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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023152292
(43)【公開日】2023-10-16
(54)【発明の名称】継手及び配管構造
(51)【国際特許分類】
F16L 27/113 20060101AFI20231005BHJP
F16L 27/02 20060101ALI20231005BHJP
F16L 21/03 20060101ALI20231005BHJP
H02G 9/06 20060101ALI20231005BHJP
H02G 1/06 20060101ALI20231005BHJP
【ＦＩ】
F16L27/113
F16L27/02 Z
F16L21/03
H02G9/06 050
H02G1/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022155739
(22)【出願日】2022-09-29
(31)【優先権主張番号】P 2022059385
(32)【優先日】2022-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】澤田 浩幸
(72)【発明者】
【氏名】竹村 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】鈴鹿 正治
(72)【発明者】
【氏名】川地 奏
【テーマコード（参考）】
3H104
5G352
5G369
【Ｆターム（参考）】
3H104JA02
3H104JB07
3H104JD09
3H104KA02
3H104LB30
3H104LF05
3H104LG03
3H104LG22
5G352CG01
5G369AA05
5G369AA19
5G369BA01
5G369BA04
5G369DC08
5G369DC10
(57)【要約】
【課題】管路方向を調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい継手及び配管構造を提供できる。
【解決手段】継手３０は、直線状の管軸Ｘに沿って延びる管状の継手３０である。継手３０は、第１保護管１０を嵌合する第１受口３１を一端３１ａに有し、第２保護管２０を嵌合する第１差口３２を他端３２ａに有し、第１受口３１と第１差口３２との間に中間部３３を有している。第１受口３１は、一端３１ａから他端３２ａに向けて拡径する受口拡径部３５を有している。第１差口３２は、管軸Ｘに沿って一律な円環状の断面を有している。第１受口３１の最小内径は、第１差口３２の外径より大きい。中間部３３の最小内径は、第１差口３２の外径より小さい。
【選択図】図５
【解決手段】継手３０は、直線状の管軸Ｘに沿って延びる管状の継手３０である。継手３０は、第１保護管１０を嵌合する第１受口３１を一端３１ａに有し、第２保護管２０を嵌合する第１差口３２を他端３２ａに有し、第１受口３１と第１差口３２との間に中間部３３を有している。第１受口３１は、一端３１ａから他端３２ａに向けて拡径する受口拡径部３５を有している。第１差口３２は、管軸Ｘに沿って一律な円環状の断面を有している。第１受口３１の最小内径は、第１差口３２の外径より大きい。中間部３３の最小内径は、第１差口３２の外径より小さい。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
直線状の管軸に沿って延びる管状の継手であって、
第１保護管を嵌合する第１受口を一端に有し、第２保護管を嵌合する第１差口を他端に有し、前記第１受口と前記第１差口との間に中間部を有し、
前記第１受口は、前記一端から前記他端に向けて拡径する受口拡径部を有し、
前記第１差口は、前記管軸に沿って一律な円環状の断面を有し、
前記第１受口の最小内径は、前記第１差口の外径より大きく、
前記中間部の最小内径は、前記外径より小さい
継手。
第１保護管を嵌合する第１受口を一端に有し、第２保護管を嵌合する第１差口を他端に有し、前記第１受口と前記第１差口との間に中間部を有し、
前記第１受口は、前記一端から前記他端に向けて拡径する受口拡径部を有し、
前記第１差口は、前記管軸に沿って一律な円環状の断面を有し、
前記第１受口の最小内径は、前記第１差口の外径より大きく、
前記中間部の最小内径は、前記外径より小さい
継手。
【請求項2】
前記第１受口の前記管軸に沿う第１長さは、前記第１差口の前記管軸に沿う第２長さに等しい
請求項１に記載の継手。
請求項１に記載の継手。
【請求項3】
前記受口拡径部は、楕円形状の断面を有する
請求項１に記載の継手。
請求項１に記載の継手。
【請求項4】
前記受口拡径部は、テーパ面を有する
請求項１に記載の継手。
請求項１に記載の継手。
【請求項5】
前記中間部は、楕円形状の断面を有する
請求項１に記載の継手。
請求項１に記載の継手。
【請求項6】
前記中間部は、前記一端から離れるに従って拡径する中間拡径部を有する
請求項１に記載の継手。
請求項１に記載の継手。
【請求項7】
前記第１保護管と、前記第２保護管と、を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の前記継手を含む配管構造。
【請求項8】
前記第１保護管又は前記第２保護管は、直管である
請求項７に記載の前記継手を含む配管構造。
請求項７に記載の前記継手を含む配管構造。
【請求項9】
前記第１保護管又は前記第２保護管は、前記継手と同形状である
請求項７に記載の前記継手を含む配管構造。
請求項７に記載の前記継手を含む配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、継手及び配管構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ケーブルを保護する保護管の配管構造において、管路方向を調節自在な、保護管同士を継手で連結した配管構造があった（特許文献１から特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１６３６２７号公報
【特許文献2】特開２０１７－１９８３３８号公報
【特許文献3】特開２０２０－０１４２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の管路方向を調節自在な配管構造は、保護管同士を継手で連結した構造であった。そのため、管路方向が屈曲している状態の配管構造では、継手の内方で、保護管同士の端部間に生じる段差により、円形断面を有する線状のケーブル又は配管構造に挿通するケーブルを模擬した外径及び長さを有する直円柱形状の導通試験棒（以下、ケーブル等という。）を挿通しにくくなる場合があった。
【0005】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、管路方向を調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい継手及び配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述の課題を解決する手段は、次のとおりである。
（１）本発明の一態様に係る継手は、直線状の管軸に沿って延びる管状の継手であって、第１保護管を嵌合する第１受口を一端に有し、第２保護管を嵌合する第１差口を他端に有し、前記第１受口と前記第１差口との間に中間部を有し、前記第１受口は、前記一端から前記他端に向けて拡径する受口拡径部を有し、前記第１差口は、前記管軸に沿って一律な円環状の断面を有し、前記第１受口の最小内径は、前記第１差口の外径より大きく、前記中間部の最小内径は、前記外径より小さい。
（２）上記（１）において、前記第１受口の前記管軸に沿う第１長さは、前記第１差口の前記管軸に沿う第２長さに等しい。
（３）上記（１）又は（２）において、前記受口拡径部は、楕円形状の断面を有してよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記受口拡径部は、テーパ面を有してよい。
（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記中間部は、楕円形状の断面を有してよい。
（６）上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記中間部は、前記一端から離れるに従って拡径する中間拡径部を有してよい。
（７）本発明の一態様に係る配管構造は、前記第１保護管と、前記第２保護管と、を備えており、上記（１）から（６）のいずれかの継手を含む。
（８）上記（７）において、前記第１保護管又は前記第２保護管は、直管であってよい。
（９）上記（７）において、前記第１保護管又は前記第２保護管は、前記継手と同形状であってよい。
（１）本発明の一態様に係る継手は、直線状の管軸に沿って延びる管状の継手であって、第１保護管を嵌合する第１受口を一端に有し、第２保護管を嵌合する第１差口を他端に有し、前記第１受口と前記第１差口との間に中間部を有し、前記第１受口は、前記一端から前記他端に向けて拡径する受口拡径部を有し、前記第１差口は、前記管軸に沿って一律な円環状の断面を有し、前記第１受口の最小内径は、前記第１差口の外径より大きく、前記中間部の最小内径は、前記外径より小さい。
（２）上記（１）において、前記第１受口の前記管軸に沿う第１長さは、前記第１差口の前記管軸に沿う第２長さに等しい。
（３）上記（１）又は（２）において、前記受口拡径部は、楕円形状の断面を有してよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記受口拡径部は、テーパ面を有してよい。
（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記中間部は、楕円形状の断面を有してよい。
（６）上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記中間部は、前記一端から離れるに従って拡径する中間拡径部を有してよい。
（７）本発明の一態様に係る配管構造は、前記第１保護管と、前記第２保護管と、を備えており、上記（１）から（６）のいずれかの継手を含む。
（８）上記（７）において、前記第１保護管又は前記第２保護管は、直管であってよい。
（９）上記（７）において、前記第１保護管又は前記第２保護管は、前記継手と同形状であってよい。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、管路方向を調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい継手及び配管構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係る継手を平面から見た断面図である。
【図3】第１実施形態に係る継手を正面から見た断面図である。
【図5】管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造を平面から見た断面図である。
【図6】管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造に導通試験棒を通している状況を示す説明図である。
【図7】管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造に導通試験棒を通している状況を示す説明図である。
【図8】第２実施形態に係る継手を平面から見た断面図である。
【図9】第３実施形態に係る継手を平面から見た断面図である。
【図10】第１変形例に係る継手を平面から見た断面図である。
【図11】第２変形例に係る継手を平面から見た断面図である。
【図12】第３変形例に係る継手を平面から見た断面図である。
【図13】第４変形例に係る継手を平面から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
（第１実施形態）
以下、図面を参照し、第１実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。
図１は、第１実施形態に係る継手３０を平面から見た断面図である。図２Ａは、図１におけるＡ矢視断面図である。図２Ｂは、図１におけるＢ矢視断面図である。図２Ｃは、図１におけるＣ矢視断面図である。図２Ｄは、図１におけるＤ矢視断面図である。図３は、第１実施形態に係る継手３０を正面から見た断面図である。図４Ａは、図３におけるＡ矢視断面図である。図４Ｂは、図３におけるＢ矢視断面図である。図４Ｃは、図３におけるＣ矢視断面図である。図４Ｄは、図３におけるＤ矢視断面図である。図５は、管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１を平面から見た断面図である。なお、図１から図５は、管軸Ｘを通る断面を示している。
以下、図面を参照し、第１実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。
図１は、第１実施形態に係る継手３０を平面から見た断面図である。図２Ａは、図１におけるＡ矢視断面図である。図２Ｂは、図１におけるＢ矢視断面図である。図２Ｃは、図１におけるＣ矢視断面図である。図２Ｄは、図１におけるＤ矢視断面図である。図３は、第１実施形態に係る継手３０を正面から見た断面図である。図４Ａは、図３におけるＡ矢視断面図である。図４Ｂは、図３におけるＢ矢視断面図である。図４Ｃは、図３におけるＣ矢視断面図である。図４Ｄは、図３におけるＤ矢視断面図である。図５は、管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１を平面から見た断面図である。なお、図１から図５は、管軸Ｘを通る断面を示している。
【0010】
（配管構造）
図５に示すように、第１実施形態に係る配管構造１は、第１保護管１０と、第２保護管２０と、を備え、継手３０を含んでいる。
配管構造１は、継手３０を複数連結したものであってよい。第１保護管１０、第２保護管２０又は継手３０のそれぞれの長さ（管軸Ｘに沿う寸法）は、配管構造１によって形成される管路（管軸Ｘに沿って内方に形成される、ケーブル等が通る円柱状の空間）に通されるケーブル等の外径、曲率、角度や、管路の内径、曲率、角度に応じて適宜設定される。例えば、図５に示すように、第１保護管１０、継手３０（一方の継手３０）、第２保護管２０（他方の継手３０）の順で、これらを連結してよい。これにより、所望の曲率で所望の角度を有する管路を形成した配管構造１にできる。
図５に示すように、第１実施形態に係る配管構造１は、第１保護管１０と、第２保護管２０と、を備え、継手３０を含んでいる。
配管構造１は、継手３０を複数連結したものであってよい。第１保護管１０、第２保護管２０又は継手３０のそれぞれの長さ（管軸Ｘに沿う寸法）は、配管構造１によって形成される管路（管軸Ｘに沿って内方に形成される、ケーブル等が通る円柱状の空間）に通されるケーブル等の外径、曲率、角度や、管路の内径、曲率、角度に応じて適宜設定される。例えば、図５に示すように、第１保護管１０、継手３０（一方の継手３０）、第２保護管２０（他方の継手３０）の順で、これらを連結してよい。これにより、所望の曲率で所望の角度を有する管路を形成した配管構造１にできる。
【0011】
第１保護管１０又は第２保護管２０は、内径、外径及び肉厚が管軸に沿って一律な、いわゆる直管であってよい。第１保護管１０と第２保護管２０とは、同じサイズであってよい。第１保護管１０と第２保護管２０とを継手３０を介して連結することにより、第１保護管１０又は第２保護管２０が直管であっても、配管構造１の内方に、曲がったケーブル等を挿通及び配置可能な屈曲した管路を形成できる。
【0012】
第１保護管１０又は第２保護管２０は、継手３０と同形状であってよい。つまり、継手３０の第１受口３１に連結される第１保護管１０は、その継手３０と同形状のものであってよい。継手３０の第１差口３２に連結される第２保護管２０は、その継手３０と同形状のものであってよい。言い換えると、配管構造１は、継手３０を２以上連続して連結されたものであってよい。これにより、同形状の継手３０を複数連結した配管構造１を形成できる。継手３０の長さと連結する継手３０の数に応じて、所望の曲率で所望の角度で曲がった管路を形成できる。
【0013】
例えば、図５に示すように、一方の継手３０の第１受口３１に嵌る第１保護管１０をいわゆる直管とし、一方の継手３０の第１差口３２に嵌る第２保護管２０を他方の継手３０としてよい。すなわち、図５に示すように、配管構造１は、複数の継手３０同士（一方の継手３０と他方の継手３０）を連続して連結してもよい。
【0014】
【0015】
継手３０は、第１保護管１０を嵌合する第１受口３１を一端３１ａに有し、第２保護管２０を嵌合する第１差口３２を他端３２ａに有し、第１受口３１と第１差口３２との間に中間部３３を有している。
【0016】
第１差口３２は、管軸Ｘに沿って一律な円環状の断面を有している。第１差口３２の外径φ２は、第１保護管１０の外径と同じであることが好ましい。これにより、継手３０の第１受口３１に嵌る第１保護管１０が、直管であっても、他方の継手３０の第１差口３２であっても、いずれであってもよくできる。
【0017】
ここで、第１受口３１は、一端３１ａから他端３２ａに向けて拡径する受口拡径部３５を有している。これにより、第１受口３１に挿通された状態の第１差口３２を、所定の屈曲角度θの範囲内で、回動自在に支持できる。
【0018】
第１受口３１の最小内径Ｄ１は、第１差口３２の外径φ２より大きい。中間部３３の最小内径Ｄ４は、外径φ２より小さい。このように、第１受口３１の最小内径Ｄ１は、第１差口３２の外径φ２より大きいので、一方の継手３０の第１受口３１を他方の継手３０の第１差口３２に嵌めることができる。したがって、同形状の継手３０を、複数連続して連結することができる。また、中間部３３の最小内径Ｄ４は、外径φ２より小さいので、一方の継手３０の第１受口３１に嵌った状態の他方の継手３０の第１差口３２の外径φ２の部分が、一方の継手３０の中間部３３の最小内径Ｄ４の部分に干渉する。そのため、一方の継手３０の第１受口３１に挿通された状態の他方の継手３０の第１差口３２を、それより奥（一方の継手３０の第１差口３２側）に移動しないようにできる。第１受口３１は、一端３１ａから他端３２ａに向けて拡径する受口拡径部３５を有しているので、受口拡径部３５の内方で、挿通された他方の継手３０の第１差口３２（又は第１保護管１０）を所定の屈曲角度θの範囲内で揺動自在にできる。連続して連結された継手３０の管軸Ｘを所望の屈曲角度θで屈曲して管路方向（管軸Ｘに沿う方向）を調節することで、所望の曲率に沿って曲がった管路を形成できる。そして、図５に示すように、管路方向を屈曲させた状態にしても、第１受口３１に挿通されている第１保護管１０の端部１０Ｅの一部を受口拡径部３５によって拡径された空間に収めることができ、管路に、ケーブル等の挿通を妨げるような段差が形成されないようにできる。よって、管路方向を調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい継手３０及び配管構造１を提供できる。
【0019】
第１受口３１の管軸Ｘに沿う第１長さＬ１は、第１差口３２の管軸Ｘに沿う第２長さＬ２に等しいことが好ましい。これにより、図５に示すように、一方の継手３０の第１差口３２を他方の継手３０の第１受口３１に挿通した状態で、一方の継手３０の第１受口３１に、他方の継手３０の第１差口３２を挿通した状態で、他方の継手３０の第１差口３２の端部３０Ｅを、一方の継手３０の受口拡径部３５の内方に配置できる。
【0020】
受口拡径部３５は、テーパ面３５Ｔを有してよい。これにより、第１受口３１に挿通される第１保護管１０の側面を、面で受けることができる。よって、管路の屈曲角度θを、確実に規制できる。
【0021】
受口拡径部３５は、楕円形状の断面を有してよい。これにより、図２Ｃに示すように、受口拡径部３５の断面を、第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２）の外径φ２より小さい寸法の短軸長Ｄ５と、第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２）の外径φ２より大きい寸法の長軸長Ｄ２と、を有する楕円形状にできる。よって、継手３０の第１受口３１に、外径φ２の円形状の外周面を有する第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２）を挿通した状態で、重なる長さを大きくしていくと、第１保護管１０の端部１０Ｅ（又は他方の継手３０の端部３０Ｅ）が受口拡径部３５の短軸の部分に干渉する（図５のＦ部参照）。そのため、一方の継手３０の第１受口３１に挿通された状態の第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２）を、それより奥（一方の継手３０の第１差口３２側）に移動しないようにできる。
【0022】
（シールリング）
継手３０は、継手３０の第１受口３１の内周面と第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２の外周面）の外周面との間に配置されるシールリング３４を有してよい。シールリング３４は、継手３０と第１保護管１０（又は他方の継手３０）との間を、気密的又は水密的にシールする。シールリング３４の内径は、第１受口３１に第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２）が挿通された状態で、直径方向に圧縮変形して内径が拡がり、第１受口３１の最小内径Ｄ１となる。シールリング３４は、例えば、ゴム輪であってよい。これにより、図５に示すように、継手３０は、第１保護管１０（又は他方の継手３０）をシールリング３４により屈曲角度θの範囲で回動自在に支持できる。この際、シールリング３４の内方に交点Ｙを位置させることができる。したがって、配管構造１を、隣接する管軸Ｘ同士の交点Ｙを中心として屈曲角度θで屈曲させることができる。
継手３０は、継手３０の第１受口３１の内周面と第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２の外周面）の外周面との間に配置されるシールリング３４を有してよい。シールリング３４は、継手３０と第１保護管１０（又は他方の継手３０）との間を、気密的又は水密的にシールする。シールリング３４の内径は、第１受口３１に第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２）が挿通された状態で、直径方向に圧縮変形して内径が拡がり、第１受口３１の最小内径Ｄ１となる。シールリング３４は、例えば、ゴム輪であってよい。これにより、図５に示すように、継手３０は、第１保護管１０（又は他方の継手３０）をシールリング３４により屈曲角度θの範囲で回動自在に支持できる。この際、シールリング３４の内方に交点Ｙを位置させることができる。したがって、配管構造１を、隣接する管軸Ｘ同士の交点Ｙを中心として屈曲角度θで屈曲させることができる。
【0023】
中間部３３は、楕円形状の断面を有してよい。これにより、図２Ｂに示すように、中間部３３の断面を、第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２）の外径φ２より小さい寸法の短軸長となる最小内径Ｄ４と、第１保護管１０（又は他方の継手３０の第１差口３２）の外径φ２より大きい寸法の長軸長となる最大外径Ｄ３と、を有する楕円形状にできる。よって、一方の継手３０の第１受口３１に、外径φ２の円形状の断面を有する他方の継手３０の第１差口３２を挿通した状態で、重なる長さを大きくしていくと、一方の継手３０の第１受口３１の端部が他方の継手３０の中間部３３の長軸の部分の外周面に干渉する（図５のＫ部参照）。そのため、一方の継手３０の第１受口３１に挿通された状態の他方の継手３０の第１差口３２を、それより奥（一方の継手３０の第１差口３２側）に移動しないようにできる。
【0024】
例えば、第１保護管１０が呼び径１００（外径１１４ｍｍ、内径１００ｍｍ）で、第１受口３１と中間部３３の合計長さ（有効長）が５００ｍｍである場合、継手３０の第１受口３１での屈曲角度θは５．７５°とすることで、図５の様に継手３０を２つ使用した５ｍＲの曲率の配管構造１とすることができる。なお、この場合には中間部３３の内径は１２４ｍｍ以上とされ、第１差口３２の長さは１４２ｍｍとされる。
また、継手３０を３つ使用する場合には屈曲角度θを３．８２°とすることで５ｍＲの曲率の配管構造１とすることができる。この場合、第１受口３１と中間部３３の長さや第１差口３２の長さは適宜調整される。継手３０を複数個使用することで屈曲角度θは小さくできるが、多数の継手３０を使用することにより配管構造１のコストや施工が煩雑となることから、屈曲角度θとしては２．８６°以上５．７５°以下の範囲で屈曲できるような形状とすることが好ましい。
また、継手３０を３つ使用する場合には屈曲角度θを３．８２°とすることで５ｍＲの曲率の配管構造１とすることができる。この場合、第１受口３１と中間部３３の長さや第１差口３２の長さは適宜調整される。継手３０を複数個使用することで屈曲角度θは小さくできるが、多数の継手３０を使用することにより配管構造１のコストや施工が煩雑となることから、屈曲角度θとしては２．８６°以上５．７５°以下の範囲で屈曲できるような形状とすることが好ましい。
【0025】
（作用）
配管構造１の作用を、図５から図７を用いて説明する。
図５は、管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１を平面から見た断面図である。図６は、管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１に導通試験棒ＣＭを通している状況を示す説明図である。図７は、管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１に導通試験棒ＣＭを通している状況を示す説明図である。なお、図５から図７は、管軸Ｘを通る断面を示している。
配管構造１の作用を、図５から図７を用いて説明する。
図５は、管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１を平面から見た断面図である。図６は、管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１に導通試験棒ＣＭを通している状況を示す説明図である。図７は、管路方向が屈曲した状態の第１実施形態に係る配管構造１に導通試験棒ＣＭを通している状況を示す説明図である。なお、図５から図７は、管軸Ｘを通る断面を示している。
【0026】
第１保護管１０と一方の継手３０と他方の継手３０（第２保護管２０）とを連結して組み立てられた配管構造１の管路を、第１保護管１０の管軸Ｘ１と、他方の継手３０（第２保護管２０）の管軸Ｘ２とを、継手３０の管軸Ｘ３と同じ直線上に揃えて管路方向を真っ直ぐにした状態から、図５に示すように、所定の曲率で曲がったケーブル等を通すための管路を形成するため、管軸Ｘ３に対して管軸Ｘ１及び管軸Ｘ２を交差させて、管路方向を屈曲角度θで屈曲した状態にする。すると、第１保護管１０の端部１０Ｅは、継手３０の第１受口３１の受口拡径部３５の内面に当接し、それ以上の回動が抑制される。他方、継手３０の第１差口３２の端部３０Ｅは、他方の継手３０の第１受口３１の受口拡径部３５の内面に当接し、それ以上の回動が抑制される。このように、継手３０に対して、継手３０に接続された第１保護管１０又は第２保護管を、所望の曲率に応じて回動自在にできるとともに、屈曲角度θの最大を規定できる。
また、図５から図７に示すように、一方の継手３０の端部１０Ｅ及び他方の継手３０の端部３０Ｅは、一方の継手３０及び他方の継手３０のそれぞれに形成された受口拡径部３５に位置している。そして、図６及び図７に示すように、例えば、配管構造１に挿通される電力ケーブルを模擬した、第１保護管１０の内径（外径φ２から肉厚の２倍を差し引いた寸法）より１０ｍｍ小さい外径と４００ｍｍの長さを有する直円柱状の導通試験棒ＣＭを、第１保護管１０から継手３０を経て、第２保護管２０（他方の継手３０）まで、円滑に通すことができる。このように、配管構造１によって形成される管路に、ケーブル等を挿通しやすくできる。
また、図５から図７に示すように、一方の継手３０の端部１０Ｅ及び他方の継手３０の端部３０Ｅは、一方の継手３０及び他方の継手３０のそれぞれに形成された受口拡径部３５に位置している。そして、図６及び図７に示すように、例えば、配管構造１に挿通される電力ケーブルを模擬した、第１保護管１０の内径（外径φ２から肉厚の２倍を差し引いた寸法）より１０ｍｍ小さい外径と４００ｍｍの長さを有する直円柱状の導通試験棒ＣＭを、第１保護管１０から継手３０を経て、第２保護管２０（他方の継手３０）まで、円滑に通すことができる。このように、配管構造１によって形成される管路に、ケーブル等を挿通しやすくできる。
【0027】
（第２実施形態）
次に、図面を参照し、第２実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する機能を有する特徴部には、同じ符号が付される場合がある。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する機能を有する特徴部の説明は、省略される場合がある。
図８は、第２実施形態に係る継手３０を平面から見た断面図である。なお、図８は、管軸Ｘを通る断面を示している。
次に、図面を参照し、第２実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する機能を有する特徴部には、同じ符号が付される場合がある。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する機能を有する特徴部の説明は、省略される場合がある。
図８は、第２実施形態に係る継手３０を平面から見た断面図である。なお、図８は、管軸Ｘを通る断面を示している。
【0028】
【0029】
ここで、第２実施形態に係る継手３０の中間部３３は、他端３２ａから離れるに従って拡径する中間拡径部３６を有している。なお、中間部３３は、管軸Ｘに沿って一律な円環状断面を有していてよい。中間拡径部３６は、管軸Ｘに沿って一律な円環状断面を有していてよい。すなわち、中間部３３及び中間拡径部３６は、楕円形状でなくてもよい。これにより、一方の継手３０の第１差口３２に他方の継手３０の第１受口３１を嵌める際に、他方の継手３０の第１受口３１の端部が、一方の継手３０に設けられた中間拡径部３６の外周面に干渉する。よって、一方の継手３０と他方の継手３０との重なる長さを規制できる。また、ブロー成形等により簡単に製造できる。
【0030】
（第３実施形態）
次に、図面を参照し、第３実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。なお、第３実施形態の説明において、第１実施形態又は第２実施形態と共通する機能を有する特徴部には、同じ符号が付される場合がある。なお、第３実施形態の説明において、第１実施形態又は第２実施形態と共通する機能を有する特徴部の説明は、省略される場合がある。
図９は、第３実施形態に係る継手３０を平面から見た断面図である。なお、図９は、管軸Ｘを通る断面を示している。
次に、図面を参照し、第３実施形態に係る継手３０及び配管構造１を説明する。なお、第３実施形態の説明において、第１実施形態又は第２実施形態と共通する機能を有する特徴部には、同じ符号が付される場合がある。なお、第３実施形態の説明において、第１実施形態又は第２実施形態と共通する機能を有する特徴部の説明は、省略される場合がある。
図９は、第３実施形態に係る継手３０を平面から見た断面図である。なお、図９は、管軸Ｘを通る断面を示している。
【0031】
図９に示すように、第３実施形態に係る配管構造１は、第１実施形態に係る配管構造１及び第２実施形態に係る配管構造１と同様に、第１保護管１０（図９では不図示）と、第２保護管２０（図９では不図示）と、を備える継手３０を含んでいる。
【0032】
ここで、第３実施形態に係る継手３０の中間部３３は、第２実施形態に係る配管構造１と同様に、他端３２ａから離れるに従って拡径する中間拡径部３６を有している。ここで、第３実施形態に係る中間拡径部３６は、中間部３３における管軸Ｘ方向の略中央に設けられている。なお、中間部３３は、管軸Ｘに沿って一律な円環状断面を有していてよい。中間拡径部３６は、管軸Ｘに沿って一律な円環状断面を有していてよい。すなわち、中間部３３及び中間拡径部３６は、楕円形状でなくてもよい。これにより、一方の継手３０の第１差口３２に他方の継手３０の第１受口３１を嵌める際に、他方の継手３０の第１受口３１の端部が、一方の継手３０に設けられた中間拡径部３６の外周面に干渉する。よって、一方の継手３０と他方の継手３０との重なる長さを規制できる。また、ブロー成形等により簡単に製造できる。
【0033】
以上説明したように、第２、第３実施形態に係る継手３０は、直線状の管軸Ｘに沿って延びる管状の継手３０である。継手３０は、第１保護管１０を嵌合する第１受口３１を一端３１ａに有し、第２保護管２０を嵌合する第１差口３２を他端３２ａに有し、第１受口３１と第１差口３２との間に中間部３３を有している。第１受口３１は、一端３１ａから他端３２ａに向けて拡径する受口拡径部３５を有している。第１差口３２は、管軸Ｘに沿って一律な円環状の断面を有している。第１受口３１の最小内径Ｄ１は、第１差口３２の外径φ２より大きい。中間部３３の最小内径Ｄ４は、外径φ２より小さい。このように、第１受口３１の最小内径Ｄ１は、第１差口３２の外径φ２より大きいので、一方の継手３０の第１受口３１を他方の継手３０の第１差口３２に嵌めることができる。したがって、同形状の継手３０を、複数連続して連結することができる。また、中間部３３の最小内径Ｄ４は、外径φ２より小さいので、一方の継手３０の第１受口３１に嵌った状態の他方の継手３０の第１差口３２の外径φ２の部分が、一方の継手３０の中間部３３の最小内径Ｄ４の部分に干渉する。そのため、一方の継手３０の第１受口３１に挿通された状態の他方の継手３０の第１差口３２（または直管）を、それより奥に移動しないようにできる。中間部３３のうち、最小内径Ｄ４となる部分は、第１受口３１におけるストッパーとして機能する。ただし、最小内径Ｄ４は、導通試験棒ＣＭの外径よりも大きい（最小内径Ｄ４は、第１保護管１０の内径（外径φ２から肉厚の２倍を差し引いた寸法）より１０ｍｍよりは大きい）。そのため、導通試験棒ＣＭは、最小内径Ｄ４となる部分を通過可能である。その上、中間部３３には中間拡径部３６が設けられている。よって、導通試験棒ＣＭが中間部３３に位置しているとき、中間拡径部３６によって広がった空間を利用して、導通試験棒ＣＭを管軸Ｘに対して傾斜させた状態とすることができる。その結果、前記ストッパーを有する継手３０を含む配管構造が、管路方向に屈曲した状態であっても、導通試験棒ＣＭが配管内を通過可能となる。第１受口３１は、一端３１ａから他端３２ａに向けて拡径する受口拡径部３５を有しているので、受口拡径部３５の内方で、挿通された他方の継手３０の第１差口３２（又は第１保護管１０）を所定の屈曲角度θの範囲内で揺動自在にできる。連続して連結された継手３０の管軸Ｘを所望の屈曲角度θで屈曲して管路方向を調節することで、所望の曲率に沿って曲がった管路を形成できる。そして、図５に示すように、管路方向を屈曲させた状態にしても、第１受口３１に挿通されている第１保護管１０の端部１０Ｅの一部を受口拡径部３５によって拡径された空間に収めることができ、管路に、ケーブル等の挿通を妨げるような段差が形成されないようにできる。よって、管路方向を調節自在で、ケーブル等を挿通しやすい継手３０及び配管構造１を提供できる。
【0034】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0035】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
例えば、前記実施形態において、配管構造１に挿通するケーブルとして電力ケーブルの場合で説明したが、これに限るものではなく、通信ケーブルとしてもよく、通信ケーブルの場合、複数のケーブルが挿通され、各ケーブルを収納する複数のさや管が配管構造１を構成する第１保護管１０、第２保護管２０および継手３０の内部に挿通されていてもよい。このように、配管構造１は、電力管路だけでなく、通信管路として用いることも可能である。ただし、電力管路のように、局部的な曲がりがある（曲がりが大きい）配管構造１である方が、本発明の作用効果が顕著に奏功される。
また、前記実施形態において、継手３０は一端に第１受口３１、他端に第１差口３２を有するものとしたが、これに限るものではなく、図１０から図１３に示す第１～第４変形例に係る継手３０Ａ～３０Ｄのように、継手３０Ａ～３０Ｄは両端に受口を有するものとしてもよい。すなわち、継手３０Ａ～３０Ｄでは、他端３２ａに、第１差口３２に代えて第２受口３７を備えている。この場合、両端の受口形状は、図１０から図１３に示す変形例のように同一でも、これらの変形例とは相違して異なる形状でもよく、例えば、図１０から図１３に示す変形例のように両端の受口形状がともに受口拡径部３５を有していてもよく、これらの変形例とは相違して一端の受口のみ受口拡径部３５を有していてもよい。両端の受口が受口拡径部３５を備える場合、屈曲角度θは両端の受口で屈曲させた場合の合計が５．７５°以下となるようにすることで曲率が５ｍＲの配管構造１とすることもできる。なお、両端が受口である場合、第１保護管１０および第２保護管２０は、いずれも直管であることが好ましい。
例えば、前記実施形態において、配管構造１に挿通するケーブルとして電力ケーブルの場合で説明したが、これに限るものではなく、通信ケーブルとしてもよく、通信ケーブルの場合、複数のケーブルが挿通され、各ケーブルを収納する複数のさや管が配管構造１を構成する第１保護管１０、第２保護管２０および継手３０の内部に挿通されていてもよい。このように、配管構造１は、電力管路だけでなく、通信管路として用いることも可能である。ただし、電力管路のように、局部的な曲がりがある（曲がりが大きい）配管構造１である方が、本発明の作用効果が顕著に奏功される。
また、前記実施形態において、継手３０は一端に第１受口３１、他端に第１差口３２を有するものとしたが、これに限るものではなく、図１０から図１３に示す第１～第４変形例に係る継手３０Ａ～３０Ｄのように、継手３０Ａ～３０Ｄは両端に受口を有するものとしてもよい。すなわち、継手３０Ａ～３０Ｄでは、他端３２ａに、第１差口３２に代えて第２受口３７を備えている。この場合、両端の受口形状は、図１０から図１３に示す変形例のように同一でも、これらの変形例とは相違して異なる形状でもよく、例えば、図１０から図１３に示す変形例のように両端の受口形状がともに受口拡径部３５を有していてもよく、これらの変形例とは相違して一端の受口のみ受口拡径部３５を有していてもよい。両端の受口が受口拡径部３５を備える場合、屈曲角度θは両端の受口で屈曲させた場合の合計が５．７５°以下となるようにすることで曲率が５ｍＲの配管構造１とすることもできる。なお、両端が受口である場合、第１保護管１０および第２保護管２０は、いずれも直管であることが好ましい。
【0036】
ここで、図１０～図１３に示す継手３０Ａ～３０Ｄは、例えば、いずれも呼び径１００の保護管１０、２０の継手として用いられる。これらのうち、図１０～図１２に示す継手３０Ａ～３０Ｃでは、長さ５００ｍｍの導通試験棒ＣＭが通過可能である。
図１０に示す継手３０Ａでは、第１受口３１および第２受口３７それぞれにおける屈曲角度θが５．７５°、受口拡径部３５の内径が１２４ｍｍ以上、中間拡径部３６の内径が１４２ｍｍ以上である。また、長さ５００ｍｍの導通試験棒ＣＭの通過を目指す場合は、継手３０Ａにおける継手有効長（継手３０Ａによって接続された保護管１０、２０（直管）の差口同士の距離）を４００ｍｍ以上とする必要がある。これにより、例えば、継手３０Ａによって接続される保護管１０、２０（直管）の長さを６００ｍｍとすることで、継手有効長と直管との足し算が１ｍ（１０００ｍｍ）となり、継手３０Ａで１１．５度（５．７５度×２）屈曲することで、５ｍＲの施工曲率を達成できる。
図１１に示す継手３０Ｂ、および、図１２に示す継手３０Ｃはそれぞれ、継手３０Ａの変形例である。
図１０に示す継手３０Ａでは、中間部３３が、中間部３３における管軸Ｘ方向の端から中央に向けて徐々に拡径する２つの径変化部３３ａを含み、これらの２つの径変化部３３ａが、前記中央で直接連なっている。これに対して、図１１に示す継手３０Ｂでは、中間部３３が、２つの径変化部３３ａに加え、１つの直管部３３ｂも備えている。継手３０Ｂでは、中間部３３の中央部に直管部３３ｂが配置され、直管部３３ｂにおける管軸Ｘ方向の両側に径変化部３３ａが設けられている。なお、中間部３３の管軸Ｘ方向の中央における内径は、１４２ｍｍ以上である必要はない。例えば、中間部３３の管軸Ｘ方向の端（受口拡径部３５）から中央に向けて９０ｍｍ以内で内径が１３３ｍｍ以上となるようテーパー構造（径変化部３３ａ）である他の形態を採用することが可能である。
図１０に示す継手３０Ａでは、中間部３３の２つの径変化部３３ａ（中間拡径部３６）が、図示の断面において、管軸Ｘ方向の端から中央に向かうに従い継手３０Ａの径方向（紙面方向）の両側に拡径している。これに対して、図１２に示す継手３０Ｃでは、図示の断面において、径変化部３３ａが、管軸Ｘ方向の端から中央に向かうに従い径方向の片側のみ（図示の例では、紙面上側にのみ）に拡径している。受口拡径部３５および中間拡径部３６は、配管構造１がなす管路の曲げの外側においてのみ拡径していて、曲げの内側において拡径していなくてもよい。
また、図１３に示す継手３０Ｄでは、長さ４００ｍｍの導通試験棒ＣＭが通過可能である。すなわち、図１０～図１２に示す継手３０Ａ～３０Ｃと、図１３に示す継手３０Ｄと、では、通過可能な導通試験棒ＣＭの長さが異なる。図１３に示す継手３０Ｄでは、継手有効長が２５０ｍｍ以上でよく、継手３０Ｄがコンパクトにできるので、より低コスト化が可能となる。なお継手有効長としては、例えば、第１受口３１の受口拡径部３５における最大内径部分と、第２受口３７の前記最大内径部分と、の間の管軸Ｘ方向の距離が例示される。
図１０に示す継手３０Ａでは、第１受口３１および第２受口３７それぞれにおける屈曲角度θが５．７５°、受口拡径部３５の内径が１２４ｍｍ以上、中間拡径部３６の内径が１４２ｍｍ以上である。また、長さ５００ｍｍの導通試験棒ＣＭの通過を目指す場合は、継手３０Ａにおける継手有効長（継手３０Ａによって接続された保護管１０、２０（直管）の差口同士の距離）を４００ｍｍ以上とする必要がある。これにより、例えば、継手３０Ａによって接続される保護管１０、２０（直管）の長さを６００ｍｍとすることで、継手有効長と直管との足し算が１ｍ（１０００ｍｍ）となり、継手３０Ａで１１．５度（５．７５度×２）屈曲することで、５ｍＲの施工曲率を達成できる。
図１１に示す継手３０Ｂ、および、図１２に示す継手３０Ｃはそれぞれ、継手３０Ａの変形例である。
図１０に示す継手３０Ａでは、中間部３３が、中間部３３における管軸Ｘ方向の端から中央に向けて徐々に拡径する２つの径変化部３３ａを含み、これらの２つの径変化部３３ａが、前記中央で直接連なっている。これに対して、図１１に示す継手３０Ｂでは、中間部３３が、２つの径変化部３３ａに加え、１つの直管部３３ｂも備えている。継手３０Ｂでは、中間部３３の中央部に直管部３３ｂが配置され、直管部３３ｂにおける管軸Ｘ方向の両側に径変化部３３ａが設けられている。なお、中間部３３の管軸Ｘ方向の中央における内径は、１４２ｍｍ以上である必要はない。例えば、中間部３３の管軸Ｘ方向の端（受口拡径部３５）から中央に向けて９０ｍｍ以内で内径が１３３ｍｍ以上となるようテーパー構造（径変化部３３ａ）である他の形態を採用することが可能である。
図１０に示す継手３０Ａでは、中間部３３の２つの径変化部３３ａ（中間拡径部３６）が、図示の断面において、管軸Ｘ方向の端から中央に向かうに従い継手３０Ａの径方向（紙面方向）の両側に拡径している。これに対して、図１２に示す継手３０Ｃでは、図示の断面において、径変化部３３ａが、管軸Ｘ方向の端から中央に向かうに従い径方向の片側のみ（図示の例では、紙面上側にのみ）に拡径している。受口拡径部３５および中間拡径部３６は、配管構造１がなす管路の曲げの外側においてのみ拡径していて、曲げの内側において拡径していなくてもよい。
また、図１３に示す継手３０Ｄでは、長さ４００ｍｍの導通試験棒ＣＭが通過可能である。すなわち、図１０～図１２に示す継手３０Ａ～３０Ｃと、図１３に示す継手３０Ｄと、では、通過可能な導通試験棒ＣＭの長さが異なる。図１３に示す継手３０Ｄでは、継手有効長が２５０ｍｍ以上でよく、継手３０Ｄがコンパクトにできるので、より低コスト化が可能となる。なお継手有効長としては、例えば、第１受口３１の受口拡径部３５における最大内径部分と、第２受口３７の前記最大内径部分と、の間の管軸Ｘ方向の距離が例示される。
【符号の説明】
【0037】
１ 配管構造
１０ 第１保護管
１０Ｅ （第１保護管の）端部
２０ 第２保護管
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ 継手
３０Ｅ （継手の）端部
３１ 第１受口
３１ａ （継手の）一端
３２ 第１差口
３２ａ （継手の）他端
３３ 中間部
３４ シールリング
３５ 受口拡径部
３５Ｔ テーパ面
Ｘ 管軸
Ｘ１ 管軸
Ｘ２ 管軸
Ｘ３ 管軸
Ｙ 交点
θ 屈曲角度
１０ 第１保護管
１０Ｅ （第１保護管の）端部
２０ 第２保護管
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ 継手
３０Ｅ （継手の）端部
３１ 第１受口
３１ａ （継手の）一端
３２ 第１差口
３２ａ （継手の）他端
３３ 中間部
３４ シールリング
３５ 受口拡径部
３５Ｔ テーパ面
Ｘ 管軸
Ｘ１ 管軸
Ｘ２ 管軸
Ｘ３ 管軸
Ｙ 交点
θ 屈曲角度
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】