特開 2023-151982 陳列棚の商品仕切板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023151982

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】陳列棚の商品仕切板

(51)【国際特許分類】

   A47F 5/00 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

A47F5/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022061879

(22)【出願日】2022-04-01

(71)【出願人】

【識別番号】591134432

【氏名又は名称】株式会社セラタ

(74)【代理人】

【識別番号】100100376

【弁理士】

【氏名又は名称】野中 誠一

(74)【代理人】

【識別番号】100142077

【弁理士】

【氏名又は名称】板谷 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100143199

【弁理士】

【氏名又は名称】磯邉 毅

(72)【発明者】

【氏名】世良田 次朗

(72)【発明者】

【氏名】井元 章

【テーマコード（参考）】

3B118

【Ｆターム（参考）】

3B118FA32

3B118FA36

(57)【要約】

【課題】製造工程を簡略できると共に、廃棄時における環境汚染の問題を軽減した商品仕切板を提供する。
【解決手段】 棚板ＢＲＤの保持レーンＬＮを把持可能な装着部２０、及び、装着部２０に直交する基端部２１を有して略Ｔ字状に一体形成されたプラスチック製の取付部材２と、基端部２１に形成された受入溝ＧＶに挿入される挿入部、及び、挿入部に連続する仕切部に区分される紙製の本体部材１と、で構成され、本体部材の先端片１１が受入溝ＧＶの内面に固定化されている。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

陳列棚の棚板（ＢＲＤ）の任意位置に立設されることで、陳列商品を左右に区分する商品仕切板であって、
プラスチック材で構成され、前記棚板の水平方向に延びる保持レーン（ＬＮ）を把持可能な把持片（ＧＲ）を設けた装着部（２０）と、前記装着部（２０）に直交する基端部（２１）とで、使用時の平面視で略Ｔ字状に一体形成された取付部材（２）と、
平板な厚紙材で構成され、前記基端部（２１）に形成された受入溝（ＧＶ）に挿入される挿入部と、前記挿入部に連続する薄板状の仕切部と、に区分される本体部材（１）と、で構成され、
前記本体部材（１）の前記挿入部が、前記取付部材（２）の前記受入溝（ＧＶ）の内面に固定化されることで、前記本体部材（１）と前記取付部材（２）とが一体化されていることを特徴とする商品仕切板。

【請求項2】

陳列棚の棚板（ＢＲＤ）の任意位置に立設されることで、陳列商品を左右に区分する商品仕切板であって、
プラスチック材で構成され、前記棚板の水平方向に延びる保持レーン（ＬＮ）に挿入可能な隆起部（ＰＲ）を設けた装着部（２０）と、前記装着部（２０）に直交する基端部（２１）とで、使用時の平面視で略Ｔ字状に一体形成された取付部材（２）と、
平板な厚紙材で構成され、前記基端部（２１）に形成された受入溝（ＧＶ）に挿入される挿入部と、前記挿入部に連続する薄板状の仕切部と、に区分される本体部材（１）と、で構成され、
前記本体部材（１）の前記挿入部が、前記取付部材（２）の前記受入溝（ＧＶ）の内面に固定化されることで、前記本体部材（１）と前記取付部材（２）とが一体化されていることを特徴とする商品仕切板。

【請求項3】

前記本体部材（１）は、厚紙材（１ａ）の両面が、平坦性を有する化粧紙（１ｂ）で覆われ、その全体厚が１．０［ｍｍ］～２．５［ｍｍ］である請求項１又は２に記載の商品仕切板。

【請求項4】

前記受入溝（ＧＶ）の開口幅は、前記仕切部の紙厚より、０［ｍｍ］～０．７［ｍｍ］だけ広く設定されている請求項３に記載の商品仕切板。

【請求項5】

前記仕切部の化粧紙の一方から、所定深さのミシン目が形成されることで、前記仕切部は、部分的に破断可能に構成されている請求項３に記載の商品仕切板。

【請求項6】

前記厚紙材の坪量は、５００［ｇ／ｍ^２］～８００［ｇ／ｍ^２］である請求項１又は２に記載の商品仕切板。

【請求項7】

使用時の側面視において、前記取付部材（２）の面積は、前記本体部材（１）の１／２０以下である請求項１又は２に記載の商品仕切板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、商品を陳列展示する陳列棚の陳列エリアを、最適に区画できる商品仕切板に関し、特に、製造コストを抑制できると共に、廃棄時にも環境への影響を最小化した商品仕切板に関する。

【背景技術】

【0002】

本出願人は、陳列棚の陳列エリアを、適宜に区画可能な商品仕切板について、既に提案している（特許文献１～２）。この商品仕切板は、使用時の平面視でＴ字状の取付部材と、取付部材の嵌合穴に嵌合される一対の突部を有する本体部材と、に区分されて構成されている。

【0003】

先行文献１～２に記載の本体部材は、プラスチック平板で構成されており、一対の突部は、プラスチック平板の両面に、各々、突出形成されている。この構成に対応して、取付部材の嵌合穴も一対であり、一対の突部が、一対の嵌合穴に没入されることで、取付部材と本体部材が一体化されて、商品仕切板が完成状態となる。

【0004】

そして、使用時には、陳列棚の棚板上のレールの適宜な位置に、商品仕切板の取付部材の先端を係合させることで、陳列棚が商品仕切板によって適宜に区画される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開平０７－０２３４７１号公報

【特許文献2】実登３００５４５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、この商品仕切板の構成では、プラスチック平板の両面に各々突部を設ける必要があるので、本体部材の製造には、専用の成型工程が必要となり、プラスチック平板に対するプレス加工だけでは、本体部材を製造できないという製造上の煩雑さがある。

【0007】

しかも、この商品仕切板は、全ての部材がプラスチック製であり、廃棄後の焼却時などに環境汚染の問題が生じる。なお、商品仕切板が汚れていると、陳列商品の価値が半減するので、商品仕切板は、常にフレッシュな状態である必要があり、所定頻度での廃棄は止むを得ない。

【0008】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、製造工程を簡略できると共に、廃棄時における環境汚染の問題を軽減した商品仕切板を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、陳列棚の棚板（ＢＲＤ）の任意位置に立設されることで、陳列商品を左右に区分する商品仕切板であって、プラスチック材で構成され、前記棚板の水平方向に延びる保持レーン（ＬＮ）を把持可能な把持片（ＧＲ）を設けた装着部（２０）と、前記装着部（２０）に直交する基端部（２１）とで、使用時の平面視で略Ｔ字状に一体形成された取付部材（２）と、平板な厚紙材で構成され、前記基端部（２１）に形成された受入溝（ＧＶ）に挿入される挿入部と、前記挿入部に連続する薄板状の仕切部と、に区分される本体部材（１）と、で構成され、前記本体部材（１）の前記挿入部が、前記取付部材（２）の前記受入溝（ＧＶ）の内面に固定化されることで、前記本体部材（１）と前記取付部材（２）とが一体化されている。

【0010】

また、請求項２に係る発明は、陳列棚の棚板（ＢＲＤ）の任意位置に立設されることで、陳列商品を左右に区分する商品仕切板であって、プラスチック材で構成され、前記棚板の水平方向に延びる保持レーン（ＬＮ）に挿入可能な隆起部（ＰＲ）を設けた装着部（２０）と、前記装着部（２０）に直交する基端部（２１）とで、使用時の平面視で略Ｔ字状に一体形成された取付部材（２）と、平板な厚紙材で構成され、前記基端部（２１）に形成された受入溝（ＧＶ）に挿入される挿入部と、前記挿入部に連続する薄板状の仕切部と、に区分される本体部材（１）と、で構成され、前記本体部材（１）の前記挿入部が、前記取付部材（２）の前記受入溝（ＧＶ）の内面に固定化されることで、前記本体部材（１）と前記取付部材（２）とが一体化されている。

【0011】

上記した各発明において、厚紙材とは、板厚が１．０ｍｍ以上の紙材を意味し、環境上、問題なく焼却処分できる素材であれば、それ以上に組成を限定するものではない。好適には、前記本体部材は、厚紙材の両面が、平坦性を有する化粧紙で覆われ、その全体厚が１．０［ｍｍ］～２．５［ｍｍ］、より好適には、１．５［ｍｍ］～２．０［ｍｍ］である。そして、前記受入溝（ＧＶ）の受入れ幅は、好適には、前記仕切部の紙厚より、０．０［ｍｍ］～０．７［ｍｍ］、より好適には、０．２５［ｍｍ］～０．５［ｍｍ］だけ広く設定されている。

【0012】

また、前記厚紙材の坪量は、５００［ｇ／ｍ^２］～８００［ｇ／ｍ^２］であること、使用時の側面視において、前記取付部材の面積は、図３に示すような、前記本体部材の１／２０以下であること、及び、前記仕切部の化粧紙の一方から、所定深さのミシン目が形成されて部分的に破断可能に構成されていること、が好適である。なお、本明細書において、範囲を示す～記号は、両端の数値を含んでいる。

【発明の効果】

【0013】

上記した本発明によれば、製造工程を簡略できると共に、廃棄時における環境汚染の問題を軽減した商品仕切板を実現することができる。

【0014】

すなわち、商品仕切板の本体部材は、平板な厚紙板で構成されているので、成型金型が不要であって、必要な形状に切出すプレス加工だけで簡単に製造することができる。また、本発明の商品仕切板は、プラスチック製の取付部材と、厚紙製の本体部材とで構成されているので、廃棄時には、ハサミなどを使用して、本体部材から取付部材を切除するだけで、各々を適切に処理することができ、プラスチック廃材が大幅に減少するという意味で、環境汚染の問題を大きく軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】３種類の仕切板について、全体概略形状と、使用方法を説明する図面である。

【図2】仕切板を構成する本体部材を示す図面である。

【図3】三種類の仕切板について、平面図と、正面図と、要部拡大図を図示したものである。

【図4】３種類の取付部材の構成を説明する図面である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１（ａ）～図１（ｃ）は、３種類の商品仕切板ＰＴｉ（＝ＰＴ１～ＰＴ３）について、その全体概略形状と、使用方法を説明する図面である。

【0017】

図１（ａ）～図１（ｃ）は、商品陳列棚の上下方向に複数段配置される棚板ＢＲＤの一段について、顧客に対面する終端面の近くを図示している。図示の通り、商品仕切板ＰＴｉが装着される棚板ＢＲＤの上面には、顧客の左右方向に延びる保持レーンＬＮｉ（＝ＬＮ１～ＬＮ３）が、貼付けその他の方法で固着されている。

【0018】

何れの商品仕切板ＰＴ１～ＰＴ３も、厚紙材で構成された平板状の本体部材１と、本体部材１の先端を受止めるプラスチック製の取付部材２と、が一体化されて構成されている。本体部材１は、全て略同一形状であるが、取付部材２は、保持レーンＬＮｉの種類に対応して形状が異なり、挿入タイプＰＴ１，ＰＴ２と、把持タイプＰＴ３と、に大別されている。

【0019】

挿入タイプの商品仕切板ＰＴ１，ＰＴ２は、その先端部が、保持レーンＬＮ１，ＬＮ２の開口溝を押し広げる押込み動作によって装着される。一方、把持タイプの商品仕切板ＰＴ３は、その先端部が、保持レーンＬＮ３の凸条ＣＮＶを強く把持する把持動作によって装着される。

【0020】

何れの商品仕切板ＰＴｉも、その装着箇所は、保持レーンＬＮｉの長さ方向の適宜位置であるので、平板状の本体部材１が、棚板ＢＲＤの適宜位置に立設されることで、複数の陳列商品が最適に区画される。

【0021】

なお、図１（ａ）～図１（ｃ）の右側に示す通り、棚板ＢＲＤの前面には、適宜な補助部材ＡＸが装着されることがある。また、保持レーンＬＮ２には、商品名や商品説明に使用するプレート板などを保持する保持溝が設けられている。

【0022】

商品仕切板ＰＴｉの保持レーンＬＮｉへの装着操作は、特に限定されないが、典型的には、商品仕切板ＰＴｉの顧客側の先端を係員が保持し、商品仕切板ＰＴｉを、矢印方向に降下させることで、上記した押込み動作や把持動作が実現される。

【0023】

図２は、商品仕切板ＰＴｉを構成する本体部材１を示す図面である。この本体部材１は、再生紙などの厚紙材１ａの表裏面が、平坦性を有する化粧紙１ｂ，１ｂで覆われて構成されている。ここで、厚紙材の坪量は、例えば、６００［ｇ／ｍ^２］であって、本体部材１の全体厚が１．５～２．０［ｍｍ］程度に構成されていることで、必要な剛性を確保している。

【0024】

本体部材１は、詳細には、略矩形状の本体片１０と、本体片１０の上片が傾斜して降下する先端片１１とに区分される。そして、本体片１０の適宜な位置には、表裏一方の化粧紙１ｂから内部の厚紙材１ａに至るミシン目が形成されており、ミシン目の部分を破断することで、本体片１０を必要な長さに調整できるようになっている。

【0025】

また、本実施例では、本体片１０において、切除して廃棄される部分を最小化するため、全長Ｌが異なる複数種類の本体部材１が用意されている。特に限定されないが、本体部材１の全長Ｌは、棚板ＢＲＤの奥行寸法の違いに対応して、５０［ｍｍ］～６００［ｍｍ］の範囲で選択される。

【0026】

本実施例では、全長Ｌが異なる複数の本体部材１が用意され、しかも、各本体部材１の本体片１０には、ミシン目が形成されているので、棚板ＢＲＤの奥行寸法の違いや、配列商品の違いに対応した、最適寸法の商品仕切板ＰＴを使用することができる。この場合、切除して廃棄される部分は、最小であって、しかも全て紙材であるので、廃棄処理によって環境に悪影響を与えることはない。

【0027】

上記したように、本体部材１の全長Ｌは、本体片１０の長さに応じて各々異なるが、先端片１１の形状と、本体片１０の幅Ｗは、全ての本体部材１においてほぼ共通している。そのため、本体部材１を製造時、厚紙材を所定長さに切出した後、その先端部を、共通のプレス金型で切り抜くことで製造が完了するという製造上の簡易性がある。

【0028】

ところで、本体片１０の幅Ｗは、使用状態では、商品を仕切る仕切壁の高さとして機能する。そのため、あまり低いと仕切壁として不適となる一方、仕切壁があまり高過ぎると、陳列商品の邪魔になるので、３０～１２０［ｍｍ］程度が好ましい。

【0029】

そこで、本実施例では、本体部材１の剛性と、保持レーンＬＮ２の取付部材２に対する保持力とを考慮して、本体片１０の幅Ｗを、４０［ｍｍ］と９０［ｍｍ］の二種類に統一している。但し、幅Ｗの異なる各種の本体片１０を用意することが否定される訳ではない。

【0030】

以上、商品仕切板ＰＴｉの本体片１０について説明したので、続いて、商品仕切板ＰＴｉの先端片１１について説明する。先端片１１は、本体片１０から斜め前方に突出形成された前頭部ＮＳと、前頭部ＮＳの下方に切込空間ＳＰを形成する顎部ＪＷとを有して構成されている。また、顎部ＪＷの下方には、取付部材２の板厚に対応する切欠部ＣＵＴが矩形状に形成されている。

【0031】

後述するように、前頭部ＮＳの下方部分と顎部ＪＷとは、切込空間ＳＰ及び切欠部ＣＵＴと共に、取付部材２の中に収容される。そこで、取付部材２の中に収容される本体部材１の先端部分を総称する場合には、以下、挿入部と称することがある。一方、本体部材１において、取付部材２から露出する部分を総称する場合には、仕切部と総称することがある。

【0032】

図３は、三種類の商品仕切板ＰＴｉについて、平面図と、正面図と、要部拡大図を図示したものである。図３（ａ）～図３（ｃ）の平面図と、要部拡大図に示される通り、先端片１１の顎部ＪＷは、前頭部ＮＳの下方領域と共に、取付部材２の受入溝ＧＶに収容されて本体部材１の挿入部を構成している。

【0033】

この挿入部の収容時、受入溝ＧＶには、事前に接着剤が導入されているので、先端片１１が受入溝ＧＶの内部に固定化されることになり、その結果、本体部材１と取付部材２とが一体化される。すなわち、本体部材１の先端片１１の一部が、取付部材２に収容された状態では、本体部材１が、挿入部と仕切部とに区分される。

【0034】

先に説明した通り、紙材である本体部材１の全長Ｌは、５０［ｍｍ］～６００［ｍｍ］である。一方、図２（ａ）～（ｃ）に示す通り、プラスチック材である取付部材２の前後方向の長さＤ１～Ｄ３は、各々、２２～２５［ｍｍ］程度である。また、垂直方向の高さＴ１～Ｔ３は、何れも１６［ｍｍ］程度である。

【0035】

このように、取付部材２の前後方向の長さＤｉは、紙材で構成された本体部材１の全長の１／２倍～１／２７倍程度である。また、取付部材２の垂直高さＴｉである１６［ｍｍ］は、本体部材１の幅Ｗ（４０又は９０［ｍｍ］）の２／５倍以下ということになり、全体に対する取付部材２の構成比が、商品仕切板ＰＴｉの廃棄時に有効に機能する。

【0036】

すなわち、使用時の側面視において、取付部材２の面積は、平均的に、本体部材１の１／１５程度であり、好ましくは、図３の正面図に示すように１／２０以下であるので、商品仕切板ＰＴｉを廃棄する場合に、紙製の本体部材１から、プラスチック材の取付部材２を分離するだけで、プラスチック廃材を大幅に抑制することができる。なお、図３の正面図に示す本体部材１は、高さが９０［ｍｍ］、左右幅が４１０［ｍｍ］程度であり、取付部材２の構成比は、全体に対して１／９０程度である。

【0037】

図４は、商品仕切板ＰＴ１～ＰＴ３の構成部品である３種類の取付部材２Ａ～２Ｃの構成を説明する図面である。何れの取付部材２Ａ～２Ｃも、非透光性の白色ＰＣ（ポリカーボネート）などのプラスチック一体成型品であり、保持レーンＬＮに対応する形状に形成された装着部２０と、装着部２０に直交する基端部２１とで、平面視で略Ｔ字状に形成されている。

【0038】

図４（ａ）～（ｃ）に示す通り、何れの基端部２１にも、本体部材１の先端片１１を受入れる受入溝ＧＶが形成されている。ここで、受入溝ＧＶの開口幅は、本体部材１の板厚に対応して、本体部材１の板厚よりやや広く、＋０．２［ｍｍ］～＋０．５［ｍｍ］程度に形成されている。

【0039】

また、受入溝ＧＶの内部には、本体部材１の先端片１１の挿入を受止める係止突部ＥＧが水平方向に突出形成されている。係止突部ＥＧは、本体部材１の前頭部ＮＳと、顎部ＪＷの間に形成される切込空間ＳＰに対応する構成を有しており、係止突部ＥＧが、切込空間ＳＰに突入することで、本体部材１の上方移動を阻止している。

【0040】

このように、本体部材１の先端片１１の上方移動は、係止突部ＥＧによって確実に阻止されるので、本体部材１と取付部材２を一体化する上で、接着剤の使用量は、最小量で足りる。

【0041】

また、受入溝ＧＶの両壁には、接着剤の溶出通路となり得る開口穴ＨＯが形成されている。したがって、接着剤を貯めた受入溝ＧＶに、本体部材１の先端片１１を挿入した場合に、仮に接着剤が溢れ出ても、開口穴ＨＯの周りを拭くことで除去することができる。なお、取付部材２は、非透光性のプラスチック材料で構成されているので、受入溝ＧＶ内部の接着状況などが見えることがなく、商品の外観を損ねることはない。

【0042】

取付部材２の基端部２１の構成は、上記の通り、全ての商品仕切板ＰＴ１～ＰＴ３において、ほぼ共通しているが、装着部２０（２０Ａ～２０Ｃ）の構成は、保持レーンＬＮ１～ＬＮ３に形状に対応して、各々異なる。

【0043】

先ず、装着部２０Ａは、断面略三角形に屈曲形成された保持レーンＬＮ１に対応して、フック状の断面形状を有している。ここで、フック状とは、断面が山状に形成された抜止め隆起部ＰＲが一方面（図示の後方面）に存在する形状を意味する。

【0044】

そして、装着部２０Ａの先端が、保持レーンＬＮ１の三角形頂点を押し広げて挿入された後は、装着部２０Ａの隆起部ＰＲが保持レーンＬＮ１に強く挟持されることで、保持レーンＬＮ１に対する装着部２０Ａの装着姿勢が安定する。

【0045】

次に、装着部２０Ｂは、上方を狭めた断面Ｕ字状に屈曲形成された保持レーンＬＮ２に対応して、二重フック状の断面形状を有している。ここで、二重フック状とは、断面が山状に形成された抜止め隆起部ＰＲ，ＰＲが、前方面と後方面に存在する形状を意味する。

【0046】

そして、装着部２０Ａの先端が、保持レーンＬＮ２の開放頂点を押し広げて挿入された後は、装着部２０Ａの隆起部ＰＲ，ＰＲが保持レーンＬＮ２に強く挟持されることで、保持レーンＬＮ２に対する装着部２０Ａの装着姿勢が安定する。

【0047】

また、装着部２０Ｃは、左右方向に延びる凸条ＣＮＶを設けた保持レーンＬＮ３に対応して、グリップ状の断面形状を有している。ここで、グリップ状とは、上下方向に延びて対面する一対の把持片ＧＲ，ＧＲによって形成された断面逆Ｕ字形状を意味する。

【0048】

そして、装着部２０Ｃの把持片ＧＲ，ＧＲが、保持レーンＬＮ３の凸条ＣＮＶによって押し広げられて、凸条ＣＮＶを把持した後は、その把持力によって、保持レーンＬＮ３に対する装着部２０Ｃの装着姿勢が安定する。

【0049】

以上、本実施例について詳細に説明したが、具体的な記載内容は、何ら本発明を限定せず、適宜に変更可能である。例えば、取付部材２の開口穴ＨＯは、必ずしも必須ではなく、これを設けない構成も好適である。

【0050】

また、開口穴ＨＯの有無に関わらず、接着剤の使用は、必ずしも必須ではなく、例えば、竹製又は木製のピン部材を用意して、ピン部材を開口穴ＨＯに打ち込むことで、本体部材１と取付部材２を一体化させてもよい。なお、この場合には、開口穴ＨＯの位置に対応して、先端片１１にも取付穴を開口させておくのも好適である。

【0051】

また、取付部材２に開口穴ＨＯを設ける場合には、図４（ｄ）に示すように、開口穴ＨＯに対応する本体部材１の位置において、一方面から他方面に向けて、略円柱状の突起ＭＫを隆起させるのも好適である。この場合も、接着剤は不要であって、取付部材２の受入溝ＧＶに、本体部材１の先端片１１を滑り込ませると、円柱突起ＭＫが開口穴ＨＯに係止されて取付姿勢が安定する。なお、この構成の場合には、本体部材１の材料として、腰が強く、且つ、紙質が硬い硬質紙が好適に使用される。

【0052】

また、製造工程を簡素化する意味では、接着剤もピン部材も使用することなく、取付部材２の受入溝ＧＶに、本体部材１の先端片１１を圧入するのも好適である。この場合には、受入溝ＧＶの開口幅と、本体部材１を構成する厚紙材の板厚と同一であって、厚紙材の収縮弾力を利用して、受入溝ＧＶに、本体部材１の先端片１１が圧入される。

【0053】

なお、水平方向に延びる係止突部ＥＧに代えて、上下方向に延びる係止突部ＥＧとするのも好適である（図４（ｅ）参照）。この場合には、前頭部ＮＳの切込空間ＳＰの形状も、係止突部ＥＧの形状に対応して変更される。

【0054】

また、取付部材２の基端部２１に、一対の開口穴ＨＯを設けることに代えて、基端部２１の受入溝ＧＶに、内向きに隆起する隆起部を設けるのも好適である。隆起部は、好適には、円弧状に隆起する一対の隆起片が、受入溝ＧＶの対抗面に各一ヶ所又は各一列形成される。このような構成を採る場合には、本体部材１の対応位置には、受入溝ＧＶの隆起部に対応する一対の係止穴が形成されており、受入溝ＧＶの隆起部が、本体部材１の係止穴に没入することで、本体部１と取付部２が一体化される。

【符号の説明】

【0055】

ＢＲＤ 陳列棚の棚板
ＰＴｉ 商品仕切板
ＬＮ 保持レーン
ＰＲ 隆起部
ＧＲ 把持片
ＧＶ 受入溝
１ 本体部材
２ 取付部
２０ 装着部
２１ 基端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】