特開 2023-152172 液体吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023152172

(43)【公開日】2023-10-16

(54)【発明の名称】液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/17 20060101AFI20231005BHJP

   B41J 2/165 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

B41J2/17 207

B41J2/17 203

B41J2/165 211

B41J2/165 303

B41J2/17 103

B41J2/165 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022062148

(22)【出願日】2022-04-01

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】小林 和馬

(72)【発明者】

【氏名】川越 政子

(72)【発明者】

【氏名】白井 陽久

(72)【発明者】

【氏名】市川 翔平

(72)【発明者】

【氏名】中村 文哉

(72)【発明者】

【氏名】三枝 一茂

(72)【発明者】

【氏名】橋本 麻美

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA16

2C056EA27

2C056FA10

2C056JA01

2C056JA13

2C056JB04

2C056JB15

2C056JC10

2C056JC11

2C056JC13

2C056JC15

2C056JC17

2C056JC23

2C056JC25

(57)【要約】

【課題】廃液タンクの構成を簡易にすることを目的とする。
【解決手段】液体吐出装置は、第１廃液回収部及び第２廃液回収部から排出された液体を溜める第１廃液貯留部（７８）と、第１廃液貯留部（７８）の内部に溜められた液体を外部に排出するための排出部と、を有する中間タンク（７０）と、前記排出部から排出された液体を溜めるための第２廃液貯留部（８８）を有し、前記本体筐体に対して挿抜可能に設けられている廃液タンクと、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体筐体と、
液体を吐出する液体吐出部と、
前記液体吐出部からの液体を回収する第１廃液回収部及び第２廃液回収部と、
前記第１廃液回収部及び前記第２廃液回収部から排出された液体を溜める第１廃液貯留部と、前記第１廃液貯留部の内部に溜められた液体を外部に排出するための排出部と、を有する中間タンクと、
前記排出部から排出された液体を溜めるための第２廃液貯留部を有し、前記本体筐体に対して挿抜可能に設けられている廃液タンクと、を備える、ことを特徴とする液体吐出装置。

【請求項2】

前記排出部は、前記廃液タンクと当接することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項3】

前記中間タンクは、前記第１廃液回収部及び前記第２廃液回収部から排出された液体を吸収する第１廃液吸収体を有し、
前記排出部は、前記第１廃液吸収体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。

【請求項4】

前記廃液タンクは、前記排出部と当接可能であり、前記排出部から排出された液体を吸収する第２廃液吸収体を有することを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出装置。

【請求項5】

前記第１廃液吸収体には、前記廃液タンク側に突出する凸部が前記排出部として設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。

【請求項6】

前記廃液タンクには、切欠きが形成され、
前記切欠きは、前記廃液タンクの挿抜方向において、前記本体筐体の内部側に位置していることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。

【請求項7】

前記液体吐出部は、液体を吐出するノズルを有する記録ヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項8】

前記第１廃液回収部は、搬送される記録媒体を支持するプラテンであることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項9】

前記第１廃液回収部は、前記本体筐体内に生じたミスト状の液体を吸引するダクトであることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項10】

前記第１廃液回収部は、前記ノズルのノズル面を覆うことで前記ノズルを封止するキャップであることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。

【請求項11】

前記第１廃液回収部は、前記ノズル内の液体を吸引する吸引ポンプであることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。

【請求項12】

前記第１廃液回収部は、前記ノズルに付着した液体を除去するワイパであることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。

【請求項13】

制御部を更に備え、
前記中間タンクの前記ノズルと対向する部分には開口が形成され、
前記制御部は、
前記開口に向けて前記ノズルから液体を吐出させるフラッシング処理を実行する
ことを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。

【請求項14】

前記液体吐出装置の高さ方向において前記中間タンクの上方に設けられ、前記フラッシング処理にて吐出された液体を前記開口に案内する廃液ガイドを更に有し、
前記本体筐体を上面視したとき、前記廃液ガイドの前記中間タンク側の端部は、前記開口と重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出装置。

【請求項15】

前記液体吐出部は、液体を吐出するノズルに付着した液体を除去するワイパを洗浄するための洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルであり、
前記第１廃液回収部は、内部に前記洗浄液を貯留するための開口が形成された筐体を有する液体貯留部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、記録媒体への画像記録に用いられなかった液体（例えば、ノズルに残存するインク等）を廃液として貯留し、装置本体から着脱可能な廃液貯留部を備える液体吐出装置が知られている。

【0003】

例えば特許文献１には、装置の筐体に対して着脱可能な廃液収容体を備える液体噴射装置について開示がされている。液体噴射装置が備えるメンテナンス部により吸引されたインク（廃液）は、排出部により導かれて、廃液収容体に収容される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－２０２６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の液体噴射装置において、メンテナンス部に加え、他の機構からも廃液を回収しようとすると、廃液回収体の構成が複雑になる可能性がある。

【0006】

本発明の一態様は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液タンクの構成を簡易にすることができる液体吐出装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る液体吐出装置は、本体筐体と、液体を吐出する液体吐出部と、前記液体吐出部からの液体を回収する第１廃液回収部及び第２廃液回収部と、前記第１廃液回収部及び前記第２廃液回収部から排出された液体を溜める第１廃液貯留部と、前記第１廃液貯留部の内部に溜められた液体を外部に排出するための排出部と、を有する中間タンクと、前記排出部から排出された液体を溜めるための第２廃液貯留部を有し、前記本体筐体に対して挿抜可能に設けられている廃液タンクと、を備える。

【0008】

上記した構成によれば、第１廃液回収部および第２廃液回収部から排出された液体を中間タンクに集約することができる。そのため、第１廃液回収部から排出された液体を受容するための部分及び第２廃液回収部から排出された液体を受容するため部分を廃液タンクに設ける必要が無い。これにより、廃液タンクの構造を簡易にすることができる。

【0009】

本開示の態様２に係る液体吐出装置は、上記の態様１において、前記排出部は、前記廃液タンクと当接する構成としてもよい。上記構成によれば、中間タンクが有する排出部が廃液タンクと当接する。そのため、排出部から排出される液体は、廃液タンクを構成する部材を伝って、第２廃液貯留部に溜められる。そのため、中間タンク及び廃液タンクの外部に液体が漏れてしまうことを防ぐことができる。

【0010】

本開示の態様３に係る液体吐出装置は、上記の態様２において、前記中間タンクは、前記第１廃液回収部及び前記第２廃液回収部から排出された液体を吸収する第１廃液吸収体を有し、前記排出部は、前記第１廃液吸収体に形成されている構成としてもよい。

【0011】

上記構成によれば、中間タンクが有する第１廃液吸収体には排出部が設けられている。そのため、第１廃液貯留部により液体を保持することができる。これにより、中間タンクが動くことにより、液体の滴が周囲に飛んでしまうことを防ぐことができる。

【0012】

本開示の態様４に係る液体吐出装置は、上記の態様２または３において、前記廃液タンクは、前記排出部と当接可能であり、前記排出部から排出された液体を吸収する第２廃液吸収体を有する構成としてもよい。

【0013】

上記構成によれば、廃液タンク８０は、中間タンク７０が有する第１廃液吸収体７３当接する第２廃液吸収体８２を有する。そのため、第２廃液貯留部８８により液体を保持することができる。これにより、廃液タンク８０が動くことにより、液体の滴が周囲に飛んでしまうことを防ぐことができる。

【0014】

本開示の態様５に係る液体吐出装置は、上記の態様３において、前記第１廃液吸収体には、前記廃液タンク側に突出する凸部が前記排出部として設けられている構成としてもよい。上記構成によれば、第１廃液貯留部内の液体は第２廃液吸収体と当接する凸部から、第２廃液吸収体８２へ伝わる。これにより、中間タンク及び廃液タンクから液体が外部に漏れてしまうことを防ぐことができる。

【0015】

本開示の態様６に係る液体吐出装置は、上記の態様５において、前記廃液タンクには、切欠きが形成され、前記切欠きは、前記廃液タンクの挿抜方向において、前記本体筐体の内部側に位置している構成としてもよい。

【0016】

上記構成によれば、廃液タンクには切欠きが形成されている。そのため、廃液タンクを着脱する際、中間タンクの凸部が廃液タンクと接触することがない。これにより、廃液タンクの外部に液体が付着することを防ぐことができる。

【0017】

本開示の態様７に係る液体吐出装置は、上記の態様１において、前記液体吐出部は、液体を吐出するノズルを有する記録ヘッドであってもよい。上記構成によれば、記録ヘッドが起因となり、発生した液体を中間タンクに溜めることができる。

【0018】

本開示の態様８に係る液体吐出装置は、上記の態様１において、前記第１廃液回収部は、前記ノズルと対向する位置において、傾斜面を有するように設けられ、搬送される記録媒体を支持するプラテンであってもよい。上記構成によれば、プラテン上に排出された液体を中間タンクに溜めることができる。

【0019】

本開示の態様９に係る液体吐出装置は、上記の態様１において、前記第１廃液回収部は、前記本体筐体内に生じたミスト状の液体を吸引するダクトであってもよい。上記構成によれば、ダクトにより吸引された液体を中間タンクに溜めることができる。

【0020】

本開示の態様１０に係る液体吐出装置は、上記の態様７において、前記第１廃液回収部は、前記ノズルのノズル面を覆うことで前記ノズルを封止するキャップであってもよい。上記構成によれば、キャップにより回収された液体を中間タンクに溜めることができる。

【0021】

本開示の態様１１に係る液体吐出装置は、上記の態様７において、前記第１廃液回収部は、前記ノズル内の液体を吸引する吸引ポンプであってもよい。上記構成によれば、吸引ポンプにより回収された液体を中間タンクに溜めることができる。

【0022】

本開示の態様１２に係る液体吐出装置は、上記の態様７において、前記第１廃液回収部は、前記ノズルに付着した液体を除去するワイパであってもよい。上記構成によれば、ワイパにより除去された液体を中間タンクに溜めることができる。

【0023】

本開示の態様１３に係る液体吐出装置は、上記の態様７において、制御部を更に備え、 前記中間タンクの前記ノズルと対向する部分には開口が形成され、前記制御部は、前記開口に向けて前記ノズルから液体を吐出させるフラッシング処理を実行する構成としてもよい。上記構成によれば、フラッシング処理により、ノズルから吐出された液体を中間タンクに溜めることができる。

【0024】

本開示の態様１４に係る液体吐出装置は、上記の態様１３において、前記液体吐出装置の高さ方向において前記中間タンクの上方に設けられ、前記フラッシング処理にて吐出された液体を前記開口に案内する廃液ガイドを更に有し、前記廃液ガイド側から平面視したとき、前記廃液ガイドの前記中間タンク側の端部は、前記開口と重なる位置に配置されている構成としてもよい。

【0025】

上記構成によれば、フラッシング処理において吐出された液体を廃液ガイドにより中間タンクに形成された開口に案内することができる。これにより、ノズルから吐出された液体が中間タンクの外部に漏れるのを防ぐことができる。

【0026】

本開示の態様１５に係る液体吐出装置は、上記の態様１において、前記液体吐出部は、液体を吐出するノズルに付着した液体を除去するワイパを洗浄するための洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルであり、前記第１廃液回収部は、内部に前記洗浄液を貯留するための開口が形成された筐体を有する液体貯留部であってもよい。

【0027】

上記構成によれば、液体貯留部内に貯留された液体を中間タンクに排出することができる。これにより、洗浄液噴射ノズルから噴射された洗浄液を中間タンクに溜めることができる。

【発明の効果】

【0028】

本発明の一態様によれば、廃液タンクの構成を簡易にすることができる液体吐出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の実施形態１に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。

【図2】実施形態１に係るインクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。

【図3】実施形態１に係るインクジェットプリンタの要部構成を前面から見た概略図である。

【図4】実施形態１に係るインクジェットプリンタの要部構成を上面から見た概略図である。

【図5】図３に示した中間タンク、廃液タンク及び廃液ガイドの構成の概要を示す図である。

【図6】中間タンク及び廃液タンクの構成の変形例を示す図である。

【図7】実施形態２に係るインクジェットプリンタの要部構成を左側面から見た概略図である。

【図8】実施形態２に係るインクジェットプリンタの要部構成を上面から見た概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。

【0031】

図１は、インクジェットプリンタ１の外観斜視図である。図１に示すインクジェットプリンタ１は、液体吐出装置の一例である。以下の説明では、図１等に示すようにインクジェットプリンタ１が使用可能に設置された状態を基準として、設置面側を下として上下方向を定義し、開口２０が設けられている側を前として前後方向を定義し、前方からインクジェットプリンタ１を視て左側を左として左右方向を定義する。なお、左右方向は後述するキャリッジ４０（図２参照）の移動方向である走査方向と称する場合がある。

【0032】

図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、本体筐体１１とインクジェットプリンタ１の上方に積層されたスキャナ筐体１２とによって、全体として略直方体形状を形成している。

【0033】

本体筐体１１の前面には、操作パネル１３と、カートリッジカバー１４と、が設けられている。操作パネル１３は、各種操作ボタンおよび液晶表示部を有する。カートリッジカバー１４は、本体筐体１１に対して、回動可能に設けられている。カートリッジカバー１４の内部には、カートリッジケース（図示せず）に装着されたインクカートリッジ（図示せず）が配置されている。また、本体筐体１１の前面には、開口２０が形成されており、給送トレイ２１および排出トレイ２２は、本体筐体１１の前面に形成された開口２０を通じてインクジェットプリンタ１に対して着脱可能に設けられている。スキャナ筐体１２は、シートＰに記録された画像を読み取るスキャナを有している。

【0034】

本体筐体１１の左右方向における側面には、タンク交換部１５が設けられている。本実施形態においては左側面に設けられている。タンク交換部１５は、本体筐体１１に対して、回動可能な蓋部により構成されており、蓋部を開閉することにより、本体筐体１１に対して廃液タンク８０の挿抜が可能となるように構成されている。本実施形態においては、本体筐体１１の後方から廃液タンク８０の挿抜が可能である。

【0035】

なお、タンク交換部１５は、蓋部を開閉する構成に限定するものではない。例えば、廃液タンク８０と、蓋部を有する廃液タンク８０の保持部と、により本体筐体１１に対して着脱可能な廃液タンク８０ユニットを挿抜する構成であってもよい。この場合、廃液タンク８０ユニットを本体筐体１１から抜き取ると、タンク交換部１５には廃液タンク８０ユニットの形状に対応する開口が露出する。また、露出した開口に対して廃液タンク８０ユニットを挿入すると、廃液タンク８０ユニットが有する蓋部により、露出した開口は塞がれる。

【0036】

（インクジェットプリンタ１の内部構成）
次に、インクジェットプリンタ１の内部構成について、図２を用いて説明する。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構成の概略を示す断面図である。

【0037】

図２に示すように、インクジェットプリンタ１は、給送部３と、記録部４と、搬送機構５と、制御装置１００と、を備えている。

【0038】

給送部３は、軸３０と、給送アーム３１と、給送ローラ３２と、を有している。給送部３は、給送ローラ３２の正回転によって、給送トレイ２１に収容されたシートＰを搬送路Ｒへ給送する。シートＰは、記録媒体の一例である。給送ローラ３２は、給送アーム３１の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム３１は、インクジェットプリンタ１のフレームに支持された軸３０に回動可能に支持されている。給送アーム３１は、自重又はバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

【0039】

搬送路Ｒは、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材３３で区画される領域にて湾曲し、記録部４の位置を経由して、排出トレイ２２に至る経路である。

【0040】

給送ローラ３２は、制御装置１００により給送モータ（不図示）が駆動されると、給送トレイ２１からシートＰを１枚ずつ取り出す。給送トレイ２１から取り出されたシートＰは、搬送路Ｒに沿って送り出され、記録部４へと供給される。

【0041】

記録部４は、給送部３の上方に配置されている。記録部４は、キャリッジ４０と、記録ヘッド４１と、複数のノズル４２と、プラテン４３とを有している。キャリッジ４０は、キャリッジモータ（不図示）の駆動力が伝達されて、左右への移動方向である走査方向、すなわち、搬送されるシートＰの幅方向に往復移動する。シートＰへの画像記録において、インクジェットプリンタ１の制御装置１００は、シートＰが停止している状態でキャリッジ４０をシートＰの幅方向に移動させながら記録ヘッド４１のノズル４２からインクを吐出させ、１行分の画像をシートＰに記録させる記録処理と、搬送ローラ５０および排出ローラ５２を駆動させてシートＰを所定の改行量だけ搬送する搬送処理とを繰り返す。

【0042】

キャリッジ４０には、記録ヘッド４１が搭載されている。記録ヘッド４１は、液体吐出部の一例である。記録ヘッド４１の下面には、複数のノズル４２が設けられている。複数のノズル４２は、前後方向に配列されることにより、ノズル列を形成しており、ノズル面４２１には、左右方向に並んだ４つのノズル列が形成されている。複数のノズル４２からは、右側に位置するノズル列を形成するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。なお、ノズル列の配置順はこれに限られるものではなく、製品ごとに適宜変更されてもよい。

【0043】

記録ヘッド４１は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズル４２からインク滴を吐出する。

【0044】

プラテン４３は、記録ヘッド４１の下方であり、ノズル４２と対向する位置に配置されている。プラテン４３は、左右方向におけるシートＰの全長にわたって延びている。プラテン４３は、記録処理時に、シートＰを下側から支持する。プラテン４３に支持されたシートＰに対して、キャリッジ４０が移動する過程において、記録ヘッド４１がインク滴を選択的に吐出することによって、シートＰに画像が記録される。

【0045】

搬送機構５は、前後方向において、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟むように前後に配置された搬送ローラ５０と、排出ローラ５２と、を有する。搬送ローラ５０の下方には、搬送ローラ５０と対向する位置にピンチローラ５１が設けられている。搬送ローラ５０は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ５１は、搬送ローラ５０の回転に伴って回転する。搬送ローラ５０およびピンチローラ５１が正回転することにより、シートＰは、搬送ローラ５０およびピンチローラ５１に挟持されて、搬送路Ｒに沿って記録部４へと搬送される。

【0046】

排出ローラ５２は、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟んで搬送ローラ５０よりも下流側に位置するように設けられている。排出ローラ５２の上方には、排出ローラ５２と対向する位置に拍車ローラ５３が設けられている。排出ローラ５２は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。拍車ローラ５３は、排出ローラ５２の回転に伴って回転する。排出ローラ５２および拍車ローラ５３が正回転することにより、シートＰは、排出ローラ５２および拍車ローラ５３に挟持されて、排出トレイ２２へ排出される。

【0047】

制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory
）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、および、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を備える。制御装置１００は、制御部の一例である。制御装置１００は、記録ヘッド４１や搬送機構５の搬送モータ等のインクジェットプリンタ１を構成する様々な装置と接続されている。また、制御装置１００は、操作パネル１３、および、外部機器であるＰＣ等とも接続されている。

【0048】

制御装置１００は、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、ＣＰＵ及びＡＳＩＣにより、記録ヘッド４１や後述のメンテナンスユニット６０、および、フラッシング処理と呼ばれるノズル４２からのインク滴の吐出等の動作を制御する各種処理を実行する。制御装置１００は、ＰＣ等の外部機器から送信された印刷指令に基づいて、記録ヘッド４１や搬送モータ等を制御して、シートＰに画像を印刷する印刷処理を実行する。メンテナンスユニット、および、フラッシング動作については後述する。なお、本実施形態では、制御装置１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびＡＳＩＣを備えたものとして説明するが、これに限るものではなく、制御装置１００はいかなるハードウェア構成で実現してもよい。

【0049】

以上の構成において、インクジェットプリンタ１は、搬送機構５によってシートＰを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ４０とともに記録ヘッド４１を走査方向に移動させながらインクを吐出させることにより、シートＰに画像を印刷する。

【0050】

（廃液回収部の構成）
次に、図３及び図４を用いて、廃液回収部の構成について説明する。図３は、インクジェットプリンタ１の要部構成を前面から見た概略図である。図４は、インクジェットプリンタ１の要部構成を上面から見た概略図である。なお、図３及び図４において示した複数の構成要素の配置関係は、模式的に示されたものであり、明細書中に記載された事項を除き、他の構成要素との配置関係を示すものではない。

【0051】

図３及び図４に示すように、インクジェットプリンタ１は、記録部４と、プラテン４３と、メンテナンスユニット６１と、ワイパ６２と、液体貯留部６３と、洗浄液噴射ユニット６４と、ダクト６６と、中間タンク７０と、廃液タンク８０と、廃液ガイド９０とを有している。

【0052】

プラテン４３は、プラテン４３上に吐出されたインクを回収する。プラテン４３は、廃液回収部の一例である。プラテン４３は、前後方向において、後端が下となる傾斜面を有している。図３及び図４に示すように、プラテン４３のノズル４２と対向する面には、前後方向に延出する複数のリブ４６が設けられている。プラテン４３は、複数のリブ４６によりシートＰを支持している。図４に示すように、プラテン４３には、プラテン４３の傾斜面に沿って流れたインク（廃液）を収集する廃液収集部４５が設けられている。廃液収集部４５は、例えば樋のような溝により構成されている。

【0053】

廃液収集部４５は、プラテン４３の後端部からプラテン４３の左端部の一部に渡って設けられている。廃液収集部４５は、Ｌ字のような形状を成している。以下の説明において、プラテン４３の後端部側の廃液収集部４５については後部廃液収集部４５１と称し、プラテン４３の左端部側の廃液収集部４５については側部廃液収集部４５２と称し、後部廃液収集部４５１及び側部廃液収集部４５２を総称する場合には単に廃液収集部４５と称する。後部廃液収集部４５１は、左側に向かって下る傾斜を有している。側部廃液収集部４５２には、排出口４４が形成されている。側部廃液収集部４５２は、排出口４４に向かって下る傾斜を有している。廃液収集部４５は、収集したインクが排出口４４に向かって流れるように構成されている。

【0054】

プラテン４３上に吐出されたインクは、矢印Ｙ１にて示すように、傾斜面に沿ってプラテン４３の後方に流れる。後部廃液収集部４５１は、Ｙ１方向に流れてきたインクを収集する。後部廃液収集部４５１を流れるインクは、矢印Ｙ２方向に向かい、側部廃液収集部４５２に流れる。側部廃液収集部４５２を流れるインクは、矢印Ｙ３方向に向い、排出口４４に流れる。

【0055】

図３に示すように、プラテン４３の左側であって、プラテン４３よりも下方には中間タンク７０が配置されている。中間タンク７０は、排出口４４の下方に位置する。図３の矢印Ｙ９にて示すように、側部廃液収集部４５２を流れるインクは、排出口４４を通り中間タンク７０へ排出される。図４に示すように、排出口４４は、排出口４４側から平面視したときに、後述する中間タンク７０の開口７２と重なる位置に位置している。そのため、排出口４４から下方に滴り落ちたインクは、中間タンク７０の開口７２を通り、中間タンク７０内部に溜められる。

【0056】

なお、側部廃液収集部４５２に排出口４４を形成せず、側部廃液収集部４５２から中間タンク７０の開口７２内に直接インクを流すような構成としてもよい。また、プラテン４３の後端から上方に向かって延出し、プラテン４３に形成された排出口にインクを案内する案内壁を有する構成であってもよい。また、プラテン４３には、中間タンク７０にインクを排出するための廃液チューブ５５が接続されてもよい。

【0057】

図３及び図４に示すように、インクジェットプリンタ１は、廃液回収部の一例であるメンテナンスユニット６１を備える。メンテナンスユニット６１は、記録ヘッド４１のノズル４２の吐出状態を回復させるためのメンテナンスを行う。図４に示すように、メンテナンスユニット６１は、左右方向において、プラテンの外側に配置されている。メンテナンスユニット６１は、記録ヘッド４１の待機位置と同じ側に配置されている。記録ヘッド４１の待機位置は、シートＰに画像を記録しない時において、キャリッジ４０が所定の位置に待機する位置である。本実施形態において、メンテナンスユニット６１は、プラテン４３の右側に配置されている。メンテナンスユニット６０は、記録ヘッド４１の走査領域内において、記録ヘッド４１よりも下方に位置するように配置されている。メンテナンスユニット６１は、キャップ（図示せず）と、吸引ポンプ（図示せず）と、を有する。

【0058】

キャップは、待機位置にて待機している記録ヘッド４１と対向する位置に配置されている。キャップは、ノズル４２内のインク（廃液）を回収するための部材である。キャップは廃液回収部の一例である。キャップは、駆動モータの動力により昇降する。キャップは、上方に向かって駆動すると、待機位置にて待機する記録ヘッド４１のノズル面４２１を覆う。キャップは、ノズル面４２１を覆うことでノズル４２を封止する。

【0059】

吸引ポンプは、キャップに接続されている。吸引ポンプは、駆動モータが駆動することにより、キャップにより封止されたノズル４２内のインク（廃液）を吸引する。即ち、吸引ポンプはノズル４２内のインクを回収する。吸引ポンプは、廃液回収部の一例である。駆動モータは、制御装置１００により制御されている。吸引ポンプは、例えばチューブポンプである。吸引ポンプは、廃液チューブ５５と接続している。吸引ポンプにより吸引されたノズル４２内のインクは、廃液チューブ５５を介して、中間タンク７０へ排出される。即ち、図３及び図４の矢印にて示すように、メンテナンスユニット６０から排出されたインクは、廃液チューブ５５を介して、中間タンク７０に排出される。

【0060】

ワイパ６２は、記録ヘッド４１のノズル面４２１を払拭することにより、ノズル４２に付着したインクを除去する。即ち、ワイパ６２は、ノズル面４２１を払拭することにより、ノズル４２に付着したインクを回収する。ワイパ６２は、廃液回収部の一例である。ワイパ６２は、ゴム製の部材である。ワイパ６２は、記録ヘッド４１の走査領域上に配置される。ワイパ６２は、記録ヘッド４１よりも下方に配置される。ワイパ６２は、左右方向において、プラテン４３とメンテナンスユニット６１との間に配置される。

【0061】

ワイパ６２の先端部分は、記録ヘッド４１のノズル面４２１に対して当接可能である。ワイパ６２は、図示しないホルダーに指示され、上下方向に移動可能である。ワイパ６２は、画像記録時には下方に移動し、ノズル面４２１に対して当接しない。ワイパ６２は、メンテナンスユニット６１によりノズル４２内のインクが吸引された後、ノズル面４２１と当接可能となる位置まで、上方に移動する。上方に移動したワイパ６２は、ワイパ６２上を走査する記録ヘッド４１のノズル面４２１と当接することが可能となる。これにより、ワイパ６２は、ノズル面４２１を払拭し、ノズル４２に付着したインク（廃液）を除去する。ワイパ６２により除去されたインクは、ワイパ６２を伝い、液体貯留部６３へと流れ込む。

【0062】

洗浄液噴射ユニット６４は、ワイパ６２の付近に配置されている。洗浄液噴射ユニット６４は、記録ヘッド４１の走査方向において、ワイパ６２と同じ側に配置されている。洗浄液噴射ユニット６４は、洗浄液噴射ノズル６４１と、洗浄液供給チューブ６４２と、洗浄液貯留部６４３と、を有する。

【0063】

洗浄液噴射ノズル６４１は、ワイパ６２を洗浄するための洗浄液を噴射する。洗浄液噴射ノズル６４１は、液体吐出部の一例である。洗浄液噴射ノズル６４１は、ワイパ６２を洗浄可能である位置に配置されている。洗浄液は、洗浄液貯留部６４３に溜められている。制御装置１００により、供給ポンプ等により構成される洗浄液供給部（図示せず）が駆動されると、洗浄液供給部は洗浄液貯留部６４３内に溜められている洗浄液を、洗浄液供給チューブ６４２を介して、洗浄液噴射ノズル６４１に供給する。洗浄液噴射ノズル６４１は、洗浄液貯留部６４３から供給された洗浄液をワイパ６２に向けて噴射する。洗浄液噴射ノズル６４１から噴射された洗浄液（廃液）は、液体貯留部６３に溜められる。

【0064】

図３に示すように、液体貯留部６３は、ワイパ６２の下方に配置されている。液体貯留部６３は、ワイパ６２により除去されたインク及び洗浄液噴射ノズル６４１により噴射された洗浄液を溜める。即ち、液体貯留部６３は、洗浄液噴射ノズル６４１により噴射された洗浄液を回収する。液体貯留部６３は、廃液回収部の一例である。

【0065】

液体貯留部６３の上面には、開口６３１が形成されている。ワイパ６２が除去したインク及び洗浄液噴射ノズル６４１から噴射された洗浄液は、液体貯留部６３の開口を通り、液体貯留部６３に溜められる。即ち、開口６３１は、ワイパ６２が除去したインク及び洗浄液噴射ノズル６４１から噴射された洗浄液を内部に貯留するための開口である。液体貯留部６３は、廃液チューブ５５により中間タンク７００と接続している。液体貯留部６３に溜められたインク及び洗浄液は、図３及び図４の矢印Ｙ５にて示すように、廃液チューブ５５に流れる。液体貯留部６３に溜められたインク及び洗浄液は、廃液チューブ５５を介して中間タンク７００に排出される。中間タンク７００は、液体貯留部６３から排出されたインク及び洗浄液を受容する接続部７１２を有している。接続部７１２は、液体貯留部６３から延びる廃液チューブ５５が接続されている部分である。

【0066】

ダクト６６は、本体筐体１１内に生じたミスト状の液体を吸引する。ダクト６６は、廃液回収部の一例である。本実施形態において、ダクト６６は記録ヘッド４１のノズル４２から吐出されたミスト状のインク及び／又は洗浄液噴射ノズル６４１から噴射されたミスト状の洗浄液を吸引することが可能である。記録ヘッド４１のノズル４２から吐出されたミスト状のインクは、ダクト６６が吸引するミスト状の液体の一例である。また、洗浄液噴射ノズル６４１から噴射されたミスト状の洗浄液は、ダクト６６が吸引するミスト状の液体の一例である。ダクト６６は、本体筐体１１の左側に配置されている。ダクト６６は、ファン６９と、導管６７とを有する。

【0067】

ファン６９は、本体筐体１１内のエアーを排気口６９１から外部に排気する。ファン６９は、制御装置１００により駆動される。ファン６９には、エアーが通過する導管６７が接続されている。導管６７は、本体筐体１１内から吸引されたエアーを排気口６９１に送るための導管６７である。導管６７の一方端は、ファン６９及び排気口６９１と接続している。導管６７の他方端は、筐体本体内のエアーを吸引するための吸気口６８と接続している。導管６７は、本体筐体１１の下方に向かって凸な曲線部分を有している。一例として、導管６７はＵ字のような形状である。

【0068】

ファン６９が駆動すると、本体筐体１１内の気圧が減圧する。本体筐体１１内の気圧が減圧すると、吸気口６８から本体筐体１１内のエアーが吸引される。記録ヘッド４１のノズル４２から吐出されたミスト状の液体は、図３の矢印Ｙ７にて示すように、本体筐体１１内のエアーと共に吸気口６８から吸引される。ミスト状の液体は、導管６７を通過する。ミスト状の液体は、導管６７の曲線部分において凝集され、曲線部分に液体化した廃液として溜まる。導管６７の曲線部分には、廃液チューブ５５が接続されている。導管６７の曲線部分に溜まった廃液は、図４の矢印Ｙ８にて示すように、廃液チューブ５５から中間タンク７０に排出される。中間タンク７０は、ダクト６６から排出された廃液を受容する接続部７１３を有している。接続部７１３は、導管６７から延びる廃液チューブ５５が接続されている部分である。

【0069】

制御装置１００は、中間タンク７０の開口７２に向けて、記録ヘッド４１のノズル４２からインクを吐出させるフラッシング処理を実行する。制御装置１００は、フラッシング処理を実行する際、記録ヘッド４１をフラッシング領域に移動させる。フラッシング領域は、フラッシング処理を実行する領域である。

【0070】

図３及び図４において、記録ヘッド４１は、フラッシング領域に位置している。フラッシング処理は、プラテン４３を挟んで、記録ヘッド４１の待機位置とは反対側において実行される。本実施形態において、フラッシング処理は、左右方向において、プラテン４３よりも左側において実行される。フラッシング領域は、中間タンク７０の開口７２の上方の領域である。図３の矢印Ｙ１０にて示すように、フラッシング処理によりノズル４２から吐出されたインク（廃液）は、開口７２を通り、中間タンク７０内に溜められる。開口７２は、フラッシング処理により排出されたインクを受容する。

【0071】

図３に示すように、インクジェットプリンタ１の高さ方向において、中間タンク７０の上方には廃液ガイド９０が配置されている。廃液ガイド９０は、フラッシング処理によりノズル４２から吐出されたインクを、中間タンク７０の開口７２１に案内するための部材である。廃液ガイド９０は、インクジェットプリンタ１の高さ方向において、記録ヘッド４１よりも下方である。廃液ガイド９０は、フラッシング領域に位置する記録ヘッド４１のノズル４２と、中間タンク７０の開口７２との間に位置するように配置されている。廃液ガイド９０は、図示しない保持部により保持されている。なお、廃液ガイド９０は、少なくとも１つ以上配置されていればよい。

【0072】

図５を用いて、廃液ガイド９０と中間タンク７０との構成について説明する。図５は、図３に示した中間タンク７０、廃液タンク８０及び廃液ガイド９０の構成の概要を示す図である。図５の符号１０００は、中間タンク７０、廃液タンク８０、および廃液ガイド９０の構成の概要を示した断面図である。図５の符号１００１は、中間タンク７０及び廃液ガイド９０を上面視したときの図である。なお、図５の符号１０００において、図面の見易さを考慮し、中間タンク７０に設けられる接続部７１１，７１２，７１３についての記載は省略している。

【0073】

図５の符号１０００に示すように、廃液ガイド９０は、中間タンク７０の開口７２よりも上方に配置されている。廃液ガイド９０の記録ヘッド４１側の端部９１及び中間タンク７０側の端部９２は、開口７２よりも上方に位置している。なお、廃液ガイド９０は、上下方向において、開口７２と一部が重なるように配置してもよい。即ち、上下方向において、中間タンク７０側の端部が開口７２と同じ位置に位置するように、又は開口７２よりも下方に位置するように廃液ガイド９０が配置されてもよい。廃液ガイド９０のノズル４２と対向する面は、開口７２に対して交差する傾斜面９３となっている。

【0074】

図５の符号１００１には、上面視したときの廃液ガイド９０と中間タンク７０の開口７２の位置との位置関係が示されている。図５の符号１００１において、図面の見易さを考慮し、一つの廃液ガイド９０のみを図示し、その他の廃液ガイド９０については省略している。本体筐体１１を上面視したとき、廃液ガイド９０の中間タンク７０側の端部は、開口７２と重なる位置に配置されている。

【0075】

フラッシング処理にて吐出されたインクは、廃液ガイド９０の傾斜面９３上に吐出される。図５の符号１００１の矢印Ｘにて示すように、傾斜面９３上に吐出されたインクは、傾斜面９３に沿って下方に向かう。傾斜面９３に沿って流れるインクは、廃液ガイド９０の端部９１から中間タンク７０の開口７２に向かって滴り落ちる。

【0076】

（中間タンクの構成）
図３～図５を用いて、中間タンク７０の構成について説明する。中間タンク７０は、複数の廃液回収部から排出されたインクを溜めるタンクである。図３に示すように、中間タンク７０は、インクジェットプリンタ１の左側であって、廃液タンク８０の上方に配置されている。中間タンク７０は、インク（廃液）の流れる方向において、プラテン４３と廃液タンク８０との間、メンテナンスユニット６０と廃液タンク８０との間に、及び液体貯留部６３と廃液タンク８０との間に位置する。また、中間タンク７０は、洗浄液（廃液）の流れる方向において、液体貯留部６３と、廃液タンク８０との間に位置する。換言すれば、中間タンク７０は、廃液回収部と廃液タンク８０との間に流れるインクを中継する。中間タンク７０は、接続部７１１，７１２，７１３と、開口７２と、第１廃液吸収体７３と、第１廃液貯留部７８とを有する。

【0077】

図３及び図４に示すように、接続部７１１，７１２，７１３は、廃液チューブ５５が接続されている部分である。接続部７１１は、メンテナンスユニット６０から排出されたインクを受容するための部分である。メンテナンスユニット６０から排出されたインクは、廃液チューブ５５を介して中間タンク７０に溜められる。接続部７１２は、液体貯留部６３から排出されたインク及び洗浄液を受容するための部分である。液体貯留部６３から排出されたインク及び洗浄液は、廃液チューブ５５を介して中間タンク７０に溜められる。接続部７１３は、ダクト６６から排出された廃液を受容するための部分である。ダクト６６から排出された廃液は、廃液チューブ５５を介して中間タンク７０に溜められる。

【0078】

開口７２は、中間タンク７０の上面に形成されている。中間タンク７０の開口７２は、プラテン４３の排出口４４と対向する位置に形成されている。中間タンク７０の開口７２は、プラテン４３の排出口４４から滴り落ちるインクを受容する開口である。中間タンク７０の開口７２は、プラテン４３の排出口４４の大きさよりも大きい。開口７２は、プラテン４３から排出されるインクを受容する。また、中間タンク７０の開口７２は、記録ヘッド４１のノズル４２と対向する位置に形成されている。開口７２は、ノズル４２から吐出されたインクの受容する開口である。開口７２は、ノズル面４２１の大きさよりも大きく形成されている。

【0079】

接続部７１１，７１２，７１３及び開口７２を介して受容した液体は、第１廃液貯留部７８に溜められる。即ち、第１廃液貯留部７８は、プラテン４３、メンテナンスユニット６１、液体貯留部６３、およびダクト６６から排出されたインク及び洗浄液を溜める。また、第１廃液貯留部７８には、フラッシング処理にて吐出されたインクが溜められる。

【0080】

図５に示すように、中間タンク７０は、内部に第１廃液吸収体７３を有する。第１廃液吸収体７３は、第１廃液貯留部７８内に位置する。第１廃液吸収体７３は、接続部７１１，７１２，７１３及び開口７２を介して受容された液体を吸収する。第１廃液吸収体７３は、液体を吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されたフォームである。第１廃液吸収体７３には、排出部の一例としての凸部７４が設けられている。凸部７４は、廃液タンク８０側に突出する。凸部７４は、中間タンク７０に形成された開口７２を通り、中間タンク７０の外部に向かってに突出している。凸部７４は、中間タンク７０の外部に露出している。凸部７４は、接続部７１及び開口７２を介して第１廃液貯留部７８内に溜められた液体を、中間タンク７０の外部に排出するための部分である。

【0081】

（廃液タンクの構成）
図３～図５を用いて、廃液タンク８０の構成について説明する。廃液タンク８０は、本体筐体１１に対して挿抜可能に設けられている。廃液タンク８０には、図３の矢印Ｙ６にて示すように、中間タンク７０から液体が排出される。

【0082】

図５の符号１０００に示すように、廃液タンク８０は、開口８１と、第２廃液吸収体８２と、第２廃液貯留部８８とを有する。図５の符号１０００において、廃液タンク８０は本体筐体１１に装着された状態を示している。開口８１は、中間タンク７０の凸部７４と対向する部分に形成されている。図５に示す例では、廃液タンク８０の上面に開口８１が形成されている。開口８１は、中間タンク７０の凸部７４が挿通可能な大きさの開口である。

【0083】

中間タンク７０の凸部７４を介して、廃液タンク８０の第２廃液貯留部８８に液体が溜められる。即ち、第２廃液貯留部８８には、中間タンク７０を介して、プラテン４３、メンテナンスユニット６１、液体貯留部６３、およびダクト６６から排出されたインク及び洗浄液が溜められる。第２廃液貯留部８８は、廃液回収部からの液体を溜める部分である。

【0084】

廃液タンク８０は、内部に第２廃液吸収体８２を有している。第２廃液吸収体８２は、第２廃液貯留部８８内に位置する。第２廃液吸収体８２は、中間タンク７０の凸部７４から伝わった液体を吸収する。第２廃液吸収体８２は、液体を吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されたフォームである。

【0085】

図５の符号１０００に示すように、廃液タンク８０が本体筐体１１に挿入された状態において、第２廃液吸収体８２は中間タンク７０の凸部７４と当接している。中間タンク７０の凸部７４は、開口８１を通り、第２廃液吸収体８２と当接する。第２廃液吸収体８２は、凸部７４と当接する当接面８３を有している。凸部７４の先端と当接する第２廃液吸収体８２の上面が当接面８３である。第２廃液吸収体８２が当接面８３を有することにより、中間タンク７０の第１廃液吸収体７３に吸収されている液体が、凸部７４から第２廃液吸収体８２へと伝わる。これにより、中間タンク７０の凸部７４から排出された液体が第２廃液貯留部８８に溜められる。

【0086】

（本実施形態の作用効果）
以上説明したように本実施形態によれば、プラテン４３、メンテナンスユニット６１、液体貯留部６３、およびダクト６６から排出された液体を中間タンク７０に集約することができる。そのため、プラテン４３、メンテナンスユニット６１、液体貯留部６３、およびダクト６６から排出された液体を受容するための接続部７１１，７１２，７１３を廃液タンク８０に設ける必要が無い。これにより、廃液タンク８０の構造を簡易にすることができる。

【0087】

上記構成によれば、中間タンク７０が有する排出部が廃液タンク８０と当接する。そのため、排出部から排出される液体は、廃液タンク８０を構成する部材を伝って、第２廃液貯留部８８に溜められる。そのため、中間タンク７０及び廃液タンク８０の外部に液体が漏れてしまうことを防ぐことができる。

【0088】

上記構成によれば、中間タンク７０が有する第１廃液吸収体７３には排出部が設けられている。そのため、第１廃液貯留部７８により液体を保持することができる。これにより、中間タンク７０が動くことにより、液体の滴が周囲に飛んでしまうことを防ぐことができる。
上記構成によれば、廃液タンク８０は、中間タンク７０が有する第１廃液吸収体７３当接する第２廃液吸収体８２を有する。そのため、第２廃液貯留部８８により液体を保持することができる。これにより、廃液タンク８０が動くことにより、液体の滴が周囲に飛んでしまうことを防ぐことができる。

【0089】

上記構成によれば、第１廃液貯留部７８内の液体は第２廃液吸収体８２と当接する凸部７４から、第２廃液吸収体８２へ伝わる。これにより、中間タンク７０及び廃液タンク８０から液体が外部に漏れてしまうことを防ぐことができる。

【0090】

上記構成によれば、記録ヘッド４１が起因となり、発生したインクを中間タンク７０に溜めることができる。また、上記構成によれば、プラテン４３上に排出された液体を中間タンク７０に溜めることができる。また、上記構成によれば、キャップ及び吸引ポンプにより回収された液体を中間タンク７０に溜めることができる。
上記構成によれば、ダクト６６により吸引された本体筐体１１内に生じた液体を中間タンク７０に溜めることができる。また、上記構成によれば、ワイパ６２により除去されたインクを中間タンク７０に溜めることができる。また、上記構成によれば、フラッシング処理により、ノズル４２から吐出されたインクを中間タンク７０に溜めることができる。

【0091】

上記構成によれば、フラッシング処理において吐出されたインクを廃液ガイド９０により中間タンク７０に形成された開口７２１に案内することができる。これにより、ノズル４２から吐出されたインクが中間タンク７０の外部に漏れるのを防ぐことができる。
上記構成によれば、液体貯留部６３内に貯留された洗浄液を中間タンク７０に排出することができる。これにより、洗浄液噴射ノズル６４１から噴射された洗浄液を中間タンク７０に溜めることができる。

【0092】

〔変形例１〕
図６を用いて、実施形態１に係るインクジェットプリンタ１の構成の変形例１について説明する。図６は、中間タンク及び廃液タンクの構成の変形例を示す図である。図６の符号１００２は、変形例１における中間タンク７０及び廃液タンク８０Ａの構成の概要を示した図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図６の符号１００２において、廃液タンク８０Ａは本体筐体１１に装着された状態を示している。図６の符号１００２に示す矢印は、本体筐体１１に対する廃液タンク８０Ａの挿抜方向を示す。なお、図６の符号１００２において、図面の見易さを考慮し、中間タンク７０に設けられる接続部７１１，７１２，７１３についての記載は省略している。

【0093】

本変形例において、廃液タンク８０Ａに切欠き８４Ａが形成されている。切欠き８４Ａは、廃液タンク８０Ａの挿抜方向において、本体筐体１１の内部側に位置する部分に形成されている。切欠き８４Ａは、廃液タンク８０Ａの挿抜方向において、廃液タンク８０Ａの挿入する方向の部分に形成されている。切欠き８４Ａは、中間タンク７０の凸部７４が通過可能な程度の幅を有している。切欠き８４Ａは、本体筐体１１に対して廃液タンク８０Ａを挿抜する際、廃液タンク８０Ａに対して中間タンク７０の凸部７４が通過可能となるように形成されている。

【0094】

第２廃液吸収体８２Ａの上面には、第１面８５Ａ、第２面８６Ａ、及び段差面８３Ａが形成されている。即ち、第２廃液吸収体８２Ａは段差を有する。第１面８５Ａは、本体筐体１１に廃液タンク８０Ａが装着された状態において、中間タンク７０の凸部７４の先端よりも上方に位置している。第２面８６Ａは、本体筐体１１に廃液タンク８０Ａが装着された状態において、中間タンク７０の凸部７４の先端よりも下方に位置している。即ち、第２面８６Ａは、廃液タンク８０Ａを挿抜方向に移動させても凸部７４が当接しない面である。

【0095】

段差面８３Ａは、第１面８５Ａと、第２面８６Ａを接続する面である。段差面８３Ａは、第１面８５Ａおよび第２面８６Ａと互いに直交する方向に延出する。段差面８３Ａは、本体筐体１１に廃液タンク８０Ａが装着された状態において、中間タンク７０の凸部７４が当接する当接面である。中間タンク７０の第１廃液貯留部７８内の液体は、凸部７４から段差面８３Ａに伝わり、第２廃液吸収体８２Ａに吸収される。即ち、第２廃液貯留部８８Ａに、凸部７４から排出された液体が溜められる。

【0096】

このように、第２廃液吸収体８２Ａが段差を有することにより、中間タンク７０の凸部７４が廃液タンク８０Ａの凹み部分を通過可能となる。即ち、廃液タンク８０Ａを挿抜方向に移動させている途中において、中間タンク７０の凸部７４と廃液タンク８０Ａの第２廃液吸収体８２Ａと当接することがない。なお、段差面８３Ａは、第１面８５Ａと第２面８６Ａとを繋ぐ傾斜面であってもよい。また、第２廃液吸収体８２Ａは、段差面８３Ａを有しない構成としてもよい。

【0097】

以上説明したように本変形例によれば、廃液タンク８０Ａが本体筐体１１から挿抜される方向に移動すると、中間タンク７０の凸部７４は廃液タンク８０Ａの切欠き８４Ａ内を通る構成となっている。そのため、廃液タンク８０Ａを挿抜する際、中間タンク７０の凸部７４が廃液タンク８０Ａと接触することがない。これにより、廃液タンク８０Ａの外部に液体が付着することを防ぐことができる。

【0098】

〔変形例２〕
図６を用いて、実施形態１に係るインクジェットプリンタ１の構成の変形例２について説明する。図６の符号１００３は、変形例２における中間タンク７０Ｂ及び廃液タンク８０Ｂの構成の概要を示した図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図６の符号１００３において、廃液タンク８０Ｂは本体筐体１１に装着された状態を示している。なお、図６の符号１００３において、図面の見易さを考慮し、中間タンク７０Ｂに設けられる接続部７１１，７１２，７１３についての記載は省略している。

【0099】

本変形例において、中間タンク７０Ｂは第１廃液吸収体７３を有していない。中間タンク７０Ｂの内部には、液体貯留壁７６Ｂが形成されている。液体貯留壁７６Ｂは、廃液回収部から排出されたインクを中間タンク７０Ｂ内に溜めるための壁である。液体貯留壁７６Ｂは、図示しない接続部７１１，７１２，７１３及び開口７２Ｂにより受容したインクが排出口７５Ｂにそのまま流れてしまうこと防いでいる。開口７２Ｂは、上述したプラテン４３排出されたインク及びフラッシング処理にて吐出されたインクを受容する開口である。

【0100】

排出口７５Ｂは、上面視したときに、廃液回収部からの廃液を受容する開口７２Ｂとは重ならない位置に形成されている。即ち、排出口７５Ｂは、開口７２Ｂにて受容した廃液が排出口７５Ｂからそのまま流れ出ない位置に形成されている。

【0101】

液体貯留壁７６Ｂは、排出口７５Ｂの周縁に沿って形成されている。液体貯留壁７６Ｂは、中間タンク７０Ｂの内部に向かって延出する。液体貯留壁７６Ｂにより、廃液回収部から排出された所定量のインクを中間タンク７０Ｂの第１廃液貯留部７８Ｂ内に溜めることができる。第１廃液貯留部７８Ｂ内に所定量を超えたインクが溜まると、第１廃液貯留部７８Ｂ内に溜まったインクが液体貯留壁７６Ｂを超えて、排出口７５Ｂに流れる。排出口７５Ｂを伝って流れてきたインクは、中間タンク７０Ｂの外部へ排出される。

【0102】

中間タンク７０Ｂには、排出口７５Ｂと連続し、中間タンク７０Ｂの外部に形成された廃液案内部７７Ｂが形成されている。廃液案内部７７Ｂは、排出口７５Ｂを伝って流れてきたインクを廃液タンク８０Ｂへ案内する。廃液案内部７７Ｂは、廃液タンク８０Ｂ側の先端が尖った形状を成している。上面視したとき、廃液案内部７７Ｂの廃液タンク８０Ｂ側の先端は、廃液タンク８０Ｂの開口８１Ｂと重なる位置に位置している。廃液案内部７７Ｂにより、排出口７５Ｂを伝って来たインクは廃液タンク８０Ｂの開口８１Ｂへと排出される。これにより、廃液タンク８０Ｂの外部にインクが漏れてしまうことを防ぐことができる。

【0103】

排出口７５Ｂ、液体貯留壁７６Ｂ、及び廃液案内部７７Ｂは、接続部７１１，７１２，７１３及び開口７２Ｂを介して中間タンク７０Ｂの内部に溜められたインクを、中間タンク７０Ｂの外部に排出するための部分である。排出口７５Ｂ、液体貯留壁７６Ｂ、及び廃液案内部７７Ｂは、排出部の一例である。

【0104】

中間タンク７０Ｂから廃液タンク８０Ｂの開口８１Ｂに排出される液体は、廃液タンク８０Ｂが有する第２廃液吸収体８２Ｂに吸収される。即ち、廃液タンク８０Ｂの第２廃液貯留部８８Ｂに液体が溜められる。第２廃液吸収体８２Ｂは、中間タンク７０Ｂの排出口７５Ｂから排出された液体を受ける受容面８７Ｂを有する。以上説明したように本変形例によれば、中間タンク７０Ｂに第１廃液吸収体を設けなくてもよい。

【0105】

〔実施形態２〕
次に、本発明の実施形態２におけるインクジェットプリンタ１Ａの要部構成について、図７及び図８を参照して説明する。図７は、インクジェットプリンタ１Ａの要部構成を左側面から見た概略図である。図８は、インクジェットプリンタ１Ａの要部構成を上面から見た概略図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0106】

図７及び図８に示すように、インクジェットプリンタ１Ａは、記録部４と、プラテン４３と、メンテナンスユニット６１と、中間タンク７００と、廃液タンク８０とを有している。

【0107】

中間タンク７００及び廃液タンク８０は、インクジェットプリンタ１Ａの後方に配置されている。タンク交換部１５は、本体筐体１１の後面に設けられている。本実施形態において、本体筐体１１の後方から廃液タンク８０の挿抜が可能である。

【0108】

中間タンク７００は、プラテン４３の後方に配置されている。廃液収集部４５３及び排出口４４は、プラテン４３の後端部に設けられている。プラテン４３上に記録ヘッド４１のノズル４２から吐出されたインク（廃液）は、図８の矢印Ｙ１３にて示すように、傾斜面に沿って廃液収集部４５３へ流れる。廃液収集部４５３へ流れたインクは、図８の矢印Ｙ１４にて示すように、排出口４４に向かって流れる。排出口４４に流れたインクは、図７の矢印Ｙ１１にて示すように、中間タンク７００の開口７２１へ排出される。開口７２１は、プラテン４３から排出されたインクを受容する。

【0109】

メンテナンスユニット６１は、上述したキャップ及び吸引ポンプを有するユニットである。メンテナンスユニット６１により回収されたインク（廃液）は、図７及び図８の矢印Ｙ１２にて示すように、廃液チューブ５５を介して中間タンク７００に排出される。中間タンク７００は、メンテナンスユニット６１から排出されたインクを受容する接続部７１１を有している。

【0110】

例えば、インクジェットプリンタ１Ａには給送部３が装置上方に設けられているような場合がある。即ち、インクジェットプリンタ１Ａの下方かつ後方には、用紙Ｐを収容する給送トレイ２１及び搬送された用紙Pを案内するガイド部材３３が設けられていない。このようなインクジェットプリンタでは、装置の下方かつ後方には、廃液タンク８０を配置するための十分なスペースがある。上記構成によれば、インクジェットプリンタ１Ａの本体筐体１１の後方に廃液タンク８０を配置することができる。

【0111】

〔その他の実施形態〕
上記した実施形態１におけるインクジェットプリンタ１，１Ａでは、ローラ部材、即ち搬送ローラ５０及び排出ローラ５２により、搬送路ＲにおいてシートＰを搬送するものとしたが、これに限定されない。他にも、ベルト部材、ドラム部材等によりシートＰを搬送してもよい。

【0112】

上記した実施形態におけるインクジェットプリンタ１，１Ａでは、中間タンク７０は接続部７１１，７１２，７１３及び開口７２，７２１を有しているものとしたが、これに限定されない。一例として、中間タンクに一つの開口を形成し、複数の廃液回収部からの廃液を当該一つの開口に排出する構成としてもよい。また、複数の廃液回収部のそれぞれに接続される複数の廃液チューブを途中で合流させ、一つの廃液チューブとして中間タンク７０，７００に接続させる構成としてもよい。

【0113】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0114】

１ インクジェットプリンタ
１１ 本体筐体
１５ タンク交換部
４１ 記録ヘッド
４２ ノズル
４３ プラテン
５５ 廃液チューブ
６０ メンテナンスユニット
６６ ダクト
７０ 中間タンク
７３ 第１廃液吸収体
７４ 凸部
８０ 廃液タンク
８２ 第２廃液吸収体
１００ 制御装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】