特開 2023-152460 グロメット部品及びセンサの製造方法、並びにグロメット部品製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023152460

(43)【公開日】2023-10-17

(54)【発明の名称】グロメット部品及びセンサの製造方法、並びにグロメット部品製造装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/41 20060101AFI20231010BHJP

   G01N 27/419 20060101ALI20231010BHJP

【ＦＩ】

G01N27/41 325J

G01N27/419 327J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022062491

(22)【出願日】2022-04-04

(71)【出願人】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100113022

【弁理士】

【氏名又は名称】赤尾 謙一郎

(74)【代理人】

【氏名又は名称】下田 昭

(72)【発明者】

【氏名】加藤 誠人

(72)【発明者】

【氏名】南部 剛之

(57)【要約】

【課題】ゴム製のグロメットに電線を挿通させる際の電線の損傷を抑制すると共に、生産性を向上させることができるグロメット部品及びセンサの製造方法、並びにグロメット部品製造装置を提供する。
【解決手段】一又は複数の電線７１を１対のローラ２０２，２０４間に保持する電線保持工程と、電線を個々に挿通するための第１挿通孔８５ｈを有するゴム製のグロメット８５を保持するグロメット保持工程と、１対のローラを回転させて電線をグロメットに向かって前進させ、第１挿通孔に電線を挿通させる電線挿通工程と、を有することを特徴とするグロメット部品の製造方法である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一又は複数の電線を１対のローラ間に保持する電線保持工程と、
前記電線を個々に挿通するための第１挿通孔を有するゴム製のグロメットを保持するグロメット保持工程と、
前記１対のローラを回転させて前記電線を前記グロメットに向かって前進させ、前記第１挿通孔に前記電線を挿通させる電線挿通工程と、
を有することを特徴とするグロメット部品の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載のグロメット部品の製造方法にて製造された前記グロメット部品と、前記電線を個々に挿通するための第２挿通孔を有するセラミック部材と、を少なくとも有するセンサの製造方法であって、
前記グロメット保持工程において、前記グロメットと、前記セラミック部材とを、前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔の延びる方向に隙間を介して保持すると共に、前記隙間に貫通孔を有するガイド部材を配置し、前記貫通孔を前記第１挿通孔と前記第２挿通孔とに重ならせ、
前記電線挿通工程において、前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔に前記電線を挿通させ、
前記電線挿通工程の後、前記ガイド部材を除去する除去工程をさらに有することを特徴とするセンサの製造方法。

【請求項3】

前記電線挿通工程の後、前記セラミック部材から前記電線が複数突出しており、
当該突出した前記複数の電線を面一に揃える電線整合工程と、
前記電線整合工程にて揃えられた前記複数の電線のそれぞれに、端子金具を圧着する端子金具圧着工程と、をさらに有することを特徴とする請求項２に記載のセンサの製造方法。

【請求項4】

一又は複数の電線を自身の間に保持する１対のローラと、
前記電線を個々に挿通するための第１挿通孔を有するゴム製のグロメットを保持するグロメット保持部と、を有するグロメット部品製造装置であって、
前記１対のローラを回転させて前記電線を前記グロメットに向かって前進させ、前記第１挿通孔に前記電線を挿通させることを特徴とするグロメット部品製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴム製のグロメットを備えた部品、及びこのグロメット部品を有するセンサの製造方法、並びにグロメット部品製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車エンジン等の内燃機関から排出される排気ガスの流路に取り付けられ、排気ガス中の特定ガス成分の濃度を検出する検出素子を備えたセンサが知られている。このガスセンサには、センサ出力を取り出すため複数の電線が接続され、各電線はゴム製のグロメットの各挿通孔に個々に挿通されている。
そして、センサの製造過程においては、グロメット（ブッシュ）の挿通孔に電線を挿通させる工程が必要である。例えば、特許文献１には、電線（ワイヤ）をクランプで掴み、クランプ毎電線をグロメットに向かって前進させて挿通作業を行うことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第6711372号公報（図７）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ゴム製のグロメットの表面は摩擦抵抗が高いため、グロメットの挿通孔に電線を挿通させる際の摩擦に抗するためには、電線を挟むクランプの掴み力を大きくする必要がある。
しかしながら、この場合、クランプで掴まれた電線に傷や凹みなどが発生するおそれがある。
又、クランプによるチャック機構は、１回の動作に「掴む、送る、離す」という３工程が必要となり、全体の動作に時間が掛かって生産性が低下するおそれがある。

【0005】

そこで、本発明は、ゴム製のグロメットに電線を挿通させる際の電線の損傷を抑制すると共に、生産性を向上させることができるグロメット部品及びセンサの製造方法、並びにグロメット部品製造装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明のグロメット部品の製造方法は、一又は複数の電線を１対のローラ間に保持する電線保持工程と、前記電線を個々に挿通するための第１挿通孔を有するゴム製のグロメットを保持するグロメット保持工程と、前記１対のローラを回転させて前記電線を前記グロメットに向かって前進させ、前記第１挿通孔に前記電線を挿通させる電線挿通工程と、を有することを特徴とする。

【0007】

このグロメット部品の製造方法によれば、電線を１対のローラで挟みながらグロメットの挿通孔に挿通させるので、電線をクランプで挟む場合に比べて電線を広い面積で保持でき、挿通時の電線の傷や凹み、折れ等による損傷を抑制できる。又、電線を走行させてローラで挟めばよいので、クランプによるチャックのように１回の動作に「掴む、送る、離す」という３工程が必要ではなく、全体の動作時間を短縮して生産性を向上させることができる。

【0008】

本発明のセンサの製造方法は、前記グロメット部品の製造方法にて製造された前記グロメット部品と、前記電線を個々に挿通するための第２挿通孔を有するセラミック部材と、を少なくとも有するセンサの製造方法であって、前記グロメット保持工程において、前記グロメットと、前記セラミック部材とを、前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔の延びる方向に隙間を介して保持すると共に、前記隙間に貫通孔を有するガイド部材を配置し、前記貫通孔を前記第１挿通孔と前記第２挿通孔とに重ならせ、前記電線挿通工程において、前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔に前記電線を挿通させ、前記電線挿通工程の後、前記ガイド部材を除去する除去工程をさらに有することを特徴とする。

【0009】

このセンサの製造方法によれば、上述のグロメット部品の製造方法と同様に、１対のローラを用いるのでゴム製のグロメットに電線を挿通させる際の電線の損傷を抑制すると共に、生産性を向上させることができる。
さらに、ガイド部材の貫通孔を、挿通孔と収容部とに重ならせているので、挿通孔と収容部の位置が異なっていても、各電線を、貫通孔をガイドとして挿通孔から収容部へ挿通することができる。
又、電線挿通後には不要となったガイド部材を除去（撤去）することができる。

【0010】

本発明のセンサの製造方法において、前記電線挿通工程の後、前記セラミック部材から前記電線が複数突出しており、当該突出した前記複数の電線を面一に揃える電線整合工程と、前記電線整合工程にて揃えられた前記複数の電線のそれぞれに、端子金具を圧着する端子金具圧着工程と、をさらに有してもよい。
このセンサの製造方法によれば、セラミック部材から突出した複数の電線のそれぞれに、一度に各端子金具を圧着することができ、生産効率が向上する。

【0011】

本発明のグロメット部品製造装置は、一又は複数の電線を自身の間に保持する１対のローラと、前記電線を個々に挿通するための第１挿通孔を有するゴム製のグロメットを保持するグロメット保持部と、を有するグロメット部品製造装置であって、前記１対のローラを回転させて前記電線を前記グロメットに向かって前進させ、前記第１挿通孔に前記電線を挿通させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

この発明によれば、ゴム製のグロメットに電線を挿通させる際の電線の損傷を抑制すると共に、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係るセンサの製造方法によって製造されたガスセンサの断面図である。

【図2】本発明の実施形態に係るグロメット部品製造装置を示す外観斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係るセンサの製造方法を示す工程図である。

【図4】図３に続く図である。

【図5】グロメット部品製造装置の変形例を示す外観斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
まず、図１～図４を参照し、本発明の実施形態に係るグロメット部品製造装置２００及びセンサの製造方法について説明する。
図１は本発明の実施形態に係るセンサの製造方法によって製造されたガスセンサ（センサ）１Ａの断面図、図２は本発明の実施形態に係るグロメット部品製造装置２００を示す外観斜視図、図３は本発明の実施形態に係るセンサの製造方法を示す工程図、図４は図３に続く図である。

【0015】

図１において、ガスセンサ（全領域空燃比ガスセンサ）１Ａは、センサ素子２１と、軸線Ｏ方向に貫通してセンサ素子２１を挿通させる貫通孔３２を有するホルダ（セラミックホルダ）３０Ａと、セラミックホルダ３０Ａの径方向周囲を取り囲む主体金具１１と、プロテクタ６０Ａと、後述する中間部材１００と、を備えている。
センサ素子２１のうち、検知部２２が形成された先端寄り部位が、セラミックホルダ３０Ａより先端に突出している。このように貫通孔３２を通されたセンサ素子２１は、セラミックホルダ３０Ａの後端面側（図示上側）に配置されたシール部材（本例では滑石）４１を、絶縁材からなるスリーブ４３、リングワッシャ４５を介して先後方向に圧縮することによって、主体金具１１の内側において先後方向に気密を保持して固定されている。
なお、センサ素子２１の後端２９を含む後端寄り部位はスリーブ４３及び主体金具１１より後方に突出しており、その後端寄り部位に形成された各電極端子２４に、グロメット８５を通して外部に引き出された各リード線７１の先端に設けられた端子金具７５が圧接され、電気的に接続されている。また、この電極端子２４を含むセンサ素子２１の後端寄り部位は、外筒８１でカバーされている。以下、さらに詳細に説明する。

【0016】

センサ素子２１は軸線Ｏ方向に延びると共に、測定対象に向けられる先端側（図示下側）に、検知用電極等（図示せず）からなり被検出ガス中の特定ガス成分を検出する検知部２２を備えた帯板状（板状）をなしている。センサ素子２１の横断面は、先後において一定の大きさの長方形（矩形）をなし、セラミック（固体電解質等）を主体として細長いものとして形成されている。このセンサ素子２１自体は、従来公知のものと同じものであり、固体電解質（部材）の先端寄り部位に検知部２２をなす一対の検知用電極が配置され、これに連なり後端寄り部位には、検知用出力取り出し用のリード線７１接続用の電極端子２４が露出形成されている。
また、本例では、センサ素子２１のうち、固体電解質（部材）に積層状に形成されたセラミック材の先端寄り部位内部にヒータ（図示せず）が設けられており、後端寄り部位には、このヒータへの電圧印加用のリード線７１接続用の電極端子２４が露出形成されている。なお、図示はしないが、これら電極端子２４は縦長矩形に形成され、例えばセンサ素子２１の後端寄り部位において、帯板の幅広面（両面）に３つ又は２つの電極端子が横に並んでいる。
なお、センサ素子２１の検知部２２に、アルミナ又はスピネル等からなる多孔質の保護層２３が被覆されている。

【0017】

主体金具１１は、先後において同心異径の筒状をなし、先端側が小径で、後述する中間部材１００を自身の内面に係合するための円筒状の円環状部（以下、円筒部ともいう）１８を有し、その後方（図示上方）の外周面には、それより大径をなす、エンジンの排気管への固定用のネジ１３が設けられている。そして、その後方には、このネジ１３によってセンサ１をねじ込むための多角形部１４を備えている。また、この多角形部１４の後方には、ガスセンサ１Ａの後方をカバーする保護筒（外筒）８１を外嵌して溶接する円筒部１５が連設され、その後方には外径がそれより小さく薄肉のカシメ用円筒部１６を備えている。なお、このカシメ用円筒部１６は、図１では、カシメ後のために内側に曲げられている。なお、多角形部１４の下面には、ねじ込み時におけるシール用のガスケット１９が取着されている。
さらに、主体金具１１の円環状部１８近傍の内周面には、後端側から先端側に向かって径方向内側に先細るテーパ状の段部１７を有している。

【0018】

主体金具１１の内側には、絶縁性セラミック（例えばアルミナ）からなり、概略短円筒状に形成されたセラミックホルダ３０Ａが配置されている。セラミックホルダ３０Ａは、先端に向かって先細りのテーパ状に形成された先端向き面３０ｆを有している。そして、先端向き面３０ｆの外周寄りの部位が中間部材１００を介して段部１７に係止されつつ、セラミックホルダ３０Ａが後端側からシール部材４１で押圧されることで主体金具１１内にセラミックホルダ３０Ａが位置決めされ、かつ隙間嵌めされている。
一方、貫通孔３２は、セラミックホルダ３０Ａの中心に設けられると共に、センサ素子２１が略隙間なく通るように、センサ素子２１の横断面とほぼ同一の寸法の矩形の開口とされている。

【0019】

センサ素子２１は、セラミックホルダ３０Ａの貫通孔３２に通され、センサ素子２１の先端をセラミックホルダ３０Ａ及び主体金具１１の先端よりも先方に突出させている。
一方、センサ素子２１の先端部位は、筒状をなし、被測定ガスを導入又は排出可能なプロテクタ６０Ａで覆われている。本形態では、プロテクタ６０Ａは、通気孔５６及び排出孔５３を有する有底円筒状の内側プロテクタ５１と、通気孔６７及び排出孔６９を有する有底円筒状の外側プロテクタ６１とを離間して配置した２重プロテクタからなる。
このうち内側プロテクタ５１と外側プロテクタ６１の後端６０Ａｅが中間部材１００の外面に重なり合った状態で、内側プロテクタ５１及び外側プロテクタ６１を貫通する溶接部Ｗが形成されている。より具体的には、内側プロテクタ５１の後端が拡径して外側プロテクタ６１の後端に接し、両者が重なった後端６０Ａｅが形成されている。そして、内側プロテクタ５１の後端と中間部材１００の外面とが対向し、外側プロテクタ６１から中間部材１００に向かって溶接部Ｗが形成されている。

【0020】

中間部材１００は、金属製で無底筒状をなし、後端側に径方向外側に広がるフランジ部１００ａを有している。中間部材１００のフランジ部１００ａを除く外径は、主体金具１１の円環状部１８の内径よりわずかに小さく、円環状部１８の内側に中間部材１００を嵌合可能になっている。
そして、主体金具１１の後端側から中間部材１００を挿入すると、段部１７にフランジ部１００ａの先端向き面１００ｆが係止される。さらに中間部材１００の後端側に配置されたセラミックホルダ３０Ａの先端向き面３０ｆを先端に向かって押圧すると、先端向き面３０ｆがフランジ部１００ａの後端向き面に当接し、先端向き面３０ｆが中間部材１００を介して段部１７に係止される。
つまり、中間部材１００は、主体金具１１とセラミックホルダ３０Ａとの間に挟持されている。
このようにして中間部材１００が主体金具１１に係合されると共に、主体金具１１の先端よりも先方に突出した中間部材１００の外面に、上記したようにプロテクタ６０Ａの後端６０Ａｅが溶接されて溶接部Ｗが形成されている。

【0021】

一方、図１に示すように、センサ素子２１の後端寄り部位に形成された各電極端子２４には、外部にグロメット８５の挿通孔８５ｈ（本例では４個）を通して引き出された各リード線７１の先端に設けられた各端子金具７５がそのバネ性により圧接され、電気的に接続されている。そして、この圧接部を含む各端子金具７５は、本例ガスセンサ１Ａでは、外筒８１内に配置された絶縁性のセパレータ９１内に貫通して設けられた各収容部９１ｈ（本例では４個）内に、それぞれ対向配置で設けられている。なお、セパレータ９１は、外筒８１内にカシメ固定された保持部材８２を介して径方向及び先端側への動きが規制されている。そして、この外筒８１の先端部を、主体金具１１の後端寄り部位の円筒部１５に外嵌して溶接することで、ガスセンサ１Ａの後方が気密状にカバーされている。
なお、リード線７１は外筒８１の後端部の内側に配置されたグロメット（ゴム製）８５を通されて外部に引き出されており、この小径筒部８３を縮径カシメしてこのグロメット８５を圧縮することにより、この部位の気密が保持されている。

【0022】

因みに、外筒８１の軸線Ｏ方向の中央よりやや後端側には、先端側が径大の段部８１ｄが形成され、この段部８１ｄの内面がセパレータ９１の後端を先方に押すように支持する。一方、セパレータ９１はその外周に形成されたフランジ９３を外筒８１の内側に固定された保持部材８２の上に支持させられており、段部８１ｄと保持部材８２とによってセパレータ９１が軸線Ｏ方向に保持されている。
各リード線７１、セパレータ９１がそれぞれ特許請求の範囲の「電線」、「セラミック部材」に相当する。
又、挿通孔８５ｈ、収容部９１ｈがそれぞれ特許請求の範囲の「第１挿通孔」、「第２挿通孔」に相当する。

【0023】

図２に示すように、本発明の実施形態に係るグロメット部品製造装置２００は、複数のリード線７１を自身の間に保持する１対のローラ２０２，２０４と、リード線７１が走行する走行台２１０と、走行台２１０の先端に取り付けられてグロメットを保持するグロメット保持部２２０と、を有する。
ローラ２０２，２０４の後方（図２の右側）には各リード線７１の各リールを保持する箱状の収納部２３０が配置され、各リード線７１が各リールから巻き出されて１対のローラ２０２，２０４間に挟持されつつ前方（図２の左側）に前進する。
又、ローラ２０２，２０４の前方には走行台２１０が配置されており、この走行台２１０の上面には複数本（本例では４本）の溝２１０ｖがリード線７１の進む方向に沿って設けられている。そして、各溝２１０ｖ内にリード線７１が収容された状態で、各溝２１０ｖをガイドとしてリード線７１が前進可能となっている。

【0024】

そして、このグロメット部品製造装置２００を用いて、後述するようにグロメット８５（及びセパレータ９１）にリード線７１を挿通させる。
この際、リード線７１を１対のローラ２０２，２０４で挟みながらグロメット８５の挿通孔８５ｈに挿通させるので、リード線７１をクランプで挟む場合に比べてリード線７１を広い面積で保持でき、挿通時のリード線７１の傷や凹み、折れ等による損傷を抑制できる。又、リード線７１を走行させてローラ２０２，２０４で挟めばよいので、クランプによるチャックのように１回の動作に「掴む、送る、離す」という３工程が必要ではなく、全体の動作時間を短縮して生産性を向上させることができる。

【0025】

さらに、走行台２１０にリード線７１を収容（保持）した状態で、走行台２１０をガイドとしてリード線７１を前進させるので、リード線７１が本来の位置から逸脱して前進したり、複数のリード線７１を前進させる際に絡まったりする不具合を抑制できる。

【0026】

次に、図３，図４を参照し、本発明の実施形態に係るセンサの製造方法（グロメット部品の製造方法）について説明する。
まず、上述のようにグロメット部品製造装置２００（図２）により、複数のリード線７１を１対のローラ２０２，２０４間に保持する（電線保持工程）。さらに、ローラ２０２，２０４を回転させて各リード線７１を、走行台２１０内で前進させる。
一方、リード線７１を個々に挿通するための挿通孔８５ｈを有するゴム製のグロメット８５を、グロメット保持治具３０１の内部に保持する（図３（ａ）：グロメット保持工程）。

【0027】

又、本例では、外筒部材８１ｘを、外筒部材保持治具３０３の内部に保持する。ここで、外筒部材８１ｘは、カシメ後に外筒８１となる部材である。そして、外筒部材保持治具３０３を、グロメット保持治具３０１の上方に両者の軸心を揃えて配置する。

【0028】

さらに、本例では、セパレータ９１とその外面に嵌合された保持部材８２とを、セパレータ保持治具３０５の内部に保持する。そして、セパレータ保持治具３０５を、グロメット保持治具３０１の上方に両者の軸心を揃え、かつ軸心方向に間隔を開けて配置する。さらに、セパレータ保持治具３０５とグロメット保持治具３０１の間に、ガイド部材４０１を配置する（図３（ｂ））。
ここで、ガイド部材４０１は貫通孔（本例では４個）を有している。

【0029】

次に、外筒部材保持治具３０３に保持された外筒部材８１ｘの内側にガイド部材４０１を収容し、外筒部材保持治具３０３の上方にセパレータ保持治具３０５を嵌合し、外筒部材保持治具３０３の下方にグロメット保持治具３０１を嵌合して、アセンブリとする（図３（ｃ））。
なお、図３（ａ）～（ｃ）の工程は、所定の搬送装置上で順次行われる。
又、本例では、図３（ａ）～（ｃ）までがグロメット保持工程であり、ガイド部材４０１の貫通孔４０１ｈを挿通孔８５ｈと収容部９１ｈとに重ならせるように配置する（図３（ｄ）参照）。

【0030】

次に、図３（ｃ）で組付けたアセンブリを、グロメット部品製造装置２００のグロメット保持部２２０に保持する。そして、グロメット部品製造装置２００のローラ２０２，２０４を回転させ、電線保持工程で保持した各リード線７１をグロメット８５に向かって前進させ、挿通孔８５ｈに各リード線７１を挿通させる（図３（ｄ）：電線挿通工程）。
ここで、４個の挿通孔８５ｈを同一平面上で見たとき、４つの溝２１０ｖと重なるようになっているので、各溝２１０ｖに沿って４本のリード線７１を前進させると、４個の挿通孔８５ｈにそれぞれスムーズに挿通できる。
挿通孔８５ｈに各リード線７１を挿通させる動作までが、「グロメット部品の製造方法」に相当する。

【0031】

さらに、本例では、図３（ｄ）に示すように、電線挿通工程において、各リード線７１を挿通孔８５ｈに挿通させるだけでなく、さらにガイド部材４０１の貫通孔４０１ｈ、及び収容部９１ｈに挿通させる。ここで、ガイド部材４０１の貫通孔４０１ｈを、挿通孔８５ｈと収容部９１ｈとに重ならせているので、挿通孔８５ｈと収容部９１ｈの位置が異なっていても、各リード線７１を、貫通孔４０１ｈをガイドとして挿通孔８５ｈから収容部９１ｈへ挿通することができる。
なお、本例では、収容部９１ｈの各孔の間隔が挿通孔８５ｈの各孔の間隔よりも広く、貫通孔４０１ｈの間隔も挿通孔８５ｈに向かって広がっている。又、本例では、セパレータ９１から外側に突出するまで各リード線７１を挿通する。

【0032】

次に、セパレータ９１から突出した各リード線７１の先端にストッパ５０５を当て、各リード線７１を面一に揃える（図４（ａ）：電線整合工程）。ここで、本例では、各リード線７１の先端を第２ガイド部材５０１に挿通し、第２ガイド部材５０１から突出した各リード線７１の先端にストッパ５０５を当てている。
第２ガイド部材５０１は貫通孔（本例では４個）を有しており、後述する端子金具圧着工程にて、端子金具７５の配置間隔とセパレータ９１から突出した各リード線７１の間隔が異なることから、各リード線７１の間隔を第２ガイド部材５０１内（の貫通孔）で広げて端子金具７５の配置間隔に揃えるものである。

【0033】

次に、セパレータ保持治具３０５と外筒部材保持治具３０３とを切り離し、外筒部材保持治具３０３とグロメット保持治具３０１の結合体と、セパレータ保持治具３０５とをリード線７１の延びる方向に間隔を開けるように移動させる。これにより、外筒部材８１ｘに収容されたガイド部材４０１が露出する。
ガイド部材４０１は、上下の部材に分割可能になっており、ガイド部材４０１を（図４の紙面方向に）分割することで、各リード線７１をそのまま残した状態で、ガイド部材４０１を除去することができる（図４（ｂ）：除去工程）。

【0034】

次に、外筒部材保持治具３０３とグロメット保持治具３０１の結合体と、セパレータ保持治具３０５とをリード線７１の延びる方向に近接させてもとの位置に戻した後、走行台２１０上で、各リード線７１のグロメット８５から突出した後端側を所定長さになるようカッタ３０７で切断する（図４（ｃ））。
最後に、第２ガイド部材５０１から突出した各リード線７１の先端に、端子パレット３０９に位置決めして収容された各端子金具７５を圧着する（図４（ｄ）：端子金具圧着工程）。

【0035】

以上のようにして、外筒部材８１ｘに収容されたグロメット８５及びセパレータ９１にリード線７１を挿通した状態で、図１に示すように外筒部材８１ｘのうちグロメット８５及びセパレータ９１を覆う部分を適宜カシメて外筒アセンブリを製造する。
そして、この外筒アセンブリを、センサ素子２１及び主体金具１１を含む素子アセンブリと組付けることでガスセンサ１Ａを製造することができる。

【0036】

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、図５に示すように、グロメット部品２００Ｂとして、４本のリード線７１をそれぞれ挟む１対のローラ２０２Ｂ、２０４Ｂを４組備えてもよい。
この場合、４組のローラを同調させて４本のリード線を一度にグロメットに挿通してもよく、１組のローラでリード線を１本ずつ順次グロメットに挿通してもよい。又、後者の場合は、図２のような溝２１０ｖを不要として、グロメットの第１挿通孔への各リード線の位置決めを、リード線の先端を把持したロボットアームで調整してもよい。
グロメット保持治具３０１へのグロメット８５の配置位置の位置決めとして、グロメット８５の挿通孔８５ｈに挿通するピンを有する基台を用意し、この基台のピンにグロメット８５を装着し、基台ごと位置合わせをしてもよい。

【符号の説明】

【0037】

１Ａ センサ（ガスセンサ）
７１ 電線（リード線）
７５ 端子金具
８５ グロメット
８５ｈ 第１挿通孔（挿通孔）
９１ セラミック部材（セパレータ）
９１ｈ 第２挿通孔（収容部）
２００ グロメット部品製造装置
２０２，２０４ ローラ
２２０ グロメット保持部
４０１ ガイド部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】