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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023152025
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】機器取付構造
(51)【国際特許分類】
H05K 7/12 20060101AFI20231005BHJP
H02G 3/08 20060101ALN20231005BHJP
【ＦＩ】
H05K7/12 S
H02G3/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022061948
(22)【出願日】2022-04-01
(71)【出願人】
【識別番号】000002945
【氏名又は名称】オムロン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100189555
【弁理士】
【氏名又は名称】徳山 英浩
(74)【代理人】
【識別番号】100091524
【弁理士】
【氏名又は名称】和田 充夫
(72)【発明者】
【氏名】久保 正彦
(72)【発明者】
【氏名】小川 伊彦
(72)【発明者】
【氏名】石井 寛明
【テーマコード（参考）】
4E353
5G361
【Ｆターム（参考）】
4E353AA17
4E353BB02
4E353BB06
4E353CC02
4E353CC12
4E353CC13
4E353CC16
4E353CC33
4E353DD02
4E353DD05
4E353DR12
4E353DR23
4E353DR27
4E353DR49
4E353GG21
5G361AA07
5G361AB01
5G361AC13
(57)【要約】
【課題】機器をレール部材から取り外す際の作業性を向上することができる機器取付構造を提供する。
【解決手段】レール部材に機器を取り付けるための機器取付構造は、機器に固定され、レール部材の幅方向の一方側からレール部材と係合する固定部材と、固定部材に対して移動可能であり、レール部材の幅方向の他方側からレール部材と係合する移動部材と、移動部材をレール部材と係合する付勢方向へ付勢する付勢部材とを備える。移動部材は、レール部材と係合する係合位置と当該係合が解除された第１解除位置とに付勢方向に沿って移動可能であり、且つ、第１解除位置と第２解除位置とに付勢方向と交差する交差方向に沿って移動可能である。移動部材は、付勢方向を向き、固定部材と接触可能な接触面を備える。固定部材は、付勢方向とは反対を向き、付勢部材に付勢された第２解除位置の移動部材の接触面に接触される被接触面を備える。
【選択図】図７
【解決手段】レール部材に機器を取り付けるための機器取付構造は、機器に固定され、レール部材の幅方向の一方側からレール部材と係合する固定部材と、固定部材に対して移動可能であり、レール部材の幅方向の他方側からレール部材と係合する移動部材と、移動部材をレール部材と係合する付勢方向へ付勢する付勢部材とを備える。移動部材は、レール部材と係合する係合位置と当該係合が解除された第１解除位置とに付勢方向に沿って移動可能であり、且つ、第１解除位置と第２解除位置とに付勢方向と交差する交差方向に沿って移動可能である。移動部材は、付勢方向を向き、固定部材と接触可能な接触面を備える。固定部材は、付勢方向とは反対を向き、付勢部材に付勢された第２解除位置の移動部材の接触面に接触される被接触面を備える。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
レール部材に機器を取り付けるための機器取付構造であって、
前記機器に固定され、前記レール部材の幅方向の一方側から前記レール部材に設けられた一対の被係合部の一方と係合する一方側係合部を有する固定部材と、
前記固定部材に対して移動可能であり、前記レール部材の前記幅方向の他方側から前記レール部材に設けられた前記一対の被係合部の他方と係合する他方側係合部を有する移動部材と、
前記移動部材を前記他方側係合部から前記一方側係合部へ向かう付勢方向へ付勢する付勢部材と、を備え、
前記移動部材は、前記他方側係合部が前記一対の被係合部の他方と係合する係合位置と、前記被係合部との係合が解除された第１解除位置とに、前記付勢方向に沿って移動可能であり、且つ、前記第１解除位置と、第２解除位置とに、前記付勢方向と交差する交差方向に沿って移動可能であり、
前記移動部材は、前記付勢方向を向き、前記固定部材と接触可能な接触面を備え、
前記固定部材は、前記付勢方向とは反対を向き、前記付勢部材に付勢された前記第２解除位置の前記移動部材の前記接触面に接触される被接触面を備える機器取付構造。
前記機器に固定され、前記レール部材の幅方向の一方側から前記レール部材に設けられた一対の被係合部の一方と係合する一方側係合部を有する固定部材と、
前記固定部材に対して移動可能であり、前記レール部材の前記幅方向の他方側から前記レール部材に設けられた前記一対の被係合部の他方と係合する他方側係合部を有する移動部材と、
前記移動部材を前記他方側係合部から前記一方側係合部へ向かう付勢方向へ付勢する付勢部材と、を備え、
前記移動部材は、前記他方側係合部が前記一対の被係合部の他方と係合する係合位置と、前記被係合部との係合が解除された第１解除位置とに、前記付勢方向に沿って移動可能であり、且つ、前記第１解除位置と、第２解除位置とに、前記付勢方向と交差する交差方向に沿って移動可能であり、
前記移動部材は、前記付勢方向を向き、前記固定部材と接触可能な接触面を備え、
前記固定部材は、前記付勢方向とは反対を向き、前記付勢部材に付勢された前記第２解除位置の前記移動部材の前記接触面に接触される被接触面を備える機器取付構造。
【請求項2】
前記固定部材及び前記移動部材の一方は、前記付勢方向に沿って延びた縦溝部と、前記縦溝部と連続しており且つ前記縦溝部から前記交差方向に延びた横溝部とを有する位置決め溝部を備え、
前記固定部材及び前記移動部材の他方は、前記位置決め溝部に挿入されており且つ前記位置決め溝部に沿って移動可能である位置決め凸部を備え、
前記接触面は、前記横溝部及び前記位置決め凸部の一方に設けられ、
前記被接触面は、前記横溝部及び前記位置決め凸部の他方に設けられ、
前記移動部材が前記第２解除位置に位置するとき、前記位置決め凸部は前記横溝部に位置し、
前記移動部材が前記第１解除位置に位置するとき、前記位置決め凸部は前記縦溝部における前記横溝部との境界部に位置し、
前記移動部材が前記係合位置に位置するとき、前記位置決め凸部は前記縦溝部における前記境界部とは異なる位置にある請求項１に記載の機器取付構造。
前記固定部材及び前記移動部材の他方は、前記位置決め溝部に挿入されており且つ前記位置決め溝部に沿って移動可能である位置決め凸部を備え、
前記接触面は、前記横溝部及び前記位置決め凸部の一方に設けられ、
前記被接触面は、前記横溝部及び前記位置決め凸部の他方に設けられ、
前記移動部材が前記第２解除位置に位置するとき、前記位置決め凸部は前記横溝部に位置し、
前記移動部材が前記第１解除位置に位置するとき、前記位置決め凸部は前記縦溝部における前記横溝部との境界部に位置し、
前記移動部材が前記係合位置に位置するとき、前記位置決め凸部は前記縦溝部における前記境界部とは異なる位置にある請求項１に記載の機器取付構造。
【請求項3】
前記固定部材は、前記位置決め溝部を備え、
前記移動部材は、前記位置決め凸部を備え、
前記固定部材は、
前記機器に取り付けられる取付板と、
前記取付板から前記交差方向に突出した突出板と、を備え、
前記位置決め溝部は、前記突出板に形成されている請求項２に記載の機器取付構造。
前記移動部材は、前記位置決め凸部を備え、
前記固定部材は、
前記機器に取り付けられる取付板と、
前記取付板から前記交差方向に突出した突出板と、を備え、
前記位置決め溝部は、前記突出板に形成されている請求項２に記載の機器取付構造。
【請求項4】
前記固定部材は、前記位置決め溝部を備え、
前記移動部材は、前記位置決め凸部を備え、
前記固定部材は、
前記機器に取り付けられる取付板と、
前記取付板から前記交差方向に突出した突出板と、を備え、
前記縦溝部は、前記突出板に形成され、
前記横溝部は、前記取付板に形成されている請求項２に記載の機器取付構造。
前記移動部材は、前記位置決め凸部を備え、
前記固定部材は、
前記機器に取り付けられる取付板と、
前記取付板から前記交差方向に突出した突出板と、を備え、
前記縦溝部は、前記突出板に形成され、
前記横溝部は、前記取付板に形成されている請求項２に記載の機器取付構造。
【請求項5】
複数の前記位置決め溝部と、
複数の前記位置決め溝部の各々に対応して設けられた複数の前記位置決め凸部と、を備え、
複数の前記位置決め溝部及び複数の前記位置決め凸部は、前記一方側係合部が前記レール部材の前記一対の被係合部の一方と係合し且つ前記他方側係合部が前記レール部材の前記一対の被係合部の他方と係合しているときの、前記レール部材の長手方向に対応する方向に並んでいる請求項２から４のいずれか１項に記載の機器取付構造。
複数の前記位置決め溝部の各々に対応して設けられた複数の前記位置決め凸部と、を備え、
複数の前記位置決め溝部及び複数の前記位置決め凸部は、前記一方側係合部が前記レール部材の前記一対の被係合部の一方と係合し且つ前記他方側係合部が前記レール部材の前記一対の被係合部の他方と係合しているときの、前記レール部材の長手方向に対応する方向に並んでいる請求項２から４のいずれか１項に記載の機器取付構造。
【請求項6】
前記固定部材及び前記移動部材の一方は、前記位置決め溝部より前記付勢方向側に形成され且つ前記付勢方向に沿って延びた追加溝部を更に備え、
前記固定部材及び前記移動部材の他方は、前記追加溝部に挿入されており且つ前記追加溝部に沿って移動可能な追加凸部を備える請求項２から４のいずれか１項に記載の機器取付構造。
前記固定部材及び前記移動部材の他方は、前記追加溝部に挿入されており且つ前記追加溝部に沿って移動可能な追加凸部を備える請求項２から４のいずれか１項に記載の機器取付構造。
【請求項7】
前記固定部材及び前記移動部材は、金属で構成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の機器取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、レール部材に機器を取り付けるための機器取付構造に関する。
【背景技術】
【0002】
ＤＩＮ（Deutsches Institutfur Normung）レール等のレール部材に機器を取り付けるための機器取付構造として、様々なものが提案されている。例えば、特許文献１には、バネによって付勢された斜面を有する突起部と、ホルダとを備えたレール用取付構造が開示されている。レール用取付構造は、機器に取り付けられる。レール用取付構造では、突起部とホルダとがＤＩＮレールのフランジを挟持する。これにより、機器は、レール用取付構造を介してＤＩＮレールに取り付けられる。
【0003】
レール用取付構造がＤＩＮレールに対して取り付け及び取り外しされるとき、突起部の斜面がＤＩＮレールに押し付けられる。これにより、突起部の斜面がバネの弾性力に対抗して押し下げられる。その結果、ＤＩＮレールのフランジが突起部を乗り越え、レール用取付構造がＤＩＮレールに対して取り付け及び取り外しされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－１３８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１のレール用取付構造のように、ＤＩＮレールに対する取り付け及び取り外しの際に突起部がＤＩＮレールに押し付けられる構造の場合、取り付け及び取り外しが繰り返されるにしたがって突起部に削れや曲がり等の劣化が生じるおそれがある。
【0006】
これに対して、突起部がＤＩＮレールに押し付けられるのではなく、突起部が上下にスライドされることによって突起部及びホルダによるＤＩＮレールの挟持と当該挟持の解除とが切り替えられる構造が考えられる。しかし、前記の構造の場合、突起部から手を離すと、突起がバネに付勢されて元の位置に戻ってしまう。そのため、ＤＩＮレールからの取り外し中に突起部は常時把持されている必要があり、作業性が低下する。また、機器が電源等の重い物である場合、機器取付構造を機器に複数取り付ける場合がある。この場合、前記の構造では、ＤＩＮレールからの取り外し中に複数の突起部が同時に把持される必要があり、更に作業性が低下する。
【0007】
従って、本開示の目的は、前記課題を解決することにあって、機器をレール部材から取り外す際の作業性を向上することができる機器取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の一態様に係る機器取付構造は、
レール部材に機器を取り付けるための機器取付構造であって、
前記機器に固定され、前記レール部材の幅方向の一方側から前記レール部材に設けられた一対の被係合部の一方と係合する一方側係合部を有する固定部材と、
前記固定部材に対して移動可能であり、前記レール部材の前記幅方向の他方側から前記レール部材に設けられた前記一対の被係合部の他方と係合する他方側係合部を有する移動部材と、
前記移動部材を前記他方側係合部から前記一方側係合部へ向かう付勢方向へ付勢する付勢部材と、を備え、
前記移動部材は、前記他方側係合部が前記一対の被係合部の他方と係合する係合位置と、前記被係合部との係合が解除された第１解除位置とに、前記付勢方向に沿って移動可能であり、且つ、前記第１解除位置と、第２解除位置とに、前記付勢方向と交差する交差方向に沿って移動可能であり、
前記移動部材は、前記付勢方向を向き、前記固定部材と接触可能な接触面を備え、
前記固定部材は、前記付勢方向とは反対を向き、前記付勢部材に付勢された前記第２解除位置の前記移動部材の前記接触面に接触される被接触面を備える。
レール部材に機器を取り付けるための機器取付構造であって、
前記機器に固定され、前記レール部材の幅方向の一方側から前記レール部材に設けられた一対の被係合部の一方と係合する一方側係合部を有する固定部材と、
前記固定部材に対して移動可能であり、前記レール部材の前記幅方向の他方側から前記レール部材に設けられた前記一対の被係合部の他方と係合する他方側係合部を有する移動部材と、
前記移動部材を前記他方側係合部から前記一方側係合部へ向かう付勢方向へ付勢する付勢部材と、を備え、
前記移動部材は、前記他方側係合部が前記一対の被係合部の他方と係合する係合位置と、前記被係合部との係合が解除された第１解除位置とに、前記付勢方向に沿って移動可能であり、且つ、前記第１解除位置と、第２解除位置とに、前記付勢方向と交差する交差方向に沿って移動可能であり、
前記移動部材は、前記付勢方向を向き、前記固定部材と接触可能な接触面を備え、
前記固定部材は、前記付勢方向とは反対を向き、前記付勢部材に付勢された前記第２解除位置の前記移動部材の前記接触面に接触される被接触面を備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、機器をレール部材から取り外す際の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示に係る第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す斜視図である。
【図2】本開示に係る第１実施形態の機器取付構造と機器とを示す斜視図である。
【図3】本開示に係る第１実施形態の機器取付構造を移動部材側から見た分解斜視図である。
【図4】本開示に係る第１実施形態の機器取付構造を固定部材側から見た分解斜視図である。
【図5】移動部材が係合位置のときの第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す側面図である。
【図6】移動部材が第１解除位置のときの第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す側面図である。
【図7】移動部材が第２解除位置のときの第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す側面図である。
【図8】本開示に係る第２実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す斜視図である。
【図9】本開示に係る第２実施形態の機器取付構造の固定部材を示す斜視図である。
【図10】本開示に係る第３実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す斜視図である。
【図11】本開示に係る第３実施形態の機器取付構造を移動部材側から見た分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜第１実施形態＞
図１は、本開示に係る第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す斜視図である。図２は本開示に係る第１実施形態の機器取付構造と機器とを示す斜視図である。以下の説明において、方向が示される場合に、各図中に示されたＸ，Ｙ，Ｚ方向が用いられる。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、各図中の矢印の方向を示し、Ｘ方向と逆方向、Ｙ方向と逆方向、Ｚ方向と逆方向は、各図中の矢印とは逆の方向を示す。
図１は、本開示に係る第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す斜視図である。図２は本開示に係る第１実施形態の機器取付構造と機器とを示す斜視図である。以下の説明において、方向が示される場合に、各図中に示されたＸ，Ｙ，Ｚ方向が用いられる。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、各図中の矢印の方向を示し、Ｘ方向と逆方向、Ｙ方向と逆方向、Ｚ方向と逆方向は、各図中の矢印とは逆の方向を示す。
【0012】
図１に示すように、機器取付構造１０は、機器５０をレール部材４０に取り付けるための構造物である。
【0013】
図１及び図２に示される機器５０は、例えば、電源装置、モータのサーボドライバ、温度調節装置、センサユニット、通信ユニット、及び端子台等である。第１実施形態において、機器５０は、電源装置やサーボドライバ等、温度調節装置、センサユニット、通信ユニット、及び端子台等に比べて重いものが採用されている。各図において、Ｘ方向は機器５０の奥行き方向を示し、Ｙ方向は機器５０の幅方向を示し、Ｚ方向は機器５０の高さ方向を示す。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに直交する。
【0014】
図１に示すように、レール部材４０は、機器５０等の少なくとも１つの機器が取り付けられるものである。第１実施形態において、レール部材４０はＤＩＮ（Deutsches Institutfur Normung）レールである。各図において、Ｘ方向はレール部材４０の厚み方向を示し、Ｙ方向はレール部材４０の長手方向を示し、Ｚ方向はレール部材４０の幅方向を示す。
【0015】
レール部材４０は、ドイツ工業規格（DIN: Deutsches Institutfur Normung）に従って製造されている。レール部材４０は、制御盤等に取り付けられる。レール部材４０には、機器５０が取り付けられる。機器５０は、機器取付構造１０を介してレール部材４０に取り付けられる。
【0016】
レール部材４０は、Ｙ方向に延びている。レール部材４０のＺ方向（幅方向）の長さは、レール部材４０のＹ方向（長手方向）の長さより短い。レール部材４０の厚み方向（Ｘ方向）の長さは、レール部材４０のＺ方向（幅方向）の長さより短い。レール部材４０のＸＺ断面は、概ねＵ字形状である。
【0017】
レール部材４０は、底部４１と、一対の側部４２Ａ，４２Ｂと、一対のフランジ部４３Ａ，４３Ｂとを備える。レール部材４０は、板状の部材が屈曲されることによって、ＸＺ断面が概ねＵ字形状に構成されている。
【0018】
底部４１は、Ｙ方向及びＺ方向に拡がっている。一対の側部４２Ａ，４２Ｂは、底部４１のＺ方向に沿った両端部からＸ方向と逆方向に突出している。フランジ部４３Ａは、側部４２Ａの先端部（Ｘ方向と逆方向の端部）からＺ方向に突出している。フランジ部４３Ｂは、側部４２Ｂの先端部（Ｘ方向と逆方向の端部）からＺ方向と逆方向に突出している。一対のフランジ部４３Ａ，４３Ｂは、一対の被係合部の一例である。フランジ部４３Ａは、一対の被係合部の一方の一例である。フランジ部４３Ｂは、一対の被係合部の他方の一例である。
【0019】
なお、レール部材４０は、ＤＩＮレールに限らない。レール部材４０は、後述される機器取付構造１０と係合する一対の被係合部を有していればよい。例えば、レール部材４０の各寸法が、ＤＩＮレールで規定された各寸法と異なっていてもよい。また、例えば、レール部材４０における底部４１と一対の側部４２Ａ，４２Ｂとが直交していない等、レール部材４０がＤＩＮレールと異なる形状であってもよい。
【0020】
図１及び図２に示すように、機器取付構造１０は、機器５０に固定される固定部材２０と、固定部材２０に対して相対的に移動可能である移動部材３０と、固定部材２０と移動部材３０とを連結する付勢部材８０とを備える。
【0021】
第１実施形態において、固定部材２０及び移動部材３０は、ステンレス鋼等の金属で構成されている。なお、固定部材２０及び移動部材３０は、ステンレス鋼以外の金属で構成されていてもよいし、樹脂等の金属以外の材料で構成されていてもよい。また、固定部材２０及び移動部材３０は、同一の材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。
【0022】
【0023】
図３及び図４に示すように、固定部材２０は、機器５０に取り付けられる取付板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、一対の取付板２１Ａ，２１ＢからＸ方向に突出した一対の突出板２２Ａ，２２Ｂと、一対の突出板２２Ａ，２２Ｂを連結する連結板２３と、連結板２３及び取付板２１Ｃを連結する連結板２４と、取付板２１ＣのＹ方向に沿った両端部から突出する一対の突出板２５Ａ，２５Ｂとを備える。Ｘ方向は、交差方向の一例である。なお、固定部材２０の形状は、図３及び図４に示す形状に限らない。例えば、固定部材２０は取付板２１Ｃを備えておらず、一対の突出板２５Ａ，２５Ｂは一対の取付板２１Ａ，２１Ｂから突出していてもよい。
【0024】
取付板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃには、貫通孔２１Ｄが形成されている。図１及び図２に示すように、各貫通孔２１Ｄを貫通するネジ９０によって、取付板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、機器５０に取り付けられる。なお、取付板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが機器５０に取り付けられる手段は、ネジ９０によるものに限らない。例えば、取付板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、接着、溶接、嵌合等によって機器５０に取り付けられてもよい。
【0025】
図３に示すように、一対の突出板２２Ａ，２２Ｂは、Ｙ方向に隙間を空けて対向している。この隙間に、移動部材３０が配置される。
【0026】
一対の突出板２５Ａ，２５Ｂの各々には、切欠き２５Ａａ，２５Ｂａが形成されている。図１に示すように、切欠き２５Ａａ，２５Ｂａは、レール部材４０のフランジ部４３Ａと係合可能である。切欠き２５Ａａ，２５Ｂａは、一方側係合部の一例である。なお、固定部材２０が備える一方側係合部（第１実施形態では切欠き２５Ａａ，２５Ｂａ）の数は２つに限らない。
【0027】
連結板２３には、掛け部２６が設けられている。掛け部２６には、付勢部材８０の他端部８０Ｂが接続される。第１実施形態において、付勢部材８０はコイルバネである。なお、付勢部材８０は、コイルバネに限らず、例えば板バネであってもよい。
【0028】
図３及び図４に示すように、一対の突出板２２Ａ，２２Ｂの各々には、溝部２７が形成されている。前述したように、一対の突出板２２Ａ，２２Ｂは、Ｙ方向に隙間を空けて対向している。つまり、２つの溝部２７は、Ｙ方向に並んでいる。
【0029】
２つの溝部２７の各々には、後述する移動部材３０の凸部３５が挿入される。溝部２７内の凸部３５の位置によって、移動部材３０の位置が規定される。溝部２７は、位置決め溝部の一例である。なお、固定部材２０に形成される溝部２７の数は２つに限らず、１つでもよいし３つ以上でもよい。例えば、固定部材２０が突出板２２Ａ，２２Ｂに加えて突出板２２Ａ，２２Ｂの一方とＹ方向に隙間を空けて対向した突出板を更に備え、この突出板にも溝部２７が形成されていてもよい。この場合、固定部材２０に形成される溝部２７の数は３つである。
【0030】
２つの溝部２７の各々は、Ｚ方向に沿って延びた縦溝部２７Ａと、縦溝部２７Ａと連続しており且つ縦溝部２７ＡからＸ方向に沿って延びた横溝部２７Ｂとを有する。横溝部２７Ｂは、縦溝部２７ＡにおけるＺ方向と逆方向の端部である境界部２７ＡａからＸ方向へ延びている。第１実施形態において、縦溝部２７ＡはＺ方向と平行であるが、縦溝部２７ＡはＺ方向に対して傾斜していてもよい。同様に、第１実施形態において、横溝部２７ＢはＸ方向と平行であるが、横溝部２７ＢはＸ方向に対して傾斜していてもよい。
【0031】
一対の突出板２２Ａ，２２Ｂの各々には、溝部２８が形成されている。溝部２８は、溝部２７よりＺ方向側に形成されている。２つの溝部２８の各々には、後述する移動部材３０の凸部３６が挿入される。溝部２８は、Ｚ方向に沿って延びている。溝部２７は、追加溝部の一例である。なお、溝部２７と同様に、固定部材２０に形成される溝部２８の数は２つに限らない。また、第１実施形態において、溝部２８はＺ方向と平行であるが、溝部２８はＺ方向に対して傾斜していてもよい。
【0032】
移動部材３０は、底板３１と、底板３１からＸ方向に突出した一対の突出板３２Ａ，３２Ｂとを備える。なお、移動部材３０の形状は、図３及び図４に示す形状に限らない。例えば、突出板３２Ａ，３２Ｂは、Ｘ方向に対いて傾斜する方向に突出していてもよい。
【0033】
一対の突出板３２Ａ，３２Ｂは、Ｙ方向に隙間を空けて対向している。一対の突出板３２Ａ，３２Ｂの各々には、切欠き３３Ａ，３３Ｂが形成されている。切欠き３３Ａ，３３Ｂは、レール部材４０のフランジ部４３Ｂ（図１参照）と係合可能である。切欠き３３Ａ，３３Ｂは、他方側係合部の一例である。なお、移動部材３０が備える他方側係合部（第１実施形態では切欠き３３Ａ，３３Ｂ）の数は２つに限らない。
【0034】
図３及び図４に示すように、底板３１には、掛け部３４が設けられている。掛け部３４には、付勢部材８０の一端部８０Ａが接続される。これにより、移動部材３０は、付勢部材８０を介して固定部材２０に連結されている。また、移動部材３０は、付勢部材８０の伸縮に応じて固定部材２０に対してＺ方向に沿って移動可能である。また、前述したように、移動部材３０は、固定部材２０の一対の突出板２２Ａ，２２Ｂの間に配置されている。そのため、Ｚ方向に移動する移動部材３０がＹ方向へ移動することが低減される。
【0035】
一対の突出板３２Ａ，３２Ｂの各々は、凸部３５を備える。前述したように、一対の突出板３２Ａ，３２Ｂは、Ｙ方向に隙間を空けて対向している。つまり、２つの凸部３５は、Ｙ方向に並んでいる。
【0036】
２つの凸部３５の各々は、固定部材２０の溝部２７に挿入される。つまり、２つの凸部３５の各々は、２つの溝部２７の各々に対応して設けられている。凸部３５は、移動部材３０の移動に応じて、溝部２７に沿って移動する。前述したように、溝部２７内の凸部３５の位置によって、移動部材３０の位置が規定される。凸部３５は、位置決め凸部の一例である。なお、移動部材３０が備える凸部３５の数は２つに限らず、１つでもよいし３つ以上でもよい。凸部３５の数は、固定部材２０に形成される溝部２７の数に応じて決定される。
【0037】
一対の突出板３２Ａ，３２Ｂの各々は、凸部３６を備える。凸部３６は、凸部３５よりＺ方向側に位置している。２つの凸部３６の各々は、固定部材２０の溝部２８に挿入される。凸部３６は、移動部材３０の移動に応じて、溝部２８に沿って移動する。凸部３６は、追加凸部の一例である。なお、移動部材３０が備える凸部３６の数は２つに限らない。凸部３６の数は、固定部材２０に形成される溝部２８の数に応じて決定される。
【0038】
凸部３５が溝部２７に挿入され且つ凸部３６が溝部２８に挿入された状態において、移動部材３０は付勢部材８０によってＺ方向に付勢されている。Ｚ方向は、切欠き３３Ａ，３３Ｂから切欠き２５Ａａ，２５Ｂａに向かう方向である。Ｚ方向は、付勢方向の一例である。
【0039】
図５は、移動部材が係合位置のときの第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す側面図である。図６は、移動部材が第１解除位置のときの第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す側面図である。図７は、移動部材が第２解除位置のときの第１実施形態の機器取付構造と機器とレール部材とを示す側面図である。
【0040】
【0041】
図５に示すように、固定部材２０の切欠き２５Ａａ，２５Ｂａは、レール部材４０の幅方向の一方側からレール部材４０のフランジ部４３Ａと係合する。一方、移動部材３０の切欠き３３Ａ，３３Ｂは、レール部材４０の幅方向の他方側からレール部材４０のフランジ部４３Ｂと係合する。このように、機器取付構造１０は、Ｚ方向及びＺ方向と逆方向からレール部材４０を挟み込むようにして、レール部材４０に取り付けられる。
【0042】
移動部材３０は付勢部材８０によってＺ方向に付勢されている。
【0043】
これにより、移動部材３０の切欠き３３Ａ，３３Ｂは、前述したように、レール部材４０の幅方向の他方側からレール部材４０のフランジ部４３Ｂと係合する。このときの移動部材３０の位置、つまり図５に示す移動部材３０の位置が係合位置である。
【0044】
また、これにより、移動部材３０の凸部３５は、溝部２７の縦溝部２７ＡのＺ方向の端部に位置している。また、これにより、移動部材３０の凸部３６は、溝部２８のＺ方向の端部に位置している。
【0045】
機器取付構造１０がレール部材４０から取り外される場合、最初に、移動部材３０が把持されて付勢部材８０の付勢力に抗してＺ方向に沿ってＺ方向と逆方向に移動される。
【0046】
これにより、図６に示すように、切欠き３３Ａ，３３Ｂは、レール部材４０のフランジ部４３Ｂと離れる。これにより、フランジ部４３Ｂとの係合が解除される。このときの移動部材３０の位置、つまり図６に示す移動部材３０の位置が第１解除位置である。
【0047】
また、これにより、凸部３５は、縦溝部２７ＡのＺ方向の端部から縦溝部２７ＡのＺ方向と逆方向の端部へ向けて縦溝部２７Ａに沿って移動し、凸部３６は、溝部２８のＺ方向の端部からＺ方向と逆方向に、溝部２８に沿って移動する。これにより、移動部材３０が第１解除位置に位置しているとき、凸部３５は、縦溝部２７ＡのＺ方向の端部とは異なる位置である境界部２７Ａａに位置している。
【0048】
なお、移動部材３０が第１解除位置のときに移動部材３０が把持されなくなると、移動部材３０は、付勢部材８０に付勢されて係合位置に移動する。
【0049】
次に、図７に示すように、把持された移動部材３０がＸ方向に沿ってＸ方向と逆方向に移動される。このとき、切欠き３３Ａ，３３Ｂとフランジ部４３Ｂとの係合は解除されたままである。このときの移動部材３０の位置、つまり図７に示す移動部材３０の位置が第２解除位置である。
【0050】
移動部材３０がＸ方向と逆方向に移動されることにより、凸部３５は、縦溝部２７Ａから横溝部２７ＢへＸ方向に沿って移動する。つまり、移動部材３０が第２解除位置のとき、凸部３５は横溝部２７Ｂに位置する。なお、このとき、凸部３６は、溝部２８を構成する面と接触するため、Ｘ方向と逆方向へ移動しない。よって、移動部材３０は、凸部３６と溝部２８を構成する面との接触位置を中心として、第１係合位置から第２係合位置へＸ方向と逆方向へ回動する。
【0051】
移動部材３０が第２係合位置のときに移動部材３０が把持されなくなると、移動部材３０は、付勢部材８０に付勢されてＺ方向へ移動しようとする。しかし、凸部３５の外面のうち、Ｚ方向を向く面３５Ａが横溝部２７Ｂを構成する面であってＺ方向と逆方向を向く面２７Ｂａと接触するため、移動部材３０のＺ方向への移動は規制される。そのため、移動部材３０が第２解除位置のときに移動部材３０が把持されなくなっても、移動部材３０の位置は第２解除位置に維持される。面３５Ａは、接触面の一例である。面２７Ｂａは、被接触面の一例である。
【0052】
なお、機器取付構造１０のレール部材４０への取り付けは、例えば、以下のようにして実行される。つまり、移動部材３０が第２解除位置とされた状態で、固定部材２０の切欠き２５Ａａ，２５Ｂａがレール部材４０のフランジ部４３Ａと係合される。次に、移動部材３０が第２解除位置から第１解除位置へ移動される。その後、移動部材３０の把持が解除される。これにより、移動部材３０が付勢部材８０に付勢されて第１解除位置から係合位置へ移動し、移動部材３０の切欠き３３Ａ，３３Ｂがレール部材４０のフランジ部４３Ｂと係合される。
【0053】
第１実施形態によれば、移動部材３０が第１解除位置のとき、移動部材３０が把持されていない場合に、移動部材３０は付勢部材８０に付勢されて係合位置に戻る。一方、移動部材３０が第２解除位置のとき、移動部材３０が把持されていない場合であっても、移動部材３０の係合位置への移動は溝部２７の面２７Ｂａによって規制される。そのため、移動部材３０が第２解除位置のとき、移動部材３０が把持されていなくても、移動部材３０の切欠き３３Ａ，３３Ｂとレール部材４０のフランジ部４３Ｂとの係合が解除された状態を保持することができる。よって、機器取付構造１０のレール部材４０からの取り外し中に移動部材３０が常時把持されている必要がない。その結果、機器取付構造１０のレール部材４０から取り外す際の作業性を向上することができる。
【0054】
第１実施形態によれば、凸部３５が溝部２７に沿って移動することによって、移動部材３０は係合位置、第１解除位置、及び第２解除位置に移動する。そのため、移動する移動部材３０の固定部材２０に対する相対位置を安定させることができる。
【0055】
仮に、機器取付構造１０が溝部２７と凸部３５とを１つずつのみ備えている場合、機器取付構造１０がレール部材４０に取り付けられている状態において、機器取付構造１０がレール部材４０の長手方向（Ｙ方向）に対して傾くおそれがある。しかし、第１実施形態によれば、機器取付構造１０が溝部２７と凸部３５とを複数ずつ備え、複数の溝部２７及び複数の凸部３５は、Ｙ方向に並んでいる。そのため、機器取付構造１０がレール部材４０に取り付けられている状態において、機器取付構造１０がレール部材４０の長手方向に対して傾く可能性を低くすることができる。
【0056】
第１実施形態によれば、移動部材３０が第１解除位置と第２解除位置との間を移動するときに、凸部３６を中心として移動部材３０を回動させることができる。そのため、移動部材３０の第１解除位置と第２解除位置との間の移動を安定して実行することができる。
【0057】
仮に、固定部材２０及び移動部材３０が樹脂で構成されている場合、機器取付構造１０は電源等の重い機器を支えることが困難である。第１実施形態によれば、固定部材２０及び移動部材３０が金属で構成されている。そのため、機器取付構造１０が固定される機器５０が電源等の重い物である場合であっても、機器を容易に支えることができる。
【0058】
第１実施形態及び後述する第２実施形態では、縦溝部２７ＡがＺ方向に沿って延びており、横溝部２７ＢがＸ方向に沿って延びているが、縦溝部２７Ａ及び横溝部２７Ｂが延びる方向は前記の方向に限らない。例えば、縦溝部２７ＡがＺ方向に対して傾斜する方向に沿って延びていてもよいし、横溝部２７ＢがＸ方向に対して傾斜する方向に沿って延びていてもよい。
【0059】
第１実施形態及び後述する第２実施形態では、縦溝部２７Ａが延びる方向と横溝部２７Ｂが延びる方向とは、直交しているが、両方向は交差していればよい。例えば、縦溝部２７ＡがＺ方向に沿って延びている一方で、横溝部２７ＢがＸ方向に対して傾斜する方向に沿って延びていてもよい。
【0060】
第１実施形態及び後述する第２実施形態では、固定部材２０が溝部２７，２８を備え、移動部材３０が凸部３５，３６を備える。つまり、固定部材２０が位置決め溝部及び追加溝部を備え、移動部材３０が位置決め凸部及び追加凸部を備える。
【0061】
しかし、これとは逆に、移動部材３０が位置決め溝部及び追加溝部を備え、固定部材２０が位置決め溝部に挿入されて位置決め溝部に沿って移動する位置決め凸部と、追加溝部に挿入されて追加溝部に沿って移動する追加凸部とを備えていてもよい。この場合、移動部材３０に設けられた位置決め溝部の横溝部は、Ｚ方向を向き且つ固定部材２０に設けられた位置決め凸部と接触可能な接触面を備える。また、固定部材２０に設けられた位置決め凸部は、Ｚ方向と逆方向を向き且つ付勢部材８０に付勢された第２解除位置の移動部材３０の当該接触面に接触される被接触面を備える。もちろん、この場合でも、移動部材３０は、係合位置、第１解除位置、及び第２解除位置に移動する。
【0062】
前記した説明は、以下のようにも表現することができる。
【0063】
機器取付構造１０は、レール部材４０に機器５０を取り付けるためのものである。
前記機器取付構造１０は、
前記機器５０に固定され、前記レール部材４０の幅方向（Ｚ方向）の一方側から前記レール部材４０に設けられた一対の被係合部の一方（フランジ部４３Ａ）と係合する一方側係合部（切欠き２５Ａａ，２５Ｂａ）を有する固定部材２０と、
前記固定部材２０に対して移動可能であり、前記レール部材４０の前記幅方向（Ｚ方向）の他方側から前記レール部材４０に設けられた前記一対の被係合部の他方（フランジ部４３Ｂ）と係合する他方側係合部（切欠き３３Ａ，３３Ｂ）を有する移動部材３０と、
前記移動部材３０を前記他方側係合部（切欠き３３Ａ，３３Ｂ）から前記一方側係合部（切欠き２５Ａａ，２５Ｂａ）へ向かう付勢方向（Ｚ方向）へ付勢する付勢部材８０と、を備え、
前記移動部材３０は、前記他方側係合部（切欠き３３Ａ，３３Ｂ）が前記一対の被係合部の他方（フランジ部４３Ｂ）と係合する係合位置と、前記被係合部（フランジ部４３Ｂ）との係合が解除された第１解除位置とに、前記付勢方向（Ｚ方向）に沿って移動可能であり、且つ、前記第１解除位置と、第２解除位置とに、前記付勢方向（Ｚ方向）と交差する交差方向（Ｘ方向）に沿って移動可能であり、
前記移動部材３０は、前記付勢方向（Ｚ方向）を向き、前記固定部材２０と接触可能な接触面（面３５Ａ）を備え、
前記固定部材２０は、前記付勢方向（Ｚ方向）とは反対を向き、前記付勢部材８０に付勢された前記第２解除位置の前記移動部材３０の前記接触面（面３５Ａ）に接触される被接触面（面２７Ｂａ）を備える。
前記機器取付構造１０は、
前記機器５０に固定され、前記レール部材４０の幅方向（Ｚ方向）の一方側から前記レール部材４０に設けられた一対の被係合部の一方（フランジ部４３Ａ）と係合する一方側係合部（切欠き２５Ａａ，２５Ｂａ）を有する固定部材２０と、
前記固定部材２０に対して移動可能であり、前記レール部材４０の前記幅方向（Ｚ方向）の他方側から前記レール部材４０に設けられた前記一対の被係合部の他方（フランジ部４３Ｂ）と係合する他方側係合部（切欠き３３Ａ，３３Ｂ）を有する移動部材３０と、
前記移動部材３０を前記他方側係合部（切欠き３３Ａ，３３Ｂ）から前記一方側係合部（切欠き２５Ａａ，２５Ｂａ）へ向かう付勢方向（Ｚ方向）へ付勢する付勢部材８０と、を備え、
前記移動部材３０は、前記他方側係合部（切欠き３３Ａ，３３Ｂ）が前記一対の被係合部の他方（フランジ部４３Ｂ）と係合する係合位置と、前記被係合部（フランジ部４３Ｂ）との係合が解除された第１解除位置とに、前記付勢方向（Ｚ方向）に沿って移動可能であり、且つ、前記第１解除位置と、第２解除位置とに、前記付勢方向（Ｚ方向）と交差する交差方向（Ｘ方向）に沿って移動可能であり、
前記移動部材３０は、前記付勢方向（Ｚ方向）を向き、前記固定部材２０と接触可能な接触面（面３５Ａ）を備え、
前記固定部材２０は、前記付勢方向（Ｚ方向）とは反対を向き、前記付勢部材８０に付勢された前記第２解除位置の前記移動部材３０の前記接触面（面３５Ａ）に接触される被接触面（面２７Ｂａ）を備える。
【0064】
前記固定部材２０及び前記移動部材３０の一方は、前記付勢方向（Ｚ方向）に沿って延びた縦溝部２７Ａと、前記縦溝部２７Ａと連続しており且つ前記縦溝部２７Ａから前記交差方向（Ｘ方向）に延びた横溝部２７Ｂとを有する位置決め溝部（溝部２７）を備え、
前記固定部材２０及び前記移動部材３０の他方は、前記位置決め溝部（溝部２７）に挿入されており且つ前記位置決め溝部（溝部２７）に沿って移動可能である位置決め凸部（凸部３５）を備え、
前記接触面（面３５Ａ）は、前記横溝部２７Ｂ及び前記位置決め凸部（凸部３５）の一方に設けられ、
前記被接触面（面２７Ｂａ）は、前記横溝部２７Ｂ及び前記位置決め凸部（凸部３５）の他方に設けられ、
前記移動部材３０が前記第２解除位置に位置するとき、前記位置決め凸部（凸部３５）は前記横溝部２７Ｂに位置し、
前記移動部材３０が前記第１解除位置に位置するとき、前記位置決め凸部（凸部３５）は前記縦溝部２７Ａにおける前記横溝部２７Ｂとの境界部２７Ａａに位置し、
前記移動部材３０が前記係合位置に位置するとき、前記位置決め凸部（凸部３５）は前記縦溝部２７Ａにおける前記境界部２７Ａａとは異なる位置にある。
前記固定部材２０及び前記移動部材３０の他方は、前記位置決め溝部（溝部２７）に挿入されており且つ前記位置決め溝部（溝部２７）に沿って移動可能である位置決め凸部（凸部３５）を備え、
前記接触面（面３５Ａ）は、前記横溝部２７Ｂ及び前記位置決め凸部（凸部３５）の一方に設けられ、
前記被接触面（面２７Ｂａ）は、前記横溝部２７Ｂ及び前記位置決め凸部（凸部３５）の他方に設けられ、
前記移動部材３０が前記第２解除位置に位置するとき、前記位置決め凸部（凸部３５）は前記横溝部２７Ｂに位置し、
前記移動部材３０が前記第１解除位置に位置するとき、前記位置決め凸部（凸部３５）は前記縦溝部２７Ａにおける前記横溝部２７Ｂとの境界部２７Ａａに位置し、
前記移動部材３０が前記係合位置に位置するとき、前記位置決め凸部（凸部３５）は前記縦溝部２７Ａにおける前記境界部２７Ａａとは異なる位置にある。
【0065】
前記固定部材２０は、前記位置決め溝部（溝部２７）を備え、
前記移動部材３０は、前記位置決め凸部（凸部３５）を備え、
前記固定部材２０は、
前記機器５０に取り付けられる取付板２１Ａ，２１Ｂと、
前記取付板２１Ａ，２１Ｂから前記交差方向（Ｘ方向）に突出した突出板２２Ａ，２２Ｂと、を備え、
前記位置決め溝部（溝部２７）は、前記突出板２２Ａ，２２Ｂに形成されている。
前記移動部材３０は、前記位置決め凸部（凸部３５）を備え、
前記固定部材２０は、
前記機器５０に取り付けられる取付板２１Ａ，２１Ｂと、
前記取付板２１Ａ，２１Ｂから前記交差方向（Ｘ方向）に突出した突出板２２Ａ，２２Ｂと、を備え、
前記位置決め溝部（溝部２７）は、前記突出板２２Ａ，２２Ｂに形成されている。
【0066】
複数の前記位置決め溝部（溝部２７）と、
複数の前記位置決め溝部（溝部２７）の各々に対応して設けられた複数の前記位置決め凸部（凸部３５）と、を備え、
複数の前記位置決め溝部（溝部２７）及び複数の前記位置決め凸部（凸部３５）は、前記一方側係合部（切欠き２５Ａａ，２５Ｂａ）が前記レール部材４０の前記一対の被係合部の一方（フランジ部４３Ａ）と係合し且つ前記他方側係合部（切欠き３３Ａ，３３Ｂ）が前記レール部材４０の前記一対の被係合部の他方（フランジ部４３Ｂ）と係合しているときの、前記レール部材４０の長手方向（Ｙ方向）に対応する方向に並んでいる。
複数の前記位置決め溝部（溝部２７）の各々に対応して設けられた複数の前記位置決め凸部（凸部３５）と、を備え、
複数の前記位置決め溝部（溝部２７）及び複数の前記位置決め凸部（凸部３５）は、前記一方側係合部（切欠き２５Ａａ，２５Ｂａ）が前記レール部材４０の前記一対の被係合部の一方（フランジ部４３Ａ）と係合し且つ前記他方側係合部（切欠き３３Ａ，３３Ｂ）が前記レール部材４０の前記一対の被係合部の他方（フランジ部４３Ｂ）と係合しているときの、前記レール部材４０の長手方向（Ｙ方向）に対応する方向に並んでいる。
【0067】
前記固定部材２０及び前記移動部材３０の一方は、前記位置決め溝部（溝部２７）より前記付勢方向（Ｚ方向）側に形成され且つ前記付勢方向（Ｚ方向）に沿って延びた追加溝部（溝部２８）を更に備え、
前記固定部材２０及び前記移動部材３０の他方は、前記追加溝部（溝部２８）に挿入されており且つ前記追加溝部（溝部２８）に沿って移動可能な追加凸部（凸部３６）を備える。
前記固定部材２０及び前記移動部材３０の他方は、前記追加溝部（溝部２８）に挿入されており且つ前記追加溝部（溝部２８）に沿って移動可能な追加凸部（凸部３６）を備える。
【0068】
前記固定部材２０及び前記移動部材３０は、金属で構成されている。
【0069】
【0070】
第２実施形態の機器取付構造１０Ａが第１実施形態の機器取付構造１０と異なる点は、第２実施形態の機器取付構造１０Ａでは、溝部２７の横溝部２７Ｂが、取付板２１Ａに形成されている点である。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態の機器取付構造１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
【0071】
図８及び図９に示すように、機器取付構造１０Ａでは、溝部２７は、一対の突出板２２Ａ，２２Ｂの各々と、一対の取付板２１Ａ，２１Ｂの各々とに形成されている。溝部２７の縦溝部２７Ａは、一対の突出板２２Ａ，２２Ｂの各々に形成されている。溝部２７の横溝部２７Ｂは、一対の取付板２１Ａ，２１Ｂの各々に形成されている。
【0072】
第２実施形態によれば、縦溝部２７Ａは一対の突出板２２Ａ，２２Ｂの各々に形成され、横溝部２７Ｂは一対の取付板２１Ａ，２１Ｂの各々に形成されている。そのため、縦溝部２７Ａ及び横溝部２７Ｂの双方が一対の突出板２２Ａ，２２Ｂの各々に形成されている構成より、一対の突出板２２Ａ，２２Ｂの一対の取付板２１Ａ，２１Ｂからの突出長を短くすることができる。
【0073】
前記した説明は、以下のようにも表現することができる。
【0074】
機器取付構造１０において、
前記固定部材２０は、前記位置決め溝部（溝部２７）を備え、
前記移動部材３０は、前記位置決め凸部（凸部３５）を備え、
前記固定部材２０は、
前記機器５０に取り付けられる取付板２１Ａ，２１Ｂと、
前記取付板２１Ａ，２１Ｂから前記交差方向（Ｘ方向）に突出した突出板２２Ａ，２２Ｂと、を備え、
前記縦溝部２７Ａは、前記突出板２２Ａ，２２Ｂに形成され、
前記横溝部２７Ｂは、前記取付板２１Ａ，２１Ｂに形成されている。
前記固定部材２０は、前記位置決め溝部（溝部２７）を備え、
前記移動部材３０は、前記位置決め凸部（凸部３５）を備え、
前記固定部材２０は、
前記機器５０に取り付けられる取付板２１Ａ，２１Ｂと、
前記取付板２１Ａ，２１Ｂから前記交差方向（Ｘ方向）に突出した突出板２２Ａ，２２Ｂと、を備え、
前記縦溝部２７Ａは、前記突出板２２Ａ，２２Ｂに形成され、
前記横溝部２７Ｂは、前記取付板２１Ａ，２１Ｂに形成されている。
【0075】
【0076】
第３実施形態の機器取付構造１０Ｂが第１実施形態の機器取付構造１０と異なる点は、第３実施形態の機器取付構造１０Ｂでは、溝部２７，２８及び凸部３５，３６が設けられていない点である。以下、第１実施形態との相違点が説明される。第１実施形態の機器取付構造１０との共通点については、同一の符号が付された上で、その説明は原則省略され、必要に応じて説明される。
【0077】
【0078】
固定部材６０は、掛け部６５及び一対の凸部６６を有する第１板６１と、機器５０に取り付けられる取付板として機能する第２板６２と、第１板６１及び第２板６２を連結する連結板６３と、第２板６２のＹ方向に沿った両端部から突出する一対の突出板６４Ａ，６４Ｂとを備える。
【0079】
第１板６１には、貫通孔６２Ａが形成されている。各貫通孔６２Ａを貫通するネジ（不図示）によって、第１板６１は、機器５０に取り付けられる。なお、第１板６１が機器５０に取り付けられる手段は、ネジによるものに限らない。
【0080】
一対の突出板６４Ａ，６４Ｂの各々には、切欠き６４Ａａ，６４Ｂａが形成されている。切欠き６４Ａａ，６４Ｂａは、レール部材４０のフランジ部４３Ａと係合可能である（図１０参照）。切欠き６４Ａａ，６４Ｂａは、一方側係合部の一例である。なお、固定部材２０が備える一方側係合部（第３実施形態では切欠き６４Ａａ，６４Ｂａ）の数は２つに限らない。
【0081】
掛け部６５には、付勢部材８０の他端部８０Ｂが接続される。
【0082】
一対の凸部６６は、Ｙ方向に並んでいる。一対の凸部６６の間に、掛け部６５が位置している。
【0083】
一対の凸部６６の各々は２箇所で湾曲している。一対の凸部６６の各々は、Ｚ方向の逆方向を向く面６６Ａと、面６６Ａと連続しており且つ面６６ＡからＺ方向の逆方向へ延びた面６６Ｂと、面６６Ｂと連続しており、面６６ＢからＸ方向の逆方向へ延び、且つＺ方向の逆方向を向く面６６Ｃとを有する。面６６Ａは、凸部６６における２箇所の湾曲部の間に位置している。面６６Ｃは、面６６ＡよりＺ方向の逆方向側且つＸ方向の逆方向側に位置している。
【0084】
なお、第１実施形態の機器取付構造１０の溝部２７，２８及び凸部３５，３６と同様に、固定部材２０が備える凸部６６の数は２つに限らず、１つでもよいし３つ以上でもよい。
【0085】
移動部材７０は、第１板７１と、掛け部７５を有する第２板７２と、第１板７１及び第２板７２を連結する連結板７３と、第２板６２のＹ方向に沿った両端部から突出する一対の突出板７４Ａ，７４Ｂとを備える。
【0086】
一対の突出板７４Ａ，７４Ｂは、Ｙ方向に隙間を空けて対向している。一対の突出板７４Ａ，７４Ｂの各々には、切欠き７４Ａａ，７４Ｂａが形成されている。切欠き７４Ａａ，７４Ｂａは、レール部材４０のフランジ部４３Ｂ（図１０参照）と係合可能である。切欠き７４Ａａ，７４Ｂａは、他方側係合部の一例である。なお、移動部材３０が備える他方側係合部（第３実施形態では切欠き７４Ａａ，７４Ｂａ）の数は２つに限らない。
【0087】
掛け部７５には、付勢部材８０の一端部８０Ａが接続される。これにより、第１実施形態の機器取付構造１０の移動部材３０と同様に、移動部材７０は、付勢部材８０を介して固定部材６０に連結され、付勢部材８０の伸縮に応じて固定部材６０に対してＺ方向に沿って移動可能である。
【0088】
一対の突出板７４Ａ，７４Ｂの各々は、凸部７６を備える。２つの凸部７６は、Ｙ方向に並んでいる。
【0089】
移動部材７０が付勢部材８０を介して固定部材６０と連結されているとき、２つの凸部７６の各々は、固定部材２０の一対の凸部６６に隣接している。つまり、２つの凸部７６の各々は、一対の凸部６６の各々に対応して設けられている。凸部７６は、移動部材３０の移動に応じて、凸部６６の面６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃに隣接しつつ移動する。後述するように、凸部７６の位置によって、移動部材７０の位置が規定される。なお、移動部材７０が備える凸部７６の数は２つに限らず、１つでもよいし３つ以上でもよい。凸部７６の数は、固定部材６０が備える凸部６６の数に応じて決定される。
【0090】
図１２は、移動部材が係合位置のときの図１０のＡ－Ａ断面図である。図１３は、移動部材が第１解除位置のときの図１０のＡ－Ａ断面図である。図１４は、移動部材が第２解除位置のときの図１０のＡ－Ａ断面図である。
【0091】
以下、図１２～図１４が参照されつつ、機器取付構造１０Ｂがレール部材４０から取り外される過程（言い換えると、機器取付構造１０Ｂが取り付けられた機器５０がレール部材４０から取り外される過程）が説明される。
【0092】
図１２に示すように、固定部材６０の切欠き６４Ａａ，６４Ｂａは、レール部材４０の幅方向の一方側からレール部材４０のフランジ部４３Ａと係合する。一方、図１２には示されていないが、移動部材７０の切欠き７４Ａａ，７４Ｂａ（図１１参照）は、レール部材４０の幅方向の他方側からレール部材４０のフランジ部４３Ｂと係合する。このように、機器取付構造１０Ｂは、Ｚ方向及びＺ方向と逆方向からレール部材４０を挟み込むようにして、レール部材４０に取り付けられる。
【0093】
移動部材７０は付勢部材８０によってＺ方向に付勢されている。
【0094】
これにより、移動部材７０の切欠き７４Ａａ，７４Ｂａは、前述したように、レール部材４０の幅方向の他方側からレール部材４０のフランジ部４３Ｂと係合する。このときの移動部材７０の位置、つまり図１２に示す移動部材７０の位置が係合位置である。
【0095】
また、これにより、移動部材７０の凸部７６は、凸部６６の面６６ＡとＺ方向に対向し且つ凸部６６の面６６ＢとＸ方向に対向する位置にある。図１２では、移動部材７０が係合位置のとき、凸部７６は、面６６Ａから離れており、面６６Ｂと接触している。しかし、移動部材７０が係合位置のとき、凸部７６は、面６６Ａと接触していてもよいし、面６６Ｂから離れていてもよい。
【0096】
機器取付構造１０Ｂがレール部材４０から取り外される場合、最初に、移動部材７０が把持されて付勢部材８０の付勢力に抗してＺ方向に沿ってＺ方向と逆方向に移動される。
【0097】
これにより、切欠き７４Ａａ，７４Ｂａは、レール部材４０のフランジ部４３Ｂと離れる。これにより、フランジ部４３Ｂとの係合が解除される。このときの移動部材７０の位置、つまり図１３に示す移動部材３０の位置が第１解除位置である。
【0098】
また、これにより、凸部７６は、Ｚ方向の逆方向へ移動する。その結果、図１３に示すように、凸部７６と面６６ＡとのＺ方向の距離は大きくなる。また、凸部７６は、面６６ＢよりＺ方向の逆方向側に位置する。つまり、移動部材３０の第１解除位置のとき、凸部７６は、面６６ＢとＸ方向に対向していない。
【0099】
なお、移動部材７０が第１解除位置のときに移動部材７０が把持されなくなると、移動部材７０は、付勢部材８０に付勢されて係合位置に移動する。
【0100】
次に、図１４に示すように、把持された移動部材７０がＸ方向に沿ってＸ方向と逆方向に移動される。このとき、切欠き７４Ａａ，７４Ｂａとフランジ部４３Ｂとの係合は解除されたままである。このときの移動部材７０の位置、つまり図１４に示す移動部材７０の位置が第２解除位置である。
【0101】
移動部材７０がＸ方向と逆方向に移動されることにより、凸部７６は、凸部６６の面６６Ｃに対してＺ方向の逆方向側に位置する。つまり、凸部７６は、移動部材７０が第２解除位置のとき、面６６ＣとＺ方向に対向する。
【0102】
移動部材７０が第２係合位置のときに移動部材７０の把持されなくなると、移動部材７０は、付勢部材８０に付勢されてＺ方向へ移動しようとする。しかし、凸部７６の外面のうち、Ｚ方向を向く面７６Ａが凸部６６の面６６Ｃと接触するため、移動部材７０のＺ方向への移動は規制される。そのため、移動部材７０が第２解除位置のときに移動部材７０が把持されなくなっても、移動部材７０の位置は第２解除位置に維持される。面７６Ａは、接触面の一例である。面６６Ｃは、被接触面の一例である。
【0103】
なお、機器取付構造１０Ｂのレール部材４０への取り付けは、例えば、以下のようにして実行される。つまり、移動部材７０が第２解除位置とされた状態で、固定部材６０の切欠き６４Ａａ，６４Ｂａがレール部材４０のフランジ部４３Ａと係合される。次に、移動部材７０が第２解除位置から第１解除位置へ移動される。その後、移動部材７０の把持が解除される。これにより、移動部材７０が付勢部材８０に付勢されて第１解除位置から係合位置へ移動し、移動部材７０の切欠き７４Ａ，７４Ｂａがレール部材４０のフランジ部４３Ｂと係合される。
【0104】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【0105】
本開示は、適宜図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【符号の説明】
【0106】
１０ 機器取付構造
２０ 固定部材
２１Ａ 取付板
２１Ｂ 取付板
２２Ａ 突出板
２２Ｂ 突出板
２５Ａａ 切欠き（一方側係合部）
２５Ｂａ 切欠き（一方側係合部）
２７ 溝部（位置決め溝部）
２７Ａ 縦溝部
２７Ａａ 境界部
２７Ｂ 横溝部
２７Ｂａ 面（被接触面）
２８ 溝部（追加溝部）
３０ 移動部材
３３Ａ 切欠き（他方側係合部）
３３Ｂ 切欠き（他方側係合部）
３５ 凸部（位置決め凸部）
３５Ａ 面（接触面）
３６ 凸部（追加凸部）
４０ レール部材
４３Ａ フランジ部（被係合部）
４３Ｂ フランジ部（被係合部）
５０ 機器
８０ 付勢部材
２０ 固定部材
２１Ａ 取付板
２１Ｂ 取付板
２２Ａ 突出板
２２Ｂ 突出板
２５Ａａ 切欠き（一方側係合部）
２５Ｂａ 切欠き（一方側係合部）
２７ 溝部（位置決め溝部）
２７Ａ 縦溝部
２７Ａａ 境界部
２７Ｂ 横溝部
２７Ｂａ 面（被接触面）
２８ 溝部（追加溝部）
３０ 移動部材
３３Ａ 切欠き（他方側係合部）
３３Ｂ 切欠き（他方側係合部）
３５ 凸部（位置決め凸部）
３５Ａ 面（接触面）
３６ 凸部（追加凸部）
４０ レール部材
４３Ａ フランジ部（被係合部）
４３Ｂ フランジ部（被係合部）
５０ 機器
８０ 付勢部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】