特開 2023-152411 樹脂成形方法及び樹脂成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023152411

(43)【公開日】2023-10-17

(54)【発明の名称】樹脂成形方法及び樹脂成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/24 20060101AFI20231010BHJP

   B29C 39/26 20060101ALI20231010BHJP

   B29C 39/02 20060101ALI20231010BHJP

【ＦＩ】

B29C39/24

B29C39/26

B29C39/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022062420

(22)【出願日】2022-04-04

(71)【出願人】

【識別番号】513296958

【氏名又は名称】東芝産業機器システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】弁理士法人サトー

(72)【発明者】

【氏名】下津 久明

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 尚紀

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F202AA39

4F202AC05

4F202AJ08

4F202AM32

4F202AR13

4F202CA01

4F202CB01

4F202CK06

4F202CK07

4F202CP04

4F204AA39

4F204AC05

4F204AM32

4F204AR13

4F204EA03

4F204EB01

4F204EF01

4F204EF23

4F204EK24

4F204EK27

(57)【要約】

【課題】成形型の注入口に対し受け口部から樹脂材料を注入し、硬化後に成形品を取出すものにあって、成形品のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の簡単化を図る。
【解決手段】実施形態の樹脂成形方法は、樹脂成形装置に設けられた成形型内に注入口から樹脂材料を注入し、硬化後に成形品を取出す方法において、前記樹脂成形装置は、前記注入口に向けて窄まる形状を有し樹脂材料を注入するための受け口部を有すると共に、前記受け口部の底部に前記注入口部分を塞ぐように配置可能なゲートカット治具を備え、前記受け口部から前記成形型内に樹脂材料を注入した後、該樹脂材料が硬化する前に前記ゲートカット治具を該受け口部の底部に配置し、樹脂材料の硬化後に、前記ゲートカット治具を前記受け口部から取外す。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成形装置に設けられた成形型内に注入口から樹脂材料を注入し、硬化後に成形品を取出す樹脂成形方法において、
前記樹脂成形装置は、前記注入口に向けて窄まる形状を有し樹脂材料を注入するための受け口部を有すると共に、前記受け口部の底部に前記注入口部分を塞ぐように配置可能なゲートカット治具を備え、
前記受け口部から前記成形型内に樹脂材料を注入した後、該樹脂材料が硬化する前に前記ゲートカット治具を該受け口部の底部に配置し、
樹脂材料の硬化後に、前記ゲートカット治具を前記受け口部から取外す樹脂成形方法。

【請求項2】

前記ゲートカット治具を前記受け口部の底部に配置するタイミングは、前記成形型内に注入された樹脂材料からボイドが排出された後である請求項１記載の樹脂成形方法。

【請求項3】

注入口を有する成形型と、前記注入口に向けて窄まる形状で連通する受け口部を有し該受け口部から前記注入口を通して前記成形型内に樹脂材料を注入する樹脂注入機構とを備える樹脂成形装置であって、
前記樹脂注入機構による樹脂材料の注入後に、前記受け口部の底部に前記注入口部分を塞ぐように配置可能なゲートカット治具を備える樹脂成形装置。

【請求項4】

前記ゲートカット治具は、前記成形型内に注入された樹脂材料からのボイドを逃がすためのボイド逃げ部を有する請求項３記載の樹脂成形装置。

【請求項5】

前記ボイド逃げ部は、前記ゲートカット治具にポケット状の凹部を設けることにより構成される請求項４記載の樹脂成形装置。

【請求項6】

前記ボイド逃げ部は、前記ゲートカット治具と前記受け口部の内壁部との間に隙間が形成されることにより構成される請求項４記載の樹脂成形装置。

【請求項7】

前記ボイド逃げ部は、前記ゲートカット治具の外面にローレット状の溝を設けることにより構成される請求項４記載の樹脂成形装置。

【請求項8】

前記ゲートカット治具は、手掛け用の柄部を有している請求項３又は４記載の樹脂成形装置。

【請求項9】

前記ゲートカット治具は、前記注入口に嵌合する凸部を有して構成されている請求項３又は４記載の樹脂成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、樹脂成形方法及び樹脂成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば６６ｋＶ或いは７７ｋＶ用の高電圧受変電設備に使用される変圧器には、コイル全体を例えばエポキシ樹脂等の樹脂でモールド成形した樹脂モールドコイルが採用されている。このような樹脂モールドコイルを製造するための方法としては、樹脂モールドコイルの外形に対応した成形型内に、コイルを例えば軸方向を前後方向に向けて寝かせた状態で配置し、成形型の上壁部に前後方向に長く設けられた注入口に対し、前後に長い漏斗状をなす受け口部から液状又はゲル状の樹脂材料を注入し、加熱硬化後に離型する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６１－１６０２１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記のような樹脂成形の作業においては、樹脂材料の注入が、受け口部の底部が隠される位置まで行われるので、樹脂の硬化後に樹脂モールドコイルを離型した際に、樹脂モールドコイルの外壁部のうち、前記注入口部分に対応した部位に、余分な樹脂、いわゆるゲートが残ってしまう事情がある。そのため、残存したゲートを切断除去し、更にバリの残らない平滑な仕上げ加工を行う必要があるが、切断加工やバリ取り等の仕上げ加工には、多大な手間や時間がかかる問題点があった。

【0005】

そこで、成形型の注入口に対し受け口部から樹脂材料を注入し、硬化後に成形品を取出すものにあって、成形品のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の簡単化を図ることができる樹脂成形方法及び樹脂成形装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態の樹脂成形方法は、樹脂成形装置に設けられた成形型内に注入口から樹脂材料を注入し、硬化後に成形品を取出す方法において、前記樹脂成形装置は、前記注入口に向けて窄まる形状を有し樹脂材料を注入するための受け口部を有すると共に、前記受け口部の底部に前記注入口部分を塞ぐように配置可能なゲートカット治具を備え、前記受け口部から前記成形型内に樹脂材料を注入した後、該樹脂材料が硬化する前に前記ゲートカット治具を該受け口部の底部に配置し、樹脂材料の硬化後に、前記ゲートカット治具を前記受け口部から取外す。

【0007】

実施形態の樹脂成形装置は、注入口を有する成形型と、前記注入口に向けて窄まる形状で連通する受け口部を有し該受け口部から前記注入口を通して前記成形型内に樹脂材料を注入する樹脂注入機構とを備えるものであって、前記樹脂注入機構による樹脂材料の注入後に、前記受け口部の底部に前記注入口部分を塞ぐように配置可能なゲートカット治具を備えている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１の実施形態を示すもので、樹脂モールドコイルの外観を示す斜視図

【図2】樹脂成形装置の成形型の外観を概略的に示す斜視図

【図3】受け口部の外観を示す斜視図

【図4】成形時の様子を示す成形型の断面図

【図5】ゲートカット治具の配置のタイミングを説明するための要部の断面図

【図6】第２の実施形態を示す要部の断面図

【図7】第３の実施形態を示す要部の断面図

【図8】第４の実施形態を示す要部の断面図

【図9】第５の実施形態を示すゲートカット治具の拡大斜視図

【図10】第６の実施形態を示す要部の断面図

【図11】第７の実施形態を示す要部の断面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、例えば高電圧受変電設備に使用される三相変圧器用の樹脂モールドコイルの製造に適用したいくつかの実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下に述べる各実施形態において、先行する実施形態で説明した内容と同等の部分については、同一の参照符号を付し、新たな図示や重複する説明を省略することとする。また、図面においては、断面図であっても、判り易くするために、必要に応じてハッチングを省略して図示する。

【0010】

（１）第１の実施形態
図１～図５を参照して、第１の実施形態について述べる。まず、図１を参照して、本実施形態における成形品としての樹脂モールドコイル１の構成について簡単に述べる。この樹脂モールドコイル１は、金属導体を絶縁材と共に巻回して構成された図示しないコイル本体と、このコイル本体の内部の隙間に充填されると共に外面全体を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂層２とを備えて構成される。この場合、樹脂モールドコイル１は、全体としてほぼ八角形の角筒状に構成されている。尚、図面では、樹脂モールドコイル１を、軸方向を水平にした状態で示している。

【0011】

図２及び図３は、上記した樹脂モールドコイル１を製造するための本実施形態に係る樹脂成形装置３の外観を示している。この樹脂成形装置３は、成形型４と、その成形型４内に樹脂材料Ｒを注入する樹脂注入機構５と、成形型４を加熱する図示しない加熱装置等を備えている。前記成形型４は、例えば分解が容易な板金製とされており、前記樹脂モールドコイル１の外形に対応した八角形の角筒状をなすキャビティを有している。そして、成形型４の上面部には、図４、図５にも示すように、注入口６が設けられている。この注入口６は、成形型４の上面中央部に、細幅で開口し、図で前後方向即ち樹脂モールドコイル１の軸方向全体に延びるように設けられている。

【0012】

前記樹脂注入機構５は、前記注入口６に向けて窄まる形状で連通する受け口部７を有すると共に、詳しく図示はしないが、該受け口部７から成形型４内に樹脂材料、つまり液状又はゲル状のエポキシ樹脂からなる樹脂材料Ｒを注入する機構を備えている。前記受け口部７は、図で前後方向に成形型４の全体に延びる上面が開口した三角柱形状に構成され、図４、図５に示すように、その底部が注入口６に連通している。この場合、成形時にあっては、樹脂注入機構５により、受け口部７の底部が浸る程度まで樹脂材料Ｒが注入されるようになっている。

【0013】

そして、樹脂成形装置３は、成形型４に対する樹脂注入機構５による樹脂材料Ｒの注入後に、前記受け口部７の底部に前記注入口６部分を塞ぐように配置可能なゲートカット治具８を備えている。本実施形態では、このゲートカット治具８は、図４、図５に示すように、鉄等の金属製で、直径寸法が前記注入口６の幅寸法よりもやや大きい丸棒状をなしている。また、ゲートカット治具８の長さ寸法は、注入口６全体を塞ぐ大きさ、つまり注入口６の軸方向長さ寸法よりごく僅かに短く構成されている。

【0014】

さて、次の作用説明でも述べるように、上記樹脂成形装置３により樹脂モールドコイル１のモールド成形を行う、つまり本実施形態に係る樹脂成形方法を実行するにあたっては、次の各工程が順に実行される。即ち、コイル本体を成形型４内に配置するセット工程、液状又はゲル状の樹脂材料Ｒを受け口部７から成形型４内に注入する材料注入工程、成形型４を加熱して樹脂材料Ｒを硬化させる硬化工程、樹脂材料Ｒの硬化後に成形品である樹脂モールドコイル１を成形型４から取出す離型工程、樹脂モールドコイル１のモールド樹脂層２のバリ取り等を行う仕上げ工程といった工程が順に実行される。

【0015】

このとき、本実施形態では、成形型４内に樹脂材料Ｒを注入した後、該樹脂材料Ｒが硬化する前に前記ゲートカット治具８を受け口部７の底部に配置し、樹脂材料Ｒの硬化後に、前記ゲートカット治具８を前記受け口部７から取外すことが行われる。また本実施形態では、ゲートカット治具８を前記受け口部７の底部に配置するタイミングは、前記成形型４内に注入された樹脂材料Ｒからボイドが排出された後のタイミングとされている。

【0016】

次に、上記構成の作用について述べる。上記したように、上記構成の樹脂成形装置３において、本実施形態に係る樹脂成形方法を実行するにあたっては、まずコイル本体を成形型４内に配置するセット工程が実行され、その後、樹脂注入機構５により、液状又はゲル状の樹脂材料Ｒを受け口部７から注入口１６を通して成形型４内に注入する材料注入工程が実行される。この材料注入工程では、図４、図５に示すように、受け口部７の底部が浸る程度まで樹脂材料Ｒが注入される。

【0017】

そして、成形型４内に樹脂材料Ｒを注入した後、該樹脂材料Ｒが硬化する前に前記ゲートカット治具８を受け口部７の底部に配置することが行われる。本実施形態では、図５に示すように、ゲートカット治具８は、樹脂材料Ｒの注入直後においては、受け口部７の内壁面に接触しない位置、つまり注入口６を塞がない位置に配置されている。ここで、樹脂材料Ｒの注入直後にあっては、成形型４内で生じたボイドが、成形型４内の上部に集まり、次第に注入口１６から樹脂材料Ｒ内を通って上方に排出される。

【0018】

本実施形態では、成形型４内のボイドが注入口６から排出された後のタイミングで、ゲートカット治具８が受け口部７の底部の注入口６部分を塞ぐ位置に配置される。これにより、受け口部７の底部の注入口６に連なる部分がゲートカット治具８で塞がれるようになり、その部分の樹脂材料Ｒが追い出されるようになる。材料注入工程後、成形型４内の樹脂材料Ｒを加熱、硬化させる硬化工程が実行される。

【0019】

この硬化工程により、受け口部７内の底部に残存していた樹脂材料Ｒも、ゲートカット治具８を埋め込んだ状態で硬化されるようになる。この後、樹脂材料Ｒの硬化後に成形品である樹脂モールドコイル１を成形型４から取出す離型工程が実行される。この離型工程は、成形型４を分解するようにして行われるのであるが、併せて、前記受け口部７からゲートカット治具８を取外すことが行われる。

【0020】

このモールド成形により、コイル本体の内部の隙間に充填されると共に外面全体を覆うようにモールド樹脂層２が形成された樹脂モールドコイル１が得られる。この場合、受け口部７の底部にゲートカット治具８が配置されて注入口６部分を塞いだ状態で、樹脂材料Ｒが硬化し、その後ゲートカット治具８が取外される。これにより、樹脂モールドコイル１の上面部に、モールド樹脂層２につながった状態で生ずるゲート残りが、なくなる或いは大幅に削除された形態になる。従って、この後に実行されるバリ取り等の仕上げ工程の大幅な簡単化を図ることができるのである。

【0021】

このように本実施形態の樹脂成形方法及び樹脂成形装置３によれば、受け口部７の底部に注入口６部分を塞ぐように配置可能なゲートカット治具８を備え、受け口部７から成形型４内に樹脂材料Ｒを注入した後、該樹脂材料Ｒが硬化する前にゲートカット治具８を受け口部７の底部に配置し、樹脂材料Ｒの硬化後に、ゲートカット治具８を受け口部７から取外す構成とした。これにより、成形された樹脂モールドコイル１のゲート残りがなくなる或いはごく僅かになるので、樹脂モールドコイル１のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の大幅な簡単化を図ることができるという優れた効果を得ることができる。

【0022】

特に本実施形態では、ゲートカット治具８を受け口部７の底部に配置するタイミングを、成形型４内に注入された樹脂材料Ｒからボイドが排出された後とした。これにより、ボイドが注入口６から排出されることがゲートカット治具８によって阻害されることはなく、ボイドを排出しきった後に注入口６を塞ぐことができる。この結果、樹脂モールドコイル１のモールド樹脂層２内にボイドが残ることが未然に防止され、良好な仕上がりの樹脂成形を行うことができる。

【0023】

（２）第２の実施形態
図６は、第２の実施形態を示している。この第２の実施形態が、上記第１の実施形態と異なる点は、ゲートカット治具１１の構成にある。即ち、本実施形態においては、ゲートカット治具１１は、鉄等の金属から、受け口部７の底部に配置されて注入口６全体を塞ぐ大きさの丸棒状に構成されていると共に、その途中部位から径方向に延びるようにして、手掛け用の柄部１２を一体に有している。

【0024】

これによれば、上記第１の実施形態と同様に、成形型４内に注入された樹脂材料Ｒが硬化する前にゲートカット治具１１を受け口部７の底部に配置し、樹脂材料Ｒの硬化後に取外すことにより、成形された樹脂モールドコイル１のゲート残りがなくなる或いはごく僅かになるので、樹脂モールドコイル１のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の大幅な簡単化を図ることができる。そして、例えば作業者が手掛け用の柄部１２を持って、ゲートカット治具１１の受け口部７の底部への配置や、取外しの作業を行うことができるので、ゲートカット治具１１をより取扱いやすいものとすることができる。

【0025】

（３）第３の実施形態
図７は、第３の実施形態を示すものであり、ゲートカット治具１５の構成が、上記第１、第２の実施形態と異なっている。即ち、本実施形態では、ゲートカット治具１５は、鉄等の金属から、受け口部７の底部に配置されて注入口６全体を塞ぐ大きさの丸棒状に構成されていると共に、その図で下端部に、長さ方向全体に渡って、注入口６内に上方から嵌合するような嵌合凸部１５ａを一体に有している。そして、前記嵌合凸部１５ａには、成形型４内に注入された樹脂材料Ｒからのボイドを逃がすためのボイド逃げ部としての、ポケット状の凹部１６が、下面側で開口する深い溝状に形成されている。

【0026】

これによれば、上記第１、第２の実施形態と同様に、ゲートカット治具１５により、樹脂モールドコイル１のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の大幅な簡単化を図ることができる。そして、成形型４内に注入された樹脂材料Ｒからのボイドを、ボイド逃げ部としての凹部１６によって逃がす、この場合凹部１６内に溜めることができる。従って、モールド樹脂層２内にボイドが残ることが未然に防止され、良好な仕上がりの樹脂成形を行うことができる。

【0027】

またこのとき、樹脂注入工程の直後に、ゲートカット治具１５を受け口部７の底部に配置すれば良いので、成形型４内からボイドが排出されたタイミングを図って、受け口部７に対しゲートカット治具を投入するといったことをせずに済み、早期のタイミングでゲートカット治具１５を投入することができる。尚、前記凹部１６内に樹脂材料が入り込んで硬化することに伴う、ゲート残りが生ずる虞はあるが、ゲート残りは、厚みが薄いものとなり、切断除去は極めて容易となる。

【0028】

（４）第４の実施形態
図８は、第４の実施形態を示しており、ゲートカット治具２１の構成が、上記第１～第３の実施形態と異なっている。即ち、本実施形態では、ゲートカット治具２１は、鉄等の金属から、受け口部７の底部に配置されて注入口６全体を塞ぐ大きさの丸棒状に構成されているのであるが、第１の実施形態のゲートカット治具８に比べて十分に大きな直径を有している。これにより、ゲートカット治具２１を受け口部７の底部に配置した状態で、ゲートカット治具２１と受け口部７の内壁部との間に、ボイド逃げ部となる隙間２２が形成されるようになっている。

【0029】

この第４の実施形態によれば、第１の実施形態等と同様に、ゲートカット治具２１により、樹脂モールドコイル１のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の大幅な簡単化を図ることができる。そして、成形型４内の樹脂材料Ｒからのボイドを、注入口６を通してボイド逃げ部としての隙間２２に逃がして溜めることができる。従って、モールド樹脂層２内にボイドが残ることが未然に防止され、良好な仕上がりの樹脂成形を行うことができる。この場合、樹脂材料のゲート残りが生ずる虞があるが、ゲートカット治具２１の直径寸法の選定により、ゲート残りを切断が容易な程度に小さく済ませることができる。

【0030】

（５）第５の実施形態
図９は、第５の実施形態に係るゲートカット治具２５の外観構成を示している。即ち、本実施形態では、ゲートカット治具２５は、上記第１の実施形態のゲートカット治具８などと同様に、鉄等の金属から、受け口部７の底部に配置されて注入口６全体を塞ぐ大きさの丸棒状に構成されている。そして、ゲートカット治具２５の外周面には、ボイド逃げ部として機能する複数本のローレット状の溝２６が設けられている。

【0031】

この第５の実施形態によれば、第１の実施形態等と同様に、ゲートカット治具２５により、樹脂モールドコイル１のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の大幅な簡単化を図ることができる。そして、成形型４内の樹脂材料Ｒからのボイドを、注入口６及び溝２６を通して上方に逃がすことができる。従って、モールド樹脂層２内にボイドが残ることが未然に防止され、良好な仕上がりの樹脂成形を行うことができる。

【0032】

（６）第６の実施形態
図１０は、第６の実施形態を示しており、ゲートカット治具３１の構成が、上記第１の実施形態等と異なっている。即ち、本実施形態では、ゲートカット治具３１は、鉄等の金属から、受け口部７の底部に配置されて注入口６全体を塞ぐ大きさの丸棒状に構成されていると共に、その図で下端部に、長さ方向全体に渡って、注入口６内に上方から嵌合する凸部３２を一体に有している。この場合、ゲートカット治具３１を受け口部７の底部に配置するタイミングは、成形型４内に注入された樹脂材料Ｒからボイドが排出された後とされる。

【0033】

この第６の実施形態によれば、第１の実施形態等と同様に、ゲートカット治具３１により、樹脂モールドコイル１のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の大幅な簡単化を図ることができる。このとき、ゲートカット治具３１の凸部３２が、注入口６に嵌合することによって、注入口６部分の樹脂材料Ｒも追い出されるようになる。従って、樹脂モールドコイル１の表面のゲート残りが、なくなる或いは大幅に削除された形態になり、ゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の大幅な簡単化を図ることができる。

【0034】

（７）第７の実施形態、その他の実施形態
図１１は、第７の実施形態を示しており、ゲートカット治具３５の構成が、上記第６の実施形態と異なっている。即ち、本実施形態では、ゲートカット治具３５は、その図で下端部に、長さ方向全体に渡って、注入口６内に上方から嵌合する凸部３６を一体に有しているのであるが、その長さ寸法、即ち注入口６からの下方への突出寸法が、上記第６の実施形態の凸部３２よりも大きく構成されている。この場合も、ゲートカット治具３５を受け口部７の底部に配置するタイミングは、成形型４内に注入された樹脂材料Ｒからボイドが排出された後とされる。

【0035】

この第７の実施形態によれば、第６の実施形態等と同様に、ゲートカット治具３５により、樹脂モールドコイル１のゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工の大幅な簡単化を図ることができる。このとき、凸部３６によって注入口６部分の樹脂材料Ｒが追い出されることにより、樹脂モールドコイル１の表面のゲート残りが凹状に形成されるようになり、ゲート残りに対する切断除去や仕上げ加工を簡単に済ませることができる。

【0036】

尚、上記各実施形態では、樹脂成形品として樹脂モールドコイル１を例にあげて説明したが、樹脂モールドコイル１に限らず、各種の樹脂成形品全般に適用することができる。また、上記実施形態では、ゲートカット治具を丸棒状に構成したが、受け口部７の底部に着脱可能に配置されて注入口６部分を塞ぐことができるものであれば、角柱等でも良いなど、ゲートカット治具の形状や材質等についても適宜変更可能である。ゲート逃げ部を有するゲートカット治具に対して、柄部１２を設けるようにしても良いなど、複数の実施形態を組合せることも可能である。

【0037】

以上説明した各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0038】

図面中、１は樹脂モールドコイル（成形品）、２はモールド樹脂層、３は樹脂成形装置、４は成形型、５は樹脂注入機構、６は注入口、７は受け口部、８、１１、１５、２１、２５、３１、３５はゲートカット治具、１２は柄部、１６は凹部（ボイド逃げ部）、２２は隙間（ボイド逃げ部）、２６は溝（ボイド逃げ部）、３２、３６は凸部、Ｒは樹脂材料を示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】