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特開2023-154550温室効果ガス削減支援システム、温室効果ガス削減支援方法、及びプログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023154550
(43)【公開日】2023-10-20
(54)【発明の名称】温室効果ガス削減支援システム、温室効果ガス削減支援方法、及びプログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 50/04 20120101AFI20231013BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20231013BHJP
【ＦＩ】
G06Q50/04 ZAB
G05B19/418 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022063936
(22)【出願日】2022-04-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100139686
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 史朗
(74)【代理人】
【識別番号】100169764
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 博一
(72)【発明者】
【氏名】橋本 孝平
【テーマコード（参考）】
3C100
5L049
【Ｆターム（参考）】
3C100AA05
3C100AA16
3C100AA18
3C100AA22
3C100AA56
3C100BB05
3C100BB13
3C100BB15
5L049CC03
(57)【要約】
【課題】製品の製造に関する温室効果ガス排出量が目標値に対応するための製造要件を提案できるようにする。
【解決手段】製造に使用される材料と、対象製品の製造に採用される工程と、製造される対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出し、製品対応排出量が指定された目標排出量に応じた値となるように、製造要件情報における製造数量を変更対象として変更し、製造要件の変更結果を出力するようにして温室効果ガス削減支援システムを構成する。
【選択図】図６
【解決手段】製造に使用される材料と、対象製品の製造に採用される工程と、製造される対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出し、製品対応排出量が指定された目標排出量に応じた値となるように、製造要件情報における製造数量を変更対象として変更し、製造要件の変更結果を出力するようにして温室効果ガス削減支援システムを構成する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
製品の製造に使用する材料ごとの単位数量あたりの温室効果ガス排出量を示す材料対応排出量情報を記憶する材料対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部と、
対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得部と、
前記製造要件情報取得部により取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出部と、
対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得部と、
前記排出量算出部により算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更部と、
前記変更部による製造要件の変更結果を出力する出力部と
を備える温室効果ガス削減支援システム。
製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部と、
対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得部と、
前記製造要件情報取得部により取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出部と、
対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得部と、
前記排出量算出部により算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更部と、
前記変更部による製造要件の変更結果を出力する出力部と
を備える温室効果ガス削減支援システム。
【請求項2】
前記変更部は、
前記排出量算出部により算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量と、材料に関する所定項目のうちの少なくともいずれか１つとを変更対象として変更する
請求項１に記載の温室効果ガス削減支援システム。
前記排出量算出部により算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量と、材料に関する所定項目のうちの少なくともいずれか１つとを変更対象として変更する
請求項１に記載の温室効果ガス削減支援システム。
【請求項3】
前記変更対象としての前記製造数量と前記材料に関する１以上の所定項目とについて、優先順位が設定され、
前記変更部は、前記目標排出量に応じた値となるまで、前記優先順位に従って前記製造要件情報における変更対象を変更する
請求項２に記載の温室効果ガス削減支援システム。
前記変更部は、前記目標排出量に応じた値となるまで、前記優先順位に従って前記製造要件情報における変更対象を変更する
請求項２に記載の温室効果ガス削減支援システム。
【請求項4】
前記製造要件情報における前記変更対象の少なくともいずれか１つについて前記変更部が変更することが許容される可変範囲が設定される
請求項１から３のいずれか一項に記載の温室効果ガス削減支援システム。
請求項１から３のいずれか一項に記載の温室効果ガス削減支援システム。
【請求項5】
製品の製造に使用する材料ごとの単位数量あたりの温室効果ガス排出量を示す材料対応排出量情報を記憶する材料対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部と
を備える温室効果ガス削減支援システムにおける温室効果ガス削減支援方法であって、
対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得ステップと、
前記製造要件情報取得ステップにより取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出ステップと、
対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得ステップと、
前記排出量算出ステップにより算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更ステップと、
前記変更ステップによる製造要件の変更結果を出力する出力ステップと
を備える温室効果ガス削減支援方法。
製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部と
を備える温室効果ガス削減支援システムにおける温室効果ガス削減支援方法であって、
対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得ステップと、
前記製造要件情報取得ステップにより取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出ステップと、
対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得ステップと、
前記排出量算出ステップにより算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更ステップと、
前記変更ステップによる製造要件の変更結果を出力する出力ステップと
を備える温室効果ガス削減支援方法。
【請求項6】
製品の製造に使用する材料ごとの単位数量あたりの温室効果ガス排出量を示す材料対応排出量情報を記憶する材料対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部と
を備える温室効果ガス削減支援システムにおけるコンピュータを、
対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得部、
前記製造要件情報取得部により取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出部、
対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得部、
前記排出量算出部により算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更部、
前記変更部による製造要件の変更結果を出力する出力部
として機能させるためのプログラム。
製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、
製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部と
を備える温室効果ガス削減支援システムにおけるコンピュータを、
対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得部、
前記製造要件情報取得部により取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出部、
対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得部、
前記排出量算出部により算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更部、
前記変更部による製造要件の変更結果を出力する出力部
として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、温室効果ガス削減支援システム、温室効果ガス削減支援方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
温室効果ガスの排出の削減が求められている状況にある。二酸化炭素、メタン、一酸化二窒素、ハイドロフルオロカーボン等の温室効果ガスは二酸化炭素に換算することができる。このようなことを背景として、生産設備及び用役設備の運転情報に基づいて、工場設備の二酸化炭素排出量を算出する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－１８６５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
製品の製造に対応して算出した温室効果ガス排出量が目標値に到達していない場合がある。このような場合には、目標値に応じた温室効果ガス排出量が得られるような製造要件の把握が求められる。
【0005】
そこで、本発明は、製品の製造に関する温室効果ガス排出量が目標値に対応するための製造要件を提案できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決する本発明の一態様は、製品の製造に使用する材料ごとの単位数量あたりの温室効果ガス排出量を示す材料対応排出量情報を記憶する材料対応排出量情報記憶部と、製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部と、対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得部と、前記製造要件情報取得部により取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出部と、対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得部と、前記排出量算出部により算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更部と、前記変更部による製造要件の変更結果を出力する出力部とを備える温室効果ガス削減支援システムである。
【0007】
本発明の一態様は、製品の製造に使用する材料ごとの単位数量あたりの温室効果ガス排出量を示す材料対応排出量情報を記憶する材料対応排出量情報記憶部と、製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部とを備える温室効果ガス削減支援システムにおける温室効果ガス削減支援方法であって、対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得ステップと、前記製造要件情報取得ステップにより取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出ステップと、対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得ステップと、前記排出量算出ステップにより算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更ステップと、前記変更ステップによる製造要件の変更結果を出力する出力ステップとを備える温室効果ガス削減支援システム。
【0008】
本発明の一態様は、製品の製造に使用する材料ごとの単位数量あたりの温室効果ガス排出量を示す材料対応排出量情報を記憶する材料対応排出量情報記憶部と、製品の製造において使用される工程のうち、工程に係る材料の数量に応じて温室効果ガス排出量が異なる変動工程ごとに対応して、材料の単位数量ごとの温室効果ガス排出量を示す変動工程対応排出量情報を記憶する変動工程対応排出量情報記憶部と、製品の製造において行われる工程のうち、工程に係る材料の数量に係わらず温室効果ガス排出量が固定の固定工程ごとに対応して、固定工程対応排出量情報を記憶する固定工程対応排出量情報記憶部とを備える温室効果ガス削減支援システムにおけるコンピュータを、対象製品の製造に使用される材料と、前記対象製品の製造に採用される工程と、製造される前記対象製品の製造数量とを製造要件として含む製造要件情報を取得する製造要件情報取得部、前記製造要件情報取得部により取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、前記取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とに基づいて、前記対象製品の単位数量あたりの温室効果ガス排出量である製品対応排出量を算出する排出量算出部、対象製品について目標とする単位数量あたりの温室効果ガス排出量である目標排出量を取得する目標排出量取得部、前記排出量算出部により算出される製品対応排出量が前記目標排出量に応じた値となるように、前記製造要件情報における製造数量を変更対象として変更する変更部、前記変更部による製造要件の変更結果を出力する出力部として機能させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、製品の製造に関する温室効果ガス排出量が目標値に対応するための製造要件を提案できるようになるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態に係るＧＨＧ削減支援装置の構成例を示す図である。
【図2】本実施形態に係る材料対応排出量情報の一例を示す図である。
【図3】本実施形態に係る変動工程対応排出量情報の一例を示す図である。
【図4】本実施形態に係る固定工程対応排出量情報の一例を示す図である。
【図5】本実施形態に係る変更範囲情報の一例を示す図である。
【図6】本実施形態に係るＧＨＧ削減支援装置が実行する処理手順例を示すフローチャートである。
【図7】本実施形態に係る製造要件情報の一例を示す図である。
【図8】本実施形態に係る優先順位情報の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜実施形態＞
以下、本実施形態のＧＨＧ（温室効果ガス：greenhouse gas）削減支援装置について図面を参照して説明する。本実施形態のＧＨＧ削減支援装置は、各種商材の製造により発生するＧＨＧ排出量の削減を支援する装置である。
以下、本実施形態のＧＨＧ（温室効果ガス：greenhouse gas）削減支援装置について図面を参照して説明する。本実施形態のＧＨＧ削減支援装置は、各種商材の製造により発生するＧＨＧ排出量の削減を支援する装置である。
【0012】
本実施形態における商材は、包装体（パウチ等の軟包材や紙箱等の紙器、容器等の射出成型品など）や包装体用材料（バリアフィルム等の積層フィルムなど）や建装材（床材、化粧紙、壁紙、インテリア用装飾材など）を含み、工場にて製造される製品である。
商材としての製品の製造にあたっては、材料、工程、製造数量等の要件（製造要件）が定められる。本実施形態のＧＨＧ削減支援装置は、商材の製造により発生するＧＨＧ排出量が目標値に応じて削減するための製造要件を提案することでＧＨＧ排出量の削減を支援するようにされる。
商材としての製品の製造にあたっては、材料、工程、製造数量等の要件（製造要件）が定められる。本実施形態のＧＨＧ削減支援装置は、商材の製造により発生するＧＨＧ排出量が目標値に応じて削減するための製造要件を提案することでＧＨＧ排出量の削減を支援するようにされる。
【0013】
ＧＨＧには、例えば二酸化炭素（CO2）、メタン（CH4）、一酸化二窒素（N2O）、ハイドロフルオロカーボン類（HFCs）、パーフルオロカーボン類（PFCs）、六ふっ化硫黄（SF6）等のガスが含まれる。以降の説明において、本実施形態の温室効果ガス排出量算出装置は、ＧＨＧ排出量として、地球温暖化係数を利用して換算した二酸化炭素相当量を算出するようにされた場合を例に挙げる。
【0014】
図１は、本実施形態のＧＨＧ削減支援装置１００の構成例を示している。同図のＧＨＧ削減支援装置１００は、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）部１０１、制御部１０２、及び記憶部１０３を備える。
【0015】
入出力インターフェース部１０１は、外部との通信を行う通信部、データインターフェース、ＵＩにおける入力デバイス、ＵＩにおける出力デバイス等が対応する部位である。
入出力インターフェース部１０１は、ＵＩに対応する入力デバイスとして、例えばマウス、キーボード等を含んでよい。また、入出力インターフェース部１０１は、ＵＩに対応する出力デバイスとして、表示部、音声出力部、プリンタ等を含んでよい。また、入出力インターフェース部１０１は、ＵＩに対応する入出力デバイスとして、接触式または非接触式のタッチパネルが備えられてよい。
入出力インターフェース部１０１は、ＵＩに対応する入力デバイスとして、例えばマウス、キーボード等を含んでよい。また、入出力インターフェース部１０１は、ＵＩに対応する出力デバイスとして、表示部、音声出力部、プリンタ等を含んでよい。また、入出力インターフェース部１０１は、ＵＩに対応する入出力デバイスとして、接触式または非接触式のタッチパネルが備えられてよい。
【0016】
制御部１０２は、ＧＨＧ削減支援装置１００における各種制御を実行する。制御部１０２は、製造要件情報取得部１２１、排出量算出部１２２、目標排出量取得部１２３、変更部１２４、及び出力部１２５を備える。
製造要件情報取得部１２１は、ユーザの操作により入力される基準の製造要件を示す製造要件情報を取得する。製造要件は、対象の製品の製造に対応する要件である。具体的に、製造要件は、対象の製品の製造に用いられる材料、対象の製品の製造に使用される工程、対象の製品の製造数量を要件として含んでよい。
製造要件情報取得部１２１は、ユーザの操作により入力される基準の製造要件を示す製造要件情報を取得する。製造要件は、対象の製品の製造に対応する要件である。具体的に、製造要件は、対象の製品の製造に用いられる材料、対象の製品の製造に使用される工程、対象の製品の製造数量を要件として含んでよい。
【0017】
排出量算出部１２２は、製造要件情報取得部１２１により取得された製造要件情報が示す製造要件により対象の製品を製造した場合のＧＨＧ排出量（基準排出量：製品対応排出量の一例）を算出する。排出量算出部１２２は、ＧＨＧ排出量の算出にあたり、取得された製造要件情報に含まれる材料の材料対応排出量情報と、取得された製造要件情報に含まれる変動工程の変動工程対応排出量情報と、取得された製造要件情報に含まれる固定工程の固定工程対応排出量情報とを利用する。
また、排出量算出部１２２は、製造される製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を算出してよい。
また、排出量算出部１２２は、製造される製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を算出してよい。
【0018】
目標排出量取得部１２３は、目標排出量を算出する。目標排出量は、対象製品について目標とする単位数量あたりのＧＨＧ排出量である。目標排出量は、例えば基準排出量に対して設定された削減率に応じた値とされてよい。
【0019】
変更部１２４は、対象の製品を製造する際の単位数量あたりのＧＨＧ排出量について、基準排出量から目標排出量に応じた値となるように、製造要件情報取得部１２１が取得した製造要件情報における製造要件の変更を行う。ここで、「目標排出量に応じた値」とは、目標排出量以下の値であってもよいし、目標排出量に可能な限り近づけた値であってもよい。
【0020】
出力部１２５は、排出量算出部１２２によるＧＨＧ排出量の算出結果に関する情報や、変更部１２４による製造要件の変更結果に関する情報を出力する。出力部１２５は、例えば入出力インターフェース部１０１における表示部にて製造要件の変更結果に関する情報を表示させるようにして出力を行ってよい。
【0021】
記憶部１０３は、ＧＨＧ削減支援装置１００に対応する各種の情報を記憶する。記憶部１０３は、材料対応排出量情報記憶部１３１、変動工程対応排出量情報記憶部１３２、固定工程対応排出量情報記憶部１３３、及び変更範囲情報記憶部１３４を備える。
なお、優先順位情報記憶部１３５は、変形例に対応することから、ここでの説明は省略する。
なお、優先順位情報記憶部１３５は、変形例に対応することから、ここでの説明は省略する。
【0022】
材料対応排出量情報記憶部１３１は、材料対応排出量情報を記憶する。材料対応排出量情報は、製品の製造に用いられる各種の材料（材料種別）ごとに対応して発生するＧＨＧ排出量に関する情報である。
【0023】
変動工程対応排出量情報記憶部１３２は、変動工程対応排出量情報を記憶する。変動工程対応排出量情報は、製品の製造に用いられる工程のうちの変動工程ごとに対応して発生するＧＨＧ排出量に関する情報である。
製品を製造する工程は、発生するＧＨＧ排出量の側面から変動工程と固定工程とに分けることができる。変動工程は、発生するＧＨＧ排出量が製造数量に応じて増加するように変化する工程である。固定工程は、発生するＧＨＧ排出量が製造数量に係わらず固定となる工程である。
製品を製造する工程は、発生するＧＨＧ排出量の側面から変動工程と固定工程とに分けることができる。変動工程は、発生するＧＨＧ排出量が製造数量に応じて増加するように変化する工程である。固定工程は、発生するＧＨＧ排出量が製造数量に係わらず固定となる工程である。
【0024】
固定工程対応排出量情報記憶部１３３は、固定工程対応排出量情報を記憶する。固定工程対応排出量情報は、製品の製造に用いられる工程のうちの固定工程ごとに対応して発生するＧＨＧ排出量に関する情報である。
【0025】
変更範囲情報記憶部１３４は、変更範囲情報を記憶する。変更範囲情報は、製品の製造要件に含められて変更部１２４が変更可能な項目のうちで、数値の変更が行われる項目ごとに、変更可能な数値範囲を示す情報である。
例えば、材料の厚さなどを削減すれば、製品の単位数量あたりに使用される材料の数量も削減されることから、製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を削減できる。しかしながら製造される製品の品質について一定以上の水準を維持するには、上記の材料の厚さ等の削減には制限がある。また、ロット数等も無制限に増加させることは現実的ではなく、設定可能なロット数の増加率にも制限がある。そこで、本実施形態においては、このような制限を考慮して、製品の製造要件において変更可能な項目について変更範囲を設定するようにされる。変更範囲情報は、このような変更範囲の設定内容を示す。
例えば、材料の厚さなどを削減すれば、製品の単位数量あたりに使用される材料の数量も削減されることから、製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を削減できる。しかしながら製造される製品の品質について一定以上の水準を維持するには、上記の材料の厚さ等の削減には制限がある。また、ロット数等も無制限に増加させることは現実的ではなく、設定可能なロット数の増加率にも制限がある。そこで、本実施形態においては、このような制限を考慮して、製品の製造要件において変更可能な項目について変更範囲を設定するようにされる。変更範囲情報は、このような変更範囲の設定内容を示す。
【0026】
図２は、材料対応排出量情報記憶部１３１が記憶する材料対応排出量情報の一例を示している。同図における１レコード（１行）が１つの材料種別に対応する材料対応排出量情報となる。
同図においては、８つの材料種別ごとに対応する材料対応排出量情報が示されている。同図の例では、８つの材料種別は、大別して基材、シーラント、機能材（接着剤）を含むものとされている。基材は、基材１～４の４種類が示される。シーラントは、シーラント１、２の２種類が示される。機能材は、機能材１、２の２種類が示される。
１つの材料種別に対応する材料対応排出量情報は、材料ＩＤ、素材、標準単位数量、及び単位排出量の各領域を含む。
材料ＩＤの領域は、対応の材料種別に付与された識別子である材料ＩＤを格納する。
素材の領域は、対応の材料種別に用いられる素材を示す情報を格納する。
標準単位数量の領域は、標準単位数量を格納する。標準単位数量は、対応の単位排出量の領域に格納される単位排出量の算出に用いられる単位数量である。材料種別が基材である場合、標準単位数量は、対応の基材について標準として定められた幅、長さ、厚さにより表される。
単位排出量は、対応の材料種別による材料の単位量あたりに対応して発生するＧＨＧ排出量である。
同図においては、８つの材料種別ごとに対応する材料対応排出量情報が示されている。同図の例では、８つの材料種別は、大別して基材、シーラント、機能材（接着剤）を含むものとされている。基材は、基材１～４の４種類が示される。シーラントは、シーラント１、２の２種類が示される。機能材は、機能材１、２の２種類が示される。
１つの材料種別に対応する材料対応排出量情報は、材料ＩＤ、素材、標準単位数量、及び単位排出量の各領域を含む。
材料ＩＤの領域は、対応の材料種別に付与された識別子である材料ＩＤを格納する。
素材の領域は、対応の材料種別に用いられる素材を示す情報を格納する。
標準単位数量の領域は、標準単位数量を格納する。標準単位数量は、対応の単位排出量の領域に格納される単位排出量の算出に用いられる単位数量である。材料種別が基材である場合、標準単位数量は、対応の基材について標準として定められた幅、長さ、厚さにより表される。
単位排出量は、対応の材料種別による材料の単位量あたりに対応して発生するＧＨＧ排出量である。
【0027】
図３は、変動工程対応排出量情報記憶部１３２が記憶する変動工程対応排出量情報の一例を示している。
同図における１レコード（１行）が１つの変動工程に対応する変動工程対応排出量情報となる。１つの変動工程に対応する変動工程対応排出量情報は、工程ＩＤ、工程名、及び単位排出量の領域を含む。
工程ＩＤの領域は、対応の変動工程に付与された識別子である工程ＩＤを格納する。
工程名の領域は、対応の変動工程の名称（工程名）を格納する。
単位排出量の領域は、対応の変動工程についての単位排出量を格納する。単位排出量は、例えば工程において使用される材料の単位数量あたりの排出量である。例えばグラビア、フレキソ、ラミネート等の工程の単位排出量は、使用される材料の単位長あたりの排出量となる。また、例えば三方製袋、合掌製袋、梱包等の工程の単位排出量は、使用される材料の単位枚数あたりの排出量となる。
同図における１レコード（１行）が１つの変動工程に対応する変動工程対応排出量情報となる。１つの変動工程に対応する変動工程対応排出量情報は、工程ＩＤ、工程名、及び単位排出量の領域を含む。
工程ＩＤの領域は、対応の変動工程に付与された識別子である工程ＩＤを格納する。
工程名の領域は、対応の変動工程の名称（工程名）を格納する。
単位排出量の領域は、対応の変動工程についての単位排出量を格納する。単位排出量は、例えば工程において使用される材料の単位数量あたりの排出量である。例えばグラビア、フレキソ、ラミネート等の工程の単位排出量は、使用される材料の単位長あたりの排出量となる。また、例えば三方製袋、合掌製袋、梱包等の工程の単位排出量は、使用される材料の単位枚数あたりの排出量となる。
【0028】
図４は、固定工程対応排出量情報記憶部１３３が記憶する固定工程対応排出量情報の一例を示している。
同図における１レコード（１行）が１つの固定工程に対応する固定工程対応排出量情報となる。１つの固定工程に対応する固定工程対応排出量情報は、工程ＩＤ、工程名、及び排出量の領域を含む。
工程ＩＤの領域は、対応の固定工程に付与された工程ＩＤを格納する。
工程名の領域は、対応の固定工程の名称（工程名）を格納する。
排出量の領域は、対応の固定工程に対応する排出量を格納する。
同図における１レコード（１行）が１つの固定工程に対応する固定工程対応排出量情報となる。１つの固定工程に対応する固定工程対応排出量情報は、工程ＩＤ、工程名、及び排出量の領域を含む。
工程ＩＤの領域は、対応の固定工程に付与された工程ＩＤを格納する。
工程名の領域は、対応の固定工程の名称（工程名）を格納する。
排出量の領域は、対応の固定工程に対応する排出量を格納する。
【0029】
図５は、変更範囲情報記憶部１３４が記憶する変更範囲情報の一例を示している。変更範囲情報は、製造要件を構成する要素について変更可能な項目（変更対象項目）ごとに変更範囲を対応付けた構造である。同図における１レコード（１行）が１つの変更対象項目に対応する変更範囲情報である。
例えば同図の１行目の変更範囲情報は、基材１の厚さについて変更可能な数値範囲を示すものとなる。
例えば同図の１行目の変更範囲情報は、基材１の厚さについて変更可能な数値範囲を示すものとなる。
【0030】
図６のフローチャートを参照して、ＧＨＧ削減支援装置１００が実行する処理手順例について説明する。
ステップＳ１００：工場にて製造する製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量の削減を検討するにあたり、ユーザは、ＧＨＧ削減支援装置１００の入出力インターフェース部１０１における入力デバイスを用いて製造要件情報を入力する操作（製造要件入力操作）を行う。製造要件入力操作として、ユーザは、対象の製品を製造するのに使用する材料、対象の製品を製造するのに採用する工程、ロット数等を製造要件として入力（指定）する操作を行う。製造要件情報取得部１２１は、製造要件情報入力操作を受け付ける。
ステップＳ１００：工場にて製造する製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量の削減を検討するにあたり、ユーザは、ＧＨＧ削減支援装置１００の入出力インターフェース部１０１における入力デバイスを用いて製造要件情報を入力する操作（製造要件入力操作）を行う。製造要件入力操作として、ユーザは、対象の製品を製造するのに使用する材料、対象の製品を製造するのに採用する工程、ロット数等を製造要件として入力（指定）する操作を行う。製造要件情報取得部１２１は、製造要件情報入力操作を受け付ける。
【0031】
ステップＳ１０２：製造要件情報取得部１２１は、ステップＳ１００により受け付けた製造要件入力操作により入力された製造要件を示す製造要件情報を取得する。
図７は、ステップＳ１０２により製造要件情報取得部１２１が取得した製造要件情報の一例を示している。製造要件情報は、使用材料と採用工程とロット数の情報を含む。
使用材料の情報は、製造要件として入力された材料ごとの材料ＩＤを格納する。
採用工程の情報は、製造要件として入力された工程ごとの工程ＩＤを格納する。採用工程には変動工程と固定工程とが含まれる。
ロット数の情報は、製造要件として入力されたロット数を格納する。
図７は、ステップＳ１０２により製造要件情報取得部１２１が取得した製造要件情報の一例を示している。製造要件情報は、使用材料と採用工程とロット数の情報を含む。
使用材料の情報は、製造要件として入力された材料ごとの材料ＩＤを格納する。
採用工程の情報は、製造要件として入力された工程ごとの工程ＩＤを格納する。採用工程には変動工程と固定工程とが含まれる。
ロット数の情報は、製造要件として入力されたロット数を格納する。
【0032】
説明を図６に戻す。
ステップＳ１０４：排出量算出部１２２は、基準排出量として、ステップＳ１０２により取得された製造要件情報が示す製造要件に対応する、製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を算出する。
ステップＳ１０４：排出量算出部１２２は、基準排出量として、ステップＳ１０２により取得された製造要件情報が示す製造要件に対応する、製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を算出する。
【0033】
排出量算出部１２２は、基準排出量の算出にあたり、ステップＳ１０２により取得した製造要件情報において示される使用材料ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の材料対応排出量情報の標準単位数量と単位排出量を利用して算出する。また、排出量算出部１２２は、ステップＳ１０２により取得した製造要件情報において示される変動工程ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の変動工程対応排出量情報における単位排出量を利用して算出する。また、排出量算出部１２２は、ステップＳ１０２により取得した製造要件情報において示される固定工程ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の固定工程対応排出量情報における単位排出量を利用して算出する。
【0034】
排出量算出部１２２は、上記のように算出した使用材料ごとの排出量と、変動工程ごとの排出量と、固定工程ごとの排出量とを用いて、ステップＳ１０２により取得した製造要件情報において示されるロット数に対応するＧＨＧ排出量の総量を算出する。排出量算出部１２２は、算出したＧＨＧ排出量の総量から、単位ロット数（例えば１ロット）あたりのＧＨＧ排出量を算出する。このように算出される単位ロット数あたりのＧＨＧ排出量が、製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量に相当するものであり、基準排出量となる。
【0035】
ステップＳ１０６：出力部１２５は、ステップＳ１０４により算出した基準排出量を、入出力インターフェース部１０１における表示部に表示させる。なお、出力部１２５は、例えば印刷やユーザが利用する他の端末（例えば、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ等）への送信等により基準排出量を出力してもよい。
【0036】
ステップＳ１０８：ユーザは、ステップＳ１０６により出力された基準排出量を確認したうえで、入出力インターフェース部１０１における入力デバイスを操作して、目標排出量を入力する操作（目標排出量入力操作）を行う。目標排出量取得部１２３は、目標排出量入力操作を受け付ける。
目標排出量入力操作は、目標排出量としての数値を入力する操作であってもよいし、基準排出量に対する削減率であってもよい。
ユーザは、例えば目標排出量入力操作を行ったうえで、目標排出量に応じた製造要件パターンの提案を指示する操作（製造要件提案指示操作）を行ってよい。
目標排出量入力操作は、目標排出量としての数値を入力する操作であってもよいし、基準排出量に対する削減率であってもよい。
ユーザは、例えば目標排出量入力操作を行ったうえで、目標排出量に応じた製造要件パターンの提案を指示する操作（製造要件提案指示操作）を行ってよい。
【0037】
ステップＳ１１０：目標排出量取得部１２３は、ステップＳ１０８により受け付けた目標排出量入力操作により入力された目標排出量を取得する。目標排出量入力操作により削減率が入力された場合、目標排出量取得部１２３は、ステップＳ１０４により算出した基準排出量に対して入力された削減率を乗算することにより、目標排出量としての数値を取得してよい。
【0038】
ステップＳ１１２：変更部１２４は、ステップＳ１１０により取得された目標排出量となるように、ステップＳ１０２により取得した製造要件情報が示す製造要件を変更する。
具体的に、変更部１２４は、製造要件を構成する要素を異ならせた複数の製造要件パターンを生成する。
具体的に、変更部１２４は、製造要件を構成する要素を異ならせた複数の製造要件パターンを生成する。
【0039】
生成される製造要件パターンにおける要素の変更のうちには、ロット数の変更が含まれてよい。対象の製品を製造する工程のうち、固定工程についてはロット数にかかわらず工程により発生するＧＨＧ排出量は変化することなく固定である。このため、ロット数と固定工程との関係においては、ロット数が増加することに応じて対象の製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量が減少する。
また、生成される製造要件パターンにおける要素の変更のうちには、製品の製造に使用する材料の種別の変更が含まれてよい。具体的に、取得した製造要件情報において基材として使用されていた基材１のＰＥＴフィルムを、基材４の紙に変更するといった事例が含まれる。
また、製造要件パターンにおける要素の変更のうちには、製品の製造に使用する材料の仕様における所定の寸法の変更が含まれてよい。具体的に、製造要件に含まれる基材やシーラント等については厚さの寸法を変更することができる。
また、生成される製造要件パターンにおける要素の変更のうちには、例えば機能材（接着剤）等についての単位工程回数あたりに用いる材料の使用量（単位使用量）の変更が含まれてよい。
変更部１２４は、上記のように変更した要素の組み合わせによる複数の製造要件パターンを生成する。
また、生成される製造要件パターンにおける要素の変更のうちには、製品の製造に使用する材料の種別の変更が含まれてよい。具体的に、取得した製造要件情報において基材として使用されていた基材１のＰＥＴフィルムを、基材４の紙に変更するといった事例が含まれる。
また、製造要件パターンにおける要素の変更のうちには、製品の製造に使用する材料の仕様における所定の寸法の変更が含まれてよい。具体的に、製造要件に含まれる基材やシーラント等については厚さの寸法を変更することができる。
また、生成される製造要件パターンにおける要素の変更のうちには、例えば機能材（接着剤）等についての単位工程回数あたりに用いる材料の使用量（単位使用量）の変更が含まれてよい。
変更部１２４は、上記のように変更した要素の組み合わせによる複数の製造要件パターンを生成する。
【0040】
変更部１２４は、上記のように製造要件パターンの生成のために要素の値を変更するにあたって、変更範囲情報記憶部１３４が記憶する変更範囲情報のうちから変更対象の要素に対応する変更対象項目の変更範囲情報を参照し、変更範囲情報が示す変更範囲内で変更するようされる。これにより、生成される製造要件パターンのいずれについても、製造される製品の品質の水準を一定以上に保つことができる。
【0041】
排出量算出部１２２（変更部１２４でもよい）は、上記のように生成した製造要件パターンごとに対応させて、製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量（変更排出量）を算出する。
排出量算出部１２２は、変更排出量の算出にあたり、算出対象の製造要件パターンに含まれる使用材料ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の材料対応排出量情報を利用して算出する。この際、排出量算出部１２２は、対応の材料対応排出量情報の標準単位数量からの寸法、数量等の変更率に応じた単位排出量を再計算し、再計算した単位排出量を用いるようにされる。
また、排出量算出部１２２は、算出対象の製造要件パターンに含まれる変動工程ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の変動工程対応排出量情報における単位排出量を利用して算出する。この際、排出量算出部１２２は、対応の変動工程対応排出量情報における単位排出量について、厚さ等の変更による材料の単位数量の変更に応じて再計算し、再計算した単位排出量を用いるようにされる。
また、排出量算出部１２２は、算出対象の製造要件パターンに含まれる固定工程ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の固定工程対応排出量情報における排出量を利用して算出する。固定工程の排出量は、製造要件パターンにおける他の要素の変更にかかわらず固定である。
排出量算出部１２２は、上記のように算出した使用材料ごとの排出量と、変動工程ごとの排出量と、固定工程ごとの排出量と、算出対象の製造要件パターンに要素として含まれるロット数とを用いて当該ロット数に対応するＧＨＧ排出量の総量を算出する。排出量算出部１２２は、算出したＧＨＧ排出量の総量から、単位ロット数（例えば１ロット）あたりのＧＨＧ排出量を算出する。このように算出される単位ロット数あたりのＧＨＧ排出量が、製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量に相当するものであり、変更排出量となる。
排出量算出部１２２は、変更排出量の算出にあたり、算出対象の製造要件パターンに含まれる使用材料ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の材料対応排出量情報を利用して算出する。この際、排出量算出部１２２は、対応の材料対応排出量情報の標準単位数量からの寸法、数量等の変更率に応じた単位排出量を再計算し、再計算した単位排出量を用いるようにされる。
また、排出量算出部１２２は、算出対象の製造要件パターンに含まれる変動工程ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の変動工程対応排出量情報における単位排出量を利用して算出する。この際、排出量算出部１２２は、対応の変動工程対応排出量情報における単位排出量について、厚さ等の変更による材料の単位数量の変更に応じて再計算し、再計算した単位排出量を用いるようにされる。
また、排出量算出部１２２は、算出対象の製造要件パターンに含まれる固定工程ごとの製品の単位数量あたりの排出量を、対応の固定工程対応排出量情報における排出量を利用して算出する。固定工程の排出量は、製造要件パターンにおける他の要素の変更にかかわらず固定である。
排出量算出部１２２は、上記のように算出した使用材料ごとの排出量と、変動工程ごとの排出量と、固定工程ごとの排出量と、算出対象の製造要件パターンに要素として含まれるロット数とを用いて当該ロット数に対応するＧＨＧ排出量の総量を算出する。排出量算出部１２２は、算出したＧＨＧ排出量の総量から、単位ロット数（例えば１ロット）あたりのＧＨＧ排出量を算出する。このように算出される単位ロット数あたりのＧＨＧ排出量が、製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量に相当するものであり、変更排出量となる。
【0042】
変更部１２４は、算出した変更排出量のうちで、例えば目標排出量と同じであると見做される一定の数値範囲（目標範囲）に含まれるＧＨＧ排出量に対応する製造要件パターンを特定する。このように特定された製造要件パターンが、製造要件の変更結果となる。
なお、目標範囲に含まれるＧＨＧ排出量に対応する製造要件パターンが複数である場合、変更部１２４は、複数の製造要件パターンの全てを製造要件の変更結果として扱ってよい。あるいは、変更部１２４は、複数の製造要件パターンのうちから、目標排出量に近いものから所定数を選択し、選択した製造要件パターンを製造要件の変更結果として扱ってよい。
また、目標範囲に含まれる変更排出量に対応する製造要件パターンがなかった場合には、変更部１２４は、該当の製造要件パターンがなかったことを示すエラーを出力してよい。あるいは、この場合の変更部１２４は、目標排出量に最も近い製造要件パターンを製造要件の変更結果として扱ってよい。
なお、目標範囲に含まれるＧＨＧ排出量に対応する製造要件パターンが複数である場合、変更部１２４は、複数の製造要件パターンの全てを製造要件の変更結果として扱ってよい。あるいは、変更部１２４は、複数の製造要件パターンのうちから、目標排出量に近いものから所定数を選択し、選択した製造要件パターンを製造要件の変更結果として扱ってよい。
また、目標範囲に含まれる変更排出量に対応する製造要件パターンがなかった場合には、変更部１２４は、該当の製造要件パターンがなかったことを示すエラーを出力してよい。あるいは、この場合の変更部１２４は、目標排出量に最も近い製造要件パターンを製造要件の変更結果として扱ってよい。
【0043】
ステップＳ１１４：出力部１２５は、ステップＳ１１２により得られた製造要件の変更結果を表示部に表示する。
製造要件の変更結果の表示にあたっては、変更後の製造要件を構成する要素のそれぞれが示されてよい。具体的には、対象の製品の製造に使用する材料、材料ごとの単位数量（単位（寸法）、単位使用量）、ロット数等が示されてよい。また、製造要件の変更結果の表示にあたっては、変更前と変更後とでどのように変更されたのかの確認が可能なように、変更前の製造要件からの変更内容が示されてよい。
また、製造要件の変更結果の表示にあたっては、変更後の製造要件に応じて算出されるＧＨＧ排出量に関する情報が表示されてよい。
製造要件の変更結果の表示にあたっては、変更後の製造要件を構成する要素のそれぞれが示されてよい。具体的には、対象の製品の製造に使用する材料、材料ごとの単位数量（単位（寸法）、単位使用量）、ロット数等が示されてよい。また、製造要件の変更結果の表示にあたっては、変更前と変更後とでどのように変更されたのかの確認が可能なように、変更前の製造要件からの変更内容が示されてよい。
また、製造要件の変更結果の表示にあたっては、変更後の製造要件に応じて算出されるＧＨＧ排出量に関する情報が表示されてよい。
【0044】
＜変形例＞
本実施形態の変形例について説明する。本変形例のＧＨＧ削減支援装置１００は、記憶部１０３において優先順位情報記憶部１３５を備える。
優先順位情報記憶部１３５は、優先順位情報を記憶する。図７は、優先順位情報記憶部１３５が記憶する優先順位情報の一例を示している。同図に示されるように、優先順位情報は、製造要件を構成する要素について変更可能な項目（変更対象項目）ごとに、変更にあたっての優先順位を示す情報である。
優先順位は、例えば変更対象項目ごとの変更によるＧＨＧ排出量の削減度合いや、変更対象項目ごとについての変更による製品の品質への影響の度合い等を考慮して定められてよい。
本実施形態の変形例について説明する。本変形例のＧＨＧ削減支援装置１００は、記憶部１０３において優先順位情報記憶部１３５を備える。
優先順位情報記憶部１３５は、優先順位情報を記憶する。図７は、優先順位情報記憶部１３５が記憶する優先順位情報の一例を示している。同図に示されるように、優先順位情報は、製造要件を構成する要素について変更可能な項目（変更対象項目）ごとに、変更にあたっての優先順位を示す情報である。
優先順位は、例えば変更対象項目ごとの変更によるＧＨＧ排出量の削減度合いや、変更対象項目ごとについての変更による製品の品質への影響の度合い等を考慮して定められてよい。
【0045】
本変形例のＧＨＧ削減支援装置１００の変更部１２４は、図６のステップＳ１１２にて製造要件を変更するにあたり、ステップＳ１０２にて取得した製造要件を構成する要件（変更対象項目）のうちで、優先順位情報が示す優先順位に従って要件を変更した製造要件パターンを生成する。
具体例として、ステップＳ１０２にて取得した製造要件を構成する要件（変更対象項目）のうちで、優先順位情報においてロット数の優先順位が最も高かった。この場合、変更部１２４は、ステップＳ１０２にて取得した製造要件を構成する要件のうちのロット数を、変更範囲情報が示す変更範囲において段階的に変更した複数の製造要件パターンを生成する。変更部１２４は、このようにロット数の変更により生成した製造要件パターンごとの製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を算出する。
変更部１２４は、生成した製造要件パターンごとに、算出したＧＨＧ排出量が目標排出量と同じと見做される一定範囲（目標範囲）に収まっているか否かを判定する。算出したＧＨＧ排出量が一定範囲に収まっている製造要件パターンがあった場合、出力部１２５は、ステップＳ１１４にて、算出したＧＨＧ排出量が一定範囲に収まっている製造要件パターンを、製造要件の変更結果として出力してよい。
これに対して、算出したＧＨＧ排出量が一定範囲に収まっている製造要件パターンがなかった場合、変更部１２４は、例えば算出されたＧＦＧ排出量が最も少なかった製造要件パターンを次の変更対象として選択する。変更部１２４は、選択した製造要件パターンを構成する要件のうちで、優先順位情報により示される優先順位が２番目となる要件（変更対象項目）を、対応の変更範囲情報が示す変更範囲で段階的に変更した複数の製造用意見パターンを生成する。変更部１２４は、生成した製造要件パターンごとの製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を算出する。
変更部１２４は、生成した製造要件パターンごとに、算出したＧＨＧ排出量が目標範囲に収まっているか否かを判定する。変更部１２４は、一定範囲に収まっている製造要件パターンがあれば、当該製造要件パターンを製造要件の変更結果として出力する。一方、変更部１２４は、一定範囲に収まっている製造要件パターンがなければ、算出されたＧＦＧ排出量が最も少ない製造要件パターンを対象として、次に優先順位が高い要件（変更対象項目）を変更する。
このように変更部１２４は、優先順位情報が示す優先順位に従って、目標範囲に収まるまで、製造要件における要件について順に変更していくようにされる。
このように優先順位に従って製造要件における要素を変更していくことで、例えばできるだけ少ない変更対象とする要素数を少なくしたり、できるだけ製品の品質を維持したりするようにして、ＧＨＧ排出量を目標排出量に応じた値にまで削減していくことが可能となる。
具体例として、ステップＳ１０２にて取得した製造要件を構成する要件（変更対象項目）のうちで、優先順位情報においてロット数の優先順位が最も高かった。この場合、変更部１２４は、ステップＳ１０２にて取得した製造要件を構成する要件のうちのロット数を、変更範囲情報が示す変更範囲において段階的に変更した複数の製造要件パターンを生成する。変更部１２４は、このようにロット数の変更により生成した製造要件パターンごとの製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を算出する。
変更部１２４は、生成した製造要件パターンごとに、算出したＧＨＧ排出量が目標排出量と同じと見做される一定範囲（目標範囲）に収まっているか否かを判定する。算出したＧＨＧ排出量が一定範囲に収まっている製造要件パターンがあった場合、出力部１２５は、ステップＳ１１４にて、算出したＧＨＧ排出量が一定範囲に収まっている製造要件パターンを、製造要件の変更結果として出力してよい。
これに対して、算出したＧＨＧ排出量が一定範囲に収まっている製造要件パターンがなかった場合、変更部１２４は、例えば算出されたＧＦＧ排出量が最も少なかった製造要件パターンを次の変更対象として選択する。変更部１２４は、選択した製造要件パターンを構成する要件のうちで、優先順位情報により示される優先順位が２番目となる要件（変更対象項目）を、対応の変更範囲情報が示す変更範囲で段階的に変更した複数の製造用意見パターンを生成する。変更部１２４は、生成した製造要件パターンごとの製品の単位数量あたりのＧＨＧ排出量を算出する。
変更部１２４は、生成した製造要件パターンごとに、算出したＧＨＧ排出量が目標範囲に収まっているか否かを判定する。変更部１２４は、一定範囲に収まっている製造要件パターンがあれば、当該製造要件パターンを製造要件の変更結果として出力する。一方、変更部１２４は、一定範囲に収まっている製造要件パターンがなければ、算出されたＧＦＧ排出量が最も少ない製造要件パターンを対象として、次に優先順位が高い要件（変更対象項目）を変更する。
このように変更部１２４は、優先順位情報が示す優先順位に従って、目標範囲に収まるまで、製造要件における要件について順に変更していくようにされる。
このように優先順位に従って製造要件における要素を変更していくことで、例えばできるだけ少ない変更対象とする要素数を少なくしたり、できるだけ製品の品質を維持したりするようにして、ＧＨＧ排出量を目標排出量に応じた値にまで削減していくことが可能となる。
【0046】
なお、図６の処理手順例では、ＧＨＧ削減支援装置１００は、まず製造要件情報入力操作に応じて取得した製造要件に基づいて基準排出量を算出、表示し、その後において目標排出量入力操作により目標排出量が入力されたことに応じて、製造要件を変更し、表示するようにされていた。
しかしながら、例えばＧＨＧ削減支援装置１００は、はじめに製造要件情報入力操作と目標排出量入力操作とを受け付けて製造要件を目標排出量とを取得したうえで、基準排出量の算出、製造要件の変更、製造要件変更結果の表示を実行するようにされてよい。
しかしながら、例えばＧＨＧ削減支援装置１００は、はじめに製造要件情報入力操作と目標排出量入力操作とを受け付けて製造要件を目標排出量とを取得したうえで、基準排出量の算出、製造要件の変更、製造要件変更結果の表示を実行するようにされてよい。
【0047】
なお、ＧＨＧ削減支援装置１００における機能が複数の装置に分散されたうえで、各装置が通信経由で連携することにより、ＧＨＧ削減支援装置１００としての機能が実現されるようにしてよい。一例として、記憶部１０３としての機能を有するデータベースがクラウド上に設けられ、ＧＨＧ削減支援装置１００がネットワーク経由でデータベースから情報を取得可能なようにされてよい。
【0048】
なお、上述のＧＨＧ削減支援装置１００としての機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより上述のＧＨＧ削減支援装置１００としての処理を行ってもよい。ここで、「記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行する」とは、コンピュータシステムにプログラムをインストールすることを含む。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、インターネットやＷＡＮ、ＬＡＮ、専用回線等の通信回線を含むネットワークを介して接続された複数のコンピュータ装置を含んでもよい。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。このように、プログラムを記憶した記録媒体は、ＣＤ－ＲＯＭ等の非一過性の記録媒体であってもよい。また、記録媒体には、当該プログラムを配信するために配信サーバからアクセス可能な内部または外部に設けられた記録媒体も含まれる。配信サーバの記録媒体に記憶されるプログラムのコードは、端末装置で実行可能な形式のプログラムのコードと異なるものでもよい。すなわち、配信サーバからダウンロードされて端末装置で実行可能な形でインストールができるものであれば、配信サーバで記憶される形式は問わない。なお、プログラムを複数に分割し、それぞれ異なるタイミングでダウンロードした後に端末装置で合体される構成や、分割されたプログラムのそれぞれを配信する配信サーバが異なっていてもよい。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、ネットワークを介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、上述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【符号の説明】
【0049】
１００ ＧＨＧ削減支援装置、１０１ 入出力インターフェース部、１０２ 制御部、１０３ 記憶部、１２１ 製造要件情報取得部、１２２ 排出量算出部、１２３ 目標排出量取得部、１２４ 変更部、１２５ 出力部、１３１ 材料対応排出量情報記憶部、１３２ 変動工程対応排出量情報記憶部、１３３ 固定工程対応排出量情報記憶部、１３４ 変更範囲情報記憶部、１３５ 優先順位情報記憶部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】