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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023150830
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】嵌合具及び嵌合具付き袋体
(51)【国際特許分類】
A44B 19/16 20060101AFI20231005BHJP
B65D 33/25 20060101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
A44B19/16
B65D33/25 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022060134
(22)【出願日】2022-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(72)【発明者】
【氏名】田上 直斗
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼川 新
【テーマコード（参考）】
3B098
3E064
【Ｆターム（参考）】
3B098AA10
3B098AB07
3B098BB02
3E064AA05
3E064BA25
3E064BA27
3E064BB03
3E064BC18
3E064EA05
3E064HM01
3E064HN13
3E064HP01
3E064HP02
(57)【要約】
【課題】製袋時のしわ発生を抑制し、モノマテリアル化の要請に対応が可能な嵌合具を提供する。また、このような嵌合具を用いた嵌合具付き袋体を提供する。
【解決手段】帯状の第１基材１１の表面１１ａに長手方向に沿って雄側嵌合部１２が設けられた雄側嵌合部材１０と、帯状の第２基材２１の表面２１ａに長手方向に沿って雌側嵌合部２２が設けられた雌側嵌合部材２０とを備え、雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２が着脱自在に嵌合する嵌合具であって、第１基材１１及び前記第２基材２１はそれぞれ、メイン層と、メイン層の雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２とは反対側に設けられたシール層と、メイン層とシール層との間に設けられた中間層と、を備え、第１基材１１及び第２基材２１は、いずれもエチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、所要の測定方法により求めた剛性が、５～３０Ｎ／ｍｍである、嵌合具１。
【選択図】図１
【解決手段】帯状の第１基材１１の表面１１ａに長手方向に沿って雄側嵌合部１２が設けられた雄側嵌合部材１０と、帯状の第２基材２１の表面２１ａに長手方向に沿って雌側嵌合部２２が設けられた雌側嵌合部材２０とを備え、雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２が着脱自在に嵌合する嵌合具であって、第１基材１１及び前記第２基材２１はそれぞれ、メイン層と、メイン層の雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２とは反対側に設けられたシール層と、メイン層とシール層との間に設けられた中間層と、を備え、第１基材１１及び第２基材２１は、いずれもエチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、所要の測定方法により求めた剛性が、５～３０Ｎ／ｍｍである、嵌合具１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状の第１基材の表面に長手方向に沿って雄側嵌合部が設けられた雄側嵌合部材と、帯状の第２基材の表面に長手方向に沿って雌側嵌合部が設けられた雌側嵌合部材とを備え、前記雄側嵌合部と前記雌側嵌合部が着脱自在に嵌合する嵌合具であって、
前記第１基材及び前記第２基材は、それぞれ、メイン層と、前記メイン層の前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部とは反対側に設けられたシール層と、前記メイン層と前記シール層との間に設けられた中間層と、を備え、
前記第１基材及び前記第２基材は、いずれもエチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、
以下の測定方法により求めた剛性が、５～３０Ｎ／ｍｍである、嵌合具。
［剛性］
雄側嵌合部材を長さ７０ｍｍに切り出して試験片とする。
引張試験機にて、得られた試験片の長手方向の両端を把持し、２％伸長時の引張応力を測定する。５点の試験片について引張応力を測定し、測定値の算術平均値を、求める引張応力（剛性）として採用する。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の条件にて行う。
前記第１基材及び前記第２基材は、それぞれ、メイン層と、前記メイン層の前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部とは反対側に設けられたシール層と、前記メイン層と前記シール層との間に設けられた中間層と、を備え、
前記第１基材及び前記第２基材は、いずれもエチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、
以下の測定方法により求めた剛性が、５～３０Ｎ／ｍｍである、嵌合具。
［剛性］
雄側嵌合部材を長さ７０ｍｍに切り出して試験片とする。
引張試験機にて、得られた試験片の長手方向の両端を把持し、２％伸長時の引張応力を測定する。５点の試験片について引張応力を測定し、測定値の算術平均値を、求める引張応力（剛性）として採用する。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の条件にて行う。
【請求項2】
前記剛性が、７～１５Ｎ／ｍｍである、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項3】
前記中間層を構成するポリエチレン系樹脂は、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以上である、請求項１又は２に記載の嵌合具。
【請求項4】
前記中間層を構成するポリエチレン系樹脂は、１２５℃以上の融点を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の嵌合具。
【請求項5】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の嵌合具と、
内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記袋本体が、エチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、
前記嵌合具は、前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。
内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記袋本体が、エチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、
前記嵌合具は、前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、薬品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体が広く用いられている。嵌合具としては、一対の帯状の基材のそれぞれの対向面に、互いに着脱自在に嵌合する第１嵌合部と第２嵌合部が、それら基材の長手方向に沿ってそれぞれ設けられたものが挙げられる（例えば、特許文献１）。
【0003】
近年、海洋プラスチック問題を始めとして、使用後のプラスチックの再利用が求められている。包装体においても、リサイクル性向上の観点から、包装体が単一素材で構成される、いわゆる「モノマテリアル化」の取り組みが進んでいる。しかしながら、ポリエチレン系樹脂から構成される嵌合具をポリエチレン系フィルムから構成される袋本体にヒートシールする際、熱収縮が起こり、袋体にしわが入りやすい問題があった。
【0004】
ヒートシール時に袋体にしわが発生する問題を解決するため、従来の嵌合具としては、一対の帯状の基材の一部に、硬度が高い樹脂を用いた層がそれぞれ設けられたものが挙げられる。具体的には、基材の表裏面にポリエチレン又はポリプロピレン樹脂からなる層を用い、表裏面層の間に当該表裏面層よりも高度が高いナイロン又はポリエステル樹脂からなる中間層を用いた嵌合具が挙げられる（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００３－１６０１４７号公報
【特許文献2】特開平０６－１２２４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、特許文献２に記載されているような従来の嵌合具は、製袋時のしわ発生の抑制に効果はあるが、単一の樹脂で構成されていないため、リサイクル面、特にモノマテリアル化の要請に対応できていない。
【0007】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、製袋時のしわ発生を抑制し、モノマテリアル化の要請に対応が可能な嵌合具を提供することを課題とする。また、このような嵌合具を用いた嵌合具付き袋体を提供することをあわせて課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］ 帯状の第１基材の表面に長手方向に沿って雄側嵌合部が設けられた雄側嵌合部材と、帯状の第２基材の表面に長手方向に沿って雌側嵌合部が設けられた雌側嵌合部材とを備え、前記雄側嵌合部と前記雌側嵌合部が着脱自在に嵌合する嵌合具であって、
前記第１基材及び前記第２基材は、それぞれ、メイン層と、前記メイン層の前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部とは反対側に設けられたシール層と、前記メイン層と前記シール層との間に設けられた中間層と、を備え、
前記第１基材及び前記第２基材は、いずれもエチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、
以下の測定方法により求めた剛性が、５～３０Ｎ／ｍｍである、嵌合具。
［剛性］
雄側嵌合部材を長さ７０ｍｍに切り出して試験片とする。
引張試験機にて、得られた試験片の長手方向の両端を把持し、２％伸長時の引張応力を測定する。５点の試験片について引張応力を測定し、測定値の算術平均値を、求める引張応力（剛性）として採用する。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の条件にて行う。
［２］ 前記剛性が、７～１５Ｎ／ｍｍである、［１］に記載の嵌合具。
［３］ 前記中間層を構成するポリエチレン系樹脂は、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以上である、［１］又は［２］に記載の嵌合具。
［４］ 前記中間層を構成するポリエチレン系樹脂は、１２５℃以上の融点を有する、［１］乃至［３］に記載の嵌合具。
［５］ ［１］乃至［４］のいずれかに記載の嵌合具と、
内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記袋本体が、エチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、
前記嵌合具は、前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。
［１］ 帯状の第１基材の表面に長手方向に沿って雄側嵌合部が設けられた雄側嵌合部材と、帯状の第２基材の表面に長手方向に沿って雌側嵌合部が設けられた雌側嵌合部材とを備え、前記雄側嵌合部と前記雌側嵌合部が着脱自在に嵌合する嵌合具であって、
前記第１基材及び前記第２基材は、それぞれ、メイン層と、前記メイン層の前記雄側嵌合部及び前記雌側嵌合部とは反対側に設けられたシール層と、前記メイン層と前記シール層との間に設けられた中間層と、を備え、
前記第１基材及び前記第２基材は、いずれもエチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、
以下の測定方法により求めた剛性が、５～３０Ｎ／ｍｍである、嵌合具。
［剛性］
雄側嵌合部材を長さ７０ｍｍに切り出して試験片とする。
引張試験機にて、得られた試験片の長手方向の両端を把持し、２％伸長時の引張応力を測定する。５点の試験片について引張応力を測定し、測定値の算術平均値を、求める引張応力（剛性）として採用する。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の条件にて行う。
［２］ 前記剛性が、７～１５Ｎ／ｍｍである、［１］に記載の嵌合具。
［３］ 前記中間層を構成するポリエチレン系樹脂は、密度が９３０ｋｇ／ｍ３以上である、［１］又は［２］に記載の嵌合具。
［４］ 前記中間層を構成するポリエチレン系樹脂は、１２５℃以上の融点を有する、［１］乃至［３］に記載の嵌合具。
［５］ ［１］乃至［４］のいずれかに記載の嵌合具と、
内容物を収容する袋本体と、を備え、
前記袋本体が、エチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂からなり、
前記嵌合具は、前記袋本体の内面に取り付けられている嵌合具付き袋体。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、製袋時のしわ発生を抑制し、モノマテリアル化の要請に対応が可能な嵌合具を提供できる。また、このような嵌合具を用いた嵌合具付き袋体を提供できる。
本発明の嵌合具及び嵌合具付き袋体は、ポリエチレン系樹脂から構成される（すなわち、単一樹脂である）ため、再利用時に嵌合具を袋体から分離することを必要とせず、リサイクル効率が良い。
本発明の嵌合具及び嵌合具付き袋体は、ポリエチレン系樹脂から構成される（すなわち、単一樹脂である）ため、再利用時に嵌合具を袋体から分離することを必要とせず、リサイクル効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
［嵌合具］
以下、本発明の嵌合具について、一例を示し、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
以下、本発明の嵌合具について、一例を示し、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0012】
図１及び図２に示すように、実施形態の一例の嵌合具１は、帯状の第１基材１１の表面１１ａに長手方向に沿って雄側嵌合部１２が設けられた雄側嵌合部材１０と、帯状の第２基材２１の表面２１ａに長手方向に沿って雌側嵌合部２２が設けられた雌側嵌合部材２０とを備えている。
【0013】
図１及び図２に示す一例の雄側嵌合部１２は、第１基材１１の第２基材２１との対向面である表面１１ａから立ち上がる幹部１２ａと、幹部１２ａの先端部に設けられ、幹部１２ａよりも大きい断面略半円形状の頭部１２ｂとを備えている。雌側嵌合部２２は、第２基材２１の第１基材１１との対向面である表面２１ａから断面円弧状に立ち上がる一対のアーム部２２ａ，２２ｂを備え、それらアーム部２２ａ，２２ｂの内側に凹部２２ｃが形成されている。
雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２は、雄側嵌合部１２の頭部１２ｂが雌側嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌まることにより、着脱自在に嵌合する。なお、雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２の態様は、着脱自在に嵌合するものであればよく、図１及び図２の態様には限定されない。
雄側嵌合部１２と雌側嵌合部２２は、雄側嵌合部１２の頭部１２ｂが雌側嵌合部２２の凹部２２ｃに嵌まることにより、着脱自在に嵌合する。なお、雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２の態様は、着脱自在に嵌合するものであればよく、図１及び図２の態様には限定されない。
【0014】
図２に示すように、第１基材１１は、メイン層１３と、メイン層１３の雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２とは反対側に設けられたシール層１４と、メイン層１３とシール層１４の間に設けられた中間層１５と、を備えている。
【0015】
メイン層１３を形成する材料は、エチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂である。なお、エチレンを含むモノマーは、特に限定されるものではなく、化石燃料由来であってもよいし、バイオマス由来であってもよい。
【0016】
なお、本明細書において、「バイオマス由来」とは、化石燃料由来と区別するために用いる記載であり、「生物由来の有機性資源であって化石燃料を除いたもの」を意味する。化石燃料とは、石炭、石油及び天然ガスが該当する。
【0017】
「ポリエチレン系樹脂」とは、主成分の構成単位としてエチレン由来のポリエチレン構造を有する重合体を意味する。また、「主成分の構成単位」とは、樹脂を構成するすべての構成単位１００質量％に対して５０質量％超を占める構成単位を意味する。以下の説明では、メイン層１３を形成するポリエチレン系樹脂のことを「ポリエチレン（Ａ）」と略称することがある。
【0018】
（ポリエチレン（Ａ））
ポリエチレン（Ａ）は、エチレンに由来する構成単位に加えて、α－オレフィンに由来する構成単位をさらに有していてもよい。α－オレフィンは、バイオマス由来であってもよく、化石燃料由来であってもよい。
ポリエチレン（Ａ）は、エチレンに由来する構成単位に加えて、α－オレフィンに由来する構成単位をさらに有していてもよい。α－オレフィンは、バイオマス由来であってもよく、化石燃料由来であってもよい。
【0019】
α－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン及び４，４－ジメチル－１－ペンテンからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。すなわち、ポリエチレン（Ａ）がエチレンに由来する構成単位と、α－オレフィンに由来する構成単位とを有する重合体である場合、ポリエチレン（Ａ）は、エチレンと１種のポリオレフィンとの二元共重合体であってもよく、エチレンと２種のポリオレフィンとの三元共重合体であってもよく、エチレンと３種以上のポリオレフィンとの共重合体であってもよい。
【0020】
さらにポリエチレン（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、エチレン及びα－オレフィン以外の他の単量体に由来する構成単位を有してもよい。なお、ポリエチレン（Ａ）全体における他の単量体の割合は、１０％未満であることを要する。
【0021】
他の単量体としては、
酢酸ビニル等のビニルエステル；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル；
（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸；
無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸の無水物；
マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル等の不飽和ジカルボン酸エステル；
（メタ）アクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。
酢酸ビニル等のビニルエステル；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル；
（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸；
無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸の無水物；
マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル等の不飽和ジカルボン酸エステル；
（メタ）アクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。
【0022】
なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、（メタ）アクリロニトリルとは、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルを意味する。
【0023】
ポリエチレン（Ａ）の具体例としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。これらの中でも、メイン層１３に用いるポリエチレン（Ａ）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。
メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【0024】
（ポリエチレン（Ａ）の物性値）
ポリエチレン（Ａ）は、以下のような物性値を有することが好ましい。
ポリエチレン（Ａ）は、以下のような物性値を有することが好ましい。
【0025】
（メルトフローレート）
ポリエチレン（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５ｇ／１０分以上が好ましく、１．０ｇ／１０分以上がより好ましく、１．５ｇ／１０分以上がさらに好ましい。また、ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲは、１５ｇ／１０分以下が好ましく、１２ｇ／１０分以下がより好ましく、１０ｇ／１０分以下がさらに好ましい。
ポリエチレン（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５ｇ／１０分以上が好ましく、１．０ｇ／１０分以上がより好ましく、１．５ｇ／１０分以上がさらに好ましい。また、ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲは、１５ｇ／１０分以下が好ましく、１２ｇ／１０分以下がより好ましく、１０ｇ／１０分以下がさらに好ましい。
【0026】
ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲの上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲは、例えば、０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下が好ましい。
【0027】
ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲが前記範囲の下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲが前記範囲の上限値以下であれば、取り扱いが容易となる。
【0028】
なお、本実施形態において樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠して、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件で測定される値である。
【0029】
（密度）
ポリエチレン（Ａ）の密度は、８９０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、９０５ｋｇ／ｍ３以上がより好ましい。また、ポリエチレン（Ａ）の密度は、９６０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９５０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９４０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、９３５ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。
ポリエチレン（Ａ）の密度は、８９０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、９０５ｋｇ／ｍ３以上がより好ましい。また、ポリエチレン（Ａ）の密度は、９６０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９５０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９４０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましく、９３５ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。
【0030】
ポリエチレン（Ａ）の密度の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。ポリエチレン（Ａ）の密度は、例えば、８９０ｋｇ／ｍ３以上９４０ｋｇ／ｍ３以下が好ましい。
【0031】
ポリエチレン（Ａ）の密度が前記範囲の下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。ポリエチレン（Ａ）の密度が前記範囲の上限値以下であれば、本実施形態の嵌合具が柔軟となり、使用感に優れる。
【0032】
なお、本実施形態において樹脂の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９（ＩＳＯ １１８３：１９８７）に準拠して測定される値である。
【0033】
（融点）
メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）の融点は、９５℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましい。またメイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）の融点は、１４０℃以下が好ましく、１３５℃以下がより好ましい。
メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）の融点は、９５℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましい。またメイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）の融点は、１４０℃以下が好ましく、１３５℃以下がより好ましい。
【0034】
ポリエチレン（Ａ）の融点の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）の融点は、例えば、９５℃以上１４０℃以下が好ましい。
【0035】
メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）の融点が前記範囲の下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。また、メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）の融点が前記範囲の上限値以下であれば、柔軟性に優れ、取り扱いが容易である。
【0036】
なお、本実施形態においてポリエチレン（Ａ）の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２（ＩＳＯ ３１４６）に準拠して測定される値である。
【0037】
シール層１４を形成する材料は、エチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂である。なお、エチレンを含むモノマーは、特に限定されるものではなく、化石燃料由来であってもよいし、バイオマス由来であってもよい。また、ポリエチレン系樹脂としては、上述したポリエチレン（Ａ）を用いてもよい。これらの中でも、シール層１４に用いるポリエチレン（Ａ）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。
シール層１４を形成するポリエチレン（Ａ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。また、シール層１４を形成するポリエチレン（Ａ）は、メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）と同一の樹脂を用いてもよく、異なっていてもよい。
特に、シール層１４を形成するポリエチレン（Ａ）は、低温ヒートシール性に優れることから、低い融点のポリエチレン系樹脂が好ましい。具体的には融点が１２５℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましい。
シール層１４を形成するポリエチレン（Ａ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。また、シール層１４を形成するポリエチレン（Ａ）は、メイン層１３を形成するポリエチレン（Ａ）と同一の樹脂を用いてもよく、異なっていてもよい。
特に、シール層１４を形成するポリエチレン（Ａ）は、低温ヒートシール性に優れることから、低い融点のポリエチレン系樹脂が好ましい。具体的には融点が１２５℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましい。
【0038】
中間層１５を形成する材料は、エチレンを含むモノマーを重合させて得られるポリエチレン系樹脂である。なお、エチレンを含むモノマーは、特に限定されるものではなく、化石燃料由来であってもよいし、バイオマス由来であってもよい。
以下の説明では、中間層１５を形成するポリエチレン系樹脂のことを「ポリエチレン（Ｂ）」と略称することがある。
以下の説明では、中間層１５を形成するポリエチレン系樹脂のことを「ポリエチレン（Ｂ）」と略称することがある。
【0039】
（ポリエチレン（Ｂ））
ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンに由来する構成単位に加えて、α－オレフィンに由来する構成単位をさらに有していてもよい。α－オレフィンは、バイオマス由来であってもよく、化石燃料由来であってもよい。
ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンに由来する構成単位に加えて、α－オレフィンに由来する構成単位をさらに有していてもよい。α－オレフィンは、バイオマス由来であってもよく、化石燃料由来であってもよい。
【0040】
α－オレフィンとしては、ポリエチレン（Ａ）で列挙したものが挙げられる。すなわち、ポリエチレン（Ｂ）がエチレンに由来する構成単位と、α－オレフィンに由来する構成単位とを有する重合体である場合、ポリエチレン（Ｂ）は、エチレンと１種のポリオレフィンとの二元共重合体であってもよく、エチレンと２種のポリオレフィンとの三元共重合体であってもよく、エチレンと３種以上のポリオレフィンとの共重合体であってもよい。
【0041】
さらにポリエチレン（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、エチレン及びα－オレフィン以外の他の単量体に由来する構成単位を有してもよい。なお、ポリエチレン（Ｂ）全体における他の単量体の割合は、１０％未満であることを要する。
【0042】
他の単量体としては、ポリエチレン（Ａ）で列挙したものが挙げられる。
【0043】
ポリエチレン（Ｂ）の具体例としては、例えば、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。これらの中でも、中間層１５に用いるポリエチレン（Ｂ）としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好ましい。
中間層１５を形成するポリエチレン（Ｂ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
中間層１５を形成するポリエチレン（Ｂ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【0044】
（ポリエチレン（Ｂ）の物性値）
ポリエチレン（Ｂ）は、以下のような物性値を有することが好ましい。
ポリエチレン（Ｂ）は、以下のような物性値を有することが好ましい。
【0045】
（メルトフローレート）
ポリエチレン（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、４．０ｇ／１０分以上が好ましく、５．０ｇ／１０分以上がより好ましく、６．５ｇ／１０分以上がさらに好ましい。また、ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲは、２５ｇ／１０分以下が好ましく、２０ｇ／１０分以下がより好ましく、１５ｇ／１０分以下がさらに好ましい。
ポリエチレン（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、４．０ｇ／１０分以上が好ましく、５．０ｇ／１０分以上がより好ましく、６．５ｇ／１０分以上がさらに好ましい。また、ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲは、２５ｇ／１０分以下が好ましく、２０ｇ／１０分以下がより好ましく、１５ｇ／１０分以下がさらに好ましい。
【0046】
ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲの上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲは、例えば、６．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下が好ましい。
【0047】
ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲが前記範囲の下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具がカールするのを抑制する。ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＲが前記範囲の上限値以下であれば、取り扱いが容易となる。
【0048】
（密度）
ポリエチレン（Ｂ）の密度は、ポリエチレン（Ｂ）がポリエチレンである場合、９３０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、９５０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましい。また、ポリエチレン（Ｂ）の密度は、１０００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９７０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９６５ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。
ポリエチレン（Ｂ）の密度は、ポリエチレン（Ｂ）がポリエチレンである場合、９３０ｋｇ／ｍ３以上が好ましく、９５０ｋｇ／ｍ３以上がより好ましい。また、ポリエチレン（Ｂ）の密度は、１０００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９７０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、９６５ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。
【0049】
ポリエチレン（Ｂ）の密度の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。ポリエチレン（Ｂ）の密度は、例えば、９５０ｋｇ／ｍ３以上９７０ｋｇ／ｍ３以下が好ましい。
【0050】
ポリエチレン（Ｂ）の密度が前記範囲の下限値以上であれば、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。ポリエチレン（Ｂ）の密度が前記範囲の上限値以下であれば、本実施形態の嵌合具が柔軟となり、使用感に優れる。
【0051】
（融点）
ポリエチレン（Ｂ）の融点は、１２０℃以上が好ましく、１２８℃以上がより好ましい。またポリエチレン（Ｂ）の融点は、１６０℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。
ポリエチレン（Ｂ）の融点は、１２０℃以上が好ましく、１２８℃以上がより好ましい。またポリエチレン（Ｂ）の融点は、１６０℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。
【0052】
ポリエチレン（Ｂ）の融点の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。ポリエチレン（Ｂ）の融点は、例えば、１２８℃以上１５０℃以下が好ましい。
【0053】
ポリエチレン（Ｂ）の融点が前記範囲の下限値以上であれば、充分な剛性を有し、本実施形態の嵌合具を成形しやすい。また、ポリエチレン（Ｂ）の融点が前記範囲の上限値以下であれば、嵌合具が十分な柔軟性及び靭性を有する。
【0054】
（曲げ弾性率）
ポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率は、９５０ＭＰａ以上が好ましく、１０００ＭＰａ以上がより好ましい。またポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率は、１５００ＭＰａ以下が好ましく、１３００ＭＰａ以下がより好ましい。
ポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率は、９５０ＭＰａ以上が好ましく、１０００ＭＰａ以上がより好ましい。またポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率は、１５００ＭＰａ以下が好ましく、１３００ＭＰａ以下がより好ましい。
【0055】
ポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。ポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率は、例えば、１０００ＭＰａ以上１３００ＭＰａ以下が好ましい。
【0056】
ポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率が前記範囲の下限値以上であれば、嵌合具が充分な剛性を有する。また、ポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率が前記範囲の上限値以下であれば、嵌合具が充分な柔軟性及び靭性を有する。
【0057】
なお、本実施形態においてポリエチレン（Ｂ）の曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定される値である。
【0058】
（引張降伏応力）
ポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力は、２０ＭＰａ以上が好ましく、２５ＭＰａ以上がより好ましい。またポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力は、４０ＭＰａ以下が好ましく、３５ＭＰａ以下がより好ましい。
ポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力は、２０ＭＰａ以上が好ましく、２５ＭＰａ以上がより好ましい。またポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力は、４０ＭＰａ以下が好ましく、３５ＭＰａ以下がより好ましい。
【0059】
ポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。ポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力は、例えば、２５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下が好ましい。
【0060】
ポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力が前記範囲の下限値以上であれば、嵌合具が充分な剛性を有する。また、ポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力が前記範囲の上限値以下であれば、嵌合具が充分な柔軟性及び靭性を有する。
【0061】
なお、本実施形態においてポリエチレン（Ｂ）の引張降伏応力は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１：２０１４（ＩＳＯ５２７－１）に準拠して測定される値である。
【0062】
メイン層１３、シール層１４及び中間層１５には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、成形助剤等の公知の添加剤が含まれ得る。
【0063】
第１基材１１の幅Ｗ１は、袋体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られやすいことから、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。第１基材１１の幅Ｗ１は、柔軟性に優れ、取り扱いやすいことから、６０ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以下がより好ましい。第１基材１１の幅Ｗ１の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば２ｍｍ以上６０ｍｍ以下が好ましい。
【0064】
第１基材１１の厚さは、剛性と柔軟性のバランスが良好であることから、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．１２ｍｍ以上がより好ましい。第１基材１１の厚さは、柔軟性に優れ、使用感に優れることから、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましい。第１基材１１の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０．０１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましい。
【0065】
メイン層１３の厚さは、充分な剛性を有することから、０．００５ｍｍ以上が好ましく、０．０１５ｍｍ以上がより好ましい。メイン層１３の厚さは、柔軟性に優れ、取り扱いやすいことから、０．３ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下がより好ましい。メイン層１３の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０．００５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が好ましい。
【0066】
シール層１４の厚さは、袋体に熱溶着したときに充分なシール強度が得られることから、０．００３ｍｍ以上が好ましく、０．００８ｍｍ以上がより好ましく、０．０１ｍｍ以上がさらに好ましい。シール層１４の厚さは、嵌合具が柔軟となり、使用感に優れることから、０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以下がより好ましく、０．０８ｍｍ以下がさらに好ましい。シール層１４の厚さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば０．００３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が好ましい。
【0067】
中間層１５の厚さは、０．０２ｍｍ以上が好ましく、０．０３ｍｍ以上がより好ましく、０．０５ｍｍ以上がさらに好ましい。また、中間層１５の厚さは、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましく、０．２５ｍｍ以下がさらに好ましい。第１中間層１６の厚さの上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。
【0068】
中間層１５の厚さが下限値以上であれば、嵌合具を袋体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られるため、製袋時のしわの発生を抑制できる。中間層１５の厚さが上限値以下であれば、嵌合具が柔軟となり、使用感に優れ、また、良好なポイントシール性(装体のサイドシール部を形成する際に嵌合具を潰すポイントシール工程において、潰した部分にピンホールが発生することを抑制する)が得られる。
【0069】
第２基材２１は、第１基材１１と同様の構成であり、メイン層２３と、メイン層２３の雄側嵌合部１２及び雌側嵌合部２２とは反対側に設けられたシール層２４と、メイン層２３とシール層２４の間に設けられた中間層２５と、を備えている。
【0070】
メイン層２３、シール層２４及び中間層２５を形成する材料としては、特に限定されず、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５を形成する材料として例示したものと同じものを例示でき、好ましい態様も同じである。
【0071】
メイン層２３、シール層２４及び中間層２５には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、成形助剤等の公知の添加剤が含まれ得る。
メイン層１３、シール層１４及び中間層１５を形成する材料と、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５を形成する材料とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
メイン層１３、シール層１４及び中間層１５を形成する材料と、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５を形成する材料とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0072】
第２基材２１の好ましい幅Ｗ２は、第１基材１１の好ましい幅Ｗ１と同様である。第１基材１１の幅Ｗ１と第２基材２１の幅Ｗ２は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２１、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５の好ましい厚さは、第１基材１１、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５の好ましい厚さと同様である。第１基材１１、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５の厚さと、第２基材２１、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５の厚さは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２基材２１、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５の好ましい厚さは、第１基材１１、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５の好ましい厚さと同様である。第１基材１１、メイン層１３、シール層１４及び中間層１５の厚さと、第２基材２１、メイン層２３、シール層２４及び中間層２５の厚さは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0073】
嵌合具全体におけるメイン層、シール層及び中間層の質量割合は、嵌合具の総質量に対して、メイン層が１０質量％以上９０質量％以下、シール層が５質量％以上３０質量％以下、中間層が５質量％以上６０質量％以下（合計が１００質量％）であることが好ましく、メイン層が５０質量％以上８５質量％以下、シール層が８質量％以上２０質量％以下、中間層が１０質量％以上４５質量％以下（合計が１００質量％）であることがより好ましい。メイン層、シール層及び中間層の質量割合が前記範囲内であれば、良好な成形性を有し、熱収縮を抑制することが容易になる。
【0074】
本実施形態の嵌合具１は、以下に記載した評価方法により求めた剛性が、５Ｎ／ｍｍ以上が好ましく、６Ｎ／ｍｍ以上がより好ましく、７Ｎ／ｍｍ以上がさらに好ましい。また、上述の剛性は、３０Ｎ／ｍｍ以下が好ましく、２５Ｎ／ｍｍ以下がより好ましく、１５Ｎ／ｍｍ以下がさらに好ましい。
嵌合具１における上述の剛性の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。嵌合具１における上述の剛性は、５Ｎ／ｍｍ以上３０Ｎ／ｍｍ以下とすることができる。
嵌合具１における上述の剛性が、上記範囲内であると、嵌合具の剛性が十分となり、後述する嵌合具付き袋体に適用した際、製袋時のしわの発生を抑制できる。
嵌合具１における上述の剛性の上限値と下限値とは、任意に組み合わせることができる。嵌合具１における上述の剛性は、５Ｎ／ｍｍ以上３０Ｎ／ｍｍ以下とすることができる。
嵌合具１における上述の剛性が、上記範囲内であると、嵌合具の剛性が十分となり、後述する嵌合具付き袋体に適用した際、製袋時のしわの発生を抑制できる。
【0075】
［剛性］
雄側嵌合部材を長さ７０ｍｍに切り出して試験片とする。
引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、ＶＧＳ５Ｅ）にて、得られた試験片の長手方向の両端を把持し、２％伸長時の引張応力を測定する。５点の試験片について引張応力を測定し、測定値の算術平均値を、求める引張応力として採用する。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の条件にて行う。
雄側嵌合部材を長さ７０ｍｍに切り出して試験片とする。
引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、ＶＧＳ５Ｅ）にて、得られた試験片の長手方向の両端を把持し、２％伸長時の引張応力を測定する。５点の試験片について引張応力を測定し、測定値の算術平均値を、求める引張応力として採用する。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の条件にて行う。
【0076】
また、本実施形態の嵌合具１は、嵌合具全体の融点が１２０℃以上であり、その融解熱量を１００％とした際、１２０℃未満の温度範囲に生じるその他のピークにおける融点熱量が２０％以下であることが好ましい。
嵌合具１において、上述したその他のピークにおける融点熱量が２０％以下であると、充分な剛性を有し、成形性に優れる。
嵌合具１において、上述したその他のピークにおける融点熱量が２０％以下であると、充分な剛性を有し、成形性に優れる。
【0077】
また、本実施形態の嵌合具１は、ポリエチレン（Ｂ）の密度が、ポリエチレン（Ａ）の密度よりも大きい。具体的には、ポリエチレン（Ｂ）の密度が、ポリエチレン（Ａ）の密度よりも、１．０１倍以上大きいことが好ましく、１．０５倍以上大きいことがより好ましい。
【0078】
ポリエチレン（Ｂ）の密度が、ポリエチレン（Ａ）の密度よりも１．０１倍以上大きければ、本実施形態の嵌合具１を袋体に熱溶着したときに、充分なシール強度が得られるため、製袋時のしわ発生を抑制できる。
【0079】
また、本実施形態の嵌合具１は、ポリエチレン（Ｂ）の融点が、ポリエチレン（Ａ）の融点よりも高い。具体的には、ポリエチレン（Ｂ）の融点が、ポリエチレン（Ａ）の融点よりも、１．０１倍以上高いことが好ましく、１．０７倍以上高いことがより好ましい。
【0080】
ポリエチレン（Ｂ）の融点が、ポリエチレン（Ａ）の融点よりも１．０１倍以上高ければ、本実施形態の嵌合具１が充分な剛性を有し、かつ低温シール性を有するため、製袋時のしわ発生を抑制できる。
【0081】
（製造方法）
嵌合具１の製造方法としては、ポリエチレン（Ａ）、ポリエチレン（Ｂ）を使用する以外は特に限定されず、公知の方法を採用できる。
嵌合具１の製造方法としては、ポリエチレン（Ａ）、ポリエチレン（Ｂ）を使用する以外は特に限定されず、公知の方法を採用できる。
【0082】
例えば、１種以上のポリエチレン系樹脂を適宜必要な割合で混合し、口径が５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の単軸押出機を用いて１５０－２００℃（配合する樹脂の融点より４０～５０℃高い温度）にて溶融混練することで、ポリエチレン（Ａ）が得られる。
【0083】
また、１種以上のポリエチレン系樹脂を適宜必要な割合で混合し、口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の単軸押出機を用いて１５０－２００℃（配合する樹脂の融点より４０～５０℃高い温度）にて溶融混練することで、ポリエチレン（Ｂ）が得られる。
【0084】
得られたポリエチレン（Ａ）とポリエチレン（Ｂ）とを、雄側嵌合部材、又は雌側嵌合部材の複合異形ダイに導き、共押出し成形し、水冷又は空冷にて冷却することで嵌合具を製造することができる。得られた嵌合具は、巻取機にて巻取ることができる。
【0085】
また、雄側嵌合部材１０は、ポリエチレン（Ａ）を用いてメイン層１３と雄側嵌合部１２とを一体的に押出成形し、得られた成形体の第１基材１１の他方の面１１ｂに、ポリエチレン（Ｂ）製のラミネートフィルムを熱ラミネートして中間層１５を設けることで形成してもよい。
【0086】
また、雌側嵌合部材２０は、ポリエチレン（Ａ）を用いてメイン層２３と雌側嵌合部２２とを一体的に押出成形し、得られた成形体の第２基材２１の他方の面２１ｂに、ポリエチレン（Ｂ）製のラミネートフィルムを熱ラミネートして中間層２５を設けることで形成してもよい。
【0087】
以上のような嵌合具１は、形成材料として、ポリエチレン系樹脂からなるポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）を用いる。これにより、嵌合具１は、単一の樹脂（ポリエチレン系樹脂）で構成されているため、リサイクルにおいてモノマテリアル化の要請に対応できる。
【0088】
［嵌合具付き袋体］
図３は、本実施形態の嵌合具付き袋体１００を示す概略正面図である。以下の説明では、嵌合具付き袋体１００を、単に「袋体１００」と略称することがある。
図３は、本実施形態の嵌合具付き袋体１００を示す概略正面図である。以下の説明では、嵌合具付き袋体１００を、単に「袋体１００」と略称することがある。
【0089】
図３に示すように、本実施形態の袋体１００は、袋本体５０と、袋本体５０内の上部の内面に取り付けられた嵌合具１とを具備している。
【0090】
袋本体５０は、正面からの視野において矩形を呈する。嵌合具１は、袋本体５０の上部５０ａ側の内面において、袋本体５０の短手方向に伸びて設けられている。なお、袋本体５０の形状は矩形には限定されない。
【0091】
袋本体５０は、不図示の内容物を封入した状態で密封されている。袋本体５０は、第１のフィルム材５２と第２のフィルム材５４を重ね合わせ、四方の周縁部５６を全てヒートシールすることで得られる。周縁部５６においては、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４と共に、嵌合具１の両端がヒートシールされている。
【0092】
第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４は、ヒートシールにより嵌合具１を溶着できるものであればよく、シーラント層のみからなる単層フィルムや、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムを用いることができる。
【0093】
積層フィルムが有する基材層としては、ポリエチレン系樹脂が用いられ、例えばポリエチレン（Ａ）またはポリエチレン（Ｂ）に記載の樹脂が用いられる。基材層に用いられるポリエチレン系樹脂は１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【0094】
積層フィルムが有するシーラント層としては、ポリエチレン系樹脂が用いられ、例えばポリエチレン（Ａ）またはポリエチレン（Ｂ）に記載の樹脂が用いられる。
すなわち、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４は、異なるポリエチレン系樹脂の積層であっても良い。
すなわち、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４は、異なるポリエチレン系樹脂の積層であっても良い。
【0095】
積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。
【0096】
本実施形態の嵌合具付き袋体１００では、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４のシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。これにより、嵌合具付き袋体１００は、単一の樹脂（ポリエチレン系樹脂）で構成されているため、リサイクルにおいてモノマテリアル化の要請に対応できる。さらに嵌合具を低温でヒートシールすることが可能であり、しわの発生を抑制することができる。
【0097】
袋本体５０は、嵌合具１よりも上部５０ａの側に、嵌合具１に沿って切断補助線５８が設けられている。
【0098】
切断補助線５８は、袋本体５０の切断を補助するための加工が線状に施された部分である。切断補助線５８としては、例えば、第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４における切断補助線５８の部分に設けられた弱化線が挙げられる。弱化線は、フィルム材に周囲と比べて薄肉化した部分を設けることで形成することができる。その他、弱化線は、ミシン目や、列状に形成された細孔によっても形成することができる。
【0099】
また、切断補助線５８は、弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
【0100】
周縁部５６における切断補助線５８の端部には、ノッチ６０が形成されている。ノッチ６０の形状は、特に限定されず、三角状又は半円形状の切り欠きを採用することができる。また、ノッチ６０は、周縁部５６に設けられた切込みであってもよい。
【0101】
図４は、袋体１００を開口した様子を示す概略斜視図である。袋体１００は、ノッチ６０から切断補助線５８に沿って袋本体５０の上部を切断して除去することで、上部にヒートシールされていない端部５０ｂを設けることができる。袋体１００は、端部５０ｂを開口して開口部６２を形成することで、開封することができる。
【0102】
袋体１００に形成した開口部６２は、嵌合具１の雄側嵌合部材１０と雌側嵌合部材２０とを着脱することで、繰り返し開閉できる。
【0103】
袋体１００は、嵌合具１を用いる以外は公知の方法で製造できる。
【0104】
本実施形態の袋体１００は、嵌合具１を用いているため、袋本体５０の内面に配置される嵌合具においてべたつきが抑制される。
【0105】
また、本実施形態の袋体１００は、嵌合具１を用いているため、周縁部５６において第１のフィルム材５２及び第２のフィルム材５４と、嵌合具１とをまとめてヒートシールした際、シール箇所にシワや穴あき等の不具合が生じにくく、良好な仕上がりとなり易い。
【0106】
以上のような構成の嵌合具１によれば、リサイクル時にモノマテリアル化の要請に対応が可能となる。
また、以上のような構成の嵌合具付き袋体１００によれば、上述の嵌合具１を用いることで、製袋時のしわ発生を抑制し、モノマテリアル化の要請に対応が可能となる。
また、以上のような構成の嵌合具付き袋体１００によれば、上述の嵌合具１を用いることで、製袋時のしわ発生を抑制し、モノマテリアル化の要請に対応が可能となる。
【0107】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【実施例0108】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
【0109】
本実施例においては、下記表１に記載の樹脂を用いた。
【0110】
【表1】
【0111】
樹脂ＬＤＰＥ１、２、及び樹脂ＬＬＤＰＥ１～６は、本発明における「ポリエチレン（Ａ）」に該当する。
また、樹脂ＨＤＰＥ１～６は、本発明における「ポリエチレン（Ｂ）」に該当する。
また、樹脂ＨＤＰＥ１～６は、本発明における「ポリエチレン（Ｂ）」に該当する。
【0112】
各樹脂について、ＭＦＲ、密度、融点、曲げ弾性率及び引張降伏応力は、メーカ公称値である。
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠し、荷重２．１６ｋｇで測定した値である。ＭＦＲの測定温度は、エチレン系樹脂は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ１，ＰＰ２）は２３０℃とした。
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠し、荷重２．１６ｋｇで測定した値である。ＭＦＲの測定温度は、エチレン系樹脂は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ１，ＰＰ２）は２３０℃とした。
【0113】
（実施例１～６、比較例１～４）
メイン層、シール層及び中間層それぞれについて、表１に記載の各樹脂を秤量し、下記表２に記載の割合で混合して、ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）を用意した。
メイン層、シール層及び中間層それぞれについて、表１に記載の各樹脂を秤量し、下記表２に記載の割合で混合して、ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）を用意した。
【0114】
メイン層を形成するための樹脂材料として、メイン層の配合であるポリエチレン（Ａ）を、口径が５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の単軸押出機を用いて１７０℃で溶融混練した。
シール層を形成するための樹脂材料として、シール層の配合であるポリエチレン（Ａ）を、口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の単軸押出機を用いて１７０℃で溶融混練した。
中間層を形成するための樹脂材料として、ポリエチレン（Ｂ）を、口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の単軸押出機を用いて１９０℃にて溶融混練した。
シール層を形成するための樹脂材料として、シール層の配合であるポリエチレン（Ａ）を、口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の単軸押出機を用いて１７０℃で溶融混練した。
中間層を形成するための樹脂材料として、ポリエチレン（Ｂ）を、口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の単軸押出機を用いて１９０℃にて溶融混練した。
【0115】
実施例１～６については、溶融混練した溶融樹脂を、それぞれ雄側嵌合部材、雌側嵌合部材に対応したダイ形状を有する複合異形ダイに供給して、共押出成形した。得られた成形体を、水槽にて冷却固化させた後、巻取機にて巻取り、実施例１～６の嵌合具を得た。
【0116】
得られた嵌合具の雄側嵌合部材は、雄側嵌合部とメイン層とをあわせた構成の樹脂量（樹脂量Ｘ）と、中間層の樹脂量（樹脂量Ｙ）と、シール層の樹脂量（樹脂量Ｚ）との比が、［樹脂量Ｘ］：［樹脂量Ｙ］：［樹脂量Ｚ］＝６０：３０：１０であった。雌側嵌合部材についても、雌側嵌合部とメイン層とをあわせた構成の樹脂量と、中間層の樹脂量と、シール層の樹脂量との比が雄側嵌合部材と同様であった。
【0117】
得られた嵌合具は、雄側嵌合部材、雌側嵌合部材共に、基材（第１基材、第２基材）の幅１３ｍｍ、第１基材及び第２基材のそれぞれの総厚（嵌合部は含まない）が０．１５ｍｍであり、基材の厚さ５５μｍ、中間層の厚さ６５μｍ、及びシール層の厚さ３０μｍであった。
【0118】
比較例１～３については、表２に示すポリエステル（Ａ）を、メイン層は口径が５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用いて、また、シール層は口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用いて、１５０－２００℃（配合する樹脂の融点より４０～５０℃高い温度）にて溶融混練した。雄側嵌合部材、雌側嵌合部材に対応したダイ形状を有する複合異形ダイに供給して、共押出成形した。得られた成形体を、水槽にて冷却固化させた後、巻取機にて巻取り、比較例１～３の嵌合具を得た。
【0119】
比較例４については、表２に示すポリプロピレン系樹脂（ＰＰ１，ＰＰ２）を、メイン層は口径が５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用いて１９０℃にて溶融混練し、シール層は口径が３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３０の押出機を用いて１７０℃にて溶融混練した。雄側嵌合部材、雌側嵌合部材に対応したダイ形状を有する複合異形ダイに供給して、共押出成形した。得られた成形体を、水槽にて冷却固化させた後、巻取機にて巻取り、比較例４の嵌合具を得た。
【0120】
＜評価方法＞
得られた嵌合具については、以下の方法で評価した。
得られた嵌合具については、以下の方法で評価した。
【0121】
［１．嵌合具の融点］
嵌合具１０ｍｇを採取して試料とし、アルミパンに入れてＤＳＣ（島津製作所製：ＤＳＣ－６０ Ｐｌｕｓ）で融点を測定した。測定は、窒素雰囲気中で行い、０－１７０℃の範囲で昇温速度：１０℃／ｍｉｎで行った。
嵌合具１０ｍｇを採取して試料とし、アルミパンに入れてＤＳＣ（島津製作所製：ＤＳＣ－６０ Ｐｌｕｓ）で融点を測定した。測定は、窒素雰囲気中で行い、０－１７０℃の範囲で昇温速度：１０℃／ｍｉｎで行った。
【0122】
［２．リサイクル性］
リサイクル性について、以下の基準で評価した。
（判断基準）
〇：モノマテリアル化の要請に対応できる。
×：モノマテリアル化の要請に対応できない。
リサイクル性について、以下の基準で評価した。
（判断基準）
〇：モノマテリアル化の要請に対応できる。
×：モノマテリアル化の要請に対応できない。
【0123】
［３．しわの入りにくさ］
嵌合具を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる単層フィルムにラミネートして嵌合具付き袋体を作成した。
製袋時のしわの入りにくさについて、以下の基準で評価した。
〇：嵌合具付き袋体にしわが入っていることが目視で確認できる。
×：嵌合具付き袋体にしわが入っていることが目視で確認できない。
嵌合具を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる単層フィルムにラミネートして嵌合具付き袋体を作成した。
製袋時のしわの入りにくさについて、以下の基準で評価した。
〇：嵌合具付き袋体にしわが入っていることが目視で確認できる。
×：嵌合具付き袋体にしわが入っていることが目視で確認できない。
【0124】
［４．剛性］
剛性は、引張応力を測定して評価した。
剛性は、引張応力を測定して評価した。
【0125】
雄側嵌合部材を長さ７０ｍｍに切り出して試験片とした。
引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、ＶＧＳ５Ｅ）にて、得られた試験片の長手方向の両端を把持し、２％伸長時の引張応力を測定した。５点の試験片について引張応力を測定し、測定値の算術平均値を、求める引張応力として採用した。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の条件にて行った。
引張試験機（株式会社東洋精機製作所製、ＶＧＳ５Ｅ）にて、得られた試験片の長手方向の両端を把持し、２％伸長時の引張応力を測定した。５点の試験片について引張応力を測定し、測定値の算術平均値を、求める引張応力として採用した。剥離強度の測定は、チャック間距離５０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／分の条件にて行った。
【0126】
各評価結果を表２に示す。
【0127】
【表2】
【0128】
評価の結果、実施例１～６の嵌合具は、モノマテリアル化の要請に対応可能であり、リサイクル性に優れる。
【0129】
また、実施例１～６の嵌合具は、十分な剛性を有しており、製袋時のしわ発生を抑制できることが分かった。
【0130】
対して、比較例１～３の嵌合具は、リサイクル性に優れるものの、剛性が不足しており、嵌合具付き袋体の製造時にしわ発生を抑制できなかった。
【0131】
比較例４の嵌合具は、十分な剛性を有しており、製袋時のしわ発生を抑制できるものの、モノマテリアル化の要請に対応できず、リサイクル性に劣った。
【0132】
以上の結果より、本発明が有用であることが分かった。
【符号の説明】
【0133】
１…嵌合具、１０…雄側嵌合部材、１１…第１基材、１１ａ…表面、１２…雄側嵌合部、１３…メイン層、１４…シール層、１５…中間層、２０…雌側嵌合部材、２１…第２基材、２１ａ…表面、２２…雌側嵌合部、２３…メイン層、２４…シール層、２５…中間層、５０…袋本体、１００…嵌合具付き袋体。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】