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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023154311
(43)【公開日】2023-10-19
(54)【発明の名称】発電機及び風力発電装置
(51)【国際特許分類】
H02K 3/18 20060101AFI20231012BHJP
【ＦＩ】
H02K3/18 P
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022063563
(22)【出願日】2022-04-06
(71)【出願人】
【識別番号】311009376
【氏名又は名称】株式会社アスター
(74)【代理人】
【識別番号】100145713
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 竜太
(74)【代理人】
【識別番号】100205659
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 拓也
(74)【代理人】
【識別番号】100142147
【弁理士】
【氏名又は名称】本木 久美子
(72)【発明者】
【氏名】本郷 武延
【テーマコード（参考）】
5H603
【Ｆターム（参考）】
5H603BB02
5H603BB07
5H603BB09
5H603BB12
5H603CA01
5H603CA05
5H603CB02
5H603CC11
5H603CC17
5H603CD13
5H603CD21
5H603CE02
5H603CE05
5H603FA25
(57)【要約】
【課題】小型、軽量且つ発電効率が向上された発電機を提供する。
【解決手段】軸線Ａを中心とした円周方向に複数配置された磁石６５を保持するとともに、前記軸線Ａを中心に回転可能な回転子６０と、前記回転子６０に対して径方向に所定距離離間して配置され、前記軸線Ａを中心とした円周方向に複数配置されたティース３２と、前記ティース３２の周囲に螺旋状に巻回されたコイル４０を有する固定子と、を備える発電機１であって、前記コイル４０は、前記コイル４０内の位置によって連続的もしくは断続的に電気伝導率が異なっている、発電機１を提供する。
【選択図】図４
【解決手段】軸線Ａを中心とした円周方向に複数配置された磁石６５を保持するとともに、前記軸線Ａを中心に回転可能な回転子６０と、前記回転子６０に対して径方向に所定距離離間して配置され、前記軸線Ａを中心とした円周方向に複数配置されたティース３２と、前記ティース３２の周囲に螺旋状に巻回されたコイル４０を有する固定子と、を備える発電機１であって、前記コイル４０は、前記コイル４０内の位置によって連続的もしくは断続的に電気伝導率が異なっている、発電機１を提供する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線を中心とした円周方向に複数配置された磁石を保持するとともに、前記軸線を中心に回転可能な回転子と、
前記回転子に対して径方向に所定距離離間して配置され、前記軸線を中心とした円周方向に複数配置されたティースと、前記ティースの周囲に螺旋状に巻回されたコイルを有する固定子と、を備える発電機であって、
前記コイルは、前記コイル内の位置によって連続的もしくは断続的に電気伝導率が異なっている、発電機。
前記回転子に対して径方向に所定距離離間して配置され、前記軸線を中心とした円周方向に複数配置されたティースと、前記ティースの周囲に螺旋状に巻回されたコイルを有する固定子と、を備える発電機であって、
前記コイルは、前記コイル内の位置によって連続的もしくは断続的に電気伝導率が異なっている、発電機。
【請求項2】
前記コイルの電気伝導率は、螺旋状に延びる方向に、連続的もしくは断続的に異なっている、
請求項１に記載の発電機。
請求項１に記載の発電機。
【請求項3】
前記コイルは、
前記ティースの周囲に螺旋状に巻回された巻き線部と、
前記巻き線部の両端から延びる引出部と、を備え、
前記巻き線部において、
回転子側の電気伝導率は、前記回転子側と反対側の電気伝導率よりも低い、
請求項１記載の発電機。
前記ティースの周囲に螺旋状に巻回された巻き線部と、
前記巻き線部の両端から延びる引出部と、を備え、
前記巻き線部において、
回転子側の電気伝導率は、前記回転子側と反対側の電気伝導率よりも低い、
請求項１記載の発電機。
【請求項4】
前記コイルは、
前記ティースの周囲に螺旋状に巻回された巻き線部と、
前記巻き線部の両端から延びる引出部と、を備え、
前記巻き線部は、
回転子側に配置された、第１導体で製造された第１部分と、
前記回転子側と反対側に配置された、前記第１導体よりも電気伝導率が高い第２導体で製造された第２部分と、を含む、
請求項１に記載の発電機。
前記ティースの周囲に螺旋状に巻回された巻き線部と、
前記巻き線部の両端から延びる引出部と、を備え、
前記巻き線部は、
回転子側に配置された、第１導体で製造された第１部分と、
前記回転子側と反対側に配置された、前記第１導体よりも電気伝導率が高い第２導体で製造された第２部分と、を含む、
請求項１に記載の発電機。
【請求項5】
前記引出部は、前記第１導体で製造されている、
請求項４に記載の発電機。
請求項４に記載の発電機。
【請求項6】
前記コイルが巻回される前記ティースの外周は略矩形で、
前記コイルは、前記ティースの外周を１周囲む単層コイルを複数層備え、
前記単層コイルは、
前記ティースの外周における、互いに対向する１組の第１辺に沿って配置された１組の第１延在部と、
前記ティースの外周における、互いに対向し且つ前記第１辺と略直交する方向の１組の第２辺に沿って配置された１組の第２延在部と、
前記第１延在部と前記第２延在部とを連結する略矩形の連結角部と、を含み、
前記単層コイルの内周及び外周は略矩形である、
請求項１に記載の発電機。
前記コイルは、前記ティースの外周を１周囲む単層コイルを複数層備え、
前記単層コイルは、
前記ティースの外周における、互いに対向する１組の第１辺に沿って配置された１組の第１延在部と、
前記ティースの外周における、互いに対向し且つ前記第１辺と略直交する方向の１組の第２辺に沿って配置された１組の第２延在部と、
前記第１延在部と前記第２延在部とを連結する略矩形の連結角部と、を含み、
前記単層コイルの内周及び外周は略矩形である、
請求項１に記載の発電機。
【請求項7】
前記連結角部は、厚みが略一定である、
請求項６に記載の発電機。
請求項６に記載の発電機。
【請求項8】
前記コイルは、ポリイミドで被覆されている、
請求項１に記載の発電機。
請求項１に記載の発電機。
【請求項9】
前記コイルにおける最も回転子側の端部と、前記ティースの回転子側端部との間に配置された、棒状押え部材を備える、
請求項１に記載の発電機。
請求項１に記載の発電機。
【請求項10】
前記回転子は、
磁石を保持するコア部材を備え、
前記コア部材は前記軸線に沿った方向に、分割されている、
請求項１に記載の発電機。
磁石を保持するコア部材を備え、
前記コア部材は前記軸線に沿った方向に、分割されている、
請求項１に記載の発電機。
【請求項11】
前記コア部材の外周面には、前記軸線に沿って延び且つ前記軸線と直交する断面において円弧状に突出した突条部が、均等な間隔で複数設けられている、
請求項１０に記載の発電機。
請求項１０に記載の発電機。
【請求項12】
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の発電機を有する、風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発電機及び風力発電装置に関する。
【背景技術】
【0002】
風力発電装置等に用いられる大容量の発電機は、希土類磁石を使用した永久磁石型が普及してきている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１３５９３７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、これらの大容量の発電機は、サイズが大きく重量が重いため、設置にかかるコストがかかり、さらにメンテナンスコストもかかる。したがって、これらの設置にかかるコスト、メンテナンスコストを下げるためには、より小型軽量な発電機が必要である。
【0005】
本発明は、小型、軽量且つ発電効率が向上された発電機及び風力発電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記課題を解決するために、軸線を中心とした円周方向に複数配置された磁石を保持するとともに、前記軸線を中心に回転可能な回転子と、前記回転子に対して径方向に所定距離離間して配置され、前記軸線を中心とした円周方向に複数配置されたティースと、前記ティースの周囲に螺旋状に巻回されたコイルを有する固定子と、を備える発電機であって、前記コイルは、前記コイル内の位置によって連続的もしくは断続的に電気伝導率が異なっている、発電機を提供する。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、小型、軽量且つ発電効率が向上された発電機及び風力発電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る発電機１の斜視図である。
【図2】発電機１の分解斜視図である。
【図3】固定子３０の分解斜視図である。
【図4】固定子３０と回転子６０との部分断面図である。
【図5】ティース３２と、ティース３２に保持されたコイル４０と、棒状押え部材３３との斜視図である。
【図6】コイル４０の斜視図である。
【図7】コイル４０の製造方法の一例を示した図である。
【図8】第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとのスキュー角度θを説明する図である。
【図9】実施形態の発電機１を用いた風力発電装置１００の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［発電機１の構成］
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態の発電機１について説明する。図１は、実施形態に係る発電機１の斜視図、図２は発電機１の分解斜視図である。実施形態の発電機１は、これに限定されないが、例えば直径φ約６２８ｍｍ、長さＬ約３９５ｍｍである。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態の発電機１について説明する。図１は、実施形態に係る発電機１の斜視図、図２は発電機１の分解斜視図である。実施形態の発電機１は、これに限定されないが、例えば直径φ約６２８ｍｍ、長さＬ約３９５ｍｍである。
【0010】
発電機１は、中心を通る軸線Ａに沿って前蓋１０と、バスバー２０と、固定子３０と、ハウジング５０と、回転子６０と、後蓋８０とを備える。なお、便宜上、図１及び図２における図中左下を前、右上を後として説明する。
【0011】
［ハウジング５０］
ハウジング５０は、例えばアルミダイカスト、アルミニウム等の金属材料で製造された略円筒形状の部材で、内部に収納空間５１が設けられている。収納空間５１の内部には固定子３０が配置され、固定子３０の前方にバスバー２０が配置され、固定子３０の内部に回転子６０が配置されている。
ハウジング５０は、例えばアルミダイカスト、アルミニウム等の金属材料で製造された略円筒形状の部材で、内部に収納空間５１が設けられている。収納空間５１の内部には固定子３０が配置され、固定子３０の前方にバスバー２０が配置され、固定子３０の内部に回転子６０が配置されている。
【0012】
［前蓋１０］
前蓋１０は略円板部材で、中央に軸孔１１が設けられている。軸孔１１には、回転子６０のシャフト６１の先端が回転可能に挿通されている。
前蓋１０は略円板部材で、中央に軸孔１１が設けられている。軸孔１１には、回転子６０のシャフト６１の先端が回転可能に挿通されている。
【0013】
［後蓋８０］
後蓋８０は略円板部材で、中央に保持孔８１が設けられている。保持孔８１には、回転子６０のシャフト６１の後端が回転可能に保持されている。
後蓋８０は略円板部材で、中央に保持孔８１が設けられている。保持孔８１には、回転子６０のシャフト６１の後端が回転可能に保持されている。
【0014】
［固定子３０］
固定子３０は、ハウジング５０の内面に嵌合されてハウジング５０に固定される。図３は固定子３０の分解斜視図である。固定子３０は、固定子リングコア３１と、固定子リングコア３１の内面に保持された複数のティース３２と、それぞれのティース３２の外周に巻回されたコイル４０と、コイル４０の回転子６０側の端面を、ティース３２の回転子６０側の端面から離間させる棒状押え部材３３と、固定子リングコア３１の前方に配置された円環状の押えリング３５とを備える。コイル４０及びティース３２は、コイル４０によって三相の電流を発生させるため３の倍数の個数、配置されている。なお、図３は、１つのコイル４０及びティース３２と、２本の棒状押え部材３３とが、固定子リングコア３１から取り外され、他のコイル４０、ティース３２、及び棒状押え部材３３は、固定子リングコア３１に取り付けられている状態を示す。
固定子３０は、ハウジング５０の内面に嵌合されてハウジング５０に固定される。図３は固定子３０の分解斜視図である。固定子３０は、固定子リングコア３１と、固定子リングコア３１の内面に保持された複数のティース３２と、それぞれのティース３２の外周に巻回されたコイル４０と、コイル４０の回転子６０側の端面を、ティース３２の回転子６０側の端面から離間させる棒状押え部材３３と、固定子リングコア３１の前方に配置された円環状の押えリング３５とを備える。コイル４０及びティース３２は、コイル４０によって三相の電流を発生させるため３の倍数の個数、配置されている。なお、図３は、１つのコイル４０及びティース３２と、２本の棒状押え部材３３とが、固定子リングコア３１から取り外され、他のコイル４０、ティース３２、及び棒状押え部材３３は、固定子リングコア３１に取り付けられている状態を示す。
【0015】
［固定子リングコア３１］
図４は固定子３０と回転子６０との、軸線Ａと直交する部分断面図である。固定子リングコア３１は、全体として円筒部材で、内面に長さ方向に延びる複数の嵌合溝３１ａが設けられている。嵌合溝３１ａは、コイル４０が巻かれるティース３２の個数と等しい個数が互いに等間隔で設けられている。
図４は固定子３０と回転子６０との、軸線Ａと直交する部分断面図である。固定子リングコア３１は、全体として円筒部材で、内面に長さ方向に延びる複数の嵌合溝３１ａが設けられている。嵌合溝３１ａは、コイル４０が巻かれるティース３２の個数と等しい個数が互いに等間隔で設けられている。
【0016】
［ティース３２］
図５は、ティース３２と、ティース３２に保持されたコイル４０と、棒状押え部材３３との斜視図である。ティース３２は、軟磁性材料で製造された細長い略直方体部材である。また、ティース３２は、図４に示す断面に示すように、矩形部３２ｃと、矩形部３２ｃの固定子リングコア３１側に設けられた嵌合スライド部３２ａと、矩形部３２ｃの回転子６０側に設けられた係止部３２ｂとを備える。
図５は、ティース３２と、ティース３２に保持されたコイル４０と、棒状押え部材３３との斜視図である。ティース３２は、軟磁性材料で製造された細長い略直方体部材である。また、ティース３２は、図４に示す断面に示すように、矩形部３２ｃと、矩形部３２ｃの固定子リングコア３１側に設けられた嵌合スライド部３２ａと、矩形部３２ｃの回転子６０側に設けられた係止部３２ｂとを備える。
【0017】
嵌合スライド部３２ａは、図４の断面において上底ａが矩形部３２ｃの短辺ｂよりも短く、下底ｃが短辺ｂの長さと略等しい台形形状である。嵌合スライド部３２ａは、上底ａ側が矩形部３２ｃの一方の短辺ｃ側を向くようにして矩形部３２ｃに当接された形状を有する。嵌合スライド部３２ａは、固定子リングコア３１の嵌合溝３１ａにスライド式で嵌合される。
【0018】
係止部３２ｂは、上底ｄの長さが矩形部３２ｃの短辺ｂと略等しく、下底ｅが矩形部３２ｃの短辺ｂよりも長い台形形状である。係止部３２ｂは、上底ｄ側が矩形部３２ｃの他方の短辺ｂ側を向くようにして矩形部３２ｃに当接された形状を有する。
係止部３２ｂは、棒状押え部材３３を係止させる部分である。なお、係止部３２ｂの下底ｅは、図４の断面において、直線ではなく、中央部が窪むように僅かに湾曲している。
係止部３２ｂは、棒状押え部材３３を係止させる部分である。なお、係止部３２ｂの下底ｅは、図４の断面において、直線ではなく、中央部が窪むように僅かに湾曲している。
【0019】
複数のティース３２の嵌合スライド部３２ａが、固定子リングコア３１の複数の嵌合溝３１ａにそれぞれ挿入されると、固定子リングコア３１の内面より複数のティース３２内径側に突出した櫛歯形状となる。
【0020】
［コイル４０］
コイル４０の個数は、三相の電流を発生させるように３の倍数配置される。図６は、コイル４０の斜視図である。コイル４０は、平導体を１つのティース３２の周囲に螺旋状に巻回した、いわゆる集中巻きのコイル４０である。
コイル４０の個数は、三相の電流を発生させるように３の倍数配置される。図６は、コイル４０の斜視図である。コイル４０は、平導体を１つのティース３２の周囲に螺旋状に巻回した、いわゆる集中巻きのコイル４０である。
【0021】
［コイル４０の材料］
コイル４０は、コイル４０内の位置によって、連続的もしくは断続的に電気伝導率が異なっている。具体的には、コイル４０の電気伝導率は、螺旋状に延びる方向に、連続的もしくは断続的に異なっている。より具体的には、コイル４０は、巻き線部４１と、巻き線部４１の両端から延びる引出部４２と、を備え、巻き線部４１において回転子６０側が、回転子６０側と反対側と比べて電気伝導率が低い。
さらに具体的には、コイル４０の巻き線部４１は、図５，６中上側となる回転子６０側に配置された、第１導体で製造された第１部分４１Ａと、図５，６中下側となる固定子リングコア３１側に配置された、第１導体よりも電気伝導率が高い第２導体で製造された第２部分４１Ｂとを備える。
すなわち、巻き線部４１は、回転子６０の磁石６５が作る磁束の変化が大きい回転子６０側から、磁束の変化が小さい固定子６０から離れた固定子リングコア３１側へと、連続的もしくは断続的に、電気伝導度が高くなるように形成されている。
コイル４０は、コイル４０内の位置によって、連続的もしくは断続的に電気伝導率が異なっている。具体的には、コイル４０の電気伝導率は、螺旋状に延びる方向に、連続的もしくは断続的に異なっている。より具体的には、コイル４０は、巻き線部４１と、巻き線部４１の両端から延びる引出部４２と、を備え、巻き線部４１において回転子６０側が、回転子６０側と反対側と比べて電気伝導率が低い。
さらに具体的には、コイル４０の巻き線部４１は、図５，６中上側となる回転子６０側に配置された、第１導体で製造された第１部分４１Ａと、図５，６中下側となる固定子リングコア３１側に配置された、第１導体よりも電気伝導率が高い第２導体で製造された第２部分４１Ｂとを備える。
すなわち、巻き線部４１は、回転子６０の磁石６５が作る磁束の変化が大きい回転子６０側から、磁束の変化が小さい固定子６０から離れた固定子リングコア３１側へと、連続的もしくは断続的に、電気伝導度が高くなるように形成されている。
【0022】
第１導体は、実施形態において、アルミニウム（Ａｌ）を主成分とする金属で製造されている。第２導体は、第１導体よりも電気伝導率が高い（抵抗が小さい）金属で製造され、実施形態において、銅を主成分とする金属で製造されている。また、実施形態において引出部４２は、第２導体で製造されている。
【0023】
アルミニウムを主成分とする金属とは、純アルミニウムまたはアルミニウム合金を全体の５０％以上含有する金属であり、純アルミニウムまたはアルミニウム合金とは異なる他の成分を含む場合、他の成分の種類や数は任意である。また、純アルミニウムまたはアルミニウム合金の含有率が１００％（または略１００％）の金属であってもよい。
【0024】
また銅を主成分とする金属とは、純銅または銅合金を全体の５０％以上含有する金属であり、純銅または銅合金とは異なる他の成分を含む場合、他の成分の種類や数は任意である。また、純銅または銅合金の含有率が１００％（または略１００％）の金属であってもよい。
【0025】
［コイル４０の形状］
コイル４０は、ティース３２の略矩形である外周を１周囲む単層コイル４０Ａを複数層備える。
それぞれの単層コイル４０Ａは、ティース３２の外周における、互いに対向する１組の第１辺に沿って配置された１組の第１延在部４３と、ティース３２の外周における、互いに対向し、且つ第１辺と略直交する１組の第２辺に沿って配置された１組の第２延在部４４と、ティース３２の外周における、角部の外側に配置され、第１延在部４３と第２延在部４４とを連結する略直方体の連結角部４５と、を備える。第１延在部４３の幅と、第２延在部４４の幅と、略直方体の連結角部４５の２つの辺の長さとは、略等しい。第１延在部４３と第２延在部４４との間が略直方体の連結角部４５により連結されている。
コイル４０は、ティース３２の略矩形である外周を１周囲む単層コイル４０Ａを複数層備える。
それぞれの単層コイル４０Ａは、ティース３２の外周における、互いに対向する１組の第１辺に沿って配置された１組の第１延在部４３と、ティース３２の外周における、互いに対向し、且つ第１辺と略直交する１組の第２辺に沿って配置された１組の第２延在部４４と、ティース３２の外周における、角部の外側に配置され、第１延在部４３と第２延在部４４とを連結する略直方体の連結角部４５と、を備える。第１延在部４３の幅と、第２延在部４４の幅と、略直方体の連結角部４５の２つの辺の長さとは、略等しい。第１延在部４３と第２延在部４４との間が略直方体の連結角部４５により連結されている。
【0026】
単層コイル４０Ａは、ティース３２が挿通される矩形の開口部４６の周囲を囲む角環形状で、内周の輪郭と外周の輪郭とがそれぞれ略矩形となる。すなわち、単層コイル４０Ａの角部は、略直角となる。また、連結角部４５は内周側と外周側との厚みが略一定である。
【0027】
単層コイル４０Ａにおける、図５，６中下側となる固定子リングコア３１側の１１層の単層コイル４０Ｂは、第２導体である銅を主成分とする金属で製造され、図５，６中上側となる回転子６０側の９層の単層コイル４０Ａは、第１導体である、アルミニウムを主成分とする金属で製造されている。
【0028】
［絶縁樹脂膜］
また、コイル４０の巻き線部４１には、一端側から他端側にわたって、例えばポリイミドである絶縁樹脂膜が、均一且つ連続して設けられている。
また、コイル４０の巻き線部４１には、一端側から他端側にわたって、例えばポリイミドである絶縁樹脂膜が、均一且つ連続して設けられている。
【0029】
［引出部４２］
引出部４２は、巻き線部４１の両端より外側に延びた部分であり、いずれも同様に、前方であるバスバー２０側に延びている。引出部４２は、複数のコイル４０の全てにおいて、前方に引き出されているため、バスバー２０との接合が容易となる。
引出部４２は、巻き線部４１の両端より外側に延びた部分であり、いずれも同様に、前方であるバスバー２０側に延びている。引出部４２は、複数のコイル４０の全てにおいて、前方に引き出されているため、バスバー２０との接合が容易となる。
【0030】
［コイル４０の製造方法］
図７は、コイル４０の製造方法の一例を示した図である。図７（Ａ）に示すように、まず、１つの単層コイル４０Ａの素材として、例えば、板部材より打ち抜かれた２つのコの字部材４０ａ、４０ｂを準備する。ただし、素材の形状はコの字に限定されず、他の形状であってもよい。そして、一方のコの字部材４０ａの例えば中央部４０ｃを、長さ方向の一方が他方に対して、単層コイル４０Ａが積層される積層方向において１層分、位置がずれるように折り曲げる。
図７は、コイル４０の製造方法の一例を示した図である。図７（Ａ）に示すように、まず、１つの単層コイル４０Ａの素材として、例えば、板部材より打ち抜かれた２つのコの字部材４０ａ、４０ｂを準備する。ただし、素材の形状はコの字に限定されず、他の形状であってもよい。そして、一方のコの字部材４０ａの例えば中央部４０ｃを、長さ方向の一方が他方に対して、単層コイル４０Ａが積層される積層方向において１層分、位置がずれるように折り曲げる。
【0031】
次いで、図７（Ｂ）に示すように２つのコの字部材４０ａの一方の端面４０ｅとコの字部材４０ｂの一方の端面４０ｅとを突き合わせて、例えば、冷間圧接して接合し、単層コイル４０Ａを製造する。このとき、他方の端面４０ｄは、コの字部材４０ａの中央部４０ｃが積層方向において１層分、位置がずれるよう折り曲げられているので当接せず、接続されない。
次いで、このようにして製造された複数の単層コイル４０Ａは、上下に積層される単層コイル４０Ａの端面４０ｄ同士が突き合わせされて、例えば、冷間圧接して接合される。これにより、単層コイル４０Ａが複数螺旋状に連結される。
次いで、このようにして製造された複数の単層コイル４０Ａは、上下に積層される単層コイル４０Ａの端面４０ｄ同士が突き合わせされて、例えば、冷間圧接して接合される。これにより、単層コイル４０Ａが複数螺旋状に連結される。
【0032】
次に、コイル４０を、例えば絶縁性の樹脂を含有した溶液に浸漬し、例えば電着等によって絶縁樹脂で被覆する。なお、絶縁樹脂による被膜は浸漬に限らず、液状の絶縁樹脂をコイル４０に吹き付ける等して被膜するものであってもよい。以上のようにしてコイル４０が製造される。
【0033】
［棒状押え部材３３］
図４に戻り、上述したように、ティース３２における固定子３０側の端部に、ティース３２におけるコイル４０が巻回されている矩形部３２ｃよりも幅が徐々に拡大する係止部３２ｂが設けられている。したがって、ティース３２における係止部３２ｂの部分は、回転子６０側（内径側）の端部に向かうにつれて、隣り合うティース３２との距離が徐々に狭くなる。そして、隣り合うティース３２との距離が最も狭くなった係止部３２ｂの先端よりも固定子リングコア３１側（外径側）に、実施形態では棒状押え部材３３が配置されている。
図４に戻り、上述したように、ティース３２における固定子３０側の端部に、ティース３２におけるコイル４０が巻回されている矩形部３２ｃよりも幅が徐々に拡大する係止部３２ｂが設けられている。したがって、ティース３２における係止部３２ｂの部分は、回転子６０側（内径側）の端部に向かうにつれて、隣り合うティース３２との距離が徐々に狭くなる。そして、隣り合うティース３２との距離が最も狭くなった係止部３２ｂの先端よりも固定子リングコア３１側（外径側）に、実施形態では棒状押え部材３３が配置されている。
【0034】
棒状押え部材３３は、円柱状であり、径は、隣り合う係止部３２ｂ間における最も狭い距離、すなわち、係止部３２ｂの回転子６０側の端部間の距離よりも大きく、隣り合う矩形部３２ｃ間における、最も狭い距離、すなわち、矩形部３２ｃの回転子６０側の端部間の距離よりも小さい。また、棒状押え部材３３の長さは、ティース３２と略等しい。
【0035】
棒状押え部材３３の周面は、互いに隣り合うティース３２のそれぞれの係止部３２ｂの外面と接している。また、棒状押え部材３３の周面は、コイル４０の回転子６０側（内径側）の端面４０Ａａと当接して、コイル４０の回転子６０側（内径側）への移動を阻止している。すなわち、棒状押え部材３３は、図４に示すように、コイル４０の回転子６０側の端面４０Ａａを、ティース３２の回転子６０側の端面ｅよりも回転子６０から離間するように保持している。これにより、渦電流の発生が減少し、発電機１としての発電効率が向上する。
【0036】
なお、実施形態において棒状押え部材３３は樹脂製であるが、例えば表面を絶縁したグラファイト等で製造することで、コイル４０で発生した熱を放熱させる放熱機構を持たせてもよい。
【0037】
［バスバー２０］
図２に示すようにバスバー２０は、固定子３０の前方において、固定子３０の円周に沿って配置され、コイル４０の引出部４２に接続され、また図示しない外部構造へと接続され、コイル４０によって発生された電力を外部へと出力する。
図２に示すようにバスバー２０は、固定子３０の前方において、固定子３０の円周に沿って配置され、コイル４０の引出部４２に接続され、また図示しない外部構造へと接続され、コイル４０によって発生された電力を外部へと出力する。
【0038】
［回転子６０］
固定子３０の内径側には、回転子６０が配置されている。回転子６０は、シャフト６１と、シャフト６１に取り付けられるコア部材６２とを備える。
固定子３０の内径側には、回転子６０が配置されている。回転子６０は、シャフト６１と、シャフト６１に取り付けられるコア部材６２とを備える。
【0039】
［シャフト６１］
シャフト６１は、軸線Ａに沿って延び、コア部材６２の中央に設けられた貫通孔６４に圧入される。シャフト６１の前側は、前蓋１０の軸孔１１に回転可能に挿通され、シャフト６１の後端は、ハウジング５０の後蓋１２の保持孔８１に回転可能に保持されている。
シャフト６１は、軸線Ａに沿って延び、コア部材６２の中央に設けられた貫通孔６４に圧入される。シャフト６１の前側は、前蓋１０の軸孔１１に回転可能に挿通され、シャフト６１の後端は、ハウジング５０の後蓋１２の保持孔８１に回転可能に保持されている。
【0040】
［コア部材６２］
コア部材６２は、シャフト６１の外周に固定されてシャフト６１とともに回転する。コア部材６２は、軟磁性材料で製造されている。コア部材６２は、軸線Ａに沿った方向に、第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとに分割されている。
コア部材６２は、シャフト６１の外周に固定されてシャフト６１とともに回転する。コア部材６２は、軟磁性材料で製造されている。コア部材６２は、軸線Ａに沿った方向に、第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとに分割されている。
【0041】
［スキュー角度］
第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとは、略同じ構造であるが、周方向に所定のスキュー角度θずれて配置されている。図８は、第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとのスキュー角度θを説明する図であり、第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとの一部分を軸Ａの前側から見た図である。実施形態においてスキュー角度θは５／３ｄｅｇ（≒１．６６７ｄｅｇ）であるが、これに限定されず、内部に配置された磁石６５の形状、数等により適宜設定される。
第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとは、略同じ構造であるが、周方向に所定のスキュー角度θずれて配置されている。図８は、第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとのスキュー角度θを説明する図であり、第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃとの一部分を軸Ａの前側から見た図である。実施形態においてスキュー角度θは５／３ｄｅｇ（≒１．６６７ｄｅｇ）であるが、これに限定されず、内部に配置された磁石６５の形状、数等により適宜設定される。
【0042】
［コア部材６２の形状］
図２、図４、図８に示すように、それぞれのコア部材６２の外周面には、軸線Ａ方向に沿って延び、且つ軸線Ａと直交する断面において略円弧状に突出した突条部６３が、周方向に均等な間隔で複数設けられている。突条部６３の突出形状は、内部に保持された磁石６５による磁束の変化が正弦波に近くなるように設けられる。
図２、図４、図８に示すように、それぞれのコア部材６２の外周面には、軸線Ａ方向に沿って延び、且つ軸線Ａと直交する断面において略円弧状に突出した突条部６３が、周方向に均等な間隔で複数設けられている。突条部６３の突出形状は、内部に保持された磁石６５による磁束の変化が正弦波に近くなるように設けられる。
【0043】
［磁石６５］
コア部材６２における突条部６３の内径側には、磁石６５が埋め込まれている。磁石６５は、１つの突条部６３に対して、周方向に２つ、軸線Ａ方向に２つ、合計４つ埋め込まれている。磁石６５はそれぞれ永久磁石であって、略同形状である。
コア部材６２における突条部６３の内径側には、磁石６５が埋め込まれている。磁石６５は、１つの突条部６３に対して、周方向に２つ、軸線Ａ方向に２つ、合計４つ埋め込まれている。磁石６５はそれぞれ永久磁石であって、略同形状である。
【0044】
また、コア部材６２の突条部６３との間の、図４に示すエアギャップの最短距離ｘは、実施形態では１ｍｍ程度である。この狭い最短距離ｘの存在ゆえに、固定子３０及び回転子６０との間の磁気抵抗を低減でき、固定子３０へ伝達される磁束を増大できる。これにより発電機１の性能を向上させることができる。
【0045】
［発電機１の動作］
以上の構造を有する発電機１は、回転子６０が回転すると、磁石６５により形成される磁界が変化する。そうすると、電磁誘導作用により固定子３０のコイル４０に誘導起電力が発生する。このコイル４０に誘起された電力は、バスバー２０を介して外部へと出力される。
以上の構造を有する発電機１は、回転子６０が回転すると、磁石６５により形成される磁界が変化する。そうすると、電磁誘導作用により固定子３０のコイル４０に誘導起電力が発生する。このコイル４０に誘起された電力は、バスバー２０を介して外部へと出力される。
【0046】
［発電機１の効果］
実施形態の発電機１は、コイル４０が巻回されるティース３２の外周が略矩形で、ティース３２の外周を１周囲む単層コイル４０Ａを複数層備え、単層コイル４０Ａは、ティース３２の外周における、互いに対向する１組の第１辺に沿って配置された１組の第１延在部４３と、ティース３２の外周における、互いに対向し且つ第１辺と略直交する方向の１組の第２辺に沿って配置された１組の第２延在部４４と、第１延在部４３と第２延在部４４とを連結する略矩形の連結角部４５と、を含み、単層コイル４０Ａの内周及び外周は略矩形である。
すなわち、実施形態の発電機１によると、単層コイル４０Ａとしても、また単層コイル４０Ａが複数層積層されたコイル４０全体としても、角部（外周側、内周側のいずれも）が略直角になる。そして、ティース３２の角も略直角である。ゆえに、実施形態の発電機１によると、ティース３２をコイル４０の矩形開口部の内部に、隙間なく、又は小さい隙間で配置することができる。
実施形態の発電機１は、コイル４０が巻回されるティース３２の外周が略矩形で、ティース３２の外周を１周囲む単層コイル４０Ａを複数層備え、単層コイル４０Ａは、ティース３２の外周における、互いに対向する１組の第１辺に沿って配置された１組の第１延在部４３と、ティース３２の外周における、互いに対向し且つ第１辺と略直交する方向の１組の第２辺に沿って配置された１組の第２延在部４４と、第１延在部４３と第２延在部４４とを連結する略矩形の連結角部４５と、を含み、単層コイル４０Ａの内周及び外周は略矩形である。
すなわち、実施形態の発電機１によると、単層コイル４０Ａとしても、また単層コイル４０Ａが複数層積層されたコイル４０全体としても、角部（外周側、内周側のいずれも）が略直角になる。そして、ティース３２の角も略直角である。ゆえに、実施形態の発電機１によると、ティース３２をコイル４０の矩形開口部の内部に、隙間なく、又は小さい隙間で配置することができる。
【0047】
［発電効率］
ティース３２とコイル４０との間の隙間が大きいと、コイルの巻線部分における占有率が大きくなり、発電効率が悪化する。しかし、実施形態の発電機１によると、ティース３２は矩形状であるため、コイル４０の矩形開口部の内部に、隙間なく、又は小さい隙間で配置することができるので、コイル占有率が大きくなり、発電機１として高効率化が達成できる。
ティース３２とコイル４０との間の隙間が大きいと、コイルの巻線部分における占有率が大きくなり、発電効率が悪化する。しかし、実施形態の発電機１によると、ティース３２は矩形状であるため、コイル４０の矩形開口部の内部に、隙間なく、又は小さい隙間で配置することができるので、コイル占有率が大きくなり、発電機１として高効率化が達成できる。
【0048】
［放熱性］
コイル４０で発生した熱は、ティース３２を介してハウジング５０へと伝わり、外部へと放熱される。ティース３２とコイル４０との間の隙間が大きいと、コイル４０で発生した熱がハウジング５０へと伝達しにくく、放熱性が悪化する。しかし、実施形態ではティース３２とコイル４０との間に隙間がなく、又は隙間が小さいので発電機１の放熱性が向上する。
コイル４０で発生した熱は、ティース３２を介してハウジング５０へと伝わり、外部へと放熱される。ティース３２とコイル４０との間の隙間が大きいと、コイル４０で発生した熱がハウジング５０へと伝達しにくく、放熱性が悪化する。しかし、実施形態ではティース３２とコイル４０との間に隙間がなく、又は隙間が小さいので発電機１の放熱性が向上する。
【0049】
［占積率］
例えば、丸線コイルの場合、ティース３２に巻回した際の占積率は５０％であり、角線コイルの場合の占積率は５５％である。しかし、実施形態のコイル４０は、角部（外周側、内周側のいずれも）が略直角であるので、９０％以上の占積率を実現することができる。したがって、発電機１の小型化を図ることができる。
さらに、高占積率化で放熱性を改善したことにより、発電機１のピーク出力を既存の発電機以上に長時間維持することができる。
例えば、丸線コイルの場合、ティース３２に巻回した際の占積率は５０％であり、角線コイルの場合の占積率は５５％である。しかし、実施形態のコイル４０は、角部（外周側、内周側のいずれも）が略直角であるので、９０％以上の占積率を実現することができる。したがって、発電機１の小型化を図ることができる。
さらに、高占積率化で放熱性を改善したことにより、発電機１のピーク出力を既存の発電機以上に長時間維持することができる。
【0050】
［応答性］
コイル４０は、平板状の単層コイル４０Ａの積層体であるので、例えば丸線コイルと比べて、コイル４０が延びる方向と直交する方向の断面積が大きい。ゆえに、丸線コイルを用いた場合と比べてコイル４０に大電流を流すことが可能で、発電機１としての応答性が向上するとともに、出力密度が向上し、高出力化が可能となる。
コイル４０は、平板状の単層コイル４０Ａの積層体であるので、例えば丸線コイルと比べて、コイル４０が延びる方向と直交する方向の断面積が大きい。ゆえに、丸線コイルを用いた場合と比べてコイル４０に大電流を流すことが可能で、発電機１としての応答性が向上するとともに、出力密度が向上し、高出力化が可能となる。
【0051】
［リサイクル効率］
発電機１のコイル４０は、廃棄の際にリサイクル可能であるが、この際、コイル４０の金属部分から被覆を剥がすことが必要となる。丸線コイル等の場合、リサイクル時に無駄な廃棄や、コイルの金属素材あたりの絶縁被膜の多さにより、そのリサイクル効率は低い。
しかし、実施形態のコイル４０は、平板状の単層コイル４０Ａの積層体である。ゆえに、コイル４０の表面積が丸線コイルと比べて、半分以下になり、単位体積当たりの被膜量が少ない。このため、コイル４０からは金属素材を９０％以上リサイクル可能となる。
発電機１のコイル４０は、廃棄の際にリサイクル可能であるが、この際、コイル４０の金属部分から被覆を剥がすことが必要となる。丸線コイル等の場合、リサイクル時に無駄な廃棄や、コイルの金属素材あたりの絶縁被膜の多さにより、そのリサイクル効率は低い。
しかし、実施形態のコイル４０は、平板状の単層コイル４０Ａの積層体である。ゆえに、コイル４０の表面積が丸線コイルと比べて、半分以下になり、単位体積当たりの被膜量が少ない。このため、コイル４０からは金属素材を９０％以上リサイクル可能となる。
【0052】
［環境・安価］
単層コイル４０Ａにおける、固定子リングコア３１側の１１層の単層コイル４０Ａは、第２導体である銅を主成分とする金属で製造され、回転子６０側の９層の単層コイル４０Ａは、第１導体である、アルミニウムを主成分とする金属で製造されている。
アルミニウムは融点が低く、リサイクル時のＣＯ２排出量が銅よりもはるかに少ない。ゆえに、実施形態のコイル４０は、コイル全体を銅で製造した場合と比べて、リサイクル時のＣＯ２排出量が少なくなるため、環境に優しい。さらに、アルミニウム資源は、銅と比べて豊富に存在するので、枯渇の心配が少なく、安価に製造可能である。
単層コイル４０Ａにおける、固定子リングコア３１側の１１層の単層コイル４０Ａは、第２導体である銅を主成分とする金属で製造され、回転子６０側の９層の単層コイル４０Ａは、第１導体である、アルミニウムを主成分とする金属で製造されている。
アルミニウムは融点が低く、リサイクル時のＣＯ２排出量が銅よりもはるかに少ない。ゆえに、実施形態のコイル４０は、コイル全体を銅で製造した場合と比べて、リサイクル時のＣＯ２排出量が少なくなるため、環境に優しい。さらに、アルミニウム資源は、銅と比べて豊富に存在するので、枯渇の心配が少なく、安価に製造可能である。
【0053】
［軽量化］
単層コイル４０Ａにおける、固定子リングコア３１側の１１層の単層コイル４０Ａは、第２導体である銅を主成分とする金属で製造され、回転子６０側の９層の単層コイル４０Ａは、第１導体である、アルミニウムを主成分とする金属で製造されている。したがって、コイル４０Ａ全体を第２導体である銅を主成分とする金属で製造する場合と比べて、軽量化が可能である。
単層コイル４０Ａにおける、固定子リングコア３１側の１１層の単層コイル４０Ａは、第２導体である銅を主成分とする金属で製造され、回転子６０側の９層の単層コイル４０Ａは、第１導体である、アルミニウムを主成分とする金属で製造されている。したがって、コイル４０Ａ全体を第２導体である銅を主成分とする金属で製造する場合と比べて、軽量化が可能である。
【0054】
［組立容易］
コイル４０の引出部４２は、複数のコイル４０の全てにおいて、バスバー２０が配置されている前側に引き出されているため、バスバー２０との接合が容易となる。
コイル４０の引出部４２は、複数のコイル４０の全てにおいて、バスバー２０が配置されている前側に引き出されているため、バスバー２０との接合が容易となる。
【0055】
［抵抗］
コイル４０の製造過程において、冷間圧接を用いる。冷間圧接によると、接合面に形成されている酸化膜等を十分に微細な破片に圧壊して、その破片を接合界面で広い間隔に分散させることができる。それにより、酸化膜等が実質的に接合界面に介在されることなく接合面同士を原子間結合させることができ、接合部での接触抵抗の増加がほとんど見られない。したがって、コイル４０としての抵抗が小さいので、抵抗が小さくなり、発電機１として高効率化が達成できる。
コイル４０の製造過程において、冷間圧接を用いる。冷間圧接によると、接合面に形成されている酸化膜等を十分に微細な破片に圧壊して、その破片を接合界面で広い間隔に分散させることができる。それにより、酸化膜等が実質的に接合界面に介在されることなく接合面同士を原子間結合させることができ、接合部での接触抵抗の増加がほとんど見られない。したがって、コイル４０としての抵抗が小さいので、抵抗が小さくなり、発電機１として高効率化が達成できる。
【0056】
［棒状押え部材３３の効果］
棒状押え部材３３は、図４に示すように、コイル４０の回転子６０側の端面が、ティース３２の回転子６０側の端面３２ｄの回転子６０よりも、回転子６０から離間するように保持している。これにより、渦電流が防止され、発電効率が向上する。
棒状押え部材３３は、図４に示すように、コイル４０の回転子６０側の端面が、ティース３２の回転子６０側の端面３２ｄの回転子６０よりも、回転子６０から離間するように保持している。これにより、渦電流が防止され、発電効率が向上する。
【0057】
［コア部材６２の形状の効果］
それぞれのコア部材６２の外周面には、軸線Ａ方向に沿って延び、且つ軸線Ａと直交する断面において略円弧状に突出した突条部６３が、周方向に均等な間隔で複数設けられている。この突条部６３の突出形状により、内部に保持された磁石６５による磁束の変化が正弦波に近くなる。したがって、発電機１として高効率化が達成できる。
それぞれのコア部材６２の外周面には、軸線Ａ方向に沿って延び、且つ軸線Ａと直交する断面において略円弧状に突出した突条部６３が、周方向に均等な間隔で複数設けられている。この突条部６３の突出形状により、内部に保持された磁石６５による磁束の変化が正弦波に近くなる。したがって、発電機１として高効率化が達成できる。
【0058】
［スキュー構造の効果］
第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃが周方向にスキュー角度θずれていることにより、それぞれのコア部材６２に取り付けられている磁石６５による磁極が軸線Ａ方向に沿って段階的にずれた形となり、ステップスキュー構造が形成される。
磁石６５を用いた発電機１では、回転子６０の回転時において、磁石６５とコイル４０との間で吸引力が働き、コギングトルクが発生する。低騒音で低振動の円滑な回転を図るには、コギングトルクを低減させることが有効である。実施形態においては、このようなステップスキュー構造を用いることで、コギングトルクを低減することができる。
第１コア部材６２Ａと、第２コア部材６２Ｂと、第３コア部材６２Ｃが周方向にスキュー角度θずれていることにより、それぞれのコア部材６２に取り付けられている磁石６５による磁極が軸線Ａ方向に沿って段階的にずれた形となり、ステップスキュー構造が形成される。
磁石６５を用いた発電機１では、回転子６０の回転時において、磁石６５とコイル４０との間で吸引力が働き、コギングトルクが発生する。低騒音で低振動の円滑な回転を図るには、コギングトルクを低減させることが有効である。実施形態においては、このようなステップスキュー構造を用いることで、コギングトルクを低減することができる。
【0059】
［風力発電装置１００］
以上の構造を有する発電機１は、例えば風力発電等に利用可能である。図９は実施形態の発電機１を用いた風力発電装置１００の概略図である。風力発電装置１００は、ブレード１１０と、ナセル１２０と、タワー１３０と、基礎１４０と、を備える。風力発電装置１００は、これに限定されないが、例えば定格出力３００ｋＷ程度である。
以上の構造を有する発電機１は、例えば風力発電等に利用可能である。図９は実施形態の発電機１を用いた風力発電装置１００の概略図である。風力発電装置１００は、ブレード１１０と、ナセル１２０と、タワー１３０と、基礎１４０と、を備える。風力発電装置１００は、これに限定されないが、例えば定格出力３００ｋＷ程度である。
【0060】
ブレード１１０は風を受けて回転する部分であり、実施形態では３本設けられている。これに限定されないが、実施形態のブレード１１０の回転直径は約３３０ｃｍである。
ナセル１２０はタワー１３０の上に取り付けられた機械室である。ナセル１２０の先端にブレード１１０が取り付けられている。ナセル１２０の内部には、主軸１２１、増速機１２２、本実施形態の発電機１等が格納されている。主軸１２１は、ブレード１１０によって回転される軸である。増速機１２２は、ブレード１１０から主軸１２１へと伝わった低速・高トルクの入力を増速して発電機１へと伝達する。タワー１３０は、風力発電装置１００を支持する支柱である。基礎１４０は、タワー１３０を地盤に固定する部分である。
ナセル１２０はタワー１３０の上に取り付けられた機械室である。ナセル１２０の先端にブレード１１０が取り付けられている。ナセル１２０の内部には、主軸１２１、増速機１２２、本実施形態の発電機１等が格納されている。主軸１２１は、ブレード１１０によって回転される軸である。増速機１２２は、ブレード１１０から主軸１２１へと伝わった低速・高トルクの入力を増速して発電機１へと伝達する。タワー１３０は、風力発電装置１００を支持する支柱である。基礎１４０は、タワー１３０を地盤に固定する部分である。
【0061】
このような風力発電装置１００に実施形態の発電機１を用いると、実施形態の発電機１は、上述ように小型且つ軽量であるので、風力発電装置１００のナセル１２０部分の小型化且つ軽量が可能となり、設置コスト・維持コスト等の低減が可能となる。
【符号の説明】
【0062】
θ スキュー角度
Ａ 軸線
１ 発電機
２０ バスバー
３０ 固定子
３１ 固定子リングコア
３１ａ 嵌合溝
３２ ティース
３２ａ 嵌合スライド部
３２ｂ 係止部
３２ｃ 矩形部
３２ｄ 端面
３３ 棒状押え部材
４０ コイル
４０Ａ 単層コイル
４１ 巻き線部
４１Ａ 第１部分
４１Ｂ 第２部分
４２ 引出部
４３ 第１延在部
４４ 第２延在部
４５ 連結角部
４６ 開口部
５０ ハウジング
５１ 収納空間
６０ 回転子
６１ シャフト
６２ コア部材
６２Ａ 第１コア部材
６２Ｂ 第２コア部材
６２Ｃ 第３コア部材
６３ 突条部
６４ 貫通孔
６５ 磁石
１００ 風力発電装置
１１０ ブレード
１２０ ナセル
１２１ 主軸
１２２ 増速機
１３０ タワー
１４０ 基礎
Ａ 軸線
１ 発電機
２０ バスバー
３０ 固定子
３１ 固定子リングコア
３１ａ 嵌合溝
３２ ティース
３２ａ 嵌合スライド部
３２ｂ 係止部
３２ｃ 矩形部
３２ｄ 端面
３３ 棒状押え部材
４０ コイル
４０Ａ 単層コイル
４１ 巻き線部
４１Ａ 第１部分
４１Ｂ 第２部分
４２ 引出部
４３ 第１延在部
４４ 第２延在部
４５ 連結角部
４６ 開口部
５０ ハウジング
５１ 収納空間
６０ 回転子
６１ シャフト
６２ コア部材
６２Ａ 第１コア部材
６２Ｂ 第２コア部材
６２Ｃ 第３コア部材
６３ 突条部
６４ 貫通孔
６５ 磁石
１００ 風力発電装置
１１０ ブレード
１２０ ナセル
１２１ 主軸
１２２ 増速機
１３０ タワー
１４０ 基礎
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】