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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023153656
(43)【公開日】2023-10-18
(54)【発明の名称】放射状グラデーション固形化粧料及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
A61K 8/25 20060101AFI20231011BHJP
A61K 8/02 20060101ALI20231011BHJP
A61Q 1/00 20060101ALI20231011BHJP
A61K 8/29 20060101ALI20231011BHJP
A61K 8/19 20060101ALI20231011BHJP
A61K 8/37 20060101ALI20231011BHJP
A61K 8/31 20060101ALI20231011BHJP
【ＦＩ】
A61K8/25
A61K8/02
A61Q1/00
A61K8/29
A61K8/19
A61K8/37
A61K8/31
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022063049
(22)【出願日】2022-04-05
(71)【出願人】
【識別番号】500470840
【氏名又は名称】アサヌマ コーポレーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100139594
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 健次郎
(72)【発明者】
【氏名】工藤 将史
【テーマコード（参考）】
4C083
【Ｆターム（参考）】
4C083AB231
4C083AB232
4C083AB241
4C083AB242
4C083AB431
4C083AB432
4C083AC021
4C083AC022
4C083AC371
4C083AC372
4C083AC441
4C083AC442
4C083BB11
4C083BB21
4C083CC11
4C083DD04
4C083DD05
4C083DD21
4C083EE06
4C083FF01
4C083FF05
4C083FF06
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、優れた審美性を有する化粧料を提供することである。
【解決手段】前記課題は、本発明の色の異なる２種以上の粒子を含む放射状グラデーション固形化粧料であって、前記粒子のそれぞれは０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有しており、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する、放射状グラデーション固形化粧料によって解決することができる。
【選択図】なし
【解決手段】前記課題は、本発明の色の異なる２種以上の粒子を含む放射状グラデーション固形化粧料であって、前記粒子のそれぞれは０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有しており、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する、放射状グラデーション固形化粧料によって解決することができる。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
色の異なる２種以上の粒子を含む放射状グラデーション固形化粧料であって、前記粒子のそれぞれは０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有しており、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する、放射状グラデーション固形化粧料。
【請求項2】
放射状グラデーション固形化粧料に含まれるそれぞれの粒子の含有量が、同じ又は異なる請求項１に記載の、放射状グラデーション固形化粧料。
【請求項3】
前記放射状グラデーション固形化粧料の上方からの形状が、円形、楕円形、正方形、長方形、及び三角形からなる群から選択される、請求項１又は２に記載の放射状グラデーション固形化粧料。
【請求項4】
（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも２種の色の異なる粒子を造粒する工程、
（２）２つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心点を含む第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に充填する工程、
（３）充填ユニットから、第１区分の粒子及び第２区分の粒子を、第１区分と第２区分との仕切りのない化粧容器に移動させる工程、
（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子及び第２区分の粒子の境界をグラデーション状にする工程、
（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、
を含む、放射状グラデーション固形化粧料の製造方法。
（２）２つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心点を含む第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に充填する工程、
（３）充填ユニットから、第１区分の粒子及び第２区分の粒子を、第１区分と第２区分との仕切りのない化粧容器に移動させる工程、
（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子及び第２区分の粒子の境界をグラデーション状にする工程、
（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、
を含む、放射状グラデーション固形化粧料の製造方法。
【請求項5】
（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも３種の色の異なる粒子を造粒する工程、
（２）３つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心点を含む第１区分に、１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第２区分の外側を取り囲む第３区分に、充填する工程、
（３）充填ユニットから、第１区分の粒子、第２区分の粒子、及び第３区分の粒子を、第１区分、第２区分、及び第３区分のそれぞれの間に仕切りのない化粧容器に移動させる工程、
（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子、第２区分、及び第３区分の粒子のそれぞれの境界をグラデーション状にする工程、
（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、
を含む、請求項４に記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法。
（２）３つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心点を含む第１区分に、１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第２区分の外側を取り囲む第３区分に、充填する工程、
（３）充填ユニットから、第１区分の粒子、第２区分の粒子、及び第３区分の粒子を、第１区分、第２区分、及び第３区分のそれぞれの間に仕切りのない化粧容器に移動させる工程、
（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子、第２区分、及び第３区分の粒子のそれぞれの境界をグラデーション状にする工程、
（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、
を含む、請求項４に記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法。
【請求項6】
それぞれの区分に２種以上の色の異なる粒子を含む、請求項４又は５に記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法。
【請求項7】
前記粒子が油分及び粉体を含む混合物から造粒される、請求項４～６のいずれか一項に記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、放射状グラデーション固形化粧料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
化粧料を、多色で色づけることによって、カラフルで審美的な美しさを有する化粧料が開発されている。更に、多色の境界をグラデーションとすることによっても審美性を向上させている。例えば、特許文献１には、第１の化粧料の色から第２の化粧料の色へとグラデーション状に変化するように形成された油性固形化粧料が開示されている。また、特許文献２には、グラデーション模様を有する多色固形化粧料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－７０４４９号公報
【特許文献2】特開２００７－２６１９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、これらの化粧料のグラデーションは、１つの色から他の１つの色へのグラデーションであり、更に優れた審美性を有する化粧料の開発が期待されていた。
本発明の目的は、優れた審美性を有する化粧料を提供することである。
本発明の目的は、優れた審美性を有する化粧料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者は、優れた審美性を有する化粧料について、鋭意研究した結果、驚くべきことに、粒子形状の放射状グラデーションを有する固形化粧料が、優れた審美性を示すことを見出した。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
従って、本発明は、
［１］色の異なる２種以上の粒子を含む放射状グラデーション固形化粧料であって、前記粒子のそれぞれは０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有しており、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する、放射状グラデーション固形化粧料、
［２］放射状グラデーション固形化粧料に含まれるそれぞれの粒子の含有量が、同じ又は異なる［１］に記載の、放射状グラデーション固形化粧料、
［３］前記放射状グラデーション固形化粧料の上方からの形状が、円形、楕円形、正方形、長方形、及び三角形からなる群から選択される、［１］又は［２］に記載の放射状グラデーション固形化粧料、
［４］（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも２種の色の異なる粒子を造粒する工程、（２）２つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心点を含む第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に充填する工程、（３）充填ユニットから、第１区分の粒子及び第２区分の粒子を、第１区分と第２区分との仕切りのない化粧容器に移動させる工程、（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子及び第２区分の粒子の境界をグラデーション状にする工程、（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、を含む、放射状グラデーション固形化粧料の製造方法、
［５］（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも３種の色の異なる粒子を造粒する工程、（２）３つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心点を含む第１区分に、１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第２区分の外側を取り囲む第３区分に、充填する工程、（３）充填ユニットから、第１区分の粒子、第２区分の粒子、及び第３区分の粒子を、第１区分、第２区分、及び第３区分のそれぞれの間に仕切りのない化粧容器に移動させる工程、（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子、第２区分、及び第３区分の粒子のそれぞれの境界をグラデーション状にする工程、（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、を含む、［４］に記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法、
［６］それぞれの区分に２種以上の色の異なる粒子を含む、［４］又は［５］に記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法、及び
［７］前記粒子が油分及び粉体を含む混合物から造粒される、［４］～［６］のいずれかに記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法、
に関する。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
従って、本発明は、
［１］色の異なる２種以上の粒子を含む放射状グラデーション固形化粧料であって、前記粒子のそれぞれは０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有しており、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する、放射状グラデーション固形化粧料、
［２］放射状グラデーション固形化粧料に含まれるそれぞれの粒子の含有量が、同じ又は異なる［１］に記載の、放射状グラデーション固形化粧料、
［３］前記放射状グラデーション固形化粧料の上方からの形状が、円形、楕円形、正方形、長方形、及び三角形からなる群から選択される、［１］又は［２］に記載の放射状グラデーション固形化粧料、
［４］（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも２種の色の異なる粒子を造粒する工程、（２）２つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心点を含む第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に充填する工程、（３）充填ユニットから、第１区分の粒子及び第２区分の粒子を、第１区分と第２区分との仕切りのない化粧容器に移動させる工程、（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子及び第２区分の粒子の境界をグラデーション状にする工程、（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、を含む、放射状グラデーション固形化粧料の製造方法、
［５］（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも３種の色の異なる粒子を造粒する工程、（２）３つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心点を含む第１区分に、１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第２区分の外側を取り囲む第３区分に、充填する工程、（３）充填ユニットから、第１区分の粒子、第２区分の粒子、及び第３区分の粒子を、第１区分、第２区分、及び第３区分のそれぞれの間に仕切りのない化粧容器に移動させる工程、（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子、第２区分、及び第３区分の粒子のそれぞれの境界をグラデーション状にする工程、（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、を含む、［４］に記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法、
［６］それぞれの区分に２種以上の色の異なる粒子を含む、［４］又は［５］に記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法、及び
［７］前記粒子が油分及び粉体を含む混合物から造粒される、［４］～［６］のいずれかに記載の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法、
に関する。
【発明の効果】
【0006】
本発明の放射状グラデーション固形化粧料によれば、粒子形状の放射状グラデーションを提供することができる。また、本発明の放射状グラデーション固形化粧料は２種以上の粒子を組み合わせたグラデーションを含み、更に優れた審美性を示すことができる。本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法によれば、容易に粒子の放射状グラデーションを作製することができる。また、２区分の放射状グラデーションに加えて、３区分以上の放射状グラデーションを容易に作成することができる。また、１つの区分に２種以上の粒子を含む放射状グラデーションも容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の放射状グラデーション固形化粧料の２つの実施態様を示した写真（Ａ及びＢ）である。
【図2】本発明のグラデーション固形化粧料の「粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する」ことを示した写真（Ａ）、及び中心点の態様を例示した図（Ｂ～Ｅ）である。
【図3】２区分を有する充填ユニット（搬送治具）の模式図である。
【図4】２区分を有する充填ユニット（搬送治具）の２つの実施態様（Ａ及びＢ）、３区分を有する充填ユニット（搬送治具）の１つの実施態様（Ｃ）を示した模式図である。
【図5】３区分を有する充填ユニット（搬送治具）及び攪拌棒の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［１］放射状グラデーション固形化粧料
本発明の放射状グラデーション固形化粧料は、色の異なる２種以上の粒子を含む放射状グラデーション固形化粧料であって、前記粒子のそれぞれは０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有しており、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する。
本発明の放射状グラデーション固形化粧料は、色の異なる２種以上の粒子を含む放射状グラデーション固形化粧料であって、前記粒子のそれぞれは０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有しており、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する。
【0009】
含まれる粒子の種類は、２種以上であれば、特に限定されることはなく、３種、４種、５種、６種、７種、８種、９種、１０種、１１種、１２種、１３種、１４種、１５種、１６種、１７種、１８種、１９種、２０種、２１種、２２種、２３種、２４種、２５種、２６種、２７種、２８種、２９種、又は３０種などが挙げられる。しかしながら、多すぎると各粒子の色が混合され色調が不明確になったり、きれいな放射状グラデーションが得られなくなることがある。
【0010】
前記粒子の平均粒子径は、０．２ｍｍ以上であれば、特に限定されるものではないが、下限は好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、最も好ましくは０．６ｍｍ以上である。上限も特に限定されるものではないが、好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、最も好ましくは２．５ｍｍ以下である。前記の範囲であることにより審美的な放射状グラデーションを作製することができる。
平均粒子径は、画像解析ソフトを用いて測定することができる。化粧料中の全粒子の平均粒子径を測定することも可能であり、特定の色の粒子の平均粒子径を測定することも可能である。
平均粒子径は、画像解析ソフトを用いて測定することができる。化粧料中の全粒子の平均粒子径を測定することも可能であり、特定の色の粒子の平均粒子径を測定することも可能である。
【0011】
本発明の放射状グラデーション固形化粧料に含まれるそれぞれの粒子の含有量は、同じ含有量でもよく、それぞれの粒子ごとに異なっていてもよい。例えば、図１（Ａ）に示される放射状グラデーション固形化粧料では、赤の粒子＜ピンクの粒子＜白の粒子の順に含有量が多くなっている。例えば、赤の粒子、ピンクの粒子、及び白の粒子の含有量を同じにすることも可能である。しかし、この場合、中心に配置する粒子の色の中心からの距離が長くなり、目立ってしまう、一般的には、周辺の色の粒子の含有量を増加させた方が、きれいな放射状のグラデーションを得ることができる。
粒子の含有量は、特に限定されるものではないが、化粧料全量に対して、下限は２％以上であり、好ましくは５％以上であり、更に好ましくは７％以上であり、最も好ましくは１０％以上である。上限は例えば７０％以下であり、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４５％以下であり、更に好ましくは４０％以下である。前記上限と下限は、それぞれを組み合わせることができる。また含有量の百分率は、重量％でもよいが、図１（Ａ）の写真から計算される面積％でもよいが、面積での特定が好ましい。面積で粒子の含有量を特定する場合は、画像解析によって含有量を特定することができる。
粒子の含有量は、特に限定されるものではないが、化粧料全量に対して、下限は２％以上であり、好ましくは５％以上であり、更に好ましくは７％以上であり、最も好ましくは１０％以上である。上限は例えば７０％以下であり、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４５％以下であり、更に好ましくは４０％以下である。前記上限と下限は、それぞれを組み合わせることができる。また含有量の百分率は、重量％でもよいが、図１（Ａ）の写真から計算される面積％でもよいが、面積での特定が好ましい。面積で粒子の含有量を特定する場合は、画像解析によって含有量を特定することができる。
【0012】
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の粒子の色は、特に限定されるものではないが、例えば赤、黄赤、黄、黄緑、緑、青緑、青、青紫、紫、赤紫などの色調、白、及び黒が挙げられる。これらの色を組み合わせてグラデーションを作製することにより、図１及び２に示すように、様々な印象を与える、優れた審美性の固形化粧料を得ることができる。
【0013】
《放射状グラデーション》
本発明のグラデーション固形化粧料は、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する。すなわち、本発明の放射状グラデーション固形化粧料は、粒子による放射状グラデーションを有している。粒子による放射状グラデーションは、図１及び２に示すように、目視で確認することができる。
また、例えば以下の方法によって「１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する」ことを確認することができる。図２（Ａ）を用いて説明する。固形化粧料の上面の中心点から外部に引いた直線状に、直径１ｃｍの２つの円を設定する。この２つの円の間隔は、例えば１ｃｍ～２ｃｍ（具体的には、例えば１ｃｍ、１．５ｃｍ、又は２ｃｍ）とする。２つの円の間隔は、それぞれの円の中心の間隔を測定すればよい。図２においては、円１及び円２の間隔、円２及び円３の間隔が１．５ｃｍである。
また、固形化粧料の中心点から外部に引いた直線が２ｃｍ以下の場合、２つの円の間隔が１ｃｍ以下となる場合がある。この場合は、２つの円の間隔は、例えば中心点から外部に引いた直線の１／３とすればよい。例えば前記直線が１．８ｃｍの場合、２つの円の間隔は０．６ｃｍとすればよい。この場合、２つの円の一部が重なるが、「１種の粒子が濃度勾配のある方向を有する」ことを確認することができる。
本発明のグラデーション固形化粧料は、少なくとも１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する。すなわち、本発明の放射状グラデーション固形化粧料は、粒子による放射状グラデーションを有している。粒子による放射状グラデーションは、図１及び２に示すように、目視で確認することができる。
また、例えば以下の方法によって「１種の粒子が中心点から放射状に濃度勾配のある方向を有する」ことを確認することができる。図２（Ａ）を用いて説明する。固形化粧料の上面の中心点から外部に引いた直線状に、直径１ｃｍの２つの円を設定する。この２つの円の間隔は、例えば１ｃｍ～２ｃｍ（具体的には、例えば１ｃｍ、１．５ｃｍ、又は２ｃｍ）とする。２つの円の間隔は、それぞれの円の中心の間隔を測定すればよい。図２においては、円１及び円２の間隔、円２及び円３の間隔が１．５ｃｍである。
また、固形化粧料の中心点から外部に引いた直線が２ｃｍ以下の場合、２つの円の間隔が１ｃｍ以下となる場合がある。この場合は、２つの円の間隔は、例えば中心点から外部に引いた直線の１／３とすればよい。例えば前記直線が１．８ｃｍの場合、２つの円の間隔は０．６ｃｍとすればよい。この場合、２つの円の一部が重なるが、「１種の粒子が濃度勾配のある方向を有する」ことを確認することができる。
【0014】
本明細書において「中心点」とは、固形化粧料が円形である場合、円の中心でもよい（図２Ｂ）。しかしながら、円の中心からずれていてもよい。例えば、図２Ｃに示すように、固形化粧料の円の中心からずれた「中心点」を中心として、破線で示す円形の中に放射状グラデーションを有してもよい。更に、図２Ｄに示すように、正方形の固形化粧料の場合、正方形の重心を中心点として、破線で示す円形の中に放射状グラデーションを有してもよい。更に、正方形の固形化粧料の場合、重心以外を中心点として、放射状グラデーションを形成することもできる。更に、長方形の固形化粧料の場合、重心を中心点とすることもできるが、図２Ｅに示すように、重心以外を中心点として、破線で示す円形の中に放射状グラデーションを形成することもできる。
【0015】
例えば、円１及び円２における赤の粒子の含有率（面積率）が、それぞれ７０％及び２０％であり、円１に対する円２の含有率（面積率）の減少率は５０％である。また、円１及び円２における濃いピンクの粒子の含有率（面積率）が、それぞれ３０％及び４５％であり、正方形１に対する正方形２の含有率（面積率）の増加率は１５％である。また、円１及び円２における薄いピンクの粒子の含有率（面積率）が、それぞれ０％及び３５％であり、円１に対する円２の含有率（面積率）の増加率は３５％である。円１及び円２における、赤の粒子、濃いピンクの粒子、及び薄いピンクの粒子はグラデーションを示しており、円１と円２の方向において少なくとも１種の粒子が濃度勾配のある方向を有している。
【0016】
更に、円２及び円３における赤の粒子の含有率（面積率）が、それぞれ２０％及び１０％であり、円２に対する円３の含有率（面積率）の減少率は１０％である。また、円２及び円３における濃いピンクの粒子の含有率（面積率）が、それぞれ４５％及び２５％であり、円２に対する円３の含有率（面積率）の減少率は２０％である。また、円２及び円３における薄いピンクの粒子の含有率（面積率）が、それぞれ３５％及び６５％であり、円２に対する円３の含有率（面積率）の増加率は３０％である。円２及び円３における、赤の粒子、濃いピンクの粒子、及び薄いピンクの粒子はグラデーションを示しており、円１と円２の方向において少なくとも１種の粒子が濃度勾配のある方向を有している。
【0017】
前記含有率（面積率）の減少率又は増加率は、グラデーションが得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、例えば５％以上であり、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは１５％以上であり、最も好ましくは２０％以上である。
従って、本発明の放射状グラデーション固形化粧料は、好ましくは１．５ｃｍ離れた２つの直径１ｃｍの円の、少なくとも１つの粒子の面積を比較した場合、減少率又は増加率が５％以上である２つの円を有している。
従って、本発明の放射状グラデーション固形化粧料は、好ましくは１．５ｃｍ離れた２つの直径１ｃｍの円の、少なくとも１つの粒子の面積を比較した場合、減少率又は増加率が５％以上である２つの円を有している。
【0018】
本発明の放射状グラデーション固形化粧料は、粒子を含む固形化粧料である限りにおいて特に限定されるものではないが、例えばチーク、フェイスパウダー、ハイライター、アイブロウ、ファンデーション、ブロンザー、又はアイシャドウが挙げられる。
前記、放射状グラデーション固形化粧料の上方からの形状は、グラデーションが形成できる限りにおいて特に限定されるものではないが、長方形、正方形、円形、楕円形、十角形、九角形、八角形、七角形、六角形、五角形、四角形、星形、ハート型、涙型又は三角形が挙げられる。
前記、放射状グラデーション固形化粧料の上方からの形状は、グラデーションが形成できる限りにおいて特に限定されるものではないが、長方形、正方形、円形、楕円形、十角形、九角形、八角形、七角形、六角形、五角形、四角形、星形、ハート型、涙型又は三角形が挙げられる。
【0019】
［２］放射状グラデーション固形化粧料の製造方法
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法は、（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも２種の色の異なる粒子を造粒する工程、（２）２つ以上の区分を有する充填ユニット（搬送治具）に粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の中心部の第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の第１区分の外側を取り囲む第２区分に充填する工程、（３）充填ユニット（搬送治具）から、第１区分の粒子及び第２区分の粒子を、第１区分と第２区分との仕切りのない化粧容器に移動させる工程、（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子及び第２区分の粒子の境界をグラデーション状にする工程、（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、を含む。
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法は、（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも２種の色の異なる粒子を造粒する工程、（２）２つ以上の区分を有する充填ユニット（搬送治具）に粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の中心部の第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の第１区分の外側を取り囲む第２区分に充填する工程、（３）充填ユニット（搬送治具）から、第１区分の粒子及び第２区分の粒子を、第１区分と第２区分との仕切りのない化粧容器に移動させる工程、（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子及び第２区分の粒子の境界をグラデーション状にする工程、（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、を含む。
【0020】
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法は、充填ユニットに３つ以上の区分を設定して実施することができる。
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法は、（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも３種の色の異なる粒子を造粒する工程、（２）３つ以上の区分を有する充填ユニット（搬送治具）に粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の中心部の第１区分に、１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の第１区分の外側を取り囲む第２区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の第２区分の外側を取り囲む第３区分に、充填する工程、（３）充填ユニット（搬送治具）から、第１区分の粒子、第２区分の粒子、及び第３区分の粒子を、第１区分、第２区分、及び第３区分のそれぞれの間に仕切りのない化粧容器に移動させる工程、（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子、第２区分、及び第３区分の粒子のそれぞれの境界をグラデーション状にする工程、（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、を含む。
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法によれば、充填ユニットに４つ以上の区分、（例えば５つの区分、６つの区分、７つの区分、８つの区分、９つの区分、１０の区分）を設定することによって、４つ以上のグラデーションを容易に作製することができる。
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法は、（１）０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも３種の色の異なる粒子を造粒する工程、（２）３つ以上の区分を有する充填ユニット（搬送治具）に粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の中心部の第１区分に、１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の第１区分の外側を取り囲む第２区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニット（搬送治具）の第２区分の外側を取り囲む第３区分に、充填する工程、（３）充填ユニット（搬送治具）から、第１区分の粒子、第２区分の粒子、及び第３区分の粒子を、第１区分、第２区分、及び第３区分のそれぞれの間に仕切りのない化粧容器に移動させる工程、（４）化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、第１区分の粒子、第２区分、及び第３区分の粒子のそれぞれの境界をグラデーション状にする工程、（５）前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する工程、を含む。
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法によれば、充填ユニットに４つ以上の区分、（例えば５つの区分、６つの区分、７つの区分、８つの区分、９つの区分、１０の区分）を設定することによって、４つ以上のグラデーションを容易に作製することができる。
【0021】
本発明の放射状グラデーション固形化粧料の製造方法によれば、１つの区分に２種以上の色調の異なる粒子を含んでもよい。２種以上の色調の異なる粒子を含むことによって、図１に示すような優れた審美性を有する固形化粧料を得ることができる。１つの区分に含まれる色調の異なる粒子の種類は、限定されるものではないが、３種、４種、５種、６種、７種、８種、９種、１０種などが挙げられる。しかしながら、多すぎると各粒子の色が混合され色調が不明確になったり、きれいなグラデーションが得られなくなることがある。
【0022】
《工程１》
前記工程１では、０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも１種（１種以上）の色調の異なる粒子を造粒する。前記粒子は、色調が異なり、固形化粧料に使用できる限りにおいて、特に限定されるものではないが、粉体及び油分を含む。
前記工程１では、０．２ｍｍ以上の平均粒子径を有する、少なくとも１種（１種以上）の色調の異なる粒子を造粒する。前記粒子は、色調が異なり、固形化粧料に使用できる限りにおいて、特に限定されるものではないが、粉体及び油分を含む。
【0023】
粉体としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、無機粉体（例えば、無機体質顔料、又は無機顔料）、有機粉体（例えば、有機体質粉体、又は有機顔料）、光輝性粉体（パール剤又はラメ剤）、金属粉体、又はそれらを組み合わせた複合粉体が挙げられる。
【0024】
無機体質顔料としては、限定されるものではないが、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、アルミナ、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、合成金雲母、酸化セリウム、窒化ホウ素、硫酸Ｂａ、硫酸Ｃａ、金属セッケンとしてステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、又はウンデシレン酸亜鉛が挙げられるが、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
無機顔料としては、限定されるものではないが、酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、マンガンバイオレット、又はコンジョウを挙げることができるが、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
無機顔料としては、限定されるものではないが、酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、マンガンバイオレット、又はコンジョウを挙げることができるが、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0025】
有機体質粉体としては、限定されるものではないが、セルロース末、デンプン、ナイロン末、シリコーン、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はポリ乳酸が挙げられる。
有機顔料としては、例えば赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色３０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号及び青色４０４号や、更に赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号又は青色１号を挙げることができるが、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの有機顔料のジルコニウムレーキ、バリウムレーキ、又はアルミニウムレーキを用いることもできる。
有機顔料としては、例えば赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色３０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号及び青色４０４号や、更に赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号又は青色１号を挙げることができるが、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの有機顔料のジルコニウムレーキ、バリウムレーキ、又はアルミニウムレーキを用いることもできる。
【0026】
前記パール剤としては、限定されるものではないが、雲母チタン、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、ベンガラ・酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク、酸化チタン被覆シリカフレーク、シリカ被覆アルミニウム、酸化鉄・シリカ被覆アルミニウム、シリカ被覆鉄を挙げることができる。
ラメ剤としては、限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、エポキシ樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、ウレタン樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂被覆アルミニウム末を挙げることができる。
ラメ剤としては、限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、エポキシ樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、ウレタン樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂被覆アルミニウム末を挙げることができる。
【0027】
前記金属粉体としては、限定されるものではないが、アルミニウム末、白金、金、銀、又は銅が挙げられる。
【0028】
粉体は、表面処理を施されたものでもよい。具体的には、前記粉体がフッ素化合物、シリコーン化合物、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、金属石鹸、界面活性剤、又は水溶性高分子等で表面処理されたものを用いることができる。
【0029】
前記油分は、粉体と混合して造粒物を製造できる限りにおいて、特に限定されるものではないが、例えばエステル油、炭化水素油、エーテル油、脂肪族アルコール、高級脂肪酸、動植物油、シリコーン、又はテルペン油を挙げることができる。
【0030】
エステル油としては、例えばミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸エチル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、カプリル酸セチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸デシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸ステアリル、オレイン酸デシル、オレイン酸オレイル、リシノール酸セチル、ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸２－オクチルドデシル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸イソステアリル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸２－ヘキシルデシル、オレイン酸イソデシル、オレイン酸２－オクチルドデシル、リシノール酸２－オクチルドデシル、イソステアリン酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、２－エチルヘキサン酸セチル、２－エチルヘキサン酸セトステアリル、２－エチルヘキサン酸ステアリル、イソステアリン酸ヘキシル、ジ２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジ（カプリル・カプリン酸）プロピレングリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジオレイン酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ２－エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリカプリル酸グリセリル、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、トリウンデシル酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリ２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、テトラミリスチン酸ペンタエリスリトール、テトライソステアリン酸ペンタエリスリトール、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル（１）、ネオペンタン酸２－オクチルドデシル、２－エチルヘキサン酸２－ヘキシルデシル、２－エチルヘキサン酸イソステアリル、イソノナン酸２－エチルヘキシル、ジメチルオクタン酸２－ヘキシルデシル、ジメチルオクタン酸２－オクチルドデシル、イソパルミチン酸２－エチルヘキシル、イソステアリン酸２－ヘキシルデシル、イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸２－オクチルドデシル、乳酸ラウリル、乳酸ミリスチル、乳酸セチル、乳酸２－オクチルドデシル、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸トリ２－エチルヘキシル、クエン酸トリイソセチル、クエン酸トリ２－オクチルドデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、ヒドロキシステアリン酸２－エチルヘキシル、コハク酸ジ２－エチルヘキシル、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ２－エチルヘキシル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ２－エチルヘキシル、セバシン酸ジブチルオクチル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、オレイン酸コレステリル、オレイン酸ジヒドロコレステリル、イソステアリン酸フィトステリル、オレイン酸フィトステリル、１２－ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソセチル、１２－ステアロイルヒドロキシステアリン酸ステアリル、又は１２－ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソステアリル、酢酸ポリオキシエチレン（３）モノオキシプロピレンセチルエーテル、イソステアリン酸水添ヒマシ油、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、ネオペンタン酸イソデシル、セスキイソステアリン酸ソルビタン、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス(ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル)、ダイマージリノール酸水添ヒマシ油、ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル又は酢酸ポリオキシエチレン（３）モノオキシプロピレンイソセチルエーテル等を挙げることができる。
【0031】
炭化水素油としては、オゾケライト、α－オレフィンオリゴマー、流動パラフィン、流動イソパラフィン、軽質イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン、合成スクワラン、植物性スクワラン、スクワラン、セレシン、パラフィン、ポリエチレン末、ポリブテン、流動イソパラフィン、流動パラフィン、スクワレン、プリスタン、ワセリン、又はマイクロクリスタリンワックスを挙げることができる。
【0032】
前記脂肪族アルコールとしては、直鎖状の飽和アルコール（例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、又はベヘニルアルコール）、分岐状の飽和アルコール（例えば、イソステアリルアルコール、又はオクチルドデカノール）、又は不飽和アルコール（例えば、オレイルアルコール）などの炭素数が１２～２２のアルコール（いわゆる高級アルコール）を挙げることができる。
【0033】
前記高級脂肪酸としては、直鎖状の飽和脂肪酸（例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸）、分岐状の飽和脂肪酸（例えば、イソステアリン酸）、不飽和脂肪酸（例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、ウンデシレン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸）、トール酸、ラノリン酸などを挙げることができる。
【0034】
前記動植物油としては、例えばオレンジラフィー油、ホホバ油、サトウキビロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、ミツロウ、セラック、ラノリン、モンタンロウ等の動植物性ロウ類、アボガド油、トウモロコシ油、月見草油、パーシック油、サザンカ油、ヒマシ油、サフラワー油、シナモン油、アーモンド油、大豆油、大豆胚芽油、菜種油、高オレイン酸菜種油、コーン油、ゴマ油、シソ油、亜麻仁油、落花生油、紅花油、高オレイン酸紅花油、ひまわり油、ミッドオレイックひまわり油、高オレイン酸ひまわり油、綿実油、ブドウ種子油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、カボチャ種子油、クルミ油、椿油、茶実油、エゴマ油、ボラージ油、オリーブ油、米糠油、小麦胚芽油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、カカオ脂、卵黄油、ミンク油、牛脂、豚脂、ラード、鶏脂、乳脂、魚油、アザラシ油、及び藻類油、並びにそれらの分別油、硬化油、及びエステル交換油を挙げることができる。
【0035】
前記エーテル油としては、アルキル－１，３－ジメチルブチルエーテル、ノニルフェニルエーテルを挙げることができる。
【0036】
前記シリコーンとしては、限定されるものではないが、ジメチコン、メチルトリメチコン、ジフェニルジメチコン、フェニルトリメチコン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、（ステアロキシメチコン／ジメチコン）コポリマー、シクロペンタシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、メチコン、ハイドロゲンジメチコン等を挙げることができる。
【0037】
好ましい油分としては、リンゴ酸ジイソステアリル、イソステアリン酸水添ヒマシ油、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、ワセリン、ネオペンタン酸イソデシル、セスキイソステアリン酸ソルビタン、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、スクワラン、ダイマージリノール酸水添ヒマシ油、ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル、カルナウバロウ、ミツロウ、又はセチルアルコールが挙げられる。
【0038】
工程２における充填前の造粒物（粒子）の主要な含有物は、前記粉体及び油分である。造粒物に対する粉体の含有量は、特に限定されるものではないが、下限は、例えば５０重量％以上であり、好ましくは５５重量％であり、更に好ましくは６０重量％であり、更に好ましくは６５重量％であり、更に好ましくは７０重量％であり、更に好ましくは７５重量％であり、更に好ましくは８０重量％である。上限は、例えば９５重量％であり、好ましくは９０重量％であり、更に好ましくは８５重量％である。前記下限と上限とは、適宜組み合わせることができる。
造粒物に対する油分の含有量は、特に限定されるものではないが、下限は、例えば５重量％以上であり、好ましくは１０重量％であり、更に好ましくは１５重量％である。上限は、例えば５０重量％であり、好ましくは４５重量％であり、更に好ましくは４０重量％である。前記下限と上限とは、適宜組み合わせることができる。
造粒物に対する油分の含有量は、特に限定されるものではないが、下限は、例えば５重量％以上であり、好ましくは１０重量％であり、更に好ましくは１５重量％である。上限は、例えば５０重量％であり、好ましくは４５重量％であり、更に好ましくは４０重量％である。前記下限と上限とは、適宜組み合わせることができる。
【0039】
造粒前の混合物は、前記粉体及び油分に更に造粒溶媒を含む。造粒溶媒を含むことによって、粉体及び油分の混錬を容易にし、造粒に適した混合物を得ることができる。
造粒溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、エタノール、水、アセトン、シクロペンタシロキサン、イソプロパノール、水添ポリイソブテン、又はイソドデカンが挙げられる。
造粒前の混合物に対する造粒溶媒の含有量は、例えば０～５０重量％であり、好ましくは１～４５重量％である。なお、造粒溶媒は、造粒後にほとんど揮発するため、充填前の造粒物（粒子）の主要な含有物は、前記粉体及び油分となる。
造粒溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、エタノール、水、アセトン、シクロペンタシロキサン、イソプロパノール、水添ポリイソブテン、又はイソドデカンが挙げられる。
造粒前の混合物に対する造粒溶媒の含有量は、例えば０～５０重量％であり、好ましくは１～４５重量％である。なお、造粒溶媒は、造粒後にほとんど揮発するため、充填前の造粒物（粒子）の主要な含有物は、前記粉体及び油分となる。
【0040】
前記造粒物（粒子）に、その他の成分を含むこともできる。その他の成分としては、水（例えば、イオン交換水）、保湿剤（例えば、ジプロピレングリコール、グリセリン、ブチレングリコール、ポリオキシプロピレン（９）グリセリルエーテル、ジヒドロキシプロピルアルギニン溶液、トリメチルグリシン、濃グリセリン、ソルビット、キシリトール、ヒアルロン酸、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、セラミド類、又は加水分解ケラチン）、着色剤（例えば、顔料、又は色素）、粘度調整剤（例えば、メチルセルロース、ポリエチレングリコール）、乳化剤（例えば、モノステアリン酸グリセリン）、パール光沢付与剤（例えば、ジステアリン酸グリコール、又はジステアリン酸エチレングリコール）、塩類（例えば、塩化ナトリウム）、植物エキス類（例えば、カミツレエキス）、防腐剤（例えば、安息香酸ナトリウム）、防腐助剤（例えば、ファノキシエタノール、ペンチレングリコール、カプリル酸グリセリル、又は１，２－ヘキサンジオール）、ビタミン剤、香料、紫外線吸収剤、抗酸化剤、湿潤剤、キレート剤（ＥＤＴＡ－２Ｎａ）、ｐＨ調整剤（例えば、クエン酸、又は酒石酸）が挙げられる。その他の成分の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば０～２０重量％であり、好ましくは０～１０重量％である。
【0041】
造粒方法は、特に限定されるものではなく、攪拌造粒法、押出造粒法、流動層造粒法、又は転動造粒法などが挙げられる。
【0042】
前記造粒物（粒子）の平均粒子径は、０．２ｍｍ以上であれば、特に限定されるものではないが、下限は好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、最も好ましくは０．６ｍｍ以上である。上限も特に限定されるものではないが、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、最も好ましくは２ｍｍ以下である。前記の範囲であることにより審美的なグラデーションを作製することができる。
本明細書において、製造工程における造粒物（粒子）の「平均粒子径」は、例えばレーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を用いることができる。
本明細書において、製造工程における造粒物（粒子）の「平均粒子径」は、例えばレーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を用いることができる。
【0043】
《工程２》
工程２は、２つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心部の第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に充填する（図３、図４Ａ、図４Ｂ）。例えば、３区分の充填ユニットの場合、１種以上の粒子を充填ユニットの中心部の第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に、そして、１種以上の粒子を充填ユニットの第２区分の外側を取り囲む第３区分に充填する（図４Ｃ）。
第１区分、第２区分、及び第３区分の形状は、特に限定されるものではなく、例えば円形でもよく、楕円形でもよい。また、第１区分、第２区分、及び第３区分において、それらの形状を組み合わせて用いてもよい。
工程２は、２つ以上の区分を有する充填ユニットに粒子を充填する工程であって、１種以上の粒子を充填ユニットの中心部の第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に充填する（図３、図４Ａ、図４Ｂ）。例えば、３区分の充填ユニットの場合、１種以上の粒子を充填ユニットの中心部の第１区分に、そして１種以上の粒子を充填ユニットの第１区分の外側を取り囲む第２区分に、そして、１種以上の粒子を充填ユニットの第２区分の外側を取り囲む第３区分に充填する（図４Ｃ）。
第１区分、第２区分、及び第３区分の形状は、特に限定されるものではなく、例えば円形でもよく、楕円形でもよい。また、第１区分、第２区分、及び第３区分において、それらの形状を組み合わせて用いてもよい。
【0044】
図３、図４Ａ、及び図４Ｂに２つの区分を有する充填ユニットを示す。充填ユニットの第１区分（Ｂ相）に１種以上の粒子を充填し、第２区分（Ａ相）に１種以上の粒子を充填する。基本的に第１区分の粒子の色調と、第２区分の粒子の色調は異なっており、それによってグラデーションを作製することができる。なお、第１区分に２種以上の粒子を充填し、第２区分に２種以上の粒子を充填する場合は、第１区分の一部の粒子の色調と、第２区分の一部の粒子の色調が、同じであってもよい。
図１Ａに示すグラデーション固形化粧料の場合、第１区分に赤色：薄赤色の粒子を２：１の割合で含む混合粒子を充填する。また、第２区分に薄赤色：白色の粒子を１：２の割合で含む混合粒子を充填する。
図１Ａに示すグラデーション固形化粧料の場合、第１区分に赤色：薄赤色の粒子を２：１の割合で含む混合粒子を充填する。また、第２区分に薄赤色：白色の粒子を１：２の割合で含む混合粒子を充填する。
【0045】
図４Ｃに３つの区分を有する充填ユニットを示す。充填ユニットの第１区分（Ｃ相）に１種以上の粒子を充填し、第２区分（Ｂ相）に１種以上の粒子を充填し、第３区分（Ａ相）に１種以上の粒子を充填する。基本的に第１区分の粒子の色調と、第２区分の粒子の色調と第３区分の粒子の色調は異なっており、それによってグラデーションを作製することができる。なお、第１区分に２種以上の粒子を充填し、第２区分に２種以上の粒子を充填し、第３区分に２種以上の粒子を充填する場合は、第１区分の一部の粒子の色調、第２区分の一部の粒子の色調、及び第３区分の一部の粒子の色調が、同じであってもよい。
図１Ｂに示すグラデーション固形化粧料の場合、第１区分に黄色の粒子を充填する。また、第２区分に濃桃色：薄桃色を２：１の割合で含む混合粒子を充填する。そして、第３区分に薄桃色：白色の粒子を１：２の割合で含む混合粒子を充填する。
図１Ｂに示すグラデーション固形化粧料の場合、第１区分に黄色の粒子を充填する。また、第２区分に濃桃色：薄桃色を２：１の割合で含む混合粒子を充填する。そして、第３区分に薄桃色：白色の粒子を１：２の割合で含む混合粒子を充填する。
【0046】
１つの区分に２種以上の粒子を含む場合、それぞれの区分に含まれる粒子の割合は、特に限定されるものではないが、下限は好ましくは５重量％以上であり、より好ましくは１０重量％以上であり、更に好ましくは１５重量％以上である。上限も特に限定されないが、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下であり、更に好ましくは８５重量％以下であり、最も好ましくは８０重量％以下である。前記の下限と上限は、適宜組み合わせることができる。
【0047】
充填ユニットへの粒子の充填は、それぞれの区分に充填する粒子（混合粒子）を、ホッパーから第１区分及び第２区分に同時に又は順番に充填する。充填物が従来の粉体である場合は、充填ユニットに粉体を充填する場合、ホッパー内で粉体を対流させる必要があった。しかし、本発明においては、充填物が粒子であるため、自然落下に近い態様で粒子を充填ユニットに充填することができる。例えば、ホッパーからのエアーの供給量は、１．０ＭＰａ以下で可能であり、好ましくは０．５ＭＰａ以下である。なお、空気圧が高すぎると、造粒物（粒子）が、破壊されることがあり、好ましくない。
【0048】
《工程３》
工程３においては、充填ユニットから、それぞれの区分の粒子を、それぞれの区分の仕切りのない化粧容器に移動させる。区分を有する充填ユニットの下方を開放し、区分の仕切りを有さない化粧容器へ、そのまま移動させればよい。
化粧容器の形状は、グラデーション固形化粧料の形状に応じて、適宜選択することができるが、例えば長方形、正方形、円形、楕円形、十角形、九角形、八角形、七角形、六角形、五角形、四角形、星形、ハート型、涙型又は三角形が挙げられる。化粧容器としては、金皿、樹脂皿、又はジャー容器などが挙げられる。
工程３においては、充填ユニットから、それぞれの区分の粒子を、それぞれの区分の仕切りのない化粧容器に移動させる。区分を有する充填ユニットの下方を開放し、区分の仕切りを有さない化粧容器へ、そのまま移動させればよい。
化粧容器の形状は、グラデーション固形化粧料の形状に応じて、適宜選択することができるが、例えば長方形、正方形、円形、楕円形、十角形、九角形、八角形、七角形、六角形、五角形、四角形、星形、ハート型、涙型又は三角形が挙げられる。化粧容器としては、金皿、樹脂皿、又はジャー容器などが挙げられる。
【0049】
《工程４》
工程４においては、化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、各区分の粒子のそれぞれの境界をグラデーション状にする。化粧容器の中の各区分の粒子の境界は、最初は混じり合っていないが、攪拌棒の回転によって、色調の異なる粒子が混合され放射状のグラデーションが形成される。
攪拌棒の数は、１つ以上あればよいが、攪拌の効率を上げるために、好ましくは２つ以上であり、より好ましくは３つ以上であり、更に好ましくは４つ以上であり、更に好ましくは５つ以上であり、更に好ましくは６つ以上である。例えば図５に示すように、例えば円盤に６本の攪拌棒を取り付け、回転されることにより効率的に放射状のグラデーションを形成することができる。
回転の回数は、例えば、１～２００ｒｐｍであり、好ましくは１０～１００ｒｐｍである。回転時間も適宜調整できるが、例えば１～１０秒であり、好ましくは３～６秒である。
回転が強すぎたり、及び／又は回転時間が長すぎると、粒子が混合されすぎるため、審美的なグラデーションが得られないことがある。しかしながら、当業者は、審美的なグラデーションを得るために、振動数及び時間を適宜選択することができる。
工程４においては、化粧容器の粒子に攪拌棒を略垂直に挿入し、中心点を中心に円形に回転させ、各区分の粒子のそれぞれの境界をグラデーション状にする。化粧容器の中の各区分の粒子の境界は、最初は混じり合っていないが、攪拌棒の回転によって、色調の異なる粒子が混合され放射状のグラデーションが形成される。
攪拌棒の数は、１つ以上あればよいが、攪拌の効率を上げるために、好ましくは２つ以上であり、より好ましくは３つ以上であり、更に好ましくは４つ以上であり、更に好ましくは５つ以上であり、更に好ましくは６つ以上である。例えば図５に示すように、例えば円盤に６本の攪拌棒を取り付け、回転されることにより効率的に放射状のグラデーションを形成することができる。
回転の回数は、例えば、１～２００ｒｐｍであり、好ましくは１０～１００ｒｐｍである。回転時間も適宜調整できるが、例えば１～１０秒であり、好ましくは３～６秒である。
回転が強すぎたり、及び／又は回転時間が長すぎると、粒子が混合されすぎるため、審美的なグラデーションが得られないことがある。しかしながら、当業者は、審美的なグラデーションを得るために、振動数及び時間を適宜選択することができる。
【0050】
《工程５》
工程５においては、前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する。圧迫成形法は、特に限定されるものではなく、エアシリンダー若しくは油圧シリンダーによるプレス、又はサーボモーターによるプレスを用いることができる。
工程５においては、前記グラデーション状の粒子を圧迫成形する。圧迫成形法は、特に限定されるものではなく、エアシリンダー若しくは油圧シリンダーによるプレス、又はサーボモーターによるプレスを用いることができる。
【実施例0051】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【0052】
《実施例１》
本実施例では、２つの区分を有する充填ユニットを用い、それぞれの区分に２種の造粒物を充填し、グラデーション固形化粧料を作製した。原料を表１に示す。原料の比率は、重量％である。
本実施例では、２つの区分を有する充填ユニットを用い、それぞれの区分に２種の造粒物を充填し、グラデーション固形化粧料を作製した。原料を表１に示す。原料の比率は、重量％である。
【表1】
【0053】
前記原料１～８の粉体を混合して、赤色、薄赤色、及び白色の３種の粉体混合物を作製した。粉体混合物の色は、原料５～７の粉体の含有量によって調整した。原料９～１２を添加して均一に混合した。４種の粉体油分混合物１００重量部に対して、それぞれエチルアルコールを２０～４０重量部の範囲で添加し均一に混合した。得られた混合物を押出造粒機を用いて造粒し、乾燥させてエチルアルコールを揮発させた。造粒物の平均粒子径は１．０ｍｍであった。
赤色及び薄赤色の造粒物をそれぞれ２：１の割合で混合した混合粒子１を調製した。また、薄赤色及び白色の造粒物をそれぞれ１：２の割合で混合した混合粒子２を調製した。混合粒子１を充填ホッパーに充填し、そして混合粒子２を別の充填ホッパーに充填した。それぞれの充填ホッパーから仕切りのない搬送治具（化粧容器））に、混合粒子１（図４Ａの「Ｂ相」）及び混合粒子２（図４Ａの「Ａ相」）を載せた。仕切りを除去し、攪拌棒のついた円盤を回転（５０ｒｐｍ）させ、境界をぼかし、境界にグラデーションを作製した。グラデーションの作製された混合粒子を、プレス機を用いて圧迫成形し、固形化粧料を得た（図１Ａ）。
赤色及び薄赤色の造粒物をそれぞれ２：１の割合で混合した混合粒子１を調製した。また、薄赤色及び白色の造粒物をそれぞれ１：２の割合で混合した混合粒子２を調製した。混合粒子１を充填ホッパーに充填し、そして混合粒子２を別の充填ホッパーに充填した。それぞれの充填ホッパーから仕切りのない搬送治具（化粧容器））に、混合粒子１（図４Ａの「Ｂ相」）及び混合粒子２（図４Ａの「Ａ相」）を載せた。仕切りを除去し、攪拌棒のついた円盤を回転（５０ｒｐｍ）させ、境界をぼかし、境界にグラデーションを作製した。グラデーションの作製された混合粒子を、プレス機を用いて圧迫成形し、固形化粧料を得た（図１Ａ）。
【0054】
《実施例２》
本実施例では、３つの区分を有する充填ユニットを用い、それぞれの区分に３種の造粒物を充填し、グラデーション固形化粧料を作製した。原料を表２に示す。原料の比率は、重量％である。
本実施例では、３つの区分を有する充填ユニットを用い、それぞれの区分に３種の造粒物を充填し、グラデーション固形化粧料を作製した。原料を表２に示す。原料の比率は、重量％である。
【表2】
【0055】
前記原料１～１０の粉体を混合して、黄色、濃桃色、薄桃色、及び白色の４種の粉体混合物を作製した。粉体混合物の色は、原料５～９の粉体の含有量によって調整した。原料１１～１４を添加して均一に混合した。５種の粉体油分混合物１００重量部に対して、それぞれエチルアルコールを２０～４０重量部の範囲で添加し均一に混合した。得られた混合物を押出造粒機を用いて造粒し、乾燥させてエチルアルコールを揮発させた。造粒物の平均粒子径は１．０ｍｍであった。
黄色の粒子１を調製した。また、濃桃色及び薄桃色の造粒物をそれぞれ２：１の割合で混合した混合粒子２を調製した。薄桃色及び白色の造粒物それぞれ１：２の割合で混合して混合粒子３を調製した。粒子１を充填ホッパーに充填し、混合粒子２を別の充填ホッパーに充填し、混合粒子３を別の充填ホッパーに充填した。それぞれの充填ホッパーから仕切りのない搬送治具（化粧容器））に、混合粒子１（図４Ｃの「Ｃ相」）、混合粒子２（図４Ｃの「Ｂ相」）、粒子３（図４Ｃの「Ａ相」）を載せた。仕切りを除去し、攪拌棒のついた円盤を回転（１０－１００ｒｐｍの幅）させ、境界をぼかし、境界にグラデーションを作製した。グラデーションの作製された混合粒子を、プレス機を用いて圧迫成形し、固形化粧料を得た（図１Ｂ）。
黄色の粒子１を調製した。また、濃桃色及び薄桃色の造粒物をそれぞれ２：１の割合で混合した混合粒子２を調製した。薄桃色及び白色の造粒物それぞれ１：２の割合で混合して混合粒子３を調製した。粒子１を充填ホッパーに充填し、混合粒子２を別の充填ホッパーに充填し、混合粒子３を別の充填ホッパーに充填した。それぞれの充填ホッパーから仕切りのない搬送治具（化粧容器））に、混合粒子１（図４Ｃの「Ｃ相」）、混合粒子２（図４Ｃの「Ｂ相」）、粒子３（図４Ｃの「Ａ相」）を載せた。仕切りを除去し、攪拌棒のついた円盤を回転（１０－１００ｒｐｍの幅）させ、境界をぼかし、境界にグラデーションを作製した。グラデーションの作製された混合粒子を、プレス機を用いて圧迫成形し、固形化粧料を得た（図１Ｂ）。
【産業上の利用可能性】
【0056】
本発明の放射状グラデーション固形化粧料は、チーク、フェイスパウダー、ハイライター、アイブロウ、ファンデーション、ブロンザー、又はアイシャドウとして使用することができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
