特開 2023-150894 キャップ、キャップ付きセンサ、および、センサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023150894

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】キャップ、キャップ付きセンサ、および、センサ

(51)【国際特許分類】

   G01D 11/24 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

G01D11/24 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022060231

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】591245473

【氏名又は名称】ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング

【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＲＴ ＢＯＳＣＨ ＧＭＢＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100177839

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 玲児

(74)【代理人】

【識別番号】100172340

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 始

(74)【代理人】

【識別番号】100182626

【弁理士】

【氏名又は名称】八島 剛

(72)【発明者】

【氏名】寺田 藍

(57)【要約】

【課題】センサのシール性を向上させる。
【解決手段】キャップ３は、開口部２３ａが形成されているセンサ２に着脱可能なキャップ３であって、開口部２３ａを閉塞する基部３１と、基部３１から突出する突出部３２と、突出部３２の外周部に設けられ、キャップ３がセンサ２に装着された状態で開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する当接部３３と、を備え、基部３１は、突出部３２の外周部から突出部３２の突出方向に直交する径方向に延在する延在部３１ａを有し、延在部３１ａは、キャップ３がセンサ２に装着された状態で、センサ２において開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂと当接し、延在部３１ａの剛性は、当接部３３の剛性よりも高い。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部（２３ａ）が形成されているセンサ（２）に着脱可能なキャップ（３）であって、
前記開口部（２３ａ）を閉塞する基部（３１）と、
前記基部（３１）から突出する突出部（３２）と、
前記突出部（３２）の外周部に設けられ、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で前記開口部（２３ａ）の内周面（Ｆ５）に当接する当接部（３３）と、
を備え、
前記基部（３１）は、前記突出部（３２）の外周部から前記突出部（３２）の突出方向に直交する径方向に延在する延在部（３１ａ）を有し、
前記延在部（３１ａ）は、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で、前記センサ（２）において前記開口部（２３ａ）の縁部を形成する壁部（２３ｂ）と当接し、
前記延在部（３１ａ）の剛性は、前記当接部（３３）の剛性よりも高い、
キャップ。

【請求項2】

平板形状を有する平板部（３１ａ）を備える、
請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

互いに対向して配置される一対の側面（Ｆ３、Ｆ４）を有する、
請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項4】

前記延在部（３１ａ）のうち前記突出部（３２）から前記径方向の一側に延在する部分の延在長さと、前記延在部（３１ａ）のうち前記突出部（３２）から前記径方向の他側に延在する部分の延在長さとは、互いに異なる、
請求項１～３のいずれか一項に記載のキャップ。

【請求項5】

前記突出部（３２）は、前記基部（３１）の一側から突出し、
前記キャップ（３）は、前記基部（３１）の他側から前記突出部（３２）の内部に亘って中空に形成されている中空部（３４）を備える、
請求項１～４のいずれか一項に記載のキャップ。

【請求項6】

開口部（２３ａ）が形成されているセンサ（２）と、前記センサ（２）に着脱可能なキャップ（３）とを備えるキャップ付きセンサ（１）であって、
前記キャップ（３）は、
前記開口部（２３ａ）を閉塞する基部（３１）と、
前記基部（３１）から突出する突出部（３２）と、
前記突出部（３２）の外周部に設けられ、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で前記開口部（２３ａ）の内周面（Ｆ５）に当接する当接部（３３）と、
を備え、
前記基部（３１）は、前記突出部（３２）の外周部から前記突出部（３２）の突出方向に直交する径方向に延在する延在部（３１ａ）を有し、
前記延在部（３１ａ）は、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で、前記センサ（２）において前記開口部（２３ａ）の縁部を形成する壁部（２３ｂ）と当接し、
前記延在部（３１ａ）の剛性は、前記当接部（３３）の剛性よりも高い、
キャップ付きセンサ。

【請求項7】

開口部（２３ａ）が形成されており、キャップ（３）が着脱可能となっているセンサ（２）であって、
前記キャップ（３）は、
前記開口部（２３ａ）を閉塞する基部（３１）と、
前記基部（３１）から突出する突出部（３２）と、
前記突出部（３２）の外周部に設けられ、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で前記開口部（２３ａ）の内周面（Ｆ５）に当接する当接部（３３）と、
を備え、
前記基部（３１）は、前記突出部（３２）の外周部から前記突出部（３２）の突出方向に直交する径方向に延在する延在部（３１ａ）を有し、
前記延在部（３１ａ）は、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で、前記センサ（２）において前記開口部（２３ａ）の縁部を形成する壁部（２３ｂ）と当接し、
前記延在部（３１ａ）の剛性は、前記当接部（３３）の剛性よりも高い、
センサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップ、キャップ付きセンサ、および、センサに関する。

【背景技術】

【0002】

種々の装置において、センサが利用されている。例えば、特許文献１には、車両の燃料タンク内の圧力を検出する圧力センサが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０２５１４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

センサの内部へ液体が侵入すると、センサが故障するおそれがある。ゆえに、センサの内部への液体の侵入を抑制するために、センサのシール性を向上させることが望まれている。例えば、特許文献１等に開示されている燃料タンク用の圧力センサは、リークテストにおいて、当該圧力センサが燃料タンクに取り付けられた状態で水に浸漬される。リークテストにおいて、圧力センサの内部への水の侵入を抑制することが求められる。

【0005】

そこで、本発明は、このような課題に鑑み、センサのシール性を向上させることが可能なキャップ、キャップ付きセンサ、および、センサを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、キャップは、開口部が形成されているセンサに着脱可能なキャップであって、開口部を閉塞する基部と、基部から突出する突出部と、突出部の外周部に設けられ、キャップがセンサに装着された状態で開口部の内周面に当接する当接部と、を備え、基部は、突出部の外周部から突出部の突出方向に直交する径方向に延在する延在部を有し、延在部は、キャップがセンサに装着された状態で、センサにおいて開口部の縁部を形成する壁部と当接し、延在部の剛性は、当接部の剛性よりも高い。

【0007】

上記課題を解決するために、キャップ付きセンサは、開口部が形成されているセンサと、センサに着脱可能なキャップとを備えるキャップ付きセンサであって、キャップは、開口部を閉塞する基部と、基部から突出する突出部と、突出部の外周部に設けられ、キャップがセンサに装着された状態で開口部の内周面に当接する当接部と、を備え、基部は、突出部の外周部から突出部の突出方向に直交する径方向に延在する延在部を有し、延在部は、キャップがセンサに装着された状態で、センサにおいて開口部の縁部を形成する壁部と当接し、延在部の剛性は、当接部の剛性よりも高い。

【0008】

上記課題を解決するために、センサは、開口部が形成されており、キャップが着脱可能となっているセンサであって、キャップは、開口部を閉塞する基部と、基部から突出する突出部と、突出部の外周部に設けられ、キャップがセンサに装着された状態で開口部の内周面に当接する当接部と、を備え、基部は、突出部の外周部から突出部の突出方向に直交する径方向に延在する延在部を有し、延在部は、キャップがセンサに装着された状態で、センサにおいて開口部の縁部を形成する壁部と当接し、延在部の剛性は、当接部の剛性よりも高い。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、センサのシール性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係るキャップ付きセンサを示す模式図である。

【図2】本発明の実施形態に係るセンサおよび燃料タンクのリークテスト中の状態を示す図である。

【図3】本発明の実施形態に係るセンサおよび燃料タンクのリークテスト後の状態を示す図である。

【図4】本発明の実施形態に係るキャップを表側から見た斜視図である。

【図5】本発明の実施形態に係るキャップを裏側から見た斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係るセンサに装着されたキャップを示す部分断面図である。

【図7】本発明の実施形態に係るキャップの突出部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

【0012】

＜キャップ付きセンサの構成＞
図１～図７を参照して、キャップ付きセンサ１の実施形態について説明する。

【0013】

図１は、キャップ付きセンサ１を示す模式図である。図１に示されるように、キャップ付きセンサ１は、センサ２と、キャップ３とを備える。センサ２は、燃料タンク（後述する図２および図３の燃料タンク４を参照）用の圧力センサである。ただし、後述するように、センサ２の用途および機能は、この例に限定されない。キャップ３は、センサ２に着脱可能であり、センサ２に取り付けられた状態で当該センサ２の開口部２３ａを閉塞する。キャップ３は、センサ２および燃料タンクのリークテスト中にセンサ２とキャップ３とのシール性を確保してセンサ２の開口部２３ａからセンサ内部へ水等が進入することを阻止するために用いられる。

【0014】

センサ２は、本体部２１と、タンク接続部２２と、コネクタ接続部２３とを含む。本体部２１には、各種信号処理を行う基板が収容されている。タンク接続部２２は、燃料タンクと接続される部分である。タンク接続部２２に燃料タンクが接続されると、センサ２は、燃料タンク内の圧力を検出できるようになる。タンク接続部２２は、本体部２１から第１方向Ｄ１に突出し、略円筒形状を有する。タンク接続部２２の先端には、開口部２２ａが形成されている。

【0015】

コネクタ接続部２３は、コネクタ（後述する図３のコネクタ７を参照）と接続される部分である。コネクタ接続部２３にコネクタが接続されると、センサ２は、制御装置等の他の装置と通信できるようになる。コネクタ接続部２３は、本体部２１から第２方向Ｄ２に突出し、略円筒形状を有する。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に直交する。コネクタ接続部２３の先端には、コネクタ７が挿入される開口部２３ａが形成されている。キャップ３は、コネクタ接続部２３の開口部２３ａに着脱可能となっている。なお、キャップ３の詳細については、後述する。

【0016】

図２は、センサ２および燃料タンク４のリークテスト中の状態を示す図である。図２に示されるように、センサ２は、燃料タンク４に取り付けられる。具体的には、センサ２のタンク接続部２２が燃料タンク４に取り付けられる。センサ２および燃料タンク４のリークテストは、キャップ３がセンサ２に装着された状態で行われる。リークテストでは、水槽５に水６が注入され、水槽５内の水６にセンサ２および燃料タンク４が浸漬される。この状態で、センサ２および燃料タンク４の内部が外部に対して密閉状態になっているか否かが検査される。この際、キャップ３がセンサ２のコネクタ接続部２３に装着されていることによって、センサ２の内部への水６の侵入が抑制される。

【0017】

図３は、センサ２および燃料タンク４のリークテスト後の状態を示す図である。リークテスト後に、センサ２および燃料タンク４は、水槽５から取り出される。そして、センサ２からキャップ３が取り外され、センサ２のコネクタ接続部２３にコネクタ７が取り付けられる。コネクタ７はケーブル８と接続されている。ゆえに、センサ２は、ケーブル８を介して、制御装置等の他の装置と通信できるようになる。

【0018】

本実施形態では、キャップ３に対して工夫を施すことによって、センサ２とキャップ３とのシール性を向上させることが実現される。以下、図４～図７を参照して、このような工夫の詳細について説明する。

【0019】

図４は、キャップ３を表側（具体的には、後述する延在部３１ａの表面Ｆ１側）から見た斜視図である。図５は、キャップ３を裏側（具体的には、後述する延在部３１ａの裏面Ｆ２側）から見た斜視図である。図４および図５に示されるように、キャップ３は、基部３１と、突出部３２と、当接部３３と、中空部３４とを備える。キャップ３は、一体成型により形成される。つまり、基部３１、突出部３２および当接部３３は、１つの部材により形成される。キャップ３は、例えば、ゴム材料によって形成されている。

【0020】

基部３１は、平板形状を有する。後述するように、基部３１は、センサ２の開口部２３ａを閉塞する。突出部３２は、基部３１から突出する。後述するように、突出部３２は、キャップ３がセンサ２に装着された状態でセンサ２の開口部２３ａに挿入される。つまり、キャップ３がセンサ２に装着された状態において、突出部３２の突出方向は、第２方向Ｄ２と一致する。

【0021】

基部３１は、突出部３２の外周部から突出部３２の突出方向に直交する径方向に延在する延在部３１ａを有する。キャップ３がセンサ２に装着された状態において、突出部３２の径方向は、第２方向Ｄ２に直交する方向（例えば、第１方向Ｄ１）となる。延在部３１ａは、突出部３２の突出方向に直交する平面上に延在する平板形状を有する。延在部３１ａは、平板形状を有する平板部の一例に相当する。

【0022】

延在部３１ａの表面Ｆ１から突出部３２が突出している。延在部３１ａのうち表面Ｆ１に対して逆側の面が裏面Ｆ２である。表面Ｆ１および裏面Ｆ２は、突出部３２の突出方向に直交する平面上に延在する。延在部３１ａは、互いに対向して配置される一対の側面Ｆ３、Ｆ４を有する。側面Ｆ３、Ｆ４は、表面Ｆ１の縁部と裏面Ｆ２の縁部とを接続し、表面Ｆ１および裏面Ｆ２に直交する。側面Ｆ３と側面Ｆ４とは、互いに平行である。側面Ｆ３、Ｆ４は、例えば、第１方向Ｄ１に延在している。

【0023】

延在部３１ａのうち突出部３２から突出部３２の径方向の一側（図４および図５の例では、第１方向Ｄ１の上側）に延在する部分の延在長さと、延在部３１ａのうち突出部３２から突出部３２の径方向の他側（図４および図５の例では、第１方向Ｄ１の下側）に延在する部分の延在長さとは、互いに異なる。図４および図５の例では、延在部３１ａのうち突出部３２から上側に延在する部分の延在長さは、延在部３１ａのうち突出部３２から下側に延在する部分の延在長さよりも長い。

【0024】

当接部３３は、突出部３２の外周部に設けられる。後述するように、当接部３３は、キャップ３がセンサ２に装着された状態でセンサ２の開口部２３ａの内周面（後述する図６の内周面Ｆ５を参照）に当接する。当接部３３は、突出部３２の外周部から外側に張り出している。当接部３３は、突出部３２の外周部を一周する環状の凸部である。図４および図５の例では、２つの当接部３３が、突出部３２の突出方向に間隔を空けて設けられている。ただし、当接部３３の数は、この例に限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。なお、当接部３３の形状は、特に限定されず、例えば、図面に示される例に限定されない。例えば、当接部３３は表面に平面状の部分を有していてもよく、当接部３３の表面全体が湾曲面になっていてもよい。

【0025】

なお、本明細書では、環状は、円形状に限定されず、円形状、楕円形状もしくは多角形状、または、これらの組み合わせ等の種々の形状を含み得る。

【0026】

中空部３４は、基部３１のうち突出部３２が突出する側を一側とした場合、基部３１の他側から突出部３２の内部に亘って中空に形成されている。具体的には、中空部３４は、延在部３１ａの裏面Ｆ２から突出部３２の内部に亘って形成されている。なお、中空部３４の形状によって、突出部３２の断面形状が決まる。突出部３２の断面形状の詳細については、後述する。

【0027】

図６は、センサ２に装着されたキャップ３を示す部分断面図である。上述したように、キャップ３は、センサ２のコネクタ接続部２３の開口部２３ａに装着される。図６に示されるように、キャップ３がセンサ２に装着された状態では、センサ２の開口部２３ａに、キャップ３の突出部３２が挿入される。

【0028】

そして、当接部３３が、開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する。具体的には、当接部３３は、弾性変形した状態で、開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する。詳細には、当接部３３のうち内周面Ｆ５に当接する部分（具体的には、径方向外側の部分）が押し潰されるように弾性変形する。このように、当接部３３が開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接することによって、センサ２の内部への水等の液体の侵入が抑制される。つまり、センサ２のシール性が確保される。

【0029】

基部３１の延在部３１ａは、センサ２において開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂと当接する。具体的には、壁部２３ｂは、コネクタ接続部２３の先端側の環状の部分である。このような壁部２３ｂに、延在部３１ａの表面Ｆ１が当接する。壁部２３ｂに延在部３１ａが当接することによっても、センサ２とキャップ３とのシール性は向上される。ただし、センサ２のシール性は主として当接部３３によって実現される。

【0030】

本実施形態では、上述したように、中空部３４が、延在部３１ａの裏面Ｆ２から突出部３２の内部に亘って形成されている。リークテスト中には、上述したように、キャップ３がセンサ２に装着された状態で、水槽５内の水６にセンサ２が浸漬される。ゆえに、中空部３４には、延在部３１ａの裏面Ｆ２側から水６が侵入する。それにより、突出部３２の内周部に水圧がかかる。ここで、センサ２の開口部２３ａの内側は、大気圧となっている。つまり、突出部３２の外周部には大気圧がかかっている。ゆえに、突出部３２の内周部にかかる圧力と外周部にかかる圧力との差に起因して、突出部３２に対して突出部３２の径方向外側に力が作用する。よって、当接部３３が開口部２３ａの内周面Ｆ５に押し付けられる。それにより、センサ２とキャップ３とのシール性を向上させることができる。

【0031】

ここで、図６の例では、中空部３４は、突出部３２の突出方向である第２方向Ｄ２において、延在部３１ａの裏面Ｆ２から少なくとも当接部３３と対応する位置まで形成されている。具体的には、中空部３４の先端部（図６中の左端部）は、第２方向Ｄ２において、当接部３３よりも図６中の左側に位置する。つまり、当接部３３に対して突出部３２の径方向内側には、中空部３４が位置している。それにより、突出部３２にかかる水圧を利用して、当接部３３を開口部２３ａの内周面Ｆ５に押し付けることがより効果的に実現される。ゆえに、センサ２とキャップ３とのシール性をより効果的に向上させることができる。

【0032】

ただし、中空部３４は、第２方向Ｄ２において、当接部３３と対応する位置まで形成されていなくてもよい。例えば、中空部３４の先端部が、第２方向Ｄ２において、当接部３３よりも図６中の右側に位置していてもよい。

【0033】

本実施形態では、延在部３１ａの剛性は、当接部３３の剛性よりも高い。具体的には、キャップ３の形状または寸法に応じて、キャップ３の各部分の剛性が決まる。例えば、延在部３１ａの厚さを厚くすることによって、延在部３１ａの剛性を高めることができる。このように、キャップ３の形状または寸法を適宜設定することによって、延在部３１ａの剛性を当接部３３の剛性よりも高くすることができる。延在部３１ａの剛性が当接部３３の剛性よりも高いことによって、キャップ３をセンサ２に装着する際に、当接部３３を弾性変形させつつ、壁部２３ｂに当接した延在部３１ａが変形することを抑制できる。

【0034】

ここで、開口部２３ａの内周面Ｆ５のうち先端側の部分（具体的には、図６中で当接部３３が当接している部分）には、鏡面加工等が施されており、当該部分の面粗度は低くなっている。それにより、開口部２３ａの内周面Ｆ５と当接部３３との間がシールされ、センサ２の内部への水等の液体の侵入が適切に抑制される。仮に、延在部３１ａが変形した場合、突出部３２がセンサ２の内部にさらに侵入し、開口部２３ａの内周面Ｆ５のうち鏡面加工等が施されていない部分に当接部３３が当接するおそれがある。この場合、センサ２とキャップ３とのシール性が低下する。

【0035】

一方、本実施形態では、延在部３１ａの剛性が当接部３３の剛性よりも高いことによって、延在部３１ａの変形が抑制されるので、開口部２３ａの内周面Ｆ５のうち鏡面加工等が施されている部分に当接部３３を当接させることができる。ゆえに、センサ２とキャップ３とのシール性を向上させることができる。

【0036】

なお、上記では、センサ２とキャップ３とのシール性を向上させる構成として、延在部３１ａの裏面Ｆ２から突出部３２の内部に亘って中空部３４を形成する構成、および、延在部３１ａの剛性を当接部３３の剛性よりも高くする構成について説明した。ただし、これらの２つの構成のうち、少なくとも一方の構成を備えることでセンサ２とキャップ３とのシール性を向上させることができる。

【0037】

ここで、本実施形態では、センサ２とキャップ３とのシール性をより効果的に向上させるために、突出部３２の断面形状にも工夫が施されている。以下、図７を参照して、このような工夫について説明する。

【0038】

図７は、キャップ３の突出部３２を示す断面図である。具体的には、図７は、突出部３２の突出方向（つまり、第２方向Ｄ２）に直交する断面である図６のＸ－Ｘ断面を示す。以下、突出部３２の突出方向に直交する断面における突出部３２の断面形状を、単に突出部３２の断面形状とも呼ぶ。なお、後述するように、突出部３２の断面形状は、図７の例に限定されない。

【0039】

図７の例では、突出部３２の断面形状は、短辺部Ｐ１と長辺部Ｐ２とを有する環状である。短辺部Ｐ１および長辺部Ｐ２は辺部に相当する。具体的には、図７の例では、突出部３２の断面形状は、互いに対向する２つの短辺部Ｐ１と、互いに対向する２つの長辺部Ｐ２とを有する略長方形状である。ここで、長辺部Ｐ２の肉厚は、短辺部Ｐ１の肉厚よりも厚くなっている。具体的には、短辺部Ｐ１の肉厚は、位置によらず一定である。一方、長辺部Ｐ２の肉厚は、長辺部Ｐ２の端部から中央部に進むにつれて厚くなっている。

【0040】

長辺部Ｐ２は、短辺部Ｐ１と比べて変形しやすい。ゆえに、長辺部Ｐ２の肉厚を短辺部Ｐ１の肉厚よりも厚くすることによって、突出部３２の内周部に水圧がかかり、突出部３２に等分布荷重がかかった際に、内部応力が位置によってばらつくことを抑制できる。つまり、内部応力の均一性を向上させることができる。それにより、当接部３３を全体的に開口部２３ａの内周面Ｆ５に押し付けることができるので、センサ２とキャップ３とのシール性をより効果的に向上させることができる。

【0041】

また、図７の例では、隣り合う辺部の間（つまり、隣り合う短辺部Ｐ１と長辺部Ｐ２との間）には、角部Ｐ３が形成される。つまり、突出部３２の断面形状は、角部Ｐ３と辺部とを有する環状である。図７の例では、角部Ｐ３は、湾曲している。ただし、角部Ｐ３は、屈曲していてもよい。ここで、長辺部Ｐ２の肉厚は、角部Ｐ３の肉厚よりも厚くなっている。

【0042】

辺部は、角部Ｐ３と比べて変形しやすい。ゆえに、辺部の肉厚を角部Ｐ３の肉厚よりも厚くすることによって、突出部３２の内周部に水圧がかかり、突出部３２に等分布荷重がかかった際に、内部応力が位置によってばらつくことを抑制できる。つまり、内部応力の均一性を向上させることができる。それにより、当接部３３を全体的に開口部２３ａの内周面Ｆ５に押し付けることができるので、センサ２とキャップ３とのシール性をより効果的に向上させることができる。

【0043】

なお、図７の例では、長辺部Ｐ２の肉厚が、角部Ｐ３の肉厚よりも厚くなっている。ただし、短辺部Ｐ１が角部Ｐ３の肉厚よりも厚くなっていてもよく、この場合も、上記と同様の効果が奏される。また、長辺部Ｐ２および短辺部Ｐ１の両方が角部Ｐ３の肉厚よりも厚くなっていてもよい。

【0044】

＜キャップの効果＞
本発明の実施形態に係るキャップ３の効果について説明する。

【0045】

キャップ３は、開口部２３ａを閉塞する基部３１と、基部３１から突出する突出部３２と、突出部３２の外周部に設けられ、キャップ３がセンサ２に装着された状態で開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する当接部３３とを備え、基部３１は、突出部３２の外周部から突出部３２の突出方向に直交する径方向（上記の例では、第１方向Ｄ１）に延在する延在部３１ａを有し、延在部３１ａは、キャップ３がセンサ２に装着された状態でセンサ２において開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂと当接し、延在部３１ａの剛性は、当接部３３の剛性よりも高い。それにより、延在部３１ａの剛性が当接部３３の剛性よりも高いことによって、延在部３１ａの変形が抑制されるので、開口部２３ａの内周面Ｆ５のうち鏡面加工等が施されている部分に当接部３３を当接させることができる。ゆえに、センサ２とキャップ３とのシール性を向上させることができる。

【0046】

また、仮に延在部３１ａの剛性が過度に低い場合、搬送ロボットのアーム等によって延在部３１ａを把持しづらくなる。一方、キャップ３では、延在部３１ａの剛性がある程度高いので、搬送ロボットのアーム等によって延在部３１ａを把持しやすくなり、キャップ３を搬送しやすくなる。さらに、延在部３１ａが壁部２３ｂと当接することによって、延在部３１ａと壁部２３ｂとの間を介したセンサ２の内部への水等の液体の侵入が抑制される。ゆえに、センサ２とキャップ３とのシール性をより効果的に向上させることができる。また、延在部３１ａを壁部２３ｂに当接させることによってキャップ３をセンサ２に対して位置決めでき、キャップ３をセンサ２に装着しやすくなる。

【0047】

好ましくは、キャップ３では、平板形状を有する平板部（上記の例では、延在部３１ａ）を備える。それにより、平板部を吸引装置によって吸引することによって、キャップ３を搬送できる。また、キャップ３を撮像した撮像データを利用してキャップ３を画像認識する場合に、撮像データの中でシンプルな形状の平板部が映る部分を利用することによって、キャップ３を画像認識しやすくなる。特に、キャップ３を画像認識しやすくする観点では、平板部は、直交する辺の長さが異なる長方形状等であることが好ましい。

【0048】

好ましくは、キャップ３では、互いに対向して配置される一対の側面Ｆ３、Ｆ４を有する。それにより、搬送ロボットのアーム等により側面Ｆ３、Ｆ４を把持することによって、キャップ３を搬送できる。特に、搬送ロボットのアーム等によって側面Ｆ３、Ｆ４を把持しやすくする観点では、側面Ｆ３、Ｆ４は互いに平行であることが好ましい。ただし、側面Ｆ３、Ｆ４は互いに平行でなくてもよい。

【0049】

好ましくは、キャップ３では、延在部３１ａのうち突出部３２から径方向の一側（上記の例では、第１方向Ｄ１の一側）に延在する部分の延在長さと、延在部３１ａのうち突出部３２から径方向の他側（上記の例では、第１方向Ｄ１の他側）に延在する部分の延在長さとは、互いに異なる。それにより、キャップ３と周囲の部材との干渉を抑制できる。例えば、図４および図５の例では、延在部３１ａのうち突出部３２から上側に延在する部分の延在長さが、延在部３１ａのうち突出部３２から下側に延在する部分の延在長さよりも長いので、キャップ３の下方の他の部材（例えば、燃料タンク４等）とキャップ３との干渉を抑制できる。

【0050】

好ましくは、キャップ３では、突出部３２は、基部３１の一側（上記の例では、表面Ｆ１側）から突出し、キャップ３は、基部３１の他側（上記の例では、裏面Ｆ２側）から突出部３２の内部に亘って中空に形成されている中空部３４を備える。それにより、中空部３４に液体（上記の例では、水６）が侵入することによって、突出部３２に対して突出部３２の径方向外側に力を作用させ、当接部３３を開口部２３ａの内周面Ｆ５に押し付けることができる。それにより、センサ２とキャップ３とのシール性を向上させることができる。

【0051】

好ましくは、キャップ３では、中空部３４は、突出部３２の突出方向において、基部３１の他側（上記の例では、裏面Ｆ２側）から少なくとも当接部３３と対応する位置まで形成されている。それにより、当接部３３を開口部２３ａの内周面Ｆ５に押し付けることがより効果的に実現される。ゆえに、センサ２とキャップ３とのシール性をより効果的に向上させることができる。

【0052】

好ましくは、キャップ３では、突出部３２の突出方向に直交する断面において、突出部３２の断面形状は、短辺部Ｐ１と長辺部Ｐ２とを有する環状であり、長辺部Ｐ２の肉厚は、短辺部Ｐ１の肉厚よりも厚い。それにより、突出部３２の内部応力の均一性を向上させることができる。ゆえに、当接部３３を全体的に開口部２３ａの内周面Ｆ５に押し付けることができるので、センサ２とキャップ３とのシール性をより効果的に向上させることができる。

【0053】

好ましくは、キャップ３では、突出部３２の突出方向に直交する断面において、突出部３２は、角部Ｐ３と辺部とを有する環状であり、辺部の肉厚は、角部Ｐ３の肉厚よりも厚い。それにより、突出部３２の内部応力の均一性を向上させることができる。ゆえに、当接部３３を全体的に開口部２３ａの内周面Ｆ５に押し付けることができるので、センサ２とキャップ３とのシール性をより効果的に向上させることができる。

【0054】

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例または修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。

【0055】

上記では、センサ２が燃料タンク４用の圧力センサである例を説明した。ただし、センサ２の用途および機能は、上記の例に限定されない。例えば、センサ２は、燃料タンク４以外の部品用の圧力センサであってもよい。また、例えば、センサ２は、圧力センサ以外のセンサ（つまり、圧力以外の物理量を検出するセンサ）であってもよい。

【0056】

また、上記では、キャップ３がセンサ２のうちコネクタ７と接続される部分（つまり、コネクタ接続部２３）の開口部２３ａに装着される例を説明した。ただし、キャップ３が取り付けられる開口部の用途は、上記の例に限定されない。例えば、コネクタ７以外の部品が挿入される開口部にキャップ３が装着されてもよいし、流体（例えば、空気、水等）が流入または流出する開口部にキャップ３が装着されてもよい。

【0057】

また、上記では、図７を参照して、突出部３２の突出方向に直交する断面における突出部３２の断面形状の一例を説明した。ただし、突出部３２の突出方向に直交する断面における突出部３２の断面形状は、図７の例に限定されない。突出部３２の突出方向に直交する断面における突出部３２の断面形状は、環状であればよく、例えば、円形状、楕円形状もしくは多角形状、または、これらの組み合わせ等の種々の形状であってもよい。

【符号の説明】

【0058】

１ キャップ付きセンサ
２ センサ
３ キャップ
２３ａ 開口部
２３ｂ 壁部
３１ 基部
３１ａ 延在部
３２ 突出部
３３ 当接部
３４ 中空部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】