特開 2023-154450 端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023154450

(43)【公開日】2023-10-20

(54)【発明の名称】端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20231013BHJP

   H01R 4/70 20060101ALI20231013BHJP

   H01R 13/11 20060101ALI20231013BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

H01R4/70 H

H01R13/11 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022063729

(22)【出願日】2022-04-07

(71)【出願人】

【識別番号】592028846

【氏名又は名称】Ｉ－ＰＥＸ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100162259

【弁理士】

【氏名又は名称】末富 孝典

(74)【代理人】

【識別番号】100165489

【弁理士】

【氏名又は名称】榊原 靖

(74)【代理人】

【識別番号】100146916

【弁理士】

【氏名又は名称】廣石 雅紀

(72)【発明者】

【氏名】牟田 正哉

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB02

5E085BB12

5E085CC03

5E085CC09

5E085DD14

5E085FF01

5E085GG11

5E085HH09

5E085JJ13

5E085JJ38

(57)【要約】

【課題】防水性能を確保しつつ、組立性を向上させることができる端子１を提供する。
【解決手段】端子１は、シール部１０と、芯線圧着部２０と、第１密封用圧着部３０と、第２密封用圧着部４０とを備える。シール部１０は、導電性の芯線９１と、芯線９１を覆う絶縁性の被覆部９２とを有する電線９０を覆い、弾性及び絶縁性の素材からなる筒状のものである。芯線圧着部２０は、導電性の素材からなり、電線９０の芯線９１に圧着される。第１密封用圧着部３０は、芯線圧着部２０の－Ｙ寄りの端部寄りに配置され、シール部１０を電線９０に圧着する。第２密封用圧着部４０は、芯線圧着部２０の＋Ｙ寄りの端部寄りに配置され、シール部１０を電線９０に圧着することで、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所を、第１密封用圧着部３０と共に密封する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性の芯線と、前記芯線を覆う絶縁性の被覆部と、を有する電線を覆い、弾性及び絶縁性の素材からなる筒状のシール部と、
導電性の素材からなり、前記電線の前記芯線に圧着される芯線圧着部と、
前記芯線圧着部の一方の端部寄りに配置され、前記シール部を圧着する第１密封用圧着部と、
前記芯線圧着部の一方の端部とは反対の他方の端部寄りに配置され、前記シール部を前記電線に圧着することで、前記芯線圧着部が前記芯線に圧着される箇所を、前記第１密封用圧着部と共に密封する第２密封用圧着部と、
を備える、端子。

【請求項2】

前記第１密封用圧着部と前記第２密封用圧着部とを連結する連結部を備え、
前記電線が延びる方向に交差する方向における、前記連結部と前記芯線圧着部との間には、前記シール部を配置可能に形成されている隙間が設けられている、請求項１に記載の端子。

【請求項3】

前記第１密封用圧着部は、圧着されている前記シール部の内部に前記被覆部が配置されている電線配置部分を有する、請求項１に記載の端子。

【請求項4】

前記第１密封用圧着部は、前記電線の先端部から外れた位置で前記シール部に圧着する非電線配置部分を有する、請求項１に記載の端子。

【請求項5】

相手端子が挿入可能な形状に形成されている本体部と、
前記本体部から延設されていると共に、前記芯線圧着部が設けられている第１延設部と、
前記本体部から延設されていると共に、前記第１密封用圧着部が設けられている第２延設部と、
を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の端子。

【請求項6】

前記本体部は、第１壁部及び第２壁部を有する角筒状に形成され、
前記第１延設部は、前記第１壁部から延設され、
前記第２延設部は、前記第２壁部から延設されている、請求項５に記載の端子。

【請求項7】

前記本体部の内部に収容されると共に、前記第２壁部の配置面に配置され、導電性の素材からなる弾性板を備え、
前記第１壁部は、前記配置面に平行な面を有するように形成されている、請求項６に記載の端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、絶縁電線の芯線に圧着された芯線接続部の周囲が熱収縮チューブに覆われている電線モジュールが開示されている。熱収縮チューブの内周面には接着剤が塗布されている。電線モジュールの製造工程において、芯線接続部の周囲に配置された熱収縮チューブをヒータ等の加熱部によって加熱した際、熱収縮チューブが収縮しつつ、接着剤が溶融して芯線接続部の周囲を覆う。このとき、熱収縮チューブの一方の開口寄りにせき止め部を配置して、熱収縮チューブの一方の端部に規制部材を押し付けることにより、接着剤を所定の位置でせき止めつつ、収縮した熱収縮チューブの内部空間を固化した接着剤で満たしている。これにより、特許文献１に記載のものにおいては、芯線接続部における防水性能を確保している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－０９１６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のものにおいては、電線モジュールにおける製造工程では、熱収縮チューブを加熱する加熱工程を行う際、せき止め部を所定の位置に配置しつつ、熱収縮チューブに規制部材を押し付ける押付工程を行う必要がある。押付工程を省略すれば端子の組立性が向上する一方、熱収縮チューブの内部空間を接着剤で満たすことができず、防水性能を確保できないおそれがある。それゆえ、端子の芯線接続部における防水性能を確保しつつ、端子の組立性を向上させることに課題がある。

【0005】

本発明は、上述の事情の下になされたもので、防水性能を確保しつつ、組立性を向上させることができる端子を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の目的を達成するために、本発明に係る端子は、
導電性の芯線と、前記芯線を覆う絶縁性の被覆部と、を有する電線を覆い、弾性及び絶縁性の素材からなる筒状のシール部と、
導電性の素材からなり、前記電線の前記芯線に圧着される芯線圧着部と、
前記芯線圧着部の一方の端部寄りに配置され、前記シール部を圧着する第１密封用圧着部と、
前記芯線圧着部の一方の端部とは反対の他方の端部寄りに配置され、前記シール部を前記電線に圧着することで、前記芯線圧着部が前記芯線に圧着される箇所を、前記第１密封用圧着部と共に密封する第２密封用圧着部と、
を備える。

【0007】

前記第１密封用圧着部と前記第２密封用圧着部とを連結する連結部を備え、
前記電線が延びる方向に交差する方向における、前記連結部と前記芯線圧着部との間には、前記シール部を配置可能に形成されている隙間が設けられていてもよい。

【0008】

前記第１密封用圧着部は、圧着されている前記シール部の内部に前記被覆部が配置されている電線配置部分を有していてもよい。

【0009】

前記第１密封用圧着部は、前記電線の先端部から外れた位置で前記シール部を圧着する非電線配置部分を有していてもよい。

【0010】

相手端子が挿入可能な形状に形成されている本体部と、
前記本体部から延設されていると共に、前記芯線圧着部が設けられている第１延設部と、
前記本体部から延設されていると共に、前記第１密封用圧着部が設けられている第２延設部と、
を備えていてもよい。

【0011】

前記本体部は、第１壁部及び第２壁部を有する角筒状に形成され、
前記第１延設部は、前記第１壁部から延設され、
前記第２延設部は、前記第２壁部から延設されていてもよい。

【0012】

前記本体部の内部に収容されると共に、前記第２壁部の配置面に配置され、導電性の素材からなる弾性板を備え、
前記第１壁部は、前記配置面に平行な面を有するように形成されていてもよい。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る端子では、第１密封用圧着部及び第２密封用圧着部が、弾性の素材からなるシール部を圧着することで、芯線圧着部が芯線に圧着される箇所を密封する。このため、本発明に係る端子は、防水性能を確保することができる。また、シール部を用いていることにより、端子の組立性を向上させることができる。この結果、本発明に係る端子においては、防水性能を確保しつつ、組立性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施の形態１に係る端子の斜視図（その１）である。

【図2】実施の形態１に係る端子の斜視図（その２）である。

【図3】（Ａ）は、実施の形態１に係る端子の正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。

【図4】実施の形態１に係る端子の分解断面図である。

【図5】（Ａ）は、実施の形態１に係る端子の分解斜視図（その１）である。（Ｂ）は、実施の形態１に係る端子の分解斜視図（その２）である。

【図6】実施の形態１に係る端子の製造方法を説明するための斜視図（その１）である。

【図7】実施の形態１に係る端子の製造方法を説明するための斜視図（その２）である。

【図8】実施の形態１に係る端子の製造方法を説明するための斜視図（その３）である。

【図9】実施の形態１に係る端子の製造方法を説明するための斜視図（その４）である。

【図10】実施の形態１に係る端子の製造方法を説明するための断面図（その１）である。

【図11】（Ａ）は、実施の形態１に係る端子の製造方法を説明するための断面図（その２）である。（Ｂ）は、実施の形態１に係る端子の製造方法を説明するための断面図（その３）である。

【図12】実施の形態１に係る端子の製造方法を説明するための斜視図（その５）である。

【図13】実施の形態２に係る端子の断面図である。

【図14】実施の形態３に係る端子の断面図である。

【図15】変形例１に係る端子の斜視図である。

【図16】変形例２に係る端子の斜視図である。

【図17】（Ａ）は、変形例３に係る端子の製造方法を説明するための斜視図（その１）である。（Ｂ）は、変形例３に係る端子の製造方法を説明するための斜視図（その２）である。（Ｃ）は、変形例３に係る端子の製造方法を説明するための斜視図（その３）である。

【図18】変形例４に係る端子の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る端子１について、図を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。ＸＹＺ座標の＋Ｙ方向は、図１及び図２に示すように、端子１に接続されている電線９０が端子１から引き出されて延びる方向Ｄ１である。Ｘ軸方向は、図２及び図３（Ａ）に示すように、方向Ｄ１に直交する方向である。Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方向に直交する方向である。

【0016】

端子１は、例えば、自動車部品に装備される電子回路部品としてのコネクタに用いられる。端子１は、雄端子である相手端子１００に接続されると共に、Ｙ軸方向に延在する形状の雌端子である。また、端子１には、図３（Ｂ）及び図４に示すように、電線９０が接続される。端子１に接続される電線９０は、導電性の芯線９１と、芯線９１を覆う絶縁性の被覆部９２とを有する絶縁電線である。芯線９１の素材は、例えば、銅からなるものよりも軽量化を図ることができるアルミニウムである。この端子１は、シール部１０と、芯線圧着部２０と、第１密封用圧着部３０と、第２密封用圧着部４０と、連結部５０と、本体部６０と、第１延設部７１と、第２延設部７２と、弾性板８０とを備える。なお、本実施の形態１においては、シール部１０及び弾性板８０以外の端子１の各構成部分（芯線圧着部２０、第１密封用圧着部３０、第２密封用圧着部４０、連結部５０、本体部６０、第１延設部７１、及び第２延設部７２）は、１枚の導電性の板が折り曲げられることで一体的に形成されている。導電性の板には、例えば、銅（Ｃｕ）の板にスズ（Ｓｎ）のメッキが施されたものが用いられる。

【0017】

シール部１０は、弾性及び絶縁性の素材からなる。具体的には、シール部１０は、例えば、シリコンゴムからなる。このシール部１０は、電線９０を覆う部材であり、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所を密封するために用いられる。シール部１０は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、芯線圧着部２０、第１密封用圧着部３０、及び第２密封用圧着部４０に取り付ける前においては、筒孔１１が形成されている円筒状に形成されている。筒孔１１には、電線９０が挿入される。

【0018】

芯線圧着部２０は、電線９０の芯線９１に圧着される芯線バレルである。詳しくは、芯線圧着部２０は、かしめにより、被覆部９２が除去されることで径方向（Ｙ軸方向に直交する方向）に露出した芯線９１に圧着される。そして、芯線圧着部２０は、当該圧着によって、芯線９１に電気的に接続される。

【0019】

第１密封用圧着部３０は、芯線圧着部２０に対して、芯線圧着部２０の一方の端部（－Ｙ寄りの端部）寄りに配置されている。第１密封用圧着部３０は、シール部１０の－Ｙ寄りの端部を圧着するシールバレルである。本実施形態において、第１密封用圧着部３０は、シール部１０を電線９０に圧着する。この第１密封用圧着部３０は、図３（Ｂ）及び図４に示すように、電線配置部分３１と非電線配置部分３２とを有する。

【0020】

電線配置部分３１は、圧着されているシール部１０の筒状の内部に被覆部９２が配置されている部分である。第１密封用圧着部３０は、電線配置部分３１においては、シール部１０を電線９０に圧着することで、シール部１０と共に電線９０の被覆部９２を圧着する。これにより、電線配置部分３１は、端子１に対して電線９０を強固に固定しつつ接続する。

【0021】

非電線配置部分３２は、電線９０の先端部９０ａから－Ｙ寄り（電線９０の先端寄り）に外れた位置でシール部１０を第１延設部７１に圧着する部分である。非電線配置部分３２においては、電線９０は圧着されないため、第１密封用圧着部３０は、非電線配置部分３２においては、シール部１０と共に第１延設部７１を圧着している。

【0022】

第２密封用圧着部４０は、芯線圧着部２０に対して、芯線圧着部２０の一方の端部とは反対の他方の端部（＋Ｙ寄りの端部）寄りに配置されている。第２密封用圧着部４０は、第１密封用圧着部３０と同様に、シール部１０を電線９０に圧着するシールバレルである。第２密封用圧着部４０は、シール部１０の＋Ｙ寄りの端部を電線９０に圧着することで、シール部１０と共に電線９０の被覆部９２を圧着する。これにより、図３（Ｂ）に示すように、第２密封用圧着部４０は、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所を、第１密封用圧着部３０と共に密封する。この結果、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所の周囲には、密封空間Ｓが形成される。芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所は、密封空間Ｓの内部に配置されることにより、外部から異物や水分が進入しないように密封されて保護される。

【0023】

連結部５０は、図３（Ｂ）及び図４に示すように、第１密封用圧着部３０と第２密封用圧着部４０とを連結する部位である。連結部５０には、電線９０が延びる方向Ｄ１（Ｙ軸方向）に交差する径方向において、芯線圧着部２０との間に、シール部１０が配置可能に形成されている隙間Ｇが設けられている。端子１に電線９０が接続されることで、この隙間Ｇにはシール部１０が配置される。

【0024】

本体部６０は、銅、銅合金等の導電性の素材から形成されていると共に、弾性板８０を内部で支持する部材である。本体部６０は、相手端子１００が挿入可能な筒状に形成されている。具体的には、本体部６０は、図１及び図２に示すように、第１壁部６１と、第２壁部６２と、第３壁部６３Ｒと、第４壁部６３Ｌとを有し、Ｙ軸方向を筒軸方向とする四角筒状に形成されている。

【0025】

第１壁部６１は、図３（Ｂ）及び図４に示すように、本体部６０の四角筒状の天井壁を構成する。第１壁部６１は、ＸＹ平面に平行な＋Ｚ寄り（筒状の内寄り）の面６１ａを有する。

【0026】

第２壁部６２は、本体部６０の四角筒状の底壁を構成する。第２壁部６２の＋Ｚ寄りの面（筒状の内寄りの面）は、弾性板８０が配置される配置面６２ａとして構成されている。第２壁部６２は、その配置面６２ａが、第１壁部６１の面６１ａに平行な面、且つ、対向する面となるように形成されている。

【0027】

第３壁部６３Ｒは、四角筒状の本体部６０の＋Ｘ寄りの側壁である。

【0028】

第４壁部６３Ｌは、四角筒状の本体部６０の－Ｘ寄りの側壁である。

【0029】

また、本体部６０には、挿入用開口部６４と、掛止用開口部６５と、逆挿入防止突部６６とが形成されている。

【0030】

挿入用開口部６４は、相手端子１００が挿入される開口部である。挿入用開口部６４は、本体部６０の－Ｙ寄りの端部に設けられて、－Ｙ方向に開口している。

【0031】

掛止用開口部６５は、本体部６０の第３壁部６３Ｒ及び第４壁部６３Ｌそれぞれに設けられている。掛止用開口部６５は、弾性板８０の一部を引っ掛けるための開口部である。

【0032】

逆挿入防止突部６６は、第４壁部６３Ｌから＋Ｚ方向に突出して形成されている。逆挿入防止突部６６は、作業者が端子１をコネクタハウジングの端子収容室に挿入する際に、端子１の上下方向を逆にして挿入してしまうことを防止するためのものである。なお、本実施の形態１においては、逆挿入防止突部６６は、第４壁部６３Ｌから＋Ｚ方向に突出して形成されているが、これに限られない。逆挿入防止突部６６は、第４壁部６３Ｌから＋Ｚ方向以外の方向に突出して形成されていてもよい。また、逆挿入防止突部６６は、第４壁部６３Ｌ以外の箇所、例えば、第３壁部６３Ｒから突出して形成されていてもよい。

【0033】

第１延設部７１は、本体部６０から＋Ｙ方向に延設されている。そして、第１延設部７１の先端には、芯線圧着部２０が設けられている。本実施の形態１においては、第１延設部７１は、本体部６０の四角筒状の壁部のうちの第１壁部６１から延設されている。

【0034】

第２延設部７２は、本体部６０から＋Ｙ方向に延設されている。また、第２延設部７２は、その＋Ｚ寄りの上面が、第１延設部７１の－Ｚ寄りの下面に対向しながら、一定の間隙を維持しつつ延設されている。そして、第２延設部７２には、第１密封用圧着部３０が設けられている。さらに、第２延設部７２の延設された先端には、第２密封用圧着部４０が設けられている。本実施の形態１においては、第２延設部７２は、本体部６０の角筒状の壁部のうちの第２壁部６２から延設されている。

【0035】

弾性板８０は、本体部６０の内部において、Ｙ軸方向に延設されつつ、本体部６０の第２壁部６２の－Ｚ寄り（内寄り）の配置面６２ａに配置されている。弾性板８０は、＋Ｚ方向（Ｚの値が増加する方向）に凸となっている円弧状に形成された円弧状部分を有することで、相手端子１００の挿入に伴って、Ｚ軸方向に撓み可能に設けられている。円弧状部分の頂点近傍は、相手端子１００と接触する接点として機能する。弾性板８０は、本実施の形態１においては、本体部６０とは別体に形成されている。詳しくは、弾性板８０は、シール部１０及び弾性板８０以外の端子１の各構成部分（芯線圧着部２０、第１密封用圧着部３０など）を形成する１枚の導電性の板とは別の１枚の導電性の板から形成されている。弾性板８０を形成する導電性の板には、例えば、銅（Ｃｕ）の板にスズ（Ｓｎ）のメッキが施されたものが用いられる。しかしながら、これに限られない。弾性板８０は、本体部６０とは一体に形成されていてもよい。

【0036】

次に、本実施の形態１に係る端子１の組立方法、製造方法について図を用いて説明する。

【0037】

先ず、図６に示すように、端子１を製造する作業者は、シール部１０が取り付けられていない端子１と、電線９０とを準備する。

【0038】

（シール部挿通工程）
続いて、図７に示すように、作業者は、電線９０を、シール部１０の筒孔１１に－Ｙ方向（Ｙの値が減少する方向）に挿通させる。

【0039】

（被覆部除去工程）
続いて、図８に示すように、作業者は、シール部１０に挿通されている電線９０の一部の被覆部９２を剥がして除去する。これにより、電線９０の芯線９１が径方向（Ｙ軸方向に直交する方向）に露出する。このとき、作業者は、電線９０の先端部９０ａ近傍の被覆部９２は除去せずに残す。なお、本実施の形態１においては、被覆部除去工程は、シール部挿通工程の後に行っているが、これに限らず、シール部挿通工程の前に行ってもよい。

【0040】

（芯線圧着工程）
続いて、図９に示すように、作業者は、径方向に露出した芯線９１を、端子１の芯線圧着部２０によって圧着可能な位置に配置する。そして、作業者は、芯線圧着部２０をかしめ方向Ｄ２に沿ってかしめることで、径方向に露出した芯線９１に芯線圧着部２０を圧着する。これにより、芯線圧着部２０は、芯線９１に電気的に接続される。このとき、図１０に示すように、Ｙ軸方向に直交する径方向において、連結部５０と芯線圧着部２０との間には、シール部１０が配置可能に形成されている隙間Ｇが設けられる。

【0041】

（シール部被せ工程）
続いて、図１１（Ａ）に示すように、作業者は、端子１に対して、シール部１０を－Ｙ方向（Ｙの値が減少する方向）に移動させる。すると、シール部１０は弾性変形しつつ－Ｙ方向に移動し、図１１（Ｂ）に示すように、その一部は隙間Ｇに配置される。やがて、シール部１０は、－Ｙ寄りの端部が第１密封用圧着部３０に圧着可能な位置に配置されると共に、＋Ｙ寄りの端部が第２密封用圧着部４０に圧着可能な位置に配置される。これにより、シール部１０は、芯線圧着部２０を覆うように配置される。また、第１延設部７１は、シール部１０の内部に配置される。

【0042】

（シール部圧着工程）
続いて、図１２に示すように、作業者は、第１密封用圧着部３０及び第２密封用圧着部４０をかしめることで、シール部１０を電線９０及び第１延設部７１に圧着する。シール部１０が圧着されることで、図３（Ｂ）及び図４に示すように、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所が密封されると共に、圧着箇所の周囲に密封空間Ｓが形成される。

【0043】

以上により、図１及び図２に示す端子１の組み立てが完了する。上述した端子１の組立方法、製造方法は、作業者が各工程を行うこととして例示したが、これに限られない。例えば、専用の装置を用いて、装置が各工程を行ってもよい。また、各工程の順序は、適宜、変更されてもよい。

【0044】

以上、説明したように、本実施の形態１に係る端子１においては、第１密封用圧着部３０及び第２密封用圧着部４０が、弾性の素材からなるシール部１０を圧着することで、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所を密封する。このため、端子１は、防水性能を確保することができる。また、シール部１０を用いていることにより、端子１の組立性を向上させることができる。この結果、本実施の形態１に係る端子１においては、防水性能を確保しつつ、組立性を向上させることができる。

【0045】

例えば、電線９０の芯線９１がアルミニウムからなる場合、芯線圧着部２０が銅からなるため、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所が密封されていなければ、芯線９１の素材と芯線圧着部２０の素材とが異種金属であることに起因して、異種金属接触による腐食が発生するおそれがある。この結果、端子１の導通能力の低下が生じるおそれがある。

【0046】

これに対して、本実施の形態１に係る端子１においては、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所が密封されているため、防水性能を確保することができる。これにより、芯線９１の素材と芯線圧着部２０の素材とが異種金属であっても、この異種金属接触による腐食の発生に起因する端子１の導通能力の低下を抑制することができる。この結果、本実施の形態１に係る端子１においては、防水性能を確保しつつ、組立性を向上させることができる。

【0047】

また、本実施の形態１において、図３（Ｂ）及び図４に示すように、連結部５０と芯線圧着部２０との間に隙間Ｇが設けられており、この隙間Ｇには、シール部１０が配置される。この構造により、本実施の形態１では、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所の密封能力を向上させることができる。この結果、本実施の形態１に係る端子１は、防水性能を確保しつつ、組立性を向上させることができる。

【0048】

また、本実施の形態１において、第１密封用圧着部３０は、シール部１０の筒状の内部に電線９０が配置されている電線配置部分３１に加えて、電線９０が配置されていない非電線配置部分３２を有する。第１密封用圧着部３０が、電線配置部分３１及び非電線配置部分３２の双方を有することにより、本実施の形態１では、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所の密封能力を向上させることができる。この結果、本実施の形態１に係る端子１は、防水性能を確保しつつ、組立性を向上させることができる。

【0049】

また、本実施の形態１に係る端子１は、芯線圧着部２０が設けられている第１延設部７１と、第１密封用圧着部３０及び第２密封用圧着部４０が設けられている第２延設部７２とを備える。そして、第１延設部７１及び第２延設部７２は、本体部６０から延設されている。したがって、本体部６０を形成する板部材と、芯線圧着部２０、第１密封用圧着部３０及び第２密封用圧着部４０を形成する板部材とを別に用意する必要がない。このため、芯線圧着部２０、第１密封用圧着部３０及び第２密封用圧着部４０が本体部６０とは別体に形成されている場合に比べて、組立性を向上させることができる。この結果、本実施の形態１に係る端子１は、防水性能を確保しつつ、組立性を向上させることができる。

【0050】

実施の形態２．
本発明の実施の形態１においては、第１密封用圧着部３０は、シール部１０の筒状の内部に電線９０が配置されている電線配置部分３１と、電線９０が配置されていない非電線配置部分３２とを有する。しかしながら、これに限られない。例えば、図１３に示す実施の形態２に係る端子２のように、第１密封用圧着部３０は、シール部１０の内部に電線９０が配置されている電線配置部分３１に相当する部分を有さなくてもよい。この端子２においても、端子１と同等の効果を奏することができる。

【0051】

実施の形態３．
本発明の実施の形態１においては、第１密封用圧着部３０は、シール部１０の筒状の内部に電線９０が配置されている電線配置部分３１と、電線９０が配置されていない非電線配置部分３２とを有する。しかしながら、これに限られない。例えば、図１４に示す実施の形態３に係る端子３のように、第１密封用圧着部３０は、シール部１０の内部に電線９０が配置されていない非電線配置部分３２に相当する部分を有さなくてもよい。この端子３においても、端子１、２と同等の効果を奏することができる。

【0052】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。

【0053】

例えば、上記実施の形態において、シール部１０は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円筒状に形成されている。しかしながら、これに限られない。シール部１０は、円筒状以外の形状に形成されていてもよい。例えば、シール部１０は、弾性の素材の板状の部材を丸めて筒状にしたものであってもよいし、円錐筒形状のものでもあってもよい。さらに、シール部１０は、角筒形状のものであってもよい。ただし、シール部１０が角筒形状のものである場合、四角筒形状よりも五角形状や六角形状など多角筒形状であることが望ましい。

【0054】

また、上記実施の形態においては、図３（Ｂ）及び図４に示すように、第１延設部７１は、第１壁部６１から延設され、第２延設部７２は、第２壁部６２から延設されている。しかしながら、これに限られない。例えば、第１延設部７１は、第１壁部６１以外の第２壁部６２、第３壁部６３Ｒ、第４壁部６３Ｌのいずれかから延設されていてもよい。第２延設部７２は、第２壁部６２以外の第１壁部６１、第３壁部６３Ｒ、第４壁部６３Ｌから延設されていてもよい。

【0055】

また、上記実施の形態は、第１密封用圧着部３０と第２密封用圧着部４０とを連結する連結部５０を備える。しなしながら、これに限られない。例えば、図１５に示す変形例１に係る端子４のように、連結部５０を備えていなくてもよい。この場合、第２密封用圧着部４０は、第１密封用圧着部３０に連結されていないため、第１密封用圧着部３０とは別体に形成される。この端子４においても、上記実施の形態と同等の効果を奏することができる。ただし、端子４の組立性の観点からは、上記実施の形態のように、連結部５０を備えている方が望ましい。

【0056】

また、上記実施の形態は、本体部６０から延設されていると共に、第１密封用圧着部３０が設けられている第２延設部７２を備える。しなしながら、これに限られず、図１６に示す変形例２に係る端子５のように、第２延設部７２を備えていなくてもよい。この場合、第１密封用圧着部３０、第２密封用圧着部４０、及び連結部５０は、本体部６０とは別体に形成される。この端子５においても、上記実施の形態と同等の効果を奏することができる。ただし、端子５の組立性の観点からは、上記実施の形態のように、第２延設部７２を備え、第２延設部７２に第１密封用圧着部３０及び第２密封用圧着部４０が設けられている方が望ましい。

【0057】

また、図１６に示す変形例２に係る端子５において、第１密封用圧着部３０、第２密封用圧着部４０、及び連結部５０は、導電性の素材以外の素材、例えば、かしめることが可能な絶縁性の素材からなっていてもよい。

【0058】

上記実施の形態においては、図３（Ｂ）に示すように、第２密封用圧着部４０によって圧着されているシール部１０の内部に被覆部９２が配置されている。しかしながら、これに限られない。第２密封用圧着部４０によって圧着されているシール部１０の内部に被覆部９２が配置されていなくてもよい。この場合、第２密封用圧着部４０は、シール部１０と共に、芯線９１を直接圧着する。

【0059】

上記実施の形態においては、シール部１０は、シリコンゴムからなる。しかしながら、これに限られない。シール部１０は、図３に示すように、芯線圧着部２０が芯線９１に圧着される箇所を密封することが可能な、シリコンゴムとは異なる弾性の素材からなっていてもよい。

【0060】

上記の実施の形態に係る被覆部除去工程においては、図８に示すように、作業者は、シール部１０に挿通されている電線９０の一部の被覆部９２を剥がして除去する。しかしながら、これに限られない。例えば、図１７（Ａ）～（Ｃ）に示す変形例３のように、作業者は、シール部１０に挿通されている電線９０の被覆部９２に切れ目９２ａを入れてから、一部の被覆部９２を除去するようにしてもよい。詳しくは、作業者は、図１７（Ａ）に示すように、シール部１０に挿通されている電線９０に対して、芯線９１を切断しないように、被覆部９２に切れ目９２ａを入れて、被覆部９２の一部を切断する（切れ目形成工程）。続いて、作業者は、図１７（Ｂ）に示すように、切断された被覆部９２の一部である切断部分９２ｂを－Ｙ方向（Ｙの値が減少する方向）にずらす（切断部分移動工程）。続いて、作業者は、図１７（Ｃ）に示すように、芯線９１の先端９１ａを外部に露出させるために、ずらした切断部分９２ｂの一部をさらに切断する（芯線先端露出工程）。これにより、被覆部除去工程が完了し、図８に示す電線９０と同等のものが得られる。

【0061】

また、上記変形例に係る被覆部除去工程は、ずらした切断部分９２ｂの一部を切断する芯線先端露出工程を含む。しかしながら、これに限られない。被覆部除去工程は、芯線先端露出工程を含まなくてもよい。この場合、図１８に示す端子６のように、第１密封用圧着部３０の電線配置部分３１は、シール部１０の筒状の内部に、電線９０の芯線９１と被覆部９２との双方が配置されている有芯線部分３１ａに加えて、電線９０の被覆部９２のみが配置されている無芯線部分３１ｂを有する。

【0062】

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

【符号の説明】

【0063】

１，２，３，４，５，６：端子、１０：シール部、１１：筒孔、２０：芯線圧着部、３０：第１密封用圧着部、３１：電線配置部分、３１ａ：有芯線部分、３１ｂ：無芯線部分、３２：非電線配置部分、４０：第２密封用圧着部、５０：連結部、６０：本体部、６１：第１壁部、６１ａ：面、６２：第２壁部、６２ａ：配置面、６３Ｒ：第３壁部、６３Ｌ：第４壁部、６４：挿入用開口部、６５：掛止用開口部、６６：逆挿入防止突部、７１：第１延設部、７２：第２延設部、８０：弾性板、９０：電線、９０ａ：先端部、９１：芯線、９１ａ：（芯線の）先端、９２：被覆部、９２ａ：切れ目、９２ｂ：切断部分、１００：相手端子、Ｄ１：方向、Ｄ２：かしめ方向、Ｇ：隙間、Ｓ：密封空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】