特開 2023-152612 ホース結合用差し金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023152612

(43)【公開日】2023-10-17

(54)【発明の名称】ホース結合用差し金具

(51)【国際特許分類】

   F16L 37/138 20060101AFI20231005BHJP

   A62C 33/00 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

F16L37/138

A62C33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022172470

(22)【出願日】2022-10-27

(31)【優先権主張番号】P 2022057128

(32)【優先日】2022-03-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000117135

【氏名又は名称】芦森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】本間 毅

(72)【発明者】

【氏名】神原 健吾

【テーマコード（参考）】

2E189

3J106

【Ｆターム（参考）】

2E189LA02

3J106AA01

3J106BA01

3J106BB01

3J106BD01

3J106BE21

3J106BE26

3J106CA02

(57)【要約】

【課題】押し輪の操作性が低下することを抑制しつつも、押し輪に対して受け金具側に移動するような外力が不意に加わることを抑制する。
【解決手段】ホースＨの端部に設けられ、他のホースの端部に設けられた受け金具と組み合わせて用いられるホース結合用差し金具１において、前記ホースＨの端部を保持する保持部２１を有する筒状の差し金具本体２と、前記差し金具本体２の外周に軸方向に移動可能に設けられる押し輪３と、前記押し輪が前記保持部２１側に抜けることを当接により防止する押し輪抜け防止部４と、を備え、前記押し輪３が有する筒状部３１の内径寸法は、前記差し金具本体２の外径寸法を基準として、１０１％～１０９％に設定されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホースの端部に設けられ、他のホースの端部に設けられた受け金具と組み合わせて用いられるホース結合用差し金具において、
前記ホースの端部を保持する保持部を有する筒状の差し金具本体と、前記差し金具本体の外周に軸方向に移動可能に設けられる押し輪と、前記押し輪が前記保持部側に抜けることを当接により防止する押し輪抜け防止部と、を備え、
前記押し輪は、前記差し金具本体の外周面に沿って軸方向に移動可能な筒状部と、前記筒状部から径外方向に延び、前記他のホースとの結合を解除するため前記受け金具に向かって操作者に操作される鍔部と、を備え、
前記筒状部の内径寸法は、前記差し金具本体のうち前記筒状部が軸方向に移動する範囲での外径寸法を基準として、１０１％～１０９％に設定されている
ことを特徴とする、ホース結合用差し金具。

【請求項2】

前記鍔部の前記保持部側には、径内側が前記保持部側に位置し、径外側が前記受け金具側に位置するように傾斜した鍔部テーパ面が形成されている、請求項１に記載のホース結合用差し金具。

【請求項3】

前記鍔部テーパ面は、軸方向に直交する仮想面を基準とした傾斜角度が、０度を超え２５度以下とされている、請求項２に記載のホース結合用差し金具。

【請求項4】

前記押し輪抜け防止部は、前記差し金具本体に一部が埋め込まれた止め輪を有する、請求項１に記載のホース結合用差し金具。

【請求項5】

前記止め輪は、前記差し金具本体に沿う本体部と、前記本体部から径外方向に突出する凸部とを有する、請求項４に記載のホース結合用差し金具。

【請求項6】

前記凸部は、前記止め輪の前記本体部と異なる曲率半径の曲線部を有する、請求項５に記載のホース結合用差し金具。

【請求項7】

前記凸部は、屈曲部を有する、請求項５に記載のホース結合用差し金具。

【請求項8】

前記止め輪の径方向断面形状は、径方向に細長い形状とされた部分を有する形状である、請求項４に記載のホース結合用差し金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、消防用ホース等に用いられるホース結合用差し金具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば消防ホースは、消火現場で迅速にホース同士を接続する必要があることから、端部にホース結合金具が設けられている。このホース結合金具は、「町野式」と呼ばれる構成が広く用いられており、差し金具と受け金具とで一対を構成している。差し金具の基本的構成は特許文献１に示されている。受け金具には径内方向へと付勢された爪部が内蔵されている。受け金具に差し金具を差し込むと、差し金具の先端部に形成された段差に受け金具の爪部が引っ掛かる。これにより、差し金具と受け金具とが結合状態となる。

【0003】

差し金具には軸方向に移動できる押し輪が設けられている。この押し輪を受け金具に向かう方向に移動させることで、受け金具の爪部を径外方向に押し上げて、差し金具の段差を乗り越えさせることができる。これにより、差し金具と受け金具とを結合解除状態とできる。

【0004】

ここで、前述した町野式の金具では、押し輪が受け金具側に移動するような外力が加わると、前記段差と前記爪部との係合状態が不意に（消防士等のホースを扱う者が意図しないで）解除されるおそれがある。前記外力の生じる原因としては、例えば、消防用ホースを取り回す際における、階段での引きずりによる段への引っ掛かり、屋根の廂部分との衝突、建物入口や扉における枠部への引っ掛かり等が挙げられる。一方、消防ホースの場合、ホースの接続解除も迅速に行えることが望ましい。このため、意図的に押し輪を操作する際の操作性の低下はできるだけ小さくしたい。

【0005】

ここで、特許文献１には、大きな角度範囲で傾斜可能となるように押し輪を構成することが記載されていて、この構成により、押し輪に外力が加わった場合に、この外力が押し輪の軸線方向の先端側への原動力とならず、差し具の基端側外周部に対する力のモーメントに変換されるため、意図しない結合解除を防止できるとされている。

【0006】

しかし、特許文献１に記載の押し輪は、内周面に段差やテーパ面を形成した構成である。このため、製造時の機械加工工数が大きくなる。また、使用中に押し輪と差し金具の本体との間に異物が混入すると、段差やテーパ面に引っ掛かるため除去しにくい。また、異物を除去しないと、押し輪を移動させにくいため結合解除状態にしにくい。このように、特許文献１に記載の継手保護具は、改良の余地があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２０－１５９５５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そこで本発明は、押し輪に対して受け金具側に移動するような外力が不意に加わっても、即座に結合解除状態となりにくく、かつ、意図的な操作によっては結合解除状態とできるホース結合用差し金具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、ホースの端部に設けられ、他のホースの端部に設けられた受け金具と組み合わせて用いられるホース結合用差し金具において、前記ホースの端部を保持する保持部を有する筒状の差し金具本体と、前記差し金具本体の外周に軸方向に移動可能に設けられる押し輪と、前記押し輪が前記保持部側に抜けることを当接により防止する押し輪抜け防止部と、を備え、前記押し輪は、前記差し金具本体の外周面に沿って軸方向に移動可能な筒状部と、前記筒状部から径外方向に延び、前記他のホースとの結合を解除するため前記受け金具に向かって操作者に操作される鍔部と、を備え、前記筒状部の内径寸法は、前記差し金具本体のうち前記筒状部が軸方向に移動する範囲での外径寸法を基準として、１０１％～１０９％に設定されていることを特徴とする、ホース結合用差し金具である。

【0010】

この構成によれば、筒状部の内径寸法が前記範囲に設定されたことで、階段への引っ掛かり等、鍔部に対し、軸方向視における局所的な領域に偏るように外力がかかった場合、差し金具本体の軸心に対して筒状部の軸心が傾くように変化する。この傾きにより、押し輪が引っ掛かり、それ以上受け金具に向かって移動しない。このため、ホース結合用差し金具と受け金具とが結合解除状態になりにくい。一方、通常の差し金具と受け金具の結合解除作業として、鍔部に対し、軸方向視における全体の領域に偏りの小さい状態、例えば差し金具本体の軸心を基準として径方向に略１８０度対向する２ヵ所に指を掛けて操作を行った場合には、押し輪の前記引っ掛かりが生じないため、容易に結合解除状態とできる。

【0011】

また、前記鍔部の前記保持部側には、径内側が前記保持部側に位置し、径外側が前記受け金具側に位置するように傾斜した鍔部テーパ面が形成されているものとできる。

【0012】

この構成によれば、鍔部に外力を与える可能性のある物体を傾斜している鍔部テーパ面に対して滑らせるようにすることで、物体が鍔部に当たったことによる外力の全てが、押し輪が軸方向に移動させる力にならないようにできる。さらに、外力のうち少なくとも一部の力の方向が鍔部テーパ面によって変換されることにより、変換された力を、差し金具本体の軸心に対して筒状部の軸心が傾くように変化することに対し、積極的に作用させることができる。

【0013】

また、前記鍔部テーパ面は、軸方向に直交する仮想面を基準とした傾斜角度が、０度を超え２５度以下とされることができる。

【0014】

この構成によれば、鍔部の径外側が鋭利な形状になることを避けることができ、危険を防止できる。

【0015】

また、前記押し輪抜け防止部は、前記差し金具本体に一部が埋め込まれた止め輪を有するものとできる。

【0016】

この構成によれば、止め輪を差し金具本体に取り付けるだけで、筒状部の内径寸法を拡大した押し輪であっても、保持部側に抜けることを防止できる。

【0017】

また、前記止め輪は、前記差し金具本体に沿う本体部と、前記本体部から径外方向に突出する凸部とを有する形状であるものとできる。

【0018】

この構成によれば、凸部によって止め輪を径外方向に突出させられるため、止め輪全体の形状を大きくすることなく、筒状部の内径寸法を拡大した押し輪であっても、保持部側に抜けることを防止できる。

【0019】

また、前記凸部は、前記止め輪の前記本体部と異なる曲率半径の曲線部を有するものとできる。

【0020】

この構成によれば、簡単な曲げ加工を行うだけで、容易に止め輪に凸部を設けることができる。

【0021】

また、前記凸部は、屈曲部を有するものとできる。

【0022】

この構成によれば、簡単な曲げ加工を行うだけで、容易に止め輪に凸部を設けることができる。

【0023】

また、前記止め輪の径方向断面形状は、径方向に細長い形状とされた部分を有する形状であるものとできる。

【0024】

この構成によれば、径方向に細長い形状とされた部分が押し輪に当たることで、筒状部の内径寸法を拡大した押し輪であっても、保持部側に抜けることを防止できる。

【発明の効果】

【0025】

本発明は、不意に外力が加わった場合には、差し金具本体の軸心に対して筒状部の軸心が傾くように変化することで、差し金具と受け金具とが結合解除状態になりにくい。よって、押し輪に対して受け金具側に移動するような外力が不意に加わっても、即座に結合解除状態となりにくく、かつ、意図的な操作によっては結合解除状態とできる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態に係るホース結合用差し金具を示す半断面図、及び要部拡大図である。

【図2】前記ホース結合用差し金具の作用を示す半断面図である。

【図3】図１、図２に示したホース結合用差し金具で用いられている止め輪を示す正面図である。

【図4】本発明の他の実施形態に係る止め輪を示す正面図である。

【図5】本発明の他の実施形態に係る止め輪を示す正面図である。

【図6】本発明の他の実施形態に係るホース結合用差し金具を示す半断面図である。

【図7】本発明の他の実施形態に係るホース結合用差し金具を示す半断面図である。

【図8】本発明の他の実施形態に係るホース結合用差し金具を示す断面図である。

【図9】図８の要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

次に、本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、本実施形態のホース結合用差し金具１において、ホースＨが取り付けられる側の端部を基端部とし、受け金具に差し込まれる側の端部を先端部として説明する。そして、基端部と先端部とを結ぶ方向を軸方向とする。また、ホース結合用差し金具１の軸心（仮想の軸）を基準とした内外方向を径方向とする。前記軸心の延びる方向が軸方向である。

【0028】

本実施形態のホース結合用差し金具１は、繊維材料等の軟質材料から形成されたホースＨ（図１に二点鎖線で示す）の端部に設けられ、他のホース（図示しない）の端部に設けられた、図示しない受け金具と組み合わせて用いられる。この組み合わせが有する構成は、前述したように「町野式」と呼ばれていて、この構成の基本部分は公知である。本実施形態のホース結合用差し金具１は、前記「町野式」の構成に対し、良好な操作性を保ちつつ、受け金具との結合が不意に解除されない工夫を施した点が特徴である。下記では、前記特徴に係る構成について主に説明し、従来から公知の構成に関しては必要な範囲で説明する。

【0029】

ホース結合用差し金具１は、図１に示すように、差し金具本体２、押し輪３、押し輪抜け防止部４を備える。差し金具本体２は、ホースＨの端部を保持する略円筒状の部分である。差し金具本体２の基端側領域に位置する保持部２１は図示のように、外周面に軸方向に連続する複数の段差が形成された、いわゆる「タケノコ」形状とされている。この保持部２１にホースＨの端部を重ねた上で、金属製の筒体ＰをホースＨに重ね、筒体Ｐを径方向に圧縮するようにかしめることにより、差し金具本体２からホースＨの端部が抜けないように固定できる。なお、この筒体Ｐは、差し金具本体２にホースＨを固定するための固定具の構成の一例に過ぎず、固定具の他の構成として、リング状やワイヤー状の部材を用いることもできる。また、かしめ以外に、巻き締め力、ねじ力や熱収縮等を利用した縮径により固定を行うこともできる。

【0030】

押し輪３は、差し金具本体２における先端側領域の外周に軸方向に移動可能に設けられた部分である。この押し輪３は、筒状部３１と鍔部３２とを備える。筒状部３１は、差し金具本体２の外周面に沿う円筒状の部分である。筒状部３１の内径は、差し金具本体２のうち、筒状部３１が配置される部分の外径よりも大きく設定されており、これにより筒状部３１は差し金具本体２に対して軸方向に摺動可能である。筒状部３１の内径の詳細については後述する。なお、差し金具本体２の先端に位置する拡大部２２の外径は筒状部３１の内径よりも大きく形成されている。このため、筒状部３１は差し金具本体２の先端部から抜けることがない。

【0031】

鍔部３２は、筒状部３１の基端部に、筒状部３１から径外方向に延びるように一体に形成された円環状の部分である。つまり、鍔部３２は差し金具本体２から径方向に延びるように設けられる。本実施形態の鍔部３２は平板状であって、基端側（径内側）及び先端側（径外側）が平坦面となっている。鍔部３２は、他のホースとの結合を解除するため受け金具に向かって操作者（消防士等）に操作される。鍔部３２が先端方向に押されると、筒状部３１も連動する。ここで、ホース結合用差し金具１が受け金具に結合した状態であった場合、拡大部２２における基端である段差２３よりも更に基端側の位置に、受け金具の爪部（図示しない）が嵌合しており、ホース結合用差し金具１と受け金具とが分離できない状態となっている。鍔部３２が先端方向に押されると、筒状部３１は受け金具に挿入される。挿入された筒状部３１の先端部は、受け金具の爪部を径外方向に押し上げる。これにより、爪部が段差２３に引っ掛からなくなり、ホース結合用差し金具１と受け金具との結合を解除して、双方を分離させることができる。

【0032】

押し輪抜け防止部４は、押し輪３が前記保持部２１側（ホース結合用差し金具１の基端側）に抜けることを当接により防止する部分である。

【0033】

押し輪３における筒状部３１は、差し金具本体２に対してあえて「がたつき」や「ぐらつき」が生じるような寸法で形成されている。具体的に、筒状部３１の内径寸法は、差し金具本体２のうち筒状部３１が軸方向に移動する範囲での外径寸法（当該範囲での平均値）２Ｄを基準として、１０１％～１０９％、より好ましくは１０３％～１０７％に設定されている。この設定値は、ホース結合用差し金具１のサイズが６５Ａの場合では、差し金具本体２の軸心２Ｃに対する筒状部３１の軸心３１Ｃが、前者の設定値では、大体２度～１０度に対応しており、後者の設定値では大体４度～８度に対応している。

【0034】

ホース結合用差し金具１において一般的に用いられているサイズは、６５Ａ、５０Ａ、４０Ａの３種である。前記筒状部３１の設定寸法は、これら３種のサイズに適用できる。ちなみに、本願の発明者が確認した、筒状部３１の内径寸法の好ましい範囲をサイズ別に記すと、サイズが６５Ａの場合、１０３．５％～１０６％である。また、５０Ａの場合、１０３．５％～１０６％である。また、４０Ａの場合、１０４．６％～１０７．１％である。

【0035】

このように設定された内径の筒状部３１を有する押し輪３では、鍔部３２に対し、ホースＨを取り回す際において例えば建物の一部との衝突により、周方向の一部にだけ外力がかかった際のように、当該鍔部３２の軸方向視における局部的な領域に偏るように、先端方向への外力がかかった場合、当該外力が押し輪３にモーメントとして働く。このため図２に示すように、差し金具本体２の軸心２Ｃに対して筒状部３１の軸心３１Ｃが傾くように変化する（図２では筒状部３１のうち図示上部が右側に傾く）。

【0036】

この筒状部３１の軸心３１Ｃの傾きにより、差し金具本体２のうち筒状部３１が軸方向に移動する範囲の途中で押し輪３が引っ掛かり、それ以上受け金具に向かって移動しない。このため、ホース結合用差し金具１と受け金具とが結合解除状態になりにくい。一方、鍔部３２に対し、軸方向視における全体の領域に偏りの小さい状態（略均等な状態）で操作を行った場合には、差し金具本体２の軸心２Ｃに対して筒状部３１の軸心３１Ｃが一致するか傾きの小さい状態のまま筒状部３１が軸方向に移動することにより、押し輪３の前記引っ掛かりが生じないため、容易に結合解除状態とできる。以上、本実施形態のホース結合用差し金具１では、押し輪３に対して受け金具側に移動するような外力が不意に加わっても、即座に結合解除状態となりにくく、かつ、意図的な操作によっては結合解除状態とできる。つまり、不意の外れ防止と操作性の両構成を両立できる。また、本実施形態の筒状部３１の内周面は、基端側から先端側まで一定径である、一つの連続した湾曲面とできる。このため、従来のように内周面に段差やテーパ面等の、面の連続性を失わせる部分を形成した構成に比べると製造時の機械加工工数を小さくできる。また、使用中に押し輪と差し金具の本体との間に異物が混入したとしても、内周面に異物が引っ掛かってしまう部分がないため、異物除去が容易である。

【0037】

押し輪抜け防止部４は、差し金具本体２に一部が埋め込まれた止め輪４１を有する。埋め込みは、差し金具本体２の外周面に周方向に形成された溝に対してなされる。止め輪４１を差し金具本体２に取り付けるだけで、前述のように筒状部３１の内径寸法を拡大した押し輪３であっても、保持部２１側に抜けることを防止できる。

【0038】

止め輪４１は、差し金具本体２に沿うように取り付けられる本体部から、その一部が径方向に突出する凸部を有する形状とできる。本実施形態では、周方向に４箇所、径方向に細長い形状となる前記凸部としての突起部４１１を設けた形態とされている。本実施形態に用いられる止め輪４１の正面視形状を図３に示す。４箇所の突起部４１１は周方向に均等な間隔で設けられている。突起部４１１は、止め輪４１の本体部と異なる曲率半径の曲線部を有するような、略半円形の突起とされている。このように凸部（突起部４１１）を設けることによって、止め輪４１における周方向の一部を径外方向に突出させられるため、止め輪４１全体の形状を大きくすることなく、筒状部３１の内径寸法を拡大した押し輪３であっても、保持部２１側に抜けることを防止できる。また、周方向に１箇所、止め輪４１の本体部が分断されていて、差し金具本体２に取り付ける際に広がるスリット４１２が形成されている。また、突起部４１１の径内位置にもスリット４１３が形成されており、止め輪４１を一時的に拡径させ、差し金具本体２に埋め込む作業を行いやすいようにされている。

【0039】

止め輪４１は図３に示す形状に限定されず、種々の形状とできる。例えば、図４、図５に示す形状とできる。図４に示す止め輪４１は、差し金具本体２に形成された溝に嵌め込まれる前記本体部としての湾曲部４１４と、周方向に一定間隔で４箇所、前記凸部としての角部４１５が湾曲部４１４から径方向に突出して設けられている。図４に示した角部４１５は、略直角に曲げられた屈曲部を有する。また、差し金具本体２への取り付け用に、周方向に分断されたスリット４１６が設けられている。図５に示す止め輪４１は、基本的な形状は図４に示したものと同じであるが、湾曲部４１４の形成範囲が小さく、その分、角部４１５の径方向への突出度合が大きいものである。また、図示はしないが、角部４１５に代えて、本体部（湾曲部４１４）よりも大きな曲率半径の曲線部を設けることもできる。角部４１５や曲線部を設けた形状の止め輪４１とすることにより、簡単な曲げ加工を行うだけで、容易に止め輪４１に径外方向への凸部を設けることができる。

【0040】

止め輪４１をこれらの形状とすることにより、断面形状で径方向に細長い形状とされた部分が押し輪３に当たることで、筒状部３１の内径寸法を拡大した押し輪３であっても、保持部２１側に抜けることを防止できる。

【0041】

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

【0042】

例えば、前記実施形態の押し輪３において、鍔部３２の基端側は図１等に示すように平坦面となっていた。しかしこれに限定されず、別実施形態として図８に示すように、鍔部３２における基端側（径内側）に鍔部テーパ面３２２を設けることもできる。この別実施形態について以下に説明する。

【0043】

この別実施形態における、鍔部３２の保持部２１側（ホース結合用差し金具１における軸方向での基端側）には、径内側が保持部２１側に位置し、径外側が受け金具側（ホース結合用差し金具１における軸方向での先端側）に位置するように傾斜した鍔部テーパ面３２２が形成されている。鍔部テーパ面３２２は、この実施形態では径方向断面形状が直線状の面である。ただし、径方向断面形状が曲線状の面（凹面や凸面）とすることもできる。鍔部テーパ面３２２は、押し輪３の周方向において全周に設けられている。なお、周方向で間欠的に設けることもできる。

【0044】

鍔部テーパ面３２２の径内側には、前記実施形態と同様に平坦面３２１が形成されている。図９に示すように、鍔部テーパ面３２２の開始位置３２２Ｐにおける径寸法Ｄ３２２は、ホースＨを保持部２１に固定するためにかしめられる金属製の筒体Ｐの外径ＤＰ（詳しくはかしめ加工後の外径であって最大寸法）以下に設定されている。なお、鍔部テーパ面３２２の開始位置３２２Ｐにおける径寸法Ｄ３２２は、筒体Ｐの外径ＤＰとほぼ同じに設定することが好ましい。それは、筒体Ｐよりも内径側の位置では、筒体Ｐが邪魔になることによって、当該位置に外部の物体が衝突する可能性が極めて小さいからである。また、鍔部３２の厚みや鍔部テーパ面３２２の傾斜角度を変更しない場合、鍔部テーパ面３２２の開始位置３２２Ｐが径内側に寄っていると、径外側で鍔部３２の厚みを確保できずに鋭利な形状になってしまい、消防士等の作業者に危険を与える可能性があるからである。このような理由により、平坦面３２１と鍔部テーパ面３２２とが共に形成されている。

【0045】

このように鍔部３２に鍔部テーパ面３２２を形成することにより、鍔部３２に外力を与える可能性のある物体を傾斜している鍔部テーパ面３２２に対して滑らせるようにすることで、前記物体を受け流すことができ、従って、物体が鍔部３２に当たることによる外力を減少させられる。さらに、外力のうち少なくとも一部の力の方向が鍔部テーパ面３２２によって、鍔部テーパ面３２２の法線方向（軸方向に対して傾斜した方向）に変換されることにより、この変換された力を、前記実施形態で説明したような、差し金具本体２の軸心２Ｃに対して筒状部３１の軸心３１Ｃが傾くように変化させるため、積極的に作用させることができる。

【0046】

鍔部テーパ面３２２は、軸方向に直交する仮想面（図示していないが、図８、図９にて上下方向に延びる仮想面）を基準とした傾斜角度θが、０度を超え２５度以下とされている。傾斜角度θは、好ましくは５度以上２０度以下に設定できる。傾斜角度が大きい方が前述の作用に関して効果的であるものの、鍔部３２の径外側が鋭利な形状になってしまうため、危険防止の観点で、角度範囲を前記範囲に制限している。

【0047】

ここで、本願の発明者がこの別実施形態の押し輪３を試作して実験を行ったので簡単に説明する。口径６５Ａ用：傾斜角度１３度、同５０Ａ用：傾斜角度５度、同４０Ａ用：傾斜角度１０度の鍔部テーパ面３２２を設けた押し輪３をそれぞれ試作し、これらにつき、消火活動や救出活動の際に、外部から建築物の中へ入るための進入口を模したものであり、直交させた鋼材（例えばＨ鋼やアングル材）から構成された治具を用い、差し金具と受け金具とが結合状態となっていて、ホースが装着されたものを前記治具の屈曲部分に当てつつ通過させてみた。その結果、口径６５用で、外力が不意に加わった際の結合解除状態を防止する１００％の「不意離脱防止効果」を示し、また口径５０Ａ用、口径４０Ａ用もほぼ同等の「不意離脱防止効果」を示した。このように、今回の実験条件の範囲内では、鍔部テーパ面３２２の形成が有効であることを確認できた。以上が別実施形態の説明である。

【0048】

前記別実施形態の他に考えられる変更形態として、例えば、図７に示すように、押し輪抜け防止部４が、差し金具本体２において径外方向に突出し、周方向に延びる突条４２を有するものとしてもよい。この場合、止め輪４１は、この突条４２に一部が埋め込まれる。このように突条４２と止め輪４１とを組み合わせることで、突条４２によって止め輪４１を径外方向に突出させられるため、止め輪４１を特殊な形状にしなくてもよい。この場合の止め輪４１は、径方向断面形状が円形であって（図７の囲み部分参照）、嵌め込みを行うために周方向の一か所が切断された形状のリングを用いることができる。

【0049】

突条４２のうち、押し輪３に近い側にはテーパ面４２１を形成できる。このようなテーパ面４２１により、押し輪３が基端側に移動した際、筒状部３１の軸心３１Ｃを差し金具本体２の軸心２Ｃに揃えることができ、押し輪３の傾きを解消できる。

【0050】

さらに、突条４２のうち、押し輪３とは反対側にもテーパ面４２２を形成できる。このようなテーパ面４２２により、ホース結合用差し金具１の製造時において、突条４２に止め輪４１を取り付ける際、テーパ面４２２によって止め輪４１を順次拡径させつつ、埋め込み位置へ簡単に誘導できる。

【0051】

また、止め輪４１の径方向断面形状は円形でなくてもよく、径方向に細長い形状とされた部分を有する形状とできる。例えば図６に示したように、平板状体をリング形状としたものであって、周方向に一定の断面形状（具体的には長方形）とされた形態とできる。

【0052】

なお、前述した突条４２では、軸方向の両側にテーパ面４２１，４２２が形成されていた。しかし、軸方向の一方にのみ設けた形態とすることもできる。

【符号の説明】

【0053】

１ ホース結合用差し金具
２ 差し金具本体
２Ｃ 差し金具本体の軸心
２Ｄ 差し金具本体の外径寸法
２１ 保持部
２２ 拡大部
２３ 段差
３ 押し輪
３１ 筒状部
３１Ｃ 筒状部の軸心
３２ 鍔部
３２１ 平坦面
３２２ 鍔部テーパ面
４ 押し輪抜け防止部
４１ 止め輪
４２ 突条
Ｈ ホース
Ｐ かしめ用の筒体
θ 鍔部テーパ面の傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】