2023-151330 密閉型圧縮機及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023151330

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】密閉型圧縮機及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/12 20060101AFI20231005BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20231005BHJP

   F04C 29/00 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

F04B39/12 101F

F04C29/12 C

F04C29/12 D

F04C29/00 B

F04C29/00 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022060897

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】多田 直人

(72)【発明者】

【氏名】上田 健史

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 浩志

(72)【発明者】

【氏名】秋本 諒

(72)【発明者】

【氏名】安井 達也

(72)【発明者】

【氏名】森田 雄大

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003CD01

3H003CD06

3H129AA04

3H129AA13

3H129AA32

3H129AB03

3H129BB32

3H129CC09

3H129CC10

3H129CC24

3H129CC26

(57)【要約】

【課題】圧縮機本体容器の径方向に対する小型化を図る。
【解決手段】密閉型圧縮機は、圧縮機本体容器の下方に、気体冷媒を圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられる。アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、アキュムレータシェルの開口側が圧縮機本体容器に接合される。アキュムレータシェルの内部には、アキュムレータシェルから圧縮部へ気体冷媒を供給する単一の冷媒供給管が設けられる。冷媒供給管は、アキュムレータシェルの内部から圧縮機本体容器のボトムシェルを貫通して圧縮部に接続される。圧縮部には、冷媒供給管から上シリンダの上圧縮室及び下シリンダの下圧縮室のそれぞれに気体冷媒を供給する冷媒供給経路が形成され、冷媒供給経路には冷媒供給管が接続される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、吸入した気体冷媒を圧縮して前記圧縮機本体容器内に吐出する上シリンダ及び下シリンダを有する圧縮部と、前記圧縮部を駆動するモータと、が収容され、
前記圧縮機本体容器の下方に、吸入した冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離して気体冷媒を前記圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられた密閉型圧縮機であって、
前記圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、前記メインシェルの下端部に接合されるボトムシェルと、を有し、
前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、
前記アキュムレータシェルの内部には、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部へ気体冷媒を供給する単一の冷媒供給管が設けられ、
前記冷媒供給管は、前記アキュムレータシェルの内部から前記圧縮機本体容器の前記ボトムシェルを貫通して前記圧縮部に接続され、
前記圧縮部には、前記冷媒供給管から前記上シリンダの上圧縮室及び前記下シリンダの下圧縮室のそれぞれに気体冷媒を供給する冷媒供給経路が形成され、
前記冷媒供給経路には前記冷媒供給管が接続される、密閉型圧縮機。

【請求項2】

前記圧縮部は、前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置された仕切板と、前記下シリンダの下端を閉塞する下端板と、を有し、
前記冷媒供給経路は、前記上シリンダに形成された上圧縮部吸入路と、前記仕切板に形成された連通路と、前記下シリンダに形成された下圧縮部吸入路と、前記下端板に形成された接続路と、を有し、
前記冷媒供給管は、前記接続路に接続される、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項3】

前記下シリンダの前記下圧縮部吸入路は、前記下圧縮室に接続される第１流路と、前記仕切板の前記連通路に接続される第２流路とに分岐する、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項4】

前記冷媒供給経路は、前記下端板の前記接続路から前記上シリンダの前記上圧縮部吸入路まで前記圧縮部の上下方向に沿って形成された直線経路を含む、
請求項２または３に記載の密閉型圧縮機。

【請求項5】

前記冷媒供給管は、前記ボトムシェルから前記圧縮部まで前記圧縮部の上下方向に沿って直線状に延ばされる、
請求項４に記載の密閉型圧縮機。

【請求項6】

前記上シリンダ、前記仕切板及び前記下シリンダは、外周の一部が当該外周から張り出した張り出し部をそれぞれ有し、
前記冷媒供給経路の少なくとも一部は、前記張り出し部に形成される、
請求項２ないし５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項7】

前記仕切板の端面は、前記上圧縮部吸入路及び前記下圧縮部吸入路の少なくとも一方の一部を形成している、
請求項２ないし６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項8】

前記下端板には、前記接続路の内周と前記冷媒供給管の外周との間を封止する封止部材が設けられる、
請求項２ないし７のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項9】

前記冷媒供給管の一端部は、外径が徐々に縮径するテーパ状に形成され、
前記下端板の前記接続路は、内径が徐々に縮径するテーパ状に形成され、
前記冷媒供給管の前記一端部は、前記接続路に圧入された、
請求項２ないし８のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項10】

縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、吸入した液体冷媒を圧縮して前記圧縮機本体容器内に吐出する上シリンダ及び下シリンダを有する圧縮部と、前記圧縮部を駆動するモータと、が収容され、前記圧縮機本体容器の下方に、吸入した冷媒を気体冷媒と液体冷媒に分離して気体冷媒を前記圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられ、前記圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、前記メインシェルの下端部に接合されるボトムシェルと、を有し、前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、前記アキュムレータシェルの内部には、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部へ気体冷媒を供給する単一の冷媒供給管が設けられ、前記冷媒供給管は、前記アキュムレータシェルの内部から前記圧縮機本体容器の前記ボトムシェルを貫通して前記圧縮部に接続され、前記圧縮部には、前記冷媒供給管から前記上シリンダの上圧縮室及び前記下シリンダの下圧縮室のそれぞれに気体冷媒を供給する冷媒供給経路が形成され、前記冷媒供給経路には前記冷媒供給管が接続される、密閉型圧縮機の製造方法であって、
前記圧縮部に接続された前記冷媒供給管が貫通して設けられると共に前記メインシェルに接合された前記ボトムシェルに対して、前記アキュムレータシェルを溶接により接合する、密閉型圧縮機の製造方法。

【請求項11】

縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、吸入した液体冷媒を圧縮して前記圧縮機本体容器内に吐出する上シリンダ及び下シリンダを有する圧縮部と、前記圧縮部を駆動するモータと、が収容され、前記圧縮機本体容器の下方に、吸入した冷媒を気体冷媒と液体冷媒に分離して気体冷媒を前記圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられ、前記圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、前記メインシェルの下端部に接合されるボトムシェルと、を有し、前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、前記アキュムレータシェルの内部には、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部へ気体冷媒を供給する単一の冷媒供給管が設けられ、前記冷媒供給管は、前記アキュムレータシェルの内部から前記圧縮機本体容器の前記ボトムシェルを貫通して前記圧縮部に接続され、前記圧縮部には、前記冷媒供給管から前記上シリンダの上圧縮室及び前記下シリンダの下圧縮室のそれぞれに気体冷媒を供給する冷媒供給経路が形成され、前記冷媒供給経路には前記冷媒供給管が接続される、密閉型圧縮機の製造方法であって、
前記アキュムレータシェルが接合された前記ボトムシェルを貫通して設けられた前記冷媒供給管を前記圧縮部に接続すると共に、前記メインシェルに対して前記ボトムシェルを溶接により接合する、密閉型圧縮機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密閉型圧縮機及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮機として、縦型円筒状の圧縮機本体容器と、圧縮機本体容器の径方向に並んで配置されたアキュムレータと、を備えるものが知られている。

【0003】

関連技術の圧縮機としては、圧縮機本体容器の下方に、アキュムレータ容器が配置されたものがある。このようにアキュムレータ容器が圧縮機本体容器の下方に配置されたことで、圧縮機本体容器の径方向に対しての圧縮機の小型化が図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－２７０４３号公報

【特許文献2】特開２０２０－１０９２８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述した圧縮機では、アキュムレータ容器から圧縮部のシリンダへ気体冷媒を供給する冷媒供給管が、圧縮機本体容器の外部に配置されているので、圧縮機本体容器の径方向に対して冷媒供給管が占める空間を確保することで圧縮機が大型化する問題がある。特に、圧縮部が上シリンダと下シリンダを有する場合には、各シリンダに接続される２本の冷媒供給管が圧縮機本体容器の外部に配置されるので、圧縮機本体容器の径方向に対して圧縮機が更に大型化する問題がある。

【0006】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮機本体容器の径方向に対する小型化を図ることができる密閉型圧縮機及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、吸入した気体冷媒を圧縮して圧縮機本体容器内に吐出する上シリンダ及び下シリンダを有する圧縮部と、圧縮部を駆動するモータと、が収容され、圧縮機本体容器の下方に、吸入した冷媒を気体冷媒と液体冷媒に分離して気体冷媒を圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられた密閉型圧縮機であって、圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、メインシェルの下端部に接合されるボトムシェルと、を有し、アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、アキュムレータシェルの開口側が圧縮機本体容器に接合され、アキュムレータシェルの内部には、アキュムレータシェルから圧縮部へ気体冷媒を供給する単一の冷媒供給管が設けられ、冷媒供給管は、アキュムレータシェルの内部から圧縮機本体容器のボトムシェルを貫通して圧縮部に接続され、圧縮部には、冷媒供給管から上シリンダの上圧縮室及び下シリンダの下圧縮室のそれぞれに気体冷媒を供給する冷媒供給経路が形成され、冷媒供給経路には冷媒供給管が接続される。

【発明の効果】

【0008】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、圧縮機本体容器の径方向に対する小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施例における圧縮部を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施例の要部を拡大して示す縦断面図である。

【図4】図４は、実施例における冷媒供給管の接続構造を示す縦断面図である。

【図5A】図５Ａは、実施例における上シリンダを上方から見た平面図である。

【図5B】図５Ｂは、実施例における上シリンダを下方から見た平面図である。

【図6A】図６Ａは、実施例における下シリンダを上方から見た平面図である。

【図6B】図６Ｂは、実施例における下シリンダを下方から見た平面図である。

【図7】図７は、実施例における中間仕切板を上方から見た平面図である。

【図8】図８は、実施例における下端板を下方から見た平面図である。

【図9】図９は、実施例における下端板カバーを下方から見た平面図である。

【図10】図１０は、実施例における冷媒供給管の接続構造の他の例を示す縦断面図である。

【図11】図１１は、実施例のロータリ圧縮機の製造方法を説明するための縦断面図である。

【図12】図１２は、実施例のロータリ圧縮機の製造方法の他の例を説明するための縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本願の開示する密閉型圧縮機及びその製造方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機及びその製造方法が限定されるものではない。

【実施例0011】

（ロータリ圧縮機の構成）
本実施例では、密閉型圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例における圧縮部を示す分解斜視図である。

【0012】

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、冷媒供給管３１から冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷凍サイクルに吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

【0013】

圧縮機本体容器１０は、図１に示すように、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有している。圧縮機本体容器１０は、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが溶接によって固定され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェルの開口側１０ｄが溶接によって固定されることで構成されている。

【0014】

圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷凍サイクルに吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付けによって接合されている。

【0015】

図１及び図３に示すように、圧縮機本体容器１０の下方には、後述するアキュムレータ吸入管２７を介して吸入される低圧冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。アキュムレータ容器２５は、カップ状のアキュムレータシェル２６を有しており、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに溶接によって接合されている。したがって、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃは、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａを塞ぐ蓋を兼ねている。なお、図示しないが、カップ状のアキュムレータシェル２６は、円筒状のメインシェルと、皿状のボトムシェルと、を有し、メインシェルの下端部にボトムシェルの外周部が接合されることで形成されてもよい。

【0016】

アキュムレータシェル２６には、アキュムレータ容器２５の内部に冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ容器２５の内部から気体冷媒を圧縮部１２へ送る単一の冷媒供給管３１と、が設けられている。アキュムレータ吸入管２７は、アキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６に溶接によって接合されている。冷媒供給管３１は、アキュムレータシェル２６の内部に設けられており、アキュムレータシェル２６の内部から圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの底部１０ｅを貫通して圧縮部１２に接続されている。冷媒供給管３１の構造の詳細については後述する。

【0017】

図１に示すように、アキュムレータシェル２６における下部、すなわち、開口側２６ａとは反対側である反開口側２６ｂには、ロータリ圧縮機１全体を支持するベース部材３１０が溶接によって固定されている。

【0018】

図１及び図２に示すように、圧縮部１２は、上シリンダ１２１Ｔと、下シリンダ１２１Ｓと、中間仕切板１４０と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５と、を有する。圧縮部１２は、上端板１６０Ｔ、上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓの順に積層され、複数のボルト１７５によって固定されている。すなわち、中間仕切板１４０は、上シリンダ１２１Ｔと下シリンダ１２１Ｓの間に配置されている。上端板１６０Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの上端を閉塞している。下端板１６０Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの下端を閉塞している。

【0019】

また、上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と、上偏心部１５２Ｔと、下偏心部１５２Ｓと、副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに嵌め込まれ、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに嵌め込まれることにより、回転軸１５は回転自在に支持されている。

【0020】

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌めによって固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めによって固定されている。

【0021】

圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑及び圧縮室内の高圧部と低圧部とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

【0022】

次に、図２を用いて圧縮部１２を詳しく説明する。上シリンダ１２１Ｔには内部に円筒状の上中空部１３０Ｔが設けられ、上中空部１３０Ｔには上ピストン１２５Ｔが配置されている。上ピストン１２５Ｔは回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌め込まれている。下シリンダ１２１Ｓには内部に円筒状の下中空部１３０Ｓが設けられ、下中空部１３０Ｓには下ピストン１２５Ｓが配置されている。下ピストン１２５Ｓは回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌め込まれている。

【0023】

上シリンダ１２１Ｔには上中空部１３０Ｔから外周側へ延びる溝部が設けられており、溝部に上ベーン１２７Ｔが配置されている。上シリンダ１２１Ｔは、円形状の外周の一部がこの外周から張り出した張り出し部１２２Ｔを有する。上シリンダ１２１Ｔには、張り出し部１２２Ｔの外周から溝部に通じる上スプリング穴１２４Ｔが設けられており、上スプリング穴１２４Ｔに上スプリング１２６Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには下中空部１３０Ｓから外周側へ延びる溝部が設けられており、溝部に下ベーン１２７Ｓが配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、円形状の外周の一部がこの外周から張り出した張り出し部１２２Ｓを有する。下シリンダ１２１Ｓには、張り出し部１２２Ｔの外周から溝部に通じる下スプリング穴１２４Ｓが設けられており、下スプリング穴１２４Ｓに下スプリング１２６Ｓが配置されている。

【0024】

上ベーン１２７Ｔの一端が上スプリング１２６Ｔによって上ピストン１２５Ｔに押し当てられることにより、上シリンダ１２１Ｔの上中空部１３０Ｔにおいて上ピストン１２５Ｔの外側の空間が、上圧縮室としての上吸入室１３１Ｔと上吐出室１３３Ｔに区画される。上シリンダ１２１Ｔには、冷媒供給管３１を通して気体冷媒が上吸入室１３１Ｔに供給される冷媒供給経路１４３が形成されている。下ベーン１２７Ｓの一端が下スプリング１２６Ｓによって下ピストン１２５Ｓに押し当てられることにより、下シリンダ１２１Ｓの下中空部１３０Ｓにおいて下ピストン１２５Ｓの外側の空間が、下圧縮室としての下吸入室１３１Ｓと下吐出室１３３Ｓに区画される。下シリンダ１２１Ｓには、冷媒供給管３１を通して気体冷媒が下吸入室１３１Ｓに供給される冷媒供給経路１４３が形成されている。上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓに形成される冷媒供給経路１４３の詳細については後述する。

【0025】

上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上吐出室１３３Ｔに連通する上吐出穴１９０Ｔが設けられている。上端板１６０Ｔには、上吐出穴１９０Ｔを開閉するリード弁である上吐出弁２００Ｔと、上吐出弁２００Ｔの反りを規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔと、が上リベット２０２Ｔによって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、上吐出穴１９０Ｔを覆う上端板カバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０Ｔとで閉塞される上端板カバー室１８０Ｔが形成される。上端板カバー１７０Ｔは、上端板１６０Ｔと上シリンダ１２１Ｔとを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０Ｔには、上端板カバー室１８０Ｔと圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。また、圧縮部１２が圧縮機本体容器１０内に設けられる際、圧縮機本体容器１０の内周面が上端板１６０Ｔの外周面に焼き嵌めされると共に、圧縮機本体容器１０と溶接によって接合される。

【0026】

下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下吐出室１３３Ｓに連通する下吐出穴１９０Ｓが設けられている。下端板１６０Ｓには、下吐出穴１９０Ｓを開閉するリード弁である下吐出弁２００Ｓと、下吐出弁２００Ｓの反りを規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓと、が下リベット２０２Ｓによって固定されている。下端板１６０Ｓの下側には、下吐出穴１９０Ｓを覆う下端板カバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓと下端板カバー１７０Ｓとで閉塞される下端板カバー室１８０Ｓを形成する（図１参照）。下端板カバー１７０Ｓは、下端板１６０Ｓと下シリンダ１２１Ｓとを固定する複数のボルト１７５によって下端板１６０Ｓに固定される。また、下端板１６０Ｓには、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓに気体冷媒を供給する冷媒供給経路１４３を形成する接続路１４７が設けられており、冷媒供給管３１の後述する直管部３２の上端部３２ａが接続路１４７に接続されている。

【0027】

また、圧縮部１２には、下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し、下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路穴１３６（図２参照）が設けられている。

【0028】

以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌め込まれた上ピストン１２５Ｔ、及び下偏心部１５２Ｓに嵌め込まれた下ピストン１２５Ｓが公転運動することにより、上吸入室１３１Ｔ及び下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入路として、冷凍サイクルの低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、気体冷媒だけが冷媒供給管３１に吸入される。冷媒供給管３１に吸入された気体冷媒は、後述する冷媒供給経路１４３を通って上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓにそれぞれ吸入される。

【0029】

次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが公転運動することにより、上吐出室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力よりも高くなったとき、上吐出弁２００Ｔが開いて上吐出室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0030】

また、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌め込まれた下ピストン１２５Ｓが公転運動することにより、下吐出室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力よりも高くなったとき、下吐出弁２００Ｓが開いて下吐出室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒を吐出する。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路穴１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出穴１７２Ｔから圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0031】

圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１の外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機本体容器１０の上部に配置された吐出管１０７から吐出される。

【0032】

次に、潤滑油１８の流れを説明する。圧縮機本体容器１０の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸１５の遠心力により回転軸１５の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒と共に圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０の下部に戻る。しかし一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒と共に冷凍サイクルに排出される。冷凍サイクルに排出された潤滑油１８は冷凍サイクルを循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５における下部に滞留する。アキュムレータ容器２５における下部に滞留した潤滑油１８は気体冷媒と共に油戻し穴３７を通って少量ずつ上吸入室１３１Ｔ、下吸入室１３１Ｓに吸入される。

【0033】

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。実施例の特徴には、冷媒供給管３１がアキュムレータシェル２６の内部から圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃを貫通して圧縮部１２に接続される構造、冷媒供給管３１から供給された気体冷媒を圧縮部１２へ供給する冷媒供給経路１４３を有する構造が含まれる。

【0034】

図３は、実施例の要部を拡大して示す縦断面図である。図４は、実施例における冷媒供給管３１の接続構造を示す縦断面図である。

【0035】

図３に示すように、冷媒供給管３１は、ボトムシェル１０ｃから圧縮部１２まで圧縮部１２の上下方向（回転軸１５の軸方向）に沿って直線状に延ばされた直管部３２と、直管部３２の下端から上方に向かって略Ｕ字状に折り曲げられた曲管部３３と、を有する。冷媒供給管３１の直管部３２の上端部３２ａは、下端板１６０Ｓの接続路１４７に接続されている。冷媒供給管３１の曲管部３３の上端は、アキュムレータシェル２６の内部に開口している。冷媒供給管３１の曲管部３３の上端がアキュムレータ吸入管２７の開口端よりも上方に位置することにより、アキュムレータ吸入管２７からアキュムレータ容器２５内に流れ込んできた液体冷媒が冷媒供給管３１に直接流入してしまうことが防止されている。

【0036】

下端板１６０Ｓの接続路１４７には、図４に示すように、接続路１４７の内周と冷媒供給管３１の外周との間を封止する封止部材３４が設けられている。封止部材３４としては、例えば、樹脂材料や金属材料によって形成されたＯリングが用いられる。冷媒供給管３１は、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅの貫通穴１０ｆに通されて、アキュムレータシェル２６の内部に位置する、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅの下面側から貫通穴１０ｆに溶接部Ｗによって接合されている。

【0037】

図３に示すように、圧縮部１２には、冷媒供給管３１から上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓのそれぞれに気体冷媒を供給する冷媒供給経路１４３が形成されている。冷媒供給経路１４３は、上シリンダ１２１Ｔに形成された上圧縮部吸入路１４４と、中間仕切板１４０に形成された連通路１４５と、下シリンダ１２１Ｓに形成された下圧縮部吸入路１４６と、下端板１６０Ｓに形成された接続路１４７と、を有する。

【0038】

また、冷媒供給経路１４３は、下端板１６０Ｓの接続路１４７から上シリンダ１２１Ｔの上圧縮部吸入路１４４まで圧縮部１２の上下方向に沿って形成された直線経路１４３ａを含んでいる。これにより、冷媒供給経路１４３を簡素に形成できるので、冷媒供給経路１４３の加工性を高めると共に、冷媒供給経路１４３を有する圧縮部１２の径方向への小型化を図れる。

【0039】

図５Ａは、実施例における上シリンダ１２１Ｔを上方から見た平面図である。図５Ｂは、実施例における上シリンダ１２１Ｔを下方から見た平面図である。図３及び図５Ａ、５Ｂに示すように、上シリンダ１２１Ｔの上圧縮部吸入路１４４は、中間仕切板１４０に接する上シリンダ１２１Ｔの下端面１２１Ｔｂに開口する溝状に形成されている。上圧縮部吸入路１４４は、上吸入室１３１Ｔに接続される第１流路１４４ａと、中間仕切板１４０の連通路１４５に接続される第２流路１４４ｂと、を有する。第１流路１４４ａは、第２流路１４４ｂから上シリンダ１２１Ｔの内周面まで、上シリンダ１２１Ｔの径方向に沿って延ばされている。

【0040】

図６Ａは、実施例における下シリンダ１２１Ｓを上方から見た平面図である。図６Ｂは、実施例における下シリンダ１２１Ｓを下方から見た平面図である。図３及び図６Ａ、６Ｂに示すように、下シリンダ１２１Ｓの下圧縮部吸入路１４６は、下吸入室１３１Ｓに接続される第１流路１４６ａと、中間仕切板１４０の連通路１４５に接続される第２流路１４６ｂと、を有する。

【0041】

第１流路１４６ａは、中間仕切板１４０に接する下シリンダ１２１ＴＳ上端面１２１Ｓａに開口する溝状に形成されている。第１流路１４６ａは、第２流路１４６ｂから下シリンダ１２１Ｓの内周面まで、下シリンダ１２１Ｓの径方向に沿って延ばされている。第２流路１４６ｂは、下シリンダ１２１Ｓの厚み方向（圧縮部１２の上下方向）に下シリンダ１２１Ｓを貫通して形成されている。下圧縮部吸入路１４６は、下吸入室１３１Ｓに冷媒を供給すると共に、中間仕切板１４０の連通路１４５に冷媒を供給するように、第１流路１４６ａが第２流路１４６ｂから分岐して形成されている。

【0042】

このように下圧縮部吸入路１４６は、第１流路１４６ａと第２流路１４６ｂとに分岐することで、単一の冷媒供給管３１を用いて上圧縮部吸入路１４４及び下圧縮部吸入路１４６に気体冷媒をそれぞれ供給することが可能になり、下圧縮部吸入路１４６の一部を、上吸入室１３１Ｔと下吸入室１３１Ｓに気体冷媒を送る共通経路として共用できる。その結果、冷媒供給経路１４３を簡素化し、冷媒供給経路１４３を有する圧縮部１２の小型化を図れる。

【0043】

図７は、実施例における中間仕切板１４０を上方から見た平面図である。図３に示すように、中間仕切板１４０は、上シリンダ１２１Ｔに接する上端面１４０ａと、下シリンダ１２１Ｓに接する下端面１４０ｂと、を有する。図３及び図７に示すように、中間仕切板１４０は、円形状の外周の一部がこの外周から張り出した張り出し部１４１を有しており、張り出し部１４１に、連通路１４５が中間仕切板１４０の厚み方向に貫通して形成されている。

【0044】

中間仕切板１４０の上端面１４０ａは、上シリンダ１２１Ｔに接することで上圧縮部吸入路１４４における第１流路１４４ａの下側の流路壁を形成している。同様に、中間仕切板１４０の下端面１４０ｂは、上シリンダ１２１Ｔに接することで上圧縮部吸入路１４４における第１流路１４４ａの下側の流路壁を形成している。

【0045】

図８は、実施例における下端板１６０Ｓを下方から見た平面図である。図３及び図８に示すように、円形状の外周の一部がこの外周から張り出した張り出し部１６２を有しており、張り出し部１６２に、接続路１４７が下端板１６０Ｓの厚み方向に貫通して形成されている。

【0046】

図９は、実施例における下端板カバー１７０Ｓを下方から見た平面図である。図３及び図９に示すように、下端板カバー１７０Ｓの外周部には、下端板１６０Ｓに接続された冷媒供給管３１との衝突を避けるための円弧状の切り欠き部１７１が形成されている。したがって、冷媒供給管３１が圧縮部１２に接続される際、冷媒供給管３１は切り欠き部１７１内を通って下端板１６０Ｓの接続路１４７に接続される。

【0047】

上述したように、冷媒供給経路１４３を形成する上圧縮部吸入路１４４、連通路１４５、下圧縮部吸入路１４６、接続路１４７（以下、各経路とも称する。）は、各張り出し部１２２Ｔ、１４１、１２２Ｓ、１６２にそれぞれ形成されている。これにより、各経路が形成される部分の機械的強度を適正に確保されるので、各経路の流路断面積を大きく形成することが可能になる。その結果、冷媒供給経路１４３を流れる気体冷媒の流動抵抗を低減し、気体冷媒の圧縮効率を高められる。

【0048】

また、上述した実施例では、図４に示すように、封止部材３４を用いて冷媒供給管３１の上端部３２ａと接続路１４７との接続部分が封止されたが、封止部材３４を用いる構造に限定されない。図１０は、実施例における冷媒供給管３１の接続構造の他の例を示す縦断面図である。

【0049】

図１０に示すように、冷媒供給管３１の上端部３２ａは、外径が徐々に縮径するテーパ状に形成されている。下端板１６０Ｓの接続路１４７は、内径が徐々に縮径するテーパ状に形成されている。冷媒供給管３１の上端部３２ａは、接続路１４７に圧入されことで接続されている。このように接続路１４７に冷媒供給管３１を圧入することにより、接続路１４７の内周と冷媒供給管３１の外周との間が密閉されるので、封止部材３４を用いることや、接続路１４７の内周面に封止部材３４を固定する溝を加工することを省ける。

【0050】

（ロータリ圧縮機の製造方法）
以上のように構成されたロータリ圧縮機１の製造方法において、アキュムレータシェル２６の内部に冷媒供給管３１を組み付ける工程を説明する。図１１は、実施例のロータリ圧縮機１の製造方法を説明するための縦断面図である。図１２は、実施例のロータリ圧縮機１の製造方法の他の例を説明するための縦断面図である。

【0051】

図１１に示すように、メインシェル１０ａの内部にモータ１１及び圧縮部１２を組み付けると共に、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅを貫通して接合した冷媒供給管３１の上端部３２ａを圧縮部１２の接続路１４７に接続し、ボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄをメインシェル１０ａに接合することで中間体を製造する。続いて、圧縮部１２に接続された冷媒供給管３１が貫通して設けられると共にメインシェル１０ａに接合されたボトムシェル１０ｃに対して、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａを溶接により接合する。なお、アキュムレータ吸入管２７は、アキュムレータシェル２６をボトムシェル１０ｃに接合した後に組付けられてもよい。

【0052】

または、図１２に示すように、底部１０ｅを貫通して冷媒供給管３１を接合したボトムシェル１０ｃに、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａを溶接により接合することで中間体を製造する。また、メインシェル１０ａの内部にモータ１１及び圧縮部１２を組み付けることで別の中間体を製造する。そして、アキュムレータシェル２６が接合されたボトムシェル１０ｃを貫通して設けられた冷媒供給管３１の上端部３２ａを圧縮部１２の接続路１４７に接続すると共に、メインシェル１０ａに対してボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄを溶接により接合する。

【0053】

（実施例の効果）
上述したように実施例のロータリ圧縮機１におけるアキュムレータシェル２６の内部には、アキュムレータシェル２６から圧縮部１２へ気体冷媒を供給する単一の冷媒供給管３１が設けられており、冷媒供給管３１が、アキュムレータシェル２６の内部から圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃを貫通して圧縮部１２に接続されている。圧縮部１２には、冷媒供給管３１から上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓのそれぞれに気体冷媒を供給する冷媒供給経路１４３が形成されており、冷媒供給経路１４３に冷媒供給管３１が接続されている。このようにアキュムレータシェル２６の内部から冷媒供給管３１を通って、圧縮機本体容器１０の内部から圧縮部１２へ気体冷媒が供給されることで、冷媒供給管３１が圧縮機本体容器１０の外部に配置されないので、圧縮機本体容器１０の径方向に対する小型化を図ることができる。

【0054】

また、実施例のロータリ圧縮機１の圧縮部１２における下シリンダ１２１Ｓの下圧縮部吸入路１４６は、下吸入室１３１Ｓに接続される第１流路１４６ａと、中間仕切板１４０の連通路１４５に接続される第２流路１４６ｂとに分岐する。これにより、単一の冷媒供給管３１を用いて上圧縮部吸入路１４４及び下圧縮部吸入路１４６に気体冷媒をそれぞれ供給することが可能になり、下圧縮部吸入路１４６の一部を、上吸入室１３１Ｔと下吸入室１３１Ｓに気体冷媒を送る共通経路として共用できる。その結果、冷媒供給経路１４３を簡素化し、冷媒供給経路１４３を有する圧縮部１２の小型化を図れる。

【0055】

また、実施例のロータリ圧縮機１の圧縮部１２における冷媒供給経路１４３は、下端板１６０Ｓの接続路１４７から上シリンダ１２１Ｔの上圧縮部吸入路１４４まで圧縮部１２の上下方向に沿って形成された直線経路１４３ａを含む。このように冷媒供給経路１４３が直線経路１４３ａを含むことにより、冷媒供給経路１４３の簡素化を簡素化し、冷媒供給経路１４３の加工性を高めると共に、冷媒供給経路１４３を有する圧縮部１２の小型化を図れる。

【0056】

また、実施例のロータリ圧縮機１における冷媒供給管３１は、ボトムシェル１０ｃから圧縮部１２まで圧縮部１２の上下方向に沿って直線状に延ばされる。これにより、圧縮機本体容器１０の内部における冷媒供給管３１の引き回しを容易にし、冷媒供給管３１を圧縮部１２に接続する作業性を高められる。

【0057】

また、実施例のロータリ圧縮機１の圧縮部１２における冷媒供給経路１４３の少なくとも一部の経路は、上シリンダ１２１Ｔの張り出し部１２２Ｔ、中間仕切板１４０の張り出し部１４１、下シリンダ１２１Ｓの張り出し部１２２Ｓ、下端板１６０Ｓの張り出し部１６２に形成されている。これにより、冷媒供給経路１４３の各経路が形成される部分の機械的強度が適正に確保されるので、各経路の流路断面積を大きく形成することが可能になり、冷媒供給経路１４３の流動抵抗を低減し、気体冷媒の圧縮効率を高められる。

【符号の説明】

【0058】

１ ロータリ圧縮機（密閉型圧縮機）
１０ 圧縮機本体容器
１０ａ メインシェル
１０ｃ ボトムシェル
１１ モータ
１２ 圧縮部
２５ アキュムレータ容器
２６ アキュムレータシェル
２６ａ 開口側
３１ 冷媒供給管
３２ａ 上端部（一端部）
３４ 封止部材
１２１Ｔ 上シリンダ
１２１Ｓ 下シリンダ
１２２Ｔ 張り出し部（張り出し部）
１２２Ｓ 張り出し部（張り出し部）
１３１Ｔ 上吸入室（上圧縮室）
１３１Ｓ 下吸入室（下圧縮室）
１４０ 中間仕切板（仕切板）
１４０ａ 上端面（端面）
１４０ｂ 下端面（端面）
１４１ 張り出し部
１４３ 冷媒供給経路
１４３ａ 直線経路
１４４ 上圧縮部吸入路
１４５ 連通路
１４６ 下圧縮部吸入路
１４６ａ 第１流路
１４６ｂ 第２流路
１４７ 接続路
１６０Ｓ 下端板
１７０Ｓ 下端板カバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】