特開 2023-154201 接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023154201

(43)【公開日】2023-10-19

(54)【発明の名称】接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20231012BHJP

   E04B 1/26 20060101ALI20231012BHJP

   F16B 7/20 20060101ALI20231012BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 503L

E04B1/26 E

F16B7/20 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022063364

(22)【出願日】2022-04-06

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】辻 靖彦

【テーマコード（参考）】

2E125

3J039

【Ｆターム（参考）】

2E125AA04

2E125AB12

2E125AB13

2E125AC23

2E125AG03

2E125AG23

2E125AG25

2E125AG36

2E125BB08

2E125BB32

2E125BE07

2E125BE08

2E125BF06

2E125BF08

2E125CA79

2E125CA82

3J039AA03

3J039BB03

3J039JA17

(57)【要約】

【課題】金物を用いずに、抜け止めを適切に行える接合構造を実現する。
【解決手段】所定方向を長手方向とする第１部材の第１接合部と、所定方向を長手方向とする第２部材の第２接合部との接合構造であって、第１接合部は、所定方向と直交するＸ方向に沿った第１窪み部と、所定方向及びＸ方向と直交するＹ方向に沿った第２窪み部と、を備える第１凸部を有し、第２接合部は、第１凸部のＹ方向に隣接して配置され、第１窪み部と対向する位置に設けられた第３窪み部を備える第２凸部と、第１凸部のＸ方向に隣接して配置され、第２窪み部と対向する位置に設けられた第４窪み部を備える第３凸部と、を有し、第１窪み部と第３窪み部によって形成される第１孔に配置されて、隣り合う第１凸部と第２凸部との離間を係合により防止する第１係合部材と、第２窪み部と第４窪み部によって形成される第２孔に配置されて、隣り合う第１凸部と第３凸部との離間を係合により防止する第２係合部材と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定方向を長手方向とする第１部材の第１接合部と、前記所定方向を長手方向とする第２部材の第２接合部との接合構造であって、
前記第１接合部は、前記所定方向と直交するＸ方向に沿った第１窪み部と、前記所定方向及び前記Ｘ方向と直交するＹ方向に沿った第２窪み部と、を備える第１凸部を有し、
前記第２接合部は、
前記第１凸部の前記Ｙ方向に隣接して配置され、前記第１窪み部と対向する位置に設けられた第３窪み部を備える第２凸部と、
前記第１凸部の前記Ｘ方向に隣接して配置され、前記第２窪み部と対向する位置に設けられた第４窪み部を備える第３凸部と、
を有し、
前記第１窪み部と前記第３窪み部によって形成される第１孔に配置されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との離間を係合により防止する第１係合部材と、
前記第２窪み部と前記第４窪み部によって形成される第２孔に配置されて、隣り合う前記第１凸部と前記第３凸部との離間を係合により防止する第２係合部材と、
を備えることを特徴とする接合構造。

【請求項2】

請求項１に記載の接合構造であって、
前記所定方向は鉛直方向である、
ことを特徴とする接合構造。

【請求項3】

請求項２に記載の接合構造であって、
前記第１部材は、前記第２部材の下側に配置されており、
前記第１接合部は、中央に第１支圧負担部を有し、
前記第１凸部は、前記第１支圧負担部よりも前記鉛直方向の上方に突出するように、前記第１支圧負担部の周囲に設けられている、
ことを特徴とする接合構造。

【請求項4】

請求項３に記載の接合構造であって、
前記第２接合部は、中央に第２支圧負担部を有し、
前記第２凸部及び前記第３凸部が、前記第１凸部と隣接して配置された際に、前記第２支圧負担部は、前記第１支圧負担部と当接する、
ことを特徴とする接合構造。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４の何れかに記載の接合構造であって、
前記第１係合部材及び前記第２係合部材は、それぞれ、各孔に充填された充填材である、
ことを特徴とする接合構造。

【請求項6】

請求項５に記載の接合構造であって、
各孔に挿入された袋部材を有し、
前記充填材は、前記袋部材を介して、各孔に充填される、
ことを特徴とする接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

木造柱の接合構造として、柱を構成する部材同士の接合部に、ＧＩＲ（グルード・イン・ロッド）、ラグスクリューボルト、ガセットプレート＋ドリフトピンなどの金物を用いて接合した接合構造が知られている。例えば、特許文献１では、部材同士をフィンガージョイントで組み合わせるとともに、接合部分をワークフォルダなどの金物（金具）を用いて固定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－２１８８１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、かかる接合構造は、金物が存在することにより木材の質感が損なわれるため、意匠上好ましくい。また、金物を用いることによりコストもかかる。フィンガージョイントのみでは、引っ張りや曲げに対して抜けるおそれがある。

【0005】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、金物を用いずに、抜け止めを適切に行える接合構造を実現することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための主たる発明は、所定方向を長手方向とする第１部材の第１接合部と、前記所定方向を長手方向とする第２部材の第２接合部との接合構造であって、前記第１接合部は、前記所定方向と直交するＸ方向に沿った第１窪み部と、前記所定方向及び前記Ｘ方向と直交するＹ方向に沿った第２窪み部と、を備える第１凸部を有し、前記第２接合部は、前記第１凸部の前記Ｙ方向に隣接して配置され、前記第１窪み部と対向する位置に設けられた第３窪み部を備える第２凸部と、前記第１凸部の前記Ｘ方向に隣接して配置され、前記第２窪み部と対向する位置に設けられた第４窪み部を備える第３凸部と、を有し、前記第１窪み部と前記第３窪み部によって形成される第１孔に配置されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との離間を係合により防止する第１係合部材と、前記第２窪み部と前記第４窪み部によって形成される第２孔に配置されて、隣り合う前記第１凸部と前記第３凸部との離間を係合により防止する第２係合部材と、を備えることを特徴とする接合構造である。

【0007】

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、金物を用いずに、抜け止めを適切に行える接合構造を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態の接合構造１を示す概略斜視図である。

【図2】図１の分解斜視図である。

【図3】第２部材２０を斜め下方から見た斜視図である。

【図4】図４Ａは、隣接する凸部によって形成される孔４０Ｘを示す図であり、図４Ｂは、孔４０Ｘに木栓３０を挿入（配置）した状態を示す図である。

【図5】図５Ａ及び図５Ｂは、変形例の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本明細書及び添付図面により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

【0011】

所定方向を長手方向とする第１部材の第１接合部と、前記所定方向を長手方向とする第２部材の第２接合部との接合構造であって、前記第１接合部は、前記所定方向と直交するＸ方向に沿った第１窪み部と、前記所定方向及び前記Ｘ方向と直交するＹ方向に沿った第２窪み部と、を備える第１凸部を有し、前記第２接合部は、前記第１凸部の前記Ｙ方向に隣接して配置され、前記第１窪み部と対向する位置に設けられた第３窪み部を備える第２凸部と、前記第１凸部の前記Ｘ方向に隣接して配置され、前記第２窪み部と対向する位置に設けられた第４窪み部を備える第３凸部と、を有し、前記第１窪み部と前記第３窪み部によって形成される第１孔に配置されて、隣り合う前記第１凸部と前記第２凸部との離間を係合により防止する第１係合部材と、前記第２窪み部と前記第４窪み部によって形成される第２孔に配置されて、隣り合う前記第１凸部と前記第３凸部との離間を係合により防止する第２係合部材と、を備えることを特徴とする接合構造。

【0012】

このような接合構造によれば、金物を用いずに、抜け止めを適切に行える接合構造を実現することができる。

【0013】

かかる接合構造であって、前記所定方向は鉛直方向であることが望ましい。

【0014】

このような接合構造によれば、柱を構成する部材同士を確実に接合することができる。

【0015】

かかる接合構造であって、前記第１部材は、前記第２部材の下側に配置されており、前記第１接合部は、中央に第１支圧負担部を有し、前記第１凸部は、前記第１支圧負担部よりも前記鉛直方向の上方に突出するように、前記第１支圧負担部の周囲に設けられていることが望ましい。

【0016】

このような接合構造によれば、第１部材と第２部材の間（隙間）に充填材を充填する場合に充填させやすくなる。

【0017】

かかる接合構造であって、前記第２接合部は、中央に第２支圧負担部を有し、前記第２凸部及び前記第３凸部が、前記第１凸部と隣接して配置された際に、前記第２支圧負担部は、前記第１支圧負担部と当接することが望ましい。

【0018】

このような接合構造によれば、鉛直軸力を確実に伝達することができる。

【0019】

かかる接合構造であって、前記第１係合部材及び前記第２係合部材は、それぞれ、各孔に充填された充填材であってもよい。

【0020】

このような接合構造によれば、例えば、柱のレベル調整などで、孔がずれて形成された場合（円形にならない場合）においても、その形状に応じて孔の内部に充填材を充填（配置）することができる。

【0021】

かかる接合構造であって、各孔に挿入された袋部材を有し、前記充填材は、前記袋部材を介して、各孔に充填されることが望ましい。

【0022】

このような接合構造によれば、充填材をより確実に充填させることができる。

【0023】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【0024】

＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜柱接合構造について＞
図１は、本実施形態の接合構造１を示す概略斜視図である。図２は、図１の分解斜視図であり、図３は、第２部材２０を斜め下方から見た斜視図である。

【0025】

なお、本実施形態において、図に示すように、互いに直交する３方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）を定義する。Ｚ方向は鉛直方向（上下方向）である。以下の説明において、鉛直方向の上側を「上」とし、鉛直方向の下側を「下」とする。また、Ｘ方向及びＹ方向は、水平方向である。

【0026】

本実施形態の接合構造１は、木造柱を構成する木製の柱部材同士（ここでは第１部材１０と第２部材２０）を接合する接合構造である。なお、本実施形態の接合構造１を備える木造柱は角柱であり、Ｚ方向（鉛直方向）に沿って立設される。また、第１部材１０と第２部材２０との接合には木栓３０が用いられている。

【0027】

第１部材１０は、Ｚ方向（鉛直方向：所定方向に相当）を長手方向とし、水平断面が矩形（ここでは正方形）の角材である。本実施形態の接合構造１において、第１部材１０は、第２部材２０の下側に設けられている。また、第１部材１０は、第１部材１０の本体を構成する本体部１０ａと、第２部材２０との接合を行うための接合部１０ｂと、を備えている。第１部材１０の上に第２部材２０が接合されるため、接合部１０ｂは、第１部材１０の上端部（本体部１０ａよりも上側）に設けられている。なお、接合部１０ｂの詳細については後述する。

【0028】

第２部材２０は、第１部材１０と同様に、Ｚ方向（鉛直方向）を長手方向とし、水平断面が、第１部材１０と同形状（正方形）の角材である。また、第１部材１０は、第２部材２０の本体を構成する本体部２０ａと、第１部材１０との接合を行うための接合部２０ｂと、を備えている。第２部材２０の下に第１部材１０が接合されるため、接合部２０ｂは、第２部材２０の下端部（本体部２０ａよりも下側）に設けられている。なお、接合部２０ｂの詳細については後述する。

【0029】

木栓３０は、第１部材１０と第２部材２０との接合部分に形成される孔４０Ｘ，４０Ｙ（後述）に挿入（配置）されて、隣り合う凸部（後述）の離間を係合により防止する部材である。このため、木栓３０は、孔４０Ｘ，４０Ｙに挿入可能な形状に設けられている。具体的には、孔４０Ｘ，４０Ｙは、断面が円形状の孔であり、木栓３０は、これらの孔に適切に篏合されるように円柱形状（断面が円形状）の部材となっている。

【0030】

本実施形態において、孔４０Ｘ（第１孔に相当）に配置された木栓３０を木栓３０Ｘ（第１係合部材に相当）ともいい、孔４０Ｙ（第２孔に相当）に配置された木栓３０を木栓３０Ｙ（第２係合部材に相当）ともいう。なお、孔４０Ｘは、Ｘ方向に沿って形成された孔であり、木栓３０Ｘは、軸方向がＸ方向となるように挿入（配置）される。また、孔４０Ｙは、Ｙ方向に沿って形成された孔であり、木栓３０Ｙは、軸方向がＹ方向となるように挿入（配置）される。

【0031】

このように木栓３０Ｘ（３０Ｙ）を、孔４０Ｘ（４０Ｙ）に配置することにより、第１部材１０と第２部材２０と木栓３０とが一体化され、接合構造１が形成される。

【0032】

＜接合部１０ｂについて＞
接合部１０ｂは、第１部材１０の長手方向の端部（ここでは上端部）に設けられている。また、接合部１０ｂは、図２に示すように、支圧負担部１１と、凸部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを有している。また、各凸部の間は、後述する第２部材２０の凸部（凸部２２ｂ,２２ｃ）が篏合可能な形状（凹部）となっている。

【0033】

支圧負担部１１（第１支圧負担部に相当）は、第２部材２０（具体的には、後述する支圧負担部２１）と当接し、鉛直軸力などの支圧を負担する。支圧負担部１１は、第１部材１０（接合部１０ｂ）の中央に設けられている。また、支圧負担部１１は、第１部材１０の上端（ここでは凸部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上端）よりも下方に設けられている。より具体的には、支圧負担部１１は、接合部１０ｂの下端（本体部１０ａの上端）の位置に形成されている。このため、第１部材１０の接合部１０ｂは、中央部分が凹んだ形状である。

【0034】

凸部１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、支圧負担部１１の周りに設けられており、本体部１０ａから上方に突出するように形成されている。各凸部（凸部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）は、水平断面が矩形（ここでは正方形）であり、それぞれ、Ｘ方向の両端の側面（以下、Ｘ方向の側面ともいう）と、Ｙ方向の両端の側面（以下、Ｙ方向の側面ともいう）を有している。

【0035】

凸部１２ａ（第１凸部に相当）は、第１部材１０の４つの角部に設けられている。また、凸部１２ａは、Ｙ方向に沿った窪み部１３Ｘ（第１窪み部に相当）と、Ｘ方向に沿った窪み部１３Ｙ（第２窪み部に相当）とを備えている。

【0036】

窪み部１３Ｘは、凸部１２ａのＹ方向の側面（柱の内側の側面）に形成されており、窪み部１３Ｙは、凸部１２ａのＸ方向の側面（柱の内側の側面）に形成されている。このように、凸部１２ａには、方向の異なる２つの窪み部（窪み部１３Ｘ，１３Ｙ）が設けられている。なお、窪み部１３Ｘ，１３Ｙの形状は、内側に窪むように切り欠かれた半円形状である。また、凸部１２ａにおいて、窪み部１３Ｘ，１３Ｙは、Ｚ方向の中央に形成されている（後述する凸部１２ｂ，１２ｃの窪み部１３Ｘ，１３Ｙについても同様）。

【0037】

凸部１２ｂは、第１部材１０のＸ方向の両端部においてＹ方向の中央（Ｙ方向に並ぶ凸部１２ａの中間位置）に設けられている。また、凸部１２ｂは、Ｘ方向に沿った窪み部１３Ｘを備えている。窪み部１３Ｘは、凸部１２ｂのＹ方向の両側面にそれぞれ形成されている。

【0038】

凸部１２ｃは、第１部材１０のＹ方向の両端部においてＸ方向の中央（Ｘ方向に並ぶ凸部１２ａの中間位置）に設けられている。また、凸部１２ｃは、Ｙ方向に沿った窪み部１３Ｙを備えている。窪み部１３Ｙは、凸部１２ｃのＸ方向の両側面にそれぞれ形成されている。

【0039】

＜接合部２０ｂについて＞
接合部２０ｂは、第２部材２０の長手方向の端部（ここでは下端部）に設けられている。また、接合部２０ｂは、図２及び図３に示すように、支圧負担部２１と、凸部２２ｂ，２２ｃを有している。

【0040】

支圧負担部２１（第２支圧負担部に相当）は、第２部材２０（接合部２０ｂ）の中央に設けられており、第１部材１０の支圧負担部１１と当接することにより、鉛直軸力などを支圧負担部１１に伝達する。また、図３に示すように、支圧負担部２１は、本体部２０ａに対して、下方に突出している（凸部２２ｂ，２２ｃと同じ高さの凸状である）。また、支圧負担部２１の周囲には、第１部材１０の凸部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間の空間（凹部）に配置可能な凸部２２ｂ，２２ｃが設けられている。これにより、接合部１０ｂと接合部２０ｂは篏合可能な形状となっている（図２、図３参照）。そして、接合部１０ｂと接合部２０ｂを篏合させることにより、支圧負担部２１は、支圧負担部１１と当接する。

【0041】

凸部２２ｂ（第２凸部に相当）は、第１部材１０の凸部１２ａと凸部１２ｂとの間の空間（凹部）に対応して設けられている。つまり、凸部２２ｂは、第２部材２０のＸ方向の両側にそれぞれ２つ（合計４つ）設けられている。また、凸部２２ｂは、支圧負担部２１の周り（具体的にはＸ方向の両端部）に形成されている。なお、第２部材２０では、支圧負担部２１も本体部２０ａから突出しており、支圧負担部２１と凸部２２ｂ（及び凸部２２ｃ）は、一体に形成されている。凸部２２ｂは、Ｘ方向に沿った窪み部２３Ｘ（第３窪み部に相当）を備えている。窪み部２３Ｘは、凸部２２ｂのＹ方向の両側面に設けられており、第１部材１０の凸部１２ａ及び凸部１２ｂの窪み部１３Ｘと対向する位置に設けられている。

【0042】

凸部２２ｃ（第３凸部に相当）は、第１部材１０の凸部１２ａと凸部１２ｃとの間の空間（凹部）に対応して設けられている。つまり、凸部２２ｃは、第２部材２０のＹ方向の両側にそれぞれ２つ設けられている。また、凸部２２ｃは、凸部２２ｂと同様に、支圧負担部２１の周り（具体的にはＹ方向の両端部）に一体に形成されている。凸部２２ｃは、Ｙ方向に沿った窪み部２３Ｙ（第４窪み部に相当）を備えている。窪み部２３Ｙは、凸部２２ｃのＸ方向の両側面に設けられており、第１部材１０の凸部１２ａ及び凸部１２ｃの窪み部１３Ｙと対向する位置に設けられている。

【0043】

＜接合部１０ｂ及び接合部２０ｂの形成方法について＞
次に、接合部１０ｂ及び接合部２０ｂの形成方法の一例について説明する。

【0044】

まず、接合部１０ｂについて説明する。加工前（接合部１０ｂが形成されていない状態）の第１部材１０を用意し、所定位置（窪み部１３Ｘ,１３Ｙに対応する位置）に、予めドリル等で円形の穴を正確に開けておく。そして、自動加工機などで、凹凸加工を施し、凸部以外のところを切除する。この際、上記のドリル等で開けられた穴を横断するように切断して凸部に半分（半円）残すようにする。これにより半円状の窪み部（窪み部１３Ｘ，１３Ｙ）を側面に備えた凸部１２ａ，１２ｂ，１２ｃを形成できる。

【0045】

接合部２０ｂについても同様である。すなわち、加工前（接合部２０ｂが形成されていない状態）の第２部材２０を用意し、所定位置（窪み部２３Ｘ,２３Ｙに対応する位置）に、予めドリル等で円形の穴を正確に開けておく。そして、自動加工機などで、凹凸加工を施し凸部以外のところを切除する。この際、上記のドリル等で開けられた穴を横断するように切断して凸部に半分（半円）残すようにする。これにより半円状の窪み部（窪み部２３Ｘ，２３Ｙ）を側面に備えた凸部２２ｂ，２２ｃを形成できる。

【0046】

＜第１部材１０と第２部材２０との接合について＞
次に、図２、図３、図４Ａ,４Ｂを参照しつつ、第１部材１０と第２部材２０との接合について説明する。なお、図４Ａは、隣接する凸部によって形成される孔４０Ｘを示す図であり、図４Ｂは、孔４０Ｘに木栓３０Ｘを挿入（配置）した状態を示す図である。なお、図４Ａ及び図４Ｂでは、孔４０Ｘと木栓３０Ｘについて示しているが、孔４０Ｙと木栓３０Ｙの関係についても同様である。

【0047】

前述したように、第１部材１０の接合部１０ｂと、第２部材２０の接合部２０ｂは篏合可能な凹凸形状となっている（図２、図３参照）。

【0048】

まず、この接合部１０ｂと接合部２０ｂを篏合させ、第１部材１０と第２部材２０を組み合わせる。具体的には、図２の状態から、第２部材２０を第１部材１０の上に移動させて接合部１０ｂと接合部２０ｂを篏合させる。この篏合により、凸部２２ｂは、凸部１２ａと凸部１２ｂの間の空間（凹部）に挿入され、凸部２２ｃは、凸部１２ａと凸部１２ｃの間の空間（凹部）に挿入され、支圧負担部２１は支圧負担部１１と当接する。なお、支圧負担部２１と支圧負担部１１の当接面の位置（Ｚ方向の位置）は、第１部材１０の接合部１０ｂの下端（凸部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの下端）となる。

【0049】

凸部２２ｂは、凸部１２ａ（及び凸部１２ｂ）とＹ方向に隣接して配置される。この際、図４Ａに示すように、凸部１２ａ（凸部１２ｂ）の窪み部１３Ｘと、凸部２２ｂの窪み部２３Ｘとによって、Ｘ方向を軸とし断面が円形状の孔４０Ｘが形成される。

【0050】

また、凸部２２ｃは、凸部１２ａ（及び凸部１２ｃ）とＸ方向に隣接して配置される。図４Ａの場合と同様に、凸部１２ａ（凸部１２ｃ）の窪み部１３Ｙと、凸部２２ｃの窪み部２３Ｙとによって、Ｙ方向を軸とし断面が円形状の孔４０Ｙが形成される。

【0051】

このようにして形成された、孔４０Ｘ及び孔４０Ｙにそれぞれ、図４Ｂに示すように木栓３０（図４Ｂでは木栓３０Ｘ）を配置する。なお、図２では、簡略化のため、木栓３０を手前側しか図示していないが、全ての孔４０Ｘ，４０Ｙに木栓３０を挿入（配置）する。

【0052】

例えば、凸部１２ａの窪み部１３Ｘと凸部２２ｂの窪み部２３Ｘとにより形成された孔４０Ｘには、木栓３０はＸ方向に沿って挿入される。そして、孔４０Ｘに配置された木栓３０（木栓３０Ｘ）は、隣り合う凸部（この場合、凸部１２ａと凸部２２ｂ）の鉛直方向の離間を係合により防止する。凸部１２ｂの窪み部１３Ｘと凸部２２ｂの窪み部２３Ｘとによって形成された孔４０Ｘと、木栓３０（木栓３０Ｘ）との関係についても同様である。

【0053】

また、凸部１２ａの窪み部１３Ｙと凸部２２ｃの窪み部２３Ｙとにより形成された孔４０Ｙには、木栓３０はＹ方向に沿って挿入される。そして、孔４０Ｙに配置された木栓３０（木栓３０Ｙ）は、隣り合う凸部（この場合、凸部１２ａと凸部２２ｃ）の鉛直方向の離間を係合により防止する。凸部１２ｃの窪み部１３Ｙと凸部２２ｃの窪み部２３Ｙとによって形成された孔４０Ｙと、木栓３０（木栓３０Ｙ）との関係についても同様である。

【0054】

これにより、接合部１０ｂの各凸部と、接合部２０ｂの各凸部との間に形成される孔（孔４０Ｘ，４０Ｙ）が、木栓３０で埋められ、第１部材１０と第２部材２０と木栓３０とが一体化される。本実施形態では、金物を一切使用しないで、第１部材１０と第２部材２０の接合が可能である。よって、意匠性を高めることができる。また、金物を使用しないので、施工が簡易であり、また、コストを低減させることができる。

【0055】

このような接合構造１では、曲げモーメント（または引張力）に対しては、木栓３０等の支圧で負担できる。せん断力については、隣接する凸部の側面で負担できる。また、鉛直軸力は、中央の支圧負担部１１と支圧負担部２１との接触面、又は、その周りの凹凸（凸部先端）の接触面で伝達できる。これにより、Ｚ方向の抜け止めを適切に行えるとともに、軸力などの応力を適切に伝達できる接合構造１を実現できる。

【0056】

なお、本実施形態では、第１部材１０の接合部１０ｂと第２部材２０の接合部２０ｂの凹凸が直接接触（当接）するようにしていたが、これには限られない。例えば、支圧負担部１１と支圧負担部２１との間にグラウト材（無収縮モルタルなど）を注入（充填）し、グラウト材を介して応力（鉛直軸力など）を伝達するようにしてもよい。

【0057】

また、本実施形態の接合構造１では、第１部材１０を下側に配置し、第２部材２０をその上に配置していたが、これには限られない。例えば、上下逆に配置してもよい。すなわち、第２部材２０を接合部２０ｂが上側になるように配置し、その上に、第１部材１０を、接合部１０ｂが下側になるようにして接合（接合部２０ｂと接合部１０ｂを接合）してもよい。

【0058】

ただし、その場合、凸状の支圧負担部２１が上を向くように配置されることになる。このため、例えば、上記のように支圧負担部１１と支圧負担部２１との間にグラウト材を設ける場合、グラウト材を充填させることが困難になる。よって、本実施形態のように、中央が凹状となった第１部材１０を下側に配置することが好ましい。これによりグラウト材を充填させやすくなり、支圧負担部１１と支圧負担部２１との間で確実に応力（鉛直軸力）を伝達させることができる。

【0059】

＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

【0060】

前述の実施形態では、柱（木造柱）は角柱であったが、これには限られない。例えば円柱であってもよい。

【0061】

また、前述の実施形態では、接合構造１は、木造柱に適用されていたが、これには限られない。例えば、梁を構成する部材の接合に適用してもよい（第１部材１０と第２部材２０の長手方向が水平方向に沿っていてもよい）。ただし、この場合、梁の下側に設けられる木栓３０が抜け落ちるおそれがあるので、抜け落ちないような対策（例えば接着剤で接合するなど）をすることが望ましい。

【0062】

また、前述の実施形態では、木栓３０（及び孔４０Ｘ，４０Ｙ）は、断面が円形状であることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、断面が長方形状（隣り合う辺の長さが異なる矩形状）であることとしてもよいし、断面が正方形状であることとしてもよい。

【0063】

また、前述の実施形態では、第１部材１０の窪み部１３Ｘ，１３Ｙは、凸部のＺ方向の中央に設けられていたが、これには限られず、Ｚ方向の中央からずれた位置に設けられていてもよい。その場合、第２部材２０側の窪み部２３Ｘ，２３Ｙを、窪み部１３Ｘ，１３Ｙに対向する位置に設けるようにすればよい。

【0064】

また、前述の実施形態では、第１部材１０の辺の中央部に凸部１２ｂ，１２ｃが設けられていたが、凸部１２ｂと凸部１２ｃは無くても良い。この場合、第２部材２０のＸ方向に並ぶ２つの凸部２２ｂと、Ｙ方向に並ぶ２つの凸部２２ｃを、それぞれ、連続して１つの凸部にすればよい。この場合においても、凸部１２ａの窪み部１３Ｘと凸部２２ｂの窪み部２３Ｘにより形成される孔４０Ｘ（Ｘ方向を軸とする孔）と、凸部１２ａの窪み部１３Ｙと凸部２２ｃの窪み部２３Ｙにより形成される孔４０Ｙ（Ｙ方向を軸とする孔）にそれぞれ木栓３０を配置することにより、同様の効果が得られる。ただし、本実施形態のように凸部の数を増やす方が、より確実に接合することができる。

【0065】

また、前述の実施形態では、孔４０Ｘ，４０Ｙに配置する係合部材として木栓３０を用いていたが、これには限られない。例えば、以下に示すような変形例を適用しても良い。
図５Ａ及び図５Ｂは、変形例の説明図である。

【0066】

前述したように、各凸部の窪み部（窪み部１３Ｘ，１３Ｙ，２３Ｘ，２３Ｙ）は、第１接合部１０ｂと第２接合部２０ｂを篏合させた際に、孔（孔４０Ｘ,４０Ｙ）が円形となるように、正確に形成される。このため、例えば、柱のレベル調整を行なうと、図５Ａに示すように、対向する窪み部（図では窪み部１２Ｘと窪み部２３Ｘ）の位置がずれて、木栓３０を挿入できなくなるおそれがある。

【0067】

そこで、この変形例では、図５Ｂに示すように、各孔（図では孔４０Ｘ）に充填材３２を注入している。より具体的には、各孔に袋部材５０を挿入し、その袋部材５０の内部に充填材３２を注入している。換言すると、充填材３２は、袋部材５０を介して、各孔（ここでは孔４０Ｘ）に充填されている。なお、袋部材５０は、例えば、ビニール袋や風船などの袋状の部材であり、充填材３２は、グラウト材（無収縮モルタルなど）である。

【0068】

これにより各孔（孔４０Ｘ，４０Ｙ）が完全な円形でなくても、孔の形状に応じて充填材３２を配置できる。なお、袋部材５０は設けなくてもよい。ただし、その場合、隣接する凸部の側面の隙間から、充填した充填材３２が漏れてしまうおそれがある。よって、袋部材５０を設けて、その内部に充填材３２を注入することが望ましい。これにより、充電材３２を各孔に確実に充填させることができる。

【符号の説明】

【0069】

１ 接合構造
１０ 第１部材
１０ａ 本体部
１０ｂ 接合部（第１接合部）
１１ 支圧負担部（第１支圧負担部）
１２ａ 凸部（第１凸部）
１２ｂ 凸部
１２ｃ 凸部
１３Ｘ 窪み部（第１窪み部）
１３Ｙ 窪み部（第２窪み部）
２０ 第２部材
２０ａ 本体部
２０ｂ 接合部（第２接合部）
２１ 支圧負担部（第２支圧負担部）
２２ｂ 凸部（第２凸部）
２２ｃ 凸部（第３凸部）
２３Ｘ 窪み部（第３窪み部）
２３Ｙ 窪み部（第４窪み部）
３０ 木栓
３０Ｘ 木栓（第１係合部材）
３０Ｙ 木栓（第２係合部材）
３２ 充填材
４０Ｘ 孔（第１孔）
４０Ｙ 孔（第２孔）
５０ 袋部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】