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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023151031
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】液体排出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/165 20060101AFI20231005BHJP
【ＦＩ】
B41J2/165 401
B41J2/165 101
B41J2/165 303
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022060423
(22)【出願日】2022-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117101
【弁理士】
【氏名又は名称】西木 信夫
(74)【代理人】
【識別番号】100120318
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 朋浩
(72)【発明者】
【氏名】林田 健太
(72)【発明者】
【氏名】竹内 心咲
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA14
2C056EA17
2C056EC23
2C056EC53
2C056FA13
2C056JA21
2C056JB04
2C056JB09
2C056JB15
2C056JC13
(57)【要約】
【課題】ノズルが吐出する液体が付着したキャップおよびワイパに対して最適なメンテナンスを実現できる手段を提供する。
【解決手段】画像記録装置１００は、ノズル面５０を有するヘッド３８と、メンテナンス位置においてノズル面５０に当接し、待避位置においてノズル面５０から離間するキャップ６２と、ノズル面５０を払拭するゴムワイパ６３と、メンテナンス機構８０の保持部材９０と、コントローラ１３０と、を備えている。保持部材９０は、第１メンテナンス液を保持している。コントローラ１３０は、待避位置に位置するキャップ６２およびゴムワイパ６３に保持部材９０を当接する。洗浄処理において、第２メンテナンス液をキャップ６２の内部空間に流通する。
【選択図】図２
【解決手段】画像記録装置１００は、ノズル面５０を有するヘッド３８と、メンテナンス位置においてノズル面５０に当接し、待避位置においてノズル面５０から離間するキャップ６２と、ノズル面５０を払拭するゴムワイパ６３と、メンテナンス機構８０の保持部材９０と、コントローラ１３０と、を備えている。保持部材９０は、第１メンテナンス液を保持している。コントローラ１３０は、待避位置に位置するキャップ６２およびゴムワイパ６３に保持部材９０を当接する。洗浄処理において、第２メンテナンス液をキャップ６２の内部空間に流通する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ノズル面が有する開口であるノズルから液体を吐出するヘッドと、
被覆位置において上記ノズル面に当接し、待避位置において上記ノズル面から離間するキャップと、
上記ノズル面を払拭する第１ワイパと、
上記キャップの内部空間と外部とを連通する排出流路と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記待避位置に位置する上記キャップおよび上記第１ワイパに第１メンテナンス液を接触させる第１メンテナンス処理と、
上記第１メンテナンス液と異なる第２メンテナンス液を上記キャップの内部空間および上記排出流路に流通する第２メンテナンス処理と、を実行する液体排出装置。
被覆位置において上記ノズル面に当接し、待避位置において上記ノズル面から離間するキャップと、
上記ノズル面を払拭する第１ワイパと、
上記キャップの内部空間と外部とを連通する排出流路と、
コントローラと、を備えており、
上記コントローラは、
上記待避位置に位置する上記キャップおよび上記第１ワイパに第１メンテナンス液を接触させる第１メンテナンス処理と、
上記第１メンテナンス液と異なる第２メンテナンス液を上記キャップの内部空間および上記排出流路に流通する第２メンテナンス処理と、を実行する液体排出装置。
【請求項2】
上記第１メンテナンス液を保持する吸水性の清掃部材を更に備えており、
上記コントローラは、上記第１メンテナンス処理において、上記待避位置に位置する上記キャップおよび上記第１ワイパに上記清掃部材を当接させる請求項１に記載の液体排出装置。
上記コントローラは、上記第１メンテナンス処理において、上記待避位置に位置する上記キャップおよび上記第１ワイパに上記清掃部材を当接させる請求項１に記載の液体排出装置。
【請求項3】
上記第２メンテナンス液を貯留するタンクと、
上記タンクから上記キャップの内部空間に液体を供給する供給流路と、を更に備えており、
上記コントローラは、
上記第２メンテナンス処理において、上記供給流路を通じて上記キャップの内部空間へ供給された上記第２メンテナンス液を上記排出流路へ流出する請求項１または２に記載の液体排出装置。
上記タンクから上記キャップの内部空間に液体を供給する供給流路と、を更に備えており、
上記コントローラは、
上記第２メンテナンス処理において、上記供給流路を通じて上記キャップの内部空間へ供給された上記第２メンテナンス液を上記排出流路へ流出する請求項１または２に記載の液体排出装置。
【請求項4】
上記コントローラは、上記被覆位置に位置する上記キャップの内部空間に上記第２メンテナンス液が貯留された状態とする第３メンテナンス処理を実行する請求項１から３のいずれかに記載の液体排出装置。
【請求項5】
上記コントローラは、
上記第２メンテナンス処理において、第１流速で上記キャップの内部空間へ上記第２メンテナンス液を流入し、
上記第３メンテナンス処理において、第２流速で上記キャップの内部空間へ上記第２メンテナンス液を流入し、
上記第２流速は、上記第１流速よりも遅い請求項４に記載の液体排出装置。
上記第２メンテナンス処理において、第１流速で上記キャップの内部空間へ上記第２メンテナンス液を流入し、
上記第３メンテナンス処理において、第２流速で上記キャップの内部空間へ上記第２メンテナンス液を流入し、
上記第２流速は、上記第１流速よりも遅い請求項４に記載の液体排出装置。
【請求項6】
上記コントローラは、上記第１ワイパにより上記ノズル面を払拭する第４メンテナンス処理を実行する請求項１から５のいずれかに記載の液体排出装置。
【請求項7】
吸水性の第２ワイパをさらに備えており、
上記第２ワイパは、上記第２メンテナンス液を保持しており、
上記コントローラは、上記第４メンテナンス処理において、上記第２ワイパを上記ノズル面に当接することにより、上記ノズル面を清掃する請求項６に記載の液体排出装置。
上記第２ワイパは、上記第２メンテナンス液を保持しており、
上記コントローラは、上記第４メンテナンス処理において、上記第２ワイパを上記ノズル面に当接することにより、上記ノズル面を清掃する請求項６に記載の液体排出装置。
【請求項8】
上記コントローラは、上記第４メンテナンス処理において、上記第２ワイパが上記ノズル面を清掃した後、上記第１ワイパにより上記ノズル面を払拭する請求項７に記載の液体排出装置。
【請求項9】
上記第２ワイパへ上記第２メンテナンス液を供給する流路をさらに備えており、
上記コントローラは、上記第４メンテナンス処理において上記流路を通じて上記第２ワイパに上記第２メンテナンス液を供給した後、上記流路から上記第２メンテナンス液を排出する請求項７または８に記載の液体排出装置。
上記コントローラは、上記第４メンテナンス処理において上記流路を通じて上記第２ワイパに上記第２メンテナンス液を供給した後、上記流路から上記第２メンテナンス液を排出する請求項７または８に記載の液体排出装置。
【請求項10】
複数の上記ヘッドと、
複数の上記キャップと、
上記キャップの内部空間のそれぞれと連通する上記供給流路および上記排出流路と、
上記排出流路のそれぞれに設けられた吸引ポンプと、
モータと、を更に備えており、
上記コントローラは、上記モータを駆動して上記吸引ポンプを動作させ、
上記供給流路の容積と、上記排出流路における上記吸引ポンプより上流の容積と、当該キャップの内部空間の容積と、の合計は、複数の上記キャップそれぞれにおいて同等である請求項３に記載の液体排出装置。
複数の上記キャップと、
上記キャップの内部空間のそれぞれと連通する上記供給流路および上記排出流路と、
上記排出流路のそれぞれに設けられた吸引ポンプと、
モータと、を更に備えており、
上記コントローラは、上記モータを駆動して上記吸引ポンプを動作させ、
上記供給流路の容積と、上記排出流路における上記吸引ポンプより上流の容積と、当該キャップの内部空間の容積と、の合計は、複数の上記キャップそれぞれにおいて同等である請求項３に記載の液体排出装置。
【請求項11】
上記第１メンテナンス液の粘度は、上記第２メンテナンス液の粘度よりも大きい請求項１から１０のいずれかに記載の液体排出装置。
【請求項12】
上記第１メンテナンス液の蒸発率は、上記第２メンテナンス液の蒸発率よりも小さい請求項１から１１のいずれかに記載の液体排出装置。
【請求項13】
上記第１メンテナンス液が含有する水溶性有機溶剤のうちの最大量のものと、上記第２メンテナンス液が含有する水溶性有機溶剤のうちの最大量のものと、が同一である請求項１から１２のいずれかに記載の液体排出装置。
【請求項14】
上記ノズルが吐出する液体は、樹脂微粒子および水を含む請求項１から１３のいずれかに記載の液体排出装置。
【請求項15】
上記第１メンテナンス液の粘度Ｖ１と、上記第２メンテナンス液の粘度Ｖ２と、上記ノズルが吐出する液体の粘度Ｖ３とは、粘度Ｖ１＞粘度Ｖ３＞粘度Ｖ２の関係にある請求項１４に記載の液体排出装置。
【請求項16】
上記第１メンテナンス液の表面張力Ｔ１は、上記ノズルが吐出する液体の表面張力Ｔ３よりも大きく、
上記第２メンテナンス液の表面張力Ｔ２は、上記表面張力Ｔ３よりも大きい請求項１４または１５に記載の液体排出装置。
上記第２メンテナンス液の表面張力Ｔ２は、上記表面張力Ｔ３よりも大きい請求項１４または１５に記載の液体排出装置。
【請求項17】
上記第１メンテナンス液の蒸発率Ｅ１と、上記第２メンテナンス液の蒸発率Ｅ２と、上記ノズルが吐出する液体の蒸発率Ｅ３とは、蒸発率Ｅ３＞蒸発率Ｅ２＞蒸発率Ｅ１の関係にある請求項１４から１６のいずれかに記載の液体排出装置。
【請求項18】
ヘッドのノズル面から離間した待避位置に位置するキャップおよび第１ワイパに第１メンテナンス液を接触する第１メンテナンス工程と、
第１メンテナンス液と異なる第２メンテナンス液を、上記キャップの内部空間および当該内部空間と連通する排出流路に流通する第２メンテナンス工程と、を含むメンテナンス方法。
第１メンテナンス液と異なる第２メンテナンス液を、上記キャップの内部空間および当該内部空間と連通する排出流路に流通する第２メンテナンス工程と、を含むメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ヘッドのノズル面を覆うキャップ、およびノズル面を払拭するワイパのメンテナンスを行う液体排出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ヘッドのノズルから液体を吐出してシートに印刷する液体排出装置としては、例えば、特許文献１のインクジェット入出力装置が知られている。特許文献１のインクジェット記録装置は、ヘッドのノズル開口をキャッピングするキャッピング手段を有している。インクジェット記録装置は、電源が遮断される際に、キャッピング手段の流路内を洗浄液で洗浄した後に、ノズル開口をキャッピングする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－３２０６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ヘッドのノズルから吐出される液体は、キャップなどに付着し得る。例えば、キャップの内部空間や流路などに液体が残存したり、ノズル面と接触するキャップの一部分に液体が付着したりする。特許文献１では、キャップにおいて液体が付着している箇所によって、最適な清掃方法を実現することは考慮されていない。
【0005】
本発明の目的は、ノズルが吐出する液体が付着したキャップおよびワイパに対して最適なメンテナンスを実現できる手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
(1) 本発明に係る液体排出装置は、ノズル面が有する開口であるノズルから液体を吐出するヘッドと、被覆位置において上記ノズル面に当接し、待避位置において上記ノズル面から離間するキャップと、上記ノズル面を払拭する第１ワイパと、上記キャップの内部空間と外部とを連通する排出流路と、コントローラと、を備えている。上記コントローラは、上記待避位置に位置する上記キャップおよび上記第１ワイパに第１メンテナンス液を接触させる第１メンテナンス処理と、上記第１メンテナンス液と異なる第２メンテナンス液を上記キャップの内部空間および上記排出流路に流通する第２メンテナンス処理と、を実行する。
【0007】
第１メンテナンス液によりキャップおよび第１ワイパが清掃され、第２メンテナンス液によりキャップの内部空間および排出流路が洗浄されるので、ノズルから吐出される液体が付着する各部材に適したメンテナンスが実現される。
【0008】
(2) 上記第１メンテナンス液を保持する吸水性の清掃部材を更に備えており、上記コントローラは、上記第１メンテナンス処理において、上記待避位置に位置する上記キャップおよび上記第１ワイパに上記清掃部材を当接させてもよい。
【0009】
(3) 上記液体排出装置は、上記第２メンテナンス液を貯留するタンクと、上記タンクから上記キャップの内部空間に液体を供給する供給流路と、を更に備えてもよい。上記コントローラは、上記第２メンテナンス処理において、上記供給流路を通じて上記キャップの内部空間へ供給された上記第２メンテナンス液を上記排出流路へ流出してもよい。
【0010】
ノズルから吐出される液体が付着しやすいキャップの内部空間および排出流路が、第２メンテナンス液により洗浄される。
【0011】
(4) 上記コントローラは、上記被覆位置に位置する上記キャップの内部空間に上記第２メンテナンス液が貯留された状態とする第３メンテナンス処理を実行してもよい。
【0012】
被覆位置のキャップの内部空間が高湿度に保たれるので、ノズルにおいて液体が乾燥し難い。
【0013】
(5) 上記コントローラは、上記第２メンテナンス処理において、第１流速で上記キャップの内部空間へ上記第２メンテナンス液を流入し、上記第３メンテナンス処理において、第２流速で上記キャップの内部空間へ上記第２メンテナンス液を流入し、上記第２流速は、上記第１流速よりも遅くてもよい。
【0014】
第３メンテナンス処理において、第２メンテナンス液がキャップの内部空間から溢れ出にくい。
【0015】
(6) 上記コントローラは、上記第１ワイパにより上記ノズル面を払拭する第４メンテナンス処理を実行してもよい。
【0016】
ノズル面に付着した液体が払拭される。
【0017】
(7) 上記液体排出装置は、吸水性の第２ワイパをさらに備えており、上記第２ワイパは、上記第２メンテナンス液を保持しており、上記コントローラは、上記第４メンテナンス処理において、上記第２ワイパを上記ノズル面に当接することにより、上記ノズル面を清掃してもよい。
【0018】
(8) 上記コントローラは、上記第４メンテナンス処理において、上記第２ワイパが上記ノズル面を清掃した後、上記第１ワイパにより上記ノズル面を払拭してもよい。
【0019】
(9) 上記液体排出装置は、上記第２ワイパへ上記第２メンテナンス液を供給する流路をさらに備えており、上記コントローラは、上記第４メンテナンス処理において上記流路を通じて上記第２ワイパに上記第２メンテナンス液を供給した後、上記流路から上記第２メンテナンス液を排出してもよい。
【0020】
(10) 上記液体排出装置は、複数の上記ヘッドと、複数の上記キャップと、上記キャップの内部空間のそれぞれと連通する上記供給流路および上記排出流路と、上記排出流路のそれぞれに設けられた吸引ポンプと、モータと、を更に備えており、上記コントローラは、上記モータを駆動して上記吸引ポンプを動作させ、上記供給流路の容積と、上記排出流路における上記吸引ポンプより上流の容積と、当該キャップの内部空間の容積と、の合計は、複数の上記キャップそれぞれにおいて同等であってもよい。
【0021】
複数の吸引ポンプを駆動するモータを共通にしつつ、複数の吸引ポンプの動作により各キャップの内部空間へ流入する第２メンテナンス液の量を均等にすることができる。
【0022】
(11) 上記第１メンテナンス液の粘度は、上記第２メンテナンス液の粘度よりも大きくてもよい。
【0023】
第２メンテナンス液によりキャップの内部空間および排出流路を洗浄しやすい。
【0024】
(12) 上記第１メンテナンス液の蒸発率は、上記第２メンテナンス液の蒸発率よりも小さくてもよい。
【0025】
清掃部材から第１メンテナンス液が蒸発し難い。
【0026】
(13) 上記第１メンテナンス液が含有する水溶性有機溶剤のうちの最大量のものと、上記第２メンテナンス液が含有する水溶性有機溶剤のうちの最大量のものと、が同一であってもよい。
【0027】
第１メンテナンス液と第２メンテナンス液とが混合したときに凝集などが生じ難い。
【0028】
(14) 上記ノズルが吐出する液体は、樹脂微粒子および水を含んでもよい。
【0029】
(15) 上記第１メンテナンス液の粘度Ｖ１と、上記第２メンテナンス液の粘度Ｖ２と、上記ノズルが吐出する液体の粘度Ｖ３とは、粘度Ｖ１＞粘度Ｖ３＞粘度Ｖ２の関係にあってもよい。
【0030】
(16) 上記第１メンテナンス液の表面張力Ｔ１は、上記ノズルが吐出する液体の表面張力Ｔ３よりも大きく、上記第２メンテナンス液の表面張力Ｔ２は、上記表面張力Ｔ３よりも大きくてもよい。
【0031】
(17) 上記第１メンテナンス液の蒸発率Ｅ１と、上記第２メンテナンス液の蒸発率Ｅ２と、上記ノズルが吐出する液体の蒸発率Ｅ３とは、蒸発率Ｅ３＞蒸発率Ｅ２＞蒸発率Ｅ１の関係にあってもよい。
【0032】
(18) 本発明は、ヘッドのノズル面から離間した待避位置に位置するキャップおよび第１ワイパを、第１メンテナンス液を保持する清掃部材に当接する第１メンテナンス工程と、第１メンテナンス液と異なる第２メンテナンス液を、上記キャップの内部空間および当該内部空間と連通する排出流路に流通する第２メンテナンス工程と、を含むメンテナンス方法として捉えられてもよい。
【発明の効果】
【0033】
本発明によれば、ノズルが吐出する液体が付着したキャップおよびワイパに対して最適なメンテナンスが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【発明を実施するための形態】
【0035】
以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。なお、本実施形態は本発明の一実施態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様を変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、画像記録装置１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口３３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、画像記録装置１００を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。
【0036】
【0037】
図１に示されるように、画像記録装置１００は、筐体３０を備える。筐体３０は、上筐体３１及び下筐体３２を備える。上筐体３１及び下筐体３２は、全体として概ね直方体形状であって、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、画像記録装置１００は、卓上に載置されて使用されるのに適している。もちろん、画像記録装置１００は、床面やラックに載置されて使用されてもよい。
【0038】
図２に示されるように、筐体３０は、上筐体３１の内部に内部空間３１Ａが、下筐体３２の内部に内部空間３２Ａが外部から区画される。
【0039】
図２、図３に示されるように、上筐体３１は、下筐体３２によって回動可能に支持されている。上筐体３１は、後下端部に設けられ且つ左右方向９に延びる回動軸１５周りに、図２に示される閉位置と、図３に示される開位置とに回動可能である。
【0040】
【0041】
上筐体３１の前面３１Ｆには、操作パネル４４が設けられている。ユーザは、操作パネル４４に、画像記録装置１００を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。操作パネル４４は、後述する蓋部材８２が支持部材８１に装着されていることを示す表示部４４Ａを有している。
【0042】
［画像記録装置１００の内部構成］
図２に示されるように、内部空間３１Ａ，３２Ａには、ホルダ３５、テンショナ４５、搬送ローラ対３６、搬送ローラ対４０、ヘッド３８、第１支持機構５１、ヒータ３９、支持部４６、第２支持機構５２、ＣＩＳ２５、カッターユニット２６、インクタンク３４、洗浄液タンク７６、廃液タンク７７、メンテナンス機構６０、ワイパクリーニング機構８０及びコントローラ１３０（図１６参照）が配置されている。図２には示されていないが、内部空間３２Ａには、コントローラ１３０が配置されている（図１６参照）。コントローラ１３０は、画像記録装置１００の動作を制御するものである。
図２に示されるように、内部空間３１Ａ，３２Ａには、ホルダ３５、テンショナ４５、搬送ローラ対３６、搬送ローラ対４０、ヘッド３８、第１支持機構５１、ヒータ３９、支持部４６、第２支持機構５２、ＣＩＳ２５、カッターユニット２６、インクタンク３４、洗浄液タンク７６、廃液タンク７７、メンテナンス機構６０、ワイパクリーニング機構８０及びコントローラ１３０（図１６参照）が配置されている。図２には示されていないが、内部空間３２Ａには、コントローラ１３０が配置されている（図１６参照）。コントローラ１３０は、画像記録装置１００の動作を制御するものである。
【0043】
内部空間３２Ａには、隔壁４１が設けられている。隔壁４１は、内部空間３２Ａの後下部を仕切って、シート収容空間３２Ｃを区画する。シート収容空間３２Ｃは、隔壁４１、下筐体３２により包囲される。
【0044】
シート収容空間３２Ｃには、ロール体３７が収容される。ロール体３７は、芯管と、長尺のシートＳとを有している。シートＳは、芯管の軸芯の周方向にロール状に芯管に巻回されている。
【0045】
図２に示されるように、シート収容空間３２Ｃには、左右方向９に沿って延びるホルダ３５が位置する。装着時、ロール体３７の芯管の軸芯が左右方向９に沿い、且つロール体３７が軸芯の周方向に周りに回転可能に、ホルダ３５はロール体３７を支持する。ホルダ３５は、搬送モータ５３（図１６参照）から駆動力が伝達されて回転する。ホルダ３５の回転に伴って、ホルダ３５に支持されているロール体３７も回転する。
【0046】
図２に示されるように、シート収容空間３２Ｃは、後部において上方へ向かって開口している。隔壁４１と後面３２Ｂとの間、すなわち、ロール体３７の後端の上方に隙間４２が形成されている。シートＳは、搬送ローラ対３６，４０が回転することで、ロール体３７の後端から上方に引き出され隙間４２を介してテンショナ４５へと案内される。
【0047】
テンショナ４５は、内部空間３２Ａの後部において隔壁４１よりも上方に位置する。テンショナ４５は、下筐体３２の外側を向いている外周面４５Ａを有している。外周面４５Ａの上端は、上下方向７において搬送ローラ対３６のニップＤと概ね同じ上下位置にある。
【0048】
外周面４５Ａには、ロール体３７から引き出されたシートＳが掛けられ当接する。シートＳは、外周面４５Ａに沿って前方に湾曲して、搬送向き８Ａに延びて搬送ローラ対３６に案内される。搬送向き８Ａは、前後方向８に沿う前向きである。
【0049】
テンショナ４５の前方には、搬送ローラ対３６が位置する。搬送ローラ対３６は、搬送ローラ３６Ａとピンチローラ３６Ｂとを有する。搬送ローラ３６Ａ、及びピンチローラ３６Ｂは、外周面４５Ａの上端と概ね同じ上下位置で当接し合ってニップＤを形成する。
【0050】
搬送ローラ対３６の前方には、搬送ローラ対４０が位置する。搬送ローラ対４０は、搬送ローラ４０Ａとピンチローラ４０Ｂとを有する。搬送ローラ４０Ａ、及びピンチローラ４０Ｂは、外周面４５Ａの上端と概ね同じ上下位置で当接し合ってニップを形成する。
【0051】
搬送ローラ３６Ａ，４０Ａは、搬送モータ５３（図１６参照）から駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対３６は、テンショナ４５から搬送向き８Ａに延びるシートＳをニップしつつ回転することにより、後述する搬送路４３の搬送面４３Ａに沿う搬送向き８Ａに送り出す。搬送ローラ対４０は、搬送ローラ対３６から送り出されたシートＳをニップしつつ回転することにより搬送向き８Ａに送り出す。また、搬送ローラ対３６，４０の回転により、シートＳは、シート収容空間３２Ｃから隙間４２を通ってテンショナ４５に向けて引き出される。
【0052】
図２に示されるように、内部空間３２Ａには、外周面４５Ａの上端から排出口３３に至る搬送路４３が形成されている。搬送路４３は、搬送向き８Ａに沿ってほぼ直線的に延びており、シートＳが通過可能な空間である。詳細には、搬送路４３は、搬送向き８Ａ及び左右方向９に拡がり且つ搬送向き８Ａに長い搬送面４３Ａに沿っている。なお、図２では、搬送面４３Ａは、搬送路４３を示す二点鎖線で示されている。搬送路４３は、上下方向７に離れて位置するガイド部材（不図示）や、ヘッド３８、搬送ベルト１０１、支持部４６、ヒータ３９などによって区画されている。すなわち、ヘッド３８、搬送ベルト１０１、支持部４６、及びヒータ３９は、搬送路４３に沿って位置する。
【0053】
ヘッド３８は、搬送路４３の上方において搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流側に位置する。ヘッド３８は、ノズル面５０（図４参照）において開口する複数のノズル３８Ａを有する。複数のノズル３８Ａから、インク（液体の一例）が搬送ベルト１０１に支持されたシートＳへ向かって下方へ吐出される。これにより、シートＳに画像が記録される。ヘッド３８の構成は、後に説明される。
【0054】
第１支持機構５１は、搬送路４３の下方において搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。第１支持機構５１は、ヘッド３８の下方に、ヘッド３８と対向している。第１支持機構５１は、搬送ベルト１０１と支持部材１０４を有する。搬送ベルト１０１は、搬送ローラ対３６によって搬送向き８Ａに搬送されてヘッド３８の直下に位置するシートＳを支持する。搬送ベルト１０１は、支持しているシートＳを搬送向き８Ａに搬送する。支持部材１０４は、メンテナンス機構６０を支持可能である。第１支持機構５１の構成は、後に説明される。
【0055】
ヒータ３９は、搬送路４３の下方においてヘッド３８よりも搬送向き８Ａの下流であって搬送ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの上流に位置する。ヒータ３９は、第１支持機構５１より前方でフレームに支持され、左右方向９に延びる。ヒータ３９は、伝熱プレート（不図示）と、フィルムヒータ（不図示）と、を有している。伝熱プレートは、金属製であり、搬送ベルト１０１の搬送面１０８と概ね同じ上下位置に、前後左右に拡がる支持面を有する。第１支持機構５１から送り出されたシートＳは、伝熱プレートの支持面上で前方へと搬送される。フィルムヒータは、伝熱プレートの下面に固定されており、コントローラ１３０の制御下で発熱する。この熱は、伝熱プレートを介して、伝熱プレート上のシートＳに伝わる。また、ヒータ３９からの熱は、ヒータ３９の上方に配置されたダクト１４５によって回収される。
【0056】
ダクト１４５は、搬送路４３の上方であって、ヘッド３８の搬送向き８Ａの下流かつ搬送ローラ対４０の上流に配置されている。
【0057】
支持部４６は、搬送路４３の下方に位置している。支持部４６は、ヘッド３８及び第１支持機構５１よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。支持部４６の後部には、ヒータ３９が位置している。支持部４６の前部は、搬送ローラ４０Ａと対向している。支持部４６は、カッターユニット２６よりも搬送向き８Ａの上流に位置する。
【0058】
支持部４６は、下筐体３２によって左右方向９に延びる軸（不図示）周りに回動可能に支持されている。図３に示されるように、上筐体３１が開位置のとき、支持部４６は、図３に実線で示される倒伏位置と、図３に破線で示される起立位置とに回動可能である。
【0059】
支持部４６が倒伏位置のとき、支持部４６の回動先端４６Ｂは、回動基端４６Ａよりも前方（搬送向き８Ａの下流）に位置している。支持部４６が倒伏位置のとき、支持部４６は、搬送路４３の一部を構成しており、搬送ベルト１０１によって搬送向き８Ａに搬送されてきたシートＳを支持可能である。支持部４６が起立位置のとき、支持部４６の回動先端４６Ｂは支持部４６が倒伏位置のときよりも上方に位置しており、メンテナンス機構６０が外部に露出可能である。支持部４６の軸は、支持部４６の後端部に設けられており、左右方向９に延びている。
【0060】
第２支持機構５２は、傾斜方向６及び左右方向９に直交する直交方向１０に移動可能に下筐体３２に支持されている。第２支持機構５２は、メンテナンス機構６０を支持可能である。第２支持機構５２の構成は、後に説明される。
【0061】
ＣＩＳ２５は、搬送路４３の上方において搬送ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの下流
に位置する。ＣＩＳ２５は、シートの印刷面の画像を読み取ることができる。
に位置する。ＣＩＳ２５は、シートの印刷面の画像を読み取ることができる。
【0062】
カッターユニット２６は、搬送路４３の上方においてＣＩＳ２５よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。カッターユニット２６は、カッターキャリッジ２７にカッター２８が搭載されたものである。カッター２８の移動によって、搬送路４３に位置するシートＳが左右方向９に沿って切断される。
【0063】
インクタンク３４は、インクを貯留している。インクは、顔料などを含む液体である。インクタンク３４から不図示のチューブを通じてインクがヘッド３８に供給される。インクタンク３４とヘッド３８とを連通するチューブには、インクバルブ１４２（図１６参照）が設けられている。インクバルブ１４２は、チューブの内部空間である流路を開閉する。
【0064】
洗浄液タンク７６は、第２メンテナンス液を貯留している。第２メンテナンス液は、ヘッド３８のノズル３８Ａおよびノズル面５０を洗浄するためのものである。洗浄液タンク７６は、後述する第２支持機構５２よりも下方に位置する。洗浄液タンク７６には、タンク内に形成される空気層を外部に連通する大気連通路１４０（図２参照）が形成されている。洗浄液タンク７６は、大気連通路１４０を開閉する洗浄液流通バルブを有している。廃液タンク７７は、第２メンテナンス液が排出される容器である。
【0065】
メンテナンス機構６０は、ヘッド３８のメンテナンスを行うためのものである。メンテナンス機構６０は、移動可能に構成されており、ヘッド３８のメンテナンスが行われるときにヘッド３８の直下に移動される（図１７参照）。
【0066】
ヘッド３８のメンテナンスは、パージ処理、キャップ洗浄処理、及びワイピング処理などである。パージ処理は、図１７に示されるように、メンテナンス機構６０の後述するキャップ６２によってノズル面５０を被覆した上で吸引ポンプ７４によってノズル３８Ａからインクを吸引する処理である。キャップ洗浄処理は、キャップ６２によってノズル面５０を被覆した状態でキャップ６２の内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ（図１０参照）に送り込んだ第２メンテナンス液によってヘッド３８のノズル面５０を洗浄する処理である。ワイピング処理は、図１８に示されるように、メンテナンス機構６０の後述するスポンジワイパ（吸水性の第２ワイパの一例）６４によってヘッド３８のノズル面５０を払拭する処理である。メンテナンス機構６０の構成は、後に説明される。
【0067】
ワイパクリーニング機構８０は、メンテナンス機構６０のゴムワイパ（第１ワイパの一例）６３を清掃するためのものである。メンテナンス機構６０は、ゴムワイパ６３の清掃が行われるときにワイパクリーニング機構８０の直下に移動される。ワイパクリーニング機構８０の構成は、後に説明される。
【0068】
［ヘッド３８］
図２及び図４に示されるように、ヘッド３８は、概ね左右方向９に長い直方体形状である。ヘッド３８は、フレーム４８と、３つの吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとを備えている。以下、３つの吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃを総称して、吐出モジュール４９とも称する。なお、吐出モジュール４９の数は、３つに限らず、例えば１つでもよい。
図２及び図４に示されるように、ヘッド３８は、概ね左右方向９に長い直方体形状である。ヘッド３８は、フレーム４８と、３つの吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとを備えている。以下、３つの吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃを総称して、吐出モジュール４９とも称する。なお、吐出モジュール４９の数は、３つに限らず、例えば１つでもよい。
【0069】
図２及び図４に示されるように、吐出モジュール４９は、フレーム４８によって支持されている。吐出モジュール４９の下面は、下方に露出される。吐出モジュール４９は、左右方向９において搬送路４３内に配置されている。
【0070】
図４に示されるように、吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂは、搬送向き８Ａにおいて同位置に配置されている。吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂは、左右方向９に間隔を空けて配置されている。吐出モジュール４９Ｃは、吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂよりも搬送向き８Ａの下流側に配置されている。吐出モジュール４９Ｃは、左右方向９において隣り合う２個の吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂの間に配置されている。吐出モジュール４９Ｃの左端は、吐出モジュール４９Ａの右端より左方に位置している。吐出モジュール４９Ｃの右端は、吐出モジュール４９Ｂの左端より右方に位置している。つまり、左右方向９において、吐出モジュール４９Ｃの端部と、吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂの端部とは重複している。
【0071】
各吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃは、複数のノズル３８Ａを備えている。各ノズル３８Ａは、各吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃのノズル面５０に開口されている。ノズル面５０は、前後方向８、及び左右方向９に拡がる面である。上述したように、複数のノズル３８Ａから、インクが第１支持機構５１の搬送ベルト１０１に支持されたシートＳへ向かって下方へ吐出されて、シートＳに画像が記録される。
【0072】
ヘッド３８は、上下方向７に沿って、図１９～図２１に示される記録位置、図１７に示される被キャッピング位置、図１８に実線で示される被ワイピング位置、及び図１８に破線で示されるアンキャップ位置に移動する。記録位置は、搬送ベルト１０１に支持されたシートＳに画像を記録するときのヘッド３８の位置である。被キャッピング位置は、吐出モジュール４９がメンテナンス機構６０のキャップ６２によって覆われるときのヘッド３８の位置である。被キャッピング位置は、記録位置より上方の位置（記録位置よりも第１支持機構５１から離れた位置）である。被ワイピング位置は、メンテナンス機構６０のスポンジワイパ６４が吐出モジュール４９のノズル面５０を払拭するときのヘッド３８の位置である。被ワイピング位置は、被キャッピング位置より上方の位置である。アンキャップ位置は、ヘッド３８をメンテナンス機構６０から完全に離間させるときのヘッド３８の位置である。アンキャップ位置は、被ワイピング位置より上方の位置である。
【0073】
図２に示されるように、ヘッド３８は、ボールネジ２９によって移動される。ボールネジ２９は、ネジ軸２９Ａとナット部材２９Ｂとを備える。ネジ軸２９Ａは、下筐体３２によって、上下方向７に沿った軸周りに回転可能に支持されている。ネジ軸２９Ａは、ヘッドモータ５４（図１６参照）から駆動力を伝達されることによって回転する。ナット部材２９Ｂは、ネジ軸２９Ａの正転によって上方へ移動し、ネジ軸２９Ａの逆転によって下方へ移動する。なお、ヘッド３８が上下動するための構成は、ボールネジ２９を用いた構成に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。
【0074】
［第１支持機構５１］
図２、図５、及び図６に示されるように、第１支持機構５１は、搬送ベルト１０１、駆動ローラ１０２、従動ローラ１０３、支持部材１０４、ギヤ１０５、及びギヤ１０６を備えている。なお、各図において、ギヤ１０５，１０６の歯の図示は省略されている。
図２、図５、及び図６に示されるように、第１支持機構５１は、搬送ベルト１０１、駆動ローラ１０２、従動ローラ１０３、支持部材１０４、ギヤ１０５、及びギヤ１０６を備えている。なお、各図において、ギヤ１０５，１０６の歯の図示は省略されている。
【0075】
駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３は、支持部材１０４によって回転可能に支持されている。駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３は、前後方向８（搬送向き８Ａ）に互いに離間している。搬送ベルト１０１は、無端ベルトである。搬送ベルト１０１は、駆動ローラ１０２、及び従動ローラ１０３に張架される。搬送ベルト１０１は、左右方向９において、搬送路４３内に配置されている。
【0076】
駆動ローラ１０２は、搬送モータ５３（図１６参照）によって与えられる駆動力により回転し、搬送ベルト１０１を回動させる。搬送ベルト１０１の回動に伴い、従動ローラ１０３が回転する。搬送ベルト１０１は、搬送面１０８を有している。搬送面１０８は、搬送ベルト１０１の外周面における上側の部分であり、搬送向き８Ａに沿って延びている。搬送面１０８は、搬送路４３を挟んでヘッド３８のノズル３８Ａと対向している。搬送面１０８は、搬送ローラ対３６，４０の間で搬送されるシートＳを下方から支持しつつ、シートＳに搬送力を与える。これによって、搬送ベルト１０１は、搬送路４３に位置するシートＳを搬送面１０８に沿う搬送向き８Ａに搬送する。
【0077】
図２及び図５に示されるように、支持部材１０４は、軸１０９Ａを備えている。軸１０９Ａは、下筐体３２によって回転可能に支持されている。軸１０９Ａは、左右方向９（搬送向き８Ａと直交し且つ吐出モジュール４９のノズル面５０と平行な方向）に延びている。軸１０９Ａは、駆動ローラ１０２より搬送向き８Ａの上流に設けられている。軸１０９Ａは、搬送ローラ対３６より下方に位置している。
【0078】
軸１０９Ａは、軸モータ５９（図１６参照）から駆動力が伝達されて回転する。軸１０９Ａが回転することによって、支持部材１０４は軸１０９Ａ周りに回動する。第１支持機構５１の回動先端５１Ａは、軸１０９Ａよりも搬送向き８Ａの下流に位置している。
【0079】
支持部材１０４は、吐出モジュール４９のノズル面５０に平行な第１姿勢（図２参照）と、第１姿勢から軸１０９Ａを中心に傾き、回動先端５１Ａが軸１０９よりも下方に位置する第２姿勢（図１９参照）とに姿勢変化可能である。
【0080】
図２に示されるように、第１支持機構５１が第１姿勢のとき、搬送ベルト１０１の搬送面１０８は前後方向８に沿って延びている。これにより、搬送ベルト１０１は、搬送路４３に位置するシートＳを前方に搬送して支持部４６に送ることが可能である。
【0081】
図２、図１９～図２１に示されるように、第１支持機構５１が第２姿勢のとき、搬送ベルト１０１の搬送面１０８は、前方へ向かうにしたがって下方へ向かう傾斜方向６に沿って延びている。なお、傾斜方向６は、左右方向９に直交し且つ搬送向き８Ａと交差する向きである。
【0082】
図５及び図６に示されるように、支持部材１０４は、本体１０９と、立壁１１０，１１１とを備えている。なお、以下の支持部材１０４の説明では、第１支持機構５１が第２姿勢であるとする。本体１０９は、概ね板状の部材であり、軸１０９Ａを備えている。立壁１１０は、本体１０９の左端部から上方へ立設されている。立壁１１１は、本体１０９の右端部から上方へ立設されている。立壁１１０，１１１は、傾斜方向６に沿って延びている。
【0083】
立壁１１０，１１１は、左右方向９において、搬送路４３外に配置されている。立壁１１０，１１１は、駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３を回転可能に支持している。
【0084】
立壁１１０は、上面１１０Ａを備える。立壁１１１は、第１上面１１１Ａと第２上面１１１Ｂとを備える。第２上面１１１Ｂは、左右方向９において、第１上面１１１Ａと異なる位置にある。上面１１０Ａ及び第１上面１１１Ａは、メンテナンス機構６０を支持して、メンテナンス機構６０の移動をスライド自在に支持する。図５及び図８に示されるように、第２上面１１１Ｂは、メンテナンス機構６０の後述のラック１５４と対向可能な位置にある。第２上面１１１Ｂに、開口１１２が形成されている。開口１１２からギヤ１０５Ａの一部が上方に突出している。ギヤ１０５Ａは、対向する位置にあるラック１５４と噛合可能である。
【0085】
図２及び図５に示されるように、ギヤ１０５，１０６は、第１支持機構５１の支持部材１０４によって回転可能に支持されている。ギヤ１０５は、左右方向９に沿って並んだギヤ１０５Ａ，１０５Ｂで構成されている。ギヤ１０５Ａ及びギヤ１０５Ｂは、互いに同軸に配置されている。ギヤ１０５Ａは、ギヤ１０５Ｂと一体回転する。ギヤ１０５Ｂは、ギヤ１０６と噛合している。ギヤ１０６は、直接的にまたは他のギヤなどを介して第１モータ５５（図１６参照）と繋がっており、第１モータ５５から駆動力を付与される。
【0086】
［第２支持機構５２］
図２に示されるように、第２支持機構５２は、全体として傾斜方向６に延びた状態で配置されており、ボールネジ１６０によって直交方向１０に移動可能である。ボールネジ１６０は、ネジ軸１６１と、ナット部材１６２とを有している。なお、第２支持機構５２を駆動するボールネジ１６０については、図２においてのみ示し他の図面においては省略する。
図２に示されるように、第２支持機構５２は、全体として傾斜方向６に延びた状態で配置されており、ボールネジ１６０によって直交方向１０に移動可能である。ボールネジ１６０は、ネジ軸１６１と、ナット部材１６２とを有している。なお、第２支持機構５２を駆動するボールネジ１６０については、図２においてのみ示し他の図面においては省略する。
【0087】
図２及び図５に示されるように、第２支持機構５２は、本体１１５と、立壁１１６，１１７と、ギヤ１１８，１１９，１２０とを備えている。なお、各図において、ギヤ１１８，１１９，１２０の歯の図示は省略されている。
【0088】
本体１１５は、概ね板状の部材である。本体１１５にはボールネジ１６０のネジ軸１６１が固定されており、下筐体３２に固定されたナット部材１６２に螺合されている。ネジ軸１６１は、上下駆動モータ１６３（図１６参照）から駆動力を伝達されることによって回転する。これにより、本体１１５は直交方向１０に移動可能である。なお、ヘッド３８が上下動するための構成は、ボールネジ１６０を用いた構成に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。
【0089】
立壁１１６は、本体１１５の左端部から上方へ立設されている。立壁１１７は、本体１１５の右端部から上方へ立設されている。立壁１１６，１１７は、傾斜方向６に沿って延びている。
【0090】
立壁１１６は、左右方向９において、第１支持機構５１の立壁１１０と同位置である。立壁１１７は、左右方向９において、第１支持機構５１の立壁１１１と同位置である。
【0091】
立壁１１６は、上面１１６Ａを備える。立壁１１７は、第１上面１１７Ａと第２上面１１７Ｂとを備える。第２上面１１７Ｂは、左右方向９において、第１上面１１７Ａと異なる位置にある。
【0092】
第１支持機構５１が第２姿勢のとき、第１上面１１７Ａは、第１支持機構５１の立壁１１１の第１上面１１１Ａと傾斜方向６に沿って並んでおり、且つ第１上面１１１Ａと同一平面上にある。つまり、第１上面１１７Ａ及び第１上面１１１Ａは、直線的に並んでいる。第１支持機構５１が第２姿勢のとき、第２上面１１７Ｂは、第１支持機構５１の立壁１１１の第２上面１１１Ｂと傾斜方向６に沿って並んでおり、且つ第２上面１１１Ｂと同一平面上にある。つまり、第２上面１１７Ｂ及び第２上面１１１Ｂは、直線的に並んでいる。
【0093】
上面１１６Ａ及び第１上面１１７Ａは、メンテナンス機構６０を支持して、メンテナンス機構６０の移動をスライド自在に支持する。第２上面１１７Ｂは、メンテナンス機構６０のラック１５４と対向可能な位置にある。図５に示されるように、第２上面１１７Ｂに、開口１２３，１２４が形成されている。開口１２４は、開口１２３より前方に位置している。開口１２３からギヤ１１８の一部が上方に突出している。開口１２４からギヤ１１９の一部が上方に突出している。ギヤ１１８，１１９は、対向する位置にあるラック１５４と噛合可能である。
【0094】
図２及び図５に示されるように、ギヤ１１８，１１９，１２０は、第２支持機構５２の本体１１５によって回転可能に支持されている。ギヤ１１８は、左右方向９に沿って並んだギヤ１１８Ａ，１１８Ｂで構成されている。ギヤ１１８Ａ及びギヤ１１８Ｂは、互いに同軸に配置されている。ギヤ１１８Ａは、ギヤ１１８Ｂと一体回転する。ギヤ１１９は、左右方向９に沿って並んだギヤ１１９Ａ，１１９Ｂで構成されている。ギヤ１１９Ａ及びギヤ１１９Ｂは、互いに同軸に配置されている。ギヤ１１９Ａは、ギヤ１１９Ｂと一体回転する。ギヤ１２０は、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂに噛合している。これにより、ギヤ１２０が回転したときに、ギヤ１１８，１１９は同方向に回転する。ギヤ１２０は、直接的にまたは他のギヤなどを介して第２モータ５６（図１６参照）と繋がっており、第２モータ５６から駆動力を付与される。
【0095】
［メンテナンス機構６０］
図６及び図７に示されるように、メンテナンス機構６０は、支持台６１、スポンジワイパ６４（第２ワイパの一例）、ゴムワイパ６３（第１ワイパの一例）、及びキャップ６２を備えている。なお、以下のメンテナンス機構６０の説明では、メンテナンス機構６０が第２姿勢の第１支持機構５１及び第２支持機構５２によって支持されているとする。
図６及び図７に示されるように、メンテナンス機構６０は、支持台６１、スポンジワイパ６４（第２ワイパの一例）、ゴムワイパ６３（第１ワイパの一例）、及びキャップ６２を備えている。なお、以下のメンテナンス機構６０の説明では、メンテナンス機構６０が第２姿勢の第１支持機構５１及び第２支持機構５２によって支持されているとする。
【0096】
［支持台６１］
支持台６１は、底台６１Ａと、底台６１Ａに載置される本体６１Ｂと、スポンジワイパ６４及びゴムワイパ６３を本体６１Ｂに保持するワイパホルダ６１Ｃと、を有する。底台６１Ａは、上方が開口された箱型形状を有する。底台６１Ａは、第１底板１２１と、第１底板１２１の周縁から上方へ立設された第１縁板１２２と、延出片１２５と、ラック１５４（図８参照）と、を備えている。
支持台６１は、底台６１Ａと、底台６１Ａに載置される本体６１Ｂと、スポンジワイパ６４及びゴムワイパ６３を本体６１Ｂに保持するワイパホルダ６１Ｃと、を有する。底台６１Ａは、上方が開口された箱型形状を有する。底台６１Ａは、第１底板１２１と、第１底板１２１の周縁から上方へ立設された第１縁板１２２と、延出片１２５と、ラック１５４（図８参照）と、を備えている。
【0097】
第１底板１２１は、傾斜方向６及び左右方向９へ拡がる平板状である。第１底板１２１の上面および下面は、傾斜方向６よりも左右方向９に長い矩形状に形成されている。第１底板１２１の下面は、第１支持機構５１の立壁１１０の上面１１０Ａに上方から当接可能である。第１底板１２１の下面は、立壁１１１の第１上面１１１Ａに上方から当接可能である。これにより、メンテナンス機構６０は、第１支持機構５１によって支持可能である。第１底板１２１の下面は、第２支持機構５２の立壁１１６の上面１１６Ａに上方から当接可能である。第１底板１２１の下面は、第２支持機構５２の立壁１１７の第１上面１１７Ａに上方から当接可能である。これにより、メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２によって支持可能である。
【0098】
第１縁板１２２は、平面視において矩形枠状である。延出片１２５は、第１縁板１２２の右壁の下端部から右方へ延びている。延出片１２５は、第１縁板１２２の右壁の傾斜方向６の一端から他端まで延びている。
【0099】
ラック１５４は、延出片１２５の下面に形成されている。図８に示されるように、ラック１５４は、延出片１２５の傾斜方向６の一端部から他端部の近傍まで延びている。ラック１５４は、第１支持機構５１の立壁１１１の第２上面１１１Ｂと上下に対向可能である（図６参照）。
【0100】
ラック１５４は、第２上面１１１Ｂの開口１１２から突出したギヤ１０５Ａと噛合可能である。ラック１５４とギヤ１０５Ａとが噛合した状態でギヤ１０５Ａが回転することによって、メンテナンス機構６０は、第１支持機構５１に対して上面１１０Ａ及び第１上面１１１Ａに沿ってスライドする。つまり、メンテナンス機構６０の移動は、第１支持機構５１の上面１１０Ａ及び第１上面１１１Ａによってガイドされる。
【0101】
ラック１５４は、第２支持機構５２の立壁１１７の第２上面１１７Ｂと上下に対向可能である。ラック１５４は、第２上面１１７Ｂの開口１２３から突出したギヤ１１８Ａ、及び第２上面１１７Ｂの開口１２４から突出したギヤ１１９Ａと噛合可能である。ラック１５４とギヤ１１８Ａ及びギヤ１１９Ａの少なくとも一方が噛合した状態でギヤ１０５Ａが回転することによって、メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２に対して上面１１６Ａ及び第１上面１１７Ａに沿ってスライドする。つまり、メンテナンス機構６０の移動は、第２支持機構５２の上面１１６Ａ及び第１上面１１１Ａによってガイドされる。
【0102】
これにより、メンテナンス機構６０は、後述するように、図２及び図２１に示される待機位置、図２２及び図２３に示される待避位置（待避位置の一例）、図１７に示されるメンテナンス位置（被覆位置の一例）、及び図１８に示されるワイピング位置に移動可能である。メンテナンス位置及びワイピング位置のメンテナンス機構６０は、ヘッド３８の吐出モジュール４９のノズル面５０と上下方向７に対向している。待機位置及び待避位置のメンテナンス機構６０は、ノズル面５０から離間した状態である。
【0103】
図７に示されるように、本体６１Ｂは、上方が開放された略箱形形状である。本体６１Ｂは、底台６１Ａに固定されている。本体６１Ｂは、第２底板１５１と、第２底板１５１から上方へ立設された第２縁板１５２と、洗浄液タンク７６に貯留される第２メンテナンス液を環流する液体流路１５３と、を備えている。
【0104】
図７及び図９に示されるように、第２底板１５１は、傾斜方向６及び左右方向９に拡がる平板状である。第２底板１５１の上面および下面は、傾斜方向６よりも左右方向に長い矩形状に形成されている。第２縁板１５２は、平面視において矩形枠状である。
【0105】
図９に示されるように、液体流路１５３は、第２底板１５１の上面に形成されている。液体流路１５３は、第２底板１５１の上面から下向きに凹んだ凹溝であり、上方に開口している。液体流路１５３は、平面視において、左右方向９に延びてＵターンするように折り返すＵ字形状に連続した形状を有する。液体流路１５３は、凹溝上において配置されるスポンジワイパ６４Ａ、スポンジワイパ６４Ｂ、およびスポンジワイパ６４Ｃを直列に接続するように延びている。液体流路１５３は、第１流路１５３Ａ、中間流路１５３Ｂ、及び第２流路１５３Ｃを有する。
【0106】
第１流路１５３Ａは、液体流路１５３における第２メンテナンス液の流通向きの上流側に位置する。第１流路１５３Ａは、本体６１Ｂにおける前側において左右方向９に延びる部分である。
【0107】
中間流路１５３Ｂは、第１流路１５３Ａの第２メンテナンス液の流通向きの下流に位置する。中間流路１５３Ｂは、第１流路１５３Ａの下流端から本体６１ｂの傾斜方向６の中間部まで前傾斜向き５に延びている。
【0108】
第２流路１５３Ｃは、液体流路１５３における第２メンテナンス液の流通向きの下流側に位置する。第２流路１５３Ｃは、中間流路１５３Ｂの下流端から右方に延びる。
【0109】
図９に示されるように、第１流路１５３Ａの上流端における凹溝の内壁面には、第２メンテナンス液が第１流路１５３Ａに流入する流入口１７１が開口している。流入口１７１には、第１供給チューブ１７５の一端が接続されている。第１供給チューブ１７５の他端は、第１支持機構５１の外側に至り、洗浄液タンク７６に接続され、洗浄液タンク７６内に貯留される第２メンテナンス液の水面よりも低い位置において開口する。
【0110】
第２流路１５３Ｃの下流端における内壁面には、第２メンテナンス液が流出する流出口１７４が開口している。流出口１７４には、戻りチューブ１７６の一端が接続されている。戻りチューブ１７６の他端は、第１支持機構５１の外側に至り、洗浄液タンク７６に接続され、洗浄液タンク７６内に貯留される第２メンテナンス液の水面よりも高い位置において開口する。戻りチューブ１７６には戻りポンプ７５が設けられている（図２参照）。戻りポンプ７５の駆動は、コントローラ１３０によって制御される。
【0111】
図７に示されるように、ワイパホルダ６１Ｃは、スポンジワイパ６４と、ゴムワイパ６３と、を有している。スポンジワイパ６４およびゴムワイパ６３は、ワイパホルダ６１Ｃによって本体６１Ｂに支持されている。
【0112】
[スポンジワイパ６４]
スポンジワイパ６４は、スポンジによって形成されている。本実施形態では、スポンジワイパ６４は、３つ（６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ）が設けられている。以下、３つのスポンジワイパ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを総称して、スポンジワイパ６４とも称する。スポンジワイパ６４は、左右方向９の長さが傾斜方向６及び上下方向７の長さよりも長い直方体状に形成されている。スポンジワイパ６４の上下方向７の長さは、傾斜方向６の長さよりも長い。
スポンジワイパ６４は、スポンジによって形成されている。本実施形態では、スポンジワイパ６４は、３つ（６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ）が設けられている。以下、３つのスポンジワイパ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを総称して、スポンジワイパ６４とも称する。スポンジワイパ６４は、左右方向９の長さが傾斜方向６及び上下方向７の長さよりも長い直方体状に形成されている。スポンジワイパ６４の上下方向７の長さは、傾斜方向６の長さよりも長い。
【0113】
スポンジワイパ６４Ａおよびスポンジワイパ６４Ｂは、液体流路１５３の第１流路１５３Ａに配置されている。スポンジワイパ６４Ａは、スポンジワイパ６４Ｂよりも上流側に配置されている。スポンジワイパ６４Ｃは、液体流路１５３の第２流路１５３Ｃに配置されている。
【0114】
スポンジワイパ６４Ａ、スポンジワイパ６４Ｂ、およびスポンジワイパ６４Ｃはそれぞれ、吐出モジュール４９Ａ、吐出モジュール４９Ｂ、および吐出モジュール４９Ｃに上下方向７に対応している。スポンジワイパ６４Ａおよびスポンジワイパ６４Ｂは、互いに左右方向９に間隔を空けて位置する。スポンジワイパ６４Ｃは、スポンジワイパ６４Ａおよびスポンジワイパ６４Ｂよりも前傾斜向き５に間隔を空けて位置している。スポンジワイパ６４Ｃは、左右方向９においてスポンジワイパ６４Ａとスポンジワイパ６４Ｂとの間の中間に位置している。
【0115】
スポンジワイパ６４Ａは、吐出モジュール４９Ａに対応しており、吐出モジュール４９Ａと上下方向７に対向可能である。図７、図９に示されるように、スポンジワイパ６４Ａは、第１流路１５３Ａの左右方向９の中央よりも右側に配置されている。
【0116】
[ゴムワイパ６３]
ゴムワイパ６３は、ゴムによって形成されている。本実施形態では、ゴムワイパ６３は、３つ（６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ）が設けられている。以下、３つのゴムワイパ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃを総称して、ゴムワイパ６３とも称する。
ゴムワイパ６３は、ゴムによって形成されている。本実施形態では、ゴムワイパ６３は、３つ（６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ）が設けられている。以下、３つのゴムワイパ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃを総称して、ゴムワイパ６３とも称する。
【0117】
ゴムワイパ６３は、上下方向７及び左右方向９に拡がる平板状に形成されている。ゴムワイパ６３の傾斜方向６の長さは、スポンジワイパ６４の傾斜方向６の長さよりも短い。これにより、ゴムワイパ６３は、ワイピング処理時において吐出モジュール４９のノズル面５０に当接したときに、屈曲しやすくなっている。ゴムワイパ６３の左右方向９の長さは、スポンジワイパ６４の左右方向９の長さよりも僅かに長い。ゴムワイパ６３の支持台６１からの長さは、スポンジワイパ６４の支持台６１からの長さよりも長い。ゴムワイパ６３は、スポンジワイパ６４の左右方向９の両端よりも左右方向９の外側に位置している。ゴムワイパ６３の上端部は、先細りに形成されている。これにより、ゴムワイパ６３の上端部が、ワイピング処理時において吐出モジュール４９のノズル面５０に接触しやすい。
【0118】
ゴムワイパ６３Ａおよびゴムワイパ６３Ｂは、液体流路１５３の外側に配置されている。ゴムワイパ６３Ａ、ゴムワイパ６３Ｂ、およびゴムワイパ６３Ｃはそれぞれ、吐出モジュール４９Ａ、吐出モジュール４９Ｂ、および吐出モジュール４９Ｃに上下方向７に対応している。ゴムワイパ６３Ａは、ゴムワイパ６３Ｂ、およびゴムワイパ６３Ｃはそれぞれ、スポンジワイパ６４Ａ、スポンジワイパ６４Ｂ、およびスポンジワイパ６４Ｃから後傾斜向き４に間隔を空けて支持台６１に配置されている。
【0119】
［キャップ６２］
図７に示されるように、キャップ６２は、支持台６１に支持されている。キャップ６２は、複数設けられている。本実施形態では、キャップ６２は、３つのキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃで構成されている。以下、３つのキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃを総称して、キャップ６２とも称する。
図７に示されるように、キャップ６２は、支持台６１に支持されている。キャップ６２は、複数設けられている。本実施形態では、キャップ６２は、３つのキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃで構成されている。以下、３つのキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃを総称して、キャップ６２とも称する。
【0120】
キャップ６２は、ゴムやシリコンなどの弾性体で構成されている。キャップ６２は、上方が開放された箱形形状である。
【0121】
キャップ６２Ａ、キャップ６２Ｂおよびキャップ６２Ｃはそれぞれ、吐出モジュール４９Ａ、吐出モジュール４９Ｂおよび吐出モジュール４９Ｃに上下方向７に対向可能である。キャップ６２Ａ、キャップ６２Ｂおよびキャップ６２Ｃはそれぞれ、スポンジワイパ６４Ａ、スポンジワイパ６４Ｂ、およびスポンジワイパ６４Ｃから前傾斜向き５に間隔を空けて配置されている。キャップ６２Ａ、キャップ６２Ｂおよびキャップ６２Ｃはそれぞれ、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置に位置するときリップ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃがノズル面５０に当接し内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃを封止する。キャップ６２Ａ、キャップ６２Ｂおよびキャップ６２Ｃはそれぞれ、内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃと外部とを連通するキャップ流路６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃを有している。キャップ流路６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃは、第２メンテナンス液がキャップ６２の内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃに流入する供給流路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと、第２メンテナンス液がキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃから流出する排出流路２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、を有している。
【0122】
以下、３つのリップ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃを総称して、リップ６６とも称する。また、内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ、キャップ流路６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ、供給流路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ、及び、排出流路２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃについても同様に、それぞれ内部空間６７、キャップ流路６８、供給流路２０、及び、排出流路２１とも称する。
【0123】
図１０に示されるように、キャップ６２Ａは、吐出モジュール４９Ａに対応しており、吐出モジュール４９Ａと上下方向７に対向可能である。キャップ６２Ａは、スポンジワイパ６４Ａから前傾斜向き５に間隔を空けて配置されている。キャップ６２Ａの底板６９には、第２メンテナンス液がキャップ６２Ａに流入する供給流路２０Ａと第２メンテナンス液がキャップ６２Ａから流出する排出流路２１Ａとが形成されている。キャップ６２Ａの供給流路２０Ａには、第２供給チューブ１７７の一端が接続されている。第２供給チューブ１７７の他端は、メンテナンス機構６０の外側に至り、洗浄液タンク７６（図２参照）に接続されている。排出流路２１Ａには、第１廃液チューブ１７８の一端が接続されている。第１廃液チューブ１７８の他端は、メンテナンス機構６０の外側に至り、廃液タンク７７（図２参照）に接続されている。
【0124】
キャップ６２Ｂは、吐出モジュール４９Ｂに対応しており、吐出モジュール４９Ｂと上下方向７に対向可能である。キャップ６２Ｂは、スポンジワイパ６４Ｂから前傾斜向き５に間隔を空けて配置されている。キャップ６２Ｂの底板６９には、第２メンテナンス液がキャップ６２Ｂに流入する供給流路２０Ｂと第２メンテナンス液がキャップ６２Ｂから流出する排出流路２１Ｂとが形成されている。供給流路２０Ｂには、第２供給チューブ１７７から分岐した第３供給チューブ１７９の一端が接続されている。排出流路２１Ｂには、第２廃液チューブ１８０の一端が接続されている。第２廃液チューブ１８０の他端は、メンテナンス機構６０の外側において第１廃液チューブ１７８に合流している。
【0125】
キャップ６２Ｃは、吐出モジュール４９Ｃに対応しており、吐出モジュール４９Ｃと上下方向７に対向可能である。キャップ６２Ｃは、スポンジワイパ６４Ｃから前傾斜向き５に間隔を空けて配置されている。キャップ６２Ｃの底板６９には、第２メンテナンス液がキャップ６２Ｃに流入する供給流路２０Ｃと第２メンテナンス液がキャップ６２Ｃから流出する排出流路２１Ｃとが形成されている。供給流路２０Ｃには、第２供給チューブ１７７から分岐した第４供給チューブ２０１の一端が接続されている。排出流路２１Ｃには、第３廃液チューブ２０２の一端が接続されている。第３廃液チューブ２０２の他端は、メンテナンス機構６０の外側において第１廃液チューブ１７８に合流している。
【0126】
第２供給チューブ１７７における第３供給チューブ１７９及び第４供給チューブ２０１の分岐点よりも上流側にキャップ洗浄バルブ７２（図１６参照）が設けられている。キャップ洗浄バルブ７２の開閉は、コントローラ１３０によって制御される。
【0127】
第１廃液チューブ１７８における第２廃液チューブ１８０及び第３廃液チューブ２０２には、合流点よりも上流側においてそれぞれ吸引ポンプ７４（図２参照）が設けられている。３つの吸引ポンプ７４は、１つの吸引ポンプモータ５８（図１６参照）によって駆動される。
【0128】
供給流路２０Ａの容積、排出流路２１Ａの容積および第１廃液チューブ１７８において吸引ポンプ７４より上流の容積と、キャップ６２Ａの内部空間の容積と、の合計Ｔａは、供給流路２０Ｂの容積、排出流路２１Ｂの容積および第２廃液チューブ１８０において吸引ポンプ７４より上流の容積と、キャップ６２Ｂの内部空間の容積と、の合計Ｔｂ、並びに、供給流路２０Ｃの容積、排出流路２１Ｃの容積および第３廃液チューブ２０２において吸引ポンプ７４より上流の容積と、キャップ６２Ｃの内部空間の容積と、の合計Ｔｃ、と同等である（合計Ｔａ＝合計Ｔｂ＝合計Ｔｃ）。
【0129】
［ワイパクリーニング機構８０］
図２、図１４に示されるように、ワイパクリーニング機構８０は、支持部４６の下側に位置しており、支持部材８１と、蓋部材８２とを有している。ワイパクリーニング機構８０は、支持部４６の下方に弾性部材８３を介して連結されている。ワイパクリーニング機構８０は、支持部４６に対して直交方向１０に沿って揺動可能に支持されている。
図２、図１４に示されるように、ワイパクリーニング機構８０は、支持部４６の下側に位置しており、支持部材８１と、蓋部材８２とを有している。ワイパクリーニング機構８０は、支持部４６の下方に弾性部材８３を介して連結されている。ワイパクリーニング機構８０は、支持部４６に対して直交方向１０に沿って揺動可能に支持されている。
【0130】
図１１及び図１２に示されるように、支持部材８１は、概ね平板状である。支持部材８１は、蓋部材８２が着脱可能である。支持部材８１は、装着された蓋部材８２に対向する対向面８１Ａと、左側の縁から下方に延びる左縁壁８４Ａと、右側の縁から下方に延びる右縁壁８４Ｂと、左縁壁８４Ａの左右方向９における右方において下方に向かって延びる左内壁８４Ｃと、右縁壁８４Ｂの左右方向９における左方において下方に向かって延びる右内壁８４Ｄと、規制軸９７とを有している。
【0131】
対向面８１Ａは、支持部材８１の下側の面である。左内壁８４Ｃは、支持片８５Ａと、ガイド面８６Ａとを有している。支持片８５Ａは、左内壁８４Ｃから左右方向９における右方に突出する突条である。支持片８５Ａは、傾斜方向６に沿って複数配置されている。
【0132】
ガイド面８６Ａは、支持部材８１への蓋部材８２の装着を案内する突部である。ガイド面８６Ａは、左内壁８４Ｃから左右方向９における右方に突出している。ガイド面８６Ａは、支持片８５Ａよりも前傾斜向き５の位置に配置されている。ガイド面８６Ａは、一端側が後傾斜向き４に延びており、他端側が前傾斜向き５に向かうに従って対向面８１Ａから離間するように延びている。
【0133】
右内壁８４Ｄは、左内壁８４Ｃと同様に、支持片８５Ｂと、ガイド面８６Ｂとを有している。右内壁８４Ｄの支持片８５Ｂは、右内壁８４Ｄから左右方向９における左方に突出する以外は前述の支持片８５Ａと同じ構成である。支持片８５Ａ及び支持片８５Ｂは、蓋部材８２を下方から支持する。右内壁８４Ｄのガイド面８６Ｂは、右内壁８４Ｄから左右方向９における左方に突出する以外は前述のガイド面８６Ａと同じ構成である。
【0134】
規制軸９７は、装着された蓋部材８２の後傾斜向き４の動きを規制する。規制軸９７は、対向面８１Ａ上において軸状に形成されている。規制軸９７は、支持部材８１の前側における左右方向９の中央位置に配置されている。
【0135】
【0136】
図２、図１１、図１３、図１４に示されるように、蓋部材８２は、支持部材８１に装着された状態において待避位置に位置するメンテナンス機構６０に対向する。蓋部材８２は、概ね平板状であり、下面８８と、上面８９と、切欠き部９８とを有している。
【0137】
蓋部材８２は、下面８８において保持部材９０（清掃部材の一例）を有している。保持部材９０は、スポンジによって形成されており、第１メンテナンス液を保持している。保持部材９０は、待避位置に位置するリップ６６及びゴムワイパ６３に当接する（図１４参照）。これにより、保持部材９０は、リップ６６及びゴムワイパ６３に付着したインクを拭う。保持部材９０は、待避位置に位置するキャップ６２の内部空間６７を封止する。
【0138】
図１３、図１４、図１５に示されるように、蓋部材８２は、上面８９において支持部材８１に向かって突出するリブ９１と、上面８９の左側領域に配置された左操作部９２Ａと、上面８９の右側領域に配置された右操作部９２Ｂとを有している。左操作部９２Ａと右操作部９２Ｂは、一対の操作部９２Ａ，９２Ｂとして上面８９の前傾斜向き５側において左右方向９に離間して配置されている。操作部９２Ａ，９２Ｂは、支持部材８１に対する蓋部材８２の係合を解除する部材である。
【0139】
リブ９１は、蓋部材８２が支持部材８１に装着された状態において装着センサ８７によって検知可能である。リブ９１は、上面８９の傾斜方向６における中央であって、左側の領域に配置されている。リブ９１は、平板状であり傾斜方向６に沿って延びている。
【0140】
左操作部９２Ａは、平板状であり、上面８９において傾斜方向６に沿って延びている。左操作部９２Ａは、リブ９１と一体に形成されている。左操作部９２Ａは、後傾斜向き４側の端部が上面に固定されている。つまり、左操作部９２は、後傾斜向き４側の端部を支点にして左右方向９に揺動可能である。左操作部９２Ａは、傾斜方向６の中央位置において左方に向かって突出する左係合部９３Ａを有している。
【0141】
左係合部９３Ａは、左操作部９２Ａの左側の面に形成されている。左係合部９３Ａは、左右方向９及び直交方向１０に広がる面である左当接面９５Ａと、左操作部９２Ａの左側の面から前傾斜向き５に向かうに従って左方に傾斜し左当接面９５Ａに繋がる左傾斜面９４Ａと、を有している。
【0142】
右操作部９２Ｂは、傾斜方向６の中央位置において右方に向かって突出する右係合部９３Ｂを有している以外の構成が左操作部９２Ａと同じであるため説明を省略する。
【0143】
右係合部９３Ｂは、右操作部９２Ｂの右側の面に形成されている。右係合部９３Ｂは、左右方向９及び直交方向１０に広がる面である右当接面９５Ｂと、右操作部９２Ｂの右側の面から前傾斜向き５に向かうに従って右方に傾斜し右当接面９５Ｂに繋がる右傾斜面９４Ｂと、を有している。左係合部９３Ａと右係合部９３Ｂは、支持部材８１に形成されたロック部９６（図１２及び図１５参照）に係合する一対の係合部９３Ａ，９３Ｂである。
【0144】
切欠き部９８は、規制軸９７に当接して蓋部材８２の支持部材８１に対する後傾斜向き４の動きを規制する。切欠き部９８は、蓋部材８２の前側における左右方向９の中央位置に配置されている。切欠き部９８は、後傾斜向き４に開口している。
【0145】
支持部材８１に装着された蓋部材８２は、支持部材８１に対して前傾斜向き５へスライドするとき、当接面９５Ａ，９５Ｂが支持部材８１に形成されたロック部９６に当接することにより動きが規制される。ユーザは、左操作部９２Ａを左右方向９における右方、右操作部９２Ｂを左右方向９における左方に移動させることで、係合部９３Ａ，９３Ｂをロック部９６から離脱させることができる。この状態において、ユーザは、蓋部材８２を前傾斜向き５へスライドさせて支持部材８１から離脱させることができる。
【0146】
ユーザは、蓋部材８２の挿入先端をガイド面８６Ａ，８６Ｂに沿うように後傾斜向き４に移動させることで支持部材８１に蓋部材８２を装着することができる。具体的には、蓋部材８２を支持部材８１に挿入すると、左係合部９３Ａがロック部９６によって右方に押されて左操作部９２Ａが右方に変形し、右係合部９３Ｂがロック部９６によって左方に押されて右操作部９２Ｂが左方に変形する。さらに蓋部材８２が後傾斜向き４に押し込まれると、係合部９３Ａ，９３Ｂがロック部９６を乗り越え、その後当接面９５Ａ，９５Ｂがロック部９６に係合する。このとき、切欠き部９８が規制軸９７に当接するため、蓋部材８２は支持部材８１に対して後傾斜向き４の動きも規制される。なお、操作部９２Ａ，９２Ｂ、係合部９３Ａ，９３Ｂ、ロック部９６、切欠き部９８、及び規制軸９７は、支持部材８１に装着された蓋部材８２の傾斜方向６の動きを規制できるものであればよく、その他の公知のものが採用されてもよい。
【0147】
［コントローラ１３０］
図１６に示されるように、コントローラ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
図１６に示されるように、コントローラ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
【0148】
ＡＳＩＣ１３５には、搬送モータ５３、ヘッドモータ５４、第１モータ５５、第２モータ５６、戻りポンプモータ４７、吸引ポンプモータ５８、軸モータ５９、上下駆動モータ１６３、バルブモータ７１、操作パネル４４、装着センサ８７、及び表示部４４Ａが接続されている。
【0149】
ＡＳＩＣ１３５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号を元に各モータを制御する。各モータは、ＡＳＩＣ１３５からの駆動信号によって正転又は逆転する。コントローラ１３０は、搬送モータ５３の駆動を制御して、ホルダ３５、搬送ローラ３６Ａ、搬送ローラ４０Ａ、及び駆動ローラ１０２を回転させる。コントローラ１３０は、ヘッドモータ５４の駆動を制御して、ネジ軸２９Ａを回転させ、ヘッド３８を上下方向７に沿って移動させる。コントローラ１３０は、軸モータ５９の駆動を制御して、第１支持機構５１を回動させる。コントローラ１３０は、第１モータ５５の駆動を制御して、第１支持機構５１のギヤ１０６を回転させる。コントローラ１３０は、上下駆動モータ１６３の駆動を制御して、ネジ軸１６１を回転させ、第２支持機構５２を直交方向１０に沿って移動させる。コントローラ１３０は、第２モータ５６の駆動を制御して、第２支持機構５２のギヤ１２０を回転させる。コントローラ１３０は、戻りポンプモータ７８の駆動を制御して、戻りポンプ７５を駆動させる。コントローラ１３０は、吸引ポンプモータ５８の駆動を制御して、３つの吸引ポンプ７４を駆動させる。コントローラ１３０は、バルブモータ７１の駆動を制御して、キャップ洗浄バルブ７２を開閉させる。コントローラ１３０は、バルブモータ７３の駆動を制御して、洗浄液流通バルブ１４１を開閉させる。コントローラ１３０は、バルブモータ７９の駆動を制御して、インクバルブ１４２を開閉させる。
【0150】
ＡＳＩＣ３５には、操作パネル４４、表示部４４Ａ、圧電素子（不図示）が接続されている。操作パネル４４は、ユーザによる操作に応じた操作信号をコントローラ１３０に出力する。操作パネル４４は、例えば、押ボタンを有していてもよいし、ディスプレイに重畳されたタッチセンサを有していてもよい。表示部４４Ａは、蓋部材８２が支持部材８１に装着されていることを表示する。圧電素子は、不図示のドライブ回路を介してコントローラ１３０により給電されることで動作する。コントローラ１３０は、圧電素子への給電を制御し、複数のノズル３８Ａから選択的にインク滴を吐出させる。
【0151】
ＡＳＩＣ３５には、装着センサ８７が電気的に接続されている。コントローラ１３０は、蓋部材８２の挿抜について装着センサ８７を通じて検出する。
【0152】
[インク]
以下、インクの詳細が説明される。インクは、樹脂微粒子、色材、有機溶剤、界面活性剤、及び水を有する。インクは、樹脂微粒子、色材、及び有機溶剤が水に溶けた水性インクである。
以下、インクの詳細が説明される。インクは、樹脂微粒子、色材、有機溶剤、界面活性剤、及び水を有する。インクは、樹脂微粒子、色材、及び有機溶剤が水に溶けた水性インクである。
【0153】
インクは、コート紙、プラスチック、フィルム、ＯＨＰシート等の疎水性の記録媒体への濡れ性があるが、これに限定されるものではなく、例えば、普通紙、光沢紙、マット紙等の疎水性の記録媒体以外の画像記録に好適なものであってもよい。「コート紙」とは、例えば、上級印刷紙、中級印刷紙等のパルプを主要な構成要素とした普通紙に、平滑性、白色度、光沢度等の向上を目的として、コート剤を塗布したものを言い、具体的には、上級コート紙、中級コート紙等があげられる。
【0154】
樹脂微粒子としては、例えば、メタクリル酸及びアクリル酸の少なくとも一方をモノマーとして含むものを用いることができ、例えば、市販品を用いてもよい。樹脂微粒子は、例えば、モノマーとして、さらに、スチレン、塩化ビニル等を含んでもよい。樹脂微粒子は、例えば、エマルジョンに含まれるものであってもよい。エマルジョンは、例えば、樹脂微粒子と、分散媒（例えば、水等）とで構成されるものである。樹脂微粒子は、分散媒に対して溶解状態ではなく、特定の粒子径の範囲で分散している。樹脂微粒子としては、例えば、アクリル酸系樹脂、マレイン酸系エステル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、カーボネート型樹脂、ポリカーボネート型樹脂、スチレン系樹脂、エチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びこれらの共重合体樹脂等が挙げられるが、アクリル系樹脂であることが好ましい。
【0155】
樹脂微粒子としては、例えば、０℃以上２００℃以下の範囲内においてガラス転移温度（Ｔｇ）を有する樹脂が用いられる。より好ましくは、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃以上１８０℃以下であり、さらに好ましくは、３０℃以上１５０℃以下である。
【0156】
エマルジョンとしては、例えば、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス（登録商標）８７０」（Ｔｇ：７１℃）、「スーパーフレックス（登録商標）１５０」（Ｔｇ：４０℃）、ジャパンコーティングレジン（株）製の「モビニール（登録商標）６７６０」（Ｔｇ：－２８℃）、「モビニール（登録商標）ＤＭ７７４」（Ｔｇ：３３℃）、昭和電工（株）製の「ポリゾール（登録商標）ＡＰ－３２７０Ｎ」（Ｔｇ：２７℃）、星光ＰＭＣ（株）製の「ハイロース－Ｘ（登録商標）ＫＥ－１０６２」（Ｔｇ：１１２℃）、「ハイロース－Ｘ（登録商標）ＱＥ－１０４２」（Ｔｇ：６９℃）等が挙げられる。
【0157】
樹脂微粒子の平均粒子径は、例えば、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲内である。平均粒子径は、例えば、（株）堀場製作所製の動的光散乱式粒径分布測定装置「ＬＢ－５５０」を用いて、算術平均径として測定可能である。
【0158】
インク全量における樹脂微粒子の含有量（Ｒ）は、例えば、０．１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは０．５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲内であり、特に好ましくは１．０ｗｔ％以上１５．０ｗｔ％以下の範囲内である。樹脂微粒子は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【0159】
色材は、例えば、顔料分散用樹脂（樹脂分散剤）によって、水に分散可能な顔料である。色材としては、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料及びカーボンブラック系無機顔料等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等が挙げられる。
【0160】
インク全量における色材の固形分含有量は、特に限定されず、例えば、所望の光学濃度又は彩度等により、適宜決定できる。色材の固形分含有量は、例えば、０．１ｗｔ％以上２０．０ｗｔ％以下の範囲内が好ましく、更に好ましくは１．０ｗｔ％以上１５．０ｗｔ％以下の範囲内である。色材の固形分含有量は、顔料のみの重量であり、樹脂微粒子の重量は含まない。色材は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【0161】
有機溶剤は、溶剤と水とを１：１で混合した際に、均一に混ざり合う溶剤である。有機溶剤としては、特に限定はなく、任意のものが使用できる。有機溶剤としては、例えば、プロピレングリコール、エチレングリコール、１，２－ブタンジオール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール等が挙げられ、プロピレンオキサイドを含むグリコールエーテルが好ましい。その他の有機溶剤の例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコールなどの炭素数１～４のアルキルアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２～６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル、ヘキシル)エーテル、テトラエチレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル、ヘキシル)エーテル、プロピレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジプロピレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリプロピレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル)エーテル、テトラプロピレングリコールモノメチル(またはエチル)エーテルなどのアルキレングリコール類の低級アルキルエーテル類；Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンなどが挙げられる。
【0162】
インク全量における有機溶剤の含有量は、例えば、１ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の範囲内である。
【0163】
水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。インク全量における水の含有量は、例えば、１５ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは２５ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下の範囲内である。水の含有量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【0164】
インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防腐剤、防黴剤、レベリング剤、消泡剤、光安定剤、酸化防止剤、ノズル乾燥防止剤、エマルジョンなどのポリマー成分、染料等が挙げられる。界面活性剤は、さらに、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、またはノニオン性界面活性剤を含んでもよい。これら界面活性剤は、例えば、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、日信化学工業（株）製の「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」、「オルフィン（登録商標）Ｅ１００６」及び「オルフィン（登録商標）Ｅ１００４」等が挙げられる。インク全量における界面活性剤の含有量は、例えば、５重量％以下、３重量％以下、０．１重量％～２重量％である。粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等が挙げられる。
【0165】
インクは、例えば、樹脂微粒子と、色材と、有機溶剤と、水と、必要に応じて他の添加剤とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
【0166】
なお、インクは、加熱により記録媒材に定着する樹脂微粒子を含むものに代えて、紫外線照射により記録媒体に定着するものであってもよい。その場合、インクは、紫外線硬化剤、樹脂成分、色材、有機溶剤、界面活性剤、及び水を有する。紫外線硬化剤は、光重合開始剤と重合性化合物とを含む。
【0167】
光重合開始剤は、紫外線の照射によって重合性化合物を重合反応させる水溶性の化合物である。光重合開始剤は、水に溶解した状態である。光重合開始剤が水に溶解した状態とは、水１００ｇに対して１ｗｔ％以上の光重合開始剤が溶解した状態をいう。光重合開始剤は、例えば、フェニル－２，４，６－トリメチルベンゾイルホスフィン酸リチウムが挙げられる。その他の光重合開始剤の例としては、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤、アセトフェノン系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、ベンゾイン系開始剤、ベンゾインエーテル系開始剤、アミノアルキルフェノン系開始剤、キサントン系開始剤、オキシム系開始剤等が挙げられる。例えば、ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤の例としては、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン等が挙げられる。アセトフェノン系開始剤の例としては、アセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノアセトフェン等が挙げられる。ベンゾフェノン系開始剤の例としては、ベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ’－ジクロロベンゾフェン、ｐ，ｐ’－ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン等が挙げられる。ベンゾイン系開始剤及びベンゾインエーテル系開始剤の例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ－プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインｎ－ブチルエーテル等が挙げられる。インク全量における光重合開始剤の固形分含有量は、例えば、０．１ｗｔ％以上１０．０ｗｔ％以下の範囲内が好ましく、更に好ましくは０．５ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下の範囲内であり、特に好ましくは０．８ｗｔ％以上２．５ｗｔ％以下の範囲内である。
【0168】
重合性化合物は、紫外線が照射された光重合開始剤によって重合反応する水溶性の化合物である。重合性化合物は、水に溶解した状態である。重合性化合物が水に溶解した状態とは、水１００ｇに対して１ｗｔ％以上の重合性化合物が溶解した状態をいう。重合性化合物は、例えば、Ｎ，Ｎ’－１，２－エタンジイルビス{Ｎ－[２－(アクリロイルアミノ)エチル]アクリルアミド}、Ｎ，Ｎ’－(((２－アクリルアミド－２((３－(ブタ－１，３－ジエン－２－イラミノ)プロポキシ－１，３－ジイル)ビス(オキシ))ビス(プロパン－３，１－ジイル))ジアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス(２－アクリルアミドエチル)アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－{オキシビス(２，１－エタンジイルオキシ－３，１－プロパンジイル)}ビスアクリルアミドが挙げられる。インク全量における重合性化合物の固形分含有量は、例えば、１．０ｗｔ％以上４０．０ｗｔ％以下の範囲内が好ましく、更に好ましくは２．５ｗｔ％以上４０．０ｗｔ％以下の範囲内であり、特に好ましくは５．０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下の範囲内である。
【0169】
[第１メンテナンス液]
第１メンテナンス液は、ワイパクリーニング機構８０の保持部材９０に保持されている。第１メンテナンス液は、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、水と、を含む。
第１メンテナンス液は、ワイパクリーニング機構８０の保持部材９０に保持されている。第１メンテナンス液は、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、水と、を含む。
【0170】
水溶性有機溶剤としては、特に限定はなく、任意のものが使用できる。水溶性有機溶剤としては、例えば、プロピレングリコール、エチレングリコール、１，２－ブタンジオール、プロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１，６－ヘキサンジオール等が挙げられ、プロピレングリコール又は１，２－ブタンジオールが好ましい。その他の有機溶剤の例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコールなどの炭素数１～４のアルキルアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２～６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル、ヘキシル)エーテル、テトラエチレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル、ヘキシル)エーテル、プロピレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジプロピレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリプロピレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル)エーテル、テトラプロピレングリコールモノメチル(またはエチル)エーテルなどのアルキレングリコール類の低級アルキルエーテル類；Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンなどが挙げられる。
【0171】
水溶性有機溶剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。第１メンテナンス液全量における水溶性有機溶剤の含有量は、例えば２０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは４５ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下の範囲内である。
【0172】
界面活性剤としては、一般的なカチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、またはノニオン性界面活性剤が用いられ、また、市販品を用いてもよい。市販品の非イオン性界面活性剤としては、例えば、日信化学工業（株）製の「オルフィン（登録商標）」や花王（株）製の「エマルゲン（登録商標）」等があげられる。
【0173】
界面活性剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。第１メンテナンス液全量における界面活性剤の含有量は、例えば０．０１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましくは、更に好ましくは０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲内である。
【0174】
水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。第１メンテナンス液全量における水の含有量は、例えば、１０質量％～９０質量％、２０質量％～８０質量％である。水の含有量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【0175】
第１メンテナンス液は、着色剤を含まないことが好ましいが、着色剤を含んでもよい。第１メンテナンス液が着色剤を含む場合には、記録画像に影響を与えない程度の量であることが好ましい。
【0176】
第１メンテナンス液は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロール、水溶性樹脂等があげられる。
【0177】
第１メンテナンス液は、例えば、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、水とを、従来公知の方法で均一に混合することにより調製できる。
【0178】
[第２メンテナンス液]
第２メンテナンス液は、洗浄液タンク７６に貯留されている。第２メンテナンス液は、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、水と、を含む。
第２メンテナンス液は、洗浄液タンク７６に貯留されている。第２メンテナンス液は、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、水と、を含む。
【0179】
水溶性有機溶剤としては、特に限定はなく、任意のものが使用できる。水溶性有機溶剤としては、例えば、プロピレングリコール、エチレングリコール、１，２－ブタンジオール、プロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１，６－ヘキサンジオール等が挙げられ、プロピレングリコール又は１，２－ブタンジオールが好ましい。その他の有機溶剤の例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコールなどの炭素数１～４のアルキルアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２～６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル、ヘキシル)エーテル、テトラエチレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル、ヘキシル)エーテル、プロピレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジプロピレングリコールモノメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリプロピレングリコールモノメチル(またはエチル、プロピル、ブチル)エーテル、テトラプロピレングリコールモノメチル(またはエチル)エーテルなどのアルキレングリコール類の低級アルキルエーテル類；Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンなどが挙げられる。
【0180】
水溶性有機溶剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。第２メンテナンス液全量における水溶性有機溶剤の含有量は、例えば５ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは２５ｗｔ％以上３５ｗｔ％以下の範囲内である。
【0181】
界面活性剤としては、一般的な、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が使用でき、また、市販品を用いてもよい。市販品の非イオン性界面活性剤としては、例えば、日信化学工業（株）製の「オルフィン（登録商標）」や花王（株）製の「エマルゲン（登録商標）」等があげられる。
【0182】
界面活性剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。第２メンテナンス液全量における界面活性剤の含有量は、例えば０．０１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましくは、更に好ましくは１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲内である。
【0183】
水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。第２メンテナンス液全量における水の含有量は、例えば、１０質量％～９０質量％、２０質量％～８０質量％である。水の含有量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【0184】
第２メンテナンス液は、着色剤を含まないことが好ましいが、着色剤を含んでもよい。第２メンテナンス液が着色剤を含む場合には、記録画像に影響を与えない程度の量であることが好ましい。
【0185】
第２メンテナンス液は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロール、水溶性樹脂等があげられる。
【0186】
第２メンテナンス液は、例えば、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、水とを、従来公知の方法で均一に混合することにより調製できる。
【0187】
[第１メンテナンス液と第２メンテナンス液との差異]
第１メンテナンス液の粘度Ｖ１は、第２メンテナンス液の粘度Ｖ２よりも大きいことが好ましい（Ｖ１＞Ｖ２）。具体的には、第１メンテナンス液の粘度Ｖ１は、例えば５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましくは、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上４５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であり、特に好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内である。第２メンテナンス液の粘度Ｖ２は、例えば１．８ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内である。第１メンテナンス液の粘度Ｖ１が、第２メンテナンス液の粘度Ｖ２よりも大きいことにより、第２メンテナンス液によりキャップ６２の内部空間、排出流路２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ、および第１廃液チューブ１７８、第２廃液チューブ１８０，第３廃液チューブ２０２の内部空間を洗浄しやすい。また、第１メンテナンス液の粘度Ｖ１と、第２メンテナンス液の粘度Ｖ２と、インクの粘度Ｖ３とは、粘度Ｖ１＞粘度Ｖ３＞粘度Ｖ２の関係にあることが好ましい。なお、粘度は、例えばコーンプレート型回転式粘度計により測定できる。
第１メンテナンス液の粘度Ｖ１は、第２メンテナンス液の粘度Ｖ２よりも大きいことが好ましい（Ｖ１＞Ｖ２）。具体的には、第１メンテナンス液の粘度Ｖ１は、例えば５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましくは、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上４５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であり、特に好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内である。第２メンテナンス液の粘度Ｖ２は、例えば１．８ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内である。第１メンテナンス液の粘度Ｖ１が、第２メンテナンス液の粘度Ｖ２よりも大きいことにより、第２メンテナンス液によりキャップ６２の内部空間、排出流路２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ、および第１廃液チューブ１７８、第２廃液チューブ１８０，第３廃液チューブ２０２の内部空間を洗浄しやすい。また、第１メンテナンス液の粘度Ｖ１と、第２メンテナンス液の粘度Ｖ２と、インクの粘度Ｖ３とは、粘度Ｖ１＞粘度Ｖ３＞粘度Ｖ２の関係にあることが好ましい。なお、粘度は、例えばコーンプレート型回転式粘度計により測定できる。
【0188】
第１メンテナンス液の蒸発率Ｅ１は、第２メンテナンス液の蒸発率Ｅ２よりも小さいことが好ましい（Ｅ１＜Ｅ２）。具体的には、第１メンテナンス液の蒸発率Ｅ１は、例えば０％以上５０％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは０％以上３０％以下の範囲内であり、特に好ましくは０％以上１０％以下の範囲内である。第２メンテナンス液の蒸発率Ｅ２は、例えば４０％以上８０％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは５０％以上７０％以下の範囲内である。第１メンテナンス液の蒸発率Ｅ１が、第２メンテナンス液の蒸発率Ｅ２よりも小さいことにより、ワイパクリーニング機構８０の保持部材９０から第１メンテナンス液が蒸発し難い。また、第１メンテナンス液の蒸発率Ｅ１と、第２メンテナンス液の蒸発率Ｅ２と、インクの蒸発率Ｅ３とは、蒸発率Ｅ３＞蒸発率Ｅ２＞蒸発率Ｅ１の関係にあることが好ましい。
【0189】
なお、蒸発率は、以下の試験により測定することができる。第１メンテナンス液または第２メンテナンス液を容量２４ｍＬのガラス製の規格瓶（No.2）に５ｇ入れて秤量し、蓋をせずに温度６０度、湿度４０％の恒温槽で４８時間放置した後に、再び秤量したときの差分を、最初の分取値（５ｇ）で除した百分率（％）で表す。
【0190】
第１メンテナンス液が含有する水溶性有機溶剤のうちの最大量のものと、第２メンテナンス液が含有する水溶性有機溶剤のうちの最大量のものと、が同一であることが好ましい。これにより、第１メンテナンス液と第２メンテナンス液とが混合したときに凝集などが生じ難い。
【0191】
第１メンテナンス液の表面張力Ｔ１は、インクの表面張力Ｔ３よりも大きいことが好ましい。また、第２メンテナンス液の表面張力Ｔ２は、表面張力Ｔ３よりも大きいことが好ましい。具体的には、第１メンテナンス液の表面張力Ｔ１は、例えば３０ｍＮ／ｍ以上６５ｍＮ／ｍ以下の範囲内であり、更に好ましくは３５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下の範囲内である。第２メンテナンス液の表面張力Ｔ２は、例えば３０ｍＮ／ｍ以上６５ｍＮ／ｍ以下の範囲内であり、更に好ましくは３５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下の範囲内である。インクの表面張力Ｔ３は、例えば０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下の範囲内であり、更に好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上２８ｍＮ／ｍ以下の範囲内であり、特に好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上２５ｍＮ／ｍ以下の範囲内である。なお、表面張力は、例えばＷｉｌｈｅｌｍｙ法により測定できる。
【0192】
以下、メンテナンス機構６０の動作についてパージ処理および洗浄処理、ワイピング処理、画像記録処理とともに説明する。本実施形態において、上記の処理とともに第２メンテナンス液の供給及び排出が行われる。
【0193】
［パージ処理および洗浄処理］
画像記録処理が実行されていないときの画像記録装置１００は待機状態である。待機状態のとき、図１７に示されるように、ヘッド３８は被キャッピング位置に位置しており、第１支持機構５１はメンテナンス機構６０を支持した状態で第１姿勢に位置しており、メンテナンス機構６０はメンテナンス位置に位置している。このとき、キャップ６２は、ノズル面５０を覆っている。
画像記録処理が実行されていないときの画像記録装置１００は待機状態である。待機状態のとき、図１７に示されるように、ヘッド３８は被キャッピング位置に位置しており、第１支持機構５１はメンテナンス機構６０を支持した状態で第１姿勢に位置しており、メンテナンス機構６０はメンテナンス位置に位置している。このとき、キャップ６２は、ノズル面５０を覆っている。
【0194】
待機状態のときに、コントローラ１３０は、パージ処理を、所定タイミングでまたは外部からの命令を受け取ったときに実行する。以下では、画像記録装置１００が待機状態のときに、コントローラ１３０が外部からパージ処理を実行する旨の命令を受け取ったときの処理が説明される。
【0195】
パージ処理において、コントローラ１３０は、キャップ洗浄バルブ７２を閉じた状態で吸引ポンプ７４を駆動させる。これにより、ノズル３８Ａ内のインクが吸引されて、キャップ６２の内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃから排出流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを通って第１廃液チューブ１７８、第２廃液チューブ１８０、及び第３廃液チューブ２０２を通ってインクが廃液タンク７７に排出される。このとき、キャップ洗浄バルブ７２が閉じられているので、洗浄液タンク７６から第２供給チューブ１７７、第３供給チューブ１７９、及び第４供給チューブ２０１を通してキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃに第２メンテナンス液が供給されることはない。
【0196】
コントローラ１３０は、洗浄処理（第２メンテナンス処理）を、所定タイミングでまたは外部からの命令を受け取ったときに実行する。以下では、画像記録装置１００が待機状態のときにおいてパージ処理が行われた後に、コントローラ１３０が洗浄処理を実行するときの処理が説明される。
【0197】
洗浄処理において、コントローラ１３０は、キャップ洗浄バルブ７２を開き、かつインクバルブ１４２を閉じた状態で吸引ポンプ７４を駆動させる。これにより、洗浄液タンク７６から第２供給チューブ１７７、第３供給チューブ１７９、及び第４供給チューブ２０１を通してキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間に第２メンテナンス液が供給される。インクバルブ１４２が閉じられているので、ヘッド３８のノズル３８Ａからキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間へインクは排出されない。
【0198】
つづいて、コントローラ１３０は、ヘッド３８をアンキャップ位置に移動してから、キャップ洗浄バルブ７２を閉じた状態で吸引ポンプ７４を駆動させる。これにより、キャップ６２の内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃから排出流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを通って第１廃液チューブ１７８、第２廃液チューブ１８０、及び第３廃液チューブ２０２を通って第２メンテナンス液が廃液タンク７７に排出される。これにより、キャップ６２の内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ、排出流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、第１廃液チューブ１７８、第２廃液チューブ１８０、及び第３廃液チューブ２０２に残存したインクが第２メンテナンス液により洗い流される。
【0199】
コントローラ１３０は、洗浄液流通バルブ１４１を駆動して大気連通路１４０を開いた状態にするとともに戻りポンプ７５を駆動する。これにより、流出口１７４から排出された第２メンテナンス液が戻りチューブ１７６を通して洗浄液タンク７６に戻される。
【0200】
また、画像記録処理が実行されていないときの画像記録装置１００は待機状態であるが、待機状態となるときに、コントローラ１３０は、キャップ洗浄バルブ７２を開き、かつインクバルブ１４２を閉じた状態で吸引ポンプ７４を駆動させる洗浄液供給処理（第３メンテナンス処理の一例）を実行する。洗浄液供給処理により、洗浄液タンク７６から第２供給チューブ１７７、第３供給チューブ１７９、及び第４供給チューブ２０１を通してキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間に第２メンテナンス液が供給される。インクバルブ１４２が閉じられているので、ヘッド３８のノズル３８Ａからキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間へインクは排出されない。
【0201】
洗浄処理において、コントローラ１３０は、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間へ第２メンテナンス液が流入する速度が流速Ｆ１となるように吸引ポンプ７４を動作する。洗浄液供給処理において、コントローラ１３０は、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間へ第２メンテナンス液が流入する速度が流速Ｆ２となるように吸引ポンプ７４を動作する。流速Ｆ２は、流速Ｆ１よりも遅い（Ｆ２＜Ｆ１）。
【0202】
［ワイピング処理］
コントローラ１３０は、スポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃに第２メンテナンス液を含浸させた状態でワイピング処理（第４メンテナンス処理の一例）を実行する。以下、ワイピング処理が説明される。
コントローラ１３０は、スポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃに第２メンテナンス液を含浸させた状態でワイピング処理（第４メンテナンス処理の一例）を実行する。以下、ワイピング処理が説明される。
【0203】
ワイピング処理において、コントローラ１３０は、洗浄液流通バルブ１４１を駆動して大気連通路１４０を閉じた状態にするとともに戻りポンプ７５を駆動する。これにより、洗浄液タンク７６から第２メンテナンス液が第１供給チューブ１７５を通して支持台６１に供給される。支持台６１に供給された第２メンテナンス液は、流入口１７１を通して液体流路１５３における第１流路１５３Ａに流入する。第１流路１５３Ａに流入した第２メンテナンス液は、中間流路１５３Ｂ、及び第２流路１５３Ｃを順に流通し、流出口１７４から排出される。このとき、スポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃに第２メンテナンス液が含浸しスポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃは、第２メンテナンス液を十分に含んだ状態になる。コントローラ１３０は、洗浄液流通バルブ１４１を駆動して大気連通路１４０を開いた状態にするとともに戻りポンプ７５を駆動する。これにより、液体流路１５３から第２メンテナンス液が洗浄液タンク７６へ排出される。
【0204】
コントローラ１３０は、ヘッド３８を下方へ移動させることによって図１８において破線で示されるアンキャップ位置から実線で示される被ワイピング位置へ移動させる。
【0205】
メンテナンス位置のメンテナンス機構６０は、第１支持機構５１に支持されているが、このとき、ラック１５４が、ギヤ１０５と噛合している。この状態で第１モータ５５が駆動されて、ギヤ１０６が図１７において時計回りに回転すると、ギヤ１０５が図１７において反時計回りに回転する。これにより、メンテナンス位置のメンテナンス機構６０は、前後方向８（搬送向き８Ａ）に沿って前方（搬送向き８Ａの下流）へ移動し、ワイピング位置に到達する（図１８参照）。
【0206】
メンテナンス機構６０がメンテナンス位置からワイピング位置へ移動する過程において、スポンジワイパ６４及びゴムワイパ６３の先端部（上端部）が吐出モジュール４９のノズル面５０に当接しつつノズル面５０に対してスライドする。具体的には、スポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ及びゴムワイパ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃが吐出モジュール４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃのノズル面５０に対して接触した状態でスライドする。これにより、各吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃのノズル面５０が、第２メンテナンス液が含浸したスポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃに払拭された後、ゴムワイパ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃに払拭される。その結果、ノズル面５０及びノズル面５０に開口されたノズル３８Ａに付着した異物などが取り除かれるとともに、ノズル面５０に付着した第２メンテナンス液も取り除かれる。
【0207】
メンテナンス機構６０がワイピング位置のとき、第１モータ５５が駆動されて、ギヤ１０６が図１８において反時計回りに回転すると、ギヤ１０５が図１８において時計回りに回転する。これにより、ワイピング位置のメンテナンス機構６０は、後方（搬送向き８Ａの上流）へ移動し、メンテナンス位置に到達する（図１７参照）。
【0208】
コントローラ１３０は、軸モータ５９を駆動して第１支持機構５１を第１姿勢から第２姿勢に姿勢変化させる（図１９参照）。
【0209】
［メンテナンス機構６０の移動］
図１９～図２１に示されるように、メンテナンス機構６０は、第１支持機構５１および第２支持機構５２に支持された状態で第２姿勢の第１支持機構５１および第２支持機構５２に対してスライド移動することによって傾斜方向６に沿って待機位置に移動可能である（第１メンテナンス処理の一例）。つまり、第１支持機構５１および第２支持機構５２は、メンテナンス位置、待機位置、及びこれらの両位置の間に位置するメンテナンス機構６０を支持可能である。
図１９～図２１に示されるように、メンテナンス機構６０は、第１支持機構５１および第２支持機構５２に支持された状態で第２姿勢の第１支持機構５１および第２支持機構５２に対してスライド移動することによって傾斜方向６に沿って待機位置に移動可能である（第１メンテナンス処理の一例）。つまり、第１支持機構５１および第２支持機構５２は、メンテナンス位置、待機位置、及びこれらの両位置の間に位置するメンテナンス機構６０を支持可能である。
【0210】
具体的には、コントローラ１３０は、まず、第１モータ５５を駆動する。これにより、ギヤ１０６が図１９において時計回りに回転するため、ギヤ１０５が反時計回りに回転し、メンテナンス位置のメンテナンス機構６０は、前傾斜向き５へ移動して第２支持機構５２上に受け渡される(図２０参照)。
【0211】
コントローラ１３０は、第２モータ５６を駆動する。これにより、ギヤ１２０が図２０において時計回りに回転するため、ギヤ１１８，１１９が反時計回りに回転し、第１支持機構５１からスライド移動したメンテナンス機構６０が第２支持機構５２上の待機位置に到達する（図２１参照）。
【0212】
コントローラ１３０は、上下駆動モータ１６３を駆動する。これにより、ネジ軸１６１が回転するため第２支持機構５２が待機位置から直交方向（保持部材９０の表面と交差する方向の一例）１０に沿って上方に移動し、メンテナンス機構６０が待避位置に到達する（図２２参照）。このとき、支持部材８１は、弾性部材８３によって蓋部材８２をキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃへ向けて付勢する。保持部材９０は、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃのリップ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ及びゴムワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃに当接した状態となる。保持部材９０を通じて、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃのリップ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ及びゴムワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃに第１メンテナンス液が付着するので、インクが固化しにくい。なお、スポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃは保持部材９０から離間した状態となる。
【0213】
また、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃは、シートＳの搬送向き８Ａにおけるヒータ３９の占める範囲に重複して配置される。より具体的には、図２２に示されるように、搬送向き８Ａ（前後方向８）において、ヒータ３９が占める範囲（以下、ヒータ３９の範囲とも称する。）Ｐ１と、キャップ６２Ｃの傾斜方向６における前側からキャップ６２Ｂの傾斜方向６における後ろ側までが占める範囲（以下、キャップ６２の範囲とも称する。）Ｐ２とが、重複する。本実施形態において一部重複する場合としてヒータ３９の範囲Ｐ１の前側部分と、キャップ６２の範囲Ｐ２の後ろ側部分とが重複する。このとき、ワイパクリーニング機構８０がキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃとヒータ３９との間に位置するので、ヒータ３９からの熱がワイパクリーニング機構８０によって遮られてキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃに伝わり難くなる。
【0214】
［画像記録処理］
以下に、シートＳに画像が記録されるときの処理（画像記録処理）が説明される。
以下に、シートＳに画像が記録されるときの処理（画像記録処理）が説明される。
【0215】
コントローラ１３０は、操作パネル４４や、画像記録装置１００とＬＡＮなどによって接続された情報処理装置などの外部から、シートＳに画像を記録する旨の命令を受け取ると、上述したようにメンテナンス機構６０をメンテナンス位置から待機位置へ移動させる。そして、コントローラ１３０は、上下駆動モータ１６３を駆動し、メンテナンス機構６０を待機位置から待避位置に移動させる。コントローラ１３０は、軸モータ５９を駆動し、第１支持機構５１を第２姿勢から第１姿勢へ姿勢変化させる（図２３参照）。
【0216】
次に、コントローラ１３０は、ヘッド３８を下方へ移動させることによって被キャッピング位置から記録位置へ移動させる（図２３参照）。そして、シートＳの搬送を開始して、当該シートＳがヘッド３８の直下に位置する状態でノズル３８Ａからインクを吐出する。これによりシートＳに画像が記録される。シートＳ上に付着したインクは、ヒータ３９を通過する際に加熱されることによってシートＳに定着する。更に搬送されたシートＳは、ＣＩＳ２５によって記録された画像をチェックされた後、カッターユニット２６によって所定のサイズに切断されて排出される。
【0217】
シートＳへの画像記録処理の後、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置に移動するときは、上述の逆の工程が行われる。
【0218】
具体的には、まず、コントローラ１３０は、上下駆動モータ１６３を駆動する。これにより、ネジ軸１６１が回転し第２支持機構５２が待避位置から直交方向１０に沿って下方に移動し、メンテナンス機構６０が待機位置に到達する。このとき、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃのリップ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ、ゴムワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ、及びスポンジワイパ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが蓋部材８２の保持部材９０から離間した状態となる（図２１参照）。
【0219】
次に、コントローラ１３０は、軸モータ５９を駆動し、第１支持機構５１を第１姿勢から第２姿勢へ姿勢変化させる（図２１参照）。このとき、メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２に支持されている。この状態で、ラック１５４は、ギヤ１１８，１１９双方と噛合している。第２モータ５６（図１６参照）が駆動されて、ギヤ１２０が図２１において反時計回りに回転すると、ギヤ１１８，１１９が図２１において時計回りに回転する。これにより、待機位置のメンテナンス機構６０は、後傾斜向き４へ移動する（図２０参照）。
【0220】
コントローラ１３０は、第１モータ５５を駆動する。これにより、ギヤ１０６が図２０において反時計回りに回転するため、ギヤ１０５が時計回りに回転し、第２支持機構５２からスライド移動したメンテナンス機構６０が第１支持機構５１上に到達する（図１９参照）。
【0221】
メンテナンス機構６０が第１支持機構５１に支持された状態において、軸モータ５９（図１６参照）が駆動されることによって、第１支持機構５１が第２姿勢から第１姿勢へ回動される。そして、ヘッド３８が被ワイピング位置から被キャッピング位置に移動される。これにより、メンテナンス機構６０は、メンテナンス位置に位置する（図１７参照）。メンテナンス位置のメンテナンス機構６０は、ヘッド３８と第１姿勢の第１支持機構５１との間に位置している。
【0222】
［実施形態における作用効果］
本実施形態では、第１メンテナンス液によりキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃのリップ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ、及びゴムワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃが清掃され、第２メンテナンス液によりキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ、排出流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、第１廃液チューブ１７８、第２廃液チューブ１８０、及び第３廃液チューブ２０２に残存したインクが第２メンテナンス液により洗い流されるので、ノズル３８Ａから吐出されるインクが付着する各部材に適したメンテナンスが実現される。
本実施形態では、第１メンテナンス液によりキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃのリップ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ、及びゴムワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃが清掃され、第２メンテナンス液によりキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ、排出流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、第１廃液チューブ１７８、第２廃液チューブ１８０、及び第３廃液チューブ２０２に残存したインクが第２メンテナンス液により洗い流されるので、ノズル３８Ａから吐出されるインクが付着する各部材に適したメンテナンスが実現される。
【0223】
メンテナンス位置においてノズル面５０に当接するキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃに第２メンテナンス液が供給されていることにより、内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃが高湿度に保たれるので、ノズル３８Ａにおいてインクが乾燥し難い。
【0224】
また、洗浄処理においてキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃに第２メンテナンス液が供給される流速Ｆ１よりも、ヘッド３８がアンキャップ位置にある状態でキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃに第２メンテナンス液が供給される流速Ｆ２が遅いので、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃから第２メンテナンス液が溢れ出にくい。
【0225】
また、ワイピング処理において、各吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃのノズル面５０が、スポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃに払拭された後、ゴムワイパ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃに払拭されるので、ノズル面５０及びノズル面５０に開口されたノズル３８Ａに付着した異物などが取り除かれる。
【0226】
また、供給流路２０Ａの容積、排出流路２１Ａの容積および第１廃液チューブ１７８において吸引ポンプ７４より上流の容積と、キャップ６２Ａの内部空間の容積と、の合計Ｔａは、供給流路２０Ｂの容積、排出流路２１Ｂの容積および第２廃液チューブ１８０において吸引ポンプ７４より上流の容積と、キャップ６２Ｂの内部空間の容積と、の合計Ｔｂ、並びに、供給流路２０Ｃの容積、排出流路２１Ｃの容積および第３廃液チューブ２０２において吸引ポンプ７４より上流の容積と、キャップ６２Ｃの内部空間の容積と、の合計Ｔｃ、と同等であるので（合計Ｔａ＝合計Ｔｂ＝合計Ｔｃ）、３つの吸引ポンプ７４を駆動する吸引ポンプモータ５８を共通にしつつ、３つの吸引ポンプ７４の動作により各キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃへ流入する第２メンテナンス液の量を均等にすることができる。
【0227】
また、第２メンテナンス液の粘度Ｖ２が第１メンテナンス液の粘度Ｖ１より小さいので、第２メンテナンス液によりキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの内部空間６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ、排出流路２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、第１廃液チューブ１７８、第２廃液チューブ１８０、及び第３廃液チューブ２０２を洗浄しやすい。
【0228】
また、第１メンテナンス液の蒸発率Ｅ１は、第２メンテナンス液の蒸発率Ｅ２よりも小さいので、メンテナンス機構８０の保持部材９０から第１メンテナンス液が蒸発し難い。第１メンテナンス液を含浸した保持部材９０にゴムワイパ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃが接触しているので、ワイピング処理においてゴムワイパ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃにインクが微量に付着していたとしても、ゴムワイパ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃにインクが固着することが抑制される。また、第２メンテナンス液の蒸発率Ｅ２が第１メンテナンス液の蒸発率Ｅ１よりも大きいでの、キャップ位置にあるキャップ６２の内部空間６７において第２メンテナンス液が蒸発しやすく、内部空間６７が高湿度に保たれる。
【0229】
また、第１メンテナンス液が含有する水溶性有機溶剤のうちの最大量のものと、第２メンテナンス液が含有する水溶性有機溶剤のうちの最大量のものと、が同一であるので、第１メンテナンス液と第２メンテナンス液とが混合したときに凝集などが生じ難い。
【0230】
[変形例]
画像記録装置１００では、スポンジワイパ６４は、３つのスポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃを有したが、スポンジワイパ６４の数は、吐出モジュール４９Ａの数に対応していれば、３つに限定されることはない。例えば、スポンジワイパ６４の数は、４つ以上でもよく、２つ以下でもよい。また、スポンジワイパ６４は必ずしも設けられなくてもよい。スポンジワイパ６４がない場合には、例えば第２メンテナンス液を噴霧するノズルや第２メンテナンス液を含浸するスポンジなどの機構によって、ノズル面５０に第２メンテナンス液が吹き付けられたり、接触されたりする。そして、ノズル面５０に付着した第２メンテナンス液がゴムワイパ６３によって払拭される。
画像記録装置１００では、スポンジワイパ６４は、３つのスポンジワイパ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃを有したが、スポンジワイパ６４の数は、吐出モジュール４９Ａの数に対応していれば、３つに限定されることはない。例えば、スポンジワイパ６４の数は、４つ以上でもよく、２つ以下でもよい。また、スポンジワイパ６４は必ずしも設けられなくてもよい。スポンジワイパ６４がない場合には、例えば第２メンテナンス液を噴霧するノズルや第２メンテナンス液を含浸するスポンジなどの機構によって、ノズル面５０に第２メンテナンス液が吹き付けられたり、接触されたりする。そして、ノズル面５０に付着した第２メンテナンス液がゴムワイパ６３によって払拭される。
【0231】
画像記録装置１００では、支持台６１に３つのゴムワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃが設けられたが、ゴムワイパ６３の数は、吐出モジュール４９Ａの数に対応していれば、特に限定されることはない。例えば、ゴムワイパ６３の数は、４つ以上でもよく、２つ以下でもよい。また、ゴムワイパ６３は、省略されてもよい。ゴムワイパ６３がない場合には、例えばスポンジワイパ６４によってノズル面５０が払拭されてもよい。
【0232】
画像記録装置１００では、蓋部材８２の下面８８に保持部材９０があるが、保持部材９０は省略されてもよい。保持部材９０がない場合には、例えば第１メンテナンス液を噴霧するノズルや第１メンテナンス液を含浸するスポンジなどの機構によって、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃのリップ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ、及びゴムワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃに第１メンテナンス液が接触されて清掃されてもよい。
【0233】
画像記録装置１００では、支持台６１に３つのキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃが設けられたが、キャップ６２の数は、吐出モジュール４９Ａの数に対応していれば、特に限定されることはない。例えば、キャップ６２の数は、４つ以上でもよく、２つ以下でもよい。
【0234】
画像記録装置１００では、メンテナンス機構６０は、メンテナンス位置から前方へ移動することにより、ワイピング位置へ移動したが、メンテナンス位置から後方へ移動することにより、ワイピング位置へ移動してもよい。この場合、スポンジワイパ６４は、ゴムワイパ６３の後方に配置されてもよい。
【0235】
画像記録装置１００では、ワイピング処理において、ヘッド３８が被ワイピング位置にある状態で、スポンジワイパ６４及びゴムワイパ６３がヘッド３８に対して移動したが、スポンジワイパ６４及びゴムワイパ６３の位置が固定された状態で、ヘッド３８がスポンジワイパ６４及びゴムワイパ６３に対して移動してもよい。
【0236】
画像記録装置１００では、メンテナンス機構６０が第１支持機構５１と第２支持機構５２とに支持されており、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置と待機位置とに移動する際、第１支持機構５１と第２支持機構５２との間で受け渡される場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。第１支持機構５１と第２支持機構５２は、例えば、一体に形成されており第１姿勢と第２姿勢とに姿勢変化可能なものであってもよく、メンテナンス機構６０が、これによって支持されるものであってもよい。
【0237】
また、前述された実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液や用紙に付着したインクをオーバコートする後処理液であってもよい。また、保存液は、ヘッド３８を洗浄するための洗浄液として用いられてもよい。
【符号の説明】
【0238】
２０・・・供給流路
２１・・・排出流路
３８・・・ヘッド
３８Ａ・・・ノズル
５０・・・ノズル面
５８・・・吸引ポンプモータ
６２・・・キャップ
６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ（６３）・・・ゴムワイパ（第１ワイパ）
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ（６４）・・・スポンジワイパ（第２ワイパ）
７４・・・吸引ポンプ
７６・・・洗浄液タンク（タンク）
９０・・・保持部材（清掃部材）
１００・・・画像記録装置（液体排出装置）
１３０・・・コントローラ
１５３・・・液体流路
１７７・・・第２供給チューブ（供給流路）
１７８・・・第１廃液チューブ（排出流路）
１８０・・・第２廃液チューブ（排出流路）
２０２・・・第３廃液チューブ（排出流路）
２１・・・排出流路
３８・・・ヘッド
３８Ａ・・・ノズル
５０・・・ノズル面
５８・・・吸引ポンプモータ
６２・・・キャップ
６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ（６３）・・・ゴムワイパ（第１ワイパ）
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ（６４）・・・スポンジワイパ（第２ワイパ）
７４・・・吸引ポンプ
７６・・・洗浄液タンク（タンク）
９０・・・保持部材（清掃部材）
１００・・・画像記録装置（液体排出装置）
１３０・・・コントローラ
１５３・・・液体流路
１７７・・・第２供給チューブ（供給流路）
１７８・・・第１廃液チューブ（排出流路）
１８０・・・第２廃液チューブ（排出流路）
２０２・・・第３廃液チューブ（排出流路）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】