特開 2023-150859 工作機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023150859

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】工作機械

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/10 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/10 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022060180

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】591014835

【氏名又は名称】高松機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092727

【弁理士】

【氏名又は名称】岸本 忠昭

(74)【代理人】

【識別番号】100146891

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 ひろ美

(72)【発明者】

【氏名】園原 慎也

【テーマコード（参考）】

3C011

【Ｆターム（参考）】

3C011EE05

3C011EE09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】工作機械本体の切削液槽内での不純物の溜まりを少なくすることができる工作機械を提供すること。
【解決手段】旋盤本体４と、旋盤本体４の片側に設けられた主軸部と、旋盤本体４の他側に設けられた工具保持部と、切削液を供給するための切削液供給ポンプ５０と、旋盤機械本体４に供給された切削液を回収する切削液回収溜め構造とを備えたＮＣ旋盤。切削液回収溜め構造は、旋盤本体４の底部に設けられた切削液槽４２を有し、切削液槽４２の一端側に切削液供給ポンプ５０が配設され、切削液槽４２の他端側に切削液送給ポンプ５４が配設され、切削液槽４２に回収された切削液の一部は切削液供給ポンプ５０に流れ、この切削液の残部は切削液送給ポンプ５４に流れ、切削液槽４２内の切削液が淀みなく切削液供給ポンプ５０又は切削液送給ポンプ５４に流れる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

工作機械本体と、前記工作機械本体の片側に設けられた主軸部と、前記主軸部に対向して前記工作機械本体の他側に設けられた工具保持部と、切削液を供給するための切削液供給ポンプと、前記旋盤機械本体に供給された切削液を回収する切削液回収溜め構造とを備えた工作機械であって、
前記切削液回収溜め構造は、前記工作機械本体の底部に設けられた切削液槽と、前記工作機械本体に供給された切削液を前記切削液槽に導くための切削液回収空間を有し、前記切削液槽の一端側に前記切削液供給ポンプが配設され、前記切削液槽の他端側に切削液送給ポンプが配設され、前記切削液槽に回収された切削液の一部は前記切削液供給ポンプに流れ、前記切削液供給ポンプの作用によって前記工作機械本体に供給され、またこの切削液の残部は前記切削液送給ポンプに流れ、前記切削液送給ポンプの作用によって前記工作機械本体に送給されることを特徴とする工作機械。

【請求項2】

工作機械本体と、前記工作機械本体の片側に設けられた主軸部と、前記主軸部に対向して前記工作機械本体の他側に設けられた工具保持部と、切削液を供給するための切削液供給ポンプと、前記旋盤機械本体に供給された切削液を回収する切削液回収溜め構造とを備えた工作機械であって、
前記切削液回収溜め構造は、前記工作機械本体の底部に設けられた切削液槽と、前記工作機械本体に供給された切削液を前記切削液槽に導くための切削液回収空間を有し、前記切削液槽の一端側に前記切削液供給ポンプが配設され、前記切削液槽の他端側に切削液回収ポンプが配設され、前記切削液槽に回収された切削液の一部は前記切削液供給ポンプに流れ、前記切削液供給ポンプの作用によって前記工作機械本体に供給され、またこの切削液の残部は前記切削液回収ポンプに流れ、前記切削液回収ポンプの作用によって不純物除去装置に送給された後に前記切削液槽に戻されることを特徴とする工作機械。

【請求項3】

前記主軸部は前記工作機械本体の横方向の一端側に設けられ、前記工具取付部は前記横方向の他端側に設けられ、前記切削液供給ポンプは、前記切削液槽における前記工具取付部側の端部に配設され、前記切削液送給ポンプ又は前記切削液回収ポンプは、前記切削液槽における前記主軸部側の端部に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。

【請求項4】

前記工作機械本体の底部には、前記主軸部の下側空間に突出する補助溜めタンクが付設され、前記補助溜めタンクは前記切削液槽の一部を構成し、前記補助溜めタンクに前記切削液送給ポンプ又は前記切削液回収ポンプが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の工作機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削液を回収して溜める切削液回収溜め構造を備えた工作機械に関する。

【背景技術】

【0002】

ワークを加工する工作機械の一例としてＮＣ旋盤が広く実用に供されている（例えば、特許文献１参照）。このＮＣ旋盤は、旋盤本体と、旋盤本体の片側に設けられた主軸部と、その他側に設けられた工具保持部とを備えている。主軸部には主軸が回転支持され、この主軸にワークを保持する主軸チャックが取り付けられている。また、工具保持部には、切削工具などの加工工具が取り付けられ、この加工工具を主軸チャックに保持されたワークに作用させることによって、ワークに対する加工が施される。

【0003】

このようなＮＣ旋盤においては、ワークの加工の際に発生する熱を抑えるために切削液が用いられている。この切削液は、切削液供給ポンプの作用によって噴出ノズルに供給され、この噴出ノズルから加工中のワークと加工工具の先端（加工刃部）に噴出される。

【0004】

この旋盤本体には、噴出ノズルから噴出された切削液を回収する切削液回収溜め構造が設けられている。従来の切削液回収機構は、例えば図６に示す構成を有している。図６において、この従来例では、旋盤本体１０２に二つの排液口１０４，１０６が設けられ、旋盤本体１０２の加工域に供給された切削液は、例えば主として第１排液口１０４を通して切削液槽１０８に流下し、旋盤本体１０２に飛散した切削液は、例えば主として第２排液口１０６を通して切削液槽１０８に流下する。切削液槽１０８に流下した切削液は、切削液供給ポンプ１１０に向けて流れ、この切削液供給ポンプ１１０から旋盤本体の加工域の噴出ノズル（図示せず）に供給され、このようにして切削液が循環することによって、旋盤本体１０２が冷却され、その温度上昇が抑えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－３３０４１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このような従来のＮＣ旋盤には、次の通りの解決すべき問題がある。図６を参照して説明すると、第１排液口１０４からの切削液は、矢印１１２で示すように切削液供給ポンプ１１０に向けて流れて回収され、また第２排液口１０６からの切削液は、矢印１１４で示すように切削液供給ポンプ１１０に向けて流れ、この切削液供給ポンプ１１０から再び供給される。しかし、第２排液口１０６から切削液供給ポンプ１１０に流れる途中に空間１１６が存在するため、切削液供給ポンプ１１０に向けて流れる切削液の一部の流れがこの空間１１６において低下して淀み、この切削液中に含まれる不純物（例えば、小さな切粉、埃など）が沈殿して溜まるおそれがある。この不純物が切削液槽１０８（特に、空間１１６において溜まりやすい）に溜まると、これを除去する必要があるが、溜まった不純物を除去するには旋盤本体１０２の一部の構成要素を取り外して切削液槽１０８の上面を解放して行わなければならず、その除去作業が煩雑であるという問題がある。

【0007】

本発明の目的は、工作機械本体の切削液槽内での不純物の溜まりを少なくすることができる工作機械を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の請求項１に記載の工作機械は、工作機械本体と、前記工作機械本体の片側に設けられた主軸部と、前記主軸部に対向して前記工作機械本体の他側に設けられた工具保持部と、切削液を供給するための切削液供給ポンプと、前記旋盤機械本体に供給された切削液を回収する切削液回収溜め構造とを備えた工作機械であって、
前記切削液回収溜め構造は、前記工作機械本体の底部に設けられた切削液槽と、前記工作機械本体に供給された切削液を前記切削液槽に導くための切削液回収空間を有し、前記切削液槽の一端側に前記切削液供給ポンプが配設され、前記切削液槽の他端側に切削液送給ポンプが配設され、前記切削液槽に回収された切削液の一部は前記切削液供給ポンプに流れ、前記切削液供給ポンプの作用によって前記工作機械本体に供給され、またこの切削液の残部は前記切削液送給ポンプに流れ、前記切削液送給ポンプの作用によって前記工作機械本体に送給されることを特徴とする。

【0009】

また、本発明の請求項２に記載の工作機械は、工作機械本体と、前記工作機械本体の片側に設けられた主軸部と、前記主軸部に対向して前記工作機械本体の他側に設けられた工具保持部と、切削液を供給するための切削液供給ポンプと、前記旋盤機械本体に供給された切削液を回収する切削液回収溜め構造とを備えた工作機械であって、
前記切削液回収溜め構造は、前記工作機械本体の底部に設けられた切削液槽と、前記工作機械本体に供給された切削液を前記切削液槽に導くための切削液回収空間を有し、前記切削液槽の一端側に前記切削液供給ポンプが配設され、前記切削液槽の他端側に切削液回収ポンプが配設され、前記切削液槽に回収された切削液の一部は前記切削液供給ポンプに流れ、前記切削液供給ポンプの作用によって前記工作機械本体に供給され、またこの切削液の残部は前記切削液回収ポンプに流れ、前記切削液回収ポンプの作用によって不純物除去装置に送給された後に前記切削液槽に戻されることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の請求項３に記載の工作機械では、前記主軸部は前記工作機械本体の横方向の一端側に設けられ、前記工具取付部は前記横方向の他端側に設けられ、前記切削液供給ポンプは、前記切削液槽における前記工具取付部側の端部に配設され、前記切削液送給ポンプ又は前記切削液回収ポンプは、前記切削液槽における前記主軸部側の端部に配設されていることを特徴とする。

【0011】

更に、本発明の請求項４に記載の工作機械では、前記工作機械本体の底部には、前記主軸部の下側空間に突出する補助溜めタンクが付設され、前記補助溜めタンクは前記切削液槽の一部を構成し、前記補助溜めタンクに前記切削液送給ポンプ又は前記切削液回収ポンプが設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明の請求項１に記載の工作機械によれば、工作機械本体の切削液槽の一端側に第１切削液供給ポンプが配設され、その他端側に切削液送給ポンプが配設されるので、切削液回収空間を通して切削液槽に流下した切削液の一部は切削液層の一端側の切削液供給ポンプに向けて流れ、この第１切削液供給ポンプによって工作機械本体に供給され、また切削液層に流下した切削液の残部は切削液送給ポンプによって工作機械本体に送給されるので、切削液層に流下した切削液を淀むことなく工作機械本体を通して循環させることができ、その結果、切削液槽内で不純物の溜まりの発生を抑えることができる。

【0013】

また、本発明の請求項２に記載の工作機械によれば、工作機械本体の切削液槽の一端側に第１切削液供給ポンプが配設され、その他端側に切削液回収給ポンプが配設されるので、切削液回収空間を通して切削液槽に流下した切削液の一部は切削液層の一端側の切削液供給ポンプに向けて流れ、この第１切削液供給ポンプによって工作機械本体に供給され、また切削液層に流下した切削液の残部は切削液回収給ポンプによって不純物除去装置に送給された後に切削液槽にもどされるので、切削液層に流下した切削液を淀むことなく循環させることができ、その結果、このように構成した場合においても、切削液槽内で不純物の溜まりの発生を抑えることができる。

【0014】

また、本発明の請求項３に記載の工作機械によれば、切削液供給ポンプは切削液槽の工具取付部側の端部に設けられ、切削液送給ポンプ又は切削液回収ポンプは切削液槽の主軸部側の端部に設けられているので、工作機械本体の切削液回収空間を通して切削液槽に流下した切削液の一部は工具取付部側の端部に流れ、また切削液槽に流下した切削液の残部はこの切削液槽の主軸部側に流れ、切削液槽内に流下した切削液を淀みなく循環させることができる。

【0015】

更に、本発明の請求項４に記載の工作機械によれば、工作機械本体の底部に、主軸部の下側空間に突出する補助溜めタンクが付設され、この補助溜めタンクは切削液槽の一部を構成するので、主軸部の下側空間を補助溜めタンクの設置場所として有効利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一実施形態を簡略的に示す平面図。

【図2】図１のＮＣ旋盤の一部を断面で示す簡略断面図。

【図3】図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線による簡略断面図。

【図4】図２におけるＩＶ－ＩＶ線による簡略断面図。

【図5】旋盤本体の切削液槽の変形形態を示す簡略断面図。

【図6】従来の旋盤本体を簡略的に示す、図４に対応する断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、添付図面を参照して、本発明に従う工作機械の一例としてＮＣ旋盤の一実施形態について説明する、図１及び図２において、図示のＮＣ旋盤２は、例えば工場の床面などに設置される工作機械本体としての旋盤本体４を備え、この旋盤本体４の片側（図１及び図２において左側）に主軸部６が設けられ、その他側（図１及び図２において右側）に工具取付部８が設けられている。

【0018】

主軸部６は主軸ハウジング１０を備え、この主軸ハウジング１０内に主軸（図示せず）が回転自在に支持されている。主軸には主軸チャック手段１２が一体的に回転するように取り付けられ、この主軸チャック手段１２に加工すべきワーク（図示せず）が着脱自在に保持される。この主軸部６には、主軸チャック手段１２を開閉するための開閉シリンダ機構（図示です）などが設けられ、この実施形態では開閉シリンダ機構のカバーハウジング１５などが旋盤本体４から外側（図１及び図２において左方）に突出している。この主軸部８には主軸モータ１４（図３参照）が設けられ、主軸モータ１４からの駆動力は、例えば駆動ベルト（図示せず）などの駆動力伝達手段を介して主軸（図示せず）に伝達される。従って、主軸モータ１４が所定方向に回動されると、この回動力が駆動力伝達手段（図示せず）を介して主軸に伝達され、この主軸と一体的に主軸チャック手段１２（これに保持されたワーク）が所定方向に回動される。

【0019】

工具保持部８は、主軸部６と対向して配設されたタレット装置１６から構成され、このタレット装置１６が旋盤本体４の横方向（主軸の軸線と並行なＺ軸方向であって、図１及び図２において左右方向）に移動自在に支持されている。即ち、旋盤本体４には第１スライド機構１８が設けられ、この第１スライド機構１８は横方向に延びる一対の第１支持レール２０を備え、一対の第１支持レール２０が旋盤本体４に取り付けられている。第１スライド機構１８は、更に、第１移動テーブル２２を備え、この第１移動テーブル２２が一対の第１支持レール２０にＺ軸方向に移動自在に支持されている。

【0020】

この第１スライド機構１８は、更に、第１駆動モータ２４及びこれによって回動されるボールねじ機構（図示せず）を含み、図示していないが、このボールねじ機構のボールねじ軸が旋盤本体４に回転自在に支持され、このボールねじ軸に螺合するブロック状部材が第１移動テーブルに取り付けられている。このように構成されているので、第１駆動モータ２４が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、ボールねじ機構を介して第１移動テーブル２２が矢印２６（又は２８）で示す方向に移動される。

【0021】

また、第１移動テーブル２２には、図示していないが、第２スライド機構が設けられている。この第２スライド機構は、上述の第１スライド機構と同様の構成を有しており、前後方向に延びる一対の第２支持レールを備え、一対の第２支持レールが第１移動テーブル２２に取り付けられている。第２スライド機構は、更に、第２移動テーブルを備え、この第２移動テーブルが一対の第２支持レールにＸ軸方向に移動自在に支持されている。

【0022】

この第２スライド機構は、更に、第２駆動モータ及びこれによって回動されるボールねじ機構（図示せず）を含み、図示していないが、このボールねじ構造のボールねじ軸が第１移動テーブルに回転自在に支持され、このボールねじ軸に螺合するブロック状部材が第２移動テーブルに取り付けられ、この第２移動テーブルにタレット装置１６が取り付けられている。このように構成されているので、第２駆動モータが所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動されると、ボールねじ機構を介して第２移動テーブル（タレット装置１６）が矢印３０（又は３２）で示す方向に移動される。

【0023】

タレット装置１６は、周方向に間隔をおいて工具取付部が配設されたタレット３４を備え、このタレット３４を所定角度位置に位置付けることにより、これに取り付けられた加工工具（図示せず）を選択することができ、選択した加工工具（例えば、切削工具）でもって主軸チャック手段１２に保持されたワーク（図示せず）を加工域３６において例えば切削加工することができる。

【0024】

このＮＣ旋盤２では、加工域３６においてワークを加工する際に切削液が供給され、供給された切削液が回収されるように構成されている。主として図２～図４を参照して、湖実施形態では、旋盤本体４の底部には、切削液を溜める切削液槽４２が設けられ、この切削液槽４２は旋盤本体４の底部の大部分を占めている。旋盤本体４の片側（主軸部６側）の側部には補助溜めタンク４４が設けられ、この補助溜めタンク４４は切削液槽４２に連通されてこの切削槽４２の一部を構成している。この切削液槽４２の底面には仕切り壁４６，４８が設けられており、このような仕切り壁４６，４８は、切削液槽４２内の適宜の箇所に設けることができる。

【0025】

このＮＣ旋盤２では、切削液槽４２内の工具取付部８側の端部（具体的には、旋盤本体４の右側後端部）に切削液供給ポンプ５０が配設され、またその主軸部６側の端部（具体的には、補助溜めタンク４４の外側前端部）に切削液送給ポンプ５４が配設されている。図示していないが、切削液供給ポンプ５０からの切削液は、例えば加工域３６に配設された噴出ノズルに供給され、この噴射ノズルから加工中のワークに向けて噴出され、このように切削液を供給することによって、加工時のワークの温度上昇を抑えることができる。また、切削液送給ポンプ５４からの切削液は、例えば旋盤本体４における冷却すべき部位を循環して切削液槽４４に戻され、このように切削液を循環させることによって、旋盤本体４の温度上昇を抑えることができる。

【0026】

この実施形態のＮＣ旋盤２においては、旋盤本体４の加工域３６付近の下方に第１排液口５６が設けられ、また旋盤本体の中央後部付近の下方に第２排液口５８が設けられている。また、噴出ノズル（図示せず）から噴出した切削液を回収するための切削液回収空間６０（図３参照）が設けられ、この切削液回収空間６０の底部に第１及び第２排液口５６が設けられている。この切削液回収空間６０は、切削液槽４２とともに切削液回収溜め構造を構成する。

【0027】

加工域３６の下方には、矩形状に囲まれた回収傾斜壁６２が設けられ、加工域３６にてワークに向けて噴出された切削液は、この回収傾斜壁６２に沿って切削液回収空間６０に回収される。また、周囲に飛散した切削液は、図示しない傾斜壁に沿って流れて切削液回収空間６０に回収される。そして、切削液回収空間６０に回収された切削液は、この第１及び第２排液口５６，５８を通して切削液槽４２に流れ、このようにして、旋盤本体４に供給された切削液は切削液回収空間６０並びに第１及び第２排液口５６，５８を通して切削液槽４２に戻される。

【0028】

切削液槽４２内には切削液が収容されて溜め部として機能する。そして、切削液供給ポンプ５０が作動すると、切削液槽４２内の切削液が旋盤本体４の例えば加工域３６に供給され、この供給の際には、第１及び第２排液口５６，５８を通して戻された切削液は、切削液槽４２内に仕切り壁４６，４８が設けられていることにより、実線の矢印７２で示すように流れるようになる。また、切削液送給ポンプ５４が作動すると、切削液槽４２内の切削液が旋盤本体４の例えば冷却部位に供給され、この供給の際には、第１及び第２排液口５６，５８を通して戻された切削液は、破線の矢印７４で示すように流れるようになる。

【0029】

このように切削液槽４２内の主として工具保持部８側の切削液は、切削油供給ポンプ５０に流れて例えば加工域３６に供給されて回収され、また切削液槽４２の主として主軸部８側の切削液は、切削液送給ポンプ５４に流れて例えば旋盤本体４の冷却部位に送給されて回収される。従って、図４から理解される如く、切削液槽４２内の切削液は、切削液供給ポンプ５０側に流れて循環されるか、切削液送給ポンプ５４側に流れて循環されるようになり、これによって切削液槽４２内での切削液の淀みが回避され、切削液槽４２内で不純物が沈殿して堆積するのを抑えることができる。

【0030】

この実施形態では、図１、図２及び図４に示すように、補助溜めタンク４４が主軸部１０（この実施形態では、開閉シリンダ機構のカバーハウジング１５）の下側空間に配置されているので、通常使用せずに無駄となっているこの下側空間を補助溜めタンク４４の設置場所として有効利用することができる。また、このような場所に補助溜めタンク４４を配置し、この補助溜めタンク４４に切削液送給ポンプ５４を設けることによって、切削液槽４２内の切削液の一部は、工具保持部８側の切削液供給ポンプ５０に流れて供給され、またこの切削液の残部は、主軸部６側の切削液送給ポンプ５４に流れて送給され、これによって、切削液槽４２内の切削液を淀みなく旋盤本体４を通して循環させることができる。

【0031】

工作機械としてのＮＣ旋盤は、図５に示すように構成するようにしてもよい。この変形形態においては、切削液送給ポンプに代えて切削液回収ポンプ８２が設けられている。また、旋盤本体４Ａの切削液槽４２Ａの底面に仕切り壁８４，８６，８８が設けられており、このような仕切り壁は適宜の箇所に設けることができる。

【0032】

更に、この切削液回収ポンプ８２に関連して、図示していないが、切削液回収タンクが設けられるとともに、切削液中の例えば油成分を回収する油成分回収タンクが設けられる。 このようなＮＣ旋盤においては、切削液供給ポンプ５０が作動すると、切削液槽４２Ａ内の切削液が旋盤本体４の例えば加工域３６に供給されるとともに、旋盤本体４Ａの冷却箇所に供給され、この供給の際には、第１及び第２排液口５６，５８を通して戻された切削液は、切削液槽４２内に仕切り壁８４，８６が設けられていることにより、実線の矢印９２で示すように流れるようになる。また、切削液回収ポンプ８２が作動すると、切削液槽４２内の切削液が切削液回収タンク（図示せず）に送給され、この送給の際には、第１及び第２排液口５６，５８を通して戻された切削液は、仕切り壁８６及び８８が設けられていることにより破線の矢印９４で示すように流れるようになる。

【0033】

この切削液が切削液回収タンク（図示せず）に送給されると、切削液回収タンクにて油成分が例えば上澄み除去され、油成分が除去された切削液が切削液ステップ４２Ａに戻され、除去された油成分は、油成分回収タンク（図示せず）に回収される。

【0034】

この変形形態では、切削液槽４２内の主として工具保持部８側の切削液は、切削油供給ポンプ５０に流れて例えば旋盤本体４Ａ（加工域を含む）に供給されて回収され、また切削液槽４２の主として主軸部８側の切削液は、切削液回収ポンプ８２に流れて切削液回収タンク（図示せず）に流れて油成分が除去された後に切削液槽４２Ａに戻される。従って、このように構成しても、切削液槽４２Ａ内での切削液の淀みが回避され、切削液槽４２内で不純物が沈殿して堆積するのを抑えることができる。

【0035】

以上、本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

【0036】

例えば、上述した実施形態では、旋盤本体４に主軸部６が取り付けられ、この主軸部６に対してタレット装置１６がＺ軸方向及びＸ軸方向に移動する形態のものに適用して説明したが、本発明はこのような形態に限定されず、例えば主軸部６がＺ軸方向に移動し、タレット装置１６がＸ軸方向に移動する形態のものにも同様に適用することができる。

【0037】

また、例えば、上述した実施形態では、工具保持部８としてタレット装置１６を用いたものに適用して説明したが、このようなものに限定されず、工具取付部８として櫛歯型の工具取付部材を用いたものにも同様に適用することができる。

【符号の説明】

【0038】

２ ＮＣ旋盤
４，４Ａ，１０２ 旋盤本体
６ 主軸部
８ 工具取付部
１２ 主軸チャック手段
１６ タレット装置
３６ 加工域
４２，４２Ａ，１０８ 切削液槽
５０，１１０ 切削液供給ポンプ
５４ 切削液送給ポンプ
５６，１０４ 第１排液口
５８，１０６ 第２排液口
６０ 切削液回収空間
８２ 切削液回収ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】