特開 2023-151996 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023151996

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20231005BHJP

   B41J 29/13 20060101ALI20231005BHJP

   B65H 29/60 20060101ALI20231005BHJP

   B65H 31/02 20060101ALI20231005BHJP

   B65H 29/52 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 195

G03G21/16 133

G03G21/16 138

B41J29/13

B65H29/60 C

B65H31/02

B65H29/52

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022061905

(22)【出願日】2022-04-01

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】篠矢 翔太

(72)【発明者】

【氏名】水野 智之

【テーマコード（参考）】

2C061

2H171

3F053

3F054

3F101

【Ｆターム（参考）】

2C061AQ06

2C061AR01

2C061AS02

2C061CD07

2C061CD12

2C061CD26

2H171FA01

2H171FA19

2H171FA22

2H171GA23

2H171HA23

2H171JA22

2H171JA42

2H171KA12

2H171KA23

2H171QA04

2H171QA08

2H171QB32

2H171QC03

2H171SA10

2H171SA12

2H171SA19

2H171SA20

2H171SA22

2H171SA23

2H171SA26

2H171SA28

2H171SA32

2H171SA34

3F053EA01

3F053EC02

3F053EC06

3F053EC07

3F053ED05

3F053LA01

3F053LB03

3F054AA01

3F054AC01

3F054BA02

3F054BC05

3F054BC08

3F054BC09

3F054BF03

3F054BF09

3F054DA11

3F054DA16

3F101FB11

3F101FB12

3F101FC05

3F101FD02

3F101FE02

3F101LA01

3F101LB03

(57)【要約】

【課題】第１排出経路に沿って排出されるシートがカールすることを確実性高く抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、筐体９、画像形成部３、搬送部２６、及び、閉位置と開位置とに移動可能なカバー１００を備える。画像形成装置１は、筐体９内に収容される第１位置と、筐体９内から排出方向ＤＥ１の下流に向かって突出して搬送部２６によって搬送されるシートＳＨに上から当接可能な第２位置と、に移動可能な排出ガイド５０と、カバー１００と排出ガイド５０とを連結する連結部６０であって、カバー１００の開位置から閉位置への移動に連動して、排出ガイド５０を第２位置から第１位置に移動させる一方、カバー１００の閉位置から開位置への移動に連動して、排出ガイド５０を第１位置から第２位置に移動させる連結部６０と、をさらに備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口を有する筐体と、
前記筐体内に位置する画像形成部であって、通過するシートに画像を形成する前記画像形成部と、
前記画像形成部を通過したシートについて、画像が形成された面が上を向いた状態で排出方向に排出する第１排出経路、又は、前記第１排出経路よりも上方に導いて排出する第２排出経路、に沿って搬送する搬送部と、
前記開口を閉鎖する閉位置であって、前記画像形成部を通過したシートが前記第２排出経路に向かう前記閉位置と、前記閉位置から前記排出方向の下流かつ下方に向かって移動して前記開口を開放する開位置であって、前記画像形成部を通過したシートが前記第１排出経路に向かう前記開位置であって、前記第１排出経路に沿って前記開口を経由して排出されるシートを支持する前記開位置と、に移動可能なカバーと、
を備えた画像形成装置であって、
前記筐体内に収容される第１位置と、前記筐体内から前記排出方向の前記下流に向かって突出して前記搬送部によって搬送されるシートに上から当接可能な第２位置と、に移動可能な排出ガイドと、
前記カバーと前記排出ガイドとを連結する連結部であって、前記カバーの前記開位置から前記閉位置への移動に連動して、前記排出ガイドを前記第２位置から前記第１位置に移動させる一方、前記カバーの前記閉位置から前記開位置への移動に連動して、前記排出ガイドを前記第１位置から前記第２位置に移動させる前記連結部と、をさらに備えていることを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

前記排出ガイドは、少なくとも回動軸心周りの回動によって、前記第１位置と前記第２位置とに移動可能であり、
前記連結部は、前記排出ガイドにおける前記回動軸心とは回動の径方向に異なる位置で前記排出ガイドと連結している請求項１記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記排出ガイドは、前記第２位置にある状態で前記第２排出経路と交差する一方、前記第１位置にある状態で、前記第２排出経路と交差しないように退避する請求項１又は２記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記連結部は、互いに直線方向に摺動可能に連結する第１リンクアーム及び第２リンクアームを有し、
前記連結部は、前記第１リンクアームにおける前記第２リンクアームから離隔した先端にて、前記カバーと回動可能に連結し、
前記連結部は、前記第２リンクアームにおける前記第１リンクアームから離隔した先端にて、前記排出ガイドと回動可能に連結している請求項１又は２記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記カバーは、平板形状のカバー本体と、
前記カバー本体からそれぞれ突出し、前記カバーが前記閉位置にある状態で前記第２排出経路に沿って延びる複数のリブと、を有し、
前記排出方向及び上下方向に直交する幅方向に沿って見て、前記連結部の一部は、前記カバーが前記閉位置にある状態で、各前記リブと重なっている請求項１又は２記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記画像形成部は、シートに転写されるトナー像が形成される感光体と、
加熱部材及び加圧部材によって転写された前記トナー像をシートに定着させる定着器と、
を有し、
前記定着器を通過したシートを案内する案内位置と、前記案内位置から前記排出方向の前記下流かつ下方に向かって離れた離隔位置と、に移動可能な定着後ガイドをさらに備え、
前記カバーが前記開位置にある状態で、前記連結部は、前記案内位置と前記離隔位置とに移動する前記定着後ガイドに対して、前記排出方向の前記下流かつ上方に逃げている請求項１又は２記載の画像形成装置。

【請求項7】

前記カバーが前記開位置にある状態で、前記画像形成部の構成部品を手動操作するための操作部材をさらに備え、
前記連結部は、前記操作部材に対し、前記排出方向及び上下方向に直交する幅方向の内側に位置している請求項１又は２記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に従来の画像形成装置の一例が開示されている。この画像形成装置は、装置本体、画像形成ユニット、第１の排出ローラ及びガイド部材を備えている。

【0003】

装置本体は、開口を有している。画像形成ユニットは、装置本体内に位置し、通過するシートに画像を形成する。

【0004】

第１の排出ローラは、駆動ローラ及び従動ローラを有している。第１の排出ローラは、画像形成ユニットを通過したシートについて、画像が形成された面が上を向いた状態で排出方向に排出するフェイスアップ排出経路、又は、フェイスアップ排出経路よりも上方に導いて排出するフェイスダウン排出経路、に沿って搬送する。

【0005】

第１の排出ローラの排出方向は、特許文献１の図１及び図２における紙面左側に向かって上り傾斜する方向である。

【0006】

ガイド部材は、開口を閉鎖する閉位置と、閉位置から排出方向の下流かつ下方に向かって移動して開口を開放する開位置と、に移動可能である。ガイド部材の閉位置は、画像形成ユニットを通過したシートがフェイスダウン排出経路に向かう位置である。ガイド部材の開位置は、画像形成ユニットを通過したシートがフェイスアップ排出経路に向かう位置である。ガイド部材は、開位置にある状態で、フェイスアップ排出経路に沿って開口を経由して排出されるシートを支持する。

【0007】

画像形成装置は、腰付け部材及びトーションスプリングをさらに備えている。腰付け部材は、第１位置と第２位置とに移動可能である。トーションスプリングは、腰付け部材を第１位置から第２位置に移動するように付勢している。

【0008】

ガイド部材が開位置から閉位置に揺動すると、ガイド部材の突起部が腰付け部材の揺動レバーを押し、腰付け部材がトーションスプリングの付勢力に抗して第１位置に移動して装置本体内に収容される。

【0009】

その一方、ガイド部材が閉位置から開位置に揺動すると、腰付け部材がトーションスプリングに付勢されて第２位置に移動する。これにより、腰付け部材は、装置本体内から排出方向の下流に向かって突出し、第１の排出ローラによって搬送されるシートに上から当接可能となる。第２位置にある腰付け部材は、フェイスアップ排出経路に沿って排出されるシートに上から当接することで、そのシートがカールすることを抑制する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特許第５４７７０２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかし、上記従来の画像形成装置において、フェイスアップ排出経路に沿って排出されるシートが厚紙等である場合にそのシートの剛性が高くなり易い。そして、その剛性が高いシートがトーションスプリングの付勢力よりも強い力で第２位置にある腰付け部材を押し返すことにより、腰付け部材がそのシートから逃げてしまうおそれがある。その結果、この画像形成装置は、フェイスアップ排出経路に沿って排出されるシートがカールすることを確実性高く抑制することが難しいという問題がある。

【0012】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、第１排出経路に沿って排出されるシートがカールすることを確実性高く抑制できる画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明の画像形成装置は、開口を有する筐体と、
前記筐体内に位置する画像形成部であって、通過するシートに画像を形成する前記画像形成部と、
前記画像形成部を通過したシートについて、画像が形成された面が上を向いた状態で排出方向に排出する第１排出経路、又は、前記第１排出経路よりも上方に導いて排出する第２排出経路、に沿って搬送する搬送部と、
前記開口を閉鎖する閉位置であって、前記画像形成部を通過したシートが前記第２排出経路に向かう前記閉位置と、前記閉位置から前記排出方向の下流かつ下方に向かって移動して前記開口を開放する開位置であって、前記画像形成部を通過したシートが前記第１排出経路に向かう前記開位置であって、前記第１排出経路に沿って前記開口を経由して排出されるシートを支持する前記開位置と、に移動可能なカバーと、
を備えた画像形成装置であって、
前記筐体内に収容される第１位置と、前記筐体内から前記排出方向の前記下流に向かって突出して前記搬送部によって搬送されるシートに上から当接可能な第２位置と、に移動可能な排出ガイドと、
前記カバーと前記排出ガイドとを連結する連結部であって、前記カバーの前記開位置から前記閉位置への移動に連動して、前記排出ガイドを前記第２位置から前記第１位置に移動させる一方、前記カバーの前記閉位置から前記開位置への移動に連動して、前記排出ガイドを前記第１位置から前記第２位置に移動させる前記連結部と、をさらに備えていることを特徴とする。

【0014】

本発明の画像形成装置において、連結部がカバーの閉位置から開位置への移動に連動して排出ガイドを第２位置に移動させると、その排出ガイドは、第１排出経路に沿って排出されるシートに上から当接することで、そのシートがカールすることを抑制する。

【0015】

ここで、第１排出経路に沿って排出されるシートが厚紙等である場合にそのシートの剛性が高くなり易い。そして、その剛性が高いシートが第２位置にある排出ガイドを押し返そうとする場合がある。

【0016】

このような場合でも、カバーの重量に応じた大きな力が連結部を介して排出ガイドに作用するので、排出ガイドは、第２位置に確実性高く保持される。これにより、この画像形成装置は、その剛性が高いシートが第２位置にある排出ガイドを押し返そうとしても、排出ガイドがそのシートから逃げてしまうことを確実性高く抑制できる。

【0017】

したがって、本発明の画像形成装置は、第１排出経路に沿って排出されるシートがカールすることを確実性高く抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施例１の画像形成装置の模式断面図であって、カバーが閉位置にあり、排出ガイドが第１位置にあり、定着後ガイドが案内位置にある状態を示す図である。

【図2】実施例１の画像形成装置の模式部分断面図であって、カバーが開位置にあり、排出ガイドが第２位置にあり、定着後ガイドが案内位置にある状態を示す図である。

【図3】実施例１の画像形成装置の部分斜視図であって、カバーが開位置にあり、排出ガイドが第２位置にあり、定着後ガイドが案内位置にある状態を示す図である。

【図4】排出ガイドの斜視図である。

【図5】実施例１の画像形成装置の模式部分断面図であって、カバーの開位置への移動に連動して排出ガイドを第２位置に移動させる連結部の動作を説明する図である。

【図6】図５と同様の模式部分断面図であって、カバーの閉位置への移動に連動して排出ガイドを第１位置に移動させる連結部の動作を説明する図である。

【図7】図３と同様の部分斜視図であって、カバーが開位置にあり、排出ガイドが第２位置にあり、定着後ガイドが離隔位置にある状態を示す図である。

【図8】図５と同様の模式部分断面図であって、カバーが開位置にあり、排出ガイドが第２位置にあり、定着後ガイドが離隔位置にある状態で、定着後ガイドと連結部との相対関係を説明する図である。

【図9】実施例２の画像形成装置の背面図である。

【図10】実施例２の画像形成装置の模式部分断面図であって、第１、２カバーが開位置にあり、排出ガイドが第２位置にあり、定着後ガイドが案内位置にある状態を示す図である。

【図11】変形例を示す部分斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を具体化した実施例１、２について図面を参照しつつ説明する。

【0020】

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の画像形成装置１は、本発明の画像形成装置の具体的態様の一例である。画像形成装置１は、電子写真方式によりシートＳＨに画像を形成するレーザプリンタである。

【0021】

図１では、画像形成装置１の筐体９における手差しトレイ１０が位置する側を画像形成装置１の前方と規定し、筐体９におけるカバー１００が位置する側を画像形成装置１の後方と規定し、筐体９における排出トレイ９Ｔが位置する側を画像形成装置１の上方と規定する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、図１に対応させて表示する。

【0022】

＜画像形成装置の概略構成＞
図１に示すように、画像形成装置１は、筐体９、画像形成部３、シートトレイ９Ｃ、給送部２０、手差しトレイ１０、手差し給送部２５、定着後搬送ローラ対２６、カバー１００、排出補助ローラ対２８及び排出ローラ対２９を備えている。定着後搬送ローラ対２６は、本発明の「搬送部」の一例である。

【0023】

筐体９は略箱状体であり、その内部に画像形成部３が位置している。画像形成部３は、直接転写型のカラー電子写真方式である。画像形成部３は、周知の構成であるプロセスカートリッジ４、転写ベルト６、スキャナ部８及び定着器７等を有し、通過するシートＳＨの上を向く面に画像を形成する。

【0024】

プロセスカートリッジ４は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーに対応し、前後方向に直列する４つのカートリッジの集合体である。プロセスカートリッジ４は、各色のトナーにそれぞれ対応する４個の感光体５や、図示しない現像ローラ、帯電器及びトナー収容部等を有している。転写ベルト６は、各感光体５に下から対向している。

【0025】

スキャナ部８は、レーザ光源、ポリゴンミラー、ｆθレンズ及び反射鏡等を有している。スキャナ部８は、上方からレーザビームをプロセスカートリッジ４内の各感光体５に照射する。

【0026】

定着器７は、プロセスカートリッジ４よりも後方に位置している。定着器７は、加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂを有している。加熱ローラ７Ａは、本発明の「加熱部材」の一例である。加圧ローラ７Ｂは、本発明の「加圧部材」の一例である。

【0027】

加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂのニップ位置は、転写ベルト６における各感光体５に対向する搬送面６Ａよりも上方に位置している。

【0028】

定着器７は、プロセスカートリッジ４の下方を通過したシートＳＨを加熱ローラ７Ａと加圧ローラ７Ｂとにより加熱及び加圧する。

【0029】

筐体９は、その上面において排出トレイ９Ｔを有している。排出トレイ９Ｔは、画像形成を終えたシートＳＨを支持する。

【0030】

筐体９は、その底部において、シートトレイ９Ｃを着脱可能に収容している。シートトレイ９Ｃは、画像形成部３によって画像が形成される前のシートＳＨを積層状態で収容している。シートＳＨは、用紙、ＯＨＰシート等である。

【0031】

給送部２０は、給送経路ＰＦ１に沿って配置された給送ローラ２１、分離ローラ２２、分離パッド２２Ａ、第１搬送ローラ対２３及び第２搬送ローラ対２４を有している。

【0032】

給送経路ＰＦ１は、シートトレイ９Ｃの前端部から上向きかつ前向きに進んだ後にＵターンし、後向きに進んで画像形成部３に至る経路である。

【0033】

供給ローラ２１は、シートトレイ９Ｃに収容されたシートＳＨを給送経路ＰＦ１に送り出す。分離ローラ２２及び分離パッド２２Ａは、供給ローラ２１が送り出したシートＳＨが複数枚重なっている場合に、１枚ずつに分離する。

【0034】

第１搬送ローラ対２３及び第２搬送ローラ対２４は、分離ローラ２２及び分離パッド２２Ａによって１枚ずつに分離されたシートＳＨをニップして画像形成部３に向けて搬送する。

【0035】

筐体９は、その前面側において手差しトレイ１０を揺動可能に支持している。手差しトレイ１０は、図１に実線で示すように、起立して筐体９の前面の一部を構成する起立位置と、図１に二点鎖線で示すように、筐体９の前面における上下方向の中間部から前向きに突出する手差し位置と、に移動可能である。

【0036】

手差しトレイ１０は、手差し位置にある状態で、ユーザが手差しで画像形成部３に画像を形成させようとするシートＳＨを支持する。手差しトレイ１０が支持可能なシートＳＨには、用紙、ＯＨＰシート等の他、厚紙、封筒等が含まれる。

【0037】

手差し給送部２５は、第２搬送ローラ対２４よりも前方に位置している。手差し給送部２５は、第２搬送ローラ対２４と協働し、手差し位置にある手差しトレイ１０に支持されたシートＳＨを１枚ずつ画像形成部３に向けて搬送する。

【0038】

定着後搬送ローラ対２６は、定着器７よりも後方に位置している。定着後搬送ローラ対２６は、駆動ローラ２６Ａ及びピンチローラ２６Ｐを有している。駆動ローラ２６Ａ及びピンチローラ２６Ｐのニップ位置は、加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂのニップ位置よりも上方に位置している。

【0039】

定着後搬送ローラ対２６は、画像形成部３の定着器７を通過したシートＳＨについて、図２に示す第１排出経路Ｐ１、又は、図１に示す第２排出経路Ｐ２に沿って搬送する。

【0040】

図２に示すように、第１排出経路Ｐ１は、画像形成部３の定着器７を通過して定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨについて、画像が形成された面が上を向いた状態で、筐体９の背面よりも後方の位置まで、排出方向ＤＥ１に排出する経路である。排出方向ＤＥ１は、前後方向に沿って後向きに進む方向である。

【0041】

図１に示すように、第２排出経路Ｐ２は、画像形成部３の定着器７を通過して定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨについて、第１排出経路Ｐ１よりも上方に導き、かつ画像が形成された面が下を向くようにＵターンして排出トレイ９Ｔに排出する経路である。

【0042】

図１～図３に示すように、筐体９は、その背面において開口９Ｈを有している。開口９Ｈは、筐体９の背面における上側半分の大部分を開放する略矩形状の開口である。

【0043】

図２に示すように、開口９Ｈは、画像形成部３の定着器７を通過して定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨが筐体９の背面よりも後方の位置まで排出されるときに、そのシートＳＨを通過させることが可能である。

【0044】

図１～図３に示すように、筐体９は、カバー１００を開閉軸心Ｘ１００周りに揺動可能に支持している。開閉軸心Ｘ１００は、開口９Ｈの下端縁の近くで筐体９の幅方向に延びている。幅方向は、排出方向ＤＥ１及び上下方向に直交する方向である。感光体５の回転軸心は、幅方向と平行に延びている。

【0045】

カバー１００は、開閉軸心Ｘ１００周りの揺動により、図１に示すように、開口９Ｈを閉鎖する閉位置と、図２及び図３に示すように、閉位置から排出方向ＤＥ１の下流かつ下方に向かって移動して開口９Ｈを開放する開位置と、に移動可能である。

【0046】

図３に示すように、本実施例では、カバー１００は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。カバー１００は、平板形状であるカバー本体１０１と、カバー本体１０１からそれぞれ突出する複数のリブ１０９と、を有している。各リブ１０９は、互いに間隔を有して幅方向に並んでいる。

【0047】

図１に示すように、カバー１００が閉位置にある状態で、カバー本体１０１は、上下方向及び幅方向に延びて開口９Ｈを閉鎖する。その状態で、各リブ１０９は、カバー本体１０１における筐体９内を向く面から前向きに突出し、かつ上下方向に延びている。また、その状態では、各リブ１０９におけるカバー本体１０１とは反対側に位置して上下方向に延びる先端縁１０９Ａは、上方及び下方に位置する端部に対して、中間部が後方にずれるように湾曲している。

【0048】

カバー１００の閉位置は、画像形成部３の定着器７を通過して定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨが第２排出経路Ｐ２に向かう位置である。各リブ１０９の先端縁１０９Ａは、カバー１００が閉位置にある状態で第２排出経路Ｐ２に沿って延び、定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨを第２排出経路Ｐ２に沿って案内する。すなわち、定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨは、その先端がカバー１００の各リブ１０９に案内されて上方に向った後に前方に向かうように向きを変えられることにより、排出トレイ９Ｔ上に排出される。

【0049】

図２に示すように、カバー１００の開位置は、画像形成部３の定着器７を通過して定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨが第１排出経路Ｐ１に向かう位置である。カバー１００は、開位置にある状態で、第１排出経路Ｐ１に沿って開口９Ｈを経由して排出されるシートＳＨを各リブ１０９の先端縁１０９Ａによって支持する。すなわち、カバー１００が開位置にある状態では、各リブ１０９は、上向きに突出して幅方向に並んでおり、各リブ１０９の先端縁１０９Ａは、定着後搬送ローラ対２６のニップ点及び後述する排出ガイド５０よりも下方かつ排出方向ＤＥ１の下流に位置している。

【0050】

ユーザが第２排出経路Ｐ２に沿って搬送し難いシートＳＨ、例えば剛性の高い厚紙、封筒等に画像を形成しようとする場合、カバー１００が開位置にある状態で、そのシートＳＨを手差し位置にある手差しトレイ１０に支持させて画像形成部３に給送させ、画像形成部３を通過したシートＳＨを第１排出経路Ｐ１に沿って排出させる、所謂ストレート排紙を選択することになる。

【0051】

排出補助ローラ対２８は、定着後搬送ローラ対２６よりも上方に位置している。排出ローラ対２９は、排出補助ローラ対２８よりも前方に位置し、かつ排出トレイ９Ｔの後端よりも上方に位置している。排出補助ローラ対２８は、第２排出経路Ｐ２に沿って搬送されるシートＳＨをニップして排出ローラ対２９に向けて搬送し、排出ローラ対２９はそのシートＳＨをニップして排出トレイ９Ｔに排出する。

【0052】

＜排出ガイド及び連結部＞
加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂのニップ位置は、転写ベルト６における各感光体５に対向する搬送面６Ａよりも上方に位置している。駆動ローラ２６Ａ及びピンチローラ２６Ｐのニップ位置は、加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂのニップ位置よりも上方に位置している。

【0053】

このため、図２に示すように、シートＳＨが定着器７の加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂと、定着後搬送ローラ対２６の駆動ローラ２６Ａ及びピンチローラ２６Ｐと、にニップされて第１排出経路Ｐ１に沿って排出されるときに、何ら対策を施さなければ、その排出されるシートＳＨが上向きにカールするおそれがある。特に、シートＳＨが曲げ癖の付き易い厚紙、封筒等である場合に、カールし易くなる。

【0054】

このようなシートＳＨのカールを抑制するため、画像形成装置１は、図１～図８に示す排出ガイド５０と、図３及び図５～図８に示す連結部６０と、をさらに備えている。

【0055】

図４に示すように、排出ガイド５０は、基部５１、一対の回動軸５２、一対の受動部５３及び複数のガイド突起５４を有している。本実施例では、排出ガイド５０は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。

【0056】

基部５１は、幅方向に棒状に延びている。一対の回動軸５２は、基部５１における幅方向の一方の端部及び他方の端部からそれぞれ幅方向の外側に突出する円柱である。一対の回動軸５２は、幅方向に延びる回動軸心Ｘ５０を中心としている。

【0057】

一対の受動部５３は、基部５１における幅方向の一方の端部及び他方の端部から回動軸心Ｘ５０の径方向の外側に向かって突出している。幅方向の一方に位置する受動部５３と、幅方向の他方に位置する受動部５３とは、勝手違いの同一構成である。一対の受動部５３は、その先端に連結孔５３Ｈを有している。

【0058】

各ガイド突起５４は、それぞれ基部５１から回動軸心Ｘ５０の径方向の外側に向かって突出し、かつ互いに間隔を有して幅方向に並んでいる。各ガイド突起５４は、その先端に向かって先細るテーパ形状である。

【0059】

図３に示すように、一対の回動軸５２は、筐体９内で幅方向の一方及び他方に位置するフレーム部材によって回動可能に支持されている。図１に示すように、回動軸心Ｘ５０は、定着後搬送ローラ対２６の駆動ローラ２６Ａの外周面から後方かつ上方に僅かに離間した位置にある。

【0060】

排出ガイド５０は、回動軸心Ｘ５０周りの回動によって、図１及び図６に示す第１位置と、図２、図３、図５、図７及び図８に示す第２位置と、に移動可能である。

【0061】

図１及び図６に示すように、排出ガイド５０の第１位置は、筐体９内に収容され、各ガイド突起５４が第２排出経路Ｐ２と交差しないように退避する位置である。

【0062】

図２、図３及び図５に示すように、排出ガイド５０の第２位置は、筐体９内から排出方向ＤＥ１の下流に向かって突出して、各ガイド突起５４が定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨに上から当接可能な位置である。また、排出ガイド５０の第２位置は、各ガイド突起５４が第２排出経路Ｐ２と交差する位置である。

【0063】

図３に示すように、連結部６０は、２組の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２を有している。幅方向の一方に位置する組の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２と、幅方向の他方に位置する組の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２とは、勝手違いの同一構成である。このため、以下では、幅方向の一方に位置する組の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２について説明し、幅方向の他方に位置する組の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２については説明を省略する。

【0064】

本実施例では、第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２はそれぞれ、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。

【0065】

第１リンクアーム６１は、断面「Ｃ」字形状で上下方向に直線状に延びている。図５及び図６に示すように、第１リンクアーム６１は、基壁６１Ａ、一対の側壁６１Ｂ、６１Ｃ及び連結軸６１Ｓを有している。

【0066】

基壁６１Ａは、上下方向に延びる長穴６１Ｈを有している。一対の側壁６１Ｂ、６１Ｃは、基壁６１の両側端縁から幅方向の内側に向かって突出し、かつ上下方向に延びている。

【0067】

第１リンクアーム６１の先端６１Ｅは、基壁６１の下端であり、第２リンクアーム６２から下方に離隔している。連結軸６１Ｓは、先端６１Ｅから幅方向の外側に突出する円柱である。

【0068】

カバー１００は、カバー本体１０１から突出する板状片１０２を有し、その板状片１０２を貫通する丸孔には、連結軸６１Ｓが嵌め込まれている。

【0069】

つまり、連結部６０は、第１リンクアーム６１における第２リンクアーム６２から離隔した先端６１Ｅにて、カバー１００と回動可能に連結している。

【0070】

第２リンクアーム６２は、側面視「Ｌ」字形状であり、直動部６２Ａ、抜け止め部６２Ｂ及び伝達部６２Ｃを有している。

【0071】

直動部６２Ａは、断面矩形状で上下方向に直線状に延びている。直動部６２Ａは、第１リンクアーム６１の基壁６１及び側壁６１Ｂ、６１Ｃに案内されて、第１リンクアーム６１に対して上下方向に摺動する。

【0072】

抜け止め部６２Ｂは、直動部６２Ａから幅方向の外側に向かって突出し、第１リンクアーム６１の長穴６１Ｈを通過している。抜け止め部６２Ｂは、その長穴６１Ｈを越えた先端が長穴６１Ｈの内幅よりも大きいことにより、直動部６２Ａを第１リンクアーム６１に対して抜け止めする。

【0073】

つまり、第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２は、互いに直線方向に摺動可能に連結している。

【0074】

伝達部６２Ｃは、直動部６２Ａの上端に接続し、前向きに突出している。第２リンクアーム６２の先端６２Ｅは、伝達部６２Ｃの前端であり、第１リンクアーム６１から上方かつ前方に離隔している。伝達部６２Ｃは、先端６２Ｅから幅方向の内側に突出する図示しない連結軸を有している。

【0075】

排出ガイド５０は、図４に示す受動部５３の連結孔５３Ｈに伝達部６２Ｃの図示しない連結軸を内挿させている。これにより、図５及び図６に示すように、排出ガイド５０の受動部５３と、第２リンクアーム６２の伝達部６２Ｃとは、連結点ＣＰ１において回動可能に連結している。

【0076】

つまり、連結部６０は、第２リンクアーム６２における第１リンクアーム６１から離隔した先端６２Ｅにて、排出ガイド５０と回動可能に連結している。また、連結部６０は、排出ガイド５０における回動軸心Ｘ５０とは回動の径方向に異なる位置で排出ガイド５０と連結している。

【0077】

このような構成の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２によって、連結部６０は、カバー１００と排出ガイド５０とを連結している。

【0078】

カバー１００が図５に示す開位置から図６に示す閉位置に移動すると、連結部６０において、第１リンクアーム６１が上下方向に延びる姿勢のままで、上方かつ前方に移動する。

【0079】

すると、第２リンクアーム６２の直動部６２Ａは、第１リンクアーム６１に対して相対的に下降するように摺動し、直動部６２Ａの殆どが第１リンクアーム６１と重なる。第２リンクアーム６２の伝達部６２Ｃは、上方かつ前方に移動し、排出ガイド５０の受動部５３を上方かつ前方に押す。その結果、排出ガイド５０は、第１位置に移動する。

【0080】

つまり、連結部６０は、カバー１００の図５に示す開位置から図６に示す閉位置への移動に連動して、排出ガイド５０を第２位置から第１位置に移動させる。

【0081】

幅方向に沿って見て、連結部６０の一部、すなわち、第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２の直動部６２Ａは、カバー１００が図６に示す閉位置にある状態で、各リブ１０９と重なっている。

【0082】

その一方、カバー１００が図６に示す閉位置から図５に示す開位置に移動すると、連結部６０において、第１リンクアーム６１が上下方向に延びる姿勢のままで、下方かつ後方に移動する。

【0083】

すると、第２リンクアーム６２の直動部６２Ａは、第１リンクアーム６１に対して相対的に上昇するように摺動し、直動部６２Ａの上部分が第１リンクアーム６１よりも上方に突出する。第２リンクアーム６２の伝達部６２Ｃは、下方かつ後方に移動し、排出ガイド５０の受動部５３を下方かつ後方に引く。その結果、排出ガイド５０は、第２位置に移動する。

【0084】

つまり、連結部６０は、カバー１００の閉位置から開位置への移動に連動して、排出ガイド５０を第１位置から第２位置に移動させる。

【0085】

＜定着後ガイド、定着後ガイド操作部材及び封筒モード操作部材＞
画像形成装置１は、図１～図３及び図５～図８に示す定着後ガイド７０と、図３及び図５～図８に示す一対の定着後ガイド操作部材７７と、図３及び図７に示す一対の封筒モード操作部材７８と、をさらに備えている。

【0086】

定着後ガイド操作部材７７及び封筒モード操作部材７８は、本発明の「操作部材」の一例である。

【0087】

図３に示すように、一対の封筒モード操作部材７８は、一対の定着後ガイド操作部材７７に対し、幅方向の内側に位置している。連結部６０の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２は、一対の定着後ガイド操作部材７７及び一対の封筒モード操作部材７８に対し、幅方向の内側に位置している。

【0088】

定着後ガイド７０は、揺動軸心Ｘ７０周りの揺動により、図１～図３、図５及び図６に示す案内位置と、図７及び図８に示す離隔位置と、に移動可能である。揺動軸心Ｘ７０は、定着後搬送ローラ対２６のピンチローラ２６Ｐよりも下方において幅方向に延びている。

【0089】

定着後ガイド７０は、定着後搬送ローラ対２６のピンチローラ２６Ｐを回転可能に支持している。

【0090】

図１及び図２に示すように、定着後ガイド７０は、案内位置にある状態で、定着後搬送ローラ対２６の駆動ローラ２６Ａとピンチローラ２６Ｐとを当接させるとともに、定着器７を通過したシートＳＨを案内面７０Ｇによって定着後搬送ローラ対２６に向けて案内する。

【0091】

その一方、図７及び図８に示すように、定着後ガイド７０は、離隔位置にある状態で、案内位置から排出方向ＤＥ１の下流かつ下方に向かって離れて、定着後搬送ローラ対２６の駆動ローラ２６Ａとピンチローラ２６Ｐとを離隔させる。

【0092】

図３及び図５に示すように、一対の定着後ガイド操作部材７７は、定着後ガイド７０における幅方向の一方の端部及び他方の端部に連結されている。一対の定着後ガイド操作部材７７は、案内位置にある定着後ガイド７０よりも上方の位置で後方に突出するレバー形状である。

【0093】

ユーザは、カバー１００が開位置にある状態で一対の定着後ガイド操作部材７７を操作することにより、定着後ガイド７０を案内位置と離隔位置とに移動させることができる。この操作は、主に定着器７周辺で詰まったシートＳＨを除去する作業のために行われる。

【0094】

図５及び図８に示すように、カバー１００が開位置にある状態で、連結部６０の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２は、案内位置と離隔位置とに移動する定着後ガイド７０に対して、排出方向ＤＥ１の下流かつ上方に逃げている。

【0095】

図３に示すように、一対の封筒モード操作部材７８は、排出ガイド５０の受動部５３に対し、幅方向の外側かつ上方に位置している。図示は省略するが、一対の封筒モード操作部材７８は、周知のリンク機構を経由して、定着器７における加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂの一方を加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂの他方に向けて付勢する付勢部材の付勢力を通常の付勢力から弱くすることが可能である。

【0096】

ユーザは、カバー１００が開位置にある状態で一対の封筒モード操作部材７８を操作することにより、定着器７の加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７ＢがシートＳＨをニップするときの加圧力を弱くすることができる。この操作は、主に封筒等であるシートＳＨに画像を形成するために行われる。

【0097】

＜画像形成動作＞
画像形成部３は、以下のようにして、シートトレイ９Ｃ又は手差しトレイ１０から給送されるシートＳＨに画像を形成する。すなわち、各感光体５の表面は、その回転に伴って、帯電器により一様に正帯電された後、スキャナ部８から照射されるレーザビームの高速走査により露光される。これにより、各感光体５の表面には、シートＳＨに形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。

【0098】

次に、トナー収容部からトナーが静電潜像に対応して各感光体５の表面に供給され、トナー像が形成される。そして、シートＳＨが画像形成部３を通過する際、シートＳＨの上を向く面が感光体５と対面する。そして、各感光体５の表面上に担持されたトナー像がシートＳＨの上を向く面に転写される。定着器７は、加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂによって転写されたトナー像をシートＳＨに定着させる。

【0099】

図１に示すように、カバー１００が閉位置にある場合、定着後搬送ローラ対２６は、画像形成部３の定着器７を通過したシートＳＨについて、第２排出経路Ｐ２に沿って搬送する。排出補助ローラ対２８及び排出ローラ対２９は、そのシートＳＨをニップして排出トレイ９Ｔに排出する。

【0100】

この際、第１位置にある排出ガイド５０は筐体９内に収容され、各ガイド突起５４が第２排出経路Ｐ２と交差しないように退避しているので、第２排出経路Ｐ２に沿って排出されるシートＳＨを阻害し難い。

【0101】

図２に示すように、カバー１００が開位置にある場合、定着後搬送ローラ対２６は、画像形成部３の定着器７を通過したシートＳＨについて、第１排出経路Ｐ１に沿って開口９Ｈを経由して排出方向ＤＥ１に排出する。なお、画像形成部３によって画像が形成されたシートＳＨだけではなく、例えばラミネートフィルムに挟み込まれたシートに対して、画像形成を行わずに定着器７に搬送し、加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂによって圧着されてラミネート加工が施されたシートを、第１排出経路Ｐ１に沿って開口９Ｈを経由して排出方向ＤＥ１に排出してもよい。

【0102】

この際、第２位置にある排出ガイド５０は、筐体９内から排出方向ＤＥ１の下流に向かって突出して、各ガイド突起５４が定着後搬送ローラ対２６によって搬送されるシートＳＨに上から当接することで、そのシートＳＨが上向きにカールすることを抑制する。そのシートＳＨが排出ガイド５０の各ガイド突起５４を押し返そうとしても、排出ガイド５０は、カバー１００の重量に応じた大きな力が連結部６０を介して作用することにより、第２位置に確実性高く保持される。特に、剛性の高い封筒や厚紙、上述したラミネート加工されたシート等であるシートＳＨが排出される場合に、排出ガイド５０と、そのシートＳＨとが接触することで、そのシートＳＨがカールすることを抑制できる。

【0103】

そして、その排出されるシートＳＨが筐体９の背面よりも後方の位置まで排出されると、カバー１００は、各リブ１０９の先端縁１０９ＡによってそのシートＳＨを支持する。

【0104】

＜作用効果＞
実施例１の画像形成装置１において、連結部６０の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２は、カバー１００の図６に示す閉位置から図５に示す開位置への移動に連動して排出ガイド５０を第２位置に移動させる。

【0105】

これにより、図２に示すように、排出ガイド５０の各ガイド突起５４は、第１排出経路Ｐ１に沿って排出されるシートＳＨに上から当接することで、そのシートＳＨが上向きにカールすることを抑制する。

【0106】

ここで、第１排出経路Ｐ１に沿って排出されるシートＳＨが厚紙等である場合にそのシートＳＨの剛性が高くなり易い。そして、その剛性が高いシートＳＨが第２位置にある排出ガイド５０の各ガイド突起５４を押し返そうとする場合がある。

【0107】

このような場合でも、カバー１００の重量に応じた大きな力が連結部６０の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２を介して排出ガイド５０に作用するので、排出ガイド５０は、第２位置に確実性高く保持される。これにより、この画像形成装置１は、その剛性が高いシートＳＨが第２位置にある排出ガイド５０の各ガイド突起５４を押し返そうとしても、排出ガイド５０がそのシートＳＨから逃げてしまうことを確実性高く抑制できる。

【0108】

したがって、実施例１の画像形成装置１は、第１排出経路Ｐ１に沿って排出されるシートＳＨがカールすることを確実性高く抑制できる。

【0109】

また、上記従来の画像形成装置では、腰付け部材が第１位置に移動するときにトーションスプリングが蓄えた復元力により、トーションスプリングの周辺に位置する部材がクリープ変形し易くなるという問題があるが、実施例１の画像形成装置１は、そのような問題が発生しない。

【0110】

また、この画像形成装置１において、図５及び図６に示すように、排出ガイド５０は、回動軸心Ｘ５０周りの回動によって、第１位置と第２位置とに移動可能である。そして、連結部６０の第２リンクアーム６２の伝達部６２Ｃは、排出ガイド５０における回動軸心Ｘ５０とは回動の径方向に異なる位置で、すなわち、連結点ＣＰ１において、排出ガイド５０の受動部５３と連結している。この構成により、排出ガイド５０が第１位置と第２位置とに移動可能な構成を簡素化し易い。

【0111】

さらに、この画像形成装置１において、排出ガイド５０の各ガイド突起５４は、図２に示す第２位置にある状態で第２排出経路Ｐ２と交差する一方、図１に示す第１位置にある状態で、第２排出経路Ｐ２と交差しないように退避する。この構成により、第２位置にある排出ガイド５０の各ガイド突起５４は、画像形成部３を通過したシートＳＨが誤って第２排出経路Ｐ２に進入することを規制できる。また、第１位置にある排出ガイド５０の各ガイド突起５４は、第２排出経路Ｐ２に沿って排出されるシートＳＨを阻害し難い。

【0112】

また、この画像形成装置１において、図５及び図６に示すように、第１リンクアーム６１と第２リンクアーム６２の直動部６２Ａとは、互いに直線方向に摺動可能に連結している。第１リンクアーム６１は、第２リンクアーム６２から離隔した先端６１Ｅにて、カバー１００のカバー本体１０１の板状片１０２と回動可能に連結している。第２リンクアーム６２の伝達部６２Ｃは、第１リンクアーム６１から離隔した先端６２Ｅにて、排出ガイド５０の受動部５３と回動可能に連結している。この構成により、カバー１００が閉位置と開位置とに移動するときの移動範囲の設計自由度と、排出ガイド５０が第１位置と第２位置とに移動するときの移動範囲の設計自由度と、を向上させることができる。

【0113】

さらに、この画像形成装置１において、図３に示すように、カバー１００は、カバー本体１０１及び複数のリブ１０９を有している。そして、図６に示すように、幅方向に沿って見て、連結部６０の一部、すなわち、第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２の直動部６２Ａは、カバー１００が閉位置にある状態で、各リブ１０９と重なっている。この構成により、カバー１００が閉位置にある状態で連結部６０が占有するスペースを小さくし易いので、大型化を抑制できる。

【0114】

また、この画像形成装置１において、図５及び図８に示すように、連結部６０の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２は、カバー１００が開位置にある状態で、案内位置と離隔位置とに移動する定着後ガイド７０に対して、排出方向ＤＥ１の下流かつ上方に逃げている。この構成により、ユーザが定着後ガイド７０を図８に示す離隔位置に移動させて定着器７周辺で詰まったシートＳＨを除去する作業を実施するときに、連結部６０が邪魔になり難い。

【0115】

さらに、この画像形成装置１において、図３に示すように、連結部６０の第１リンクアーム６１及び第２リンクアーム６２は、定着後ガイド操作部材７７及び封筒モード操作部材７８に対し、幅方向の内側に位置している。この構成により、カバー１００が開位置にある状態でユーザが定着後ガイド操作部材７７及び封筒モード操作部材７８を操作するときに、連結部６０と、第２位置にある排出ガイド５０とが邪魔になり難い。

【0116】

（実施例２）
図９及び図１０に示すように、実施例２の画像形成装置は、実施例１の画像形成装置１に係るカバー１００及び連結部６０の代わりに、カバー２００及び連結部２６０を採用している。

【0117】

実施例２のその他の構成は、実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

【0118】

実施例２において、カバー２００は、第１カバー２１０及び第２カバー２２０を有している。第１カバー２１０及び第２カバー２２０は、実施例１に係るカバー１００を２分割したものである。

【0119】

図９に示すように、第１カバー２１０は、実施例１に係るカバー１００の上端部と、幅方向の一方の端部及び他方の端部と、によって構成され、第２カバー２２０は、実施例１に係るカバー１００におけるその他の部分によって構成されている。第２カバー２２０は、第１カバー２１０に対し、幅方向の内側に位置している。

【0120】

カバー２００は、第１カバー２１０及び第２カバー２２０がそれぞれ開閉軸心Ｘ２００周りに揺動することにより、図９に示すように、開口９Ｈを閉鎖する閉位置と、図１０に示すように、閉位置から排出方向ＤＥ１の下流かつ下方に向かって移動して開口９Ｈを開放する開位置と、に移動可能である。開閉軸心Ｘ２００は、実施例１に係る開閉軸心Ｘ１００と一致している。

【0121】

図１０に示すように、第２カバー２２０は、開位置にある状態で、第１カバー２１０よりも排出方向ＤＥ１の下流かつ下方に位置し、第１排出経路Ｐ１に沿って排出されるシートＳＨを支持する。

【0122】

連結部２６０は、棒状に延びる１つのリンクアームである。第１カバー２１０は、連結部２６０の一端と連結点ＣＰ２において連結している。連結部２６０の他端は、排出ガイド５０の受動部５３と連結点ＣＰ３において連結している。

【0123】

連結部２６０は、カバー２００が閉位置から開位置に移動するときに、第１カバー２１０の移動に連動して、排出ガイド５０を図１０に二点鎖線で示す第１位置から、図１０に実線で示す第２位置に移動させる。

【0124】

その一方、連結部２６０は、カバー２００が開位置から閉位置に移動するときに、第１カバー２１０の移動に連動して、排出ガイド５０を図１０に実線で示す第２位置から、図１０に二点鎖線で示す第１位置に移動させる。

【0125】

このような構成である実施例２の画像形成装置は、第１カバー２１０の重量に応じた大きな力が連結部２６０を介して排出ガイド５０に作用することにより、実施例１の画像形成装置１と同様に、第１排出経路Ｐ１に沿って排出されるシートＳＨがカールすることを確実性高く抑制できる。

【0126】

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0127】

（変形例）
図１１に示す変形例では、筐体９内で排出ガイド５０の一対の回動軸５２を支持するフレーム部材に弾性変形片５９を形成し、排出ガイド５０の受動部５３における幅方向の外側を向く面に凸部５８を形成している。

【0128】

そして、弾性変形片５９は、排出ガイド５０が第２位置に移動するときに、弾性変形しながら凸部５８を乗り越えることで、排出ガイド５０を第２位置に保持する保持力を発揮する。

【0129】

この変形例によっても、第１排出経路Ｐ１に沿って排出されるシートＳＨがカールすることを確実性高く抑制できる。

【0130】

実施例１、２では、本発明の画像形成装置を画像形成装置１として具体化したが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、画像形成装置の上方に画像読取装置を備えた複合機において、画像形成装置に本発明の構成を適用してもよい。

【0131】

実施例１、２では、排出ガイド５０が回動軸心Ｘ５０周りの回動によって、第１位置と第２位置とに移動可能であるが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、排出ガイドは、回動しながらスライドする複合的な移動によって、第１位置と第２位置とに移動可能であってもよい。

【0132】

実際例１、２では、第１位置にある排出ガイド５０の各ガイド突起５４は、第２排出経路Ｐ２と交差しないように退避するが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、排出ガイドは、第１位置にある状態で、第２排出経路Ｐ２に沿ってシートを案内してもよい。

【0133】

実施例１、２では、定着器７の搬送方向の下流に位置する定着後搬送ローラ対２６が、搬送部としてシートＳＨを第１排出経路Ｐ１に沿って排出されるように搬送するが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、定着器７とカバー１００との間に定着後搬送ローラ対２６が存在せず、定着器７の加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂが搬送部として機能し、加熱ローラ７Ａ及び加圧ローラ７Ｂの回転によってシートＳＨを第１排出経路Ｐ１に沿って搬送し、開位置にあるカバー１００上にそのシートＳＨを直接排出する構成も本発明に含まれる。

【0134】

実施例１では連結部６０を２つのリンクアームで形成し、実施例２では連結部２６０を１つのリンクアームで形成していたが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、３つ以上のリンクアームを組み合わせて、連結部を構成してもよい。

【符号の説明】

【0135】

１…画像形成装置、９Ｈ…開口、９…筐体
３…画像形成部、ＳＨ…シート、ＤＥ１…排出方向
Ｐ１…第１排出経路、Ｐ２…第２排出経路
２６…搬送部（定着後搬送ローラ対）、１００、２００…カバー
５０…排出ガイド、６０、２６０…連結部、Ｘ５０…回動軸心
６１…第１リンクアーム、６２…第２リンクアーム
６１Ｅ…第１リンクアームにおける第２リンクアームから離隔した先端
６２Ｅ…第２リンクアームにおける第１リンクアームから離隔した先端
１０１…カバー本体、１０９…複数のリブ、５…感光体
７Ａ…加熱部材（加熱ローラ）、７Ｂ…加圧部材（加圧ローラ）
７…定着器、７０…定着後ガイド
７７、７８…操作部材（７７…定着後ガイド操作部材、７８…封筒モード操作部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】