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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023154512
(43)【公開日】2023-10-20
(54)【発明の名称】原板シート
(51)【国際特許分類】
B32B 27/20 20060101AFI20231013BHJP
B32B 3/02 20060101ALI20231013BHJP
【ＦＩ】
B32B27/20 Z
B32B3/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022063858
(22)【出願日】2022-04-07
(71)【出願人】
【識別番号】000190611
【氏名又は名称】日東シンコー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】山口 毅
(72)【発明者】
【氏名】嶋▲崎▼ 太貴
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 栞
【テーマコード（参考）】
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F100AA01B
4F100AA01D
4F100AA01H
4F100AA14B
4F100AA14H
4F100AA19B
4F100AA19H
4F100AA20B
4F100AA20H
4F100AD06B
4F100AD06H
4F100AK01B
4F100AK01D
4F100AK33B
4F100AK42A
4F100AK42C
4F100AK53B
4F100AT00A
4F100AT00C
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100CA23B
4F100DB01
4F100DE01B
4F100DE01H
4F100EH462
4F100EH46B
4F100EJ34A
4F100GB41
4F100JG04B
4F100JG04D
4F100JL14C
4F100YY00
(57)【要約】
【課題】絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落を抑制することができる原板シートを提供する。
【解決手段】本発明に係る原板シートは、少なくとも１枚の絶縁放熱シートを切り出すために用いられる原板シートであって、基材層上に絶縁層が積層された積層シートである第１シートと、該第１シートの前記絶縁層上に積層された第２シートと、を備え、前記絶縁層が、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成され、前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出されている露出部が設けられている。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明に係る原板シートは、少なくとも１枚の絶縁放熱シートを切り出すために用いられる原板シートであって、基材層上に絶縁層が積層された積層シートである第１シートと、該第１シートの前記絶縁層上に積層された第２シートと、を備え、前記絶縁層が、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成され、前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出されている露出部が設けられている。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１枚の絶縁放熱シートを切り出すために用いられる原板シートであって、
基材層上に絶縁層が積層された積層シートである第１シートと、
該第１シートの前記絶縁層上に積層された第２シートと、を備え、
前記絶縁層が、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成され、
前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出されている露出部が設けられている
原板シート。
基材層上に絶縁層が積層された積層シートである第１シートと、
該第１シートの前記絶縁層上に積層された第２シートと、を備え、
前記絶縁層が、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成され、
前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出されている露出部が設けられている
原板シート。
【請求項2】
前記第１シートと前記第２シートとがいずれも平面視において矩形であり、
前記第１シートの１つの辺と前記第２シートの１つの辺とが距離を隔てて並行し、かつ、前記第２シートの前記辺が前記第１シートの前記辺よりも内側に位置するように、前記第１シートと前記第２シートとが積層されており、
二つの前記辺の間に前記露出部が設けられている
請求項１に記載の原板シート。
前記第１シートの１つの辺と前記第２シートの１つの辺とが距離を隔てて並行し、かつ、前記第２シートの前記辺が前記第１シートの前記辺よりも内側に位置するように、前記第１シートと前記第２シートとが積層されており、
二つの前記辺の間に前記露出部が設けられている
請求項１に記載の原板シート。
【請求項3】
前記第２シートは、前記絶縁層から剥離可能に設けられたセパレータシートである
請求項１または２に記載の原板シート。
請求項１または２に記載の原板シート。
【請求項4】
前記第２シートが前記第１シートと同じ前記積層シートであり、
前記第１シートと前記第２シートとが対角線方向に位置ずれして積層され、
前記第２シートの絶縁層にも前記第１シートの外側において露出した露出部が設けられている
請求項２に記載の原板シート。
前記第１シートと前記第２シートとが対角線方向に位置ずれして積層され、
前記第２シートの絶縁層にも前記第１シートの外側において露出した露出部が設けられている
請求項２に記載の原板シート。
【請求項5】
前記第２シートの前記露出部が前記第１シートよりも外向きに延出している長さが最大１０ｍｍである
請求項４に記載の原板シート。
請求項４に記載の原板シート。
【請求項6】
前記第１シートの前記露出部が前記第２シートよりも外向きに延出している長さが最大１０ｍｍである
請求項１、２、４、または、５に記載の原板シート。
請求項１、２、４、または、５に記載の原板シート。
【請求項7】
前記第１シートの前記露出部が前記第２シートよりも外向きに延出している長さが最大１０ｍｍである
請求項３に記載の原板シート。
請求項３に記載の原板シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、原板シートに関し、より詳しくは、絶縁放熱シートを切り出すために用いられる原板シートに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、エレクトロニクス分野において、半導体モジュール等での絶縁性を確保するために、絶縁シートを用いることが知られている（例えば、下記特許文献１）。
この絶縁シートとして、従来、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物によって良好な熱伝導性を有する絶縁層が形成された絶縁放熱シートが知られている。
前記絶縁放熱シートとしては、例えば、熱伝導性と電気絶縁性とに優れた絶縁層が２枚の銅箔の間に介装されたものが知られている。
前記絶縁放熱シートは、半導体モジュールと放熱器との間に着脱自在に介装されて用いられる他に、一方または両方の銅箔を絶縁層から剥離して当該絶縁層を半導体モジュールや放熱器に接着させて用いられることがある。
そのため、前記絶縁層は、接着性に優れるエポキシ樹脂と熱伝導性に優れる無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成される場合がある。
この絶縁シートとして、従来、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物によって良好な熱伝導性を有する絶縁層が形成された絶縁放熱シートが知られている。
前記絶縁放熱シートとしては、例えば、熱伝導性と電気絶縁性とに優れた絶縁層が２枚の銅箔の間に介装されたものが知られている。
前記絶縁放熱シートは、半導体モジュールと放熱器との間に着脱自在に介装されて用いられる他に、一方または両方の銅箔を絶縁層から剥離して当該絶縁層を半導体モジュールや放熱器に接着させて用いられることがある。
そのため、前記絶縁層は、接着性に優れるエポキシ樹脂と熱伝導性に優れる無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成される場合がある。
【0003】
絶縁放熱シートを半導体モジュールや放熱器などといった被着体に接着させることが想定されるような場合、前記絶縁放熱シートにおいて、一方または両方の前記銅箔が離型紙や離型フィルムなどのセパレータシートに置き換えられることがある。
上記のような絶縁放熱シートは、一旦、当該絶縁放熱シートよりも大きな原板シートを作製した後、パンチングプレスなどの手法によって前記原板シートから切り出されて作製されたりしている。
上記のような絶縁放熱シートは、一旦、当該絶縁放熱シートよりも大きな原板シートを作製した後、パンチングプレスなどの手法によって前記原板シートから切り出されて作製されたりしている。
【0004】
前記原板シートは、例えば、銅箔などで構成された基材層と、樹脂組成物で構成された絶縁層とを備える積層シートを用いて作製される。
前記原板シートは、前記積層シートである第１シートと、これとは別の第２シートとが積層されることにより作製される。
前記第２シートには、前記第１シートと同じ積層シートやセパレータシートが用いられる。
すなわち、前記原板シートは、積層シートを含む２枚のシートを積層することによって作製されている。
前記原板シートは、前記積層シートである第１シートと、これとは別の第２シートとが積層されることにより作製される。
前記第２シートには、前記第１シートと同じ積層シートやセパレータシートが用いられる。
すなわち、前記原板シートは、積層シートを含む２枚のシートを積層することによって作製されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１０－０９４８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
絶縁放熱シートには優れた熱伝導性が求められるため、通常、前記絶縁層での無機フィラーの含有量は高い。
前記原板シートを作製する際には、前記絶縁層を構成する樹脂組成物を堅くすべく前記原板シートを厚さ方向に圧縮することがあり、このような場合、前記絶縁層を構成する樹脂組成物が銅箔やセパレータシートなどよりも外側にはみ出すことがある。
無機フィラーの含有量が高い樹脂組成物は、通常、樹脂単体よりも脆い。
そのため、原板シートの端縁部においてはみ出した樹脂組成物は、基材層に支持されている樹脂組成物に比べて原板シートから脱落し易い。
脱落した樹脂組成物は異物となって種々の問題を引き起こすおそれがある。
前記原板シートを作製する際には、前記絶縁層を構成する樹脂組成物を堅くすべく前記原板シートを厚さ方向に圧縮することがあり、このような場合、前記絶縁層を構成する樹脂組成物が銅箔やセパレータシートなどよりも外側にはみ出すことがある。
無機フィラーの含有量が高い樹脂組成物は、通常、樹脂単体よりも脆い。
そのため、原板シートの端縁部においてはみ出した樹脂組成物は、基材層に支持されている樹脂組成物に比べて原板シートから脱落し易い。
脱落した樹脂組成物は異物となって種々の問題を引き起こすおそれがある。
【0007】
これまで、絶縁層を構成する樹脂組成物がこのような形で異物の発生原因になっていることについては着目されておらず、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落防止については十分な対策が講じられていない。
そのため、従来の原板シートでは、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落を抑制することが困難であるという問題がある。
そのため、従来の原板シートでは、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落を抑制することが困難であるという問題がある。
【0008】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決すべく、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落を抑制することができる原板シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係る原板シートは、
少なくとも１枚の絶縁放熱シートを切り出すために用いられる原板シートであって、
基材層上に絶縁層が積層された積層シートである第１シートと、
該第１シートの前記絶縁層上に積層された第２シートと、を備え、
前記絶縁層が、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成され、
前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出されている露出部が設けられている。
少なくとも１枚の絶縁放熱シートを切り出すために用いられる原板シートであって、
基材層上に絶縁層が積層された積層シートである第１シートと、
該第１シートの前記絶縁層上に積層された第２シートと、を備え、
前記絶縁層が、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成され、
前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出されている露出部が設けられている。
【0010】
斯かる構成によれば、前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出された露出部が設けられているので、前記原板シートを作製する際に前記原板シートを厚さ方向に圧縮したときに、前記露出部を前記第２シートと重ならない部分に向けて移動させることができる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことを抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落を抑制することができる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことを抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落を抑制することができる。
【0011】
上記原板シートでは、
前記第１シートと前記第２シートとがいずれも平面視において矩形であり、
前記第１シートの１つの辺と前記第２シートの１つの辺とが距離を隔てて並行し、かつ、前記第２シートの前記辺が前記第１シートの前記辺よりも内側に位置するように、前記第１シートと前記第２シートとが積層されており、
二つの前記辺の間に前記露出部が設けられている、ことが好ましい。
前記第１シートと前記第２シートとがいずれも平面視において矩形であり、
前記第１シートの１つの辺と前記第２シートの１つの辺とが距離を隔てて並行し、かつ、前記第２シートの前記辺が前記第１シートの前記辺よりも内側に位置するように、前記第１シートと前記第２シートとが積層されており、
二つの前記辺の間に前記露出部が設けられている、ことが好ましい。
【0012】
斯かる構成によれば、二つの並行する辺の間に前記露出部が設けられているので、前記原板シートを作製する際に前記原板シートを厚さ方向に圧縮したときに、前記露出部を前記第２シートと重ならない部分に向けて均一に移動させ易くなる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより一層抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより一層抑制することができる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより一層抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより一層抑制することができる。
【0013】
上記原板シートでは、
前記第２シートは、前記絶縁層から剥離可能に設けられたセパレータシートである、ことが好ましい。
前記第２シートは、前記絶縁層から剥離可能に設けられたセパレータシートである、ことが好ましい。
【0014】
斯かる構成によれば、前記第２シートはセパレータシートであり、積層シートのように樹脂組成物で構成された絶縁層を備えるものではないので、前記原板シートを作製する際に前記原板シートを厚さ方向に圧縮したときに、樹脂組成物に由来する幅方向への変形を抑制することができる。
そのため、前記原板シートを作製する際に前記原板シートを厚さ方向に圧縮したときに、前記露出部を前記第２シートの側端縁に沿わせて移動させ易くなる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより十分に抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより十分に抑制することができる。
そのため、前記原板シートを作製する際に前記原板シートを厚さ方向に圧縮したときに、前記露出部を前記第２シートの側端縁に沿わせて移動させ易くなる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより十分に抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより十分に抑制することができる。
【0015】
上記原板シートでは、
前記第２シートが前記第１シートと同じ前記積層シートであり、
前記第１シートと前記第２シートとが対角線方向に位置ずれして積層され、
前記第２シートの絶縁層にも前記第１シートの外側において露出した露出部が設けられている、ことが好ましい。
前記第２シートが前記第１シートと同じ前記積層シートであり、
前記第１シートと前記第２シートとが対角線方向に位置ずれして積層され、
前記第２シートの絶縁層にも前記第１シートの外側において露出した露出部が設けられている、ことが好ましい。
【0016】
斯かる構成によれば、前記原板シートを作製する際に前記原板シートを厚さ方向に圧縮したときに、前記露出部を前記第２シートと重ならない部分に向けてより一層均一に移動させ易くなる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより一層抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより一層抑制することができる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより一層抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより一層抑制することができる。
【0017】
上記原板シートでは、
前記第２シートの前記露出部が前記第１シートよりも外向きに延出している長さが最大１０ｍｍである、ことが好ましい。
前記第２シートの前記露出部が前記第１シートよりも外向きに延出している長さが最大１０ｍｍである、ことが好ましい。
【0018】
斯かる構成によれば、前記原板シートを作製する際に前記原板シートを厚さ方向に圧縮したときに、前記露出部を前記第２シートと重ならない部分に向けてより十分に移動させ易くなる、
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより一層抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより一層抑制することができる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより一層抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより一層抑制することができる。
【0019】
上記原板シートでは、
前記第１シートの前記露出部が前記第２シートよりも外向きに延出している長さが最大１０ｍｍである、ことが好ましい。
前記第１シートの前記露出部が前記第２シートよりも外向きに延出している長さが最大１０ｍｍである、ことが好ましい。
【0020】
斯かる構成によれば、前記原板シートを作製する際に前記原板シートを厚さ方向に圧縮したときに、前記露出部を前記第２シートと重ならない部分に向けてより十分に移動させ易くなる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより一層抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより一層抑制することができる。
これにより、原板シートを作製する際に、絶縁層を構成する樹脂組成物が基材層よりも外側にはみ出すことをより一層抑制することができる。
その結果、原板シートにおいて、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落をより一層抑制することができる。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、絶縁層を構成する樹脂組成物の脱落を抑制することができる原板シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】（ａ）本発明の第一実施形態に係る原板シートの全体構成を示す斜視図。（ｂ）本発明の第一実施形態に係る原板シートのｙ軸方向からの側面図。
【図2】（ａ）本発明の第二実施形態に係る原板シートの全体構成を示す斜視図。（ｂ）本発明の第二実施形態に係る原板シートのｙ軸方向からの側面図。（ｃ）本発明の第に実施形態に係る原板シートのｘ軸方向からの側面図。
【図3】第一実施形態に係る原板シートを厚さ方向に圧縮した様子を示すｙ軸方向からの側面図。
【図4】（ａ）第二実施形態に係る原板シートを厚さ方向に圧縮した様子を示すｙ軸方向からの側面図。（ｂ）第二実施形態に係る原板シートを厚さ方向に圧縮した様子を示すｘ軸方向からの側面図。
【図5】本発明の第一実施形態に係る原板シートの別の全体構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明に係る原板シートについて説明する。
本発明に係る原板シートは、少なくとも１枚の絶縁放熱シートを切り出すために用いられる。
本発明に係る原板シートは、基材層上に絶縁層が積層された積層シートである第１シートと、該第１シートの前記絶縁層上に積層された第２シートと、を備える。
本発明に係る原板シートでは、前記絶縁層が、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成されている。
本発明に係る原板シートでは、前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出されている露出部が設けられている。
本発明に係る原板シートは、少なくとも１枚の絶縁放熱シートを切り出すために用いられる。
本発明に係る原板シートは、基材層上に絶縁層が積層された積層シートである第１シートと、該第１シートの前記絶縁層上に積層された第２シートと、を備える。
本発明に係る原板シートでは、前記絶縁層が、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成されている。
本発明に係る原板シートでは、前記第１シートの少なくとも一部が前記第２シートよりも外側に延出し、前記絶縁層には前記第２シートの外周縁よりも外側で露出されている露出部が設けられている。
【0024】
原板シートの平面視における寸法は、１枚の絶縁放熱シートを切り出すことができる大きさであってもよい。
また、原板シートの平面視における寸法は、複数の絶縁放熱シートを切り出すことができる大きさであってもよい。
原板シートの平面視における寸法は、目的に応じた適当な大きさとされる。
また、原板シートの平面視における寸法は、複数の絶縁放熱シートを切り出すことができる大きさであってもよい。
原板シートの平面視における寸法は、目的に応じた適当な大きさとされる。
【0025】
本発明に係る原板シートでは、前記第１シートと前記第２シートとがいずれも平面視において矩形であることが好ましい。
また、本発明に係る原板シートでは、前記第１シートの１つの辺と前記第２シートの１つの辺とが距離を隔てて並行し、かつ、前記第２シートの前記辺が前記第１シートの前記辺よりも内側に位置するように、前記第１シートと前記第２シートとが積層されており、二つの前記辺の間に前記露出部が設けられている、ことが好ましい。
また、本発明に係る原板シートでは、前記第１シートの１つの辺と前記第２シートの１つの辺とが距離を隔てて並行し、かつ、前記第２シートの前記辺が前記第１シートの前記辺よりも内側に位置するように、前記第１シートと前記第２シートとが積層されており、二つの前記辺の間に前記露出部が設けられている、ことが好ましい。
【0026】
（第一実施形態）
以下では、まず、図１（ａ）及び（ｂ）を参照しながら、本発明の第一実施形態に係る原板シートとして、前記第１シートと前記第２シートとがいずれも平面視において矩形であり、前記第２シートがセパレータシートである態様を例に挙げて説明する。
なお、図１（ａ）では、ｚ軸方向を高さ方向とし、ｙ軸方向を幅方向とし、ｘ軸方向を長さ方向として、本発明の第一実施形態に係る原板シート１０について説明する。
以下では、まず、図１（ａ）及び（ｂ）を参照しながら、本発明の第一実施形態に係る原板シートとして、前記第１シートと前記第２シートとがいずれも平面視において矩形であり、前記第２シートがセパレータシートである態様を例に挙げて説明する。
なお、図１（ａ）では、ｚ軸方向を高さ方向とし、ｙ軸方向を幅方向とし、ｘ軸方向を長さ方向として、本発明の第一実施形態に係る原板シート１０について説明する。
【0027】
図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、第一実施形態に係る原板シート１０は、基材層１ａ上に絶縁層１ｂが積層された積層シートである第１シート１と、第１シート１の絶縁層１ｂ上に積層された第２シート２と、を備えている。
なお、上で説明したように、第一実施形態に係る原板シート１０では、第２シートは、セパレータシートである。
なお、上で説明したように、第一実施形態に係る原板シート１０では、第２シートは、セパレータシートである。
【0028】
第一実施形態に係る原板シート１０では、第１シート１及び第２シート２は、平面視において略同一寸法の矩形状に構成されている。
図１（ａ）に示したように、第１シート１は、ｘ軸方向において距離を隔てられて配され、ｙ軸方向に沿って並行して延びる第１辺Ｅ１ａ及び第２辺Ｅ１ｂと、ｙ軸方向において距離を隔てられて配され、ｘ軸方向に沿って並行して延びる第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄとを備える。
そして、第１辺Ｅ１ａ及び第２辺Ｅ１ｂと、第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄとは、平面視において、互いに直角をなすように結合されて、第１シート１の平面視における矩形を形成している。
第２シート２も、第１シート１と同様に、ｘ軸方向において距離を隔てて配され、ｙ軸方向に沿って並行して延びる第１’辺Ｅ２ａ及び第２’辺Ｅ２ｂと、ｙ軸方向において距離を隔てて配され、ｘ軸方向に沿って並行して延びる第３’辺Ｅ２ｃ及び第４’辺Ｅ２ｄとを備える。
そして、第１’辺Ｅ２ａ及び第２’辺Ｅ２ｂと、第３’辺Ｅ２ｃと第４’辺Ｅ２ｄとは、平面視において、互いに直角をなすように結合されて、第２シート２の平面視における矩形を形成している。
図１（ａ）に示したように、第１シート１は、ｘ軸方向において距離を隔てられて配され、ｙ軸方向に沿って並行して延びる第１辺Ｅ１ａ及び第２辺Ｅ１ｂと、ｙ軸方向において距離を隔てられて配され、ｘ軸方向に沿って並行して延びる第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄとを備える。
そして、第１辺Ｅ１ａ及び第２辺Ｅ１ｂと、第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄとは、平面視において、互いに直角をなすように結合されて、第１シート１の平面視における矩形を形成している。
第２シート２も、第１シート１と同様に、ｘ軸方向において距離を隔てて配され、ｙ軸方向に沿って並行して延びる第１’辺Ｅ２ａ及び第２’辺Ｅ２ｂと、ｙ軸方向において距離を隔てて配され、ｘ軸方向に沿って並行して延びる第３’辺Ｅ２ｃ及び第４’辺Ｅ２ｄとを備える。
そして、第１’辺Ｅ２ａ及び第２’辺Ｅ２ｂと、第３’辺Ｅ２ｃと第４’辺Ｅ２ｄとは、平面視において、互いに直角をなすように結合されて、第２シート２の平面視における矩形を形成している。
【0029】
図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、第一実施形態に係る原板シート１０では、第２シート２は、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第３’辺Ｅ２ｃ及び第４’辺Ｅ２ｄを、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第１シート１の第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄにそれぞれ重ねた状態で、長さ方向（ｘ軸方向）において第１シート１と位置ずれされている。
すなわち、第一実施形態に係る原板シート１０では、長さ方向の一方側において、第１シート１の第１辺Ｅ１ａと第２シート２の第１’辺Ｅ２ａとは、第１’辺Ｅ２ａが第１辺Ｅ１ａよりも内側に位置するように距離を隔てて並行しており、第１辺Ｅ１ａと第１’辺Ｅ２ａとの間に、第１シート１の露出部Ｅｘ１が設けられている。
そして、第一実施形態に係る原板シート１０では、このような露出部Ｅｘ１が設けられることにより、第１シート１の絶縁層１ｂの一部が表面露出している。
なお、第一実施形態に係る原板シート１０では、長さ方向の他方側において、第１シート１の第２辺Ｅ１ｂと第２シート２の第２’辺Ｅ２ｂとの間に、第２シート２の露出部Ｅｘ２が設けられており、このような露出部Ｅｘ２が設けられることにより、第２シート２たるセパレータシートにおける第１シート１と積層される側の面の一部が表面露出されている。
すなわち、第一実施形態に係る原板シート１０では、長さ方向の一方側において、第１シート１の第１辺Ｅ１ａと第２シート２の第１’辺Ｅ２ａとは、第１’辺Ｅ２ａが第１辺Ｅ１ａよりも内側に位置するように距離を隔てて並行しており、第１辺Ｅ１ａと第１’辺Ｅ２ａとの間に、第１シート１の露出部Ｅｘ１が設けられている。
そして、第一実施形態に係る原板シート１０では、このような露出部Ｅｘ１が設けられることにより、第１シート１の絶縁層１ｂの一部が表面露出している。
なお、第一実施形態に係る原板シート１０では、長さ方向の他方側において、第１シート１の第２辺Ｅ１ｂと第２シート２の第２’辺Ｅ２ｂとの間に、第２シート２の露出部Ｅｘ２が設けられており、このような露出部Ｅｘ２が設けられることにより、第２シート２たるセパレータシートにおける第１シート１と積層される側の面の一部が表面露出されている。
【0030】
第１シート１の露出部Ｅｘ１が第２シート２よりも外向きに延出している長さは、最大１０ｍｍであることが好ましい。
前記長さは、８ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。
また、前記長さは、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。
前記長さは、８ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。
また、前記長さは、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。
【0031】
第１シート１の基材層１ａは、各種公知の基材シートによって構成される。
前記基材シートとしては、例えば、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリイミドフィルムなどの樹脂フィルム；銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔などの金属箔などを用いることができる。
金属箔は複数の金属層を有するクラッド材であってもよい。
また、前記ポリエステル樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられ、前記ポリオレフィン樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。
これらの中でも、外形加工性の良く安価であるという観点から、基材層１ａを構成する前記基材シートには、ポリエチレンテレフタレート樹脂で構成された樹脂フィルムを用いることが好ましい。
基材層１ａを構成する前記基材シートは、絶縁層１ｂに積層される側の面に粗面化処理（マット処理）や離型処理などが施されていてもよい。
あるいは、前記基材シートは、未処理の状態であってもよい。
前記基材シートに離型処理を施すことにより、第１シート１において、絶縁層１ｂから基材層１ａを剥離し易くなる。
また、前記基材シートに粗面化処理を施しておくことにより、第１シート１において、基材層１ａに絶縁層１ｂをより十分に保持させることができる。
前記基材シートとしては、例えば、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリイミドフィルムなどの樹脂フィルム；銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔などの金属箔などを用いることができる。
金属箔は複数の金属層を有するクラッド材であってもよい。
また、前記ポリエステル樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられ、前記ポリオレフィン樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。
これらの中でも、外形加工性の良く安価であるという観点から、基材層１ａを構成する前記基材シートには、ポリエチレンテレフタレート樹脂で構成された樹脂フィルムを用いることが好ましい。
基材層１ａを構成する前記基材シートは、絶縁層１ｂに積層される側の面に粗面化処理（マット処理）や離型処理などが施されていてもよい。
あるいは、前記基材シートは、未処理の状態であってもよい。
前記基材シートに離型処理を施すことにより、第１シート１において、絶縁層１ｂから基材層１ａを剥離し易くなる。
また、前記基材シートに粗面化処理を施しておくことにより、第１シート１において、基材層１ａに絶縁層１ｂをより十分に保持させることができる。
【0032】
なお、前記第２シートたるセパレータシートとしても、上記したのと同様の樹脂フィルムを用いることができる。
【0033】
また、熱伝導性に優れるものとする観点から、基材層１ａは、金属箔を用いることが好ましく、金属箔の中でも、銅箔及びアルミニウム箔を用いることがより好ましい。
前記銅箔は、黒化処理などの酸化処理が施されたものであってもよく、ブラスト処理などのマット処理（粗面化処理）が施されたものであってもよい。
前記アルミニウム箔は、リン酸アルマイト処理や硫酸アルマイト処理などのアルマイト処理が施されたものであってもよいし、封孔処理などが施されたものであってもよい。
前記銅箔は、黒化処理などの酸化処理が施されたものであってもよく、ブラスト処理などのマット処理（粗面化処理）が施されたものであってもよい。
前記アルミニウム箔は、リン酸アルマイト処理や硫酸アルマイト処理などのアルマイト処理が施されたものであってもよいし、封孔処理などが施されたものであってもよい。
【0034】
基材層１ａの厚さは特に限定されない。
基材層１ａの厚さは、例えば、０．０２ｍｍ（２０μｍ）以上とすることができる。
基材層１ａの厚さは、０．０５ｍｍ以上であってもよく、０．１ｍｍ以上であってもよく、０．２ｍｍ以上であってもよく、０．３ｍｍ以上であってもよく、０．４ｍｍ以上であってもよい。
基材層１ａの厚さは、０．５ｍｍ以上であってもよく、０．８ｍｍ以上であってもよい。
基材層１ａの厚さは、例えば、１０ｍｍ以下とすることができる。
基材層１ａの厚さは、８ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよく、４ｍｍ以下であってもよい。
基材層１ａの厚さは、３ｍｍ以下であってもよく、２ｍｍ以下であってもよい。
基材層１ａの厚さは、マイクロメータなどを用いて測定することができる。
具体的には、マイクロメータなどを用いて、基材層１ａの無作為に選んだ１０箇所の厚さを測定し、これら測定値を算術平均することにより求めることができる。
基材層１ａの厚さは、例えば、０．０２ｍｍ（２０μｍ）以上とすることができる。
基材層１ａの厚さは、０．０５ｍｍ以上であってもよく、０．１ｍｍ以上であってもよく、０．２ｍｍ以上であってもよく、０．３ｍｍ以上であってもよく、０．４ｍｍ以上であってもよい。
基材層１ａの厚さは、０．５ｍｍ以上であってもよく、０．８ｍｍ以上であってもよい。
基材層１ａの厚さは、例えば、１０ｍｍ以下とすることができる。
基材層１ａの厚さは、８ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよく、４ｍｍ以下であってもよい。
基材層１ａの厚さは、３ｍｍ以下であってもよく、２ｍｍ以下であってもよい。
基材層１ａの厚さは、マイクロメータなどを用いて測定することができる。
具体的には、マイクロメータなどを用いて、基材層１ａの無作為に選んだ１０箇所の厚さを測定し、これら測定値を算術平均することにより求めることができる。
【0035】
上で説明したように、第一実施形態に係る原板シート１０では、第１シート１の絶縁層１ｂは、樹脂と無機フィラーとを含む樹脂組成物で構成されている。
【0036】
前記樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。
【0037】
前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルアミドイミド樹脂、ポリエーテルアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂などが挙げられる。
また、前記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。
また、前記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。
【0038】
前記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。
これらの各種エポキシ樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
前記フェノール樹脂としては、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、ノボラックフェノール樹脂、クレゾールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、トリフェニルメタン型フェノール樹脂などが挙げられる。
これらの中でも、トリフェニルメタン型フェノール樹脂は、耐熱性において有利であり、フェノールアラルキル樹脂は、絶縁放熱シートを被着体に接着する場合に、被着体との間に良好な接着性を示す点で好ましく用いられる。
前記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。
これらの各種エポキシ樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
前記フェノール樹脂としては、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、ノボラックフェノール樹脂、クレゾールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、トリフェニルメタン型フェノール樹脂などが挙げられる。
これらの中でも、トリフェニルメタン型フェノール樹脂は、耐熱性において有利であり、フェノールアラルキル樹脂は、絶縁放熱シートを被着体に接着する場合に、被着体との間に良好な接着性を示す点で好ましく用いられる。
【0039】
前記熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用いる場合、前記樹脂組成物は、前記エポキシ樹脂の熱硬化性を調整する観点から、前記エポキシ樹脂の硬化剤や硬化促進剤を含んでいてもよい。
前記硬化剤としては、例えば、ジアミノジフェニルスルホン、ジシアンジアミド、ジアミノジフェニルメタン、トリエチレンテトラミンなどのアミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤などを用いることができる。
また、前記硬化剤としては、ノボラックフェノール型フェノール樹脂なども用いることができる。
前記硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール類やアミン類などを用いることができる。前記アミン類としては、トリフェニルフォスフェイト（ＴＰＰ）、三フッ化ホウ素モノエチルアミンなどが挙げられる。
前記硬化剤としては、例えば、ジアミノジフェニルスルホン、ジシアンジアミド、ジアミノジフェニルメタン、トリエチレンテトラミンなどのアミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤などを用いることができる。
また、前記硬化剤としては、ノボラックフェノール型フェノール樹脂なども用いることができる。
前記硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール類やアミン類などを用いることができる。前記アミン類としては、トリフェニルフォスフェイト（ＴＰＰ）、三フッ化ホウ素モノエチルアミンなどが挙げられる。
【0040】
前記熱硬化性樹脂として前記フェノール樹脂を用いる場合、前記樹脂組成物は、前記フェノール樹脂の熱硬化性を調整する観点から、前記フェノール樹脂の硬化剤を含んでいてもよい。
前記硬化剤としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミン、各種の２官能以上のエポキシ化合物、イソシアネート類、トリオキサン、及び、環状ホルマールなどが挙げられる。
前記硬化剤としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミン、各種の２官能以上のエポキシ化合物、イソシアネート類、トリオキサン、及び、環状ホルマールなどが挙げられる。
【0041】
前記無機フィラーとしては、前記樹脂よりも熱伝導率が高いものであれば特に限定されない。
前記無機フィラーとしては、無機窒化物フィラー、無機酸化物フィラー、ダイヤモンド、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
前記無機窒化物フィラーとしては、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素などが挙げられる。
前記無機酸化物フィラーとしては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン（チタニア）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などが挙げられる。
これらの中でも、前記無機フィラーは、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、及び、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
また、前記無機フィラーは、窒化ホウ素及び酸化アルミニウムを含む混合品、窒化ホウ素及び酸化ケイ素を含む混合品、または、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、及び、酸化ケイ素を含む混合品であることが好ましい。
前記混合品において、窒化ホウ素の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
前記無機フィラーとしては、無機窒化物フィラー、無機酸化物フィラー、ダイヤモンド、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
前記無機窒化物フィラーとしては、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素などが挙げられる。
前記無機酸化物フィラーとしては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン（チタニア）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などが挙げられる。
これらの中でも、前記無機フィラーは、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、及び、酸化ケイ素からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
また、前記無機フィラーは、窒化ホウ素及び酸化アルミニウムを含む混合品、窒化ホウ素及び酸化ケイ素を含む混合品、または、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、及び、酸化ケイ素を含む混合品であることが好ましい。
前記混合品において、窒化ホウ素の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【0042】
絶縁層１ｂが前記無機フィラーとして窒化ホウ素を含む場合、絶縁層１ｂにおける窒化ホウ素の含有量は、３０体積％以上であることが好ましく、４０体積％以上であることがより好ましく、５０体積％以上であることがさらに好ましい。
窒化ホウ素の含有量が３０体積％以上であることにより、絶縁層１ｂは熱伝導性に優れるものとなる。
一方で、絶縁層１ｂに優れた接着性、機械的強度、及び、電気絶縁性を発揮させる観点から、窒化ホウ素の含有量は７５体積％以下であることが好ましい。
なお、絶縁層１ｂにおける窒化ホウ素の含有量は、２０℃における値を意味する。
窒化ホウ素の含有量が３０体積％以上であることにより、絶縁層１ｂは熱伝導性に優れるものとなる。
一方で、絶縁層１ｂに優れた接着性、機械的強度、及び、電気絶縁性を発揮させる観点から、窒化ホウ素の含有量は７５体積％以下であることが好ましい。
なお、絶縁層１ｂにおける窒化ホウ素の含有量は、２０℃における値を意味する。
【0043】
絶縁層１ｂを構成するための前記樹脂組成物は、各種添加剤を含んでいてもよい。
前記添加剤としては、分散剤、粘着性付与剤、老化防止剤、酸化防止剤、加工助剤、安定剤、消泡剤、難燃剤、増粘剤、顔料といったプラスチック配合薬品として一般に用いられるものが挙げられる。
前記添加剤としては、分散剤、粘着性付与剤、老化防止剤、酸化防止剤、加工助剤、安定剤、消泡剤、難燃剤、増粘剤、顔料といったプラスチック配合薬品として一般に用いられるものが挙げられる。
【0044】
第一実施形態に係る原板シート１０において、絶縁層１ｂは、熱伝導率が５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、７Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがさらに好ましい。
なお、上で説明したように、絶縁層１ｂに優れた接着性、機械的強度、及び、電気絶縁性を発揮させる観点から、絶縁層１ｂにおける前記無機フィラーの含有量は制限される。
そのため、絶縁層１ｂの熱伝導率の上限値は、通常、３０Ｗ／ｍ・Ｋである。
なお、上で説明したように、絶縁層１ｂに優れた接着性、機械的強度、及び、電気絶縁性を発揮させる観点から、絶縁層１ｂにおける前記無機フィラーの含有量は制限される。
そのため、絶縁層１ｂの熱伝導率の上限値は、通常、３０Ｗ／ｍ・Ｋである。
【0045】
第一実施形態に係る原板シート１０において、絶縁層１ｂは、体積抵抗率が１×１０１２Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、体積抵抗率が１×１０１３Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。
体積抵抗率が１×１０１２Ω・ｃｍ以上であることにより、絶縁層１ｂは電気絶縁性を十分に発揮することができる。
なお、絶縁層１ｂには前記無機フィラーが高充填されるため、絶縁層１ｂに過度な電気絶縁性を期待することは難しい。
そのため、絶縁層１ｂでは、体積抵抗率の上限値は、通常、１×１０１８Ω・ｃｍである。
体積抵抗率が１×１０１２Ω・ｃｍ以上であることにより、絶縁層１ｂは電気絶縁性を十分に発揮することができる。
なお、絶縁層１ｂには前記無機フィラーが高充填されるため、絶縁層１ｂに過度な電気絶縁性を期待することは難しい。
そのため、絶縁層１ｂでは、体積抵抗率の上限値は、通常、１×１０１８Ω・ｃｍである。
【0046】
絶縁層１ｂの厚さは特に限定されない。
絶縁層１ｂの厚さは、例えば、３０μｍ以上とすることができる。
絶縁層１ｂの厚さは、５０μｍ以上であってもよいし、１００μｍ以上であってもよいし、１５０μｍ以上であってもよいし、２００μｍ以上であってもよいし、２５０μｍ以上であってもよい。
絶縁層１ｂの厚さは、例えば、１０００μｍ以下とすることができる。
絶縁層１ｂの厚さは、７５０μｍ以下であってもよいし、６００μｍ以下であってもよいし、４５０μｍ以下であってもよい。
絶縁層１ｂの厚さは、上で説明した基材層１ａの厚さと同様にして測定することができる。
絶縁層１ｂの厚さは、例えば、３０μｍ以上とすることができる。
絶縁層１ｂの厚さは、５０μｍ以上であってもよいし、１００μｍ以上であってもよいし、１５０μｍ以上であってもよいし、２００μｍ以上であってもよいし、２５０μｍ以上であってもよい。
絶縁層１ｂの厚さは、例えば、１０００μｍ以下とすることができる。
絶縁層１ｂの厚さは、７５０μｍ以下であってもよいし、６００μｍ以下であってもよいし、４５０μｍ以下であってもよい。
絶縁層１ｂの厚さは、上で説明した基材層１ａの厚さと同様にして測定することができる。
【0047】
第２シート２は、絶縁層１ｂから剥離可能に設けられている。
第一実施形態に係る原板シート１０において、第２シート２たるセパレータシートは、各種公知の樹脂フィルムから構成することができる。
前記樹脂フィルムとしては、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルムなどが挙げられる。
絶縁層１ｂからの剥離性を向上させる観点から、前記樹脂フィルムには、絶縁層１ｂに積層される側の面に離型処理が施されていてもよい。
第一実施形態に係る原板シート１０において、第２シート２たるセパレータシートは、各種公知の樹脂フィルムから構成することができる。
前記樹脂フィルムとしては、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルムなどが挙げられる。
絶縁層１ｂからの剥離性を向上させる観点から、前記樹脂フィルムには、絶縁層１ｂに積層される側の面に離型処理が施されていてもよい。
【0048】
第一実施形態に係る原板シート１０において、第２シート２たるセパレータシートの厚さは、特に限定されない。
セパレータシートの厚さは、例えば、２５μｍ以上とすることができる。
セパレータシートの厚さは、５０μｍ以上であってもよく、７５μｍ以上であってもよい。
セパレータシートの厚さは、例えば、５００μｍ以下とすることができる。
セパレータシートの厚さは、２５０μｍ以下であってもよく、２００μｍ以下であってもよい。
セパレータシートの厚さは、上で説明した基材層１ａの厚さと同様にして測定することができる。
セパレータシートの厚さは、例えば、２５μｍ以上とすることができる。
セパレータシートの厚さは、５０μｍ以上であってもよく、７５μｍ以上であってもよい。
セパレータシートの厚さは、例えば、５００μｍ以下とすることができる。
セパレータシートの厚さは、２５０μｍ以下であってもよく、２００μｍ以下であってもよい。
セパレータシートの厚さは、上で説明した基材層１ａの厚さと同様にして測定することができる。
【0049】
（第二実施形態）
次に、図２（ａ）及び（ｂ）を参照しながら、本発明の第二実施形態に係る原板シートとして、前記第１シートと前記第２シートとがいずれも平面視において矩形であり、第２シートが前記第１シートと同じ積層シートである態様を例に挙げて説明する。
次に、図２（ａ）及び（ｂ）を参照しながら、本発明の第二実施形態に係る原板シートとして、前記第１シートと前記第２シートとがいずれも平面視において矩形であり、第２シートが前記第１シートと同じ積層シートである態様を例に挙げて説明する。
【0050】
図２（ａ）及び（ｂ）に示したように、第二実施形態に係る原板シート１０’は、第一実施形態に係る原板シート１０と同様に、基材層１ａ上に絶縁層１ｂが積層された積層シートである第１シート１と、第１シート１の絶縁層１ｂ上に積層された第２シート２と、を備えている。
第二実施形態に係る原板シート１０’においても、基材層１ａ、基材層２ａ、絶縁層１ｂ、及び、絶縁層２ｂは、第一実施形態に係る原板シート１０において説明したのと同様に構成されているので、これらの説明については繰り返さない。
第二実施形態に係る原板シート１０’においても、基材層１ａ、基材層２ａ、絶縁層１ｂ、及び、絶縁層２ｂは、第一実施形態に係る原板シート１０において説明したのと同様に構成されているので、これらの説明については繰り返さない。
【0051】
上で説明したように、第二実施形態に係る原板シート１０’では、第２シート２は、第１シート１と同じ積層シートであり、基材層２ａ上に絶縁層２ｂが積層された積層シートである（図２（ａ）及び（ｂ）を参照）。
図２（ａ）及び（ｂ）に示したように、第二実施形態に係る原板シート１０’では、第２シート２は、絶縁層２ｂを第１シート１の絶縁層１ｂに当接させた状態で、第１シート１の絶縁層１ｂ上に積層される。
すなわち、第二実施形態に係る原板シート１０’は、絶縁層どうし（絶縁層１ｂ及び絶縁層２ｂ）を当接させた状態で二枚の積層シートを重ねることにより構成されている。
そのため、第二実施形態に係る原板シート１０’では、２層の基材層（基材層１ａ及び基材層２ａ）の間に、絶縁層の積層体（絶縁層１ｂ及び絶縁層２ｂの積層体）が介装されている。
図２（ａ）及び（ｂ）に示したように、第二実施形態に係る原板シート１０’では、第２シート２は、絶縁層２ｂを第１シート１の絶縁層１ｂに当接させた状態で、第１シート１の絶縁層１ｂ上に積層される。
すなわち、第二実施形態に係る原板シート１０’は、絶縁層どうし（絶縁層１ｂ及び絶縁層２ｂ）を当接させた状態で二枚の積層シートを重ねることにより構成されている。
そのため、第二実施形態に係る原板シート１０’では、２層の基材層（基材層１ａ及び基材層２ａ）の間に、絶縁層の積層体（絶縁層１ｂ及び絶縁層２ｂの積層体）が介装されている。
【0052】
第二実施形態に係る原板シート１０’では、第１シート１及び第２シート２は、平面視において略同一寸法の矩形状に構成されている。
図２（ａ）に示したように、第二実施形態に係る原板シート１０’では、第１シート１と第２シート２とは、対角線方向Ｄｄ（図中において矢印で示した方向）に位置ずれして積層されている。
図２（ａ）に示したように、第二実施形態に係る原板シート１０’では、第１シート１と第２シート２とは、対角線方向Ｄｄ（図中において矢印で示した方向）に位置ずれして積層されている。
【0053】
第二実施形態に係る原板シート１０’は、上記のように構成されているので、第１シート１の絶縁層１ｂに加えて、第２シート２の絶縁層２ｂにも第１シート１の外側において露出した露出部Ｅｘ２’が設けられている。
具体的には、第二実施形態に係る原板シート１０’では、図２（ｂ）に示したように、長さ方向（ｘ軸方向）の一方側において、第１シート１の第１辺Ｅ１ａと第２シート２の第１’辺Ｅ２ａとの間に第１シート１の絶縁層１ｂの露出部Ｅｘ１が設けられていることに加えて、長さ方向（ｘ軸方向）の他方側において、第１シート１の第２辺Ｅ１ｂと第２シート２の第２’辺Ｅ２ｂとの間に第２シート２の絶縁層２ｂの露出部Ｅｘ２’が設けられている。
また、第二実施形態に係る原板シート１０’では、図２（ｃ）に示したように、幅方向（ｙ軸方向）の一方側において、第１シート１の第４辺Ｅ１ｄと第２シート２の第４’辺Ｅ２ｄとの間に第１シート１の絶縁層１ｂの露出部Ｅｘ１が設けられていることに加えて、幅方向（ｙ軸方向）の他方側において、第１シート１の第３辺Ｅ１ｃと第２シート２の第３’辺Ｅ２ｃとの間に第２シートの絶縁層２ｂの露出部Ｅｘ２’が設けられている。
具体的には、第二実施形態に係る原板シート１０’では、図２（ｂ）に示したように、長さ方向（ｘ軸方向）の一方側において、第１シート１の第１辺Ｅ１ａと第２シート２の第１’辺Ｅ２ａとの間に第１シート１の絶縁層１ｂの露出部Ｅｘ１が設けられていることに加えて、長さ方向（ｘ軸方向）の他方側において、第１シート１の第２辺Ｅ１ｂと第２シート２の第２’辺Ｅ２ｂとの間に第２シート２の絶縁層２ｂの露出部Ｅｘ２’が設けられている。
また、第二実施形態に係る原板シート１０’では、図２（ｃ）に示したように、幅方向（ｙ軸方向）の一方側において、第１シート１の第４辺Ｅ１ｄと第２シート２の第４’辺Ｅ２ｄとの間に第１シート１の絶縁層１ｂの露出部Ｅｘ１が設けられていることに加えて、幅方向（ｙ軸方向）の他方側において、第１シート１の第３辺Ｅ１ｃと第２シート２の第３’辺Ｅ２ｃとの間に第２シートの絶縁層２ｂの露出部Ｅｘ２’が設けられている。
【0054】
すなわち、第二実施形態に係る原板シート１０’では、露出部Ｅｘ１及び露出部Ｅｘ２’は、Ｌ字状をなし、かつ、対角線方向Ｄｄを基準として面対称となる箇所に設けられている。
【0055】
第一実施形態に係る原板シート１０と同様に、第二実施形態に係る原板シート１０’においても、第１シート１の露出部Ｅｘ１が第２シート２よりも外向きに延出している長さは、最大１０ｍｍであることが好ましい。
前記長さは、８ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。
また、前記長さは、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。
前記長さは、８ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。
また、前記長さは、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。
【0056】
第二実施形態に係る原板シート１０’においては、第２シート２の露出部Ｅｘ２’が第１シート１よりも外向きに延出している長さは、最大１０ｍｍ以下であることが好ましい。
前記長さは、８ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。
また、前記長さは、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。
前記長さは、８ｍｍ以下であってもよく、７ｍｍ以下であってもよく、６ｍｍ以下であってもよい。
また、前記長さは、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。
【0057】
第一実施形態に係る原板シート１０は、例えば、以下のようにして製造することができる。
【0058】
まず、上記した樹脂組成物を有機溶媒と混合して、塗布用組成物を調製する。
前記有機溶媒としては、前記樹脂組成物に含まれる樹脂を溶解可能なものが用いられる。このような有機溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエンなどが挙げられる。
塗布用組成物の調製は、上記した樹脂組成物と有機溶媒とを撹拌装置を用いて混合することにより実施できる。
前記撹拌装置としては、ボールミル、プラネタリーミキサー、ホモジナイザー、三本ロールミルなどが挙げられる。
前記有機溶媒としては、前記樹脂組成物に含まれる樹脂を溶解可能なものが用いられる。このような有機溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエンなどが挙げられる。
塗布用組成物の調製は、上記した樹脂組成物と有機溶媒とを撹拌装置を用いて混合することにより実施できる。
前記撹拌装置としては、ボールミル、プラネタリーミキサー、ホモジナイザー、三本ロールミルなどが挙げられる。
【0059】
次に、基材層１ａの一表面に、前記塗布用組成物を所望の厚さで塗布する。
前記塗布用組成物の塗布は、コーティング装置を用いて実施することができる。
前記コーティング装置としては、グラビヤロールコータ、リバースロールコータ、キスロールコータ、ナイフコータ、コンマコータ、ダイレクトコータなどが挙げられる。
なお、上記のごときコーティング装置を用いて塗布を実施する場合、基材層１ａは、通常、ロール状に巻き取られた状態で前記コーティング装置に装着される。
前記塗布用組成物の塗布は、コーティング装置を用いて実施することができる。
前記コーティング装置としては、グラビヤロールコータ、リバースロールコータ、キスロールコータ、ナイフコータ、コンマコータ、ダイレクトコータなどが挙げられる。
なお、上記のごときコーティング装置を用いて塗布を実施する場合、基材層１ａは、通常、ロール状に巻き取られた状態で前記コーティング装置に装着される。
【0060】
次に、前記塗布用組成物が塗布された基材層１ａを乾燥炉に導入して、前記塗布用組成物中に含まれる前記有機溶媒を除去して、基材層１ａ上に絶縁層１ｂが積層された積層シート（第１シート１）を得る。
前記有機溶媒の除去は、例えば、前記塗布用組成物が塗布された基材層１ａを一般的な加熱乾燥炉を所定の時間をかけて通過させることにより実施することができる。
前記有機溶媒の除去は、例えば、前記塗布用組成物が塗布された基材層１ａを一般的な加熱乾燥炉を所定の時間をかけて通過させることにより実施することができる。
【0061】
次に、第１シート１の絶縁層１ｂの一部が表面露出するように、第１シート１の絶縁層１ｂ上に第２シート２たるセパレータシートを積層させる。
具体的には、図１（ａ）に示したように、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第２シート２の第３’辺Ｅ２ｃ及び第４’辺Ｅ２ｄを、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第１シート１の第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄにそれぞれ重ねた状態で、長さ方向（ｘ軸方向）において第１シート１と位置ずれするように、第１シート１の絶縁層１ｂ上に第２シート２たるセパレータシートを積層させる。
これにより、第１シート１の第１辺Ｅ１ａと第２シートの第１’辺Ｅ２ａとの間に露出部Ｅｘ１が設けられた原板シート１０を得ることができる。
なお、第１シート１の絶縁層１ｂ上への第２シート２たるセパレータシートの積層は、各種公知のシート積層装置を用いて実施することができる。
具体的には、図１（ａ）に示したように、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第２シート２の第３’辺Ｅ２ｃ及び第４’辺Ｅ２ｄを、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第１シート１の第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄにそれぞれ重ねた状態で、長さ方向（ｘ軸方向）において第１シート１と位置ずれするように、第１シート１の絶縁層１ｂ上に第２シート２たるセパレータシートを積層させる。
これにより、第１シート１の第１辺Ｅ１ａと第２シートの第１’辺Ｅ２ａとの間に露出部Ｅｘ１が設けられた原板シート１０を得ることができる。
なお、第１シート１の絶縁層１ｂ上への第２シート２たるセパレータシートの積層は、各種公知のシート積層装置を用いて実施することができる。
【0062】
また、第二実施形態に係る原板シート１０’は、例えば、以下のようにして製造することができる。
【0063】
まず、第一実施形態に係る原板シート１０の製造において説明したのと同様にして、基材層上に絶縁層が積層された一組の積層シートを得る。
具体的には、基材層１ａ上に絶縁層１ｂが積層された第１シート１と、基材層２ａ上に絶縁層２ｂが積層された第２シート２とを得る。
具体的には、基材層１ａ上に絶縁層１ｂが積層された第１シート１と、基材層２ａ上に絶縁層２ｂが積層された第２シート２とを得る。
【0064】
次に、図２（ａ）に示したように、対角線方向Ｄｄ（図中において矢印で示した方向）に位置ずれさせて、第１シート１に第２シート２を積層させる。
第１シート１への第２シート２の積層は、第１シート１の絶縁層１ｂ上に第２シート２の絶縁層２ｂを当接させるように実施する。
これにより、Ｌ字状をなした第１シート１の絶縁層１ｂの露出部Ｅｘ１と、Ｌ字状をなした第２シート２の絶縁層２ｂの露出部Ｅｘ２’とが、対角線方向Ｄｄを基準として面対称となる箇所に設けられた原板シート１０’を得ることができる。
なお、第１シート１の絶縁層１ｂ上への第２シート２の絶縁層２ｂの積層は、各種公知のシート積層装置を用いて実施することができる。
第１シート１への第２シート２の積層は、第１シート１の絶縁層１ｂ上に第２シート２の絶縁層２ｂを当接させるように実施する。
これにより、Ｌ字状をなした第１シート１の絶縁層１ｂの露出部Ｅｘ１と、Ｌ字状をなした第２シート２の絶縁層２ｂの露出部Ｅｘ２’とが、対角線方向Ｄｄを基準として面対称となる箇所に設けられた原板シート１０’を得ることができる。
なお、第１シート１の絶縁層１ｂ上への第２シート２の絶縁層２ｂの積層は、各種公知のシート積層装置を用いて実施することができる。
【0065】
上で説明した、第一実施形態に係る原板シート１０及び本発明の第二実施形態に係る原板シート１０’は、絶縁放熱シートを得るために用いられる。
前記絶縁放熱シートは、ポンチ及びダイスを用いたパンチングプレスなどによって、原板シート１０及び原板シート１０’を所定の形状及び大きさに切断することによって得られる。
ここで、絶縁放熱シートとされたときに該絶縁放熱シートの熱伝導性を高める観点から、原板シート１０の絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物、並びに、原板シート１０’の絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物及び原板シート１０’の絶縁層２ｂを構成する樹脂組成物には、通常、無機フィラーが高充填されている。
そのため、上記のごとき樹脂組成物は、非常に脆く崩れやすいので、原板シート１０及び原板シート１０’をこのままの状態でパンチングプレスなどによって切断すると、切断中に原板シート１０の絶縁層１ｂや原板シート１０’の絶縁層１ｂ及び絶縁層２ｂが崩れてしまい、良好な切断を実施できなくなることがある。
したがって、原板シート１０及び原板シート１０’をパンチングプレスなどによって切断する前に、原板シート１０の絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物、並びに、原板シート１０’の絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物及び絶縁層２ｂを構成する樹脂組成物を十分な堅さを有するものとすべく、原板シート１０及び原板シート１０’を厚さ方向に圧縮することがある。
前記絶縁放熱シートは、ポンチ及びダイスを用いたパンチングプレスなどによって、原板シート１０及び原板シート１０’を所定の形状及び大きさに切断することによって得られる。
ここで、絶縁放熱シートとされたときに該絶縁放熱シートの熱伝導性を高める観点から、原板シート１０の絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物、並びに、原板シート１０’の絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物及び原板シート１０’の絶縁層２ｂを構成する樹脂組成物には、通常、無機フィラーが高充填されている。
そのため、上記のごとき樹脂組成物は、非常に脆く崩れやすいので、原板シート１０及び原板シート１０’をこのままの状態でパンチングプレスなどによって切断すると、切断中に原板シート１０の絶縁層１ｂや原板シート１０’の絶縁層１ｂ及び絶縁層２ｂが崩れてしまい、良好な切断を実施できなくなることがある。
したがって、原板シート１０及び原板シート１０’をパンチングプレスなどによって切断する前に、原板シート１０の絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物、並びに、原板シート１０’の絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物及び絶縁層２ｂを構成する樹脂組成物を十分な堅さを有するものとすべく、原板シート１０及び原板シート１０’を厚さ方向に圧縮することがある。
【0066】
ここで、第一実施形態に係る原板シート１０では、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示したように、第１シート１の第１辺Ｅ１ａと第２シートの第１’辺Ｅ２ａとの間に露出部Ｅｘ１が設けられている。
すなわち、第一実施形態に係る原板シート１０では、第２シート２たるセパレータシートのｘ軸方向（長さ方向）における端縁よりも外側で露出されるように、第１シート１の絶縁層１ｂが設けられているので、図３に示したように、原板シート１０を厚さ方向に圧縮した場合において、第２シートたるセパレータシートのｘ軸方向における端縁よりも外側に露出している絶縁層１ｂの一部を厚さ方向に移行させることができる。
これにより、基材層１ａのｘ軸方向における端縁よりも外側に絶縁層１ｂの一部がはみ出すことを抑制できるので、絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物が原板シート１０から脱落することを抑制することができる。
すなわち、第一実施形態に係る原板シート１０では、第２シート２たるセパレータシートのｘ軸方向（長さ方向）における端縁よりも外側で露出されるように、第１シート１の絶縁層１ｂが設けられているので、図３に示したように、原板シート１０を厚さ方向に圧縮した場合において、第２シートたるセパレータシートのｘ軸方向における端縁よりも外側に露出している絶縁層１ｂの一部を厚さ方向に移行させることができる。
これにより、基材層１ａのｘ軸方向における端縁よりも外側に絶縁層１ｂの一部がはみ出すことを抑制できるので、絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物が原板シート１０から脱落することを抑制することができる。
【0067】
また、第二実施形態に係る原板シート１０’では、図２（ａ）～図２（ｃ）に示したように、Ｌ字状をなした第１シート１の絶縁層１ｂの露出部Ｅｘ１と、Ｌ字状をなした第２シート２の絶縁層２ｂの露出部Ｅｘ２’とが、対角線方向Ｄｄを基準として面対称となる箇所に設けられている。
すなわち、第二実施形態に係る原板シート１０’では、第１シート１の絶縁層１ｂは、第２シートたる積層シートのｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における一端縁よりも外側に露出されるように設けられ、第２シート２の絶縁層２ｂは、第１シート１たる積層シートのｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における他端縁よりも外側に露出されるように設けられている。
そのため、図４（ａ）及び４（ｂ）に示したように、原板シート１０’を厚さ方向に圧縮した場合において、ｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における一端縁よりも外側に露出している絶縁層１ｂの一部を厚さ方向に移行させることができ、さらに、ｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における他端縁よりも外側に露出している絶縁層２ｂの一部を厚さ方向に移行させることができる。
これにより、基材層１ａのｘ軸方向及びｙ軸方向の一端縁よりも外側に絶縁層１ｂの一部がはみ出すことを抑制できることに加えて、基材層２ａのｘ軸方向及びｙ軸方向の他端縁よりも外側に絶縁層２ｂの一部がはみ出すことを抑制できるので、絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物及び絶縁層２ｂを構成する樹脂組成物が、原板シート１０’から脱落することを抑制することができる。
すなわち、絶縁層１ｂ及び絶縁層２ｂの積層体を構成する樹脂組成物が原板シート１０’から脱落することを抑制することができる。
すなわち、第二実施形態に係る原板シート１０’では、第１シート１の絶縁層１ｂは、第２シートたる積層シートのｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における一端縁よりも外側に露出されるように設けられ、第２シート２の絶縁層２ｂは、第１シート１たる積層シートのｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における他端縁よりも外側に露出されるように設けられている。
そのため、図４（ａ）及び４（ｂ）に示したように、原板シート１０’を厚さ方向に圧縮した場合において、ｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における一端縁よりも外側に露出している絶縁層１ｂの一部を厚さ方向に移行させることができ、さらに、ｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における他端縁よりも外側に露出している絶縁層２ｂの一部を厚さ方向に移行させることができる。
これにより、基材層１ａのｘ軸方向及びｙ軸方向の一端縁よりも外側に絶縁層１ｂの一部がはみ出すことを抑制できることに加えて、基材層２ａのｘ軸方向及びｙ軸方向の他端縁よりも外側に絶縁層２ｂの一部がはみ出すことを抑制できるので、絶縁層１ｂを構成する樹脂組成物及び絶縁層２ｂを構成する樹脂組成物が、原板シート１０’から脱落することを抑制することができる。
すなわち、絶縁層１ｂ及び絶縁層２ｂの積層体を構成する樹脂組成物が原板シート１０’から脱落することを抑制することができる。
【0068】
なお、第一実施形態に係る原板シート１０において、第２シート２たるセパレータシートのｘ軸方向（長さ方向）における端縁よりも外側で露出している絶縁層１ｂ部分については、絶縁放熱シートを構成するためには使用されずに、原板シート１０から少なくとも１つの絶縁放熱シートが切り出された後に、廃棄などされる。
また、第二実施形態に係る原板シート１０’において、第２シートたる積層シートのｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における一端縁よりも外側に露出している絶縁層１ｂ部分、及び、第１シート１たる積層シートのｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における他端縁よりも外側に露出している絶縁層２ｂ部分についても、絶縁放熱シートを構成するためには使用されず、原板シート１０’から少なくとも１つの絶縁放熱シートが切り出された後に、廃棄などされる。
また、第二実施形態に係る原板シート１０’において、第２シートたる積層シートのｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における一端縁よりも外側に露出している絶縁層１ｂ部分、及び、第１シート１たる積層シートのｘ軸方向（長さ方向）及びｙ軸方向（幅方向）における他端縁よりも外側に露出している絶縁層２ｂ部分についても、絶縁放熱シートを構成するためには使用されず、原板シート１０’から少なくとも１つの絶縁放熱シートが切り出された後に、廃棄などされる。
【0069】
本発明に係る原板シートは、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る原板シートは、上記した作用効果によって限定されるものでもない。本発明に係る原板シートは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0070】
上記第一実施形態に係る原板シート１０では、第２シート２がセパレータシートで構成されていて、図１（ａ）に示したように、第２シート２は、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第３’辺Ｅ２ｃ及び第４’辺Ｅ２ｄを、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第１シート１の第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄにそれぞれ重ねた状態で、長さ方向（ｘ軸方向）において第１シート１と位置ずれされている例について説明したが、第２シート２がセパレータシートで構成されている場合の位置ずれの態様はこれに限定されるものではない。
例えば、第２シート２がセパレータシートで構成されている場合においても、図２（ａ）に示したように、原板シート１０は、第１シート１と第２シート２とが対角線方向（図２（ａ）において矢印で示した方向）に位置ずれするように積層されていてもよい。
あるいは、図５に示したように、第２シート２を第１シート１よりも平面寸法が小さい平面視矩形状の構成し、第２シート２の四辺よりも外側で絶縁層１ｂが露出するように、第１シート１と第２シート２とを位置ずれさせてもよい。
例えば、第２シート２がセパレータシートで構成されている場合においても、図２（ａ）に示したように、原板シート１０は、第１シート１と第２シート２とが対角線方向（図２（ａ）において矢印で示した方向）に位置ずれするように積層されていてもよい。
あるいは、図５に示したように、第２シート２を第１シート１よりも平面寸法が小さい平面視矩形状の構成し、第２シート２の四辺よりも外側で絶縁層１ｂが露出するように、第１シート１と第２シート２とを位置ずれさせてもよい。
【0071】
上記第二実施形態に係る原板シート１０’では、第２シート２が第１シート１と同じ積層シートで構成されていて、図２（ａ）に示したように、第１シート１と第２シート２とが対角線方向（図２（ａ）において矢印で示した方向）に位置ずれするように積層されていている例について説明したが、第２シート２が積層シートで構成されている場合の位置ずれの態様はこれに限定されるものではない。
例えば、第２シート２が積層シートで構成されている場合においても、図１に示したように、第２シート２は、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第３’辺Ｅ２ｃ及び第４’辺Ｅ２ｄを、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第１シート１の第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄにそれぞれ重ねた状態で、長さ方向（ｘ軸方向）において第１シート１と位置ずれされていてもよい。
例えば、第２シート２が積層シートで構成されている場合においても、図１に示したように、第２シート２は、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第３’辺Ｅ２ｃ及び第４’辺Ｅ２ｄを、幅方向（ｙ軸方向）に距離を隔てて配される第１シート１の第３辺Ｅ１ｃ及び第４辺Ｅ１ｄにそれぞれ重ねた状態で、長さ方向（ｘ軸方向）において第１シート１と位置ずれされていてもよい。
【0072】
要すれば、第一実施形態に係る原板シート１０においては、第１シート１の絶縁層１ｂの少なくとも一部が露出するように、第１シート１及び第２シート２が積層されていればよく、第二実施形態に係る原板シート１０’においては、第１シート１の絶縁層１ｂの少なくとも一部、及び、第２シート２の絶縁層２ｂの少なくとも一部が露出するように、第１シート１及び第２シートが積層されていればよい。
【0073】
また、上記第一実施形態及び上記第二実施形態では、第１シート１及び第２シート２が平面視において矩形状をなす例について説明したが、第１シート１及第２シート２の平面視における形状は、矩形状には限られない。
第１シート１及び第２シート２の平面視における形状は、矩形を除く多角形状（例えば、五角形状、六角形状、八角形状）などであってもよいし、円形状や楕円形状などであってもよい。
第１シート１及び第２シート２の平面視における形状は、矩形を除く多角形状（例えば、五角形状、六角形状、八角形状）などであってもよいし、円形状や楕円形状などであってもよい。
【実施例0074】
（実施例１）
［第１シート］
略全体が凝集粒子となっている窒化ホウ素粒子（メジアン径：２４μｍ）、酸化アルミニウム粒子（メジアン径：０．９μｍ）、及び、酸化ケイ素粒子（一次粒子径：０．００７μｍ）の合計が、固形分に占める割合が５５体積％となるように、窒化ホウ素粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化ケイ素粒子、エポキシ樹脂（トリフェニルメタン（ＴＭＰ）型エポキシ樹脂）、フェノール樹脂（フェノールアラルキル型フェノール樹脂）、及び、リン系硬化促進剤（ＴＰＰ－Ｋ）を有機溶媒に分散させてワニスを調製した。
なお、窒化ホウ素粒子、酸化アルミニウム粒子、及び、酸化ケイ素粒子の合計に占める窒化ホウ素粒子の体積比率（ＢＮ比率）は、５０％とした。
サンドブラストによってマット処理されたＰＥＴフィルム（基材層。平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ、厚み１００μｍ）に、前記ワニスを塗布・乾燥して前記ＰＥＴフィルム上に熱硬化性樹脂組成物からなる乾燥被膜を形成した。
なお、前記ワニスは、前記ＰＥＴフィルムにおけるマット処理された側に塗布し、乾燥被膜（絶縁層）の厚さは１００μｍであった。
これにより、実施例１に係る第１シートを得た。
［第２シート］
実施例１に係る第２シートとして、サンドブラストによってマット処理されたＰＥＴフィルム（平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ、厚み１００μｍ）を準備した。
［原板シート］
図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、前記第１シートと前記第２シートとを重ね合せて第１積層体を得た後、該第１積層体を厚さ方向に圧縮して、実施例１に係る原板シートを得た。
前記第１シートと前記第２シートとは、前記第１シートの絶縁層と前記第２シートのマット処理面が当接するように重ね合せた。
また、前記第１シートの露出部（図１（ａ）及び（ｂ）においてはＥｘ１）が前記第２シートよりも外向きに延出している長さは、５ｍｍであった。
さらに、前記第１積層体の厚さ方向への圧縮は、温度１２０℃の環境下において、圧力５ＭＰａで２０分間実施した。
［第１シート］
略全体が凝集粒子となっている窒化ホウ素粒子（メジアン径：２４μｍ）、酸化アルミニウム粒子（メジアン径：０．９μｍ）、及び、酸化ケイ素粒子（一次粒子径：０．００７μｍ）の合計が、固形分に占める割合が５５体積％となるように、窒化ホウ素粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化ケイ素粒子、エポキシ樹脂（トリフェニルメタン（ＴＭＰ）型エポキシ樹脂）、フェノール樹脂（フェノールアラルキル型フェノール樹脂）、及び、リン系硬化促進剤（ＴＰＰ－Ｋ）を有機溶媒に分散させてワニスを調製した。
なお、窒化ホウ素粒子、酸化アルミニウム粒子、及び、酸化ケイ素粒子の合計に占める窒化ホウ素粒子の体積比率（ＢＮ比率）は、５０％とした。
サンドブラストによってマット処理されたＰＥＴフィルム（基材層。平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ、厚み１００μｍ）に、前記ワニスを塗布・乾燥して前記ＰＥＴフィルム上に熱硬化性樹脂組成物からなる乾燥被膜を形成した。
なお、前記ワニスは、前記ＰＥＴフィルムにおけるマット処理された側に塗布し、乾燥被膜（絶縁層）の厚さは１００μｍであった。
これにより、実施例１に係る第１シートを得た。
［第２シート］
実施例１に係る第２シートとして、サンドブラストによってマット処理されたＰＥＴフィルム（平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ、厚み１００μｍ）を準備した。
［原板シート］
図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、前記第１シートと前記第２シートとを重ね合せて第１積層体を得た後、該第１積層体を厚さ方向に圧縮して、実施例１に係る原板シートを得た。
前記第１シートと前記第２シートとは、前記第１シートの絶縁層と前記第２シートのマット処理面が当接するように重ね合せた。
また、前記第１シートの露出部（図１（ａ）及び（ｂ）においてはＥｘ１）が前記第２シートよりも外向きに延出している長さは、５ｍｍであった。
さらに、前記第１積層体の厚さ方向への圧縮は、温度１２０℃の環境下において、圧力５ＭＰａで２０分間実施した。
【0075】
（実施例２）
前記第１シートの露出部（図１（ａ）及び（ｂ）においてはＥｘ１）が前記第２シートよりも外向きに延出している長さを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る原板シートを得た。
前記第１シートの露出部（図１（ａ）及び（ｂ）においてはＥｘ１）が前記第２シートよりも外向きに延出している長さを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る原板シートを得た。
【0076】
（比較例１）
前記第１シートの露出部（図１（ａ）及び（ｂ）においてはＥｘ１）が前記第２シートよりも外向きに延出している長さを０ｍｍとした以外、すなわち、露出部がないように前記第１シートと前記第２シートとを重ね合せた以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る原板シートを得た。
前記第１シートの露出部（図１（ａ）及び（ｂ）においてはＥｘ１）が前記第２シートよりも外向きに延出している長さを０ｍｍとした以外、すなわち、露出部がないように前記第１シートと前記第２シートとを重ね合せた以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る原板シートを得た。
【0077】
（実施例３）
［第１シート］
実施例１と同様にして、第１’シートを準備した。
［第２シート］
実施例３に係る第２’シートとして、実施例１の第１シートと同様のＰＥＴフィルム上に絶縁層が形成されたシートを準備した。
［原板シート］
図２（ａ）～（ｃ）に示したように、前記第１’シートと前記第２’シートとを重ね合せて第２積層体を得た後、該第２積層体を厚さ方向に圧縮して、実施例３に係る原板シートを得た。
前記第１’シートと前記第２’シートとは、前記第１’シートの絶縁層と前記第２’シートの絶縁層とが当接するように重ね合せた。
また、前記第１’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ１）が前記第２’シートよりも外向きに延出している長さ、及び、前記２’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ２’）が前記第１’シートよりも外向きに延出している長さは、共に、５ｍｍであった。
さらに、前記第２積層体の厚さ方向への圧縮は、実施例１と同じ条件で実施した。
［第１シート］
実施例１と同様にして、第１’シートを準備した。
［第２シート］
実施例３に係る第２’シートとして、実施例１の第１シートと同様のＰＥＴフィルム上に絶縁層が形成されたシートを準備した。
［原板シート］
図２（ａ）～（ｃ）に示したように、前記第１’シートと前記第２’シートとを重ね合せて第２積層体を得た後、該第２積層体を厚さ方向に圧縮して、実施例３に係る原板シートを得た。
前記第１’シートと前記第２’シートとは、前記第１’シートの絶縁層と前記第２’シートの絶縁層とが当接するように重ね合せた。
また、前記第１’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ１）が前記第２’シートよりも外向きに延出している長さ、及び、前記２’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ２’）が前記第１’シートよりも外向きに延出している長さは、共に、５ｍｍであった。
さらに、前記第２積層体の厚さ方向への圧縮は、実施例１と同じ条件で実施した。
【0078】
（実施例４）
第１’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ１）が前記第２’シートよりも外向きに延出している長さ、及び、前記第２’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ２’）が前記第１’シートよりも外向きに延出している長さを、共に、１０ｍｍとした以外は、実施例３と同様にして、実施例４に係る原板シートを得た。
第１’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ１）が前記第２’シートよりも外向きに延出している長さ、及び、前記第２’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ２’）が前記第１’シートよりも外向きに延出している長さを、共に、１０ｍｍとした以外は、実施例３と同様にして、実施例４に係る原板シートを得た。
【0079】
（比較例２）
第１’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ１）が前記第２’シートよりも外向きに延出している長さ、及び、第２’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ２’）が前記第１’シートよりも外向きに延出している長さを、共に、０ｍｍとした以外、すなわち、露出部がないように前記第１’シートと前記第２’シートとを重ね合せた以外は、実施例３と同様にして、比較例２に係る原板シートを得た。
第１’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ１）が前記第２’シートよりも外向きに延出している長さ、及び、第２’シートの露出部（図２（ａ）～（ｃ）においてはＥｘ２’）が前記第１’シートよりも外向きに延出している長さを、共に、０ｍｍとした以外、すなわち、露出部がないように前記第１’シートと前記第２’シートとを重ね合せた以外は、実施例３と同様にして、比較例２に係る原板シートを得た。
【0080】
＜原板シートの端縁からの絶縁層のはみ出し量＞
各例に係る原板シートについて、原板シートの端縁からの絶縁層のはみ出し量を測定した結果を、以下の表１に示した。
原板シートの端縁からの絶縁層のはみ出し量は、ノギスを用いて、任意の５箇所について測定を行い、その測定値を算術平均することにより求めた。
各例に係る原板シートについて、原板シートの端縁からの絶縁層のはみ出し量を測定した結果を、以下の表１に示した。
原板シートの端縁からの絶縁層のはみ出し量は、ノギスを用いて、任意の５箇所について測定を行い、その測定値を算術平均することにより求めた。
【0081】
【表1】
【0082】
【符号の説明】
【0083】
１ 第１シート、２ 第２シート、１０ 原板シート、１０’ 原板シート、
１ａ 基材層、１ｂ 絶縁層、２ａ 基材層、２ｂ 絶縁層、
Ｅ１ａ 第１辺、Ｅ１ｂ 第２辺、Ｅ１ｃ 第３辺、Ｅ１ｄ 第４辺、Ｅ２ａ 第１’辺、Ｅ２ｂ 第２’辺、Ｅ２ｃ 第３’辺、Ｅ２ｄ 第４’辺、Ｅｘ１ 露出部、Ｅｘ２ 露出部、Ｅｘ２’ 露出部、Ｄｄ 対角線方向。
１ａ 基材層、１ｂ 絶縁層、２ａ 基材層、２ｂ 絶縁層、
Ｅ１ａ 第１辺、Ｅ１ｂ 第２辺、Ｅ１ｃ 第３辺、Ｅ１ｄ 第４辺、Ｅ２ａ 第１’辺、Ｅ２ｂ 第２’辺、Ｅ２ｃ 第３’辺、Ｅ２ｄ 第４’辺、Ｅｘ１ 露出部、Ｅｘ２ 露出部、Ｅｘ２’ 露出部、Ｄｄ 対角線方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
