特開 2023-151402 バルブ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023151402

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】バルブ装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/00 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

F16K27/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022060992

(22)【出願日】2022-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100188673

【弁理士】

【氏名又は名称】成田 友紀

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(72)【発明者】

【氏名】荻野 良

【テーマコード（参考）】

3H051

【Ｆターム（参考）】

3H051AA08

3H051AA11

3H051BB10

3H051CC01

3H051FF08

(57)【要約】      （修正有）

【課題】汎用性を向上できるバルブ装置を提供する。
【解決手段】本発明のバルブ装置１０の一つの態様は、バルブ１１と、吐出口を有するポンプ１２と、バルブ１１およびポンプ１２が固定されたベース１３と、を備える。バルブ１１は、バルブ本体部１４と、バルブ本体部１４に繋がるコントローラ部１５と、開口部１６ａを有するコネクタ部１６と、を有する。ベース１３が第１状態である場合と、ベース１３が第１状態に対して水平方向に延びる軸線回りに所定の角度回転した第２状態である場合と、において、コントローラ部１５は、バルブ本体部１４に対して鉛直方向下方に位置する位置とは異なる位置に配置され、開口部１６ａは、鉛直方向上方向きとは異なる向きに開口し、吐出口１２ａは、鉛直方向下方向きとは異なる向きに開口する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バルブと、
吐出口を有するポンプと、
前記バルブおよび前記ポンプが固定されたベースと、
を備え、
前記バルブは、
バルブ本体部と、
前記バルブ本体部に繋がるコントローラ部と、
開口部を有するコネクタ部と、
を有し、
前記ベースが第１状態である場合と、前記ベースが前記第１状態に対して水平方向に延びる軸線回りに所定の角度回転した第２状態である場合と、において、
前記コントローラ部は、前記バルブ本体部に対して鉛直方向下方に位置する位置とは異なる位置に配置され、
前記開口部は、鉛直方向上方向きとは異なる向きに開口し、
前記吐出口は、鉛直方向下方向きとは異なる向きに開口する、バルブ装置。

【請求項2】

前記ベースが前記第１状態である場合と前記ベースが前記第２状態である場合とにおいて、
前記コントローラ部は、前記バルブ本体部に対して鉛直方向上方または水平方向に位置し、
前記開口部は、鉛直方向下方または水平方向に開口し、
前記吐出口は、鉛直方向上方または水平方向に開口する、請求項１に記載のバルブ装置。

【請求項3】

前記第１状態における前記ベースの鉛直方向の寸法は、前記第２状態における前記ベースの鉛直方向の寸法と異なる、請求項１または２に記載のバルブ装置。

【請求項4】

前記ポンプは、前記バルブに対して、前記開口部と対向する位置とは異なる位置に配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のバルブ装置。

【請求項5】

前記ベースが前記第１状態である場合に、前記バルブは前記ポンプよりも鉛直方向下方に位置し、かつ、前記開口部は鉛直方向下方を向く、請求項４に記載のバルブ装置。

【請求項6】

前記吐出口は、前記バルブ本体部に対して前記コントローラ部が位置する側に開口している、請求項１から５のいずれか一項に記載のバルブ装置。

【請求項7】

前記開口部が開口する向きと前記吐出口が開口する向きとは、互いに逆向きである、請求項６に記載のバルブ装置。

【請求項8】

前記バルブ本体部は、モータを有する、請求項１から７のいずれか一項に記載のバルブ装置。

【請求項9】

前記バルブは、四方弁である、請求項８に記載のバルブ装置。

【請求項10】

前記ベースに固定される取付部材を備え、
前記取付部材は、前記ベースに対して、前記第１状態と前記第２状態とで互いに異なる位置に固定可能である、請求項１から９のいずれか一項に記載のバルブ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バルブ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

バルブを含む複数の流体機器が一つの部品に統合されたバルブ装置が提案されている。
例えば特許文献１～３には、ヒートポンプサイクルに使用される統合バルブが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１９６８８０号公報

【特許文献2】国際公開第２０２１／０６４８１２号公報

【特許文献3】特開２０１１－２３５７５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

バルブ装置は、コストの低減及び組立容易性の向上のために、バルブおよびポンプを含む複数の流体機器を１つの部品に統合する。バルブ装置は、限られた配置空間に配置されて所定の取付位置に固定されている。そのためバルブ装置は、たとえ使用される複数の流体機器が同じであっても、配置空間や取付位置等の条件に合わせて、別々に設計する必要があった。しかもバルブ等の流体機器は液体の漏洩が生じる虞がある。また、ポンプ等の流体機器は気泡の滞留が生じる虞がある。このため、バルブ装置の設計では複数の流体機器における液体の漏洩や気泡の滞留を考慮することも必要であった。そのため従来のバルブ装置は汎用性に劣るという問題があった。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みて、汎用性を向上できるバルブ装置を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のバルブ装置は、バルブと、吐出口を有するポンプと、前記バルブおよび前記ポンプが固定されたベースと、を備える。前記バルブは、バルブ本体部と、前記バルブ本体部に繋がるコントローラ部と、開口部を有するコネクタ部と、を有する。前記ベースが第１状態である場合と、前記ベースが前記第１状態に対して水平方向に延びる軸線回りに所定の角度回転した第２状態である場合と、において、前記コントローラ部は、前記バルブ本体部に対して鉛直方向下方に位置する位置とは異なる位置に配置され、前記開口部は、鉛直方向上方向きとは異なる向きに開口し、前記吐出口は、鉛直方向下方向きとは異なる向きに開口する。

【発明の効果】

【0007】

本発明のバルブ装置によれば、汎用性を向上できるバルブ装置を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態のバルブ装置の要部を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態のバルブ装置の要部を模式的に示す正面図であり、ベース部の第１状態を示す。

【図3】図３は、実施形態のバルブ装置の要部を模式的に示す正面図であり、ベース部の第２状態を示す。

【図4a】図４ａは、バルブの向きを説明する模式図である。

【図4b】図４ｂは、バルブの向きを説明する模式図である。

【図4c】図４ｃは、バルブの向きを説明する模式図である。

【図5a】図５ａは、ポンプの向きを説明する部分断面図である。

【図5b】図５ｂは、ポンプの向きを説明する部分断面図である。

【図5c】図５ｃは、ポンプの向きを説明する部分断面図である。

【図5d】図５ｄは、ポンプの向きを説明する部分断面図である。

【図6】図６は、変形例のバルブ装置の要部を模式的に示す正面図であり、ベース部の第１状態を示す。

【図7】図７は、変形例のバルブ装置の要部を模式的に示す正面図であり、ベース部の第２状態を示す。

【図8】図８は、変形例のバルブ装置の要部を模式的に示す正面図であり、ベース部の第３状態を示す。

【図9】図９は、別の変形例のバルブ装置の要部を模式的に示す正面図であり、ベース部の第１状態を示す。

【図10】図１０は、別の変形例のバルブ装置の要部を模式的に示す正面図であり、ベース部の第２状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、第１実施形態のバルブ装置の要部を示す。
バルブ装置１０は、バルブ１１と、吐出口１２ａ（図２参照）を有するポンプ１２と、複数のバルブ１１及び複数のポンプ１２が固定されたベース１３と、を備える。
バルブ装置１０は、例えば車体に搭載されるものであるが、それ以外の用途に用いてもよい。本実施形態のバルブ装置１０は、例えばヒートポンプシステムの冷却水回路に使用する装置の例である。バルブ装置１０は、周囲の部材等により制約が多い配置空間に配置して使用されるものである。

【0010】

バルブ１１は、バルブ本体部１４と、バルブ本体部１４に繋がるコントローラ部１５と、開口部１６ａを有するコネクタ部１６と、を有する。本実施形態のバルブ１１は四方弁であるが、三方弁など別の種類のバルブであってもよい。バルブ本体部１４は、流路を切替える弁体がモータ１７により駆動される構造を有する。

【0011】

コントローラ部１５は、バルブ本体部１４の動作を制御するもので、バルブ本体部１４に固定されている。複数のバルブ１１において、バルブ本体部１４に対して同じ側にコントローラ部１５が固定されている。コントローラ部１５の内部には基板等が収容されている。

【0012】

コントローラ部１５の外部にはコネクタ部１６を有する。コネクタ部１６は配線を接続するための開口部１６ａを有する。複数のバルブ１１において、コネクタ部１６の開口部１６ａは同じ向きに開口している。なお、複数のバルブ１１のコネクタ部１６の開口部１６ａの向きは、後述する設置条件を満たせばバルブごとに異なっていてもよい。

【0013】

ポンプ１２は、図示しない吸引口及び吐出口１２ａを有する。内部に作動部が設けられ、吐出口１２ａから液体が吐出される。複数のポンプ１２において、吐出口１２ａが同じ向きに開口している。なお、複数のポンプ１２の吐出口１２ａの開口の向きは、後述する設置条件を満たせばポンプごとに異なっていてもよい。

【0014】

ベース１３は、複数のバルブ１１及び複数のポンプ１２等の流体機器を支持可能な剛性を有する部材である。ベース１３は、正面視形状における互いに直交する２方向の寸法に比べ、厚みが薄い扁平形状を有している。ベース１３は、正面視形状が略長方形の板状部材である。ベース１３は、例えば樹脂成形品であるが、金属製であってもよい。複数のバルブ１１及び複数のポンプ１２はベース１３の正面に固定されている。なお、複数のバルブ１１及び複数のポンプ１２が、ベース１３の背面に固定されていてもよい。また、複数のバルブ１１及び複数のポンプ１２の一部がベース１３の正面に固定され、残りがベース１３の背面に固定されていてもよい。

【0015】

ベース１３には、ベース１３を所定の取付位置に取り付けるために、図示しない取付部材が固定されている。取付部材は、ベース１３を立てた姿勢で、所定の取付位置に取り付けることができる。取付部材はベース１３に対して互いに異なる複数の位置に固定可能である。ベース１３に対する取付部材の固定位置を変えることで、ベース１３の姿勢を変更することができる。

【0016】

具体的には、図２に示すように、ベース１３が立てた状態で配置される第１状態と、図３に示すように、ベース１３が立てた状態のまま、第１状態に対して水平方向に延びる軸線Ｌ回りに所定の角度回転した第２状態と、にベース１３の姿勢を変更可能である。ベース１３の姿勢を変更することで、ベース１３の鉛直方向の寸法及びベース１３の水平方向の寸法が変化する。即ち、第１状態におけるベース１３の鉛直方向の寸法が、第２状態におけるベース１３の鉛直方向の寸法と異なる。本実施形態のベース１３は、第１状態および第２状態のいずれの状態においても所定の取付位置に取り付け可能である。なお、本実施形態では、第２状態は、第１状態に対して水平方向に延びる軸線Ｌ回りに９０°回転した状態となっている。

【0017】

第１状態および第２状態において、バルブ装置１０を構成するバルブ１１及びポンプ１２は、所定の配置条件を満たすように配置されている。
コントローラ部１５はバルブ本体部１４に対して鉛直方向下方に位置する位置とは異なる位置に配置される。好ましくは、コントローラ部１５は、バルブ本体部１４に対して鉛直方向上方または水平方向側方に位置する。例えば、図４ａに示すように、コントローラ部１５がバルブ本体部１４の鉛直方向上方に位置するとよい。また、図４ｂに示すように、コントローラ部１５がバルブ本体部１４の斜め上方に位置するとよい。また、図４ｃに示すように、コントローラ部１５がバルブ本体部１４の水平方向側方に位置するとよい。
なお、コントローラ部１５がバルブ本体部１４の下方に位置すると、バルブ本体部１４から漏れた液体がコントローラ部１５に浸入するおそれがあり、コントローラ部１５内に浸入した液体により短絡するおそれがある。

【0018】

コネクタ部１６の開口部１６ａは、鉛直方向上方向きとは異なる向きに開口する。好ましくは、図４ａ～図４ｃに示すように、開口部１６ａは鉛直方向下方または水平方向に向けて開口する。例えば、図４ａに示すように、開口部１６ａが水平方向に向けて開口しているとよい。また、図４ｂに示すように、開口部１６ａが斜め下方に向けて開口するとよい。また、図４ｃに示すように、開口部１６ａが鉛直方向下方に向けて開口するとよい。
なお、コネクタ部１６の開口部１６ａが上方向きに開口すると、コネクタ部１６に上方から液体が流下したときに、液体がコネクタ部１６の内部に流入するおそれがある。また、コネクタ部１６に配線が接続された状態では、バルブ１１又は他の機器から漏れた液体が配線を伝ってコネクタ部１６周辺に到達したとき、開口部１６ａ周辺に液溜りができるおそれがある。

【0019】

ポンプ１２の吐出口１２ａは、鉛直方向下方向きとは異なる向きに開口する。好ましくは、吐出口１２ａは鉛直方向上方または水平方向に開口する。例えば、図５ａに示すように、吐出口１２ａが水平方向の一方側に開口しているとよい。また、図５ｂに示すように、吐出口１２ａが斜め上方に開口しているとよい。また、図５ｃに示すように、吐出口１２ａが斜め上方に開口しているとよい。また、図５ｄに示すように、吐出口１２ａが水平方向の他方側に開口しているとよい。
なお、吐出口１２ａが下向きに開口すると、ポンプ１２の吐出口付近の流路内にエアだまりが発生するおそれがある。

【0020】

ポンプ１２は、バルブ１１に対して、コネクタ部１６の開口部１６ａと対向する位置とは異なる位置に配置されているのがよい。例えば、図２に示すように、バルブ１１がポンプ１２よりも鉛直方向下方に位置するときには、開口部１６ａは鉛直方向下方を向くのがよい。このように配置することで、コネクタ部１６に配線を接続する際に、ポンプ１２が邪魔にならない。
また、ポンプ１２の吐出口１２ａは、バルブ本体部１４に対してコントローラ部１５が位置する側に開口するのがよい。このように配置することで、ポンプ１２の吐出口１２ａの配置とコントローラ部１５の配置とを同時に好ましい配置にすることができる。

【0021】

本実施形態のバルブ装置１０は、複数のバルブ１１及びポンプ１２を固定したベース１３が立てた状態で姿勢を変化させたときにも、バルブ１１及びポンプ１２に要求される配置条件を満たす。即ち、ベース１３が、図２に示すように第１状態である場合と、ベース１３が図３に示すように、第１状態に対して水平方向に延びる軸線Ｌ回りで反時計回りに９０°回転した第２状態である場合と、において、所定の配置条件を同時に満たす。
配置条件は、バルブ１１のバルブ本体部１４に対するコントローラ部１５の位置と、バルブ１１のコネクタ部１６の開口部１６ａの向きと、ポンプ１２の吐出口１２ａの向きと、を上述のような関係にすることである。

【0022】

具体的には、第１に、第１状態と第２状態との何れにおいても、コントローラ部１５がバルブ本体部１４に対して鉛直方向下方に位置する位置とは異なる位置に配置される。コントローラ部１５は、バルブ本体部１４に対して鉛直方向上方または水平方向側方に位置する。

【0023】

第２に、第１状態と第２状態との何れにおいても、コネクタ部１６の開口部１６ａが鉛直方向上方向きとは異なる向きに開口する。開口部１６ａは鉛直方向下方または水平方向側方に向けて開口する。

【0024】

第３に、第１状態と第２状態との何れにおいても、ポンプ１２の吐出口１２ａが鉛直方向下方向きとは異なる向きに開口する。吐出口１２ａは、鉛直方向上方または水平方向側方に開口する。

【0025】

以上の構成を有する本実施形態のバルブ装置１０では、バルブ１１及びポンプ１２が固定されベース１３を立てた状態で所定の取付位置に取り付けて使用される。取付部材によりベース１３が第１状態である場合と、ベース１３が第１状態に対して９０°回転した第２状態である場合と、で姿勢を調整できる。そのため制約が多い各種の配置空間にバルブ装置１０を配置することができる。

【0026】

その際、第１状態と第２状態との何れにおいても、バルブ１１のコントローラ部１５が、バルブ本体部１４に対して鉛直方向下方に位置する位置とは異なる位置に配置される。同時にバルブ１１のコネクタ部１６の開口部１６ａが、鉛直方向上方向きとは異なる向きに開口する。そのためバルブ１１などから漏れた液体がコントローラ部１５内に浸入することを抑制できる。また、コネクタ部１６の開口部１６ａ周辺に液溜りが生じたり、コネクタ部１６を介してコントローラ部１５内に液体が浸入したりすることを抑制できる。
したがって、コントローラ部１５内に液体が浸入して短絡するのを抑制できる。また、浸入した液体が基盤回路に接触して生じる腐食等の劣化を抑制できる。

【0027】

さらに、第１状態と第２状態との何れにおいても、ポンプ１２の吐出口１２ａは、鉛直方向下方向きとは異なる向きに開口する。そのため、ポンプ１２の吐出口１２ａから流路内の気泡が外部へ吐き出され易い。結果として、ポンプ１２の流路内にエア溜まりが生じることを抑制でき、エア溜まりによるノイズの発生及びベアリング摩耗等のリスクが低減でき、ポンプの寿命が向上する。

【0028】

本実施形態のバルブ装置１０によれば、ベース１３が第１状態となる姿勢と、第２状態となる姿勢と、の何れであっても、コントローラ部１５内の液体の浸入及びポンプ１２の流路内のエア溜まりの発生を抑制できる。したがって、各種の配置空間にバルブ装置１０を正常な動作を確保して配置することができ、ベース１３の配置姿勢の自由度を向上してバルブ装置１０の汎用性を向上することが可能である。

【0029】

特に、第１状態と第２状態との何れにおいても、コントローラ部１５がバルブ本体部１４に対して鉛直方向上方または水平方向に位置する。開口部１６ａが鉛直方向下方または水平方向に開口する。吐出口１２ａが鉛直方向上方または水平方向に開口する。そのためコントローラ部１５内への液体の浸入、ポンプ１２の流路内のエア溜まりをより抑制できる。

【0030】

本実施形態のバルブ装置１０によれば、第１状態におけるベース１３の鉛直方向の寸法が第２状態におけるベース１３の鉛直方向の寸法と異なる。そのため第１状態と第２状態とが選択されることで、バルブ装置１０の縦横寸法を容易に逆転させることができる。バルブ装置１０を配置空間に適した姿勢で配置することができる。

【0031】

本実施形態のバルブ装置１０によれば、ポンプ１２がバルブ１１に対して開口部１６ａと対向する位置とは異なる位置に配置されている。例えば、ベース１３が第１状態である場合、バルブ１１がポンプ１２よりも鉛直方向下方に位置し、かつ、開口部１６ａは鉛直方向下方を向いている。そのためコネクタ部１６に配線等を接続する際、ポンプ１２が邪魔にならず、配線等の作業性を向上できる。

【0032】

本実施形態のバルブ装置１０によれば、バルブ本体部１４に対してコントローラ部１５が位置する側にポンプ１２の吐出口１２ａが開口している。コントローラ部１５をバルブ本体部１４に対して鉛直方向上方または水平方向側方に位置させれば、ポンプの吐出口１２ａも鉛直方向上方または水平方向側方に開口させることができる。そのためポンプ１２の吐出口１２ａの配置とコントローラ部１５の配置とを同時に好ましい配置することができる。

【0033】

本実施形態のバルブ装置１０によれば、バルブ本体部１４がモータ１７を有する。バルブ本体部１４に回転する機構が存在するため、バルブ本体部１４から液体の漏れが生じるおそれがある。しかしながら、バルブ装置１０は所定の配置条件を満たすため、バルブ本体部１４から液体が漏れても、コントローラ部１５やコネクタ部１６内に液体が浸入することを抑制できる。

【0034】

本実施形態のバルブ装置１０によれば、バルブ１１が四方弁である。バルブ本体部１４から液体の漏れが生じるおそれがあるが、所定の配置条件を満たすため、バルブ本体部１４から液体が漏れても、コントローラ部１５やコネクタ部１６内に液体が浸入することを抑制できる。

【0035】

本実施形態のバルブ装置１０によれば、ベース１３に固定される取付部材を備えている。取付部材がベース１３に対して、第１状態と第２状態とで互いに異なる位置に固定可能である。取付部材の固定位置を替えることで、ベース１３を第１状態および第２状態のいずれの状態においても所定の性能を満たした状態でバルブ装置１０を配置することができる。つまり、簡易な構造によりバルブ装置１０を配置空間に適した姿勢で配置することができる。

【0036】

［変形例］
次に変形例について説明する。図６乃至図８は上記実施形態の一つの変形例を示している。なお、上記実施形態と同じ構成部位に関しては同じ符号を付して説明は省略する。
本変形例のバルブ装置１０Ａでは、複数のバルブ１１Ａにおけるコネクタ部１６の開口部１６ａが開口する向きと、複数のポンプ１２の吐出口１２ａが開口する向きとが互いに逆向きである。

【0037】

図６に示すように、バルブ１１Ａは、バルブ１１とはコントローラ部１５Ａおよびコネクタ部１６Ａの構成が異なっている。コントローラ部１５Ａは、バルブ本体部１４の水平方向側方に連結されている。コントローラ部１５Ａの下端は、バルブ本体部１４の下端よりも下方まで延びている。コントローラ部１５Ａの下端にコネクタ部１６Ａが連結されている。コネクタ部１６Ａは、開口部１６ａが水平方向側方を向くように配置されている。

【0038】

バルブ装置１０Ａにおいても、上記実施形態の作用効果は実現できる。
さらに本変形例では、ポンプ１２の吐出口１２ａがバルブ本体部１４に対してコントローラ部１５Ａの位置された側に開口している。また、コネクタ部１６Ａの開口部１６ａが開口する向きとポンプ１２の吐出口１２ａが開口する向きとが互いに逆向きである。
そのため、コントローラ部１５Ａをバルブ本体部１４に対して水平方向のどちら側に位置させても、バルブ１１及びポンプ１２に要求される所定の配置条件を満たすことができる。

【0039】

具体的には、図６に示す第１状態であっても、第１状態から水平方向に延びる軸線Ｌ回りで反時計回りに９０°回転させた図７に示す第２状態でも、第２状態から同軸線Ｌ周りで反時計回りに９０°回転させた図８に示す第３状態でも、所定の配置条件を満たしている。

【0040】

所定の配置条件は、第１に、コントローラ部１５Ａがバルブ本体部１４に対して鉛直方向下方に位置する位置とは異なる位置に配置される。即ち、コントローラ部１５Ａがバルブ本体部１４に対して鉛直方向上方または水平方向に位置する。
第２に、コネクタ部１６Ａの開口部１６ａが鉛直方向上方向きとは異なる向きに開口する。即ち、開口部１６ａが鉛直方向下方または水平方向に向けて開口する。
第３に、ポンプ１２の吐出口１２ａが鉛直方向下方向きとは異なる向きに開口する。即ち、吐出口１２ａは、鉛直方向上方または水平方向に開口する。

【0041】

そのため、上記実施形態と同様に、コントローラ部１５Ａ内の液体の浸入及びポンプ１２の流路内のエア溜まりの発生を抑制できる。また、ベース１３が第１状態、第２状態、第３状態の何れの姿勢であっても、ベース１３を所定位置に配置することができ、バルブ装置１０Ａの汎用性がより向上する。

【0042】

［別の変形例］
次に他の変形例について説明する。図９及び図１０は上記実施形態の他の変形例を示している。
本変形例のバルブ装置１０Ｂでは、複数のバルブ１１の配列と複数のポンプ１２の配列とが上下逆に配置されている他は、上記実施形態と同様である。

【0043】

本変形例のバルブ装置１０Ｂであっても、上記実施形態と同様に、図９に示すように、ベース１３が第１状態となる姿勢であっても、図１０に示すように、ベース１３が第２状態となる姿勢であっても、所定の配置条件を満たすことができる。
そのため、上記実施形態と同様に、コントローラ部１５内の液体の浸入及びポンプ１２の流路内のエア溜まりの発生を抑制できる。したがって、ベース１３の配置姿勢の自由度を向上してバルブ装置１０Ｂの汎用性を向上することが可能である。

【0044】

以上、本実施形態について説明をしたが、バルブ装置１０の構成は、本発明の範囲内において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態および変形例では、ベース１３、バルブ１１、ポンプ１２の形状や種類などは一例であり、上記以外の構成であってもよい。上記ではベース１３が正面視形状が略長方形の板状形状の例を説明したが、長方形以外の形状であってもよいし、板状でなく立体形状等であってもよい。また複数のバルブ１１が四方弁の例を説明したが、３方弁など他の形式のバルブであってもよい。

【0045】

また、上記実施形態及び変形例では、ベース１３に２個のバルブ１１及び２個のポンプ１２を固定したが、バルブ１１及びポンプ１２の数は特に限定されない。ベース１３に少なくとも一つのポンプ１２と少なくとも一つのバルブ１１とが固定されたバルブ装置１０であれば本発明を好適に適用できる。

【0046】

さらに、上記実施形態及び変形例では、バルブ１１及びポンプ１２がベース１３に２列に配置されたが、それに限定されるものではなく、１列に配置されていてもよく、３列以上に配置されていてもよい。

【0047】

また、上記実施形態及び変形例では、ベース１３にバルブ１１及びポンプ１２のみが固定された例を説明したが、バルブ１１及びポンプ１２の他に、各種の他の流体機器やそれ以外の機器が固定されていてもよい。

【0048】

そして、上記実施形態及び変形例では、同一の取付部材をベース１３に対して異なる位置に固定することで、第１状態、第２状態、第３状態に姿勢を変化させたが、特に限定されない。例えば、それぞれ異なる形状の取付部材をベース１３に固定することで、姿勢を変化させて所定位置（例えば、車体）に取り付けることも可能である。また、上記実施形態及び変形例では、ベース１３を９０度ずつ回転させても設置可能である旨の説明をしたが、例えば、所定の角度として３０度回転させた場合など９０度以外の回転角度であっても設置条件を満たせば設置可能であることは言うまでもない。

【0049】

なお、以上に、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0050】

１０…バルブ装置、１１…バルブ、１２…ポンプ、１２ａ…吐出口、１３…ベース、１４…バルブ本体部、１５…コントローラ部、１６…コネクタ部、１６ａ…開口部、１７…モータ、Ｌ…水平方向に延びる軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4a】

【図4b】

【図4c】

【図5a】

【図5b】

【図5c】

【図5d】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】