特開 2023-151331 密閉型圧縮機及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023151331

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】密閉型圧縮機及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/12 20060101AFI20231005BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20231005BHJP

   F04C 29/00 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

F04B39/12 101F

F04C29/12 C

F04C29/12 D

F04C29/00 B

F04C29/00 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022060898

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】多田 直人

(72)【発明者】

【氏名】上田 健史

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 浩志

(72)【発明者】

【氏名】秋本 諒

(72)【発明者】

【氏名】安井 達也

(72)【発明者】

【氏名】森田 雄大

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003CD01

3H003CD03

3H003CD06

3H129AA04

3H129AA13

3H129AA32

3H129AB03

3H129BB32

3H129CC04

3H129CC09

3H129CC10

3H129CC24

3H129CC26

(57)【要約】      （修正有）

【課題】圧縮機本体容器の径方向に対する小型化を図る。
【解決手段】圧縮機本体容器の下方に、アキュムレータ容器が設けられ、アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、アキュムレータシェルの開口側が圧縮機本体容器に接合される。アキュムレータシェルの内部には、上シリンダへ冷媒を供給する第１冷媒供給管と、下シリンダへ冷媒を供給する第２冷媒供給管とがそれぞれ設けられる。第１冷媒供給管及び第２冷媒供給管は、アキュムレータシェルの内部から圧縮機本体容器のボトムシェルを貫通して圧縮部に接続される。圧縮部には、第１冷媒供給管から上シリンダの上圧縮室に冷媒を供給する第１冷媒供給経路と、第２冷媒供給管から下シリンダの下圧縮室に冷媒を供給する第２冷媒供給経路とが形成される。第１冷媒供給経路には第１冷媒供給管が接続され、第２冷媒供給経路には第２冷媒供給管が接続される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、吸入した気体冷媒を圧縮して前記圧縮機本体容器内に吐出する上シリンダ及び下シリンダを有する圧縮部と、前記圧縮部を駆動するモータと、が収容され、
前記圧縮機本体容器の下方に、吸入した冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離して気体冷媒を前記圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられた密閉型圧縮機であって、
前記圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、前記メインシェルの下端部に接合されるボトムシェルと、を有し、
前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、
前記アキュムレータシェルの内部には、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部の前記上シリンダへ気体冷媒を供給する第１冷媒供給管と、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部の前記下シリンダへ気体冷媒を供給する第２冷媒供給管とがそれぞれ設けられ、
前記第１冷媒供給管及び前記第２冷媒供給管は、前記アキュムレータシェルの内部から前記圧縮機本体容器の前記ボトムシェルを貫通して前記圧縮部に接続され、
前記圧縮部には、前記第１冷媒供給管から前記上シリンダの上圧縮室に気体冷媒を供給する第１冷媒供給経路と、前記第２冷媒供給管から前記下シリンダの下圧縮室に冷媒を供給する第２冷媒供給経路とが形成され、
前記第１冷媒供給経路には前記第１冷媒供給管が接続され、前記第２冷媒供給経路には前記第２冷媒供給管が接続される、密閉型圧縮機。

【請求項2】

前記圧縮部は、前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置された仕切板と、前記下シリンダの下端を閉塞する下端板と、を有し、
前記第１冷媒供給経路は、前記上シリンダに形成された上圧縮部吸入路と、前記仕切板に形成された連通路と、前記下シリンダに形成された上接続路と、を有し、前記上接続路に前記第１冷媒供給管が接続され、
前記第２冷媒供給経路は、前記下シリンダに形成された下圧縮部吸入路と、前記下端板に形成された下接続路と、を有し、前記下接続路に前記第２冷媒供給管が接続される、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。

【請求項3】

前記第１冷媒供給経路は、前記下シリンダの前記上接続路から前記上シリンダの前記上圧縮部吸入路まで前記圧縮部の上下方向に沿って形成された第１直線経路を含み、
前記第２冷媒供給経路は、前記下端板の前記下接続路から前記下シリンダの前記下圧縮部吸入路まで前記圧縮部の上下方向に沿って形成された第２直線経路を含む、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。

【請求項4】

前記第１冷媒供給管及び前記第２冷媒供給管は、前記ボトムシェルから前記圧縮部まで前記圧縮部の上下方向に沿って直線状に延ばされる、
請求項３に記載の密閉型圧縮機。

【請求項5】

前記上シリンダ、前記仕切板及び前記下シリンダは、外周の一部が当該外周から張り出した張り出し部をそれぞれ有し、
前記第１冷媒供給経路及び前記第２冷媒供給経路の少なくとも一方の経路の一部は、各張り出し部に形成される、
請求項２ないし４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項6】

前記下シリンダには、前記第１冷媒供給経路の前記上接続路と前記第２冷媒供給経路の前記下圧縮部吸入路が、前記モータの回転軸に直交する方向に並んで配置される、
請求項２ないし５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項7】

前記モータの回転軸の軸方向から前記圧縮部を見たときに、前記上圧縮部吸入路と前記下圧縮部吸入路は重なるように配置される、
請求項６に記載の密閉型圧縮機。

【請求項8】

前記第１冷媒供給管は、前記下端板の外側に配置される、
請求項２ないし７のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項9】

前記下シリンダには、前記上接続路の内周と前記第１冷媒供給管の外周との間を封止する第１封止部材が設けられ、
前記下端板には、前記下接続路の内周と前記第２冷媒供給管の外周との間を封止する第２封止部材が設けられている、
請求項２ないし８のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項10】

前記仕切板の端面は、前記上圧縮部吸入路の一部を形成している、
請求項２ないし９のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項11】

前記下端板の端面は、前記下圧縮部吸入路の一部を形成している、
請求項２ないし１０のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項12】

前記第１冷媒供給管の一端部と前記第２冷媒供給管の一端部は、外径が徐々に縮径するテーパ状に形成され、
前記下シリンダの前記上接続路と前記下端板の前記下接続路は、内径が徐々に縮径するテーパ状に形成され、
前記第１冷媒供給管の前記一端部は、前記上接続路に圧入され、
前記第２冷媒供給管の前記一端部は、前記下接続路に圧入された、
請求項２ないし１１のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。

【請求項13】

縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、吸入した気体冷媒を圧縮して前記圧縮機本体容器内に吐出する上シリンダ及び下シリンダを有する圧縮部と、前記圧縮部を駆動するモータと、が収容され、前記圧縮機本体容器の下方に、吸入した冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離して気体冷媒を前記圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられ、前記圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、前記メインシェルの下端部に接合されるボトムシェルと、を有し、前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、前記アキュムレータシェルの内部には、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部の前記上シリンダへ冷媒を供給する第１冷媒供給管と、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部の前記下シリンダへ冷媒を供給する第２冷媒供給管とがそれぞれ設けられ、前記第１冷媒供給管及び前記第２冷媒供給管は、前記アキュムレータシェルの内部から前記圧縮機本体容器の前記ボトムシェルを貫通して前記圧縮部に接続され、前記圧縮部には、前記第１冷媒供給管から前記上シリンダの上圧縮室に冷媒を供給する第１冷媒供給経路と、前記第２冷媒供給管から前記下シリンダの下圧縮室に冷媒を供給する第２冷媒供給経路とが形成され、前記第１冷媒供給経路には前記第１冷媒供給管が接続され、前記第２冷媒供給経路には前記第２冷媒供給管が接続される、密閉型圧縮機の製造方法であって、
前記圧縮部に接続された前記第１冷媒供給管及び前記第２冷媒供給管が貫通して設けられると共に前記メインシェルに接合された前記ボトムシェルに対して、前記アキュムレータシェルを溶接により接合する、密閉型圧縮機の製造方法。

【請求項14】

縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、吸入した気体冷媒を圧縮して前記圧縮機本体容器内に吐出する上シリンダ及び下シリンダを有する圧縮部と、前記圧縮部を駆動するモータと、が収容され、前記圧縮機本体容器の下方に、吸入した冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離して気体冷媒を前記圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられ、前記圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、前記メインシェルの下端部に接合されるボトムシェルと、を有し、前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、前記アキュムレータシェルの内部には、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部の前記上シリンダへ冷媒を供給する第１冷媒供給管と、前記アキュムレータシェルから前記圧縮部の前記下シリンダへ冷媒を供給する第２冷媒供給管とがそれぞれ設けられ、前記第１冷媒供給管及び前記第２冷媒供給管は、前記アキュムレータシェルの内部から前記圧縮機本体容器の前記ボトムシェルを貫通して前記圧縮部に接続され、前記圧縮部には、前記第１冷媒供給管から前記上シリンダの上圧縮室に冷媒を供給する第１冷媒供給経路と、前記第２冷媒供給管から前記下シリンダの下圧縮室に冷媒を供給する第２冷媒供給経路とが形成され、前記第１冷媒供給経路には前記第１冷媒供給管が接続され、前記第２冷媒供給経路には前記第２冷媒供給管が接続される、密閉型圧縮機の製造方法であって、
前記アキュムレータシェルが接合された前記ボトムシェルを貫通して設けられた前記第１冷媒供給管及び前記第２冷媒供給管を前記圧縮部に接続すると共に、前記メインシェルに対して前記ボトムシェルを溶接により接合する、密閉型圧縮機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密閉型圧縮機及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮機として、縦型円筒状の圧縮機本体容器と、圧縮機本体容器の径方向に並んで配置されたアキュムレータと、を備えるものが知られている。

【0003】

関連技術の圧縮機としては、圧縮機本体容器の下方に、アキュムレータ容器が配置されたものがある。このようにアキュムレータ容器が圧縮機本体容器の下方に配置されたことで、圧縮機本体容器の径方向に対しての圧縮機の小型化が図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－２７０４３号公報

【特許文献2】特開２０２０－１０９２８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述した圧縮機では、アキュムレータ容器から圧縮部のシリンダへ気体冷媒を供給する冷媒供給管が、圧縮機本体容器の外部に配置されているので、圧縮機本体容器の径方向に対して冷媒供給管が占める空間を確保することで圧縮機が大型化する問題がある。特に、圧縮部が上シリンダと下シリンダを有する場合には、各シリンダに接続される２本の冷媒供給管が圧縮機本体容器の外部に配置されるので、圧縮機本体容器の径方向に対して圧縮機が更に大型化する問題がある。

【0006】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮機本体容器の径方向に対する小型化を図ることができる密閉型圧縮機及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に、吸入した気体冷媒を圧縮して圧縮機本体容器内に吐出する上シリンダ及び下シリンダを有する圧縮部と、圧縮部を駆動するモータと、が収容され、圧縮機本体容器の下方に、吸入した冷媒を気体冷媒と液体冷媒に分離して気体冷媒を圧縮部に供給するアキュムレータ容器が設けられた密閉型圧縮機であって、圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、メインシェルの下端部に接合されるボトムシェルと、を有し、アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、アキュムレータシェルの開口側が圧縮機本体容器に接合され、アキュムレータシェルの内部には、アキュムレータシェルから圧縮部の上シリンダへ気体冷媒を供給する第１冷媒供給管と、アキュムレータシェルから圧縮部の下シリンダへ気体冷媒を供給する第２冷媒供給管とがそれぞれ設けられ、第１冷媒供給管及び第２冷媒供給管は、アキュムレータシェルの内部から圧縮機本体容器のボトムシェルを貫通して圧縮部に接続され、圧縮部には、第１冷媒供給管から上シリンダの上圧縮室に気体冷媒を供給する第１冷媒供給経路と、第２冷媒供給管から下シリンダの下圧縮室に気体冷媒を供給する第２冷媒供給経路とが形成され、第１冷媒供給経路には第１冷媒供給管が接続され、第２冷媒供給経路には第２冷媒供給管が接続される。

【発明の効果】

【0008】

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、圧縮機本体容器の径方向に対する小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施例における圧縮部を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施例の要部を拡大して示す縦断面図である。

【図4】図４は、実施例における第１冷媒供給管及び第２冷媒供給管の形状を説明するための断面斜視図である。

【図5】図５は、実施例における第１冷媒供給管及び第２冷媒供給管の形状を説明するための縦断面図である。

【図6】図６は、実施例における第１冷媒供給管及び第２冷媒供給管の形状を説明するための横断面図である。

【図7】図７は、実施例における第１冷媒供給管及び第２冷媒供給管の接続構造を示す縦断面図である。

【図8A】図８Ａは、実施例における上シリンダを上方から見た平面図である。

【図8B】図８Ｂは、実施例における上シリンダを下方から見た平面図である。

【図9A】図９Ａは、実施例における下シリンダを上方から見た平面図である。

【図9B】図９Ｂは、実施例における下シリンダを下方から見た平面図である。

【図10】図１０は、実施例における中間仕切板を上方から見た平面図である。

【図11】図１１は、実施例における下端板を下方から見た平面図である。

【図12】図１２は、実施例における下端板カバーを下方から見た平面図である。

【図13】図１３は、実施例における第１冷媒供給管及び第２冷媒供給管の接続構造の他の例を示す縦断面図である。

【図14】図１４は、実施例のロータリ圧縮機の製造方法を説明するための縦断面図である。

【図15】図１５は、実施例のロータリ圧縮機の製造方法の他の例を説明するための縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本願の開示する密閉型圧縮機及びその製造方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機及びその製造方法が限定されるものではない。

【実施例0011】

（ロータリ圧縮機の構成）
本実施例では、密閉型圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例における圧縮部を示す分解斜視図である。

【0012】

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓから冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷凍サイクルに吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

【0013】

圧縮機本体容器１０は、図１に示すように、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有している。圧縮機本体容器１０は、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが溶接によって固定され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェルの開口側１０ｄが溶接によって固定されることで構成されている。

【0014】

圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷凍サイクルに吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付けによって接合されている。

【0015】

図１及び図３に示すように、圧縮機本体容器１０の下方には、後述するアキュムレータ吸入管２７を介して吸入される低圧冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。アキュムレータ容器２５は、カップ状のアキュムレータシェル２６を有しており、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに溶接によって接合されている。したがって、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃは、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａを塞ぐ蓋を兼ねている。なお、図示しないが、カップ状のアキュムレータシェル２６は、円筒状のメインシェルと、皿状のボトムシェルと、を有し、メインシェルの下端部にボトムシェルの外周部が接合されることで形成されてもよい。

【0016】

アキュムレータシェル２６には、アキュムレータ容器２５の内部に冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ容器２５の内部から気体冷媒を圧縮部１２へ送る第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓと、が設けられている。アキュムレータ吸入管２７は、アキュムレータシェル２６の側壁を貫通してアキュムレータシェル２６に溶接によって接合されている。冷媒供給管３１は、アキュムレータシェル２６の内部に設けられており、アキュムレータシェル２６の内部から圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの底部１０ｅを貫通して圧縮部１２に接続されている。第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓの構造の詳細については後述する。

【0017】

図１に示すように、アキュムレータシェル２６における下部、すなわち、開口側２６ａとは反対側である反開口側２６ｂには、ロータリ圧縮機１全体を支持するベース部材３１０が溶接によって固定されている。

【0018】

図１及び図２に示すように、圧縮部１２は、上シリンダ１２１Ｔと、下シリンダ１２１Ｓと、中間仕切板１４０と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５と、を有する。圧縮部１２は、上端板１６０Ｔ、上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓの順に積層され、複数のボルト１７５によって固定されている。すなわち、中間仕切板１４０は、上シリンダ１２１Ｔと下シリンダ１２１Ｓの間に配置されている。上端板１６０Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの上端を閉塞している。下端板１６０Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの下端を閉塞している。

【0019】

また、上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と、上偏心部１５２Ｔと、下偏心部１５２Ｓと、副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに嵌め込まれ、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに嵌め込まれることにより、回転軸１５は回転自在に支持されている。

【0020】

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌めによって固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めによって固定されている。

【0021】

圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑及び圧縮室内の高圧部と低圧部とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

【0022】

次に、図２を用いて圧縮部１２を詳しく説明する。上シリンダ１２１Ｔには内部に円筒状の上中空部１３０Ｔが設けられ、上中空部１３０Ｔには上ピストン１２５Ｔが配置されている。上ピストン１２５Ｔは回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌め込まれている。下シリンダ１２１Ｓには内部に円筒状の下中空部１３０Ｓが設けられ、下中空部１３０Ｓには下ピストン１２５Ｓが配置されている。下ピストン１２５Ｓは回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌め込まれている。

【0023】

上シリンダ１２１Ｔには上中空部１３０Ｔから外周側へ延びる溝部が設けられており、溝部に上ベーン１２７Ｔが配置されている。上シリンダ１２１Ｔは、円形状の外周の一部がこの外周から張り出した張り出し部１２２Ｔを有する。上シリンダ１２１Ｔには、張り出し部１２２Ｔの外周から溝部に通じる上スプリング穴１２４Ｔが設けられており、上スプリング穴１２４Ｔに上スプリング１２６Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには下中空部１３０Ｓから外周側へ延びる溝部が設けられており、溝部に下ベーン１２７Ｓが配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、円形状の外周の一部がこの外周から張り出した張り出し部１２２Ｓを有する。下シリンダ１２１Ｓには、張り出し部１２２Ｔの外周から溝部に通じる下スプリング穴１２４Ｓが設けられており、下スプリング穴１２４Ｓに下スプリング１２６Ｓが配置されている。

【0024】

上ベーン１２７Ｔの一端が上スプリング１２６Ｔによって上ピストン１２５Ｔに押し当てられることにより、上シリンダ１２１Ｔの上中空部１３０Ｔにおいて上ピストン１２５Ｔの外側の空間が、上圧縮室としての上吸入室１３１Ｔと上吐出室１３３Ｔに区画される。上シリンダ１２１Ｔには、第１冷媒供給管３１Ｔを通して気体冷媒を上吸入室１３１Ｔに供給する第１冷媒供給経路１４３Ｔが形成されている。下ベーン１２７Ｓの一端が下スプリング１２６Ｓによって下ピストン１２５Ｓに押し当てられることにより、下シリンダ１２１Ｓの下中空部１３０Ｓにおいて下ピストン１２５Ｓの外側の空間が、下圧縮室としての下吸入室１３１Ｓと下吐出室１３３Ｓに区画される。下シリンダ１２１Ｓには、第２冷媒供給管３１Ｓを通して気体冷媒を下吸入室１３１Ｓに供給する第２冷媒供給経路１４３Ｓが形成されている。上シリンダ１２１Ｔの第１冷媒供給経路１４３Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの第２冷媒供給経路１４３Ｓの詳細については後述する。

【0025】

上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上吐出室１３３Ｔに連通する上吐出穴１９０Ｔが設けられている。上端板１６０Ｔには、上吐出穴１９０Ｔを開閉するリード弁である上吐出弁２００Ｔと、上吐出弁２００Ｔの反りを規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔと、が上リベット２０２Ｔによって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、上吐出穴１９０Ｔを覆う上端板カバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０Ｔとで閉塞される上端板カバー室１８０Ｔが形成される。上端板カバー１７０Ｔは、上端板１６０Ｔと上シリンダ１２１Ｔとを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０Ｔには、上端板カバー室１８０Ｔと圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。また、圧縮部１２が圧縮機本体容器１０内に設けられる際、圧縮機本体容器１０の内周面が上端板１６０Ｔの外周面に焼き嵌めされると共に、圧縮機本体容器１０と溶接によって接合される。

【0026】

下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下吐出室１３３Ｓに連通する下吐出穴１９０Ｓが設けられている。下端板１６０Ｓには、下吐出穴１９０Ｓを開閉するリード弁である下吐出弁２００Ｓと、下吐出弁２００Ｓの反りを規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓと、が下リベット２０２Ｓによって固定されている。下端板１６０Ｓの下側には、下吐出穴１９０Ｓを覆う下端板カバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓと下端板カバー１７０Ｓとで閉塞される下端板カバー室１８０Ｓを形成する（図１参照）。下端板カバー１７０Ｓは、下端板１６０Ｓと下シリンダ１２１Ｓとを固定する複数のボルト１７５によって下端板１６０Ｓに固定される。また、下端板１６０Ｓには、下シリンダ１２１Ｓに気体冷媒を供給する第２冷媒供給経路１４３Ｓを形成する下接続路１４８が設けられており、第２冷媒供給管３１Ｓの後述する直管部３２Ｓの上端部３２Ｓａが下接続路１４８に接続されている。

【0027】

また、圧縮部１２には、下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し、下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路穴１３６（図２参照）が設けられている。

【0028】

以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌め込まれた上ピストン１２５Ｔ、及び下偏心部１５２Ｓに嵌め込まれた下ピストン１２５Ｓが公転運動することにより、上吸入室１３１Ｔ及び下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入路として、低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、気体冷媒だけが第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓに吸入される。第１冷媒供給管３１Ｔに吸入された気体冷媒は、後述する第１冷媒供給経路１４３Ｔを通って上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔに吸入される。第２冷媒供給管３１Ｓに吸入された気体冷媒は、後述する第２冷媒供給経路１４３Ｓを通って下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓに吸入される。

【0029】

次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌め込まれた上ピストン１２５Ｔが公転運動することにより、上吐出室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力よりも高くなったとき、上吐出弁２００Ｔが開いて上吐出室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0030】

また、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌め込まれた下ピストン１２５Ｓが公転運動することにより、下吐出室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力よりも高くなったとき、下吐出弁２００Ｓが開いて下吐出室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒を吐出する。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路穴１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出穴１７２Ｔから圧縮機本体容器１０内に吐出される。

【0031】

圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１の外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機本体容器１０の上部に配置された吐出管１０７から吐出される。

【0032】

次に、潤滑油１８の流れを説明する。圧縮機本体容器１０の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸１５の遠心力により回転軸１５の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒と共に圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０の下部に戻る。しかし一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒と共に冷凍サイクルに排出される。冷凍サイクルに排出された潤滑油１８は冷凍サイクルを循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５における下部に滞留する。アキュムレータ容器２５における下部に滞留した潤滑油１８は、後述する第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓのそれぞれに設けられた油戻し穴３７を通って少量ずつ気体冷媒と共に上吸入室１３１Ｔ、下吸入室１３１Ｓに吸入される。

【0033】

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。実施例の特徴には、第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓがアキュムレータシェル２６の内部から圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃを貫通して圧縮部１２に接続される構造、第１冷媒供給管３１Ｔから供給された気体冷媒を圧縮部１２へ供給する第１冷媒供給経路１４３Ｔと、第２冷媒供給管３１Ｓから供給された気体冷媒を圧縮部１２へ供給する第２冷媒供給経路１４３Ｓと、を有する構造が含まれる。

【0034】

図４は、実施例における第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓの形状を説明するための断面斜視図である。図５は、実施例における第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓの形状を説明するための縦断面図である。図６は、実施例における第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓの形状を説明するための横断面図である。図７は、実施例における第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓの接続構造を示す縦断面図である。

【0035】

図４、図５及び図６に示すように、第１冷媒供給管３１Ｔは、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅから圧縮部１２まで圧縮部１２の上下方向（回転軸１５の軸方向）に沿って直線状に延ばされた直管部３２Ｔと、直管部３２Ｔの下端から上方に向かって略Ｕ字状に折り曲げられた曲管部３３Ｔと、を有する。第１冷媒供給管３１Ｔの曲管部３３Ｔは、直管部３２Ｔの長手方向に沿う平面と同一平面上で曲げられている（図５及び図６参照）。第１冷媒供給管３１Ｔの直管部３２Ｔの上端部３２Ｔａは、下シリンダ１２１Ｓの上接続路１４７に接続されている。第１冷媒供給管３１Ｔの曲管部３３Ｔの上端３３Ｔａは、アキュムレータシェル２６の内部に配置されたアキュムレータ吸入管２７の下端２７ａよりも上方へ延ばされており、アキュムレータシェル２６の内部に開口している。

【0036】

同様に、第２冷媒供給管３１Ｓは、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅから圧縮部１２まで圧縮部１２の上下方向に沿って直線状に延ばされた直管部３２Ｓと、直管部３２Ｓの下端から上方に向かって略Ｕ字状に折り曲げられた曲管部３３Ｓと、を有する。第２冷媒供給管３１Ｓの曲管部３３Ｓは、直管部３２Ｓの長手方向に沿う平面からこの平面と平行な別の平面上に向かうように曲げられているとともに、この別の平面上で上方に向かって曲げられている（図５及び図６参照）。第２冷媒供給管３１Ｓの直管部３２Ｓの上端部３２Ｓａは、下端板１６０Ｓの下接続路１４８に接続されている。第２冷媒供給管３１Ｓの曲管部３３Ｓの上端３３Ｓａは、アキュムレータシェル２６の内部に配置されたアキュムレータ吸入管２７の下端２７ａよりも上方へ延ばされており、アキュムレータシェル２６の内部に開口している。

【0037】

第１冷媒供給管３１Ｔと第２冷媒供給管３１Ｓとは、ロータリ圧縮機１の上下方向（回転軸１５の軸方向）において、第１冷媒供給管３１Ｔの曲管部３３Ｔの上端３３Ｔａと、第２冷媒供給管３１Ｓの曲管部３３Ｓの上端３３Ｓａとが、同じ高さに位置している。これにより、２つの冷媒供給管３１Ｔ、３１Ｓのうち、開口端の高さが低い方の冷媒供給管に多量の液体冷媒が流れ込んでしまうのを防止できる。また、第１冷媒供給管３１Ｔの曲管部３３Ｔの上端３３Ｔａと、第２冷媒供給管３１Ｓの曲管部３３Ｓの上端３３Ｓａとが、アキュムレータ吸入管２７の下端２７ａよりも上方に延ばされていることにより、アキュムレータ吸入管２７からアキュムレータ容器２５内に流れ込んできた液体冷媒が第１冷媒供給管３１Ｔや第２冷媒供給管３１Ｓに直接流入してしまうことを防止できる。

【0038】

第１冷媒供給管３１Ｔの直管部３２Ｔと、第２冷媒供給管３１Ｓの直管部３２Ｓは、図４及び図６に示すように、アキュムレータシェル２６の径方向に隣り合って配置されている。言い換えると、第１冷媒供給管３１Ｔの直管部３２Ｔと、第２冷媒供給管３１Ｓの直管部３２Ｓは、回転軸１５に直交する方向に並んで配置されている。

【0039】

第２冷媒供給管３１Ｓの曲管部３３Ｓは、図５及び図６に示すように、直管部３２Ｓの下端から、第１冷媒供給管３１Ｔの曲管部３３Ｔから離れるように曲げられると共に、第１冷媒供給管３１Ｔの曲管部３３Ｔと平行に延ばされている。このため、図６に示すように、圧縮部１２の上下方向（回転軸１５の軸方向）から見たとき、第１冷媒供給管３１Ｔの曲管部３３Ｔと第２冷媒供給管３１Ｓの曲管部３３Ｓが並ぶ方向は、第１冷媒供給管３１Ｔの直管部３２Ｔと第２冷媒供給管３１Ｓの直管部３２Ｓが並ぶ方向と直交する。上述のように第２冷媒供給管３１Ｓが曲げられることで、第１冷媒供給管３１Ｔの全長と第２冷媒供給管３１Ｓの全長がほぼ等しく形成されている。

【0040】

また、第１冷媒供給管３１Ｔの直管部３２Ｔは、下端板１６０Ｓを貫通せずに下端板１６０Ｓの外側に配置されている。このため、第１冷媒供給管３１Ｔが通る貫通穴を形成するための張り出し部を下端板１６０Ｓに形成することで圧縮部１２が圧縮機本体容器１０の径方向に大型化することを防げる。加えて、下端板１６０Ｓに張り出し部を形成することに伴う材料コストの増加を抑え、貫通穴を下端板１６０Ｓに加工する工程を省けるので、圧縮部１２の製造コストの増加を抑えられる。

【0041】

下シリンダ１２１Ｓの上接続路１４７には、図７に示すように、上接続路１４７の内周と第１冷媒供給管３１Ｔの外周との間を封止する第１封止部材３４Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓの下接続路１４８には、下接続路１４８の内周と第２冷媒供給管３１Ｓの外周との間を封止する第２封止部材３４Ｓが設けられている。第１封止部材３４Ｔ及び第２封止部材３４Ｓとしては、例えば、樹脂材料または金属材料によって形成されたＯリングが用いられる。

【0042】

また、本実施例では、上述のように第１冷媒供給管３１Ｔが下端板１６０Ｓの外側に配置され、第１冷媒供給管３１Ｔの上端部３２Ｔａが接続される上接続路１４７と、第２冷媒供給管３１Ｓの上端部３２Ｓａが接続される下接続路１４８が、圧縮部１２の上下方向に対して位置を異ならせて配置されている。これにより、例えば、上接続路１４７と下接続路１４８を下端板１６０Ｓの径方向に並べて配置した場合のように、第１封止部材３４Ｔ及び第２封止部材３４Ｓが下端板１６０Ｓの径方向に並ぶことに伴う下端板１６０Ｓの大型化、それに伴う圧縮部１２の大型化を防げる。

【0043】

第１冷媒供給管３１Ｔは、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅの貫通穴１０ｆに通されて、アキュムレータシェル２６の内部に位置する、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅの下面側から貫通穴１０ｆに溶接部Ｗによって接合されている。同様に、第２冷媒供給管３１Ｓは、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅの貫通穴１０ｆに通されて、アキュムレータシェル２６の内部に位置する、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅの下面側から貫通穴１０ｆに溶接部Ｗによって接合されている。

【0044】

図３に示すように、圧縮部１２には、第１冷媒供給管３１Ｔから上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔに気体冷媒を供給する第１冷媒供給経路１４３Ｔが形成されている。また、圧縮部１２には、第２冷媒供給管３１Ｓから下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓに気体冷媒を供給する第２冷媒供給経路１４３Ｓが形成されている。このように圧縮部１２は、互いに独立した第１冷媒供給経路１４３Ｔと第２冷媒供給経路１４３Ｓを有する。

【0045】

第１冷媒供給経路１４３Ｔは、上シリンダ１２１Ｔに形成された上圧縮部吸入路１４４と、中間仕切板１４０に形成された連通路１４５と、下シリンダ１２１Ｓに形成された上接続路１４７と、を有する。第２冷媒供給経路１４３Ｓは、下シリンダ１２１Ｓに形成された下圧縮部吸入路１４６と、下端板１６０Ｓに形成された下接続路１４８と、を有する。

【0046】

また、第１冷媒供給経路１４３Ｔは、下シリンダ１２１Ｓの上接続路１４７から上シリンダ１２１Ｔの上圧縮部吸入路１４４まで圧縮部１２の上下方向に沿って形成された第１直線経路１４３ａを含んでいる。第２冷媒供給経路１４３Ｓは、下端板１６０Ｓの下接続路１４８から下シリンダ１２１Ｓの下圧縮部吸入路１４６まで圧縮部１２の上下方向に沿って形成された第２直線経路１４３ｂを含んでいる。これにより、第１冷媒供給経路１４３Ｔ及び第２冷媒供給経路１４３Ｓを簡素に形成できるので、第１冷媒供給経路１４３Ｔ及び第２冷媒供給経路１４３Ｓの加工性を高めると共に、第１冷媒供給経路１４３Ｔ及び第２冷媒供給経路１４３Ｓを有する圧縮部１２の径方向への小型化を図れる。また、圧縮部１２において、第１直線経路１４３ａと第２直線経路１４３ｂは、回転軸１５に直交する方向に並んで配置されている。

【0047】

図８Ａは、実施例における上シリンダ１２１Ｔを上方から見た平面図である。図８Ｂは、実施例における上シリンダ１２１Ｔを下方から見た平面図である。図３及び図８Ａ、８Ｂに示すように、上シリンダ１２１Ｔの上圧縮部吸入路１４４は、中間仕切板１４０に接する上シリンダ１２１Ｔの下端面１２１Ｔｂに開口する溝状に形成されている。上圧縮部吸入路１４４は、上吸入室１３１Ｔに接続される第１流路１４４ａと、中間仕切板１４０の連通路１４５に接続される第２流路１４４ｂと、を有する。第１流路１４４ａは、第２流路１４４ｂから上シリンダ１２１Ｔの内周面まで、上シリンダ１２１Ｔの径方向に沿って延ばされている。

【0048】

図９Ａは、実施例における下シリンダ１２１Ｓを上方から見た平面図である。図９Ｂは、実施例における下シリンダ１２１Ｓを下方から見た平面図である。図３及び図９Ａ、９Ｂに示すように、下シリンダ１２１Ｓの上接続路１４７は、張り出し部１２２Ｓに設けられており、下シリンダ１２１Ｓの厚み方向（圧縮部１２の上下方向）に下シリンダ１２１Ｓを貫通して形成されている。下シリンダ１２１Ｓの下圧縮部吸入路１４６は、下吸入室１３１Ｓに接続される第１流路１４６ａと、下端板１６０Ｓの下接続路１４８に接続される第２流路１４６ｂと、を有する。

【0049】

下圧縮部吸入路１４６の第１流路１４６ａ及び第２流路１４６ｂは、下端板１６０Ｓに接する下シリンダ１２１ＴＳ上端面１２１Ｓａに開口する溝状に形成されている。第１流路１４６ａは、第２流路１４６ｂから下シリンダ１２１Ｓの内周面まで、下シリンダ１２１Ｓの径方向に沿って延ばされている。

【0050】

また、下シリンダ１２１Ｓにおいて、上接続路１４７と下圧縮部吸入路１４６は、回転軸１５に直交する方向、すなわち下シリンダ１２１Ｓの径方向に並んで配置されており、上接続路１４７が、下圧縮部吸入路１４６に対して下シリンダ１２１Ｓの径方向の外側に設けられている。これにより、回転軸１５の軸方向から圧縮部１２を見たときに、上圧縮部吸入路１４４と下圧縮部吸入路１４６を重なるように配置することができる。言い換えると、上シリンダ１２１Ｔの内周面の周方向（回転軸１５の周方向）に対する上圧縮部吸入路１４４の位置と、下シリンダ１２１Ｓの内周面の周方向（回転軸１５の周方向）に対する下圧縮部吸入路１４６の位置が同一となるように、上圧縮部吸入路１４４と下圧縮部吸入路１４６が形成されている。このように、回転軸１５の周方向での上圧縮部吸入路１４４と下圧縮部吸入路１４６の各位置を揃えて配置することにより、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの各内周面の周方向において気体冷媒の吸入を開始及び終了するときに上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓとが位置する回転角度を、上吸入室１３１Ｔと下吸入室１３１Ｓとで揃えることができる。

【0051】

図１０は、実施例における中間仕切板１４０を上方から見た平面図である。図３に示すように、中間仕切板１４０は、上シリンダ１２１Ｔに接する上端面１４０ａと、下シリンダ１２１Ｓに接する下端面１４０ｂと、を有する。図３及び図１０に示すように、中間仕切板１４０は、円形状の外周の一部がこの外周から張り出した張り出し部１４１を有しており、張り出し部１４１に、連通路１４５が中間仕切板１４０の厚み方向に貫通して形成されている。

【0052】

中間仕切板１４０の上端面１４０ａは、上シリンダ１２１Ｔに接することで上圧縮部吸入路１４４における第１流路１４４ａの下側の流路壁を形成している。

【0053】

図１１は、実施例における下端板１６０Ｓを下方から見た平面図である。図３及び図１１に示すように、下端板１６０Ｓの上端面１６０Ｓａは、下シリンダ１２１Ｓに接することで下圧縮部吸入路１４６における第１流路１４６ａの下側の流路壁を形成している。

【0054】

図１２は、実施例における下端板カバー１７０Ｓを下方から見た平面図である。図３及び図１２に示すように、下端板カバー１７０Ｓの外周部には、下端板１６０Ｓに接続された第２冷媒供給管３１Ｓとの干渉を避けるためのＵ字状の切り欠き部１７１が形成されている。したがって、第２冷媒供給管３１Ｓが圧縮部１２に接続される際、第２冷媒供給管３１Ｓは切り欠き部１７１内を通って下端板１６０Ｓの下接続路１４８に接続される。

【0055】

上述したように、第１冷媒供給経路１４３Ｔを形成する上圧縮部吸入路１４４、連通路１４５、上接続路１４７（以下、各経路とも称する。）は、各張り出し部１２２Ｔ、１４１、１２２Ｓにそれぞれ形成されている。これにより、各張り出し部１２２Ｔ、１４１、１２２Ｓを利用して各経路の流路断面積を大きく形成することができる。その結果、第１冷媒供給経路１４３Ｔを流れる気体冷媒の流動抵抗を低減して気体冷媒の圧縮効率を高めつつ、各経路が形成される部分の機械的強度を各張り出し部１２２Ｔ、１４１、１２２Ｓによって適正に確保することができる。

【0056】

また、上述した実施例では、図７に示すように、第１封止部材３４Ｔを用いて第１冷媒供給管３１Ｔの上端部３２Ｔａと上接続路１４７との接続部分が封止され、第２封止部材３４Ｓを用いて第２冷媒供給管３１Ｓの上端部３２Ｓａと下接続路１４８との接続部分が封止されたが、第１封止部材３４Ｔ及び第２封止部材３４Ｓを用いる構造に限定されない。図１３は、実施例における第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓの接続構造の他の例を示す縦断面図である。

【0057】

図１３に示すように、第１冷媒供給管３１Ｔの上端部３２Ｔａは、外径が徐々に縮径するテーパ状に形成されている。下シリンダ１２１Ｓの上接続路１４７は、内径が徐々に縮径するテーパ状に形成されている。第１冷媒供給管３１Ｔの上端部３２Ｔａは、上接続路１４７に圧入されことで接続されている。同様に、第２冷媒供給管３１Ｓの上端部３２Ｓａは、外径が徐々に縮径するテーパ状に形成されている。下端板１６０Ｓの下接続路１４８は、内径が徐々に縮径するテーパ状に形成されている。第２冷媒供給管３１Ｓの上端部３２Ｓａは、下接続路１４８に圧入されことで接続されている。このように上接続路１４７に第１冷媒供給管３１Ｔを圧入することにより、上接続路１４７の内周と第１冷媒供給管３１Ｔの外周との間が密閉されるので、第１封止部材３４Ｔを用いることや、上接続路１４７の内周面に第１封止部材３４Ｔを固定する溝を加工することを省ける。このことは、下接続路１４８に第２冷媒供給管３１Ｓを圧入することにおいても同様である。

【0058】

（ロータリ圧縮機の製造方法）
以上のように構成されたロータリ圧縮機１の製造方法において、アキュムレータシェル２６の内部に冷媒供給管３１を組み付ける工程を説明する。図１４は、実施例のロータリ圧縮機１の製造方法を説明するための縦断面図である。図１５は、実施例のロータリ圧縮機１の製造方法の他の例を説明するための縦断面図である。

【0059】

図１４に示すように、メインシェル１０ａの内部にモータ１１及び圧縮部１２を組み付けると共に、ボトムシェル１０ｃの底部１０ｅを貫通して接合した第１冷媒供給管３１Ｔの上端部３２Ｔａを圧縮部１２の上接続路１４７に接続し、第２冷媒供給管３１Ｓの上端部３２Ｓａを圧縮部１２の下接続路１４８に接続し、ボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄをメインシェル１０ａに接合することで中間体を製造する。続いて、圧縮部１２に接続された第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓが貫通して設けられると共にメインシェル１０ａに接合されたボトムシェル１０ｃに対して、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａを溶接により接合する。なお、アキュムレータ吸入管２７は、アキュムレータシェル２６をボトムシェル１０ｃに接合した後に組付けられてもよい。

【0060】

または、図１５に示すように、底部１０ｅを貫通して第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓを接合したボトムシェル１０ｃに、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａを溶接により接合することで中間体を製造する。また、メインシェル１０ａの内部にモータ１１及び圧縮部１２を組み付けることで別の中間体を製造する。そして、アキュムレータシェル２６が接合されたボトムシェル１０ｃを貫通して設けられた第１冷媒供給管３１Ｔの上端部３２Ｔａを圧縮部１２の上接続路１４７に接続し、第２冷媒供給管３１Ｓの上端部３２Ｓａを圧縮部１２の下接続路１４８に接続すると共に、メインシェル１０ａに対してボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄを溶接により接合する。

【0061】

（実施例の効果）
上述したように実施例のロータリ圧縮機１におけるアキュムレータシェル２６の内部には、アキュムレータシェル２６から上シリンダ１２１Ｔへ気体冷媒を供給する第１冷媒供給管３１Ｔと、アキュムレータシェル２６から下シリンダ１２１Ｓへ気体冷媒を供給する第２冷媒供給管３１Ｓとがそれぞれ設けられており、第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓが、アキュムレータシェル２６の内部から圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃを貫通して圧縮部１２に接続されている。圧縮部１２には、第１冷媒供給管３１Ｔから上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔに気体冷媒を供給する第１冷媒供給経路１４３Ｔと、第２冷媒供給管３１Ｓから下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓに冷媒を供給する第２冷媒供給経路１４３Ｓとが形成されており、第１冷媒供給経路１４３Ｔに第１冷媒供給管３１Ｔが接続され、第２冷媒供給経路１４３Ｓに第２冷媒供給管３１Ｓが接続される。このようにアキュムレータシェル２６の内部から第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓを通って、圧縮機本体容器１０の内部から圧縮部１２へ気体冷媒が供給されることで、第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓが圧縮機本体容器１０の外部に配置されないので、圧縮機本体容器１０の径方向に対する小型化を図ることができる。

【0062】

また、実施例のロータリ圧縮機１の圧縮部１２において、第１冷媒供給経路１４３Ｔが、下シリンダ１２１Ｓの上接続路１４７から上シリンダ１２１Ｔの上圧縮部吸入路１４４まで圧縮部１２の上下方向に沿って形成された第１直線経路１４３ａを含み、第２冷媒供給経路１４３Ｓが、下端板１６０Ｓの下接続路１４８から下シリンダ１２１Ｓの下圧縮部吸入路１４６まで圧縮部１２の上下方向に沿って形成された第２直線経路１４３ｂを含む。これにより、第１冷媒供給経路１４３Ｔ及び第２冷媒供給経路１４３Ｓの簡素化を簡素化し、第１冷媒供給経路１４３Ｔ及び第２冷媒供給経路１４３Ｓの加工性を高めると共に、第１冷媒供給経路１４３Ｔ及び第２冷媒供給経路１４３Ｓを有する圧縮部１２の小型化を図れる。

【0063】

また、実施例のロータリ圧縮機１における第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓは、ボトムシェル１０ｃから圧縮部１２まで圧縮部１２の上下方向に沿って直線状に延ばされている。これにより、圧縮機本体容器１０の内部における第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓの引き回しを容易にし、第１冷媒供給管３１Ｔ及び第２冷媒供給管３１Ｓを圧縮部１２に接続する作業性を高められる。

【0064】

また、実施例のロータリ圧縮機１の圧縮部１２における第１冷媒供給経路１４３Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの張り出し部１２２Ｔ、中間仕切板１４０の張り出し部１４１、下シリンダ１２１Ｓの張り出し部１２２Ｓに形成されている。これにより、第１冷媒供給経路１４３Ｔの各経路が形成される部分の機械的強度を適正に確保されるので、各経路の流路断面積を大きく形成することが可能になり、第１冷媒供給経路１４３Ｔの流動抵抗を低減し、気体冷媒の圧縮効率を高められる。

【0065】

また、実施例における圧縮部１２の下シリンダ１２１Ｓには、第１冷媒供給経路１４３Ｔの上接続路１４７と第２冷媒供給経路１４３Ｓの下圧縮部吸入路１４６が、モータ１１の回転軸１５に直交する方向に並んで配置されている。これにより、回転軸１５の軸方向から圧縮部１２を見たときに、上圧縮部吸入路１４４と下圧縮部吸入路１４６を重なるように配置することができる。

【0066】

また、実施例のロータリ圧縮機１は、モータ１１の回転軸１５の軸方向から圧縮部１２を見たときに、上圧縮部吸入路１４４と下圧縮部吸入路１４６は重なるように配置されている。これにより、上シリンダ１２１Ｔの内周面の周方向に対する上圧縮部吸入路１４４の位置と、下シリンダ１２１Ｓの内周面の周方向に対する下圧縮部吸入路１４６の位置が同一となり、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの各内周面の周方向において気体冷媒の吸入を開始及び終了するときに上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓとが位置する回転角度を、上吸入室１３１Ｔと下吸入室１３１Ｓとで揃えることができる。

【0067】

また、実施例のロータリ圧縮機１における第１冷媒供給管３１Ｔは、下端板１６０Ｓの外側に配置されている。これにより、第１冷媒供給管３１Ｔが通る貫通穴を形成することで圧縮部１２が圧縮機本体容器１０の径方向に大型化することを防げる。加えて、下端板１６０Ｓに張り出し部を形成することに伴う材料コストの増加を抑え、貫通穴を下端板１６０Ｓに加工する工程を省けるので、圧縮部１２の製造コストの増加を抑えられる。

【符号の説明】

【0068】

１ ロータリ圧縮機（密閉型圧縮機）
１０ 圧縮機本体容器
１０ａ メインシェル
１０ｃ ボトムシェル
１１ モータ
１２ 圧縮部
２５ アキュムレータ容器
２６ アキュムレータシェル
２６ａ 開口側
３１Ｔ 第１冷媒供給管
３１Ｓ 第２冷媒供給管
３２Ｔａ 上端部（一端部）
３２Ｓａ 上端部（一端部）
３４Ｔ 第１封止部材
３４Ｓ 第２封止部材
１２１Ｔ 上シリンダ
１２１Ｓ 下シリンダ
１２２Ｔ 張り出し部
１２２Ｓ 張り出し部
１３１Ｔ 上吸入室（上圧縮室）
１３１Ｓ 下吸入室（下圧縮室）
１４０ 中間仕切板（仕切板）
１４０ａ 上端面（端面）
１４１ 張り出し部
１４３Ｔ 第１冷媒供給経路
１４３Ｓ 第２冷媒供給経路
１４３ａ 第１直線経路
１４３ｂ 第２直線経路
１４４ 上圧縮部吸入路
１４５ 連通路
１４６ 下圧縮部吸入路
１４７ 上接続路
１４８ 下接続路
１６０Ｓ 下端板
１６０Ｓａ 上端面（端面）
１７０Ｓ 下端板カバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】