特開 2023-151216 シーラントフィルム、積層体、包装袋及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023151216

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】シーラントフィルム、積層体、包装袋及び包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20231005BHJP

   B65D 81/26 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 D

B65D81/26 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022060707

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(72)【発明者】

【氏名】工藤 瑠里

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E067BA12A

3E067BB11A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067CA04

3E067CA09

3E067EA09

3E067EB07

3E067EB17

3E067EE33

3E067FA01

3E067FC01

3E086AC05

3E086AC07

3E086AC15

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA13

3E086BA15

3E086BA35

3E086BB01

3E086DA08

(57)【要約】

【課題】位置による吸湿能力のばらつきが十分に低減されたシーラントフィルム及びこれを備える積層体を提供すること。
【解決手段】樹脂成分と粒状の吸湿剤を含有する吸湿層１１と、ヒートシール層１２と、を備え、吸湿層１１の厚みが１０μｍ以上であり、長さ１ｍｍあたりの吸湿層１１の厚みの変化幅Ｖが０．０５μｍ以下である、シーラントフィルム１０を提供する。シーラントフィルム１０と、シーラントフィルム１０の吸湿層１１側にガスバリア層１６と、を備える、積層体４０を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成分と粒状の吸湿剤とを含有する吸湿層と、ヒートシール層と、を備え、
前記吸湿層の厚みが１０μｍ以上であり、
長さ１ｍｍあたりの前記吸湿層の厚みの変化幅Ｖが０．０５μｍ以下である、シーラントフィルム。

【請求項2】

前記ヒートシール層と前記吸湿層との合計厚みに対する前記吸湿層の厚み比率Ｒの最小値が３０％以上であり、当該厚み比率Ｒの最大値が８０％以下である、請求項１に記載のシーラントフィルム。

【請求項3】

前記吸湿層における前記吸湿剤の含有量が３０～６０質量％である、請求項１又は２に記載のシーラントフィルム。

【請求項4】

前記吸湿剤の平均粒子径が３μｍ以下であり、前記吸湿層の表面において０．０６ｍ^２の領域に含まれる、粒子径が４μｍを超える粗大粒子の数が１個以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項5】

吸湿能力の平均値が２ｇ／ｍ^２以上であり、前記吸湿能力の標準偏差が０．８ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項6】

前記吸湿層のメルトフローレートの値が、前記ヒートシール層のメルトフローレートの値よりも小さい、請求項１～５のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項7】

前記吸湿層及び前記ヒートシール層の厚さ方向に直交し、且つ互いに直交する第１方向及び第２方向の少なくとも一方に沿う長さが３００ｍｍ以上であり、
前記第１方向及び前記第２方向に沿って測定される前記吸湿層の厚みの最大値に対する前記吸湿層の厚みの最小値の比が０．６以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項8】

前記吸湿層に含まれる前記樹脂成分が低密度ポリエチレンを含有し、
前記ヒートシール層が低密度ポリエチレンを含有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項9】

前記粒状の吸湿剤は酸化カルシウムである、請求項１～８のいずれか一項に記載のシーラントフィルム。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか一項に記載のシーラントフィルムと、当該シーラントフィルムの前記吸湿層側にガスバリア層と、を備える、積層体。

【請求項11】

請求項１０に記載の積層体を備える包装袋。

【請求項12】

請求項１１に記載の包装袋と、前記包装袋に収容される被包装物と、を備える、包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シーラントフィルム、積層体、包装袋及び包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

吸湿する製品を包装する包装材としては、大気中の水分から内容物である製品を保護するため、シリカゲル、ゼオライト、吸水ポリマー、ハロゲン化金属塩、及び金属硫酸塩等の吸湿剤を含むフィルムが検討されている。例えば、特許文献１では、非晶質シリカと水溶性樹脂と吸湿剤を含み、多孔構造を有する吸湿層と、シリカ蒸着フィルム又はアルミナ蒸着フィルム等の防湿層とを含む積層構造を有する吸湿材料を用いて、収容部を有する袋状の包装体を形成することが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－２３７１２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

吸湿能力に優れる積層体は、水分に敏感な内容物を収容する包装材に有用であると考えられる。ところが、このような積層体は、位置によってその吸湿能力がばらつく現象が生じる。積層体には、樹脂成分と吸湿剤を含む樹脂組成物を成形して得られる吸湿層を有するシーラントフィルムが用いられている。このようなシーラントフィルムを成形する際、樹脂成分と粒状の吸湿剤を含有する吸湿層は、製膜の際に粒状の吸湿剤と溶融状態にある樹脂成分と混合流体になる。このような混合流体は、吸湿剤を含有しない樹脂成分と流動性が大きく異なる。このため、粒状の吸湿剤の含有量が互いに異なる流体を共押出してシーラントフィルムを成形すると、シーラントフィルムの幅方向において、それぞれの流体から形成される各層の厚みが大きく変動する現象が生じる。これが位置による吸湿能力のばらつき発生の要因となっている。

【0005】

そこで、位置による吸湿能力のばらつきが十分に低減されたシーラントフィルム及びこれを備える積層体を提供する。また、このような積層体を備える包装袋、及びこのような包装袋を備える包装体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一側面は、樹脂成分と粒状の吸湿剤とを含有する吸湿層と、ヒートシール層と、を備え、吸湿層の厚みが１０μｍ以上であり、長さ１ｍｍあたりの吸湿層の厚みの変化幅Ｖが０．０５μｍ以下である、シーラントフィルムを提供する。

【0007】

上記シーラントフィルムは、１０μｍ以上の吸湿層の厚みを有しつつ、長さ１ｍｍあたりの吸湿層の厚みの変化幅Ｖが０．０５μｍ以下である。このようなシーラントフィルムは、位置による吸湿能力のばらつきを十分に低くすることができる。したがって、水分に敏感な内容物を収容する包装材に有用である。

【0008】

上記シーラントフィルムにおいて、ヒートシール層と吸湿層との合計厚みに対する吸湿層の厚み比率Ｒの最小値が３０％以上であり、当該厚み比率Ｒの最大値が８０％以下であってよい。これによって、位置による吸湿能力のばらつきを一層低減しつつ、吸湿能力とシール性とを高い水準で両立することができる。

【0009】

上記シーラントフィルムにおいて、上記吸湿剤の含有量が３０～６０質量％であってよい。このような吸湿層を備えるシーラントフィルムは、十分に高い吸湿能力を有しつつ、位置による吸湿層の厚みのばらつきを十分に低減することができる。

【0010】

上記吸湿剤の平均粒子径は３μｍ以下であり、吸湿層の表面において０．０６ｍ^２の領域に含まれる、粒子径が４μｍを超える粗大粒子の数が１個以下であってよい。このような吸湿層における吸湿剤は高い均一性で吸湿層中に分散する。したがって、このような吸湿層を備えるシーラントフィルムは、十分に高い吸湿能力を有する。

【0011】

シーラントフィルムの吸湿能力の平均値は２ｇ／ｍ^２以上であり、吸湿能力の標準偏差は０．８ｇ／ｍ^２以下であってよい。このようなシーラントフィルムは、十分に高い吸湿能力を有している。したがって、水分に敏感な内容物を収容する包装材に特に有用である。

【0012】

上記シーラントフィルムにおいて、吸湿層のメルトフローレートの値が、ヒートシール層のメルトフローレートの値よりも小さくてよい。これによって、吸湿層及びヒートシール層の厚みのばらつきを十分に小さくすることができる。

【0013】

上記シーラントフィルムは、吸湿層及びヒートシール層の厚さ方向に直交し、且つ互いに直交する第１方向及び第２方向の少なくとも一方に沿う長さが３００ｍｍ以上であり、第１方向及び第２方向に沿って測定される吸湿層の厚みの最大値に対する吸湿層の厚みの最小値の比が０．６以上であってよい。これによって、位置による吸湿能力のばらつきを一層低減することができる。

【0014】

上記シーラントフィルムにおいて、吸湿層に含まれる樹脂成分が低密度ポリエチレンを含有し、ヒートシール層が低密度ポリエチレンを含有してもよい。このようなシーラントフィルムは、製膜し易いうえにシール性にも優れる。

【0015】

上記シーラントフィルムにおいて、粒状の吸湿剤は酸化カルシウムであってよい。これによって、比較的低コストでシーラントフィルムの吸湿能力を十分に高くするができる。

【0016】

本開示の一側面は、上述のいずれかのシーラントフィルムと、当該シーラントフィルムの吸湿層側にガスバリア層と、を備える、積層体を提供する。この積層体は、上述のいずれかのシーラントフィルムを備えることから、位置による吸湿能力のばらつきを十分に低減することができる。したがって、水分に敏感な内容物を収容する包装材に有用である。

【0017】

本開示の一側面は、上述の積層体を備える包装袋を提供する。この包装袋は、上述の積層体を備える。したがって、位置による吸湿能力のばらつきを十分に低減することができる。よって、水分に敏感な内容物を収容する包装袋として有用である。

【0018】

本開示の一側面は、上述の包装袋と、この包装袋に収容される被包装物と、を備える、包装体を提供する。この包装体は、位置による吸湿能力のばらつきが十分に低減された包装袋を備える。よって、水分に敏感な内容物を長期間に亘って安定的に収容することができる。

【発明の効果】

【0019】

位置による吸湿能力のばらつきが十分に低減されたシーラントフィルム及びこれを備える積層体を提供することができる。また、このような積層体を備える包装袋、及びこのような包装袋を備える包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】（Ａ）は積層体の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の積層体のＢ－Ｂ線断面図である。

【図2】（Ａ）はシーラントフィルムの断面図であり、（Ｂ）は積層体の断面図である。

【図3】包装袋の平面図である。

【図4】実施例１～７で用いたシーラントフィルムの平面図である。

【図5】実施例１のシーラントフィルムにおける吸湿層とヒートシール層の厚み比率と、吸湿能力のばらつきを示す図である。

【図6】実施例８～１３で用いたシーラントフィルムの平面図である。

【図7】実施例９のシーラントフィルムにおける吸湿層とヒートシール層の厚み比率と、吸湿能力のばらつきを示す図である。

【図8】実施例１２のシーラントフィルムにおける吸湿層とヒートシール層の厚み比率と、吸湿能力のばらつきを示す図である。

【図9】比較例１のシーラントフィルムにおける吸湿層とヒートシール層の厚み比率と、吸湿能力のばらつきを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、場合により図面を参照して、本開示の実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す符号の向きを基準としたときの位置関係である。さらに、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0022】

図１（Ａ）は積層体４０の一方面を示しており、図１（Ｂ）は積層体４０の厚さ方向ｚ（積層方向）に沿う断面を示している。積層体４０は、ヒートシール層１２及び吸湿層１１を有するシーラントフィルム１０と、中間層１４と、ガスバリア層１６と、この順に備える。

【0023】

シーラントフィルム１０の厚み（吸湿層１１とヒートシール層１２の合計厚み）は、例えば、３０μｍ以上であってよく、４０μｍ以上であってよく、４５μｍ以上であってよい。これによって、吸湿能力とシール性能とを十分に高い水準で両立することができる。シーラントフィルム１０の厚みは、１２０μｍ以下であってよく、９０μｍ以下であってよく、８０μｍ以下であってもよい。これによって、位置による吸湿能力のばらつきを十分に低減することができる。シーラントフィルム１０の厚みは、例えば、３０～１２０μｍであってよい。

【0024】

吸湿層１１の厚み（厚みの最小値）は、１０μｍ以上である。吸湿層１１の厚み（厚みの最小値）は、１５μｍ以上であってよく、１８μｍ以上であってもよい。これによって、シーラントフィルム１０の吸湿能力を十分に高くすることができる。吸湿層１１の厚み（厚みの最大値）は、７０μｍ以下であってよく、６０μｍ以下であってよく、５０μｍ以下であってもよい。これによって、吸湿層１１の厚みのばらつきを十分に小さくすることができる。吸湿層１１の厚みは、例えば１０～７０μｍであってよい。

【0025】

ヒートシール層１２の厚み（厚みの最小値）は、１０μｍ以上であってよく、１５μｍ以上であってよく、１８μｍ以上であってもよい。これによって、ヒートシール性を十分に高くすることができる。ヒートシール層１２の厚み（厚みの最大値）は、７０μｍ以下であってよく、６０μｍ以下であってよく、５０μｍ以下であってもよい。これによって、ヒートシール層１２の厚みのばらつきを十分に小さくすることができる。ヒートシール層１２の厚みは、例えば、１０～７０μｍであってよい。

【0026】

積層体４０、ヒートシール層１２及び各層の厚みは、断面又は側面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して測定することができる。吸湿層１１の厚みの最大値に対する、吸湿層１１の厚みの最小値の比は０．６以上であってよく、０．７以上であってよく、０．８以上であってもよい。この比を十分に大きくすること（１に近づけること）によって、シーラントフィルム１０の位置による吸湿能力のばらつきを十分に低減することができる。製造の容易性の観点から、吸湿層１１の厚みの最大値に対する、吸湿層１１の厚みの最小値の比は０．９９以下であってよい。

【0027】

吸湿層１１及びヒートシール層１２の厚み、並びにシーラントフィルム１０（積層体４０）の厚みは、積層体４０の厚さ方向ｚに直交する少なくとも一つの方向（ｘ方向又はｙ方向）に沿って、それぞれ変動していてもよい。吸湿層１１及びヒートシール層１２の厚みの変化幅は、シーラントフィルム１０が押出成形で製造される場合、シーラントフィルム１０の厚さ方向ｚと押出方向に直交する方向に沿って、大きくなる傾向にある。例えば、ｙ方向が押出方向である場合、ｘ方向に沿って、位置による吸湿層１１及びヒートシール層１２の厚みの変化幅が大きくなる。

【0028】

シーラントフィルム１０（積層体４０）の位置による吸湿能力の局所的なばらつきを低減する観点から、シーラントフィルム１０（積層体４０）の長さ１ｍｍあたりの吸湿層１１の厚みの変化幅Ｖは、０．０５μｍ以下である。ここでいう「シーラントフィルム１０（積層体４０）の長さ」とは、厚さ方向ｚに直交する平面、すなわち、ｘ－ｙ平面におけるあらゆる方向（ｘ軸方向及びｙ軸方向を含む）における直線長さを意味する。

【0029】

「長さ１ｍｍあたりの吸湿層１１の厚みの変化幅Ｖ」は、吸湿層をｘ－ｙ平面における第１方向（例えばｘ軸方向又はｙ軸方向）に沿って吸湿層１１の厚みを測定したとき、最大値（最大厚み）と最小値（最小厚み）の差Δを、最大値と最小値が検知されたｘ－ｙ平面における線分の長さ（＝間隔Ａ）で割って求められる。すなわち、差Δ／間隔Ａの割り算で求められる。このようにして求められる、長さ１ｍｍあたりの吸湿層１１の厚みの変化幅Ｖが小さいと、吸湿層１１の厚みの均一性が向上する。なお、最大厚み又は最小厚みが複数箇所で検知された場合は、最も小さい間隔を間隔Ａとする。また、ｘ－ｙ平面における方向によって差Δ及び間隔Ａが異なる場合、差Δ／間隔Ａの値が最も大きくなる方向において、０．０５μｍ以下である必要がある。

【0030】

押出成形されたときのフィルム幅方向に沿ってシーラントフィルム１０の吸湿層１１の厚みのばらつきを見たときに、吸湿層１１は幅方向の端部より中央部の厚みが薄くなり易い。ここで、「長さ１ｍｍあたりの吸湿層１１の厚みの変化幅Ｖ」という指標を採用し、これに上限値を設けることによって、例えば、幅方向の端部より中央部の厚みが大きくなり過ぎたり、小さくなり過ぎたりすることを抑制することができる。

【0031】

第１方向（例えばｘ軸方向又はｙ軸方向）に沿って吸湿層１１の厚みを測定する位置（測定間隔）は、例えば、シーラントフィルム１０（積層体４０）のサイズに応じて適宜変更してもよい。過剰にこの測定間隔が大きくなると、変化幅Ｖが小さく算定されてしまう場合があることから、測定間隔は、例えば５０～２００ｍｍであってよい。ただし、シーラントフィルム１０の幅（長さ）が５０ｍｍ未満である場合は、測定間隔を適宜調整してよい。

【0032】

長さ１ｍｍあたりの吸湿層１１の厚みの変化幅Ｖは、位置による吸湿能力のばらつきを十分に低減する観点から、０．０４μｍ以下であってよく、０．０３μｍ以下であってもよい。長さ１ｍｍあたりの吸湿層１１の厚みの変化幅Ｖは、シーラントフィルム１０及び積層体４０を円滑に製造することを可能にする観点から、０．００１μｍ以上であってよく、０．００３μｍ以上であってもよい。長さ１ｍｍあたりの吸湿層１１の厚みの変化幅Ｖは、例えば、０．００１～０．０５μｍであってよい。

【0033】

上述の変化幅Ｖは、ｘ－ｙ平面における特定の方向のみならず、ｘ－ｙ平面における全ての方向（ｘ軸方向及びｙ軸方向を含む）において上述の数値範囲内である。これによって、位置による吸湿能力のばらつきを十分に低減することができる。吸湿層１１の最大厚みと最小厚みが検知された位置の間隔Ａは、ｘ－ｙ平面における線分の長さとして測定される。この間隔Ａは、例えば５０～４００ｍｍであってよく、１００～３００ｍｍであってよい。

【0034】

シーラントフィルム１０（積層体４０）のサイズに特に制限はない。吸湿層１１とヒートシール層１２の厚さ方向ｚに直交し、互いに直交する第１方向及び第２方向の少なくとも一方（例えば、ｘ方向又はｙ方向）に沿う長さが３００ｍｍ以上であってよく、５００ｍｍ以上であってよく、８００ｍｍ以上であってもよい。当該長さは、３０００ｍｍ以下であってよく、２０００ｍｍ以下であってよく、１５００ｍｍ以下であってもよい。互いに直交する上記第１方向及び上記第２方向（例えば、ｘ方向及びｙ方向）における長さが、上述の範囲であってよい。

【0035】

ヒートシール層１２と吸湿層１１との合計厚みに対する吸湿層１１の厚み比率Ｒの最小値は、３０％以上であってよく、３５％以上であってよく、３９％以上であってもよい。これによって、吸湿能力のばらつきを十分に低減しつつ、吸湿能力を十分に高くすることができる。

【0036】

ヒートシール層１２と吸湿層１１との合計厚みに対する吸湿層１１の厚み比率Ｒの最大値は、８０％以下であってよく、７０％以下であってよく、６５％以下であってもよい。これによって、ヒートシール性を十分に高くして密封性に優れる包装袋を形成することができる。

【0037】

吸湿層１１は、樹脂成分と粒状の吸湿剤とを含有し、水分を吸収する機能を有する。樹脂成分としては、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体等のエチレン系樹脂；ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂；ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

【0038】

吸湿層１１に含まれる樹脂成分のメルトフローレート（ＭＦＲ０）は、製膜を円滑にする観点から、３［ｇ／１０分］以上であってよく、４［ｇ／１０分］以上であってよく、５［ｇ／１０分］以上であってもよい。吸湿層１１に含まれる樹脂成分のメルトフローレート（ＭＦＲ０）は、厚みの均一性を向上する観点から、８［ｇ／１０分］以下であってよく、６［ｇ／１０分］以下であってよく、５［ｇ／１０分］以下であってもよい。吸湿層１１に含まれる樹脂成分のメルトフローレート（ＭＦＲ０）は、例えば３［ｇ／１０分］～８［ｇ／１０分］であってよい。

【0039】

吸湿層１１の密度（１）は、吸湿性を十分に確保する観点から、１．１ｇ／ｃｍ^３以上であってよく、１．２ｇ／ｃｍ^３以上であってよく、１．３ｇ／ｃｍ^３以上であってもよい。吸湿層１１の密度（１）は、良好な製膜性を十分に維持する観点から、１．５ｇ／ｃｍ^３以下であってよく、１．４ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。吸湿層１１に含まれる樹脂成分の密度（１）は、例えば１．１～１．５ｇ／ｃｍ^３であってよい。

【0040】

吸湿層１１における樹脂成分の含有量は、シーラントフィルム１０のシール性と柔軟性を向上する観点から、４０質量％以上であってよく、４５質量％以上であってよく、５５質量％以上であってもよい。吸湿層１１における樹脂成分の含有量は、吸湿能力を十分に高くする観点から、８０質量％以下であってよく、７０質量％以下であってよく、６０質量％以下であってもよい。

【0041】

吸湿層１１における粒状の吸湿剤の含有量は、シーラントフィルム１０の吸湿能力を十分に高くする観点から、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよく、４０質量％以上であってもよい。吸湿層１１における粒状の吸湿剤の含有量は、吸湿層１１の厚みのばらつきを低減する観点から、６０質量％以下であってよく、５５質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよい。吸湿層１１における粒状の吸湿剤の含有量は、例えば、２０～６０質量％であってよい。

【0042】

粒状の吸湿剤の平均粒子径は３μｍ以下であってよく、２．５μｍ以下であってもよい。粒状の吸湿剤の平均粒子径は、入手のし易さの観点から、０．５μｍ以上であってよく、１μｍ以上であってもよい。本明細書の平均粒子径は、実施例に記載された走査型電子顕微鏡による観察画像から求められる。

【0043】

吸湿層１１の表面において０．０６ｍ^２の領域に含まれる、粒子径が４μｍを超える粗大粒子の数は１個以下であってよく、０個であってもよい。吸湿層１１は、粒子径が４μｍを超える粗大粒子を含んでいなくてよい。これによって、高い吸湿能力とシール性能とを高い水準で両立することができる。

【0044】

粒状の吸湿剤としては、酸化カルシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、ゼオライト、シリカゲル等が挙げられる。これらのうち、比較的低コストでありながら、吸湿能力を十分に高くする観点から、酸化カルシウム粒子（ＣａＯ粒子）を含んでよい。

【0045】

吸湿層１１における酸化カルシウム粒子の含有量は、シーラントフィルム１０の吸湿能力を十分に高くする観点から、３０質量％以上であってよく、４０質量％以上であってもよい。吸湿層１１における酸化カルシウム粒子の含有量は、吸湿層１１の厚みのばらつきを低減する観点から、６０質量％以下であってよく、５５質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよい。吸湿層１１における酸化カルシウム粒子の含有量は、例えば３０～６０質量％であってよい。

【0046】

吸湿層１１のメルトフローレート（ＭＦＲ１）は、製膜を円滑にする観点から、１．５［ｇ／１０分］以上であってよく、２［ｇ／１０分］以上であってよく、２．５［ｇ／１０分］以上であってもよい。吸湿層１１に含まれる樹脂成分のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、厚みの均一性を向上する観点から、７［ｇ／１０分］以下であってよく、５［ｇ／１０分］以下であってよく、４［ｇ／１０分］以下であってもよい。吸湿層１１のメルトフローレート（ＭＦＲ１）は、例えば、１．５［ｇ／１０分］～７［ｇ／１０分］であってよい。

【0047】

吸湿層１１のメルトフローレート（ＭＦＲ１）は、吸湿層１１の樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ０）よりも小さくてよい。ＭＦＲ０に対するＭＦＲ１の比（ＭＦＲ１／ＭＦＲ０）は、０．５以上であってよく、０．６以上であってもよい。これによって、吸湿層１１の製膜性が安定し、厚みのばらつきを十分に低減することができる。ＭＦＲ０に対するＭＦＲ１の比（ＭＦＲ１／ＭＦＲ０）は、０．９以下であってよく、０．８５以下であってよく、０．８以下であってもよい。これによって、吸湿層１１の吸湿能力を十分に高くすることができる。ＭＦＲ０に対するＭＦＲ１の比（ＭＦＲ１／ＭＦＲ０）は、例えば、０．５～０．９であってよい。

【0048】

ヒートシール層１２は、加熱すると溶けて被着物と接着する機能を有する。シーラントフィルム１０の一方面はヒートシール層１２で構成される。ヒートシール層１２は、樹脂成分を含有し、粒状の吸湿剤を含まなくてよい。ヒートシール層１２に含まれる樹脂成分（第２樹脂成分）は、吸湿層１１に含まれる樹脂成分（第１樹脂成分）と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ヒートシール層１２に含まれる樹脂成分としては、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体等のエチレン系樹脂；ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂；ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

【0049】

ヒートシール層１２のメルトフローレート（ＭＦＲ２）は、製膜を円滑にする観点から、３［ｇ／１０分］以上であってよく、４［ｇ／１０分］以上であってよく、５［ｇ／１０分］以上であってもよい。ヒートシール層１２のメルトフローレート（ＭＦＲ２）は、厚みの均一性を向上する観点から、９［ｇ／１０分］以下であってよく、７［ｇ／１０分］以下であってよく、６［ｇ／１０分］以下であってもよい。ヒートシール層１２のメルトフローレート（ＭＦＲ２）は、例えば、３［ｇ／１０分］～９［ｇ／１０分］であってよい。ヒートシール層１２に含まれる樹脂成分のメルトフローレートも上述の範囲であってよい。

【0050】

吸湿層１１のメルトフローレート（ＭＦＲ１）は、ヒートシール層１２のメルトフローレート（ＭＦＲ２）よりも小さい方が好ましい。これによって、位置による吸湿層１１及びヒートシール層１２の厚みのばらつきを十分に低減することができる。その理由としては、製膜時の吸湿層１１用及びヒートシール層１２用の樹脂組成物の流量差を小さくできることと、粒状の吸湿剤の重みによる偏りを低減できることが挙げられる。ＭＦＲ１に対するＭＦＲ２の比（ＭＦＲ２／ＭＦＲ１）は、１．１以上であってよく、１．２以上であってもよい。これによって、ヒートシール層１２と吸湿層１１の製膜性が安定し、それぞれの厚みのばらつきを十分に低減することができる。ＭＦＲ１に対するＭＦＲ２の比（ＭＦＲ２／ＭＦＲ１）は、３以下であってよく、２以下であってもよい。これによって、製膜性を向上することができる。ＭＦＲ１に対するＭＦＲ２の比（ＭＦＲ２／ＭＦＲ１）は、例えば、１．１～３であってよい。

【0051】

ヒートシール層１２の密度（２）は、製膜性の観点から、０．８９～０．９５ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．９０～０．９４ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．９１～０．９２ｇ／ｃｍ^３であってもよい。ヒートシール層１２の密度（２）は、吸湿層１１に含まれる樹脂成分の密度（１）よりも小さくてよい。

【0052】

シーラントフィルム１０において、複数箇所の位置で測定される吸湿能力の平均値は、２ｇ／ｍ^２以上であってよく、３ｇ／ｍ^２以上であってよく、４ｇ／ｍ^２以上であってもよい。当該平均値の上限は、例えば１０ｇ／ｍ^２である。シーラントフィルム１０において、複数箇所の位置で測定される吸湿能力の標準偏差は、０．８ｇ／ｍ^２以下であってよく、０．６ｇ／ｍ^２以下であってよく、０．４ｇ／ｍ^２以下であってもよい。この標準偏差が小さいことは、位置による吸湿能力のばらつきが低いことを意味する。

【0053】

本開示におけるシーラントフィルムの吸湿能力は、一方面が１ｍ^２の面積を有する、乾燥状態にある試験片が吸収する水の量である。具体的には、実施例に記載の方法で測定される。吸湿能力の平均値及び標準偏差は、値の精度向上の観点から、３箇所以上又は５箇所以上で採取された試験片を用いて計測された値に基づいて算定されることが好ましい。

【0054】

吸湿層１１及びヒートシール層１２は、上述の成分とは異なる他の成分を含んでよい。そのような他の成分としては、例えば、分散剤、及び酸化防止剤等が挙げられる。吸湿層１１は、粒状の吸湿剤の含有量が互いに異なる２層以上で構成されていてもよい。この場合も、吸湿層１１全体として上述の各数値が求められる。

【0055】

中間層１４は、接着剤層であってもよいし、樹脂フィルムで構成されてよい。接着剤層としては、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、及びイソシアネート系接着剤などの公知の接着剤を含むものが挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルフィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム；ポリスチレンフィルム；６，６－ナイロン等のポリアミドフィルム；ポリカーボネートフィルム；ポリアクリロニトリルフィルム、及びポリイミドフィルム等が挙げられる。

【0056】

中間層１４の厚みは、特に制限されず、例えば、３～１００μｍであってよく、６～５０μｍであってもよい。樹脂フィルムは、フィラー、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、及び酸化防止剤等から選ばれる少なくとも一種の添加剤を含有してもよい。樹脂フィルムは、延伸及び未延伸のどちらであってもよい。少なくとも一つの延伸フィルムと少なくとも一つの未延伸フィルムとが積層されているものであってもよい。中間層１４は、二軸方向に任意に延伸されたフィルムを有することによって、機械強度及び寸法安定性を向上することができる。

【0057】

ガスバリア層１６は、ガスバリア性を有する層である。ガスバリア層１６としては、例えば、無機物からなる蒸着フィルム、金属箔、樹脂フィルム、及び樹脂フィルムに蒸着層を積層したもの等が挙げられる。具体的には、アルミナ又はシリカ等の無機蒸着フィルム、アルミ蒸着フィルム、アルミニウム箔、アルミニウム箔積層ＰＥＴフィルム、並びに、ナイロン系バリアフィルム及びエチレンビニルアルコール系のバリアフィルムなどの各種バリアフィルムが挙げられる。これらの１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて有していてもよい。

【0058】

ガスバリア層１６の厚みは特に限定されない。ガスバリア層１６が蒸着層からなる場合、その厚みは、例えば５～１００ｎｍであってよい。ガスバリア層１６がアルミニウム箔からなる場合、その厚みは例えば７～９μｍであってよい。ガスバリア層１６は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）、ドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法等によって形成することができる。

【0059】

シーラントフィルム及び積層体は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の形状及び構造を有するものに限定されない。例えば、図２（Ａ）に示すように、シーラントフィルム１０の変形例の一つであるシーラントフィルム１０Ａは、吸湿層１１のヒートシール層１２側とは反対側に、ラミネート層１５を備えていてもよい。ラミネート層１５は、吸湿剤を含有しない樹脂層であってもよいし、吸湿剤を含有する吸湿層であってもよい。この吸湿層は、上述の吸湿層１１と同じ組成を有していてもよいし、異なる組成を有していてもよい。ラミネート層１５（樹脂層又は吸湿層）に含まれる樹脂成分としては、吸湿層１１に含まれる樹脂成分として例示したものが挙げられる。ラミネート層１５が樹脂層であれば、ガスバリア層１６との接着性を向上することができる。ラミネート層１５が吸湿剤を含有する吸湿層であれば、吸湿層の厚みを十分に大きくすることができる。このようにシーラントフィルムの吸湿層が複数の層（吸湿層）で構成される場合、本明細書における吸湿層の厚みは、複数の層（吸湿層）の厚みの合計値として把握される。積層体の変形例は、図２（Ｂ）に示すようにシーラントフィルム１０Ａを備える積層体４０Ａであってよい。中間層１４及びガスバリア層１６は上述したとおりである。積層体の別の変形例は、中間層１４を備えていなくてもよいし、各層の間に任意の層を備えていてもよい。任意の層としては、接着剤で構成される接着剤層、樹脂フィルムで構成される外層等が挙げられる。

【0060】

接着剤層を構成する接着剤としては、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、及びイソシアネート系接着剤などの公知の接着剤が挙げられる。外層は、中間層１４で例示した樹脂フィルムで構成されてもよい。外層は、ガスバリア層１６の上に設けられてもよい。また、外層の上にインキ層を設けて装飾してもよい。外層の厚みは、特に制限されず、例えば、３～１００μｍであってもよく、６～５０μｍであってもよい。積層体の厚みは、４０～３００μｍであってよく、５０～１５０μｍであってもよい。

【0061】

シーラントフィルム１０及び積層体４０は、位置による吸湿能力のばらつきが十分に低減されている。このため、水分に敏感な内容物を包装する包装材として好適に用いることができる。すなわち高い耐湿性能が求められる包装袋又は包装容器の包装材として好適に用いることができる。シーラントフィルム１０及び積層体４０は、プレス・スルー・パック（ＰＴＰ）包装、又はブリスター包装に用いてもよい。

【0062】

シーラントフィルム１０の製造方法は、第１樹脂成分と粒状の吸湿剤とを含有する第１樹脂組成物と、第２樹脂成分を含有し、第１樹脂組成物よりも吸湿剤の含有比率が少ない第２樹脂組成物と、を共押出ししてシーラントフィルム１０を得る工程を有する。共押出し成形は、Ｔダイを用いて行うことができる。このような多層Ｔダイ法により、吸湿層１１及びヒートシール層１２を有するシーラントフィルム１０を得ることができる。シーラントフィルムは、吸湿層１１及びヒートシール層１２の厚みのバランスに応じて、二種二層共押出しで成形してもよいし、二種三層共押出し又は三種三層共押出しによって成形してもよい。

【0063】

第１樹脂組成物の性状及び組成（含有成分）は、吸湿層１１と同様であってよい。このため、吸湿層１１についての説明は、第１樹脂組成物にも適用される。第２樹脂組成物の性状及び組成（含有成分）は、ヒートシール層１２と同様であってよい。このため、ヒートシール層１２についての説明は、第１樹脂組成物にも適用される。

【0064】

吸湿層１１及びヒートシール層１２の説明でも述べたのと同様に、第１樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ１）は、第２樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ２）よりも小さい方が好ましい。これによって、得られるシーラントフィルム１０の位置による吸湿層１１及びヒートシール層１２の厚みのばらつきを十分に低減することができる。ＭＦＲ１に対するＭＦＲ２の比（ＭＦＲ２／ＭＦＲ１）は、例えば、１．１～３であってよい。

【0065】

第２樹脂組成物の密度（２）は、製膜性の観点から、０．８９～０．９５ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．９０～０．９４ｇ／ｃｍ^３であってよく、０．９１～０．９２ｇ／ｃｍ^３であってもよい。第２樹脂組成物の密度（２）は、第１樹脂組成物に含まれる樹脂成分の密度（１）よりも小さくてよい。

【0066】

本明細書における第１樹脂組成物、第２樹脂組成物、吸湿層１１、ヒートシール層及びこれらに含まれる樹脂成分のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ ６９２２－２：１９９７付属書に準拠して、１９０℃において２．１６ｋｇ荷重で測定される。本明細書における第１樹脂組成物、第２樹脂組成物、吸湿層１１、ヒートシール層１２及びこれらに含まれる樹脂成分の密度（２３℃）は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－１の方法に従い、沸騰水で３０分間熱処理し、１時間かけて放冷条件で室温まで徐冷した後、ＪＩＳ Ｋ７１１２の方法に従い、密度勾配管により測定される。

【0067】

積層体４０の製造方法は、ドライラミネートによってシーラントフィルム１０の一方面（吸湿層１１側の表面）とガスバリア層１６とを貼り合わせる。これによって、ガスバリア層１６が、接着剤で構成される中間層１４を介してシーラントフィルム１０の吸湿層１１に接着される。その後、必要に応じてガスバリア層１６の上に、接着剤を用いて外層を貼り合わせてもよいし、印刷を行ってもよい。このようにして積層体４０（積層フィルム）を得ることができる。なお、積層体４０の製造方法はこの例に限定されない。

【0068】

一実施形態に係る包装袋は、上述の積層体４０又はその変形例を備えてよい。図３には、包装袋１００の一方面を模式的に示している。包装袋１００は、略矩形の一対の積層体４０の周縁を貼り合わせて構成される。一対の積層体４０は、それぞれのシーラントフィルム１０（ヒートシール層１２）同士が対向するように重ね合わせられており、側端部５４、下端部５６及び上端部５７において、互いに接着している。

【0069】

側端部５４、下端部５６及び上端部５７がヒートシールされることによって、包装袋１００の収容部（非シール部）が形成される。この収容部には、食料品、及び医薬品等の被包装物が収容される。包装体１１０は、包装袋１００とこの収容部に収容された被包装物とを備える。なお、下端部５６のシール部は、被包装物を収容部に充填した後にシールしてもよい。

【0070】

包装袋１００の側端部５４には、収容部を開封する際に使用されるノッチ６４が形成されている。また、ノッチ６４よりも下側に、ノッチ６４から切り開いて開封した後に収容部を再封止する再封止部６０を備える。再封止部６０は、開封と密封とを繰り返して行うことが可能な公知の構造を適宜採用することができる。例えば、帯状の突起部と帯状の溝部が嵌合することによって繰り返し密封することが可能な合成樹脂製のファスナーであってもよく、粘着シールであってもよい。

【0071】

包装袋の形状は、四方袋に限定されるものではない。例えば、二方袋、三方袋又は合掌袋でもよい。包装袋は、再封止部、及びノッチを備えていなくてもよい。ノッチは、Ｖ字状のものに限定されず、Ｕ字状又はＩ字状等であってもよい。また、ノッチに代えて傷痕群が形成されていてもよい。

【0072】

包装袋１００及び包装体１１０は、例えば、以下の手順で作製できる。一対の積層体４０のヒートシール層１２同士を対向させ、再封止部６０となる例えばファスナーテープを挟んだ状態で、ヒートシール層１２同士を接着し、上端部５７及び側端部５４をシールする。これによって、コの字状のシール部で包囲された非シール部が形成される。シール部を切断すると共に化粧裁ちをして個々の袋に分割する。このようにして、包装袋が得られる。この本開示の包装袋には、このように被包装物が未だ収容されておらず、外縁の一部がシールされていない状態のものも含む。

【0073】

その後、側端部５４に、ノッチ６４を形成する。未シール状態にある下端部５６から被包装物を収容する。その後、下端部５６においてヒートシール層１２同士を接着して、下端部５６にもシール部を形成する。このようにして、包装袋１００の収容部に被包装物が収容された包装体１１０を製造することができる。ただし、包装袋及び包装体の製造方法はこのような方法に限定されない。

【0074】

包装袋１００は、位置による吸湿能力のばらつきが十分に低減された吸湿層１１を有する積層体４０で構成される。このため、包装袋１００を用いれば、水分に敏感な被包装物を安定的に保存することができる。水分に敏感な被包装物としては、例えば、食品、医薬品、電子部品等が挙げられる。

【0075】

以上、本開示の幾つかの実施形態を説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。

【実施例0076】

実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。

【0077】

［実施例１］
＜樹脂組成物の調製＞
市販の低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート（ＭＦＲ０）：７ｇ／１０ｍｍ）と、酸化カルシウム粒子とを、５５：４５の質量比で配合し、第１樹脂組成物を調製した。この第１樹脂組成物の密度は１．３５ｇ／ｃｍ^３であり、メルトフローレート（ＭＦＲ１）は６．２ｇ／１０ｍｉｎであった。別の市販の低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート（ＭＦＲ２）：７ｇ／１０ｍｍ、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ^３）を第２樹脂組成物として準備した。第１樹脂組成物及び第２樹脂組成物の性状及び含有成分を表１に纏めて示した。

【0078】

＜シーラントフィルムの製造＞
第１樹脂組成物及び第２樹脂組成物を、共押出製膜機を用いて製膜し、第１樹脂組成物で構成される吸湿層と、第２樹脂組成物で構成されるヒートシール層との積層構造を有するシーラントフィルム（幅：４００ｍｍ）を製造した。製膜は、共押出しＴダイ法で行った。

【0079】

＜シーラントフィルムの評価＞
（吸湿層の厚みに関する評価）
作製したシーラントフィルムを切り出し、図４に示す３本の破線Ｌ_－１００，破線Ｌ_０，破線Ｌ_＋１００に沿って、シーラントフィルム２０を切断した。図４中、ｙ方向がシーラントフィルム２０の押出方向であり、ｘ方向がシーラントフィルム２０の幅方向である。シーラントフィルム２０を切断することによって、１００ｍｍ幅の４つの切断片２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを得た。

【0080】

切断前のシーラントフィルム２０の端面２０Ａ，２０Ｂと、試験片の切断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、倍率：５００倍）で観察して、吸湿層とヒートシール層の厚みを測定した。また、吸湿層とヒートシール層の合計厚みを求めた。それぞれの端面及び切断面における各層の厚み及び合計厚み、並びに合計厚みに対する吸湿層の厚み比率Ｒは、表２に示すとおりであった。表２中、端面２０Ａにおける測定値をＬ_－２００の欄に、端面２０Ｂにおける測定値をＬ_＋２００の欄にそれぞれ示した。表２中のｘは、中心を基準（０）とする座標を示しており、その絶対値がシーラントフィルムの幅方向における中心からの距離に相当する。

【0081】

表２に示す測定値から、吸湿層の厚みの最大値（Ｍａｘ）、最小値（Ｍｉｎ）及びこれらの差Δと、最大値に対する最小値の比（Ｍａｘ／Ｍｉｎ）を求めた。また、吸湿層の厚みが最小値であった位置と最大値であった位置との間隔Ａ（ｘ方向における距離）を求めた。差Δをこの間隔Ａで割って、シーラントフィルム１ｍｍ当たりの吸湿層の厚みの変化幅Ｖを求めた。これらの結果を表４に示す。表２に示す測定値から、吸湿層とヒートシール層との合計厚みに対する吸湿層の厚み比率Ｒの最大値（Ｍａｘ）、最小値（Ｍｉｎ）及び平均値（Ａｖｅ）を求めた。これらの結果も表４に示す。

【0082】

（吸湿層の吸湿能力に関する評価）
シーラントフィルム２０の中心部（破線Ｌ_０が通過する部分）と両端部から、それぞれ５０ｍｍ×２００ｍｍのサイズを有する短冊状の試験片を切り出した。この試験片を、６０℃で６時間、相対湿度１００％の水蒸気含有雰囲気下において水分を吸収させた。試験片の吸収前後の質量から求めた水分の吸収量を試験片の一方面の面積で除して吸湿能力を算定した。吸湿能力の算定結果は、表２に示すとおりであった。中心部の試験片の測定結果はＬ_０の欄に、両端部の試験片の測定結果はＬ_－２００，Ｌ_＋２００の欄にそれぞれ示した。吸湿能力の測定値の最大値、最小値及び平均値は、表５に示すとおりであった。

【0083】

図５には、実施例１のシーラントフィルムにおいて、吸湿層とヒートシール層の合計を基準（１００％）とする各層の厚み比率（層比）を棒グラフで示した。棒グラフの下側が吸湿層の厚みの比率を、上側がヒートシール層の厚みの比率を示している。また、吸湿能力の評価結果を黒丸でプロットした。吸湿層の厚みの比率が大きい部分の方が、吸湿能力が高くなる傾向にあった。

【0084】

（吸湿層におけるＣａＯ粒子の評価）
シーラントフィルム２０の切断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した。３つの視野の画像（倍率：３０００倍）において観察される粒子のうち、粒径が大きい方から２つと、粒子径が小さい方から２つとを選択した。粒子径は、各粒子における輪郭線上において選択される２点間の距離のうち最大値とした。このときの４つの粒子の粒子径の算術平均値を求めた。これを平均粒子径とした。その結果、平均粒子径は、２μｍであった。また、３つの視野において検知される、粒子径が４μｍを超える粗大粒子の個数（合計値）は表５に示すとおり０個であった。

【0085】

［実施例２］
表１に示すとおり、市販の低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート（ＭＦＲ０）：７ｇ／１０ｍｍ）と、酸化カルシウム粒子とを、５６：４４の質量比で配合し、第１樹脂組成物を調製した。この第１樹脂組成物を用いたこと、及び、共押出製膜機の設定を変更して、ヒートシール層の厚みを変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表２、表４及び表５に示すとおりであった。

【0086】

［実施例３］
第１樹脂組成物及び第２樹脂組成物で用いる市販の低密度ポリエチレン樹脂、並びに第１樹脂組成物における酸化カルシウム粒子の比率を表１に示すとおりに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例３のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表２、表４及び表５に示すとおりであった。

【0087】

［実施例４］
第１樹脂組成物及び第２樹脂組成物で用いる市販の低密度ポリエチレン樹脂、並びに第１樹脂組成物における酸化カルシウム粒子の比率を表１に示すとおりに変更したこと以外は、実施例２と同様にして実施例４のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表２、表４及び表５に示すとおりであった。

【0088】

［実施例５，６］
第２樹脂組成物で用いる市販の低密度ポリエチレン樹脂を表１に示すものに変更したこと以外は、実施例３，４と同様にして実施例５，６のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表２、表４及び表５に示すとおりであった。

【0089】

［実施例７］
第２樹脂組成物で用いる樹脂を、市販の低密度ポリエチレン樹脂から、表１に示す性状を有する市販の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に変更したこと以外は、実施例４と同様にして実施例７のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表２、表４及び表５に示すとおりであった。

【0090】

［実施例８］
＜樹脂組成物の調製＞
市販の低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート（ＭＦＲ０）：４ｇ／１０ｍｍ）と、酸化カルシウム粒子とを、５６．３：４３．７の質量比で配合し、第１樹脂組成物を調製した。この第１樹脂組成物の密度（１）は１．３６ｇ／ｃｍ^３であり、メルトフローレート（ＭＦＲ１）は２．９ｇ／１０ｍｉｎであった。実施例７で用いた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を第２樹脂組成物として用いた。

【0091】

＜シーラントフィルムの製造＞
第１樹脂組成物及び第２樹脂組成物を、共押出製膜機を用いて製膜し、第１樹脂組成物で構成される吸湿層と第２樹脂組成物で構成されるヒートシール層との積層構造を有するシーラントフィルム（幅：８００ｍｍ）を製造した。製膜は、共押出しＴダイ法で行った。

【0092】

＜シーラントフィルムの評価＞
（吸湿層の厚みに関する評価）
作製したシーラントフィルムを切り出し、図６に示す５本の破線Ｌ_－３００，破線Ｌ_－１５０，破線Ｌ_０，破線Ｌ_＋１５０，破線Ｌ_＋３００に沿って、シーラントフィルム３０を切断した。図６中、ｙ方向がシーラントフィルム３０の押出方向であり、ｘ方向がシーラントフィルム３０の幅方向である。シーラントフィルム３０を切断することによって、１５０ｍｍ幅の６つの切断片３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆを得た。

【0093】

切断前のシーラントフィルム３０の端面３０Ａ，３０Ｂと、試験片の切断面を、実施例１と同様にして走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、倍率：５００倍）で観察して、吸湿層とヒートシール層の厚みを測定した。また、吸湿層とヒートシール層の合計厚みを求めた。それぞれの端面及び切断面における各層の厚み及び合計厚み、並びに合計厚みに対する吸湿層の厚み比率Ｒは、表３に示すとおりであった。表３中、端面３０Ａにおける測定値をＬ_－４００の欄に、端面３０Ｂにおける測定値をＬ_＋４００の欄にそれぞれ示した。表３中のｘは、中心を基準（０）とする座標を示しており、その絶対値がシーラントフィルムの幅方向における中心からの距離に相当する。

【0094】

表３に示す測定値から、吸湿層の厚みの最大値（Ｍａｘ）、最小値（Ｍｉｎ）及びこれらの差Δと、最大値に対する最小値の比（Ｍａｘ／Ｍｉｎ）を求めた。また、吸湿層の厚みが最小値であった位置と最大値であった位置との間隔Ａ（ｘ方向における距離）を求めた。差Δをこの間隔Ａで割って、シーラントフィルム１ｍｍ当たりの吸湿層の厚みの変化幅Ｖを求めた。これらの結果を表４に示す。表３に示す測定値から、吸湿層とヒートシール層との合計厚みに対する吸湿層の厚みの比率の最大値（Ｍａｘ）、最小値（Ｍｉｎ）及び平均値（Ａｖｅ）を求めた。これらの結果も表４に示す。

【0095】

（吸湿層の吸湿能力に関する評価）
シーラントフィルム３０から中心部（破線Ｌ_０が通過する部分）、両端部、並びに、破線Ｌ_－３００、破線Ｌ_－１５０、破線Ｌ_＋１５０及び破線Ｌ_＋３００が通過する部分から、それぞれ５０ｍｍ×２００ｍｍのサイズを有する短冊状の試験片を切り出した。この試験片を用いて実施例１と同様にして吸湿能力を求めた。吸湿能力の測定結果は、表３に示すとおりであった。中心部の試験片の測定結果はＬ_０の欄に、両端部の試験片の測定結果はＬ_－４００，Ｌ_＋４００の欄にそれぞれ示した。吸湿能力の測定値の最大値、最小値及び平均値は、表５に示すとおりであった。

【0096】

（吸湿層におけるＣａＯ粒子の評価）
実施例１と同様にしてシーラントフィルムに含まれるＣａＯ粒子のうち、粒子径が４μｍを超える粗大粒子の個数（合計値）を調べた。結果は、表５に示すとおりであった。

【0097】

［実施例９］
共押出製膜機の設定を変更して吸湿層の厚みを変更したこと以外は、実施例８と同様にして実施例９のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表３、表４及び表５に示すとおりであった。

【0098】

図７には、実施例９の吸湿層とヒートシール層の合計を基準（１００％）とする各層の厚み比率（層比）を棒グラフで示した。棒グラフの下側が吸湿層の厚みの比率を、上側がヒートシール層の厚みの比率を示している。また、吸湿能力の評価結果を丸印でプロットした。吸湿層の厚みの比率は中心部において小さくなる傾向にあったものの、大きな変動はなかった。吸湿能力のばらつきは十分に低減されていた。

【0099】

［実施例１０］
表１に示すとおり、第２樹脂組成物として用いる樹脂を、実施例３で用いた低密度ポリエチレン樹脂にしたこと以外は、実施例８と同様にして実施例１０のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表３、表４及び表５に示すとおりであった。

【0100】

［実施例１１］
共押出製膜機の設定を変更して吸湿層の厚みを変更したこと以外は、実施例１０と同様にして実施例１１のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表３、表４及び表５に示すとおりであった。

【0101】

［実施例１２］
表１に示すとおり、市販の低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート（ＭＦＲ０）：４ｇ／１０ｍｍ、密度：１．３６ｇ／ｃｍ^３）と、酸化カルシウム粒子とを、５３．５：４６．５の質量比で配合し、第１樹脂組成物を調製した。この第１樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして実施例１２のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表３、表４及び表５に示すとおりであった。

【0102】

図８には、実施例１２の吸湿層とヒートシール層の合計を基準（１００％）とする各層の厚み比率（層比）を棒グラフで示した。棒グラフの下側が吸湿層の厚みの比率を、上側がヒートシール層の厚みの比率を示している。また、吸湿能力の評価結果を黒丸でプロットした。吸湿層の厚みの比率は位置によらずほぼ一定であり、吸湿能力のばらつきが十分に低減されていた。

【0103】

［実施例１３］
共押出製膜機の設定を変更してヒートシール層の厚みを変更したこと以外は、実施例１２と同様にして実施例１３のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表３、表４及び表５に示すとおりであった。

【0104】

［比較例１］
表１に示すとおり、市販の低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート（ＭＦＲ０）：７ｇ／１０ｍｍ、密度：１．３５ｇ／ｃｍ^３）と、酸化カルシウム粒子とを、５１：４９の質量比で配合し、第１樹脂組成物を調製した。この第１樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして実施例１２のシーラントフィルムを製造し、評価を行った。結果は表３、表４及び表５に示すとおりであった。なお、比較例１では、シーラントフィルムの幅が７８０ｍｍであったため、中心から端部までの長さは３９０ｍｍであった。

【0105】

図９には、比較例１の吸湿層とヒートシール層の合計を基準（１００％）とする各層の厚み比率（層比）を棒グラフで示した。棒グラフの下側が吸湿層の厚みの比率を、上側がヒートシール層の厚みの比率を示している。また、吸湿能力の評価結果を黒丸でプロットした。吸湿層の厚みの比率は、中心部に向かって小さくなっていた。このため、両端部よりも中心部において、吸湿能力が低くなっており、位置によって吸湿能力がばらついていた。

【0106】

【表1】

【0107】

表１には、第１樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ１）に対する第２樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ２）の比を示した。実施例１～１３では、当該比は、いずれも１を超えていた。

【0108】

【表2】

【0109】

【表3】

【0110】

【表4】

【0111】

表４に示すとおり、実施例１～１３のシーラントフィルムは、長さ１ｍｍあたりの吸湿層の厚みの変化幅Ｖが、いずれも０．０５μｍ以下であった。一方、比較例１のシーラントフィルムは変化幅Ｖが０．０５μｍを超えていた。実施例１～１３のシーラントフィルムでは、吸湿層の厚みの最大値に対する最小値の比は０．６以上であった。実施例１～１３のシーラントフィルムでは、吸湿層の厚み比率Ｒの最大値と最小値の差が、比較例１よりも小さかった。これらの結果から、実施例１～１３のシーラントフィルムは、比較例１のシーラントフィルムよりも吸湿層の厚みのばらつきが低減されていることが確認された。

【0112】

【表5】

【0113】

表５に示すとおり、実施例１～１３のシーラントフィルムは、比較例１のシーラントフィルムよりも吸湿能力の標準偏差が小さかった。このことから、実施例１～１３のシーラントフィルムでは、位置による吸湿能力のばらつきが低減されていることが確認された。

【産業上の利用可能性】

【0114】

位置による吸湿能力のばらつきが十分に低減されたシーラントフィルム及びこれを備える積層体を提供することができる。また、このような積層体を備える包装袋、及びこのような包装袋を備える包装体を提供することができる。

【符号の説明】

【0115】

１０，１０Ａ，２０，３０…シーラントフィルム、１１…吸湿層、１２…ヒートシール層、１４…中間層、１５…ラミネート層、１６…ガスバリア層、２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ…端面、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ…切断片、４０，４０Ａ…積層体、５４…側端部、５６…下端部、５７…上端部、６０…再封止部、６４…ノッチ、１００…包装袋、１１０…包装体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】