特開 2023-154360 転がり軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023154360

(43)【公開日】2023-10-19

(54)【発明の名称】転がり軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/78 20060101AFI20231012BHJP

   F16C 33/66 20060101ALI20231012BHJP

   F16J 15/16 20060101ALI20231012BHJP

   F16C 19/06 20060101ALI20231012BHJP

【ＦＩ】

F16C33/78 Z

F16C33/66 Z

F16J15/16 B

F16C19/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022063673

(22)【出願日】2022-04-06

(71)【出願人】

【識別番号】597107733

【氏名又は名称】株式会社藤野鉄工所

(74)【代理人】

【識別番号】100120938

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 教郎

(72)【発明者】

【氏名】藤野 真一

【テーマコード（参考）】

3J043

3J216

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J043AA16

3J043BA02

3J043CA05

3J043CA08

3J043CA15

3J043CB07

3J043CB20

3J043DA06

3J043HA10

3J216AA02

3J216AA03

3J216AA12

3J216AA14

3J216AB48

3J216BA30

3J216CA02

3J216CA04

3J216CB03

3J216CB07

3J216CB18

3J216CC45

3J216CC62

3J216CC70

3J216DA11

3J216DA30

3J216EA04

3J216GA03

3J701AA02

3J701AA13

3J701AA32

3J701AA42

3J701AA52

3J701AA54

3J701AA62

3J701BA73

3J701BA78

3J701CA40

3J701EA03

3J701EA31

3J701EA76

3J701EA77

3J701FA13

3J701GA55

3J701XB03

3J701XB12

3J701XB19

(57)【要約】

【課題】軸受内部の潤滑剤が軸受外部へ発塵するのを抑制することができる転がり軸受を提供する。
【解決手段】 転がり軸受１は、外輪１１と、内輪１２と、外輪１１及び内輪１２の間に転動可能に配置された複数の玉１３と、軸受内部Ｓ１の潤滑剤が軸受外部Ｓ２に流出するのを抑制するために外輪１１の軸方向両側に取り付けられた一対の環状のシールド２０と、を備える。シールド２０は、外周面が外輪１１に取り付けられるとともに内周面が内輪１２の外周面に対して隙間をあけて配置された環状の内側シールド板２１と、内側シールド板２１よりも軸方向外側において外周面が外輪１１に取り付けられるとともに内周面が内輪１２の外周面に対して隙間をあけて配置された環状の外側シールド板２４と、内側シールド板２１と外側シールド板２４との間に挟持されて潤滑剤を吸着可能な環状の吸着材２７と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定輪と、回転輪と、前記固定輪及び前記回転輪の間に転動可能に配置された複数の転動体と、軸受内部の潤滑剤が軸受外部に流出するのを抑制するために前記固定輪の軸方向両側に取り付けられた一対の環状のシールドと、を備え、
前記シールドは、
内周面及び外周面のうちの一方の周面が前記固定輪に取り付けられ、他方の周面が前記回転輪の周面に対して隙間をあけて配置された環状の内側シールド板と、
前記内側シールド板よりも軸方向外側において、内周面及び外周面のうちの一方の周面が前記固定輪に取り付けられ、他方の周面が前記回転輪の周面に対して隙間をあけて配置された環状の外側シールド板と、
前記内側シールド板と前記外側シールド板との間に挟持され、前記潤滑剤を吸着可能な環状の吸着材と、を有する、転がり軸受。

【請求項2】

前記内側シールド板の前記回転輪に接近する部分には、前記回転輪に向かうに従って軸方向内側に傾斜する環状の傾斜面が形成されている、請求項１に記載の転がり軸受。

【請求項3】

前記内側シールド板及び前記外側シールド板のうちの一方のシールド板は、前記固定輪の周面と、この周面に対向する前記吸着材の周面との間において軸方向に突出して他方のシールド板に当接する短筒状の突出部を有し、
前記突出部は、前記内側シールド板と前記外側シールド板とによる前記吸着材を挟持する間隔が所定値以下になるのを規制している、請求項１又は請求項２に記載の転がり軸受。

【請求項4】

前記内側シールド板は、その軸方向内側の側面が前記固定輪に設けられた段差面に当接されて軸方向内側への移動が規制されており、
前記外側シールド板は、その軸方向外側の側面が前記固定輪に取り付けられた環状の規制部材に当接されて軸方向外側への移動が規制されている、請求項３に記載の転がり軸受。

【請求項5】

前記吸着材は、軸方向に並んで複数設けられている、請求項１又は請求項２に記載の転がり軸受。

【請求項6】

複数の前記吸着材は、第１吸着材と、前記第１吸着材よりも軸方向内側に配置された第２吸着材と、を有し、
前記第２吸着材における前記回転輪側の周面の直径は、前記第１吸着材における前記回転輪側の周面の直径よりも大きい、請求項５に記載の転がり軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、転がり軸受に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的な転がり軸受は、内輪、外輪、複数の転動体、及びこれら転動体を保持する保持器を備えている。さらに、転動体が存在している軸受内部に軸受外部から水や異物等が侵入したり、軸受内部のグリースが軸受外部へ流出したりするのを抑制するために、環状のシールドを備えた転がり軸受が知られている（例えば、特許文献１参照）。シールドの外周部は、固定輪（外輪）の軸方向両側に取り付けられている。シールドの内周面は、回転輪（内輪）の外周面との間には微小な隙間をあけて配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－５１３０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような転がり軸受では、軸受内部のグリースは、転動体の転動によって軸方向中央部から軸方向両側に飛散する。軸方向両側に飛散したグリースの大部分は、シールドに遮られることよって軸受外部への流出が抑制される。しかし、グリースの一部は、シールドと内輪との隙間から微小のミストになって軸受外部に発塵される。軸受外部が、清浄な環境を求められるクリーンルーム等である場合、転がり軸受から発塵されたミストが他の装置に悪影響を与えるおそれがある。

【0005】

本発明は、軸受内部の潤滑剤が軸受外部へ発塵するのを抑制することができる転がり軸受を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明の転がり軸受は、固定輪と、回転輪と、前記固定輪及び前記回転輪の間に転動可能に配置された複数の転動体と、軸受内部の潤滑剤が軸受外部に流出するのを抑制するために前記固定輪の軸方向両側に取り付けられた一対の環状のシールドと、を備え、前記シールドは、内周面及び外周面のうちの一方の周面が前記固定輪に取り付けられ、他方の周面が前記回転輪の周面に対して隙間をあけて配置された環状の内側シールド板と、前記内側シールド板よりも軸方向外側において、内周面及び外周面のうちの一方の周面が前記固定輪に取り付けられ、他方の周面が前記回転輪の周面に対して隙間をあけて配置された環状の外側シールド板と、前記内側シールド板と前記外側シールド板との間に挟持され、前記潤滑剤を吸着可能な環状の吸着材と、を有する。

【0007】

上記転がり軸受によれば、軸受内部において、転動体の転動により軸方向外側に飛散した潤滑剤の大部分は、内側シールド板に遮られることによって軸受外部への流出が抑制される。さらに、内側シールド板と外側シールド板との間には、潤滑剤を吸着可能な吸着材が挟持されている。このため、軸受内部の潤滑剤の一部が内側シールド板と回転輪との隙間から外側シールド板側へミストになって発塵しても、そのミストを吸着材で吸着することができる。これにより、軸受内部の潤滑剤が外側シールド板と回転輪との隙間から軸受外部へ発塵するのを抑制することができる。

【0008】

（２）上記（１）の転がり軸受において、前記内側シールド板の前記回転輪に接近する部分には、前記回転輪に向かうに従って軸方向内側に傾斜する環状の傾斜面が形成されているのが好ましい。
この場合、軸受内部の回転輪側において、転動体の転動により軸方向外側に飛散した潤滑剤は、内側シールド板の傾斜面に沿って回転輪側から固定輪側へ流れ易くなる。これにより、前記飛散した潤滑剤の外側シールド板側へのミストの発塵量を抑制することができる。その結果、軸受内部の潤滑剤が軸受外部へ発塵するのをさらに抑制することができる。

【0009】

（３）上記（１）又は（２）の転がり軸受において、前記内側シールド板及び前記外側シールド板のうちの一方のシールド板は、前記固定輪の周面と、この周面に対向する前記吸着材の周面との間において軸方向に突出して他方のシールド板に当接する短筒状の突出部を有し、前記突出部は、前記内側シールド板と前記外側シールド板とによる前記吸着材を挟持する間隔が所定値以下になるのを規制しているのが好ましい。
この場合、吸着材が両シールド板の間で挟持されるときに一方のシールド板の突出部が他方のシールド板に当接することで、吸着材が軸方向に過度に圧縮されるのを規制することができる。これにより、吸着材のミストの吸着機能が著しく低下するのを防ぐことができる。

【0010】

（４）上記（３）の転がり軸受において、前記内側シールド板は、その軸方向内側の側面が前記固定輪に設けられた段差面に当接されて軸方向内側への移動が規制されており、前記外側シールド板は、その軸方向外側の側面が前記固定輪に取り付けられた環状の規制部材に当接されて軸方向外側への移動が規制されているのが好ましい。
この場合、規制部材を固定輪に取り付けることで、固定輪の段差面と規制部材との間において、内側シールド板、吸着材、及び外側シールド板を軸方向に位置決めすることができる。このため、シールドを外輪に簡単に取り付けることができる。

【0011】

（５）上記（１）～（４）のいずれかの転がり軸受において、前記吸着材は、軸方向に並んで複数設けられているのが好ましい。
この場合、複数の吸着材により、ミストの吸着効率を高めることができる。
（６）上記（５）の転がり軸受において、複数の前記吸着材は、第１吸着材と、前記第１吸着材よりも軸方向内側に配置された第２吸着材と、を有し、前記第２吸着材における前記回転輪側の周面の直径は、前記第１吸着材における前記回転輪側の周面の直径よりも大きいのが好ましい。
この場合、内側シールド板と第１吸着材との間には、第２吸着材よりも回転輪側に環状の空間が形成される。このため、内側シールド板と回転輪との隙間から発塵したミストは、回転輪の回転に伴う風力によって固定輪側に向かって流れることで、前記空間に溜まり易くなる。これにより、軸受内部の潤滑剤が外側シールド板と回転輪との隙間から軸受外部へ発塵するのをさらに抑制することができる。また、前記空間内のミストは、第１吸着材にその軸方向内側の側面から吸着されるとともに、第２吸着材にその回転輪側の周面から吸着される。これにより、前記空間内のミストを第１吸着材及び第２吸着材により効率的に吸着させることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、軸受内部の潤滑剤が軸受外部へ発塵するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】第１実施形態に係る転がり軸受を示す断面図である。

【図2】シールドを示す拡大断面図である。

【図3】第２実施形態に係る転がり軸受を示す断面図である。

【図4】第３実施形態に係る転がり軸受を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
［第１実施形態］
＜転がり軸受の構成＞
図１は、第１実施形態に係る転がり軸受１を示す断面図である。転がり軸受１は、例えば調心輪付き玉軸受であり、機械設備の軸の撓みを吸収する目的で使用される。転がり軸受１は、調心輪１０と、外輪１１と、内輪１２と、複数の玉（転動体）１３と、保持器１４と、一対のシールド２０と、一対の規制部材３０とを備える。なお、転がり軸受１は、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、又は円筒ころ軸受等であってもよい。

【0015】

本明細書において、転がり軸受１の中心軸Ｃに沿う方向は、転がり軸受１の軸方向であり、単に「軸方向」と称する。軸方向には、中心軸Ｃに平行な方向も含まれる。図１において、転がり軸受１の軸方向中央から軸方向両側へ向かう方向を「軸方向外側」と称し、転がり軸受１の軸方向両側から軸方向中央へ向かう方向を「軸方向内側」と称する。中心軸Ｃに直交する方向が、転がり軸受１の径方向であり、単に「径方向」と称する。中心軸Ｃを中心として転がり軸受１の回転輪（本実施形態では内輪１２）が回転する方向が、転がり軸受１の周方向であり、単に「周方向」と称する。

【0016】

調心輪１０は、軸受鋼や機械構造用鋼等からなる環状の部材である。調心輪１０の内周には、凹球面１０ａが形成されている。また、調心輪１０の内周における周方向の一部には、切欠部１０ｂが形成されている。

【0017】

外輪１１は、軸受鋼や機械構造用鋼等からなる環状の部材である。外輪１１は固定輪である。なお、外輪１１は回転輪であってもよい。外輪１１の外周には、調心輪１０の凹球面１０ａに面接触する凸球面１１ａが形成されている。凸球面１１ａの中心点は、凹球面１０ａの中心点と一致している。調心輪１０の中心軸に対して外輪１１の中心軸が傾斜する荷重が作用すると、凹球面１０ａと凸球面１１ａとの間で滑りが生じ、調心輪１０に対して外輪１１が揺動するようになっている。つまり、転がり軸受１は、調心機能を有している。

【0018】

外輪１１の内周における軸方向中央部には、外輪軌道面１１ｂが周方向全体にわたって形成されている。外輪軌道面１１ｂは、玉１３が転動する軌道面である。外輪１１の内周における軸方向両端部には、それぞれ環状の切欠部１１ｃが形成されている。切欠部１１ｃは、径方向に平坦な段差面１１ｄと、軸方向に平坦な円周面１１ｅとを有している。円周面１１ｅは、段差面１１ｄの径方向外端から外輪１１の軸方向外側の側面に至るまで形成されている。

【0019】

内輪１２は、軸受鋼や機械構造用鋼等からなる環状の部材である。内輪１２は回転輪である。なお、内輪１２は固定輪であってもよい。内輪１２の外周における軸方向中央部には、内輪軌道面１２ｂが周方向全体にわたって形成されている。内輪軌道面１２ｂは、玉１３が転動する軌道面である。内輪１２の外周における内輪軌道面１２ｂの軸方向両側には、軸方向に平坦な円周面１２ｃが形成されている。円周面１２ｃは、内輪軌道面１２ｂの軸方向外端から内輪１２の軸方向外側の側面に至るまで形成されている。

【0020】

複数の玉１３は、外輪１１及び内輪１２の間に配置されている。本実施形態の玉１３は、軸受鋼や機械構造用鋼等からなる。各玉１３は、外輪軌道面１１ｂ及び内輪軌道面１２ｂを転動する。

【0021】

保持器１４は、例えば合成樹脂製の部材である。保持器１４は、玉１３の軸方向両側に配置された一対の環状体１５と、一対の環状体１５を連結する複数の柱１６とを有している。複数の柱１６は、環状体１５の周方向全体にわたって等間隔に配置されている。一対の環状体１５同士の間と、隣り合う一対の柱１６同士の間に、各玉１３を収容するポケット１７が形成されている。これにより、保持器１４は、複数の玉１３を周方向に沿って等間隔に保持している。

【0022】

一対のシールド２０は、外輪１１と内輪１２との間の軸方向両側に配置されている。各シールド２０は、全体として環状に形成されている。一対のシールド２０は、外輪１１と内輪１２との間の軸受内部Ｓ１に封入された潤滑剤（潤滑油、グリース等）が軸受外部Ｓ２に流出するのを抑制するものである。一対のシールド２０は、外輪１１の軸方向両側の切欠部１１ｃに取り付けられている。一対の規制部材３０は、外輪１１に対して各シールド２０を軸方向に位置決めするものである。

【0023】

＜シールドの構成＞
図２は、シールド２０を示す拡大断面図である。シールド２０は、内側シールド板２１と、外側シールド板２４と、複数の吸着材２７と、を有している。内側シールド板２１は、例えば金属からなる環状の板部材である。内側シールド板２１は、環状の本体部２２と、短筒状の突出部２３とを有している。

【0024】

突出部２３は、本体部２２の径方向外側の端部から軸方向外側に突出している。本実施形態の突出部２３は、外輪１１の切欠部１１ｃの円周面１１ｅと、内側シールド板２１の突出部２６（後述）の外周面との間において軸方向外側に突出している。突出部２３の外周面は、切欠部１１ｃの円周面１１ｅに嵌合されている。これにより、内側シールド板２１は、外輪１１に取り付けられている。突出部２３の軸方向の長さは、円周面１１ｅの軸方向の長さよりも短い。

【0025】

本体部２２の軸方向内側の内側面（側面）２２ａにおける径方向外側は、切欠部１１ｃの段差面１１ｄに当接している。これにより、内側シールド板２１は、軸方向内側への移動が規制されている。本体部２２の側面２２ａにおける径方向内側（内輪１２に接近する部分）には、環状の傾斜面２２ａ１が形成されている。傾斜面２２ａ１は、本体部２２の径方向内端に向かうに従って、つまり内輪１２に向かうに従って軸方向内側に傾斜している。本体部２２の内周面は、内輪１２の円周面１２ｃに対して微小な隙間をあけて配置されている。

【0026】

外側シールド板２４は、例えば金属からなる環状の板部材である。外側シールド板２４は、内側シールド板２１よりも軸方向外側に配置されている。外側シールド板２４は、環状の本体部２５と、短筒状の突出部２６とを有している。

【0027】

突出部２６は、本体部２５の径方向外側の端部から軸方向内側に突出している。本実施形態の突出部２６は、内側シールド板２１の突出部２３の内周面と、各吸着材２７の外周面との間において軸方向内側に突出している。突出部２６の外周面は、内側シールド板２１の突出部２３の内周面に嵌合されている。これにより、外側シールド板２４は、内側シールド板２１を介して外輪１１に取り付けられている。

【0028】

突出部２６の軸方向内側の突出端２６ａは、内側シールド板２１の本体部２２における軸方向外側の外側面２２ｂに当接している。これにより、外側シールド板２４は、軸方向内側への移動が規制されている。本体部２５の内周面は、内輪１２の円周面１２ｃに対して微小な隙間をあけて配置されている。本体部２５の内径は、内側シールド板２１の本体部２２の内径と略同一である。

【0029】

複数の吸着材２７は、それぞれ環状の部材である。複数の吸着材２７は、軸方向に密着して並んだ状態で、内側シールド板２１の本体部２２と外側シールド板２４の本体部２５との間に挟持されている。外側シールド板２４の突出部２６は、その突出端２６ａが内側シールド板２１の外側面２２ｂに当接することによって、内側シールド板２１と外側シールド板２４とによる複数の吸着材２７を挟持する軸方向の間隔Ｌ１が所定値以下になるのを規制している。本実施形態の間隔Ｌ１は、突出部２６の軸方向の長さである。前記所定値は、内側シールド板２１及び外側シールド板２４により各吸着材２７が軸方向に過度に圧縮されない値である。

【0030】

吸着材２７は、潤滑剤を吸着可能な材質からなる。本実施形態の吸着材２７は、繊維が絡み合うことで内部に多数の気孔が形成されているフェルト等の不織布からなる。不織布の平均気孔径は、約３００μｍであるのが好ましい。吸着材２７は、その内部の多数の気孔に潤滑剤が入り込むことで、潤滑剤を吸着するようになっている。なお、吸着材２７は、不織布に限定されるものではなく、例えば多数の気孔が内部に形成された軽石であってもよい。

【0031】

複数の吸着材２７は、軸方向外側に配置された第１吸着材２７Ａと、軸方向内側に配置された第２吸着材２７Ｂとを含む。第１吸着材２７Ａの外周面は、外側シールド板２４の突出部２６の内周面に嵌合されている。第１吸着材２７Ａの内径（内周面の直径）Ｄ１は、外側シールド板２４の本体部２５の内径よりも少し大きい。これにより、第１吸着材２７Ａの内周面は、内輪１２の円周面１２ｃに対して隙間をあけて配置されている。

【0032】

第２吸着材２７Ｂの外周面は、外側シールド板２４の突出部２６の内周面に嵌合されている。第２吸着材２７Ｂの内径（内周面の直径）Ｄ２は、第１吸着材２７Ａの内径Ｄ１よりも大きい。これにより、内側シールド板２１と第１吸着材２７Ａとの間には、第２吸着材２７Ｂよりも径方向内側に環状の空間Ｓ３が形成されている。なお、吸着材２７の個数は、１個だけでもよいし、３個以上であってもよい。

【0033】

規制部材３０は、例えば金属からなる有端環状のスナップリングである。規制部材３０の外径は、外輪１１における切欠部１１ｃの円周面１１ｅの外径よりも大きい。切欠部１１ｃの円周面１１ｅには、環状の凹溝１１ｆが形成されている。上述のように内側シールド板２１の本体部２２が段差面１１ｄに当接するとともに外側シールド板２４の突出部２６が内側シールド板２１の本体部２２に当接した状態で、規制部材３０の径方向外側の端部は、外輪１１の凹溝１１ｆに嵌め込まれている。これにより、規制部材３０は、外輪１１に取り付けられ、軸方向両側への移動が規制されている。

【0034】

規制部材３０の内径は、外側シールド板２４の本体部２５の外径よりも小さく、かつ、本体部２５の内径よりも大きい。規制部材３０の軸方向内側の内側面３０ａには、外側シールド板２４の本体部２５における軸方向外側の外側面（側面）２５ｂが当接している。これにより、外側シールド板２４は、軸方向外側への移動が規制されている。規制部材３０の内側面３０ａには、内側シールド板２１の突出部２３の突出端２３ａも当接している。なお、突出部２３は、その突出端２３ａが規制部材３０の内側面３０ａに当接しないように、軸方向に短く形成されていてもよい。

【0035】

以上の構成により、内側シールド板２１は、外輪１１の段差面１１ｄと外側シールド板２４の突出部２６（突出端２６ａ）との間、及び段差面１１ｄと規制部材３０との間にそれぞれ挟まれて軸方向への移動が規制される。第１吸着材２７Ａ及び第２吸着材２７Ｂは、内側シールド板２１の本体部２２と外側シールド板２４の本体部２５との間に挟まれて軸方向への移動が規制される。外側シールド板２４は、内側シールド板２１の本体部２２と規制部材３０との間に挟まれて軸方向への移動が規制される。したがって、規制部材３０を外輪１１の凹溝１１ｆに取り付けることで、外輪１１の段差面１１ｄと規制部材３０との間において、シールド２０の全ての構成部材（内側シールド板２１、第１吸着材２７Ａ、第２吸着材２７Ｂ、及び外側シールド板２４）が軸方向に位置決めされる。

【0036】

＜作用効果＞
本実施形態の転がり軸受１によれば、軸受内部Ｓ１において、玉１３の転動により軸方向外側に飛散した潤滑剤の大部分は、内側シールド板２１に遮られることによって軸受外部Ｓ２への流出が抑制される。さらに、内側シールド板２１と外側シールド板２４との間には、潤滑剤を吸着可能な吸着材２７が挟持されている。このため、軸受内部Ｓ１の潤滑剤の一部が内側シールド板２１（本体部２２）と内輪１２との隙間から外側シールド板２４側へミストになって発塵しても、そのミストを吸着材２７で吸着することができる。これにより、軸受内部Ｓ１の潤滑剤が、外側シールド板２４（本体部２５）と内輪１２との隙間から軸受外部Ｓ２へ発塵するのを抑制することができる。

【0037】

また、軸受内部Ｓ１の内輪１２側において、玉１３の転動により軸方向外側に飛散した潤滑剤は、内側シールド板２１の傾斜面２２ａ１に沿って内輪１２側から外輪１１側へ流れ易くなる。これにより、前記飛散した潤滑剤の外側シールド板２４側へのミストの発塵量を抑制することができる。その結果、軸受内部Ｓ１の潤滑剤が軸受外部Ｓ２へ発塵するのをさらに抑制することができる。

【0038】

また、吸着材２７が両シールド板２１，２４の間で挟持されるときに外側シールド板２４の突出部２６が内側シールド板２１（本体部２２）に当接することで、吸着材２７が軸方向に過度に圧縮されるのを規制することができる。これにより、吸着材２７のミストの吸着機能が著しく低下するのを防ぐことができる。

【0039】

また、規制部材３０を外輪１１に取り付けることで、外輪１１の段差面１１ｄと規制部材３０との間において、シールド２０の全ての構成部材が軸方向に位置決めされる。このため、シールド２０を外輪１１に簡単に取り付けることができる。

【0040】

また、内側シールド板２１（本体部２２）と外側シールド板２４（本体部２５）との間には、複数の吸着材２７が挟持されているので、ミストの吸着効率を高めることができる。

【0041】

また、内側シールド板２１と第１吸着材２７Ａとの間には、第２吸着材２７Ｂよりも内輪１２側に環状の空間Ｓ３が形成される。このため、内側シールド板２１と内輪１２との隙間から発塵したミストは、内輪１２の回転に伴う風力によって外輪１１側に向かって流れることで、空間Ｓ３に溜まり易くなる。これにより、軸受内部Ｓ１の潤滑剤が、外側シールド板２４と内輪１２との隙間から軸受外部Ｓ２へ発塵するのをさらに抑制することができる。また、空間Ｓ３内のミストは、第１吸着材２７Ａにその軸方向内側の側面から吸着されるとともに、第２吸着材２７Ｂにその内周面から吸着される。これにより、空間Ｓ３内のミストを第１吸着材２７Ａ及び第２吸着材２７Ｂにより効率的に吸着させることができる。

【0042】

［第２実施形態］
図３は、第２実施形態に係る転がり軸受１の要部を示す断面図である。本実施形態の転がり軸受１は、シールド２０の内側シールド板２１の形状が、第１実施形態と相違する。本実施形態の内側シールド板２１は、本体部２２のみによって構成されている。本体部２２の外周面は、切欠部１１ｃの円周面１１ｅに嵌合されている。これにより、内側シールド板２１は、外輪１１に取り付けられている。

【0043】

外側シールド板２４の突出部２６の外周面は、切欠部１１ｃの円周面１１ｅに嵌合されている。これにより、外側シールド板２４は、外輪１１に取り付けられている。外側シールド板２４の突出部２６の突出端２６ａは、内側シールド板２１の本体部２２の外側面２２ｂに当接している。内側シールド板２１は、外輪１１の段差面１１ｄと外側シールド板２４の突出部２６との間に挟まれて軸方向への移動が規制されている。

【0044】

本実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施形態の転がり軸受１においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0045】

［第３実施形態］
図４は、第３実施形態に係る転がり軸受１の要部を示す断面図である。本実施形態の転がり軸受１は、シールド２０の外側シールド板２４の形状が、第１実施形態と相違する。本実施形態の外側シールド板２４は、本体部２５のみによって構成されている。本体部２５の外周面は、切欠部１１ｃの円周面１１ｅに嵌合されている。これにより、外側シールド板２４は、外輪１１に取り付けられている。

【0046】

内側シールド板２１の突出部２３の突出端２３ａは、外側シールド板２４の本体部２５における軸方向内側の内側面２５ａに当接している。第１吸着材２７Ａ及び第２吸着材２７Ｂの各外周面は、内側シールド板２１の突出部２３の内周面に嵌合されている。

【0047】

内側シールド板２１の突出部２３は、その突出端２３ａが外側シールド板２４の内側面２５ａに当接することによって、内側シールド板２１と外側シールド板２４とによる複数の吸着材２７を挟持する軸方向の間隔Ｌ２が所定値以下になるのを規制している。本実施形態の間隔Ｌ２は、突出部２３の軸方向の長さである。

【0048】

内側シールド板２１は、外輪１１の段差面１１ｄと外側シールド板２４の本体部２２との間に挟まれて軸方向への移動が規制されている。外側シールド板２４は、内側シールド板２１の突出部２３と規制部材３０との間に挟まれて軸方向への移動が規制されている。

【0049】

本実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施形態の転がり軸受１においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0050】

［その他］
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0051】

１ 転がり軸受
１１ 外輪
１１ｄ 段差面
１２ 内輪
１３ 玉（転動体）
２０ シールド
２１ 内側シールド板
２２ａ 内側面（側面）
２２ａ１ 傾斜面
２３ 突出部
２３ａ 突出端
２４ 外側シールド板
２５ｂ 外側面（側面）
２６ 突出部
２６ａ 突出端
２７ 吸着材
２７Ａ 第１吸着材
２７Ｂ 第２吸着材
３０ 規制部材
Ｌ１ 間隔
Ｌ２ 間隔
Ｓ１ 軸受内部
Ｓ２ 軸受外部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】