特開 2023-152377 圧着構造の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023152377

(43)【公開日】2023-10-17

(54)【発明の名称】圧着構造の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/048 20060101AFI20231010BHJP

【ＦＩ】

H01R43/048 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022062333

(22)【出願日】2022-04-04

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】304023994

【氏名又は名称】国立大学法人山梨大学

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】山下 淳

(72)【発明者】

【氏名】中山 栄浩

(72)【発明者】

【氏名】猿渡 直洋

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 悠貴

【テーマコード（参考）】

5E063

【Ｆターム（参考）】

5E063CC06

5E063XA04

(57)【要約】

【課題】導電性が良好であり、異種金属接触腐食の発生を抑制することが可能な、導体と圧着部材とが圧着された圧着構造の製造方法を提供する。
【解決手段】圧着構造の製造方法は、電線の導体１０が複数の圧着部材２０間に配置された状態で導体１０と複数の圧着部材２０とを圧着する工程を含み、導体１０及び複数の圧着部材２０の各々は同じ金属元素を含み、複数の圧着部材２０の各々は鋳造により形成されており、導体１０の長手方向に垂直な断面において、複数の圧着部材２０で囲まれた部分の空隙率が２％以下となるように導体１０と複数の圧着部材２０とが圧着される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線の導体が複数の圧着部材間に配置された状態で前記導体と前記複数の圧着部材とを圧着する工程を含み、
前記導体及び前記複数の圧着部材の各々は同じ金属元素を含み、
前記複数の圧着部材の各々は鋳造により形成されており、
前記導体の長手方向に垂直な断面において、前記複数の圧着部材で囲まれた部分の空隙率が２％以下となるように前記導体と前記複数の圧着部材とが圧着される、圧着構造の製造方法。

【請求項2】

前記金属元素はアルミニウムである、請求項１に記載の圧着構造の製造方法。

【請求項3】

前記複数の圧着部材の各々は前記複数の圧着部材同士が係合する係合部を含み、
前記複数の圧着部材の各々が前記係合部で係合した状態で前記導体と前記複数の圧着部材とが圧着される、請求項１又は２に記載の圧着構造の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧着構造の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ワイヤーハーネスのような製品では、電線と機器とを接続するために端子が用いられている。近年、車両の軽量化により、燃費を向上させる観点から、電線にアルミニウムを用いる例が増加している。

【0003】

特許文献１には、芯線の引張り強度が異なる２本以上の電線をジョイント端子で接続するためのワイヤーハーネスの接続構造が開示されている。上記電線のうちの１本は芯線がアルミニウムの電線であり、もう１本は芯線が銅の電線である。上記接続構造では、２本以上の電線の芯線をジョイント端子で一緒に覆い、ジョイント端子は基端部から先端部に向かうに従って高い圧縮率で圧縮されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開第２０１５－５００８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のワイヤーハーネスでは、芯線がアルミニウムの電線と、芯線が銅の電線とが用いられている。このようなワイヤーハーネスでは、結露で水が芯線に付着することにより、銅とアルミニウムの異種金属接触腐食が生じるおそれがある。したがって、異種金属接触腐食を抑制するため、異種金属接触部分の防水処理又は防食加工などの追加要素が必要になり、部品の大型化及びコスト増加が生じるおそれがある。

【0006】

また、特許文献１のワイヤーハーネスでは、芯線にアルミニウムと銅が用いられているため、端子にアルミニウム又は銅のいずれを用いた場合であっても芯線と端子との間で異種金属接触腐食が生じるおそれがある。

【0007】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、導電性が良好であり、異種金属接触腐食の発生を抑制することが可能な、導体と圧着部材とが圧着された圧着構造の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の態様に係る圧着構造の製造方法は、電線の導体が複数の圧着部材間に配置された状態で導体と複数の圧着部材とを圧着する工程を含む。上記方法は、導体及び複数の圧着部材の各々は同じ金属元素を含む。複数の圧着部材の各々は鋳造により形成されており、導体の長手方向に垂直な断面において、複数の圧着部材で囲まれた部分の空隙率が２％以下となるように導体と複数の圧着部材とが圧着される。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、導電性が良好であり、異種金属接触腐食の発生を抑制することが可能な、導体と圧着部材とが圧着された圧着構造の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態に係る圧着構造の製造方法の一例を示す正面図である。

【図2】本実施形態に係る圧着構造の製造方法の一例を示す平面図である。

【図3】本実施形態に係る圧着部材の一例を示す正面図である。

【図4】本実施形態に係る圧着部材の一例を示す平面図である。

【図5】本実施形態に係る圧着部材の一例を示す側面図である。

【図6】本実施形態に係る圧縮治具の一例を示す正面図である。

【図7】本実施形態に係る圧縮治具の一例を示す平面図である。

【図8】圧着治具間のスペースと空隙率との関係を示すグラフである。

【図9】空隙率と抵抗値との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を用いて本実施形態に係る圧着構造の製造方法について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。また、本実施形態では、導体の径方向をＸ方向及びＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な導体の長手方向をＺ方向として説明する。

【0012】

本実施形態に係る圧着構造の製造方法は、図１及び図２に示すように、電線の導体１０が複数の圧着部材２０間に配置された状態で導体１０と複数の圧着部材２０とを圧着する工程を含んでいる。導体１０と複数の圧着部材２０とを圧着することにより、導体１０と複数の圧着部材２０とを電気的及び機械的に結合させることができる。

【0013】

電線は、導体１０と、導体１０の外表面に被覆された絶縁層とを含んでいてもよい。圧着される電線の導体１０の数は特に限定されず、１本、２本、３本、４本、５本又は６本以上の複数であってもよい。

【0014】

導体１０は、本実施形態において複数の素線１１を含んでいる。ただし、導体１０は、１本の素線１１のみで構成されてもよく、複数本の素線１１を束ねた集合撚り線であってもよい。また、導体１０は、１本の撚り線のみで構成されていてもよく、複数本の集合撚り線を束ねて構成された複合撚り線であってもよい。複数の素線１１の各々の直径は、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。各組成の直径が同じであると、圧着の際に素線１１が断線しにくい場合がある。

【0015】

導体１０は、導電性の観点から、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム及びこれらの金属元素を含む合金からなる群より選択される少なくとも一種の金属を含んでいてもよい。これらの中でも、軽量性の観点から、導体１０はアルミニウムを含むことが好ましい。

【0016】

絶縁層は、導体１０から電気が漏電するのを抑制することができる。絶縁層は、樹脂組成物を含んでいてもよい。樹脂組成物は、ポリオレフィン及びポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。これらのような熱可塑性樹脂は、柔軟性及び絶縁性に優れている。

【0017】

本実施形態では、同一形状である２つの圧着部材２０が用いられている。本実施形態では圧着部材２０がジョイント端子の例について説明している。複数の圧着部材２０の各々は、図３～図５に示すように、湾曲部２１と、湾曲部２１の両端に設けられた係合部２２とを含んでいる。そして、２つの圧着部材２０が係合部２２で係合することにより、２つの圧着部材２０で囲まれた部分に導体１０を配置するための空間を形成することができる。

【0018】

湾曲部２１は、Ｚ方向から見てアーチ形状をしており、Ｚ方向に延在している。湾曲部２１の内径Ｄ２１は、内部に配置される導体１０の径及び数によるが、例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。内径Ｄ２１は３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。また、内径Ｄ２１は５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。

【0019】

湾曲部２１の外径Ｄ２２は、内径Ｄ２１よりも大きく、内部に配置される導体１０の径及び数によるが、例えば１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であってもよい。外径Ｄ２２は５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよく、１５ｍｍ以上であってもよく、２０ｍｍ以上であってもよい。また、外径Ｄ２２は１００ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよい。

【0020】

湾曲部２１の径方向の厚さＴ２１は１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。厚さＴ２１を１ｍｍ以上とすることにより、端子の強度を向上させることができる。また、厚さＴ２１を２０ｍｍ以下とすることにより、圧着を容易にすることができる。厚さＴ２１は、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。また、厚さＴ２１は１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。

【0021】

各圧着部材２０において、係合部２２間の幅Ｙ２１は、上述した内径Ｄ２１と同じであってもよい。すなわち、幅Ｙ２１は１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。幅Ｙ２１は３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。また、幅Ｙ２１は５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。

【0022】

係合部２２の径方向の幅Ｙ２２は、上述した厚さＴ２１と同じであってもよく、厚さＴ２１よりも小さい値であってもよい。すなわち、幅Ｙ２２は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。幅Ｙ２２は、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。また、幅Ｙ２２は１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。

【0023】

圧着部材２０のＺ方向の長さＺ２１は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。長さＺ２１が１０ｍｍ以上であると、導体１０の圧着部分を十分に確保することができる。また、長さＺ２１を１００ｍｍ以下とすることにより、扱いが容易になる。長さＺ２１は２０ｍｍ以上であってもよく、３０ｍｍ以上であってもよい。また、長さＺ２１は７０ｍｍ以下であってもよく、４０ｍｍ以下であってもよい。

【0024】

係合部２２は、図５に示すように、Ｙ方向から見て湾曲部２１から突出する複数の凸部２３と、複数の凸部２３の間に設けられた複数の凹部２４とを含んでいる。凸部２３及び凹部２４はＺ方向に交互に並んでいる。そして、一方の圧着部材２０の凹部２４にもう一方の圧着部材２０の凸部２３が挿入されることにより、凸部２３と凹部２４とが係合するため、圧着の際に圧着部材２０同士がＺ方向へ滑って移動するのを抑制することができる。

【0025】

凸部２３のＺ方向における幅は、１ｍｍ以上であってもよく、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよい。また、凸部２３のＺ方向における幅は１０ｍｍ以下であってもよく、８ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。複数の凸部２３の幅は、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。本実施形態においては、圧着部材２０が４つの凸部２３を有しており、Ｚ方向における一方の端部の凸部２３の幅Ｚ２２が他の３つの凸部２３の幅Ｚ２３よりも長くなっている。

【0026】

凹部２４のＺ方向における幅は、１ｍｍ以上であってもよく、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよい。また、凹部２４のＺ方向における幅は１０ｍｍ以下であってもよく、８ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。複数の凹部２４の幅は、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。本実施形態においては、圧着部材２０が４つの凹部２４を有しており、Ｚ方向における一方の端部の凹部２４の幅Ｚ２４が他の３つの凹部２４の幅Ｚ２５よりも長くなっている。

【0027】

凸部２３及び凹部２４のＸ方向の長さＸ２１（凸部２３の高さ又は凹部２４の深さ）は、１ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよい。また、長さＸ２１は、１０ｍｍ以下であってもよく、８ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよい。

【0028】

凸部２３及び凹部２４は、本実施形態ではＹ方向から見て角張った形状をしているが、このような形状に限定されず、角部が丸みを帯びた形状をしていてもよい。また、凸部２３及び凹部２４のそれぞれの数は特に限定されず、例えば２以上であってもよく、３以上であってもよい。また、凸部２３及び凹部２４のそれぞれの数は、例えば１００以下であってもよく、５０以下であってもよく、１０以下であってもよく、５以下であってもよい。

【0029】

また、複数の圧着部材２０は、２つ以上の圧着部材２０を含んでいればよく、３つ以上又は４つ以上の圧着部材２０を含んでいてもよい。圧着部材２０の数が少ない程、取り扱いが容易である。一方、圧着部材２０の数が多い程、複雑な形状にも対応させることができる。また、複数の圧着部材２０が用いられることにより、導体１０の任意の箇所を圧着することができる。すなわち、導体１０の軸方向端部に限らず、導体１０の軸方向中央部を圧着することもできる。これにより、導体１０のうちの２つ以上に分岐する分岐部分を圧着することもできる。複数の圧着部材２０の各々は、それぞれ同一の形状であってもよく、異なる形状であってもよい。また、複数の圧着部材２０が結合した結合体の形状は、円筒でなく、多角形の筒であってもよい。

【0030】

複数の圧着部材２０が係合した状態において、Ｘ－Ｙ面で切断した複数の圧着部材２０の断面積は、Ｘ－Ｙ面で切断した複数の圧着部材２０で圧着される導体１０の断面積よりも大きくてもよい。これにより、一の導体１０から他の導体１０へ圧着部材２０を介して電流が流れやすくなる。

【0031】

導体１０及び複数の圧着部材２０の各々は同じ金属元素を含んでいる。異種金属を用いて導体１０と複数の圧着部材２０とを圧着した場合には、異種金属間に水が介在することにより、異種金属接触腐食が生じやすい。したがって、異種金属接触腐食を抑制するためには、例えば導体１０と複数の圧着部材２０との間に水分が付着しにくいように防食材を設けるなどの防食加工を施す必要がある。しかしながら、本実施形態では、導体１０と複数の圧着部材２０の各々が同じ金属元素を含んでいる。そのため、導体１０と複数の圧着部材２０との間で異種金属接触腐食が生じにくい。上記金属元素は、軽量性の観点から、アルミニウムであることが好ましい。

【0032】

複数の圧着部材２０の各々は、導電性の観点から、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム及びこれらの金属元素を含む合金からなる群より選択される少なくとも一種の金属を含んでいてもよい。これらの中でも、軽量性の観点から、複数の圧着部材２０の各々はアルミニウムを含むことが好ましい。

【0033】

複数の圧着部材２０の各々は鋳造により形成されている。複数の圧着部材２０の各々を、一般的な端子のように展伸により形成するのではなく、鋳造により形成することにより、機械的特性を向上させることができる。例えば、一般的なアルミニウムの展伸材では、端子の応力緩和特性が銅の展伸材に比較して劣る傾向にある。しかしながら、圧着部材２０にアルミニウムの鋳造材を用いることにより、銅の展伸材を用いた場合と比較し、応力緩和特性を向上させることができる。

【0034】

また、鋳造は展伸よりも形状を自由に形成することができる。そのため、例えば導体１０の表面の酸化皮膜を除去するため、突起などの酸化皮膜除去構造を容易に形成することができる。このような除去構造により、圧着時に酸化皮膜を積極的に除去し、接触抵抗を低下させることもできる。また、鋳造では、複数の工程を経ることなく上記のような除去構造を形成することができるため、展伸で圧着部材２０を製造した場合と比較して作業負荷を低減することができる。

【0035】

導体１０と複数の圧着部材２０とは、複数の圧縮治具３０によって圧着される。本実施形態では、複数の圧縮治具３０は、同一形状である２つの圧縮治具３０を含んでいる。ただし、複数の圧縮治具３０の各々の形状はそれぞれ異なっていてもよい。圧縮治具３０は、図６及び図７に示すように、矩形状の基部３１と、基部３１の一部が切り取られた切欠部３２とを含んでいる。

【0036】

基部３１のＸ方向における長さＸ３１は、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。長さＸ３１は、２０ｍｍ以上であってもよく、２５ｍｍ以上であってもよい。また、長さＸ３１は、７０ｍｍ以下であってもよく、４０ｍｍ以下であってもよい。

【0037】

基部３１のＹ方向における長さＹ３１は、例えば５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であってもよい。長さＹ３１は、６０ｍｍ以上であってもよく、７０ｍｍ以上であってもよい。また、長さＹ３１は、２００ｍｍ以下であってもよく、１００ｍｍ以下であってもよい。

【0038】

基部３１のＺ方向の長さＺ３１は、圧着部材２０の圧縮幅に相当する。長さＺ３１は、圧着部材２０のＺ方向の長さＺ２１よりも短くてもよい。長さＺ３１は、長さＺ２１の４０％以上であってもよく、５０％以上であってもよく、６０％以上であってもよい。また、長さＺ３１は、長さＺ２１の９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよい。長さＺ３１は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。

【0039】

切欠部３２は、台形柱の形状をしている。そのため、圧縮治具３０が閉じられた場合に、Ｚ方向から見て、２つの圧縮治具３０の間に六角形の空間が切欠部３２により形成される。六角形の空間により、導体１０を圧着する力が一面に偏るのを抑制することができるため、均一に導体１０を圧着することができる。圧縮治具３０の間の形状は六角形でなく、七角形以上の多角形であってもよい。このような形状であっても、好適に導体１０の圧着の偏りを抑制することができる。

【0040】

切欠部３２のＺ方向から見た場合における上底の長さＹ３２は、例えば１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってもよい。長さＹ３２は３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。また、長さＹ３２は３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。

【0041】

切欠部３２のＺ方向から見た場合における下底の長さＹ３３は、上底の長さＹ３２よりも長くてもよい。長さＹ３３は、例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。長さＹ３３は３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。また、長さＹ３３は５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよい。

【0042】

切欠部３２のＺ方向から見た場合における高さＸ３２は、例えば１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってもよい。高さＸ３２は３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよい。また、高さＸ３２は３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。

【0043】

次に、本実施形態に係る圧着構造の製造方法によって導体１０と複数の圧着部材２０とを圧着する様子について図１及び図２を用いて説明する。

【0044】

まず、導体１０が複数の圧着部材２０間に配置される。そして、導体１０と複数の圧着部材２０は、圧縮治具３０の切欠部３２により形成された空間内に配置される。複数の圧着部材２０の各々は、圧縮治具３０の配列方向であるＹ方向に対して垂直となるように配置される。すなわち、複数の圧着部材２０同士の対向方向（Ｘ方向）が複数の圧縮治具３０同士の対向方向（Ｙ方向）に対して垂直となるように、複数の圧着部材２０が配置される。

【0045】

次に、圧縮治具３０により、複数の圧着部材２０が外側から加圧される。これにより、導体１０が複数の圧着部材２０間に配置された状態で導体１０と複数の圧着部材２０とが圧着される。

【0046】

複数の圧着部材２０の各々は複数の圧着部材２０同士が係合する係合部２２を含み、複数の圧着部材２０の各々が係合部２２で係合した状態で導体１０と複数の圧着部材２０とが圧着されてもよい。これにより、圧着部材２０同士が係合部２２によって係合するため、圧着の際に圧着部材２０同士がＺ方向へ滑って移動するのを抑制することができる。

【0047】

本方法では、導体１０の長手方向に垂直な断面において、複数の圧着部材２０で囲まれた部分の空隙率が２％以下となるように導体１０と複数の圧着部材２０とが圧着される。圧着後の空隙率が２％以下となった場合、導体１０と圧着部材２０と間の電気抵抗が小さくなるため、導電性が良好な圧着構造を提供することができる。空隙率は、圧着構造における導体１０の長手方向に垂直な断面を画像解析し、複数の圧着部材２０で囲まれた部分において、素線１１間の空隙の割合を数値化することで得ることができる。

【0048】

以上説明した通り、本実施形態に係る圧着構造の製造方法は、電線の導体１０が複数の圧着部材２０間に配置された状態で導体１０と複数の圧着部材２０とを圧着する工程を含んでいる。導体１０及び複数の圧着部材２０の各々は同じ金属元素を含んでいる。複数の圧着部材２０の各々は鋳造により形成されている。導体１０の長手方向に垂直な断面において、複数の圧着部材２０で囲まれた部分の空隙率が２％以下となるように導体１０と複数の圧着部材２０とが圧着される。

【0049】

導体１０及び複数の圧着部材２０の各々は同じ金属元素を含んでいるため、導体１０と複数の圧着部材２０との間で異種金属接触腐食が生じにくい。圧着構造において、複数の圧着部材２０で囲まれた部分の空隙率が２％以下であるため、圧着構造の導電性が良好である。したがって、本実施形態に係る方法によれば、導電性が良好であり、異種金属接触腐食の発生を抑制することが可能な、導体１０と圧着部材２０とが圧着された圧着構造を提供することができる。

【0050】

また、複数の圧着部材２０の各々は鋳造により形成されている。そのため、一般的な展伸で形成された端子と比較し、機械的特性に優れているため、圧着時に圧着部材２０が変形し、導体１０が過度に圧着されて切断されるのを抑制することができる。また、圧着部材２０は鋳造により形成されているため、複雑な形状であっても対応することができ、ジョイント端子だけでなく、例えば電池パックの筐体及びインバーターケースなどの構造部材にも適用することができる。

【実施例0051】

以下、本実施形態を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれら実施例に限定されるものではない。

【0052】

［実施例１］
まず、１本の電線の導体を２つの圧着部材間に挟み込んだ状態で、２つの圧着部材の係合部同士を係合させた。導体は、アルミニウム素線を含む電線を用いた。また、圧着部材は、鋳造したアルミニウム製の圧着部材を用いた。各圧着部材は、図３～図５に示すように、内径Ｄ２１が１３．６ｍｍ、外径Ｄ２２が２６ｍｍ、厚さＴ２１が６．２ｍｍ、幅Ｙ２１が１３．６ｍｍ、幅Ｙ２２が５．８５ｍｍである。また、各圧着部材は、長さＸ２１が６ｍｍ、長さＺ２１が３６ｍｍ、幅Ｚ２２が６ｍｍ、幅Ｚ２３が４ｍｍ、幅Ｚ２４が６ｍｍ、幅Ｚ２５が４ｍｍである。

【0053】

上記のようにして作製した導体と２つの圧着部材とを、図８及び図９に示すように、２つの圧縮治具の切欠部により形成された空間内に配置した。この際、２つの圧着部材同士の対向方向が２つの圧縮治具同士の対向方向に対して垂直となるように、２つの圧着部材を配置した。各圧縮治具は、図６及び図７に示す長さＸ３１が３０ｍｍ、高さＸ３２が１０．８３ｍｍ、長さＹ３１が８０ｍｍ、長さＹ３２が１２．５ｍｍ、長さＹ３３が８０ｍｍであり、長さＺ３１が２４ｍｍである。

【0054】

次に、図１及び図２に示すように、圧縮治具の一方を固定した状態で、もう一方の圧縮治具を、一方の圧縮治具の表面ともう一方の圧縮治具の表面との間のスペースＬが０ｍｍとなるまで移動させ、導体と複数の圧着部材とを圧着した。すなわち、電線の導体が複数の圧着部材間に配置された状態で導体と複数の圧着部材とを圧着した。

【0055】

［実施例２］
スペースＬを１ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして圧着構造を作製した。

【0056】

［実施例３］
スペースＬを２ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして圧着構造を作製した。

【0057】

［実施例４］
スペースＬを３ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして圧着構造を作製した。

【0058】

［比較例１］
スペースＬを５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして圧着構造を作製した。

【0059】

［評価］
上記のようにして作製した圧着構造について、空隙率及び抵抗値を測定した。

【0060】

（空隙率）
空隙率は、圧着構造における導体の長手方向に垂直な断面を画像解析し、複数の圧着部材で囲まれた部分の空隙率を数値化した。スペースＬと空隙率との関係を表１及び図８に示す。

【0061】

（抵抗値）
抵抗値は、圧着構造における電線と圧着部材との間の電気抵抗を測定した。空隙率と抵抗値との関係を表１及び図９に示す。

【0062】

【表1】

【0063】

表１並びに図８及び図９に示すように、スペースＬが３ｍｍ以下となるように圧着部材と導体とを圧縮することにより、電線と圧着部材と間の電気抵抗を安定的に２００μΩ以下にすることができた。すなわち、導体の空隙率を２％以下にすることにより、電線と圧着部材と間の電気抵抗を安定的に２００μΩ以下にすることができ、圧着構造の導電性が良好であることが証明された。

【0064】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0065】

１０ 導体
２０ 圧着部材
２２ 係合部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】