特開 2023-153077 ステータの製造方法及びステータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023153077

(43)【公開日】2023-10-17

(54)【発明の名称】ステータの製造方法及びステータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/04 20060101AFI20231005BHJP

【ＦＩ】

H02K15/04 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023057602

(22)【出願日】2023-03-31

(31)【優先権主張番号】P 2022058535

(32)【優先日】2022-03-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】名取 麻蕗

【テーマコード（参考）】

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H615AA01

5H615PP01

5H615PP14

5H615PP15

5H615RR07

5H615SS42

(57)【要約】

【課題】リード線部をその周辺の平角導線に対してワニスにより適切に固定することができる技術を実現する。
【解決手段】第１リード線部３１と第２リード線部３２とが、周方向Ｃに並んで配置され、第２リード線部３２は、第１リード線部３１に対して径方向の内側に配置されていると共に周方向Ｃに延在するように配置された渡り部６０を備える。ステータの製造方法は、渡り部６０の上面６１に対して、第１リード線部３１と第２リード線部３２との周方向Ｃの間であって上側Ｖ１から粘性を有するワニス４を供給するワニス供給工程と、重力により垂れ落ちるワニス４を渡り部６０の上面６１により下側Ｖ２から支えつつ、ワニス４を加熱して硬化させるワニス硬化工程と、を実行する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向に延在すると共に周方向に並ぶ複数のスロットを有する円筒状のステータコアと、平角導線を複数の前記スロットにわたって巻回して構成され、前記ステータコアから前記軸方向の外側に突出したコイルエンド部を備えたステータコイルと、を備えるステータの製造方法であって、
前記ステータコイルは、前記コイルエンド部から突出するように配置された第１リード線部及び第２リード線部を備え、
前記第１リード線部と前記第２リード線部とは、前記周方向に並んで配置され、
前記第２リード線部は、前記第１リード線部に対して径方向の内側に配置されていると共に前記周方向に延在するように配置された渡り部を備え、
前記渡り部の上面に対して、前記第１リード線部と前記第２リード線部との前記周方向の間であって上側から粘性を有するワニスを供給するワニス供給工程と、
重力により垂れ落ちる前記ワニスを前記渡り部の上面により下側から支えつつ、前記ワニスを加熱して硬化させるワニス硬化工程と、を実行する、ステータの製造方法。

【請求項2】

前記第１リード線部と前記第２リード線部とは、前記コイルエンド部の外周部に沿って前記軸方向に延在する部分を有していると共に、それぞれの先端部を覆うモールド樹脂によって互いに連結されており、
前記ステータコイルは、前記第１リード線部に対して前記径方向の内側に隣接して配置され、先端部が前記第１リード線部の先端部に接合された第３リード線部と、前記第２リード線部に対して前記径方向の内側に隣接して配置され、先端部が前記第２リード線部の先端部に接合された第４リード線部と、を更に備え、
前記第３リード線部の下端部は、前記径方向の内側に向かって屈曲された第１屈曲部に連続するように形成され、
前記第４リード線部の下端部は、前記径方向の内側に向かって屈曲された第２屈曲部に連続するように形成され、
前記モールド樹脂は、前記第１リード線部の先端部と前記第３リード線部の先端部との接合部を覆う第１カバー部と、前記第２リード線部の先端部と前記第４リード線部の先端部との接合部を覆う第２カバー部と、前記第１カバー部と前記第２カバー部とを連結する連結部とを備え、
前記ワニス供給工程では、前記連結部よりも下側であり、前記径方向における前記渡り部に対応する位置であり、且つ、前記周方向における前記第１リード線部と前記第２リード線部との間の位置から、前記ワニスを滴下する、請求項１に記載のステータの製造方法。

【請求項3】

紫外線により硬化すると共に加熱により軟化した後に硬化する性質を有する前記ワニスを使用し、
前記ワニス供給工程中に、又は前記ワニス供給工程の後であって前記ワニス硬化工程の前に、前記コイルエンド部に対して前記径方向の外側から紫外線を照射することで前記ワニスの前記径方向の外側部分を硬化させ、
前記ワニス硬化工程では、加熱により一時的に粘度が低下した前記ワニスを、前記コイルエンド部の外周部と前記第１リード線部との前記径方向の隙間に浸透させてから硬化させる、請求項１又は２に記載のステータの製造方法。

【請求項4】

軸方向に延在すると共に周方向に並ぶ複数のスロットを有する円筒状のステータコアと、平角導線を複数の前記スロットにわたって巻回して構成され、前記ステータコアから前記軸方向の外側に突出したコイルエンド部を備えたステータコイルと、を備えるステータであって、
前記軸方向の一方側を軸方向第１側として、
前記ステータコイルは、前記軸方向第１側の前記コイルエンド部から突出するように配置された第１リード線部及び第２リード線部を備え、
前記第１リード線部と前記第２リード線部とは、前記周方向に並んで配置され、
前記第２リード線部は、前記第１リード線部に対して径方向の内側に配置されていると共に前記周方向に延在するように配置された渡り部を備え、
前記渡り部の前記軸方向第１側の面より前記軸方向第１側の領域において、前記コイルエンド部の外周部と前記第１リード線部との前記径方向の隙間がワニスにより埋められていると共に、前記第１リード線部と前記第２リード線部とが前記ワニスにより互いに固着して固着部を形成しており、当該固着部に連なる前記ワニスが前記ステータコアの前記軸方向第１側の面よりも前記軸方向第１側に配置されている、ステータ。

【請求項5】

前記第１リード線部と前記第２リード線部とは、前記コイルエンド部の外周部に沿って前記軸方向に延在する部分を有していると共に、それぞれの先端部を覆うモールド樹脂によって互いに連結されており、
前記ステータコイルは、前記第１リード線部に対して前記径方向の内側に隣接して配置され、先端部が前記第１リード線部の先端部に接合された第３リード線部と、前記第２リード線部に対して前記径方向の内側に隣接して配置され、先端部が前記第２リード線部の先端部に接合された第４リード線部と、を更に備え、
前記軸方向における前記軸方向第１側とは反対側を軸方向第２側として、
前記第３リード線部の前記軸方向第２側の端部は、前記径方向の内側に向かって屈曲された第１屈曲部に連続するように形成され、
前記第４リード線部の前記軸方向第２側の端部は、前記径方向の内側に向かって屈曲された第２屈曲部に連続するように形成され、
前記モールド樹脂は、前記第１リード線部の先端部と前記第３リード線部の先端部との接合部を覆う第１カバー部と、前記第２リード線部の先端部と前記第４リード線部の先端部との接合部を覆う第２カバー部と、前記第１カバー部と前記第２カバー部とを連結する連結部とを備え、
前記ワニスは、前記連結部よりも前記軸方向第２側であって前記ステータコアの前記軸方向第１側の面よりも前記軸方向第１側の範囲内に配置されている、請求項４に記載のステータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステータの製造方法及びステータに関する。

【背景技術】

【0002】

軸方向に延在すると共に周方向に並ぶ複数のスロットを有する円筒状のステータコアと、平角導線を複数のスロットにわたって巻回して構成され、ステータコアから軸方向の外側に突出したコイルエンド部を備えたステータコイルと、を備えるステータの一例が、特開２０１８－５７１４１号公報（特許文献１）に開示されている。以下、背景技術の説明において括弧内に示す符号は特許文献１のものである。

【0003】

特許文献１のステータコイルは、当該文献の図７に示される一方側同芯巻コイル（４１ａ）と、当該文献の図８に示される他方側同芯巻コイル（４１ｂ）と、を用いて形成されている。一方側同芯巻コイル（４１ａ）の外径側リード線部（４１６ａ）の先端部は、他方側同芯巻コイル（４１ｂ）の内径側リード線部（４１５ｂ）の先端部に接合され、一方側同芯巻コイル（４１ａ）の内径側リード線部（４１５ａ）の先端部は、他方側同芯巻コイル（４１ｂ）の外径側リード線部（４１６ｂ）の先端部に接合されている。特許文献１の図９及び図１０に示されているように、リード線部同士の接合部は、コイルエンド部から径方向の外側に突出するように配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－５７１４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１には記載されていないが、リード線部同士の接合部の、振動に対する強度を適切に確保するために、リード線部をその周辺の平角導線（例えば、コイルエンド部の外周部に配置された平角導線）に対してワニスで固定することが考えられる。この場合、例えば、熱硬化性のワニスをリード線部に接触するように滴下させた後に熱硬化させることが考えられるが、熱硬化させる途中でワニスの粘度が低下することで、ワニスがリード線部の近傍から重力により垂れ落ちるおそれがある。その結果、固定に必要な量のワニスがリード線部の近傍に留まらず、リード線部をその周辺の平角導線に対して適切に固定することができないおそれがある。

【0006】

そこで、リード線部をその周辺の平角導線に対してワニスにより適切に固定することができる技術の実現が望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係るステータの製造方法は、軸方向に延在すると共に周方向に並ぶ複数のスロットを有する円筒状のステータコアと、平角導線を複数の前記スロットにわたって巻回して構成され、前記ステータコアから前記軸方向の外側に突出したコイルエンド部を備えたステータコイルと、を備えるステータの製造方法であって、前記ステータコイルは、前記コイルエンド部から突出するように配置された第１リード線部及び第２リード線部を備え、前記第１リード線部と前記第２リード線部とは、前記周方向に並んで配置され、前記第２リード線部は、前記第１リード線部に対して径方向の内側に配置されていると共に前記周方向に延在するように配置された渡り部を備え、前記渡り部の上面に対して、前記第１リード線部と前記第２リード線部との前記周方向の間であって上側から粘性を有するワニスを供給するワニス供給工程と、重力により垂れ落ちる前記ワニスを前記渡り部の上面により下側から支えつつ、前記ワニスを加熱して硬化させるワニス硬化工程と、を実行する。

【0008】

本構成によれば、ワニス供給工程で供給されたワニスがワニス硬化工程で硬化されるまでの間、渡り部の上面からのワニスの垂れ落ちを制限することができる。よって、第１リード線部や第２リード線部の固定に必要な量のワニスを、第１リード線部と第２リード線部との周方向の間であって渡り部よりも上側に留めた状態で硬化させることができ、第１リード線部及び第２リード線部の各リード線部をその周辺の平角導線（例えば、コイルエンド部の外周部に配置された平角導線、或いは、他のリード線部）に対して適切に固定することができる。

【0009】

このように、本構成によれば、第１リード線部及び第２リード線部の各リード線部を、その周辺の平角導線に対してワニスにより適切に固定することができる。よって、第１リード線部と他のリード線部との接合部や第２リード線部と他のリード線部との接合部の、振動に対する強度を適切に確保することができる。また、本構成によれば、渡り部の上面からのワニスの垂れ落ちを制限することで、不要なワニス（例えば、ステータコアに垂れ落ちたワニス）を除去するトリミング工程の省略が可能となり、ステータの製造工程の簡略化を図ることもできる。

【0010】

本開示に係るステータは、軸方向に延在すると共に周方向に並ぶ複数のスロットを有する円筒状のステータコアと、平角導線を複数の前記スロットにわたって巻回して構成され、前記ステータコアから前記軸方向の外側に突出したコイルエンド部を備えたステータコイルと、を備えるステータであって、前記軸方向の一方側を軸方向第１側として、前記ステータコイルは、前記軸方向第１側の前記コイルエンド部から突出するように配置された第１リード線部及び第２リード線部を備え、前記第１リード線部と前記第２リード線部とは、前記周方向に並んで配置され、前記第２リード線部は、前記第１リード線部に対して径方向の内側に配置されていると共に前記周方向に延在するように配置された渡り部を備え、前記渡り部の前記軸方向第１側の面より前記軸方向第１側の領域において、前記コイルエンド部の外周部と前記第１リード線部との前記径方向の隙間がワニスにより埋められていると共に、前記第１リード線部と前記第２リード線部とが前記ワニスにより互いに固着して固着部を形成しており、当該固着部に連なる前記ワニスが前記ステータコアの前記軸方向第１側の面よりも前記軸方向第１側に配置されている。

【0011】

本構成によれば、渡り部の軸方向第１側の面より軸方向第１側の領域に形成された固着部により、第１リード線部がコイルエンド部（具体的には、コイルエンド部の外周部に配置された平角導線）に対して固定されていると共に、コイルエンド部に固定された第１リード線部に対して第２リード線部が固定されている。よって、第１リード線部及び第２リード線部の各リード線部が、その周辺の平角導線に対してワニスにより適切に固定された構成とすることができる。

【0012】

このように、本構成によれば、第１リード線部及び第２リード線部の各リード線部が、その周辺の平角導線に対してワニスにより適切に固定された構成とすることができる。よって、第１リード線部と他のリード線部との接合部や第２リード線部と他のリード線部との接合部の、振動に対する強度を適切に確保することができる。また、本構成によれば、固着部に連なるワニスがステータコアの軸方向第１側の面よりも軸方向第１側に配置されているため、不要なワニスが少ないステータを実現することができ、ワニスの節減やステータの軽量化を図ることもできる。

【0013】

本開示に係る技術の更なる特徴と利点は、図面を参照して説明する実施形態についての以下の記載から明確となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１の実施形態に係るステータコイルの一部の斜視図

【図2】第１の実施形態に係るステータの一部の軸方向視図

【図3】第１の実施形態に係るワニス供給工程の説明図

【図4】第１の実施形態に係るワニス硬化工程の説明図

【図5】第１の実施形態に係るステータの製造方法を示すフローチャート

【図6】第２の実施形態に係るステータの製造方法を示すフローチャート

【図7】第２の実施形態に係るステータの製造方法の説明図

【発明を実施するための形態】

【0015】

〔第１の実施形態〕
本開示に係る技術の第１の実施形態について、図面（図１～図５）を参照して説明する。本開示に係るステータは、回転電機に用いることができ、例えば、ロータがステータに対して径方向の内側に配置されるインナロータ型の回転電機に用いられる。なお、本明細書では、「回転電機」は、モータ（電動機）、ジェネレータ（発電機）、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。また、本明細書では、部材の形状に関し、ある方向に「延在する」とは、当該方向を基準方向として、部材の延在方向が当該基準方向に平行な形状に限らず、部材の延在方向が当該基準方向に交差する方向であっても、その交差角度が所定範囲内（例えば、４５°未満）である形状も含む概念として用いている。また、本明細書では、２つの要素の配置に関して、「特定方向視で重複する」とは、その視線方向に平行な仮想直線を当該仮想直線と直交する各方向に移動させた場合に、当該仮想直線が２つの要素の双方に交わる領域が少なくとも一部に存在することを指す。また、本明細書では、各部材についての寸法、配置方向、配置位置等に関する用語は、誤差（製造上許容され得る程度の誤差）による差異を有する状態も含む概念として用いている。

【0016】

以下の説明において、「軸方向Ｌ」、「周方向Ｃ」、及び「径方向Ｒ」は、円筒状のステータコア１０の軸心（ロータの回転軸心と同一）を基準として定義している。具体的には、ステータコア１０の軸心に沿う方向を「軸方向Ｌ」とし、軸方向Ｌの一方側を「軸方向第１側Ｌ１」とし、軸方向Ｌにおける軸方向第１側Ｌ１とは反対側を「軸方向第２側Ｌ２」とする。また、ステータコア１０の軸心に直交する方向を「径方向Ｒ」とし、径方向Ｒの内側（ステータコア１０の軸心に近づく側）を「径方向内側Ｒ１」とし、径方向Ｒの外側（ステータコア１０の軸心から離れる側）を「径方向外側Ｒ２」とする。また、ステータコア１０の軸心を周回する方向を「周方向Ｃ」とし、周方向Ｃの一方側を「周方向第１側Ｃ１」とし、周方向Ｃにおける周方向第１側Ｃ１とは反対側を「周方向第２側Ｃ２」とする。

【0017】

図２に示すように、ステータ１は、円筒状のステータコア１０と、ステータコイル２０と、を備えている。ステータコア１０は、軸方向Ｌに延在すると共に周方向Ｃに並ぶ複数のスロット１１を有する。周方向Ｃに隣接する２つのスロット１１の間には、ティース１２が形成されている。本実施形態では、ステータ１は、インナロータ型の回転電機用のステータであり、ティース１２は、円筒状のヨーク部１３から径方向内側Ｒ１に突出するように形成されている。周方向Ｃに並ぶ複数のティース１２のそれぞれの径方向内側Ｒ１の端面によって、ステータコア１０の軸心を基準とする周面が形成されている。ステータコア１０は、磁性材料（例えば、複数枚の磁性体板）を用いて形成される。

【0018】

本実施形態では、ステータコア１０は、ヨーク部１３に対して径方向外側Ｒ２に突出するように形成された突出部１４を備えている。突出部１４には、ステータコア１０を他の部材（例えば、回転電機を収容するケース）に固定するための締結部材が挿通される挿通孔１５が形成されている。

【0019】

ステータコイル２０は、平角導線２（図３、図４参照）を複数のスロット１１にわたって巻回して構成される。平角導線２は、延在方向に直交する断面形状が矩形状の導線である。平角導線２の表面は、他の導体（例えば、他の平角導線２）との接合部等の一部を除いて、樹脂等からなる絶縁被膜により被覆されている。

【0020】

本実施形態では、ステータ１は、回転界磁型の回転電機用の電機子である。そのため、ステータ１は、ステータコイル２０に交流電力が供給された状態で回転磁界を形成する。本実施形態では、ステータ１は、３相交流（多相交流の一例）で駆動される回転電機に用いられる。そのため、ステータコイル２０は、３相（Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相）のそれぞれに対応して、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、及びＷ相コイルの３つの相コイルを備えている。図１では、ステータコイル２０が備える１つの相コイルの一部を示している。

【0021】

図１に示すように、ステータコイル２０は、スロット１１の内部に配置されるスロット収容部２１と、互いに異なるスロット１１に配置された２つのスロット収容部２１をステータコア１０に対して軸方向Ｌの外側で接続するターン部２３と、を備えている。なお、図１では、ステータコア１０を省略している。本実施形態では、スロット収容部２１を構成する平角導線２とターン部２３を構成する平角導線２とは、一体的に連続している。１つのスロット１１の内部には、複数のスロット収容部２１が複数の層（径方向Ｒの配置領域）に分かれて配置される。図１に示す例では、１つのスロット１１に、１４個のスロット収容部２１が１４層に分かれて配置されている。また、図１に示す例では、ターン部２３は、互い異なるスロット１１において互いに隣接する層に配置された２つのスロット収容部２１を接続している。

【0022】

図１及び図２に示すように、ステータコイル２０は、ステータコア１０から軸方向Ｌの外側に突出したコイルエンド部２２を備えている。ステータコイル２０は、ステータコア１０に対して軸方向Ｌの両側にコイルエンド部２２を備えている。コイルエンド部２２は、複数のターン部２３の集合により構成されている。

【0023】

図１に示すように、本実施形態では、ステータコイル２０は、一対又は複数対のスロット１１間（ここでは、一対のスロット１１間）に複数回巻回される同芯巻部２４（言い換えれば、単位コイル部又は重ね巻部）を複数用いて形成されている。同芯巻部２４は、ステータコア１０に巻装される前に螺旋状に成形されるカセットコイルであり、ステータ１の製造過程において、同芯巻部２４のスロット収容部２１がスロット１１に対して径方向内側Ｒ１から挿入される。本実施形態では、１本の連続する平角導線２を成形することで、１つの同芯巻部２４を形成している。

【0024】

同芯巻部２４は、周方向第１側Ｃ１に配置される複数のスロット収容部２１と、周方向第２側Ｃ２に配置される複数のスロット収容部２１と、を備えている。周方向第１側Ｃ１の複数のスロット収容部２１は、スロット１１の内部に１層おきに（すなわち、径方向Ｒに隣接する２つのスロット収容部２１の間に１層分の隙間が形成されるように）配置され、周方向第２側Ｃ２の複数のスロット収容部２１は、スロット１１の内部における周方向第１側Ｃ１のスロット収容部２１が配置されない層に配置される。そして、複数の同芯巻部２４をスロット１１の配設ピッチ分ずつずらしながら配置することで、ステータコイル２０が形成されている。この際、１つのスロット１１の内部には、１つの同芯巻部２４の周方向第１側Ｃ１のスロット収容部２１と、別の１つの同芯巻部２４の周方向第２側Ｃ２のスロット収容部２１とが、１つずつ径方向Ｒに交互に配置される。なお、本実施形態では、毎極毎相あたりのスロット数を“２”としている。図１に示す複数の同芯巻部２４は、互いに同じ相の相コイルを構成する複数の同芯巻部２４である。

【0025】

図１に示すように、ステータコイル２０は、第１リード線部３１及び第２リード線部３２を含む複数のリード線部を備えている、本実施形態では、ステータコイル２０が備える複数のリード線部には、第１リード線部３１及び第２リード線部３２に加えて、第３リード線部３３、第４リード線部３４、第５リード線部３５、第６リード線部３６、第７リード線部３７、及び第８リード線部３８が含まれる。リード線部は、スロット１１の外側で他の導体（例えば、他のリード線部）に接合される。リード線部の一端部である基端部は、直接又は他の導体を介してスロット収容部２１に接続され、リード線部の他端部である先端部は、他の導体に接合される。リード線部と他の導体との接合は、例えば、アーク溶接、電子ビーム溶接、レーザビーム溶接、抵抗溶接、超音波溶接、蝋付け、半田付け等によって行われる。

【0026】

本実施形態では、同芯巻部２４を構成する１本の平角導線２の一端部が、外径側リード線部とされ、当該平角導線２の他端部が、内径側リード線部とされている。ここで、外径側リード線部は、スロット１１における最も径方向外側Ｒ２の層に配置されたスロット収容部２１に、基端部が接続されたリード線部であり、内径側リード線部は、スロット１１における最も径方向内側Ｒ１の層に配置されたスロット収容部２１に、基端部が接続されたリード線部である。本実施形態では、第１リード線部３１、第２リード線部３２、第５リード線部３５、及び第６リード線部３６が、外径側リード線部であり、第３リード線部３３、第４リード線部３４、第７リード線部３７、及び第８リード線部３８が、内径側リード線部である。同芯巻部２４が備える外径側リード線部は、例えば、当該同芯巻部２４とは別の同芯巻部２４が備える内径側リード線部に接合される。

【0027】

図１に示すように、ステータコイル２０は、コイルエンド部２２から突出するように配置された第１リード線部３１及び第２リード線部３２を備えている。本実施形態では、第１リード線部３１及び第２リード線部３２は、軸方向第１側Ｌ１のコイルエンド部２２から突出するように配置されている。以下では、特に明記している場合を除き、コイルエンド部２２は、第１リード線部３１及び第２リード線部３２が配置されている側（ここでは、軸方向第１側Ｌ１）のコイルエンド部２２を意味する。

【0028】

第１リード線部３１及び第２リード線部３２は、コイルエンド部２２から軸方向Ｌ及び径方向Ｒの少なくとも一方に突出するように配置される。第１リード線部３１及び第２リード線部３２以外のリード線部（本実施形態では、第３リード線部３３、第４リード線部３４、第５リード線部３５、第６リード線部３６、第７リード線部３７、及び第８リード線部３８）も、コイルエンド部２２から軸方向Ｌ及び径方向Ｒの少なくとも一方に突出するように配置される。

【0029】

図１及び図３に示すように、本実施形態では、第１リード線部３１、第２リード線部３２、第３リード線部３３、及び第４リード線部３４は、コイルエンド部２２から少なくとも軸方向Ｌに（具体的には、軸方向第１側Ｌ１に）突出するように配置されている。具体的には、本実施形態では、第１リード線部３１は、軸方向Ｌに沿って延在するように配置された第１軸方向延在部４１を先端部側に備え、第２リード線部３２は、軸方向Ｌに沿って延在するように配置された第２軸方向延在部４２を先端部側に備え、第３リード線部３３は、軸方向Ｌに沿って延在するように配置された第３軸方向延在部４３を先端部側に備え、第４リード線部３４は、軸方向Ｌに沿って延在するように配置された第４軸方向延在部４４を先端部側に備えている。そして、第１軸方向延在部４１、第２軸方向延在部４２、第３軸方向延在部４３、及び第４軸方向延在部４４が、コイルエンド部２２から軸方向Ｌに突出するように配置されている。これらの軸方向延在部は、例えば、軸方向Ｌに平行に配置される。

【0030】

図１～図３に示すように、第３リード線部３３は、第１リード線部３１に対して径方向内側Ｒ１に隣接して配置され、先端部が第１リード線部３１の先端部に接合されている。第４リード線部３４は、第２リード線部３２に対して径方向内側Ｒ１に隣接して配置され、先端部が第２リード線部３２の先端部に接合されている。本実施形態では、第１軸方向延在部４１の先端部と第３軸方向延在部４３の先端部とが接合され、第２軸方向延在部４２の先端部と第４軸方向延在部４４の先端部とが接合されている。

【0031】

図２に示すように、本実施形態では、少なくとも、周方向Ｃにおける上述した突出部１４又は挿通孔１５の形成位置に配置されるリード線部同士の接合部を、軸方向Ｌに沿って延在するように配置される軸方向延在部同士の接合部（具体的には、第１軸方向延在部４１と第３軸方向延在部４３との接合部、又は第２軸方向延在部４２と第４軸方向延在部４４との接合部）としている。これにより、リード線部同士の接合部がステータコア１０を他の部材に固定するための作業の妨げとなることを、回避しやすくなっている。

【0032】

図１及び図３に示すように、本実施形態では、第３リード線部３３の軸方向第２側Ｌ２の端部は、径方向Ｒの内側に向かって屈曲された第１屈曲部５１に連続するように形成され、第４リード線部３４の軸方向第２側Ｌ２の端部は、径方向Ｒの内側に向かって屈曲された第２屈曲部５２に連続するように形成されている。ステータコイル２０は、コイルエンド部２２の軸方向第１側Ｌ１の端部に沿って径方向Ｒに延在する第１接続部７１及び第２接続部７２を備えている。そして、第１接続部７１の一端は、スロット１１における最も径方向内側Ｒ１の層に配置されたスロット収容部２１に接続され、第１接続部７１の他端は、第１屈曲部５１に接続されている。また、第２接続部７２の一端は、スロット１１における最も径方向内側Ｒ１の層に配置されたスロット収容部２１に接続され、第２接続部７２の他端は、第２屈曲部５２に接続されている。よって、第３リード線部３３は、第１接続部７１を介してスロット収容部２１に接続され、第４リード線部３４は、第２接続部７２を介してスロット収容部２１に接続されている。

【0033】

本実施形態では、後述するワニス供給工程Ｓ１及びワニス硬化工程Ｓ２において、軸方向第１側Ｌ１が上下方向Ｖ（鉛直方向）の上側Ｖ１を向くように（言い換えれば、軸方向第２側Ｌ２が上下方向Ｖの下側Ｖ２を向くように）、ステータ１が配置される。そのため、ステータ１の製造過程（少なくとも、ワニス供給工程Ｓ１及びワニス硬化工程Ｓ２）では、第３リード線部３３の軸方向第２側Ｌ２の端部は、第３リード線部３３の下端部となり、第４リード線部３４の軸方向第２側Ｌ２の端部は、第４リード線部３４の下端部となる。

【0034】

図１に示すように、本実施形態では、第５リード線部３５、第６リード線部３６、第７リード線部３７、及び第８リード線部３８は、コイルエンド部２２から少なくとも径方向Ｒに（具体的には、径方向外側Ｒ２に）突出するように配置されている。具体的には、第５リード線部３５、第６リード線部３６、第７リード線部３７、及び第８リード線部３８のそれぞれは、径方向Ｒに沿って延在するように配置された径方向延在部を先端部側に備えており、当該径方向延在部が、コイルエンド部２２から径方向Ｒに突出するように配置されている。

【0035】

図１に示すように、第７リード線部３７は、第５リード線部３５に対して軸方向第１側Ｌ１に隣接して配置され、先端部が第５リード線部３５の先端部に接合されている。第８リード線部３８は、第６リード線部３６に対して軸方向第１側Ｌ１に隣接して配置され、先端部が第６リード線部３６の先端部に接合されている。本実施形態では、第５リード線部３５の径方向延在部の先端部と第７リード線部３７の径方向延在部の先端部とが接合され、第６リード線部３６の径方向延在部の先端部と第８リード線部３８の径方向延在部の先端部とが接合されている。

【0036】

図１に示す例では、第１リード線部３１と第３リード線部３３との接合により、スロット１１の配設ピッチの５倍分周方向Ｃに離間して配置された一対のスロット収容部２１が接続される。一方、第２リード線部３２と第４リード線部３４との接合により、スロット１１の配設ピッチの７倍分周方向Ｃに離間して配置された一対のスロット収容部２１が接続される。このように、第１リード線部３１と第３リード線部３３との接合により接続される一対のスロット収容部２１の周方向Ｃの離間距離よりも、第２リード線部３２と第４リード線部３４との接合により接続される一対のスロット収容部２１の周方向Ｃの離間距離の方が長くなっており（図１に示す例では、スロット１１の配設ピッチの２倍分長くなっており）、これら２つの離間距離の差に応じた周方向Ｃの長さを有する渡り部６０を、第２リード線部３２が備えている。第６リード線部３６も、同様の渡り部６０を備えている。渡り部６０の詳細は後述する。

【0037】

図３に示すように、第１リード線部３１と第２リード線部３２とは、周方向Ｃに並んで配置されている。図３では、周方向Ｃに隣接する２つのスロット１１のうちの、一方のスロット１１（図示の例では、周方向第２側Ｃ２のスロット１１）内のスロット収容部２１に接続された第１リード線部３１と、他方のスロット１１（図示の例では、周方向第１側Ｃ１のスロット１１）内のスロット収容部２１に接続された第２リード線部３２とに着目している。第１リード線部３１と第２リード線部３２とは、少なくともそれぞれの先端部側の部分が周方向Ｃに並んで配置される。本実施形態では、第１リード線部３１が備える第１軸方向延在部４１と第２リード線部３２が備える第２軸方向延在部４２とが、周方向Ｃに並んで配置されている。

【0038】

図１及び図３に示すように、第２リード線部３２は、第１リード線部３１（ここでは、第１リード線部３１の第１軸方向延在部４１）に対して径方向Ｒの内側に配置されていると共に周方向Ｃに延在するように配置された渡り部６０を備えている。渡り部６０は、径方向Ｒに沿う径方向視で、第１リード線部３１と重複するように配置されている。渡り部６０の延在方向は、少なくとも周方向Ｃの成分を有する。例えば、渡り部６０の延在方向は、周方向Ｃの成分を軸方向Ｌの成分よりも多く有する。本実施形態では、渡り部６０は、周方向Ｃにおいて第２リード線部３２の先端部側（図示の例では、周方向第２側Ｃ２）に向かうに従って軸方向第１側Ｌ１に向かうように、周方向Ｃに対して傾斜した方向に延在している。

【0039】

第２リード線部３２の先端部と第２リード線部３２の基端部とは、第１リード線部３１に対して周方向Ｃの互いに反対側に配置されている。第２リード線部３２の先端部は、渡り部６０の周方向Ｃの長さに応じた距離だけ、第２リード線部３２の基端部よりも周方向Ｃの一方側（ここでは、周方向第２側Ｃ２）に配置される。本実施形態では、第２リード線部３２が備える第２軸方向延在部４２の軸方向第２側Ｌ２の端部が、渡り部６０に接続されている。そのため、第２軸方向延在部４２と第２リード線部３２の基端部とが、第１リード線部３１に対して周方向Ｃの互いに反対側に配置されている。第２軸方向延在部４２は、渡り部６０の周方向Ｃの長さに応じた距離だけ（図示の例では、スロット１１の配設ピッチの２倍分の距離だけ）、第２リード線部３２の基端部よりも周方向Ｃの一方側に配置されている。

【0040】

図１及び図３に示すように、第１リード線部３１には、先端部側の部分を基端部側の部分に対して径方向外側Ｒ２にオフセットさせるための第３屈曲部５３が形成されている。第３屈曲部５３は、第１リード線部３１における、径方向視で渡り部６０と重複する位置又は当該位置よりも軸方向第２側Ｌ２の位置に形成されている。これにより、第２リード線部３２（具体的には、渡り部６０）との干渉を避けつつ第１リード線部３１を配置することができる。なお、このように第１リード線部３１を配置することで、図３に示すように、第１リード線部３１（具体的には、第１リード線部３１における第３屈曲部５３よりも先端部側の部分）とコイルエンド部２２の外周部（具体的には、コイルエンド部２２の外周部を構成するターン部２３）との間に、径方向Ｒの隙間Ｇ（ここでは、第３屈曲部５３による平角導線２の径方向Ｒのオフセット量に応じた大きさの隙間）が形成される。

【0041】

本実施形態では、第１リード線部３１が備える第１軸方向延在部４１の軸方向第２側Ｌ２の端部が、第３屈曲部５３に接続されており、第１軸方向延在部４１が、第１リード線部３１の基端部に対して径方向外側Ｒ２にオフセットして配置されている。そして、第１軸方向延在部４１とコイルエンド部２２の外周部との間に、径方向Ｒの隙間Ｇが形成されている。

【0042】

図１及び図２ではワニス４の図示を省略しているが、このステータ１では、リード線部をその周辺の平角導線２に対してワニス４により固定している。具体的には、図４に示すように、このステータ１では、渡り部６０の軸方向第１側Ｌ１の面より軸方向第１側Ｌ１の領域において、コイルエンド部２２の外周部と第１リード線部３１との径方向Ｒの隙間Ｇ（図３参照）がワニス４により埋められていると共に、第１リード線部３１と第２リード線部３２とがワニス４により互いに固着して固着部５を形成している。硬化された状態のワニス４によって、固着部５が形成されている。固着部５では、例えば、第１軸方向延在部４１と、第２軸方向延在部４２と渡り部６０との少なくとも一方とが、互いに固着されている。

【0043】

そして、固着部５に連なるワニス４がステータコア１０の軸方向第１側Ｌ１の面よりも軸方向第１側Ｌ１に配置されている。なお、第１リード線部３１及び第２リード線部３２の固定とは異なる用途のワニス（例えば、スロット収容部２１を固定するためのワニス）がステータコア１０に存在する場合があるが、固着部５に連なるワニス４は、ステータコア１０の軸方向第１側Ｌ１の面よりも軸方向第１側Ｌ１に配置されている。図４に示す例では、固着部５に連なるワニス４は、第１リード線部３１に形成された第３屈曲部５３よりも軸方向第１側Ｌ１に配置されている。また、図４に示す例では、固着部５に連なるワニス４は、渡り部６０における軸方向第２側Ｌ２の面よりも軸方向第１側Ｌ１に配置されている。

【0044】

本実施形態では、第１リード線部３１と第２リード線部３２とが、コイルエンド部２２の外周部に沿って軸方向Ｌに延在する部分を有している。本実施形態では、第１軸方向延在部４１が、第１リード線部３１におけるコイルエンド部２２の外周部に沿って軸方向Ｌに延在する部分に相当し、第２軸方向延在部４２が、第２リード線部３２におけるコイルエンド部２２の外周部に沿って軸方向Ｌに延在する部分に相当する。

【0045】

そして、図１～図４に示すように、本実施形態では、第１リード線部３１と第２リード線部３２とが（具体的には、第１軸方向延在部４１と第２軸方向延在部４２とが）、それぞれの先端部を覆う第１モールド樹脂８１によって互いに連結されている。図２～図４に示すように、第１モールド樹脂８１は、第１リード線部３１の先端部と第３リード線部３３の先端部との接合部を覆う第１カバー部９１と、第２リード線部３２の先端部と第４リード線部３４の先端部との接合部を覆う第２カバー部９２と、第１カバー部９１と第２カバー部９２とを連結する連結部９３とを備えている。連結部９３は、渡り部６０よりも軸方向第１側Ｌ１に配置されている。本実施形態では、連結部９３は、軸方向Ｌに沿う軸方向視で渡り部６０と重複する位置に配置されている。図４に示すように、本実施形態では、ワニス４（具体的には、固着部５及びそれに連なるワニス４）は、連結部９３よりも軸方向第２側Ｌ２であってステータコア１０の軸方向第１側Ｌ１の面よりも軸方向第１側Ｌ１の範囲内に配置されている。本実施形態では、第１モールド樹脂８１が「モールド樹脂」に相当する。

【0046】

図１及び図２に示すように、第５リード線部３５と第６リード線部３６とが、それぞれの先端部を覆う第２モールド樹脂８２によって互いに連結されている。第２モールド樹脂８２は、第５リード線部３５の先端部と第７リード線部３７の先端部との接合部を覆うカバー部と、第６リード線部３６の先端部と第８リード線部３８の先端部との接合部を覆うカバー部と、これら２つのカバー部を連結する連結部とを備えている。

【0047】

以上のように、本実施形態のステータ１は、以下のように構成されている。第１リード線部３１と第２リード線部３２とは、コイルエンド部２２の外周部に沿って軸方向Ｌに延在する部分を有していると共に、それぞれの先端部を覆う第１モールド樹脂８１によって互いに連結されている。ステータコイル２０は、第１リード線部３１に対して径方向Ｒの内側に隣接して配置され、先端部が第１リード線部３１の先端部に接合された第３リード線部３３と、第２リード線部３２に対して径方向Ｒの内側に隣接して配置され、先端部が第２リード線部３２の先端部に接合された第４リード線部３４と、を備えている。第３リード線部３３の軸方向第２側Ｌ２の端部は、径方向Ｒの内側に向かって屈曲された第１屈曲部５１に連続するように形成され、第４リード線部３４の軸方向第２側Ｌ２の端部は、径方向Ｒの内側に向かって屈曲された第２屈曲部５２に連続するように形成されている。第１モールド樹脂８１は、第１リード線部３１の先端部と第３リード線部３３の先端部との接合部を覆う第１カバー部９１と、第２リード線部３２の先端部と第４リード線部３４の先端部との接合部を覆う第２カバー部９２と、第１カバー部９１と第２カバー部９２とを連結する連結部９３とを備えている。そして、ワニス４は、連結部９３よりも軸方向第２側Ｌ２であってステータコア１０の軸方向第１側Ｌ１の面よりも軸方向第１側Ｌ１の範囲内に配置されている。

【0048】

上記の構成によれば、第１リード線部３１の先端部と第３リード線部３３の先端部との接合部の電気的絶縁性が、第１モールド樹脂８１が備える第１カバー部９１により確保され、第２リード線部３２の先端部と第４リード線部３４の先端部との接合部の電気的絶縁性が、第１モールド樹脂８１が備える第２カバー部９２により確保された構成とすることができる。よって、ステータコイル２０の電気的絶縁性が適切に確保された構成とすることができる。そして、上記の構成によれば、ワニス４が上記の範囲内に配置されているため、第１モールド樹脂８１が第１カバー部９１と第２カバー部９２とを連結する連結部９３を備える場合であっても、連結部９３とステータコア１０の軸方向第１側Ｌ１の面との軸方向Ｌの間の、第１リード線部３１及び第２リード線部３２の固定のための適切な場所にワニス４が配置されたステータ１を実現することができる。

【0049】

次に、本実施形態に係るステータ１の製造方法について説明する。図５に示すように、ステータ１の製造方法では、ワニス供給工程Ｓ１とワニス硬化工程Ｓ２とを実行する。なお、図５では、ワニス供給工程Ｓ１の後にワニス硬化工程Ｓ２を実行するように示しているが、ワニス供給工程Ｓ１とワニス硬化工程Ｓ２とを同時期に（言い換えれば、並行して）実行してもよい。詳細は省略するが、ステータ１の製造方法には、ワニス供給工程Ｓ１及びワニス硬化工程Ｓ２よりも前に実行される工程として、例えば、各部品を準備する準備工程、ステータコイル２０をステータコア１０に配置するコイル配置工程、リード線部同士を接合する接合工程、リード線部同士の接合部にモールド樹脂を設ける工程等が含まれる。

【0050】

ワニス供給工程Ｓ１及びワニス硬化工程Ｓ２は、軸方向第１側Ｌ１が上側Ｖ１を向くようにステータ１が配置された状態で実行される。そのため、以下に述べる渡り部６０の上面６１は、渡り部６０における軸方向第１側Ｌ１を向く面である。なお、軸方向第１側Ｌ１が上側Ｖ１を向くとは、軸方向第１側Ｌ１へ向かう方向が、上側Ｖ１の成分を有することを意味する。図３及び図４では、ステータコア１０の軸心が上下方向Ｖに沿うようにステータ１を配置することで、軸方向第１側Ｌ１が上側Ｖ１を向くようにステータ１が配置された状態を想定している。

【0051】

図３に示すように、ワニス供給工程Ｓ１は、渡り部６０の上面６１に対して、第１リード線部３１と第２リード線部３２との周方向Ｃの間（ここでは、第１軸方向延在部４１と第２軸方向延在部４２との周方向Ｃの間）であって上側Ｖ１から粘性を有するワニス４を供給する工程である。ワニス４は、流動性（ここでは、滴下可能な流動性）を有し、加熱により硬化する熱硬化性のワニスである。図３に示す例では、供給管３を用いてワニス４を滴下することで、ワニス４を渡り部６０の上面６１に対して供給している。上述したように、本実施形態では、第１カバー部９１と第２カバー部９２とが連結部９３により連結されている。よって、本実施形態では、ワニス供給工程Ｓ１において、連結部９３よりも下側Ｖ２であり、径方向Ｒにおける渡り部６０に対応する位置であり、且つ、周方向Ｃにおける第１リード線部３１と第２リード線部３２との間（ここでは、周方向Ｃにおける第１軸方向延在部４１と第２軸方向延在部４２との間）の位置から、ワニス４を滴下する。図３に示す例では、軸方向Ｌに対して傾斜した方向から供給管３の先端部を渡り部６０の上面６１に対して接近させることで、上記の位置からワニス４を滴下する。

【0052】

図４に示すように、ワニス硬化工程Ｓ２は、重力により垂れ落ちるワニス４を渡り部６０の上面６１により下側Ｖ２から支えつつ、ワニス４を加熱して硬化させる工程である。ワニス硬化工程Ｓ２では、例えば、ステータコイル２０に通電することで、ステータコイル２０を発熱させてワニス４を加熱する。コイルエンド部２２の外周部と第１リード線部３１との径方向Ｒの隙間Ｇにワニス４が流入すると共に、ワニス４が第１リード線部３１と第２リード線部３２との双方に接触した状態で渡り部６０の上面６１により下側Ｖ２から支えられた状態となるように、ワニス供給工程Ｓ１においてワニス４を供給することで、ワニス硬化工程Ｓ２の実行後に上述した固着部５を形成することができる。

【0053】

以上のように、本実施形態のステータ１は、以下のように構成されている。第１リード線部３１と第２リード線部３２とは、コイルエンド部２２の外周部に沿って軸方向Ｌに延在する部分を有していると共に、それぞれの先端部を覆う第１モールド樹脂８１によって互いに連結されている。ステータコイル２０は、第１リード線部３１に対して径方向Ｒの内側に隣接して配置され、先端部が第１リード線部３１の先端部に接合された第３リード線部３３と、第２リード線部３２に対して径方向Ｒの内側に隣接して配置され、先端部が第２リード線部３２の先端部に接合された第４リード線部３４と、備えている。第３リード線部３３の下端部は、径方向Ｒの内側に向かって屈曲された第１屈曲部５１に連続するように形成され、第４リード線部３４の下端部は、径方向Ｒの内側に向かって屈曲された第２屈曲部５２に連続するように形成されている。第１モールド樹脂８１は、第１リード線部３１の先端部と第３リード線部３３の先端部との接合部を覆う第１カバー部９１と、第２リード線部３２の先端部と第４リード線部３４の先端部との接合部を覆う第２カバー部９２と、第１カバー部９１と第２カバー部９２とを連結する連結部９３とを備えている。そして、本実施形態のステータ１の製造方法では、ワニス供給工程Ｓ１において、連結部９３よりも下側Ｖ２であり、径方向Ｒにおける渡り部６０に対応する位置であり、且つ、周方向Ｃにおける第１リード線部３１と第２リード線部３２との間の位置から、ワニス４を滴下する。

【0054】

上記の構成によれば、第１リード線部３１の先端部と第３リード線部３３の先端部との接合部の電気的絶縁性を、第１モールド樹脂８１が備える第１カバー部９１により確保し、第２リード線部３２の先端部と第４リード線部３４の先端部との接合部の電気的絶縁性を、第１モールド樹脂８１が備える第２カバー部９２により確保することができる。よって、ステータコイル２０の電気的絶縁性を適切に確保することができる。そして、本構成によれば、ワニス供給工程Ｓ１において上記の位置からワニス４を滴下するため、第１モールド樹脂８１が第１カバー部９１と第２カバー部９２とを連結する連結部９３を備える場合であっても、第１モールド樹脂８１との干渉を回避しつつ、第１リード線部３１及び第２リード線部３２の固定のための適切な場所にワニス４を供給することができる。

【0055】

〔第２の実施形態〕
本開示に係る技術の第２の実施形態について、図面（図６、図７）を参照して説明する。以下では、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。特に明記しない点については、第１の実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0056】

図６に示すように、本実施形態に係るステータ１の製造方法では、第１の実施形態と同様に、ワニス供給工程Ｓ１とワニス硬化工程Ｓ２とを実行する。本実施形態に係るステータ１の製造方法では、更に、ワニス４に紫外線を照射する紫外線照射工程Ｓ３を実行する。図６及び後に参照する図７では、ワニス供給工程Ｓ１の後であってワニス硬化工程Ｓ２の前に紫外線照射工程Ｓ３を実行するように示しているが、紫外線照射工程Ｓ３は、ワニス供給工程Ｓ１中に実行してもよい。

【0057】

図７には、ワニス供給工程Ｓ１を実行する前の状態、ワニス供給工程Ｓ１を実行した状態、紫外線照射工程Ｓ３を実行した状態、ワニス硬化工程Ｓ２を実行した状態を、左から右に並べて示している。図７に示す各状態において、上側の図は、コイルエンド部２２の一部を径方向外側Ｒ２から見た図であり、下側の図は、上側の図における矢印の位置での断面図（軸方向Ｌに直交する断面図）である。

【0058】

本実施形態では、ワニス４として、紫外線硬化性及び熱硬化性の両方の性質を有するワニスを用いる。具体的には、ワニス４として、紫外線により硬化すると共に、加熱により軟化した後に硬化する性質を有するワニスを用いる。ワニス４の加熱により、ワニス４における紫外線により硬化していない部分が、軟化した後に硬化する。図７に示すように、ワニス供給工程Ｓ１では、第１の実施形態と同様に（図３参照）、渡り部６０の上面６１に対してワニス４を供給する。図示の例では、ワニス供給工程Ｓ１により供給されたワニス４の一部が、コイルエンド部２２の外周部と第１リード線部３１との径方向Ｒの隙間Ｇに流入している。

【0059】

紫外線照射工程Ｓ３では、コイルエンド部２２に対して径方向Ｒの外側から紫外線を照射することで、ワニス４の径方向Ｒの外側部分を硬化させる。図７では、ワニス４を、紫外線により硬化した硬化部分４Ａと、紫外線により硬化していない非硬化部分４Ｂとに区別して示している。図７に紫外線の照射光ＵＶを模式的に示すように、本例では、ワニス４の径方向Ｒの外側部分と、ワニス４の周方向Ｃにおける隙間Ｇの側とは反対側の部分（ここでは、周方向第２側Ｃ２の部分）とを硬化させるように、コイルエンド部２２に対して径方向Ｒの外側から紫外線を照射する。すなわち、硬化部分４Ａには、少なくともワニス４の径方向Ｒの外側部分が含まれ、本例では、更に、ワニス４の周方向Ｃにおける隙間Ｇの側とは反対側の部分が含まれる。紫外線照射工程Ｓ３では、ワニス４の一部のみ（具体的には、硬化部分４Ａのみ）を硬化させるように紫外線を照射する。

【0060】

ワニス硬化工程Ｓ２では、ワニス４を加熱することで、図７に示すように、非硬化部分４Ｂの粘度を一時的に低下させて、非硬化部分４Ｂを隙間Ｇに浸透させる。ここでは、非硬化部分４Ｂが渡り部６０の上面６１を周方向第１側Ｃ１に向かって移動することで、非硬化部分４Ｂが隙間Ｇに浸透する。そして、ワニス硬化工程Ｓ２では、加熱により一時的に粘度が低下した非硬化部分４Ｂが硬化するまで、ワニス４の加熱を継続する。これにより、隙間Ｇに浸透した非硬化部分４Ｂを硬化させて、上述した固着部５を形成することができる。

【0061】

このように、本実施形態では、紫外線により硬化すると共に加熱により軟化した後に硬化する性質を有するワニス４を使用する。そして、ワニス供給工程Ｓ１中に、又はワニス供給工程Ｓ１の後であってワニス硬化工程Ｓ２の前に、コイルエンド部２２に対して径方向Ｒの外側から紫外線を照射することでワニス４の径方向Ｒの外側部分を硬化させ、ワニス硬化工程Ｓ２では、加熱により一時的に粘度が低下したワニス４を、コイルエンド部２２の外周部と第１リード線部３１との径方向Ｒの隙間Ｇに浸透させてから硬化させる。

【0062】

上記の構成によれば、ワニス供給工程Ｓ１により供給されるワニス４の径方向Ｒの外側部分を、遅くともワニス硬化工程Ｓ２の前に紫外線により硬化させることで、ワニス４が径方向Ｒの外側に垂れ落ちる可能性を低減することができる。そして、上記の構成によれば、紫外線によって硬化されていないワニス４の径方向Ｒの内側部分を、ワニス硬化工程Ｓ２での加熱により一時的に粘度を低下させてコイルエンド部２２の外周部と第１リード線部３１との径方向Ｒの隙間Ｇに浸透させることができる。その上でワニス４を硬化させることにより、第１リード線部３１とコイルエンド部２２の外周部とを互いに固定することができる。このように、上記の構成によれば、第１リード線部３１及び第２リード線部３２が、その周辺の平角導線２に対してワニス４により適切に固定された構成とすることができる。

【0063】

〔その他の実施形態〕
次に、本開示に係る技術のその他の実施形態について説明する。

【0064】

（１）上記の各実施形態では、第１リード線部３１と第２リード線部３２とが、それぞれの先端部を覆う第１モールド樹脂８１によって互いに連結される構成を例として説明した。しかし、本開示はそのような構成に限定されず、第１リード線部３１の先端部と第３リード線部３３の先端部との接合部を覆う第１カバー部９１と、第２リード線部３２の先端部と第４リード線部３４の先端部との接合部を覆う第２カバー部９２とが、分離した構成とすることもできる。この場合、図３に示す例とは異なり、渡り部６０の上面６１に対して供給管３の先端部を軸方向Ｌに沿って接近させて、ワニス供給工程Ｓ１を行ってもよい。

【0065】

（２）上記の各実施形態では、第１リード線部３１、第２リード線部３２、第３リード線部３３、及び第４リード線部３４のそれぞれが、軸方向Ｌに沿って延在するように配置された軸方向延在部を先端部側に備える構成を例として説明した。しかし、本開示はそのような構成に限定されず、第１リード線部３１、第２リード線部３２、第３リード線部３３、及び第４リード線部３４のそれぞれの先端部を含む部分の延在方向は、軸方向Ｌ以外の方向であってもよい。軸方向Ｌ以外の方向は、例えば、軸方向第１側Ｌ１へ向かうに従って周方向Ｃの一方側へ向かう方向、軸方向第１側Ｌ１へ向かうに従って径方向Ｒの一方側へ向かう方向、或いは、上記の各実施形態での第５リード線部３５と同様に径方向Ｒとすることができる。

【0066】

（３）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用すること（その他の実施形態として説明した実施形態同士の組み合わせを含む）も可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

【符号の説明】

【0067】

１：ステータ、２：平角導線、４：ワニス、５：固着部、１０：ステータコア、１１：スロット、２０：ステータコイル、２２：コイルエンド部、３１：第１リード線部、３２：第２リード線部、３３：第３リード線部、３４：第４リード線部、５１：第１屈曲部、５２：第２屈曲部、６０：渡り部、６１：上面、８１：第１モールド樹脂（モールド樹脂）、９１：第１カバー部、９１：第２カバー部、９３：連結部、Ｃ：周方向、Ｇ：隙間、Ｌ：軸方向、Ｌ１：軸方向第１側、Ｌ２：軸方向第２側、Ｒ：径方向、Ｓ１：ワニス供給工程、Ｓ２：ワニス硬化工程、Ｖ１：上側、Ｖ２：下側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】