特開 2023-151744 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023151744

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/00 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

G03G21/00 370

G03G21/00 386

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022061544

(22)【出願日】2022-04-01

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103517

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 寛之

(72)【発明者】

【氏名】岡部 祐介

(72)【発明者】

【氏名】宇部 哲玄

【テーマコード（参考）】

2H270

【Ｆターム（参考）】

2H270LA25

2H270LA29

2H270LD05

2H270MC44

2H270MD27

2H270QB08

2H270SA09

2H270SB17

2H270SC08

2H270ZC03

2H270ZC04

(57)【要約】

【課題】画像形成装置の設置場所が不適切であるか否かを正確に検知できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】
画像形成装置１は、本体筐体２と、定着装置９と、第１センサ１１と、第２センサ１２と、制御部１３とを備える。第１センサ１１は、本体筐体２の側壁２１Ａの近傍に位置する。第１センサ１１は、第１温度および相対湿度を測定可能である。第２センサ１２は、本体筐体２の側壁２１Ｂの近傍に位置する。第２センサ１２は、第２温度を測定可能である。制御部１３は、第２温度に基づいて算出された機内温度ＴＨが閾値Ｔを超えた場合に、本体筐体２内の温度を下げる。制御部１３は、定着装置９の目標温度が印刷設定値であり、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値Ｔ１以上増加し、かつ、相対湿度から計算された絶対湿度が第２所定値Ｈ以上増加した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、機内温度ＴＨを補正する（Ｓ６、Ｓ７）。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

排気口を有する第１側壁と、第１方向において前記第１側壁と反対側に位置する第２側壁と、を有する本体筐体と、
感光ドラムと、
前記感光ドラムにトナーを供給する現像ローラと、
前記感光ドラムからシートに転写されたトナーを加熱により前記シートに定着させる定着装置と、
前記本体筐体の前記第１側壁の近傍に位置し、かつ、前記排気口から離れて位置し、第１温度および相対湿度を測定可能な第１センサと、
前記本体筐体の前記第２側壁の近傍に位置し、かつ、前記定着装置から離れて位置し、第２温度を測定可能な第２センサと、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記第２温度に基づいて算出された前記現像ローラ近傍の温度が第１閾値を超えた場合に、前記本体筐体内の温度を下げるためのクーリングダウン処理と、
前記定着装置の目標温度が印刷設定値であり、第１時間前と比較して、前記第１温度が第１所定値以上増加し、かつ、前記相対湿度から計算された絶対湿度が第２所定値以上増加した場合、前記現像ローラ近傍の温度を補正する補正処理と、を行う、画像形成装置。

【請求項2】

前記制御部は、前記クーリングダウン処理において、前記現像ローラ近傍の温度が前記第１閾値よりも低い第２閾値未満となるまで、前記定着装置の目標温度を、前記印刷設定値未満に変更する、請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記補正処理において、前記現像ローラ近傍の温度を、前記第２温度に基づいて算出された値よりも高くする、請求項１または２に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記制御部は、前記補正処理において、一定時間ごとに変化する補正値を、前記第２温度に基づいて算出された前記現像ローラ近傍の温度に加算する、請求項３に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記画像形成装置は、表示部を、さらに備え、
前記制御部は、
前記第１時間前と比較して、前記第１温度が前記第１所定値以上増加し、かつ、前記絶対湿度が前記第２所定値以上増加した場合、前記表示部に、前記画像形成装置の設置場所が不適切である旨の表示を、表示させる、請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記画像形成装置は、表示部を、さらに備え、
前記制御部は、
前記第１時間前と比較して、前記第１温度が前記第１所定値以上増加し、かつ、前記絶対湿度が前記第２所定値以上増加した場合、前記表示部に、前記クーリングダウン処理を実行するまでの時間が短くなる旨の表示を、表示させる、請求項１に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、画像形成装置は、機内温度検知センサと外気温度検知センサとを備える。画像形成装置は、機内温度検知センサの検知結果と外気温度検知センサの検知結果との差が所定温度以上である場合、画像形成装置の設置場所が不適切であることを報知する（下記特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－５８７５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の画像形成装置では、画像形成装置の設置場所が適切であっても、空調設備などの影響で画像形成装置周辺の温度が変化した場合、誤って、画像形成装置の設置場所が不適切であると判断される可能性がある。

【0005】

そこで、本開示の目的は、画像形成装置の設置場所が不適切であるか否かを正確に検知できる画像形成装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本開示の画像形成装置は、本体筐体と、感光ドラムと、現像ローラと、定着装置と、第１センサと、第２センサと、制御部とを備える。本体筐体は、第１側壁と、第２側壁とを有する。第１側壁は、排気口を有する。第２側壁は、第１方向において、第１側壁と反対側に位置する。現像ローラは、感光ドラムにトナーを供給する。定着装置は、感光ドラムからシートに転写されたトナーを、加熱により、シートに定着させる。

【0007】

第１センサは、本体筐体の第１側壁の近傍に位置する。第１センサは、排気口から離れて位置する。第１センサは、第１温度および相対湿度を測定可能である。第２センサは、本体筐体の第２側壁の近傍に位置する。第２センサは、定着装置から離れて位置する。第２センサは、第２温度を測定可能である。

【0008】

制御部は、クーリングダウン処理と、補正処理とを実行する。

【0009】

制御部は、第２温度に基づいて算出された現像ローラ近傍の温度が第１閾値を超えた場合に、クーリングダウン処理を実行する。制御部は、クーリングダウン処理において、本体筐体内の温度を下げる。

【0010】

制御部は、前記定着装置の目標温度が印刷設定値であり、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値以上増加し、かつ、相対湿度から計算された絶対湿度が第２所定値以上増加した場合、補正処理を実行する。制御部は、補正処理において、現像ローラ近傍の温度を補正する。

【0011】

このような構成によれば、第１時間内における第１温度の増加量だけでなく、第１時間内における絶対湿度の増加量も条件として、現像ローラ近傍の温度を補正する。

【0012】

ここで、印刷処理が実行されている場合、定着装置でシートが加熱されたときに、シートに含まれている水分が蒸発する。

【0013】

そのため、画像形成装置の設置場所が不適切であると、本体筐体内の湿気が適切に本体筐体外に排出されず、本体筐体内の絶対湿度が過度に増加する可能性がある。

【0014】

一方、画像形成装置の設置場所が適切であれば、本体筐体内の湿気が適切に本体筐体外に排出されるので、本体筐体内の絶対湿度の増加は、抑制される。

【0015】

そのため、画像形成装置の設置場所が適切であり、空調設備などの影響で画像形成装置周辺の温度が増加している場合、本体筐体内の絶対湿度の増加量が第２所定値未満になる。

【0016】

その結果、画像形成装置の設置場所が適切であるか否かを正確に検知できる。

【0017】

（２）制御部は、クーリングダウン処理において、現像ローラ近傍の温度が第１閾値よりも低い第２閾値未満となるまで、定着装置の目標温度を、印刷設定値未満に変更する。

【0018】

このような構成によれば、制御部は、印刷処理を中断し、定着装置の目標温度を印刷設定値未満に変更することにより、現像ローラ近傍の温度を低下させることができる。

【0019】

（３）制御部は、補正処理において、現像ローラ近傍の温度を、第２温度に基づいて算出された値よりも高くするとよい。

【0020】

このような構成によれば、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値以上増加し、かつ、絶対湿度が第２所定値以上増加した場合、すなわち、印刷処理により、第１温度および絶対湿度が過度に増加した場合、現像ローラ近傍の温度を高くするように補正する。

【0021】

これにより、補正された「現像ローラ近傍の温度」が閾値を超え易くし、クーリングダウン処理を補正前よりも早期に実行できる。

【0022】

その結果、クーリングダウン処理が実行される頻度を増加させることができる。

【0023】

（４）制御部は、補正処理において、一定時間ごとに変化する補正値を、第２温度に基づいて算出された現像ローラ近傍の温度に加算してもよい。

【0024】

このような構成によれば、一定時間ごとに変化する補正値を加算することにより、現像ローラ近傍の温度を、第１温度および絶対湿度の増加に合わせて高くすることができる。

【0025】

その結果、現像ローラ近傍の温度の算出結果が急変することを抑制できる。

【0026】

（５）画像形成装置は、表示部を、さらに備えてもよい。制御部は、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値以上増加し、かつ、絶対湿度が第２所定値以上増加した場合、表示部に、画像形成装置の設置場所が不適切である旨の表示を、表示させてもよい。

【0027】

このような構成によれば、ユーザに設置場所を変えるよう、促すことができる。

【0028】

（６）制御部は、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値以上増加し、かつ、絶対湿度が第２所定値以上増加した場合、表示部に、クーリングダウン処理を実行するまでの時間が短くなる旨の表示を、表示させてもよい。

【0029】

このような構成によれば、クーリングダウン処理の頻度が増加することを、ユーザに予告できる。

【発明の効果】

【0030】

本開示の画像形成装置によれば、画像形成装置の設置場所が不適切であるか否かを正確に検知できる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】図１は、画像形成装置の概略構成図である。

【図2】図２は、図１に示す画像形成装置において、定着装置、第１センサ、第２センサ、ファン、および、制御部の配置を説明するための説明図である。

【図3】図３は、図１に示す画像形成装置の制御を説明するためのブロック図である。

【図4】図４は、画像形成装置の制御を説明するためのフローチャートである。

【図5】図５は、図４における設置不適切状態検出処理を説明するためのフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0032】

１．画像形成装置１の概略
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。

【0033】

画像形成装置１は、本体筐体２と、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像カートリッジ７と、転写装置８と、定着装置９とを備える。

【0034】

１．１ 本体筐体２
本体筐体２は、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像カートリッジ７と、転写装置８と、定着装置９とを収容する。

【0035】

１．２ シート収容部３
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シートＳは、感光ドラム４に向かって搬送される。

【0036】

１．３ 感光ドラム４
感光ドラム４は、円筒形状を有する。感光ドラム４は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、軸Ａ１について回転可能である。軸Ａ１は、第１方向に延びる。

【0037】

１．４ 帯電装置５
帯電装置５は、感光ドラム４の表面を帯電させる。帯電装置５は、スコロトロン型帯電器である。帯電装置５は、帯電ローラであってもよい。

【0038】

１．５ 露光装置６
露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光する。露光装置６は、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。

【0039】

１．６ 現像カートリッジ７
現像カートリッジ７は、本体筐体２内に装着可能である。現像カートリッジ７は、感光ドラム４上にトナーを供給する。詳しくは、現像カートリッジ７は、露光装置６によって露光された感光ドラム４の表面上にトナーを供給する。現像カートリッジ７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２と、層厚規制ブレード７３とを有する。言い換えると、画像形成装置１は、現像ローラ７２を有する。

【0040】

現像筐体７１は、トナーを収容可能である。

【0041】

現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。現像ローラ７２は、円柱形状を有する。現像ローラ７２は、第１方向に延びる。現像ローラ７２は、軸Ａ２について回転可能である。軸Ａ２は、第１方向に延びる。

【0042】

層厚規制ブレード７３は、現像ローラ７２上のトナーの層厚を規制する。なお、層厚規制ブレード７３の温度が過度に上昇すると、現像ローラ７２上のトナーが層厚規制ブレード７３の熱で溶融し、層厚規制ブレード７３に固着する可能性がある。層厚規制ブレード７３にトナーが過度に固着すると、印刷画像にムラが生じる場合がある。そのため、層厚規制ブレード７３の温度を制御する必要がある。

【0043】

１．７ 転写装置８
転写装置８は、感光ドラム４上のトナーをシートＳに転写する。本実施形態では、転写装置８は、転写ローラ８１を有する。

【0044】

転写ローラ８１は、感光ドラム４と接触する。転写ローラ８１は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通って、定着装置９へ搬送される。転写ローラ８１は、感光ドラム４上のトナーを、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通るシートＳに転写する。転写ローラ８１は、円柱形状を有する。転写ローラ８１は、第１方向に延びる。転写ローラ８１は、軸Ａ３について回転可能である。軸Ａ３は、第１方向に延びる。転写装置８は、転写ベルトを有してもよい。

【0045】

１．８ 定着装置９
定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧する。定着装置９は、感光ドラム４からシートＳに転写されたトナーを、加熱により、シートＳに定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、本体筐体２の上面に排紙される。

【0046】

２．画像形成装置１の詳細
次に、図２および図３を参照して、画像形成装置１の詳細について説明する。

【0047】

図２に示すように、画像形成装置１は、第１センサ１１と、第２センサ１２と、制御部１３と、表示部１４（図１参照）と、ファン１５とを備える。

【0048】

２．１ 本体筐体２の詳細
本体筐体２は、２つの側壁２１Ａ，２１Ｂと、２つの内壁２２Ａ，２２Ｂとを有する。

【0049】

側壁２１Ａは、第１方向における本体筐体２の一方の外壁である。側壁２１Ａは、第１方向において、本体筐体２の一端部に位置する。側壁２１Ａは、上下方向および第２方向に延びる。第２方向は、第１方向および上下方向の両方と交差する。第２方向は、好ましくは、第１方向および上下方向と直交する。側壁２１Ａは、排気口２３を有する。

【0050】

側壁２１Ｂは、第１方向における本体筐体２の他方の外壁である。側壁２１Ｂは、第１方向において、本体筐体２の他端部に位置する。側壁２１Ｂは、第１方向において、側壁２１Ａと反対側に位置する。側壁２１Ｂは、第１方向において、側壁２１Ａから離れて位置する。側壁２１Ａは、上下方向および第２方向に延びる。

【0051】

内壁２２Ａは、第１方向において、側壁２１Ａと側壁２１Ｂとの間に位置する。内壁２２Ａは、第１方向において、側壁２１Ａから離れて位置する。内壁２２Ａは、上下方向および第２方向に延びる。

【0052】

内壁２２Ｂは、第１方向において、内壁２２Ａと側壁２１Ｂとの間に位置する。内壁２２Ｂは、第１方向において、内壁２２Ａから離れて位置する。内壁２２Ｂは、上下方向および第２方向に延びる。感光ドラム４、現像カートリッジ７および定着装置９は、第１方向において、内壁２２Ａと内壁２２Ｂとの間に位置する。

【0053】

２．２ 第１センサ１１
第１センサ１１は、第１方向において、本体筐体２の側壁２１Ａの近傍に位置する。第１センサ１１は、第１方向において、側壁２１Ａと内壁２２Ａとの間に位置する。第１センサ１１は、第２方向において、定着装置９から離れて位置する。第１センサ１１は、第２方向において、感光ドラム４に対して、定着装置９の反対側に位置する。第１センサ１１は、第２方向において、排気口２３から離れて位置する。第１センサ１１は、第２方向において、感光ドラム４に対して、排気口２３の反対側に位置する。第１センサ１１は、第１温度および相対湿度を測定可能である。

【0054】

２．３ 第２センサ１２
第２センサ１２は、第１方向において、本体筐体２の側壁２１Ｂの近傍に位置する。第２センサ１２は、第１方向において、側壁２１Ｂと内壁２２Ｂとの間に位置する。第２センサ１２は、第２方向において、定着装置９から離れて位置する。第２センサ１２は、第２方向において、現像ローラ７２の側方に位置する。第２センサ１２は、第２温度を測定可能である。第２温度は、現像ローラ７２と近接あるいは接触する層厚規制ブレード７３の温度とは異なる。

【0055】

２．４ 制御部１３
制御部１３は、図３に示すように、第１センサ１１、第２センサ１２、表示部１４、および、ファン１５と電気的に接続される。制御部１３は、プロセッサとメモリとを有する回路基板である。図２に示すように、制御部１３は、第１方向において、側壁２１Ａと内壁２２Ａとの間に位置する。プロセッサとして、例えば、ＣＰＵが挙げられる。メモリは、揮発性メモリであってもよく、不揮発性メモリであってもよい。メモリとして、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭが挙げられる。

【0056】

２．５ 表示部１４
図１に示すように、表示部１４は、本体筐体２の上面に位置する。表示部１４は、例えば、画像形成装置１の操作パネルのディスプレイである。

【0057】

２．６ ファン１５
図２に示すように、ファン１５は、本体筐体２内において、排気口２３に向かう気流を発生させる。ファン１５は、第１方向において、本体筐体２の側壁２１Ａの近傍に位置する。ファン１５は、第１方向において、側壁２１Ａと定着装置９との間に位置する。

【0058】

３．画像形成装置１の制御
次に、図４および図５を参照して、画像形成装置１の制御について説明する。

【0059】

制御部１３は、画像形成装置１の設置場所が不適切である場合、クーリングダウン処理の頻度を増加させる。

【0060】

画像形成装置１の設置場所が不適切である場合とは、具体的には、排気口２３が壁に面している場合である。制御部１３は、クーリングダウン処理において、定着装置９への電力供給の停止するとともに、定着装置９の目標温度を印刷設定値未満に下げる、および、次のシートＳの供給を停止させるなどして、本体筐体２内の温度を下げる。

【0061】

制御部１３は、画像形成装置１が稼働状態にされると、まず、定着装置９の目標温度が印刷設定値になってからの経過時間Ｔｎ、定着装置９の目標温度が印刷設定値ではなくなってからの経過時間Ｔｍ、および、画像形成装置１の設置場所が不適切である場合のフラグをリセットする（Ｓ１）。なお、画像形成装置１の設置場所が不適切である場合、フラグは、１である。画像形成装置１の設置場所が適切である場合、フラグは、０である。フラグをリセットするとは、フラグは、０にすることを指す。

【0062】

次に、制御部１３は、設置不適切状態検出処理（Ｓ２）を実行する。「設置不適切状態検出処理」とは、画像形成装置１の設置場所が不適切であることを検出するための処理である。

【0063】

３．１ 設置不適切状態検出処理
図５に示すように、設置不適切状態検出処理（Ｓ２）では、制御部１３は、まず、「第１時間前の第１温度に対する現在の第１温度の増加量ΔＴ_{（ｏｕｔ）}」、および、「第１時間前の絶対湿度に対する現在の絶対湿度の増加量ΔＨ」に基づいて、設置場所が不適切であるか否か判断する。絶対湿度は、制御部１３において、第１センサ１１によって測定された相対湿度から計算される。

【0064】

増加量ΔＴ_{（ｏｕｔ）}が第１所定値Ｔ１未満であるか、または、増加量ΔＨが第２所定値Ｈ未満である場合（Ｓ２１：ＮＯ）、画像形成装置１の設置場所は、適切である。

【0065】

一方、増加量ΔＴ_{（ｏｕｔ）}が第１所定値Ｔ１以上であり、かつ、増加量ΔＨが第２所定値Ｈ以上である場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、画像形成装置１の設置場所は、不適切である。

【0066】

第１時間は、例えば、１５００秒である。第１所定値Ｔ１は、例えば、４℃である。第２所定値Ｈは、例えば、２ｇ／ｃｍ^３である。

【0067】

３．１．１ 画像形成装置１の設置場所が適切である場合（Ｓ２１：ＮＯ）の処理
画像形成装置１の設置場所が適切である場合、制御部１３は、フラグが０であるか確認する（Ｓ２２）。

【0068】

制御部１３は、フラグが１である場合（Ｓ２２：ＮＯ）、フラグを０にする（Ｓ２３）。

【0069】

また、制御部１３は、フラグが１から０になってからの経過時間Ｔ_Ｇを０にして、経過時間Ｔ_Ｇの計測を開始する（Ｓ２３）。また、制御部１３は、フラグが切り替わる直前の補正値ΔＲ_０として、処理（Ｓ２３）を実行する時点での補正値ΔＲを記憶する（Ｓ２３）。また、画像形成装置１のモードが切り替わる直前の機内温度ＴＨ_０として、処理（Ｓ２３）を実行する時点での機内温度ＴＨを記憶する（Ｓ２３）。画像形成装置１のモードについては後で説明する。補正値ΔＲは、後述する処理（Ｓ２６）、処理（Ｓ２７）、処理（Ｓ３２）または処理（Ｓ３３）で計算される。また、機内温度ＴＨは、後述する処理（Ｓ６）、処理（Ｓ７）、処理（Ｓ１２）または処理（Ｓ１３）で計算される。

【0070】

一方、制御部１３は、フラグが０である場合（Ｓ２２：ＮＯ）、処理（Ｓ２３）を実行しない。

【0071】

次に、制御部１３は、画像形成装置１の設置場所が不適切である旨のメッセージを非表示にする（Ｓ２４）。詳しくは、制御部１３は、表示部１４に画像形成装置１の設置場所が不適切である旨のメッセージが表示されている場合（Ｓ２２：ＮＯの場合）、そのメッセージを消す。一方、制御部１３は、表示部１４に画像形成装置１の設置場所が不適切である旨のメッセージが表示されていない場合（Ｓ２２：ＹＥＳの場合）、その状態を維持する。

【0072】

次に、制御部１３は、補正値ΔＲを計算する。補正値ΔＲは、後述する機内温度ＴＨの計算に用いられる。

【0073】

経過時間Ｔ_Ｇが所定時間Ｔ２以下である場合（Ｓ２５：ＮＯ）、制御部１３は、第１補正値計算処理（Ｓ２６）を実行する。

【0074】

所定時間Ｔ２は、例えば、２０秒である。

【0075】

第１補正値計算処理では、以下の計算式（１）により、補正値ΔＲを計算する。

【0076】

計算式（１）：
補正値ΔＲ＝補正値ΔＲ_０×（１－経過時間Ｔ_Ｇ／所定時間Ｔ２)
つまり、補正値ΔＲは、一定時間ごとに変化する。

【0077】

一方、経過時間Ｔ_Ｇが所定時間Ｔ２を超えている場合（Ｓ２５：ＹＥＳ）、補正値ΔＲを０に設定する（Ｓ２７）。

【0078】

３．１．２ 画像形成装置１の設置場所が不適切である場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）の処理
画像形成装置１の設置場所が適切である場合、制御部１３は、フラグが１であるか確認する（Ｓ２８）。

【0079】

制御部１３は、フラグが０である場合（Ｓ２８：ＮＯ）、フラグを１にする（Ｓ２９）。

【0080】

また、制御部１３は、フラグが０から１になってからの経過時間Ｔ_ＮＧを０にして、経過時間Ｔ_ＮＧの計測を開始する（Ｓ２９）。また、制御部１３は、補正値ΔＲ_０として、処理（Ｓ２９）を実行する時点での補正値ΔＲを記憶する（Ｓ２９）。また、機内温度ＴＨ_０として、処理（Ｓ２３）を実行する時点での機内温度ＴＨを記憶する（Ｓ２９）
一方、制御部１３は、フラグが１である場合（Ｓ２８：ＮＯ）、処理（Ｓ２９）を実行しない。

【0081】

次に、制御部１３は、画像形成装置１の設置場所が不適切である旨のメッセージを表示する（Ｓ３０）。つまり、制御部１３は、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値Ｔ１以上増加し、かつ、絶対湿度が第２所定値Ｈ以上増加した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、表示部１４に、画像形成装置１の設置場所が不適切である旨の表示を、表示させる。なお、制御部１３は、表示部１４に、クーリングダウン処理を実行するまでの時間が短くなる旨の表示を、表示させてもよい。

【0082】

詳しくは、表示部１４に画像形成装置１の設置場所が不適切である旨のメッセージが表示されていない場合（Ｓ２８：ＮＯの場合）、制御部１３は、画像形成装置１の設置場所が不適切である旨のメッセージを、表示部１４に表示させる。一方、表示部１４に画像形成装置１の設置場所が不適切である旨のメッセージが表示されている場合（Ｓ２８：ＹＥＳの場合）、制御部１３は、その状態を維持する。

【0083】

次に、制御部１３は、補正値ΔＲを計算する。

【0084】

経過時間Ｔ_ＮＧが所定時間Ｔ２以下である場合（Ｓ３１：ＮＯ）、制御部１３は、第２補正値計算処理（Ｓ３２）を実行する。

【0085】

第２補正値計算処理では、以下の計算式（２）により、補正値ΔＲを計算する。

【0086】

計算式（２）：
補正値ΔＲ＝２×（経過時間Ｔ_ＮＧ／所定時間Ｔ２）＋補正値ΔＲ_０×（１－経過時間Ｔ_ＮＧ／所定時間Ｔ２)
一方、経過時間Ｔ_ＮＧが所定時間Ｔ２を超えている場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、補正値ΔＲを２に設定する（Ｓ３３）。

【0087】

補正値ΔＲの計算および設定が完了すると、制御部１３は、設置不適切状態検出処理（Ｓ２）を終了する。

【0088】

３．２ 機内温度ＴＨの計算
次に、制御部１３は、設置不適切状態検出処理（Ｓ２）で計算された補正値ΔＲに基づいて、機内温度ＴＨを補正する。機内温度ＴＨとは、現像ローラ７２近傍の層厚規制ブレード７３の推定温度である。機内温度ＴＨは、第２センサ１２によって測定された第２温度に基づいて算出される。

【0089】

制御部１３は、定着装置９の目標温度が印刷設定値である場合、すなわち、印刷中である場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、定着装置９の目標温度が印刷設定値ではなくなってからの経過時間Ｔｍを０にして（Ｓ４）、定着装置９の目標温度が印刷設定値になってからの経過時間Ｔｎが所定時間Ｔｎ１を超えている場合（Ｓ５：ＮＯ）、第１機内温度計算処理（Ｓ６）を実行する。

【0090】

所定時間Ｔｎ１は、例えば、２０秒である。

【0091】

制御部１３は、第１機内温度計算処理（Ｓ６）では、以下の計算式（Ａ）により、機内温度ＴＨを補正する。つまり、定着装置９の目標温度が印刷設定値であり（Ｓ３：ＹＥＳ）、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値Ｔ１以上増加し、かつ、絶対湿度が第２所定値Ｈ以上増加した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、制御部１３は、機内温度ＴＨを補正する。第１機内温度計算処理（Ｓ６）は、補正処理の一例である。

【0092】

計算式（Ａ）：
機内温度ＴＨ＝ａ×ｌｏｇ（第２温度）^２＋ｂ×ｌｏｇ（第２温度）＋ｃ＋補正値ΔＲ
なお、上記計算式（Ａ）において、「ａ×ｌｏｇ（第２温度）^２＋ｂ×ｌｏｇ（第２温度）＋ｃ」は、補正しない場合の機内温度ＴＨである。補正しない場合の機内温度ＴＨは、第２温度に基づいて算出される。つまり、制御部１３は、補正処理において、一定時間ごとに変化する補正値ΔＲを、補正しない場合の機内温度ＴＨに加算する。これにより、制御部１３は、補正処理において、機内温度ＴＨを、第２温度に基づいて算出された値よりも高くする。なお、ａ、ｂ、ｃは、実験結果からの重回帰分析によって求められた係数である。

【0093】

一方、制御部１３は、経過時間Ｔｎが所定時間Ｔｎ１以下である場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、第２機内温度計算処理（Ｓ７）を実行する。

【0094】

制御部１３は、第２機内温度計算処理（Ｓ７）では、以下の計算式（Ｂ）により、機内温度ＴＨを補正する。つまり、第２機内温度計算処理（Ｓ７）も、補正処理の一例である。

【0095】

計算式（Ｂ）：
機内温度ＴＨ＝｛ａ×ｌｏｇ（第２温度）^２＋ｂ×ｌｏｇ（第２温度）＋ｃ＋補正値ΔＲ｝×Ｔｎ÷Ｔｎ１＋ＴＨ_０×（Ｔｎ１－Ｔｎ）÷Ｔｎ１
また、制御部１３は、定着装置９の目標温度が印刷設定値ではない場合、すなわち、印刷中でない場合（Ｓ３：ＮＯ）、定着装置９の目標温度が印刷設定値になってからの経過時間Ｔｎを０にして（Ｓ８）、定着装置９の目標温度が印刷設定値ではなくなってからの経過時間Ｔｍが所定時間Ｔｍ１以下である場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、第３機内温度計算処理（Ｓ１０）を実行する。

【0096】

所定時間Ｔｍ１は、例えば、４００秒である。

【0097】

制御部１３は、第３機内温度計算処理（Ｓ１０）では、以下の計算式（Ｃ）により、機内温度ＴＨを計算する。なお、第３機内温度計算処理（Ｓ１０）および第４機内温度計算処理（Ｓ１１）では、補正値ΔＲによって機内温度ＴＨを補正しない。

【0098】

計算式（Ｃ）：
機内温度ＴＨ＝ＴＨ_０×（Ｔｍ１－Ｔｍ）÷Ｔｍ１＋第２温度×Ｔｍ÷Ｔｍ１
一方、制御部１３は、経過時間Ｔｍが所定時間Ｔｍ１を超えている場合（Ｓ９：ＮＯ）、第４機内温度計算処理（Ｓ１１）を実行する。

【0099】

制御部１３は、第４機内温度計算処理（Ｓ１１）では、以下の計算式（Ｄ）により、機内温度ＴＨを計算する。

【0100】

計算式（Ｄ）：
機内温度ＴＨ＝第２温度
３．３ クーリングダウン処理
次に、制御部１３は、計算された機内温度ＴＨが第１閾値ＴＨ１を超えた場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、クーリングダウン処理を実行し（Ｓ１３）、再度、設置不適切検出処理（Ｓ２）を実行する。

【0101】

第１閾値ＴＨ１は、例えば、４２℃である。

【0102】

一方、制御部１３は、計算された機内温度ＴＨが第２閾値ＴＨ２未満である場合（Ｓ１２：ＮＯ、Ｓ１４：ＮＯ）、クーリングダウン処理を解除して（Ｓ１５）、再度、設置不適切検出処理（Ｓ２）を実行する。第２閾値ＴＨ２は、第１閾値ＴＨ１よりも低い。

【0103】

第２閾値ＴＨ２は、例えば、４１℃である。

【0104】

また、制御部１３は、計算された機内温度ＴＨが第１閾値ＴＨ１未満であり、第２閾値ＴＨ２を超えている場合（Ｓ１２：ＮＯ、Ｓ１４：ＹＥＳ）、クーリングダウン処理を維持して、再度、設置不適切検出処理（Ｓ２）を実行する。

【0105】

つまり、制御部１３は、クーリングダウン処理（Ｓ１３）において、機内温度ＴＨが第２閾値ＴＨ２未満となるまで、定着装置９の目標温度を、印刷設定値未満に変更する。

【0106】

４．作用効果
（１）画像形成装置１によれば、図５に示すように、第１時間内における第１温度の増加量ΔＴ_{（ｏｕｔ）}だけでなく、第１時間内における絶対湿度の増加量ΔＨも条件として（Ｓ２１）、機内温度ＴＨを補正する（Ｓ６、Ｓ７）。

【0107】

ここで、印刷処理が実行されている場合、定着装置９でシートＳが加熱されたときに、シートＳに含まれている水分が蒸発する。

【0108】

そのため、画像形成装置１の設置場所が不適切であり、排気口２３が壁に面していると、本体筐体２内の湿気が排気口２３から本体筐体２外に排出されず、本体筐体２内の絶対湿度が過度に増加する可能性がある。

【0109】

一方、画像形成装置１の設置場所が適切であれば、本体筐体２内の湿気が排気口２３から本体筐体２外に排出されるので、本体筐体２内の絶対湿度の増加は、抑制される。

【0110】

そのため、画像形成装置１の設置場所が適切であり、空調設備などの影響で画像形成装置１周辺の温度が増加している場合、本体筐体２内の絶対湿度の増加量ΔＨが第２所定値Ｈ未満になる。

【0111】

その結果、画像形成装置１の設置場所が適切であるか否かを正確に検知できる。

【0112】

（２）画像形成装置１によれば、制御部１３は、クーリングダウン処理（Ｓ１３）において、機内温度ＴＨが第２閾値ＴＨ２未満（Ｓ１４：ＮＯ）となるまで、定着装置９の目標温度を下げる。

【0113】

制御部１３は、印刷処理を中断し、定着装置９の目標温度を下げることにより、現像ローラ７２近傍の温度を低下させることができる。

【0114】

（３）画像形成装置１によれば、制御部１３は、補正処理の一例である第１機内温度計算処理（Ｓ６）および第２機内温度計算処理（Ｓ７）において、機内温度ＴＨを、第２温度に基づいて算出された値よりも高くする。

【0115】

これにより、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値以上増加し、かつ、絶対湿度が第２所定値以上増加した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ、図５参照）、すなわち、印刷処理により、第１温度および絶対湿度が過度に増加した場合、機内温度ＴＨを高くするように補正する。

【0116】

そのため、補正された機内温度ＴＨが第１閾値Ｔ１を超えた場合に（Ｓ１２：ＹＥＳ）、クーリングダウン処理（Ｓ１３）を実行できる。

【0117】

その結果、クーリングダウン処理が実行される頻度を増加させることができる。

【0118】

（４）画像形成装置１によれば、第１機内温度計算処理（Ｓ６）および第２機内温度計算処理（Ｓ７）において、一定時間ごとに変化する補正値ΔＲを、機内温度ＴＨに加算する。

【0119】

一定時間ごとに変化する補正値ΔＲを加算することにより、機内温度ＴＨを、第１温度および絶対湿度の増加に合わせて、徐々に高くすることができる。

【0120】

その結果、機内温度ＴＨの算出結果が急変することを抑制できる。

【0121】

（５）画像形成装置１によれば、図５に示すように、制御部１３は、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値以上増加し、かつ、絶対湿度が第２所定値以上増加した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、表示部１４（図１参照）に、画像形成装置１の設置場所が不適切である旨の表示を、表示させる。

【0122】

これにより、ユーザに設置場所を変えるよう、促すことができる。

【0123】

（６）画像形成装置１によれば、図５に示すように、制御部１３は、第１時間前と比較して、第１温度が第１所定値以上増加し、かつ、絶対湿度が第２所定値以上増加した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、表示部１４に、クーリングダウン処理を実行するまでの時間が短くなる旨の表示を、表示させる。

【0124】

これにより、クーリングダウン処理の頻度が増加することを、ユーザに予告できる。

【符号の説明】

【0125】

１ 画像形成装置
２ 本体筐体
４ 感光ドラム
９ 定着装置
１１ 第１センサ
１２ 第２センサ
１３ 制御部
１４ 表示部
２１Ａ 側壁（第１側壁）
２１Ｂ 側壁（第２側壁）
２３ 排気口
７２ 現像ローラ
ＴＨ 機内温度
ＴＨ１ 第１閾値
ＴＨ２ 第２閾値

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】