に示すように、シート本体１０は、長さ方向及び幅方向を有する長方形形状に形成された樹脂フィルムである。シート本体１０は、被包装物と対面する内面１０ａと、内面１０ａと反対側の外面１０ｂと、を有する。シート本体１０は、被包装物の全面を包囲可能な形状及び大きさを有する。

【0027】

シート本体１０の幅方向の中央部であって、長さ方向の一端側（図１で上端側）の所定箇所には、開封開始領域１１が設定されている。シート本体１０の開封開始領域１１には、複数のノッチ２１を含むノッチ群２０が配置されている。複数のノッチ２１のそれぞれは、薄い刃をシート本体１０に貫通して形成した切り込みである。複数のノッチ２１は、いずれもシート本体１０の四辺の端縁１０ｅに開放していない。

【0028】

開封開始領域１１の幅方向の一端部（図１において左側の端部）を第１のカットテープ４１が通過しており、開封開始領域１１の幅方向の他端部（図１において右側の端部）を第２のカットテープ４２が通過している。第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２は、シート本体１０の長さ方向と平行であり、その長さ方向の全長にわたって延在している。第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２は、シート本体１０の内面１０ａに配置されている。第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２は、超音波シール、ヒートシールあるいは接着剤塗布等の手段でシート本体１０の内面１０ａに貼着されている。

【0029】

なお、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２のそれぞれは、シート本体１０の外面１０ｂに配置されてもよく、内面１０ａと及び外面１０ｂの双方にシート本体１０を挟んで配置されてもよい。

【0030】

シート本体１０は、開封開始領域１１から、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の延在方向である長さ方向に沿って、その長さ方向において開封開始領域１１とは反対側の他端側（図１で下側）の方向に切り裂かれて開封される。図１の矢印Ｍは、シート本体１０の切り裂き方向、すなわち開封方向を示している。さらに矢印Ｍ１は開封方向の上流側を示しており、矢印Ｍ２は開封方向の下流側を示している。

【0031】

第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２は、開封方向に延在し、開封方向と直交する開封交差方向であるシート本体１０の幅方向に互いに平行な状態で離間している。

【0032】

ノッチ群２０を構成する複数のノッチ２１は、同じ形状及びサイズを有する。実施形態のノッチ２１は、図４Ａに示すように、開封方向の上流側に緩やかに凸となる左右対称の円弧形状を有する。１つのノッチ２１は、全体的にはシート本体１０の幅方向に延在している。したがってノッチ２１は、シート本体１０の幅方向に延在する長さ方向を有する。円弧形状のノッチ２１は、その長さ方向の両端部が、長さ方向の中央部よりも開封方向の下流側に位置する形状を有するともいえる。

【0033】

このようなノッチ２１を複数有するノッチ群２０は、上流側ノッチ群２０Ａと、下流側ノッチ群２０Ｂと、を含む。上流側ノッチ群２０Ａは、シート本体１０の幅方向に並列された複数の第１のノッチ２１Ａを含む。下流側ノッチ群２０Ｂは、シート本体１０の幅方向に並列された複数の第２のノッチ２１Ｂを含む。下流側ノッチ群２０Ｂは、上流側ノッチ群２０Ａよりも開封方向の下流側に離れて配置されている。以下において、第１のノッチ２１Ａ及び第２のノッチ２１Ｂを特に分けて説明する必要のない場合には、これらノッチ２１Ａ、２１Ｂをまとめて単にノッチ２１という場合がある。

【0034】

実施形態の上流側ノッチ群２０Ａは、シート本体１０の幅方向に等間隔に配置された３つの第１のノッチ２１Ａを有する並列ノッチ群である。シート本体１０の幅方向に隣り合う第１のノッチ２１Ａの間の間隔は任意であるが、その間隔は、例えば、第１のノッチ２１Ａの長さ方向の１／１０～９／１０程度とされる。

【0035】

実施形態の下流側ノッチ群２０Ｂは、シート本体１０の幅方向に間隔をおいて配置された２つの第２のノッチ２１Ｂを有する並列ノッチ群である。すなわち、本実施形態では、ノッチ２１の数の合計は３つ以上であり、上流側ノッチ群２０Ａのノッチ２１の数と、下流側ノッチ群２０Ｂのノッチ２１の数とは異なっている。２つの第２のノッチ２１Ｂの幅方向の間隔は、上流側ノッチ群２０Ａの各第１のノッチ２１Ａ間の間隔と同じである。下流側ノッチ群２０Ｂの２つの第２のノッチ２１Ｂのそれぞれは、シート本体１０の長さ方向である開封方向で見た場合において、上流側ノッチ群２０Ａの各第１のノッチ２１Ａの間に配置されている。下流側ノッチ群２０Ｂの各第２のノッチ２１Ｂの長さ方向中央の位置と、上流側ノッチ群２０Ａの隣り合う第１のノッチ２１Ａ間の中間位置とが、幅方向において揃っている。

【0036】

下流側ノッチ群２０Ｂは、上流側ノッチ群２０Ａに対して、例えば１ｍｍ～２０ｍｍ程度の距離をおいて開封方向の下流側に離れて配置されている。

【0037】

図４Ｂに示すように、上流側ノッチ群２０Ａの３つの第１のノッチ２１Ａ、及び下流側ノッチ群２０Ｂの２つの第２のノッチ２１Ｂの、計５つのノッチ２１を平面視した場合、これら５つのノッチ２１は、シート本体１０の長さ方向の一端側と他端側とに交互にずれながら、シート本体１０の幅方向の一端側から他端側に並んだ千鳥状に配置されている。したがって、上流側ノッチ群２０Ａ側の３つの第１のノッチ２１Ａと、下流側ノッチ群２０Ｂの２つの第２のノッチ２１Ｂとは、シート本体１０の幅方向に隣接し合っている。すなわち、左側から右側に向かって、第１のノッチ２１Ａ、第２のノッチ２１Ｂ、第１のノッチ２１Ａ、第２のノッチ２１Ｂ、第１のノッチ２１Ａ、といった順で配置されている。幅方向に隣接する一対の第１のノッチ２１Ａと第２のノッチ２１Ｂとは、長さ方向で見た場合において、互いに重なるオーバーラップ部２３をそれぞれ有する。

【0038】

図４Ａに示すように、上流側ノッチ群２０Ａの３つの第１のノッチ２１Ａのうち、左側の第１のノッチ２１Ａは、第１のカットテープ４１に交差しており、右側の第１のノッチ２１Ａは、第２のカットテープ４２に交差している。以下においては、第１のカットテープ４１に交差する第１のノッチ２１Ａを第１の端部側ノッチ２１Ａ１といい、第２のカットテープ４２に交差する第１のノッチ２１Ａを第２の端部側ノッチ２１Ａ２という場合がある。シート本体１０の長さ方向において、第１の端部側ノッチ２１Ａ１と第２の端部側ノッチ２１Ａ２とは互いに同じ位置に配置されている。すなわち、第１の端部側ノッチ２１Ａ１及び第２の端部側ノッチ２１Ａ２の位置は、シート本体１０の長さ方向で揃っている。

【0039】

第１の端部側ノッチ２１Ａ１は、自身の長さ方向の中央よりも左側の部分が第１のカットテープ４１に交差している。第２の端部側ノッチ２１Ａ２は、自身の長さ方向の中央よりも右側の部分が第２のカットテープ４２に交差している。第１のカットテープ４１は、第１の端部側ノッチ２１Ａ１の左側の端部２４ａよりも内側（第２のカットテープ４２側）に配置されている。第２のカットテープ４２は、第２の端部側ノッチ２１Ａ２の右側の端部２４ｆよりも内側（第１のカットテープ４１側）に配置されている。

【0040】

図４Ｂに示すように、上流側ノッチ群２０Ａの各第１のノッチ２１Ａが形成されることにより、これら第１のノッチ２１Ａの開封方向下流側の山状の形状を有する部分のそれぞれが、第１の開封片２５Ａとなっている。下流側ノッチ群２０Ｂの各第２のノッチ２１Ｂが形成されることにより、これら第２のノッチ２１Ｂの開封方向下流側の山状の形状を有する部分のそれぞれが、第２の開封片２５Ｂとなっている。

【0041】

なお、上述したように、本実施形態のノッチ群２０の各ノッチ２１は同じ形状及びサイズを有し、幅方向に並ぶノッチ２１の間隔も同じであるが、各ノッチ２１の形状やサイズは異なっていてもよく、また、幅方向の間隔も異なっていてよい。例えば、図４Ｃは、下流側ノッチ群２０Ｂの２つの第２のノッチ２１Ｂの長さが、上流側ノッチ群２０Ａの３つの第１のノッチ２１Ａよりも短い例を示している。この場合には、２つの第２のノッチ２１Ｂの間の間隔は、第１のノッチ２１Ａの間の間隔よりも大きい。そして、幅方向に隣接する一対の第１のノッチ２１Ａと第２のノッチ２１Ｂとは、長さ方向で見た場合において、互いに重なるオーバーラップ部２３をそれぞれ有している。

【0042】

保護シート３０は、シート本体１０の幅方向に長い長方形状のフィルムである。保護シート３０は、その一部が、シート本体１０の外面１０ｂに接着されている。上述した各開封片２５Ａ、２５Ｂは、保護シート３０を介して外面１０ｂ側にめくられる。

【0043】

図４Ａに示すように、保護シート３０は、保護部３１と、摘まみ部３２と、を含む。保護部３１は、ノッチ群２０を覆って外面１０ｂに接着されている。保護部３１は、ノッチ群２０の形成領域と、ノッチ群２０の形成領域の周囲の部分とを含む矩形状の領域に、接着剤によって接着されている。保護部３１の接着領域は、開封開始領域１１にほぼ等しい。保護部３１は、その全領域が外面１０ｂに接着されており、この保護部３１により、ノッチ群２０の全てのノッチ２１が塞がれている。したがって、全てのノッチ２１は保護部３１により外部から隔てられる。摘まみ部３２は、保護部３１から開封方向の上流側に連続する部分である。摘まみ部３２は、外面１０ｂに接着されておらず、手指で摘まんで外面１０ｂ側にめくることが可能となっている。

【0044】

図１～図３に示すように、シート本体１０の内面１０ａには、シート本体１０の長さ方向に延びる一対の帯状シート部５０が配置される。一対の帯状シート部５０は、第１のカットテープ４１からシート本体１０の幅方向外側に所定距離をあけて配置された第１の帯状シート部５１と、第２のカットテープ４２から幅方向外側に所定距離をあけて配置された第２の帯状シート部５２と、を含む。これら帯状シート部５１、５２は、各カットテープ４１、４２と略平行である。各帯状シート部５１、５２は、シート本体１０の内面１０ａに、超音波シール、ヒートシールあるいは接着剤塗布等の手段で貼着される。

【0045】

なお、第１の帯状シート部５１及び第２の帯状シート部５２のそれぞれは、シート本体１０の外面１０ｂに配置されてもよく、内面１０ａと及び外面１０ｂの双方にシート本体１０を挟んで配置されてもよい。

【0046】

シート本体１０、保護シート３０、各カットテープ４１、４２及び各帯状シート部５１、５２は、可撓性を有する透明もしくは半透明の合成樹脂製フィルムで構成される。当該樹脂フィルムは、ヒートシールを容易とする点で、熱溶着性を有すると好ましい。当該樹脂フィルムとしては、単層あるいは多層の合成樹脂フィルムが用いられる。単層の場合は、例えば、（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂フィルムである。多層の場合は、例えば、湿気を遮断するバリア層となるＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）コートを含んだポリプロピレン等の合成樹脂フィルムが使用でき、具体的には、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）等が好適に使用される。なお、シート本体１０、保護シート３０、各カットテープ４１、４２及び各帯状シート部５１、５２のうちの少なくとも１つは、紙、不織布等の、上記樹脂製フィルム以外の材料であってもよい。

【0047】

シート本体１０、保護シート３０、各カットテープ４１、４２及び各帯状シート部５１、５２を形成する樹脂フィルムの厚みは、同じであってもよい。ただし、保護シート３０は、開封の際に手指で摘まむ摘まみ部３２がちぎれないようにする点から、比較的厚みが大きくコシのあるものが用いられることが望ましい。また、シート本体１０は、包装状態が保持される厚みを有し、かつ、開封の際には容易に引き裂かれる厚みを有することが望ましい。

【0048】

包装材１は、例えば図５に示すように、被包装物としての直方体状の食品５を内面１０ａの略中央に押し当て、包装材１を食品５の外形形状に沿って変形させて包み込む、いわゆる突き上げ包装によって、当該食品５を包装する。食品５を包装した包装材１は、図５では見えない食品５の裏面側において折り込まれて食品５を外部から封鎖し、テープ等を貼って包装状態が保持される。あるいは、包装材１の裏面側に折り込まれた部分をヒートシールにより接着し、封鎖状態を保持する場合もある。食品５を包装した包装材１は、シート本体１０の長さ方向が食品５の長さ方向と略平行な状態となり、表面側の中央やや一端側寄りに、外面１０ｂに接着された保護シート３０が配置される。

【0049】

包装材１は、保護シート３０の摘まみ部３２をめくり、その摘まみ部３２を、図５及び図６の矢印Ｍで示す保護部３１側の開封方向に引っ張ると、図６に示すようにシート本体１０の幅方向中央部分が引き裂かれて開口１３が形成され、開封される。

【0050】

保護シート３０は、摘まみ部３２を摘まんで開封方向に引っ張ると、保護部３１が外面１０ｂから剥離する。そして引き続き保護シートを開封方向に引っ張ると、外面１０ｂから剥離する保護部３１に接着している複数の開封片２５Ａ、２５Ｂが保護部３１に追従してめくられる。このように保護シート３０によって複数の開封片２５Ａ、２５Ｂがめくられると、図７Ａに示すように、第１の端部側ノッチ２１Ａ１の左側の端部２４ａと、第２の端部側ノッチ２１Ａ２の右側の端部２４ｆのそれぞれから、開封方向に延びる切れ目１２ａ及び１２ｆが生じる。左右の切れ目１２ａ、１２ｆは、各カットテープ４１、４２のシート本体１０の幅方向外側に形成される。

【0051】

実施形態の場合、ノッチ２１は計５つあるが、上述のように摘まみ部３２を摘まんで保護シート３０を開封方向に引っ張ると、まず、上流側ノッチ群２０Ａの各第１のノッチ２１Ａの下流側に位置して保護部３１に接着している各第１の開封片２５Ａが、外面１０ｂ側にめくられていく。すると、図７Ａに示すように、左側の第１のノッチ２１Ａ（第１の端部側ノッチ２１Ａ１）の外側の端部２４ａからシート本体１０が引き裂かれて切れ目１２ａが形成されるとともに、右側の第１のノッチ２１Ａ（第２の端部側ノッチ２１Ａ２）の外側の端部２４ｆからシート本体１０が引き裂かれて切れ目１２ｆが形成される。さらに、これと同時に、左側の第１のノッチ２１Ａの右側の端部２４ｂ、真ん中の第１のノッチ２１Ａの両側の端部２４ｃ、２４ｄ、右側の第１のノッチ２１Ａの左側の端部２４ｅ、のそれぞれから、開封方向に切れ目１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅが生じる。そして、切れ目１２ｂ、１２ｃは、下流側ノッチ群２０Ｂの左側の第２のノッチ２１Ｂに到達し、切れ目１２ｄ、１２ｅは、下流側ノッチ群２０Ｂの右側の第２のノッチ２１Ｂに到達する。これにより、３つの第１のノッチ２１Ａと、２つの第２のノッチ２１Ｂとは、切れ目１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを介して連続する。この状態から、さらに保護シート３０が開封方向に引っ張られると、上流側ノッチ群２０Ａよりも下流側の、３つの第１のノッチ２１Ａで形成される３つの第１の開封片２５Ａと、２つの第２のノッチ２１Ｂで形成される２つの第２の開封片２５Ｂとが１つのまとまった開封片となってめくられる。

【0052】

さらに摘まみ部３２が引っ張られると、上述したまとまった開封片を起点として左右の切れ目１２ａ、１２ｆの間のシート本体１０が開封方向に引き裂かれていく。これにより、図６及び図７Ｂに示すように左右の切れ目１２ａ、１２ｆの間が帯状に開口する。すなわち帯状の開口１３が形成される。開口１３の開封方向上流側端部である開封開始端には、開封方向に延びる短い短冊状の２つの残存片１５ａ、１５ｂが残存する。左右一対の残存片１５ａ、１５ｂは、保護部３１に接着していたシート本体１０の一部である。左側の残存片１５ａは、左側の第２のノッチ２１Ｂに到達した左右一対の切れ目１２ｂ、１２ｃの間に形成される。右側の残存片１５ｂは、右側の第２のノッチ２１Ｂに到達した左右一対の切れ目１２ｄ、１２ｅの間に形成される。

【0053】

開口１３が開封方向に延びることにより、包装材１は開封される。このように包装材１を開封されると、例えば、食品５を手掴みした状態で開口１３から食品５を食することができたり、開口１３から食品５を取り出したりすることできる。

【0054】

上述したようにシート本体１０が引き裂かれ、左右の切れ目１２ａ、１２ｆが生じて開口１３が形成されるとき、左側の切れ目１２ａの内側近傍に第１のカットテープ４１が配置され、右側の切れ目１２ｆの内側近傍に第２のカットテープ４２が配置された状態となる。ここで、左側の切れ目１２ａが内側によれて進展しても、その切れ目１２ａは第１のカットテープ４１に当たってそれ以上内側に切れ込むことなく、第１のカットテープ４１の外端縁４１ａに沿って進展する。右側の切れ目１２ｆが内側によれて進展しても、その切れ目１２ｆは第２のカットテープ４２に当たってそれ以上内側に切れ込むことなく、第２のカットテープ４２の外端縁４２ａに沿って進展する。これにより、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の両側に形成される左右一対の切れ目１２ａ、１２ｆは消滅せず、開封を完遂させることができる。

【0055】

（包装袋）
実施形態に係る包装材１による包装形態は、図５に示した突き上げ包装に限られない。例えば、図８に示すように、シート本体１０の幅方向両端部を互いに貼り合わせて背貼り部１４ａを形成するとともに、長さ方向他端側（図８で下端側）の互いに対向する端部どうしを貼り合わせて底部シール部１４ｂを形成することで、開口部１４ｃを残したいわゆる合掌包装の形態に折り込んだ包装袋１４を得ることができる。この包装袋１４は、長方形状の袋体１４ｄを含む。包装袋１４には、例えば、おにぎり、サンドイッチ、調理パン、ハンバーガー等の塊状の食品や、液体状、粉状、粒状等の被包装物を収容して包装することができる。被包装物を収容した後に、開口部１４ｃを気密的にシールして密閉する。なお、包装袋１４としては、シート本体１０をさらに適宜に折り込んで袋体１４ｄを立体形状に形成したものであってもよい。この場合の立体形状は、立方体形状、直方体状の他に、三角柱状、あるいは円柱状等の形状を有する立体形状も含む。

【0056】

このように、包装材１から包装袋１４を形成する場合、この包装袋１４を多数製造し、供給先において包装袋１４に任意の被包装物を収容して密閉することができる。

【0057】

（包装材原反ロール）
実施形態に係る包装材１は、図９に示す実施形態に係る包装材原反ロール１Ｒから、多数を連続的に得ることができる。

【0058】

実施形態に係る包装材原反ロール１Ｒは、多数の包装材１が長さ方向に沿って連続するように一体化された長尺な包装材原反１Ｇが、ロール状に巻かれたものである。包装材原反ロール１Ｒに設けられる切断境界１ｃを切断することにより、多数の包装材１を順次得ることができる。

【0059】

包装材原反１Ｇは、樹脂フィルムからなる長尺帯状のシート本体原反１０Ｇを主体とする。シート本体原反１０Ｇには、１枚１枚のシート本体１０となる多数のシート本体部１０Ａを区画する切断境界１ｃが設けられる。シート本体部１０Ａのそれぞれに、上述したノッチ群２０が設けられているとともに、ノッチ群２０を塞ぐ保護シート３０が外面１０ｂに設定される側の面にそれぞれ接着されている。保護シート３０は、保護部３１がシート本体原反１０Ｇに接着剤により剥離可能に接着される。

【0060】

包装材原反ロール１Ｒにおいて、保護シート３０は、シート本体原反１０Ｇに接着されない摘まみ部３２がロール巻き元側に配置され、シート本体原反１０Ｇに接着される保護部３１がロール巻き出し側に配置される。

【0061】

また、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２、及び第１の帯状シート部５１及び第２の帯状シート部５２となるそれぞれの原反、すなわち第１のカットテープ原反４１Ｇ及び第２のカットテープ原反４２Ｇ、及び第１の帯状シート部原反５１Ｇ及び第２の帯状シート部原反５２Ｇのそれぞれが、内面１０ａに設定される側の面にそれぞれ貼着されている。包装材原反ロール１Ｒは、保護シート３０が貼着される外面１０ｂが外周面の側に配置されるようにロール状に巻かれる。したがって、各カットテープ原反４１Ｇ、４２Ｇ及び各帯状シート部原反５１Ｇ、５２Ｇは、内周面の側に配置される。

【0062】

包装材原反ロール１Ｒから包装材原反１Ｇを巻き出しつつ、切断境界１ｃを順次切断していくことにより、包装材１を１枚ずつ得ることができる。また、包装材原反ロール１Ｒから包装材原反１Ｇを巻き出すときには、保護シート３０はシート本体原反１０Ｇに接着されている保護部３１から先に巻き出され、接着されていない摘まみ部３２は後から出てくる。このため、保護シート３０の摘まみ部３２がめくれたり折れて重なったりするおそれが生じず、巻き出しが円滑に行われる。また、保護シート３０が比較的厚みが大きく、摘まみ部３２にコシがあると、包装材原反ロール１Ｒの巻き取り時に摘まみ部３２が折れることなく、円滑に巻くことができる。

【0063】

（製造方法）
実施形態に係る包装材原反ロール１Ｒ及び包装材１は、例えば図１０に示す製造ライン６０により製造される。

【0064】

図１０に示す製造ライン６０は、シート本体原反ロール１０Ｒからシート本体原反１０ＧがＨ方向に巻き出されて搬送される。シート本体原反ロール１０Ｒから巻き出された直後のシート本体原反１０Ｇの外周面側に、カットテープ原反ロール４０Ｒから巻き出された第１のカットテープ原反４１Ｇ及び第２のカットテープ原反４２Ｇと、帯状シート部原反ロール５０Ｒから巻き出された第１の帯状シート部原反５１Ｇ及び第２の帯状シート部原反５２Ｇとが、所定箇所にそれぞれ重ねられる。次に、シール部６１で、各カットテープ原反４１Ｇ、４２Ｇ及び各帯状シート部原反５１Ｇ、５２Ｇが、シート本体原反１０Ｇに貼着される。シール部６１は、超音波シールやヒートシール等の貼着手段を有するが、貼着された部分及びその周辺に皺が生じにくい点で、超音波シールが好ましい。

【0065】

次いで、ノッチ形成部６２で、シート本体原反１０Ｇにノッチ群２０の複数のノッチ２１が形成される。複数のノッチ２１は、ノッチ２１の形状を有する図示しない複数のカッターでシート本体原反１０Ｇを打ち抜くことにより形成される。ノッチ群２０は、上述した切断境界１ｃによってシート本体原反１０Ｇに区画される１つ１つの包装材１の開封開始領域１１に、間欠的に形成される。

【0066】

次に、保護シート貼着部６３で、シート本体原反１０Ｇの、各カットテープ原反４１Ｇ、４２Ｇ及び各帯状シート部原反５１Ｇ、５２Ｇが貼着された側とは反対側の面に、保護シート３０が接着される。保護シート３０は、保護シート３０が一定間隔おきに台紙に貼られている保護シート原反ロール３０Ｒから、１枚１枚剥離されて、各シート本体部１０Ａの開封開始領域１１に間欠的に接着される。

【0067】

以上のようにして、シート本体原反１０Ｇに、各カットテープ原反４１Ｇ、４２Ｇ及び各帯状シート部原反５１Ｇ、５２Ｇが貼着されるとともに、開封開始領域１１にノッチ群２０の複数のノッチ２１が形成され、開封開始領域１１に保護シート３０が接着された図９に示す包装材原反１Ｇが製造される。そして、この包装材原反１Ｇが巻き取られて包装材原反ロール１Ｒが得られる。この包装材原反ロール１Ｒから包装材原反１Ｇを巻き出し、シート本体部１０Ａを切断境界１ｃで切断することにより、包装材１を１枚ずつ得ることができる。

【0068】

実施形態に係る包装材原反１Ｇは、幅方向両端部近傍のそれぞれの位置に、長さ方向に延びる第１の帯状シート部原反５１Ｇ及び第２の帯状シート部原反５２Ｇが貼着されている。これにより、第１のカットテープ原反４１Ｇ及び第２のカットテープ原反４２Ｇや、保護シート３０によって幅方向中央部の厚みが大きくなる厚みの偏りが抑えられ、幅方向の厚みを全体的に均一化させることができる。その結果、包装材原反１Ｇを巻き取って包装材原反ロール１Ｒを得る場合に、厚みの偏りによるヨレが生じて巻き取り不良が起こることが抑えられる。

【0069】

以上説明した実施形態によれば、以下の効果が奏される。

【0070】

実施形態に係る包装材１は、被包装物としての食品５を包囲可能で、食品５と対面する内面１０ａ及び内面１０ａと反対側の外面１０ｂを有するシート本体１０と、シート本体１０に設定される開封開始領域１１に配置され、シート本体１０の端縁１０ｅに開放しない複数のノッチ２１を含むノッチ群２０と、ノッチ群２０を覆ってシート本体１０に配置される保護シート３０と、少なくとも開封開始領域１１から開封方向に延在し、その開封方向と直交する開封交差方向に互いに離間する第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２と、を備え、ノッチ群２０は、開封交差方向に配置される複数のノッチ２１を含むとともに、少なくとも、第１のカットテープ４１に交差する第１の端部側ノッチ２１Ａ１と、第２のカットテープ４２に交差する第２の端部側ノッチ２１Ａ２と、を含み、さらに複数のノッチ２１のうち、開封交差方向に隣接する一対のノッチ２１は、開封方向に離れて配置されており、かつ、当該開封方向で見た場合において互いに重なるオーバーラップ部２３をそれぞれ有する。

【0071】

実施形態によれば、少なくとも２つの第１の端部側ノッチ２１Ａ１と第２の端部側ノッチ２１Ａ２とが、シート本体１０を開封するための引き裂きの起点となり、これら２つのノッチ２１Ａ１、２１Ａ２が交差する第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の間を、開封のための開口１３として形成することができる。少なくとも２つのノッチ２１を、開封交差方向に配置することにより、シート本体１０に形成される開口１３の幅を広くすることができる。このため、引き裂きによって形成される開口１３の幅を大きくすることができる。

【0072】

また、少なくとも２つのノッチ２１によりシート本体１０を引き裂く起点を設けるため、それぞれのノッチ２１の長さを、１つのノッチの場合よりも短くすることができるとともに、分散して配置することができる。このため、ノッチ２１によるシート本体１０及び包装材１の強度低下を抑制することができる。例えば、上述したように包装材原反１Ｇを巻き取って包装材原反ロール１Ｒを製造したり、包装材原反ロール１Ｒから包装材原反１Ｇを巻き出して包装材１を１枚ずつ製造したりする場合、包装材原反１Ｇにはテンションがかかる。そのようにテンションがかかった場合にも、強度の低下が抑制されるため、
ノッチ２１の周辺に応力が集中して包装材原反１Ｇや包装材１が破断することが抑制される。また、１つ１つのノッチ２１が大きくなることが抑制されるため、ノッチ２１の開封方向下流側の各開封片２５Ａ、２５Ｂが捲れやすくなって包装材１が不用意に引き裂かれやすくなるという不具合の発生が起こりにくくなる。

【0073】

すなわち実施形態の包装材１は、強度の低下が抑制されながら、引き裂きによって形成される開口１３の幅を大きくすることができる。

【0074】

さらに、引き裂きに要する力を軽減させることができるので、開封のために過剰な力をかけたことにより一気に開封が起こって被包装物を飛び出させてしまうなどの不具合の発生を抑えることができる。

【0075】

実施形態に係る包装材１においては、ノッチ群２０は、第１の端部側ノッチ２１Ａ１と、第２の端部側ノッチ２１Ａ２と、を含む３つ以上のノッチ２１を有し、第１の端部側ノッチ２１Ａ１及び第２の端部側ノッチ２１Ａ２は、開封方向の位置が互いに同じであることが好ましい。

【0076】

これにより、ノッチ２１の数が多いため、開口１３の幅を大きくすることができる。また、開口１３の起点となる第１の端部側ノッチ２１Ａ１の端部２４ａ及び第２の端部側ノッチ２１Ａ２の端部２４ｆのそれぞれから、ほぼ同時に切れ目１２が生じるとともに、引き裂く力が左右いずれかに偏ることなくシート本体１０を引き裂くことができる。したがって、シート本体１０を円滑に開封することができる。

【0077】

実施形態に係る包装材１においては、ノッチ群２０は、少なくとも１つのノッチ２１を含む上流側ノッチ群２０Ａと、上流側ノッチ群２０Ａよりも開封方向の下流側に配置された少なくとも１つのノッチ２１を含む下流側ノッチ群２０Ｂと、を有し、上流側ノッチ群２０Ａ及び下流側ノッチ群２０Ｂのうちの、少なくとも一方は、開封交差方向に沿って並列された複数のノッチ２１を含む並列ノッチ群である。

【0078】

これにより、開封交差方向に並列する並列ノッチ群の複数のノッチ２１を、各カットテープ４１、４２の間に分散配置することができるため、ノッチ２１による強度低下をより抑制することができるとともに、開口１３の幅をより大きくすることができる。

【0079】

実施形態に係る包装材１においては、上流側ノッチ群２０Ａのノッチ２１の数と、下流側ノッチ群２０Ｂのノッチ２１の数とが異なっており、上流側ノッチ群２０Ａは３つのノッチ２１を有し、下流側ノッチ群２０Ｂは２つのノッチ２１を有している。

【0080】

これにより、複数のノッチ２１を各カットテープ４１、４２の間に分散配置することができるため、ノッチ２１による強度低下をより抑制することができるとともに、開口１３の幅をより大きくすることができる。なお、上流側ノッチ群２０Ａのノッチ２１の数と、下流側ノッチ群２０Ｂのノッチ２１の数は同じであってもよく、この場合にも、同様の効果を得ることができる。

【0081】

実施形態に係る包装材１においては、ノッチ２１は、開封方向と直交する方向に延在する長さ方向を有するとともに、その長さ方向の両端部が、長さ方向の中央部よりも開封方向の下流側に位置することが好ましく、そのような形状の例として、円弧形状を有している。

【0082】

これにより、開封方向の側に位置するノッチ２１の両端部が起点となってシート本体１０を円滑に引き裂きやすい。シート本体１０が比較的厚みがある場合にも、シート本体１０を円滑に引き裂いて開封を容易に行うことができる。

【0083】

実施形態に係る包装材１においては、保護シート３０は、シート本体１０の外面１０ｂに配置されることが好ましい。

【0084】

これにより、シート本体１０を開封した後において保護シート３０は食品５を包装しているシート本体１０側に残存しない。このため、保護シート３０が邪魔にならずに食品５を食すことができ、また、包装材１から食品取り出す場合には取り出しやすい。

【0085】

実施形態に係る包装材１においては、開封方向に延在する一対の帯状シート部５１Ａ、５１Ｂが、シート本体１０の、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２のそれぞれの外側における内面１０ａ及び外面１０ｂのうちの少なくとも一方に配置されていることが好ましい。

【0086】

これにより、包装材１の幅方向の全体的な厚みに偏りが生じることを抑えることができる。このため、包装材１の原反（上記包装材原反１Ｇ）をロール状に巻き取った場合、厚みの偏りによる巻き取り不良を抑えることができる。

【0087】

実施形態に係る包装袋１４は、包装材１のシート本体１０が袋状に形成された袋体１４ｄを含み、袋体１４ｄの内部に被包装物が収容される。

【0088】

これにより、包装材１をそのままの状態で突き上げ包装により被包装物を包装できることに加え、包装材１を包装袋１４に加工し、その包装袋１４に、液体状、粉状、粒状等の多様な形態の被包装物を収容して包装することができる。

【0089】

実施形態に係る包装袋１４は、シート本体１０が折り込まれて袋体１４ｄが立方体形状に形成される形態を含む。

【0090】

これにより、シート本体１０の折り込み方に応じて、袋体１４ｄを多様な形状とすることができる。

【0091】

実施形態に係る包装材原反ロール１Ｒは、包装材１が、帯状シート部５０の延在する方向に連続するように一体化された包装材原反１Ｇが、ロール状に巻かれている。

【0092】

これにより、包装材原反１Ｇから多数の包装材１を切り出すことにより、その包装材１を容易に製造することができる。また、帯状シート部５０が延在することにより、幅方向厚みが全体的に均一化し、厚みの偏りによる巻き取り不良を抑えることができる。

【0093】

（ノッチ群の変形例）
以下に、上記実施形態の包装材１において、ノッチ群２０の構成、すなわちノッチ２１の数や配置等を変更した変形例１～５について説明する。これら変形例１～５は、ノッチ２１の数や配置等の変更点以外は上記実施形態と構成が同じである。したがって以下の説明では、上記実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、相違点のみを説明する。なお、以下で参照する図では、開封方向を矢印Ｍで示している。

【0094】

図１１Ａは、第１変形例に係るノッチ群２０を示している。第１変形例のノッチ群２０は、上記実施形態の上流側ノッチ群２０Ａ及び下流側ノッチ群２０Ｂが逆パターンになっている。すなわち、上流側ノッチ群２０Ａは２つの第１のノッチ２１Ａを有し、下流側ノッチ群２０Ｂは３つの第２のノッチ２１Ｂを有する。そして、下流側ノッチ群２０Ｂの、左側の第２のノッチ２１Ｂが第１のカットテープ４１に交差する第１の端部側ノッチ２１Ｂ１となっており、右側の第２のノッチ２１Ｂが第２のカットテープ４２に交差する第２の端部側ノッチ２１Ｂ２となっている。各ノッチ２１は、図４Ｂで示したようなオーバーラップ部を有する。各ノッチ２１の形状や大きさは、上記実施形態と同様である。

【0095】

この第１変形例では、保護シート３０をめくってシート本体１０を開封する際には、図１１Ａに示すように、ノッチ２１間に切れ目１２が生じるとともに、第１のカットテープ及び第２のカットテープの外側の切れ目１２が開封方向に延びる。これにより、図１１Ｂに示すように開封方向に延びる開口１３が形成されてシート本体１０が開封される。

【0096】

図１２Ａは、第２変形例に係るノッチ群２０を示している。第２変形例のノッチ群２０は、２つの第１のノッチ２１Ａを有する上流側ノッチ群２０Ａと、上流側ノッチ群２０Ａの開封方向下流側に配置された下流側ノッチ群２０Ｂと、を有する。下流側ノッチ群２０Ｂは、少なくとも１つの第２のノッチ２１Ｂを有してよく、この場合は１つである。２つの第１のノッチ２１Ａが開封交差方向に並列する上流側ノッチ群２０Ａは、並列ノッチ群である。上流側ノッチ群２０Ａの２つの第１のノッチ２１Ａのうち、左側の第１のノッチ２１Ａが第１のカットテープ４１に交差する第１の端部側ノッチ２１Ａ１となっており、右側の第１のノッチ２１Ａが第２のカットテープ４２に交差する第２の端部側ノッチ２１Ａ２となっている。各ノッチ２１は、図４Ｂで示したようなオーバーラップ部を有する。各ノッチ２１の形状は円弧状で実施形態と同様であるが、その長さは上記実施形態のノッチ２１よりも長い。

【0097】

この第２変形例では、保護シート３０をめくってシート本体１０を開封する際には、図１２Ａに示すように、ノッチ２１間に切れ目１２が生じるとともに、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の外側の切れ目１２が開封方向に延びる。これにより、図１２Ｂに示すように開封方向に延びる開口１３が形成されてシート本体１０が開封される。

【0098】

なお、上記第２変形例のように、２つのノッチ２１による並列ノッチ群と、１つのノッチ２１とを、シート本体１０の長さ方向に分けて配置する場合、図１２Ａとは逆のパターン、すなわち、１つのノッチ２１を開封方向上流側に配置し、２つのノッチ２１を含む並列ノッチ群を開封方向下流側に配置してもよい。換言すると、下流側ノッチ群２０Ｂを２つのノッチ２１による並列ノッチ群とし、上流側ノッチ群２０Ａを１つのノッチ２１を含む構成としてもよい。その場合、開封方向下流側の２つのノッチ２１が、第１のカットテープ４１に交差する第１端部側ノッチ、及び、第２のカットテープ４２に交差する第２端部側ノッチとなる。開封方向上流側の１つのノッチ２１は、その両端部のそれぞれが、開封方向下流側の２つのノッチ２１に、シート本体１０の長さ方向で重なるオーバーラップ部を有する。この逆パターンの場合、保護シート３０をめくると、開封方向上流側の１つのノッチ２１の両端部から、開封方向下流側の２つのノッチ２１まで切れ目１２がそれぞれ入り、次いで、これら開封方向下流側の２つのノッチ２１のそれぞれの外側の端部から、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の外側に切れ目１２が生じる。これにより、開口１３が形成されてシート本体１０が開封される。

【0099】

図１３Ａは、第３変形例に係るノッチ群２０を示している。第３変形例のノッチ群２０は、上記実施形態の上流側ノッチ群２０Ａ及び下流側ノッチ群２０Ｂを備えており、さらに下流側ノッチ群２０Ｂの開封方向下流側に、第２の下流側ノッチ群２０Ｃが配置されている。第２の下流側ノッチ群２０Ｃは、シート本体１０の幅方向に配列された３つの第３のノッチ２１Ｃを含む。上流側ノッチ群２０Ａ、下流側ノッチ群２０Ｂ及び第２の下流側ノッチ群２０Ｃは、いずれも複数のノッチ２１が開封交差方向に並列する並列ノッチ群である。第２の下流側ノッチ群２０Ｃの３つの第３のノッチ２１Ｃのうち、左側の第３のノッチ２１Ｃが第１のカットテープ４１に交差する第１の端部側ノッチ２１Ｃ１となっており、右側の第３のノッチ２１Ｃが第２のカットテープ４２に交差する第２の端部側ノッチ２１Ｃ２となっている。各ノッチ２１は、図４Ｂで示したようなオーバーラップ部２３を有する。各ノッチ２１の形状や大きさは、上記実施形態と同様である。

【0100】

この第３変形例では、保護シート３０をめくってシート本体１０を開封する際には、図１３Ａに示すように、ノッチ２１間に切れ目１２が生じるとともに、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の外側の切れ目１２が開封方向に延びる。これにより、図１３Ｂに示すように開封方向に延びる開口１３が形成されてシート本体１０が開封される。第３変形例によれば、保護シート３０をめくって開封する際に、開封方向の最上流側に配置される上流側ノッチ群２０Ａの各第１のノッチ２１Ａからシート本体１０がめくられない事態が起こっても、次の下流側ノッチ群２０Ｂの各第２のノッチ２１Ｂが起点となってシート本体１０をめくることが可能となる。第３変形例のように、シート本体１０の長さ方向に３列、または３列を超える多数の並列ノッチ群を有することにより、確実にシート本体１０を開封することができる。

【0101】

図１４Ａは、第４変形例に係るノッチ群２０を示している。第４変形例のノッチ群２０は、上流側ノッチ群２０Ａと、上流側ノッチ群２０Ａの開封方向下流側に配置された下流側ノッチ群２０Ｂと、を備えている。上流側ノッチ群２０Ａは、シート本体１０の幅方向に並列する２つの第１のノッチ２１Ａを有している。下流側ノッチ群２０Ｂは、シート本体１０の幅方向に並列する２つの第２のノッチ２１Ｂを有している。すなわち、上流側ノッチ群２０Ａのノッチ２１の数と、下流側ノッチ群２０Ｂのノッチ２１の数とは、同じである。上流側ノッチ群２０Ａ及び下流側ノッチ群２０Ｂは、いずれも、２つのノッチ２１が開封交差方向に並列する並列ノッチ群である。

【0102】

上流側ノッチ群２０Ａの２つの第１のノッチ２１Ａのうち、左側の第１のノッチ２１Ａが第１のカットテープ４１に交差する第１の端部側ノッチ２１Ａ１となっている。また、下流側ノッチ群２０Ｂの２つの第２のノッチ２１Ｂのうち、右側の第２のノッチ２１Ｂが第２のカットテープ４２に交差する第２の端部側ノッチ２１Ｂ２となっている。２つの第２のノッチ２１Ｂのそれぞれは、第１のノッチ２１Ａに対してシート本体１０の幅方向にずれている。これによって各ノッチ２１は、図４Ｂで示したようなオーバーラップ部を有する。各ノッチ２１の形状は円弧状で実施形態と同様であるが、その長さは、上記実施形態のノッチ２１よりも長い。

【0103】

この第４変形例では、保護シート３０をめくってシート本体１０を開封する際には、図１４Ａに示すように、ノッチ２１間に切れ目１２が生じるとともに、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の外側の切れ目１２が開封方向に延びる。これにより、図１４Ｂに示すように開封方向に延びる開口１３が形成されてシート本体１０が開封される。

【0104】

図１５Ａは、第５変形例に係るノッチ群２０を示している。第５変形例のノッチ群２０は、開封方向上流側の１つのノッチ２１と、開封方向下流側の１つのノッチ２１と、を備えている。開封方向上流側のノッチ２１は、第１のカットテープ４１に交差する第１の端部側ノッチ２１Ａ１となっている。また、開封方向下流側のノッチ２１は、第２のカットテープ４２に交差する第２の端部側ノッチ２１Ｂ２となっている。２つのノッチ２１は、互いにシート本体１０の幅方向にずれている。これによって各ノッチ２１は、図４Ｂで示したようなオーバーラップ部を有する。各ノッチ２１の形状は円弧状で実施形態と同様であるが、その長さは、上記第２変形例及び第４変形例のノッチ２１よりもさらに長い。

【0105】

この第５変形例では、保護シート３０をめくってシート本体１０を開封する際には、図１５Ａに示すように、ノッチ２１間に切れ目１２が生じるとともに、第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の外側の切れ目１２が開封方向に延びる。これにより、図１５Ｂに示すように開封方向に延びる開口１３が形成されてシート本体１０が開封される。

【0106】

（カットテープの変形例）
次に、図１６を参照して第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２の形状を変更した変形例について説明する。図１６は、図１と同様の包装材１の平面図であり、図１と同一の構成要素には同一の符号を付してある。

【0107】

変形例の第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２は、シート本体１０の長さ方向に延在するものの、長さ方向と平行、かつ互いに平行ではなく、湾曲している。変形例の第１のカットテープ４１及び第２のカットテープ４２は、図１６において、シート本体１０の幅方向の中央を通る線を左右対称線として左右対称であり、かつ長さ方向の中央を通る線を上下対称線として上下対称である。

【0108】

ここで、図１６に示すように、シート本体１０の四辺の端縁１０ｅのうち、上下左右の端縁１０ｅのそれぞれを、上側端縁１０ｅ１、下側端縁１０ｅ２、左側端縁１０ｅ３、右側端縁１０ｅ４とする。第１のカットテープ４１は、上側端縁１０ｅ１から下側端縁１０ｅ２に向かうにつれて左側端縁１０ｅ３に近付き、長さ方向中央で最も左側端縁１０ｅ３に近付いてから左側端縁１０ｅ３から離れていき、下側端縁１０ｅ２に達する。第２のカットテープ４２は、上側端縁１０ｅ１から下側端縁１０ｅ２に向かうにつれて右側端縁１０ｅ４に近付き、長さ方向中央で最も右側端縁１０ｅ４に近付いてから右側端縁１０ｅ４から離れていき、下側端縁１０ｅ２に達する。第１のカットテープ４１は、上側端縁１０ｅ１から下側端縁１０ｅ２にわたり、左側端縁１０ｅ３側に凸になるようになだらかに湾曲している。第２のカットテープ４２は、上側端縁１０ｅ１から下側端縁１０ｅ２にわたり、右側端縁１０ｅ４側に凸になるようになだらかに湾曲している。第１のカットテープ４１と第２のカットテープ４２は、上側端縁１０ｅ１の近傍、及び下側端縁１０ｅ２の近傍において、交差している。

【0109】

ノッチ群２０の各ノッチ２１のうち、開封方向上流側の左側のノッチ２１が、第１のカットテープ４１に交差しており、開封方向上流側の右側のノッチ２１が、第２のカットテープ４２に交差している。

【0110】

この変形例によれば、保護シート３０をめくってシート本体１０を引き裂いて開封する際、各カットテープ４１、４２の間に、実施形態における開口１３が楕円状に形成される。これにより、包装材１の中央に大きな開口１３が形成されるとともに、その開口１３の開封方向上流側及び下流側は、開口１３の幅が小さくシート本体１０の面積が大きい。このため、包装されている食品を包装材１から露出させやすく、かつ、食品に触ることなく食品を掴みやすい。すなわち、食品を衛生的、かつ、容易に食すことができる。

【0111】

なお、この変形例においては、図１６の二点鎖線で示すように、開封開始領域１１を上側端縁１０ｅ１寄りに配置してもよい。その場合には、ノッチ群２０の中の第１の端部側ノッチ及び第２の端部側ノッチのそれぞれが、各カットテープ４１、４２に交差して開封の起点になり得るように適宜配置させる。また、第１のカットテープ４１と第２のカットテープ４２との交差部を、図１６に示す位置よりも上側端縁１０ｅ１からもう少しシート本体１０の長さ方向中央側に離れた位置に配置し、ノッチ群２０を、第１のカットテープ４１と第２のカットテープ４２との交差部よりも上側端縁１０ｅ１側に配置してもよい。なお、ノッチ群２０の構成は図１６に示すものに限らず、例えば、上述したノッチ群２０の各変形例を採用することも可能である。

【0112】

以上、実施形態に係る包装材１及び実施形態を基にした各変形例を説明したが、本発明はこれら実施形態及び変形例に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。

【0113】

例えば、ノッチ２１の形状は円弧形状に限定されず、開封方向上流側に凸となる逆Ｖ字状や台形状等の形状であってもよい。さらにこれら逆Ｖ字状や台形状以外にも、シート本体１０の幅方向に沿ったその長さ方向の両端部が、その長さ方向の中央部よりも開封方向の下流側に位置する形状であってよい。そのような形状はシート本体１０を引き裂く上でノッチ２１を起点とした開封方向に延びる切れ目が生じやすく、開封が容易となる。

【0114】

ノッチ群２０のノッチ２１の数は任意であり、複数のノッチ２１を含む並列ノッチ群の数も、上記変形例３の３列を超えて４列以上あってもよい。

【0115】

ノッチの形状は、ノッチ群の中で同じ形状であってよいが、異なる形状の複数のノッチでノッチ群が構成されてもよい。

【符号の説明】

【0116】

１ 包装材
１Ｇ 包装材原反
１Ｒ 包装材原反ロール
５ 食品（被包装物）
１０ シート本体
１０ａ シート本体の内面
１０ｂ シート本体の外面
１０ｅ シート本体の端縁
１１ 開封開始領域
１４ 包装袋
１４ｄ 袋体
２０ ノッチ群
２０Ａ 上流側ノッチ群
２０Ｂ 下流側ノッチ群
２１ ノッチ
２１Ａ１ 第１の端部側ノッチ
２１Ａ２ 第２の端部側ノッチ
２１Ｂ１ 第１の端部側ノッチ
２１Ｂ２ 第２の端部側ノッチ
２１Ｃ１ 第１の端部側ノッチ
２１Ｃ２ 第２の端部側ノッチ
２３ オーバーラップ部
３０ 保護シート
４１ 第１のカットテープ
４２ 第２のカットテープ
５０ 帯状シート部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図12A】

【図12B】

【図13A】

【図13B】

【図14A】

【図14B】

【図15A】

【図15B】

【図16】