特開 2023-153573 冷媒配管、冷媒配管の接続構造、および弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023153573

(43)【公開日】2023-10-18

(54)【発明の名称】冷媒配管、冷媒配管の接続構造、および弁装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 13/08 20060101AFI20231011BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20231011BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20231011BHJP

   F16K 27/00 20060101ALI20231011BHJP

【ＦＩ】

F16L13/08

F16L55/00 M

F16L1/00 F

F16K27/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022062929

(22)【出願日】2022-04-05

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 秀剛

(72)【発明者】

【氏名】村田 雅弘

(72)【発明者】

【氏名】三留 陵

(72)【発明者】

【氏名】岡田 聡

(72)【発明者】

【氏名】剱持 大一郎

【テーマコード（参考）】

3H013

3H025

3H051

【Ｆターム（参考）】

3H013CA06

3H013CA07

3H025BA21

3H025BB05

3H051AA03

3H051AA08

3H051BB01

3H051BB02

3H051CC01

3H051CC02

3H051CC11

3H051CC15

3H051DD02

3H051DD03

3H051EE06

3H051FF08

(57)【要約】

【課題】互いの材料が異なる場合であっても、容易にろう付けを用いて接続できる冷媒配管、冷媒配管の接続構造、および弁装置を提供する。
【解決手段】ステンレスからなる継手部材１００であって、少なくとも長手方向の一方の端部における内周面１００ａ、外周面１００ｂまたはその両面に、ろう付け接合された銅または銅合金の接続補助部２００が設けられている。よって、継手部材１００自体がステンレスからなる場合であっても、銅または銅合金の接続補助部２００が設けられている端部を介して接続対象とろう付けを用いて容易に接続できる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステンレスからなる冷媒配管であって、
少なくとも長手方向の一方の端部における内周面、外周面、またはその両面に、銅または銅合金からなる薄板状の接続補助部が設けられ、
前記内周面、外周面、またはその両面と前記接続補助部との間には、ろう材の溶融固化層が形成されていることを特徴とする冷媒配管。

【請求項2】

前記接続補助部材は、前記冷媒配管における内周面、外周面、またはその両方に押圧されて配置されている、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項3】

前記接続補助部は、軸方向に直交する方向から見てＣ字状に丸められた状態で配置されている、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項4】

前記接続補助部は、環状の筒状体である、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項5】

前記接続補助部が前記一方の端部における端面まで延在して設けられている、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項6】

前記接続補助部は、前記端面に対向するフランジ部を有し、前記フランジ部と前記端面との間にろう材の溶融固化層が形成されている、請求項５に記載の冷媒配管。

【請求項7】

前記接続補助部は断面がＵ字形状をなし、当該Ｕ字形状の内周側に前記一方の端部が挿入される、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項8】

前記冷媒配管の前記長手方向における前記接続補助部の内方側端部が位置する部位に、接続対象となる他の冷媒配管の差し込み量を規制する配管ストッパ部が形成されている、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項9】

前記配管ストッパ部は、前記冷媒配管の外周面から外方または内周面から内方に向けて突出してなる、請求項８に記載の冷媒配管。

【請求項10】

前記接続補助部の前記冷媒配管に設けられた状態における前記長手方向の内方側端部に、接続対象となる他の冷媒配管の差し込み量を規制する配管ストッパ部が形成されている、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項11】

前記配管ストッパ部は、前記接続補助部の外周面から外方、内周面から内方、またはそれら双方に向けて突出してなる、請求項１０に記載の冷媒配管。

【請求項12】

前記接続補助部の厚みが前記冷媒配管の厚みよりも薄い、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項13】

前記溶融固化層の厚みが前記接続補助部の厚みよりも薄い、請求項１に記載の冷媒配管。

【請求項14】

第１の冷媒配管と第２の冷媒配管とが、ろう付けによって接続された冷媒配管の接続構造であって、
前記第１の冷媒配管はステンレスからなり、前記第２の冷媒配管側端部の内周面、外周面、またはその両面に、ステンレスとは異なる第２の金属材料からなる薄板状の接続補助部が、ろう材の溶融固化層を介して接合されており、
前記第２の冷媒配管は、前記第２の金属材料からなる、もしくは前記第１の冷媒配管側端部の外周面、内周面、またはその両面に、前記第２の金属材料を用いた薄板状の接続補助部が前記ろう材の溶融固化層を介して接合されていることを特徴とする冷媒配管の接続構造。

【請求項15】

前記接続補助部が、
前記第１の冷媒配管の前記第２の冷媒配管側端部における端面、および前記第２の冷媒配管が前記第２の金属材料製ではない場合、当該第２の冷媒配管の前記第１の冷媒配管側端部における端面まで延在して形成されている、請求項１４に記載の冷媒配管の接続構造。

【請求項16】

前記接続補助部が前記第１の冷媒配管の前記第２の冷媒配管側端部における端面まで延在して設けられている、請求項１４に記載の冷媒配管の接続構造。

【請求項17】

前記接続補助部は、前記端面に対向するフランジ部を有し、前記フランジ部と前記端面との間にろう材の溶融固化層が形成されている、請求項１６に記載の冷媒配管の接続構造。

【請求項18】

前記接続補助部の厚みが前記第１の冷媒配管の厚みよりも薄い、請求項１４に記載の冷媒配管の接続構造。

【請求項19】

前記溶融固化層の厚みが前記接続補助部の厚みよりも薄い、請求項１４に記載の冷媒配管の接続構造。

【請求項20】

弁本体に継手部材が接続された弁装置であって、
前記継手部材として請求項１～１３のいずれか一項に記載の冷媒配管が用いられていることを特徴とする弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷媒配管、冷媒配管の接続構造、および弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ルームエアコンなどの空気調和装置では、冷房運転時に冷媒配管を介して接続された圧縮機、室外熱交換器、膨張弁、および室内熱交換器を経由して冷媒を圧縮機に環流させ、暖房運転時に圧縮機、室内熱交換器、膨張弁、および室外熱交換器を経由して冷媒を圧縮機に環流させるように、冷媒の環流方向を逆転させている。このように、冷媒の環流経路を逆転させる弁装置である流路切換弁（所謂、四方切換弁）として、弁本体の内部にスライド自在に設けられた弁体を有するスライド式切換弁が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。そして、このような空気調和装置では、装置内に配管された冷媒配管と、スライド式切換弁の吐出管および吸入管として設けられた継手部材（冷媒配管）とが、ろう付けによって接続されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１２５２３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、かかる弁装置（スライド式切換弁）は、一般に本体が真鍮製であり、その他の継手部材などの部品が銅製である。しかしながら、近年、銅の値段の急激な高騰化に起因して、弁装置における継手部材の材料として従来から用いていた銅をステンレスに切り替えるステンレス化が進む傾向にある。その反面、弁装置が搭載される空気調和装置では、加工の容易性や性能の安定性から、冷媒配管の材料として、従来と変わらず銅が用いられている。そのため、弁装置のステンレス化された継手部材と、空気調和装置の銅製の冷媒配管とは、互いに材料が異なることから、従来のように、単純にろう付けを用いて接続することが困難であるという問題があった。

【0005】

しかも、弁装置の継手部材と空気調和装置の冷媒配管とのろう付けにおいては、濡れ性を確保するフラックスを用いた場合、当該フラックスの除去に手間がかかるため、従来からフラックスを用いていない。つまり、素材にステンレスを含む冷媒配管と、素材に銅を含む継手部材とは材料が異なる上、フラックスも用いることがないため、これらをろう付けするのは至難の業であった。

【0006】

そこで、本発明は、前述した問題を鑑みてなされたもので、その目的は、互いの材料が異なる場合であっても、容易にろう付けを用いて接続できる冷媒配管、冷媒配管の接続構造、および弁装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の冷媒配管は、ステンレスからなる冷媒配管であって、少なくとも長手方向の一方の端部における内周面、外周面、またはその両面に、銅または銅合金からなる薄板状の接続補助部が設けられ、前記内周面、外周面、またはその両面と前記接続補助部との間には、ろう材の溶融固化層が形成されていることを特徴とする。

【0008】

このような本発明によれば、冷媒配管自体がステンレスからなる場合であっても、少なくとも長手方向の一方の端部における内周面、外周面、またはその両面に、ろう材の溶融固化層を介して（すなわち、ろう付けによって）接合された銅または銅合金からなる薄板状の接続補助部が設けられているので、この接続補助部を介して接続対象とろう付けを用いて容易に接続できる。また、接続対象である他の冷媒配管との接続のために、銅リングやスリーブ等の部材を設ける場合と比べて、接続補助部の肉厚（厚み）を薄肉化できる分、材料費などの接続コストを低減できる。さらに、接続対象との接続時におけるろう付けの熱が伝わり易いため、当該ろう付けの際の過加熱を抑えられ、接続対象とのクリアランスの安定化を図ることができ、ろう付けの品質を向上させることができる。

【0009】

この際、本発明の冷媒配管では、前記接続補助部材は、前記冷媒配管における内周面、外周面、またはその両方に押圧されて配置されていることが好ましい。このような構成によれば、スポット溶接などによって配置部位へ保持する手間を省き、容易に配置できる。また、前記接続補助部は、軸方向に直交する方向から見てＣ字状に丸められた状態で配置されていることが好ましい。このような構成によれば、接続補助部が冷媒配管の端部における内周面に配置される場合には、接続補助部がＣ字状に丸められた状態から開く方向へ形状保持のための弾性力によって冷媒配管の内周面に押圧されて保持され、接続補助部が冷媒配管の端部における外周面に配置される場合には、接続補助部がＣ字状に丸められる方向へ形状保持のための弾性力によって冷媒配管の外周面に保持されるため、簡単な構造で接続補助部を容易に配置できる。

【0010】

さらに、本発明の冷媒配管では、前記接続補助部は、環状の筒状体であることが好ましい。このような構成によれば、筒状体の接続補助部を配置部位に応じて外径方向へ拡張したり、内径方向へ収縮したりすることで、例えばスポット溶接などによって配置部位へ保持する手間を省き、容易に配置できる。

【0011】

また、本発明の冷媒配管では、前記接続補助部が前記一方の端部における端面まで延在して形成されていることが好ましい。このような構成によれば、冷媒配管における接続対象の面（外周面または内周面）と接する面（内周面または外周面）だけでなく、冷媒配管の端面まで延在して接続補助部が設けられているため、接続対象の材質を接続補助部と同じ銅または銅合金とした場合に、良好にフィレットが形成され易くなる。これにより、隙間なく接合され、ろう付け部位の気密性を確実に確保でき、接続の信頼性をより一層確保できる。さらに、この際、前記接続補助部は、前記端面に対向するフランジ部を有し、前記フランジ部と前記端面との間にろう材の溶融固化層が形成されていることが好ましい。これにより、冷媒配管の端面まで延在する接続補助部を容易に設けることができるため、前記接続の信頼性の確保をより容易に実現できる。

【0012】

また、本発明の冷媒配管では、前記接続補助部は断面がＵ字形状をなし、当該Ｕ字形状の内周側に前記一方の端部を挿入されることが好ましい。このような構成によれば、冷媒配管の端部における外周面および内周面の双方のみならず、冷媒配管の端面まで一体的に覆う接続補助部を容易に設けることができるため、接続対象の材質を接続補助部と同じ銅または銅合金とした場合に、良好にフィレットが形成され易くなる。これにより、隙間なく接合され、ろう付け部位の気密性を確実に確保でき、接続の信頼性をより一層確保可能な構成を容易に実現できる。

【0013】

さらに、本発明の冷媒配管では、前記冷媒配管の前記長手方向における前記接続補助部の内方側端部が位置する部位に、接続対象となる他の冷媒配管の差し込み量を規制する配管ストッパ部が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、接続対象の冷媒配管（継手部材）の差し込み量を容易に規制できるとともに、ろう付けに用いるろう材の垂れを防止できる。

【0014】

このとき、前記配管ストッパ部は、前記冷媒配管の外周面から外方または内周面から内方に向けて突出してなることが好ましい。このような構成によれば、配管ストッパ部を冷媒配管と一体的に形成できるため、配管ストッパ部を別体で設ける必要がなく、部品点数を抑制できる。

【0015】

さらに、本発明の冷媒配管では、前記接続補助部の前記冷媒配管に設けられた状態における前記長手方向の内方側端部に、接続対象となる他の冷媒配管の差し込み量を規制する配管ストッパ部が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、接続対象の冷媒配管（継手部材）の差し込み量を容易に規制できるとともに、ろう付けに用いるろう材の垂れを防止できる。

【0016】

このとき、前記配管ストッパ部は、前記接続補助部の外周面から外方、内周面から内方、またはそれら双方に向けて突出してなることが好ましい。このような構成によれば、配管ストッパ部を接続補助部と一体的に形成できるため、配管ストッパ部を別体で設ける必要がなく、部品点数を抑制できる。また、前記接続補助部の厚みが前記冷媒配管の厚みよりも薄いことが好ましい。また、前記溶融固化層の厚みが前記接続補助部の厚みよりも薄いことが好ましい。

【0017】

本発明の冷媒配管の接続構造は、第１の冷媒配管と第２の冷媒配管とが、ろう付けによって接続された冷媒配管の接続構造であって、前記第１の冷媒配管はステンレスからなり、前記第２の冷媒配管側端部の内周面、外周面、またはその両面に、ステンレスとは異なる第２の金属材料からなる薄板状の接続補助部が、ろう材の溶融固化層を介して接合されており、前記第２の冷媒配管は、前記第２の金属材料からなる、もしくは前記第１の冷媒配管側端部の外周面、内周面、またはその両面に、前記第２の金属材料を用いた薄板状の接続補助部が前記ろう材の溶融固化層を介して接合されていることを特徴とする。このような本発明によれば、第１の冷媒配管がステンレスからなる場合であっても、第２の冷媒配管側端部の内周面、外周面、またはその両面に第２の金属材料（例えば、銅や銅合金、アルミなど）の接続補助部が設けられているので、接続対象である、第２の金属材料製、もしくは第１の冷媒配管側端部の内周面、外周面、またはその両面に第２の金属材料の接続補助部を有する第２の冷媒配管と、容易にろう付けを用いて接続できる。

【0018】

さらに、本発明の冷媒配管の接続構造は、前記接続補助部が、前記第１の冷媒配管の前記第２の冷媒配管側端部における端面、および前記第２の冷媒配管が前記第２の金属材料製ではない場合、当該第２の冷媒配管の前記第１の冷媒配管側端部における端面まで延在して形成されていることが好ましい。このような構造によれば、第１および第２の冷媒配管の双方において互いに接触する面、すなわち、双方の接続対象側端部の面（外周面または内周面）だけでなく、双方の接続対象側端部の端面まで延在して接続補助部が設けられているため、第１の冷媒配管にとって接続対象となる第２の冷媒配管の材質または第１の冷媒配管側端部に設けられる接続補助部を、第１の冷媒配管の接続補助部と同じ前記第２の金属材料とした場合に、良好にフィレットが形成され易くなる。これにより、隙間なく接合され、ろう付け部位の気密性を確実に確保でき、接続の信頼性をより一層確保できる。さらに、前記接続補助部が前記第１の冷媒配管の前記第２の冷媒配管側端部における端面まで延在して設けられていることが好ましい。また、前記接続補助部は、前記端面に対向するフランジ部を有し、前記フランジ部と前記端面との間にろう材の溶融固化層が形成されていることが好ましい。また、前記接続補助部の厚みが前記第１の冷媒配管の厚みよりも薄いことが好ましい。また、前記溶融固化層の厚みが前記接続補助部の厚みよりも薄いことが好ましい。

【0019】

本発明の弁装置は、弁本体に継手部材が接続された弁装置であって、前記継手部材として上記のいずれかの冷媒配管が用いられていることを特徴とする。このような本発明によれば、上記と同様に、継手部材がステンレスからなる場合であっても、当該継手部材の接続側端部が、その内周面、外周面、またはその両面に、銅または銅合金の接続補助部が設けられているので、接続対象の冷媒配管と容易にろう付けを用いて接続できる。加えて、上記の各冷媒配管と同様の効果を得られる。

【発明の効果】

【0020】

本発明の冷媒配管、冷媒配管の接続構造、および弁装置によれば、互いの材料が異なる場合であっても、容易にろう付けを用いて接続できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係るスライド式切換弁を示す断面図である。

【図2】図１のスライド式切換弁に設けられる継手部材の端部を示し、内周面に接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図3】図２の継手部材の端部における要部を拡大して示す断面図である。

【図4】変形例に係る継手部材の端部を示し、内周面に接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図5】変形例２に係る継手部材の端部を示し、内周面に変形例２に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図6】図５の継手部材に設けられる接続補助部を示し、（ａ）は軸線方向と直交する方向から見た正面図であり、（ｂ）は軸線方向に沿った断面図である。

【図7】図５のスライド式切換弁における継手部材と冷媒配管との接続状態を示す要部拡大断面図である。

【図8】変形例３に係る継手部材の端部を示し、内周面に変形例３に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図9】図８の継手部材に設けられる接続補助部を示し、（ａ）は軸線方向と直交する方向から見た正面図であり、（ｂ）は軸線方向に沿った断面図である。

【図10】変形例４に係る継手部材の端部を示し、外周面に変形例４に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図11】変形例５に係る継手部材の端部を示し、外周面に変形例５に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図12】図１１の継手部材の端部における要部を拡大して示す断面図である。

【図13】変形例６に係る継手部材の端部を示し、外周面に変形例６に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図14】図１３のスライド式切換弁における継手部材と冷媒配管との接続状態を示す要部拡大断面図である。

【図15】変形例７に係る継手部材の端部を示し、内周面から外周面に亘って断面がＵ字形状の変形例７に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図16】変形例８に係る継手部材の端部を示し、内周面から外周面に亘って断面がＵ字形状の変形例８に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図17】変形例９に係る継手部材の端部を示し、内周面から外周面に亘って断面がＵ字形状で配管ストッパ部を有する変形例９に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【図18】変形例１０に係る継手部材の端部を示し、内周面から外周面に亘って断面がＵ字形状で配管ストッパ部を有する変形例１０に係る接続補助部が設けられた状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、本発明に係る冷媒配管、冷媒配管の接続構造、および弁装置の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【0023】

図１に示すように、本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）１０は、「弁本体」としての弁ハウジング１内に、一対のピストン２Ｌ，２Ｒ、連結板３、弁座４、弁体５を備えている。

【0024】

弁ハウジング１は円筒形状のステンレスなどの金属製の円筒部１１とステンレスなどの金属製の２つのキャップ部１２Ｌ，１２Ｒとで構成されている。キャップ部１２Ｌ，１２Ｒはそれぞれ円筒部１１の端部を塞ぐように円筒部１１に取り付けられている。また、円筒部１１およびキャップ部１２Ｌ，１２Ｒの中心軸が弁ハウジング１の軸線Ｘとなっている。一対のピストン２Ｌ，２Ｒは互いに対向配置され、パッキン２１を円筒部１１の内周面に押圧しながら往復移動可能となっている。これにより、弁ハウジング１の内部は、２つのピストン２Ｌ，２Ｒにより、中央部の高圧室１１Ａと、高圧室１１Ａの両側の２つの第１作動室１２Ａと第２作動室１２Ｂとに仕切られている。連結板３は金属板からなり、この連結板３は、弁ハウジング１の軸線Ｘ上に配置されるようにピストン２Ｌ，２Ｒの間に架設されるとともに、その中央に弁体５を保持している。また、連結板３には透孔３ａが形成されている。そして、弁体５はピストン２Ｌ，２Ｒが移動すると連結板３に連動して弁座４上を摺動し、予め定められた左右の位置で停止する。

【0025】

弁座４は円筒部１１内の中間部に配設され、円筒部１１の中間部の弁座４と対向する位置には、円筒部１１内に開口する本実施形態の冷媒配管である継手部材としてのＤ継手管１３ｄが取り付けられている。また、弁座４には、弁ハウジング１の軸線Ｘ方向に一直線上に並んで、本実施形態の冷媒配管である継手部材としてのＥ継手管１３ｅ、Ｓ継手管１３ｓ、Ｃ継手管１３ｃが取り付けられている。弁体５にはその内側に椀状凹部５Ａが形成されている。そして、弁体５は、図１の左側の端部位置において、Ｓ継手管１３ｓとＥ継手管１３ｅとを椀状凹部５Ａにより導通する。このとき、Ｃ継手管１３ｃは高圧室１１Ａ内で主に連結板３の透孔３ａを介してＤ継手管１３ｄに導通する。また、弁体５は、図１の右側の端部位置において、Ｓ継手管１３ｓとＣ継手管１３ｃとを椀状凹部５Ａにより導通する。このとき、Ｅ継手管１３ｅは高圧室１１Ａ内で主に透孔３ａを介してＤ継手管１３ｄに導通する。

【0026】

ここで、本実施形態のスライド式切換弁１０は、例えば不図示の冷凍サイクルに設けられるものである。なお、冷凍サイクルとしては、一般的な冷凍サイクルを広く適用できるため、ここでは便宜上、図示を省略する。

【0027】

かかる冷凍サイクルにおいて、Ｄ継手管１３ｄは圧縮機の吐出口に接続され、Ｓ継手管１３ｓは圧縮機の吸入口に接続される。Ｃ継手管１３ｃは室外熱交換機に接続され、Ｅ継手管１３ｅは室内熱交換機に接続される。室外熱交換機と室内熱交換機は絞り装置を介して接続される。このＣ継手管１３ｃから室外熱交換機、絞り装置、室内熱交換機およびＥ継手管１３ｅからなる経路と、Ｓ継手管１３ｓから圧縮機およびＤ継手管１３ｄからなる経路とにより、冷凍サイクルが構成される。なお、冷凍サイクルにおける冷媒中には、圧縮機およびその他機器の保護のため、微量の冷凍機油が含まれている。

【0028】

パイロット弁はスライド式切換弁１０に接続されている。パイロット弁は、例えばスライド式切換弁１０と同様な構造であり、電磁アクチュエータなどにより弁体を移動して流路を切り換える。そして、このパイロット弁は、圧縮機の吸入口と接続されたスライド式切換弁１０のＳ継手管１３ｓに連通する導管の接続先を、スライド式切換弁１０の左側の第１作動室１２Ａに連通する圧力導入管１４Ｌと、右側の第２作動室１２Ｂに連通する圧力導入管１４Ｒとで切り換え、これと同時に圧縮機の吐出口と接続されたスライド式切換弁１０のＤ継手管１３ｄに連通する導管の接続先を圧力導入管１４Ｒと圧力導入管１４Ｌとで切り換える。これにより、圧縮機の吸入圧力または吐出圧力が導入された第１作動室１２Ａの圧力と、反対側の第２作動室１２Ｂの圧力との圧力差により、ピストン２Ｌ，２Ｒ、連結板３および弁体５が、弁ハウジング１の軸線Ｘに沿って移動され、この弁体５の位置が切り換えられて冷凍サイクルの流路が切り換えられる。

【0029】

以上の構成により、圧縮機で圧縮された高圧の冷媒はＤ継手管１３ｄから主弁室１１Ａ内に流入し、冷房運転の状態では、高圧冷媒はＣ継手管１３ｃから室外熱交換機に流入される。また、弁体５を切り換えた暖房運転の状態では、高圧冷媒はＥ継手管１３ｅから室内熱交換機に流入される。すなわち、冷房運転時には、圧縮機から吐出される冷媒はＣ継手管１３ｃ→室外熱交換機→絞り装置→室内熱交換機→Ｅ継手管１３ｅと循環し、室外熱交換機が凝縮器（コンデンサ）、室内熱交換機が蒸発器（エバポレータ）として機能し、冷房がなされる。また、暖房運転時には冷媒は逆に循環され、室内熱交換機が凝縮器、室外熱交換機が蒸発器として機能し、暖房がなされる。

【0030】

スライド式切換弁１０の各ピストン２Ｌ，２Ｒは、図１に示すように鏡映対称な構造になっている。ピストン２Ｌ，２Ｒは、それぞれパッキン２１と、連結板３に固定される固定円板２２と、板ばね２３と、円板状のストッパ板２４とを備えている。これらのパッキン２１と、固定円板２２と、板ばね２３と、ストッパ板２４は軸線Ｘを中心として同軸に配置され、リベットにより一体に固定され、一体のピストン２Ｌ，２Ｒはボルトにより連結板３に固定されている。

【0031】

以下、このような構成のスライド式切換弁１０に取り付けられている本実施形態の冷媒配管である継手部材としてのＤ継手管１３ｄ、Ｅ継手管１３ｅ、Ｓ継手管１３ｓ、Ｃ継手管１３ｃについて説明する。なお、以下では、これらＤ継手管１３ｄ、Ｅ継手管１３ｅ、Ｓ継手管１３ｓ、Ｃ継手管１３ｃを、総じて継手部材１００と称するものとする。なお、以下では、継手部材１００に対し、後述する接続補助部２００が内周面に設けられている場合と、外周面に設けられている場合と、内周面および外周面の両面に設けられている場合と、について、それぞれ図２～図９と、図１０～図１４と、図１５～図１８と、を用いて順に説明する。

【0032】

図２および図３に示すように、本実施形態の冷媒配管である継手部材１００は、ステンレスからなり、少なくとも長手方向の一方の端部における内周面１００ａに、ろう付けによって接合された銅または銅合金（ここでは、すずを含有するリン青銅）からなる薄板状のライニングとも呼ばれる接続補助部２００が設けられている。このような接続補助部２００は、厚みが０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの条の状態である薄板状のシート状体によって構成されていることが好ましい。

【0033】

また、接続補助部２００Ａは、図２に示すように、継手部材１００の長手方向の一方の端部における内周面１００ａに、軸方向に直交する方向から見てＣ字状に丸められた状態で配置される。このとき、接続補助部２００Ａの互いに対向する端部２０１と端部２０２とは、当接した状態で配置されてもよいし、間隔を開けて配置されてもよい。

【0034】

このような接続補助部２００は、継手部材１００の一方の端部における内周面１００ａに形成されたろう材（ここでは、すずを含有するリン青銅）の溶融固化層３００を介して配置され、継手部材１００の内周面１００ａの表面に形成された酸化被膜を除去したうえで接合するろう付けによって強固に接合されている。酸化被膜の除去は、例えば酸化還元炉を用いることができ、これにより酸化被膜を除去可能な環境下でろう付けを行うこともできる。このとき、接続補助部２００の厚みは継手部材１００の厚みよりも薄いことが好ましい。これにより、接続補助部２００における熱膨張・熱収縮の影響を低下させることができ接続補助部２００が継手部材１００から剥離することを抑制できる。また、溶融固化層３００の厚みは、接続補助部２００の厚みよりも薄いことが好ましい。これによりろう材の溶融固化層３００の厚みのばらつきが抑制され、継手部材１００の内周面１００ａに対する接続補助部２００の取り付け位置のばらつきを抑制できる。また、ろう材の溶融固化層３００の厚みが接続補助部２００の厚さの２５％以下であることが好ましい。ろう材の溶融固化層３００の厚みを接続補助部２００の厚みの１０％以上とすることで溶融固化層３００の強度を維持できる。なお、接続補助部２００の融点は、溶融固化層３００の融点よりも高い。

【0035】

また、接続補助部２００は、継手部材１００に後述する接続対象としての他の冷媒配管６０（図７参照）が差し込まれる長さとほぼ同等の範囲に亘って設けられている。詳述すると、接続補助部２００は、継手部材１００に接続される冷媒配管とのろう付け強度を充分に満足できる範囲に亘って設けられており、具体的には、継手部材１００の端面から長手方向における内方に向けて、少なくとも継手部材１００の肉厚以上の長さの範囲、好ましくは継手部材１００の内径の半分以上の長さの範囲、より好ましくは継手部材１００の内径以上の長さの範囲に亘って設けられている。

【0036】

また、本実施形態の場合、継手部材１００は、長手方向における接続補助部２００の内方側端部が位置する部位に、接続対象となる他の冷媒配管の差し込み量を規制する配管ストッパ部１０１が形成されている。このとき、配管ストッパ部１０１は、ロール加工（内ダボ）によって、継手部材１００の内周面１００ａから内方に向けて突出して形成されている。なお、配管ストッパ部１０１は、図４に示すように、継手部材１００の外周面１００ｂから外方に向けて突出して形成されていてもよい。この場合、換言すると、継手部材１００の接続補助部２００が設けられる端部側を、その他の部位より拡径することで、配管ストッパ部１０１を形成する。このような構成によれば、接続対象の冷媒配管（継手部材）の差し込み量を容易に規制できるとともに、後述するろう付けに用いるろう材（ここでは、すずを含有しないりん銅ろう）の垂れを防止できる。また、配管ストッパ部１０１は、継手部材１００と一体的に形成できるため、別体で設ける必要がなく、部品点数を抑制できる。

【0037】

以上のような本実施形態によれば、以下のような効果がある。すなわち、継手部材１００自体がステンレスを含む材料からなる場合であって、その内周面１００ａに第２の金属材料としての銅または銅合金の接続補助部２００が設けられる。このため、後述の図７に示すように、継手部材１００に差し込まれた冷媒配管６０と、継手部材１００と、が接続補助部２００を介して容易にろう付けを用いて接続できる。

【0038】

この際、継手部材１００では、接続補助部２００を形成する銅または銅合金からなる接続補助部は薄板状のシート状体であり、Ｃ字状に丸められた状態で配置されていることが好ましい。このような構成によれば、接続補助部２００が継手部材１００の端部における内周面に配置される場合には、継手部材１００の内径よりも小さい内径となる程度まで弾性変形されたシート状体の接続補助部２００がＣ字状に丸められた状態から開く方向へ形状保持のための弾性力によって冷媒配管の内周面に保持され、接続補助部２００が冷媒配管の端部における外周面に配置される場合には、継手部材１００の外径よりも小さい内径まで塑性変形された接続補助部２００がＣ字状に丸められる方向へ形状保持のための弾性力によって冷媒配管の外周面に保持されるため、接続補助部２００を例えばスポット溶接などによって配置部位へ保持する手間を省き、容易に配置できる。

【0039】

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

【0040】

例えば、図５および図６に示す変形例２のように、接続補助部２００における継手部材１００の開口側端部（端面１００ｃ）に配置される部位には、径方向外方へ折り曲げられてなるフランジ部２０３が設けられていることが好ましい。これにより、接続補助部２００がＣ字状に丸められた状態で継手部材１００の開口端部に配置される際、フランジ部２０３と継手部材１００の端面１００ｃとが対向し、当該開口端部に対して接続補助部２００を容易に位置決めできるようになっている。さらに、フランジ部２０３と継手部材１００の端面１００ｃとの間に、ろう材の溶融固化層３００が形成されているため、継手部材１００の端面１００ｃまで延在する接続補助部２００を容易に設けることができ、接続の信頼性の確保をより容易に実現できる。

【0041】

このように、リン青銅からなる薄板状の接続補助部２００を有するステンレス製の継手部材１００では、図７に示すように、継手部材１００の内周面１００ａ側に接続される冷凍サイクル（不図示）における冷媒配管６０が銅または銅合金製である場合でも、ろう付けを用いて容易に接続できる。接続補助部２００を有するステンレス製の継手部材２００に冷媒配管６０を接続するためのろう材は、接続補助部２００を継手部材１００に接合するために用いられるろう材よりも低い融点（低い固相線温度）のものが使用される。例えば上記のようにすずを含有しないりん銅ろうが用いられる。このとき、継手部材１００の冷媒配管６０の外周面６０ａと接する面（この場合、内周面１００ａ）だけでなく、継手部材１００の端面１００ｃまで延在したフランジ部２０３を有するリン青銅の接続補助部２００が設けられているため、冷媒配管６０の材質を接続補助部２００と同じ第２の金属材料としての銅または銅合金とした場合に、良好に冷媒配管６０を接合するための第１のフィレット７０が形成され易くなる。これにより、隙間なく接合され、ろう付け部位の気密性を確実に確保できる。よって、継手部材１００と冷媒配管６０との接続の信頼性をより一層確保できる。また、冷媒配管６０の端面６０ｃ側においては、配管ストッパ部１０１と当接することで、継手部材１００に対する冷媒配管６０の差し込み量を容易に規制できるとともに、ろう付けに用いるろう材の垂れを防止できる。さらに、冷媒配管６０の材質を接続補助部２００と同じ第２の金属材料としての銅または銅合金とした場合に、冷媒配管６０の端面６０ｃ側においても接続補助部２００との間に良好に冷媒配管６０を接合するための第２のフィレット８０が形成され易くなる。これにより、隙間なく接合され、ろう付け部位の気密性を確実に確保でき、継手部材１００と冷媒配管６０との接続の信頼性をより一層向上できる。

【0042】

なお、本実施形態の冷媒配管である継手部材１００では、図５および図６との対応部分に同一符号を付した図８および図９に示す変形例３のように、接続補助部２００を形成する銅または銅合金からなる接続補助部２００Ａが、環状の筒状体で構成されていてもよい。また、図９に示す接続補助部２００Ａは円環状の断面を有するものとしたが、略多角形の断面とし、略多角形の頂点が、継手部材１００の内周面に圧入して 配置してもよい。これにより、内周面１００ａに押圧されているため、スポット溶接等によって配置部位へ保持する手間を省き、容易に配置できる。また、以上の図２～図８に示す各形態の継手部材１００において、配管ストッパ部１０１は、その突出量が接続補助部２００の内周面よりも継手部材１００の内方に突出して形成されている。すなわち、配管ストッパ部１０１の内径が接続補助部２００の内径よりも小さくなるように形成されている。

【0043】

ここまで、継手部材１００の内周面１００ａに接続補助部２００が設けられる場合について述べたが、図２、図４との対応部分に同一符号を付した図１０、図１１に示す変形例４、変形例５のように、接続補助部２００は継手部材１００の外周面１００ｂに設けられていてもよい。このように、接続補助部２００を継手部材１００の外周面１００ｂに設ける場合も、接続補助部２００は、冷媒配管６０（後述する図１４参照）に継手部材１００が差し込まれる長さとほぼ同等の範囲に亘って形成されている。詳述すると、継手部材１００に接続される冷媒配管とのろう付け強度を充分に満足できる範囲に亘って形成されており、具体的には継手部材１００の端面から少なくとも継手部材１００の肉厚以上の長さの範囲、好ましくは継手部材１００の内径の半分以上の長さの範囲、より好ましくは継手部材１００の内径以上の長さの範囲に亘って形成されている。

【0044】

また、継手部材１００の外周面１００ｂに接続補助部２００が設けられる場合においても、内周面１００ａに設けられる場合と同様に、継手部材１００の長手方向における接続補助部２００の内方側端部が位置する部位には、接続対象となる他の冷媒配管の差し込み量を規制する配管ストッパ部１０１が形成されている。このとき、変形例４として、配管ストッパ部１０１は、バルジ加工（外ダボ）によって継手部材１００の外周面１００ｂから外方に向けて突出して形成してもよいし（図１０）、変形例５として、継手部材１００の接続補助部２００が設けられる端部側を、その他の部位より縮径することによって継手部材１００の内周面１００ａから内方に向けて突出して形成してもよい（図１１、図１２）。このような構成によれば、接続対象の冷媒配管（継手部材）の差し込み量を容易に規制できるとともに、ろう付けに用いるろう材の垂れを防止できる。また、配管ストッパ部１０１は、継手部材１００と一体的に形成できるため、配管ストッパ部１０１を別体で設ける必要がなく、部品点数を抑制できる。

【0045】

さらに、この場合、図１３に示す変形例６のように、接続補助部２００における継手部材１００の開口側端部（端面１００ｃ）に配置される部位には、径方向内方へ折り曲げられてなるフランジ部２０３が設けられていることが好ましい。これにより、接続補助部２００がＣ字状に丸められた状態で継手部材１００の開口端部に配置される際、フランジ部２０３と継手部材１００の端面１００ｃとが対向し、当該開口端部に対して接続補助部２００を容易に位置決めできるようになっている。さらに、フランジ部２０３と継手部材１００の端面１００ｃとの間に、ろう材の溶融固化層３００が形成されているため、継手部材１００の端面１００ｃまで延在する接続補助部２００を容易に設けることができ、接続の信頼性の確保をより容易に実現できる。

【0046】

そして、前述と同様にろう付けによって接合された接続補助部２００を有する継手部材１００では、図７との対応部分に同一符号を付した図１４に示すように、継手部材１００の外周面１００ｂ側に接続される冷媒配管６０が銅または銅合金製である場合でも、ろう付けを用いて容易に接続できる。このとき、継手部材１００の冷媒配管６０の内周面６０ｂと接する面（この場合、外周面１００ｂ）だけでなく、継手部材１００の端面１００ｃまで延在したフランジ部２０３を有するリン青銅の接続補助部２００が設けられているため、冷媒配管６０の材質を接続補助部２００と同じ銅または銅合金とした場合に、良好に冷媒配管６０を接合するための第１のフィレット７０が形成され易くなる。これにより、隙間なく接合され、ろう付け部位の気密性を確実に確保できる。よって、継手部材１００と冷媒配管６０との接続の信頼性をより一層向上できる。また、冷媒配管６０の端面６０ｃ側においては、配管ストッパ部１０１と当接することで、継手部材１００に対する冷媒配管６０の差し込み量を容易に規制できるとともに、ろう付けに用いるろう材の垂れを防止できる。さらに、冷媒配管６０の材質を接続補助部２００と同じ銅または銅合金とした場合に、冷媒配管６０の端面６０ｃ側においても接続補助部２００との間に良好に冷媒配管６０を接合するための第２のフィレット８０が形成され易くなる。これにより、隙間なく接合され、ろう付け部位の気密性を確実に確保でき、継手部材１００と冷媒配管６０との接続の信頼性をより一層向上できる。

【0047】

次に、継手部材１００の内周面１００ａおよび外周面１００ｂの両面に接続補助部２００が設けられる場合について述べる。図２、図４との対応部分に同一符号を付した図１５、図１６に示す変形例７、変形例８のように、接続補助部２００は断面がＵ字形状をなし、当該Ｕ字形状の内周側に継手部材１００の一方の端部が端面１００ｃから挿入されて構成されていてもよい。この場合、接続補助部２００は、継手部材１００の内周面１００ａから端面１００ｃを介して外周面１００ｂに亘って設けられている。

【0048】

このように、接続補助部２００を継手部材１００の内周面１００ａから外周面１００ｂに亘って設ける場合も、接続補助部２００は、冷媒配管６０（図７および図１４参照）に継手部材１００が差し込まれる長さとほぼ同等の範囲に亘って形成されている。詳述すると、継手部材１００に接続される冷媒配管とのろう付け強度を充分に満足できる範囲に亘って形成されており、具体的には継手部材１００の端面から少なくとも継手部材１００の肉厚以上の長さの範囲、好ましくは継手部材１００の内径の半分以上の長さの範囲、より好ましくは継手部材１００の内径以上の長さの範囲に亘って形成されている。また、以上の図１０～図１４に示す継手部材１００において、配管ストッパ部１０１は、その突出量が接続補助部２００の外周面よりも外方に突出して形成されている。すなわち、配管ストッパ部１０１の外径が接続補助部２００の外径よりも大きくなるように形成されている。一方、図１５、図１６に示す継手部材１００において、配管ストッパ部１０１は、その突出量が接続補助部２００の内周面よりも内方に突出して形成されている。すなわち、配管ストッパ部１０１の内径が接続補助部２００の内径よりも小さくなるように形成されている。

【0049】

このような構成によれば、継手部材１００の端部における外周面１００ｂおよび内周面１００ａの双方のみならず、継手部材１００の端面１００ｃまで一体的に覆う接続補助部２００を容易に設けることができるため、接続対象の材質を接続補助部２００と同じ銅または銅合金とした場合に、良好にフィレットが形成され易くなる。これにより、継手部材１００と接続対象とが隙間なく接合され、ろう付け部位の気密性を確実に確保でき、接続の信頼性をより一層確保可能な構成を容易に実現できる。

【0050】

なお、ここまで継手部材１００の長手方向における接続補助部２００の内方側端部が位置する部位に、接続対象となる他の冷媒配管の差し込み量を規制する配管ストッパ部１０１が形成されている場合について述べたが、本発明はこれに限ることはない。すなわち、図１７および図１８に示す変形例９、変形例１０のように、接続補助部２００の継手部材１００に設けられた状態における長手方向の内方側端部に、接続対象となる他の冷媒配管の差し込み量を規制する配管ストッパ部２０５が形成されていてもよい。このような構成によれば、接続対象の冷媒配管（継手部材）の差し込み量を容易に規制できるとともに、ろう付けに用いるろう材の垂れを防止できる。

【0051】

このとき、配管ストッパ部２０５は、接続補助部２００の外周面１００ｂから外方、内周面１００ａから内方、またはそれら双方に向けて突出してなることが好ましい。このような構成によれば、配管ストッパ部２０５を接続補助部２００と一体的に形成できるため、配管ストッパ部２０５を接続補助部２００と別体で設ける必要がなく、部品点数を抑制できる。

【0052】

なお、本実施形態では、冷媒配管である継手部材１００と冷凍サイクルの銅または銅合金製の冷媒配管６０とを接続する場合について述べたが、継手部材１００の接続対象としては、銅または銅合金製の冷媒配管に限らず、継手部材１００と同様に接続側端部の内周面、外周面、またはその両面に銅または銅合金の接続補助部２００を有する例えば、ステンレスや鉄などの金属製の配管や継手部材であってもよい。接続補助部２００を有する冷媒配管の材質としては銅または銅合金よりも融点の高い金属であることが好ましい。また、本実施形態では、冷媒配管である継手部材１００に設けられた接続補助部２００の材質として、銅または銅合金製である場合について述べたが、接続補助部２００の材質（第２の金属材料）は、冷媒配管６０の材質（第２の金属材料）と同じあるいは同等の材質であればよい。例えば、冷媒配管６０の材質をアルミ（第２の金属材料）とした場合には、ステンレス製の冷媒配管６０にアルミ（第２の金属材料）製の接続補助部を設ければよい。すなわち、継手部材１００に設ける材質は冷媒配管６０の継手部材１００側の表面と同等の材質とすればよい。

【0053】

以上、説明した冷媒配管（継手部材１００）の接続構造は、継手部材１００（第１の冷媒配管）と冷媒配管６０（第２の冷媒配管）とが、ろう付けによって接続された継手部材１００の接続構造であって、ステンレス製の継手部材１００は、冷媒配管６０側端部の内周面１００ａ（または外周面１００ｂ）に、ろう付けによって接合された銅または銅合金の接続補助部２００が設けられており、冷媒配管６０は、銅または銅合金からなる（もしくは、継手部材１００側端部の外周面１００ｂまたは内周面１００ａに、ろう付け接合された銅または銅合金の接続補助部２００が設けられている）ことが好ましい。このような継手部材１００の接続構造によれば、継手部材１００（第１の冷媒配管）がステンレスからなる場合であっても、冷媒配管６０（第２の冷媒配管）側端部の内周面１００ａまたは外周面１００ｂにろう付け接合された銅または銅合金の接続補助部２００を有するので、接続対象である、銅または銅合金製、もしくは第１の冷媒配管側端部の外周面６０ａまたは内周面６０ｂにろう付け接合された銅または銅合金の接続補助部を有する第２の冷媒配管と、容易にろう付けを用いて接続できる。

【0054】

以上、説明した弁装置としてのスライド式切換弁１０は、弁本体としての弁ハウジング１に継手部材１１が接続された弁装置であって、継手部材として上述したいずれかの冷媒配管（継手部材１００）が用いられていることが好ましい。このようなスライド式切換弁１０によれば、上述した継手部材１００と同様に、継手部材１００がステンレスからなる場合であっても、当該継手部材１００の接続側端部が、その内周面１００ａまたは外周面１００ｂに、ろう付け接合された銅または銅合金の接続補助部２００が設けられているので、接続対象の冷媒配管と容易にろう付けを用いて接続できる。加えて、上述した各継手部材１００と同様の効果を得られる。

【0055】

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することない。例えば、以上述べた実施形態においては本発明の冷媒配管をスライド式切換弁に適用した場合について説明をしたが、本発明の冷媒配管はスライド式切換弁に限らず、電動弁、電磁弁、逆止弁等の各種弁装置に適用できるほか、熱交換器、アキュムレータ、オイルセパレータ、圧縮機等の各種機器にも適用できるものである。また、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

【符号の説明】

【0056】

１ 弁ハウジング（弁本体）
１１ 円筒部
１２ キャップ部
２ ピストン
２１ パッキン
２２ 固定円板
２３ 板ばね
３ 連結板
４ 弁座
５ 弁体
１０ スライド式切換弁
１００ 継手部材（冷媒配管、第１の冷媒配管）
１００ａ 内周面
１００ｂ 外周面
１００ｃ 端面
１０１ 配管ストッパ部
２００ 接続補助部
２０１ 端部
２０２ 端部
２０３ フランジ部
２０５ 配管ストッパ部
３００ 溶融固化層
６０ 冷媒配管（第２の冷媒配管）
６０ａ 外周面
６０ｂ 内周面
６０ｃ 端面
７０ 第１のフィレット
８０ 第２のフィレット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】