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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023154570
(43)【公開日】2023-10-20
(54)【発明の名称】吸音材、吸音方法及び吸音材の製造方法
(51)【国際特許分類】
G10K 11/168 20060101AFI20231013BHJP
G10K 11/16 20060101ALI20231013BHJP
G10K 11/162 20060101ALI20231013BHJP
【ＦＩ】
G10K11/168
G10K11/16 120
G10K11/162
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022063982
(22)【出願日】2022-04-07
(71)【出願人】
【識別番号】591270257
【氏名又は名称】クミ化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100169764
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100163496
【弁理士】
【氏名又は名称】荒 則彦
(72)【発明者】
【氏名】森山 貞雄
【テーマコード（参考）】
5D061
【Ｆターム（参考）】
5D061AA06
5D061AA22
5D061BB21
5D061DD11
(57)【要約】
【課題】吸音率が高く、且つ、優れた復元率を示し、メルトブローン方式で生産される吸音材より吸音率の低下が少ない吸音材、及び吸音方法、並びに吸音材の製造方法を提供する。
【解決手段】メルトブローン不織布層（１１）と、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を含むフェルト層（１２）とを有する吸音材（１）であって、メルトブローン不織布層（１１）は、厚さが０．１～０．４ｍｍであり、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して測定される圧力差１２５Ｐａにおける通気性が２５０～７００ｍｍ／ｓであり、フェルト層（１２）は、目付が８０～６００ｇ／ｍ２であり、厚さが１０～５０ｍｍであり、フェルト層（１２）の総質量に対して、繊度３～１０ｄｔｅｘである中空短繊維を２０～４０質量％、繊度０．５～３ｄｔｅｘの非中空短繊維を２０～４０質量％、繊度２～５ｄｔｅｘの芯鞘型複合短繊維を２０～４０質量％含む。
【選択図】図１
【解決手段】メルトブローン不織布層（１１）と、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を含むフェルト層（１２）とを有する吸音材（１）であって、メルトブローン不織布層（１１）は、厚さが０．１～０．４ｍｍであり、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して測定される圧力差１２５Ｐａにおける通気性が２５０～７００ｍｍ／ｓであり、フェルト層（１２）は、目付が８０～６００ｇ／ｍ２であり、厚さが１０～５０ｍｍであり、フェルト層（１２）の総質量に対して、繊度３～１０ｄｔｅｘである中空短繊維を２０～４０質量％、繊度０．５～３ｄｔｅｘの非中空短繊維を２０～４０質量％、繊度２～５ｄｔｅｘの芯鞘型複合短繊維を２０～４０質量％含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
メルトブローン不織布層と、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を含むフェルト層とを有する吸音材であって、
前記メルトブローン不織布層は、厚さが０．１～０．４ｍｍであり、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して測定される圧力差１２５Ｐａにおける通気性が２５０～７００ｍｍ／ｓであり、
前記フェルト層は、目付が８０～６００ｇ／ｍ２であり、厚さが１０～５０ｍｍであり、
前記フェルト層の総質量に対して、繊度３～１０ｄｔｅｘである中空短繊維を２０～４０質量％、繊度０．５～３ｄｔｅｘの非中空短繊維を２０～４０質量％、繊度２～５ｄｔｅｘの芯鞘型複合短繊維を２０～４０質量％含む、吸音材。
前記メルトブローン不織布層は、厚さが０．１～０．４ｍｍであり、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して測定される圧力差１２５Ｐａにおける通気性が２５０～７００ｍｍ／ｓであり、
前記フェルト層は、目付が８０～６００ｇ／ｍ２であり、厚さが１０～５０ｍｍであり、
前記フェルト層の総質量に対して、繊度３～１０ｄｔｅｘである中空短繊維を２０～４０質量％、繊度０．５～３ｄｔｅｘの非中空短繊維を２０～４０質量％、繊度２～５ｄｔｅｘの芯鞘型複合短繊維を２０～４０質量％含む、吸音材。
【請求項2】
前記中空短繊維が、ポリエステル系繊維、アクリル繊維からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の吸音材。
【請求項3】
前記中空短繊維の中空率が２０～３０％である、請求項１に記載の吸音材。
【請求項4】
前記芯鞘型複合短繊維は、芯成分がポリエステル及びポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、鞘成分が融点１８０℃以下であって、ポリエステル及びポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の吸音材。
【請求項5】
前記メルトブローン不織布層と前記フェルト層との間にさらに接着層を有し、前記接着層を構成する樹脂の融点が９０～１２０℃である、請求項１に記載の吸音材。
【請求項6】
前記吸音材を５０％の厚さに１６８時間圧縮した後、圧縮を開放して１時間後の前記吸音材の厚さＤ２が、初期の前記吸音材の厚さＤ０に対して、８０％以上である、請求項１に記載の吸音材。
【請求項7】
前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸音材を配置する、吸音方法。
【請求項8】
請求項１～６のいずれか一項に記載の吸音材の製造方法であって、
前記フェルト層に前記メルトブローン不織布層を積層する、吸音材の製造方法。
前記フェルト層に前記メルトブローン不織布層を積層する、吸音材の製造方法。
【請求項9】
前記フェルト層が、前記中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を混綿した後に解繊しながら目付が８～４０ｇ／ｍ２のウエブを少なくとも２枚積層して形成されたものである、請求項８に記載の吸音材の製造方法。
【請求項10】
前記フェルト層及び前記メルトブローン不織布層の積層後に、１４０～２００℃に３０秒～１０分間加熱し、続いて冷却する工程を有する、請求項８に記載の吸音材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸音材、吸音方法及び吸音材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車等では、静かで快適な車室内環境をもたらすことが要望されており、空気層を含むポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の多孔質発泡体又は、フェルト・不織布等の繊維状物からなる吸音材が広く用いられている。
特に、自動車用途では、より軽量で且つ吸音性能に優れる吸音材が求められることから、例えば、メルトブローン不織布層とニードルパンチ不織布層を積層した吸音材が多く採用されている。
特に、自動車用途では、より軽量で且つ吸音性能に優れる吸音材が求められることから、例えば、メルトブローン不織布層とニードルパンチ不織布層を積層した吸音材が多く採用されている。
【0003】
特許文献１には、音源側にメルトブローン不織布を設置する吸音方法が開示されており、特許文献２には、非通気性の樹脂発泡体又は樹脂フィルム体からなる共振層と、熱可塑性フェルトからなる吸音層とを積層してなる吸音材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－２００６８７号公報
【特許文献2】特開２００５－２２７７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来、ほとんどの自働車メーカーで採用されている音源側に配置されるメルトブローン方式で生産される不織布は、ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維のマイクロファイバー（繊度０．１～０．８ｄｔｅｘの極細繊維）から構成されており、総目付１５０～４５０ｇ／ｍ２、嵩高（厚さ）１３～４５ｍｍのウエブ積層体が使用されている。
【0006】
しかし、この極細繊維から構成されるウエブ積層体の不織布は、ロール巻き取り製品化、プレス打ち抜き加工、箱詰等の加圧過程でウエブ厚が薄くなるため、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域の吸音率が大幅に悪化する欠点が判明した。
【0007】
本発明は、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域における吸音率が高く、且つ、荷重を掛けて圧縮し、開放した後の優れた復元率を示し、メルトブローン方式で生産される吸音材より吸音率の低下が少ない吸音材、及び吸音方法、並びに吸音材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は以下の態様を有する。
［１］ メルトブローン不織布層と、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を含むフェルト層とを有する吸音材であって、
前記メルトブローン不織布層は、厚さが０．１～０．４ｍｍであり、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して測定される圧力差１２５Ｐａにおける通気性が２５０～７００ｍｍ／ｓであり、
前記フェルト層は、目付が８０～６００ｇ／ｍ２であり、厚さが１０～５０ｍｍであり、
前記フェルト層の総質量に対して、繊度３～１０ｄｔｅｘである中空短繊維を２０～４０質量％、繊度０．５～３ｄｔｅｘの非中空短繊維を２０～４０質量％、繊度２～５ｄｔｅｘの芯鞘型複合短繊維を２０～４０質量％含む、吸音材。
［２］ 前記中空短繊維が、ポリエステル系繊維、アクリル繊維からからなる群から選択される少なくとも１種を含む、［１］に記載の吸音材。
［３］ 前記中空短繊維の中空率が２０～３０％である、［１］又は［２］に記載の吸音材。
［４］ 前記芯鞘型複合短繊維は、芯成分がポリエステル及びポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、鞘成分が融点１８０℃以下であって、ポリエステル及びポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の吸音材。
［５］ 前記メルトブローン不織布層と前記フェルト層との間にさらに接着層を有し、前記接着層を構成する樹脂の融点が９０～１２０℃である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の吸音材。
［６］ 前記吸音材を５０％の厚さに１６８時間圧縮した後、圧縮を開放して１時間後の前記吸音材の厚さＤ２が、初期の前記吸音材の厚さＤ０に対して、８０％以上である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の吸音材。
［７］ 前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、［１］～［６］のいずれか一項に記載の吸音材を配置する、吸音方法。
［８］ ［１］～［６］のいずれか一項に記載の吸音材の製造方法であって、
前記フェルト層に前記メルトブローン不織布層を積層する、吸音材の製造方法。
［９］ 前記フェルト層が、前記中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を混綿した後に解繊しながら目付が８～４０ｇ／ｍ２のウエブを少なくとも２枚積層して形成されたものである、［８］に記載の吸音材の製造方法。
［１０］ 前記フェルト層及び前記メルトブローン不織布層の積層後に、１４０～２００℃に３０秒～１０分間加熱し、続いて冷却する工程を有する、［８］又は［９］に記載の吸音材の製造方法。
［１］ メルトブローン不織布層と、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を含むフェルト層とを有する吸音材であって、
前記メルトブローン不織布層は、厚さが０．１～０．４ｍｍであり、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して測定される圧力差１２５Ｐａにおける通気性が２５０～７００ｍｍ／ｓであり、
前記フェルト層は、目付が８０～６００ｇ／ｍ２であり、厚さが１０～５０ｍｍであり、
前記フェルト層の総質量に対して、繊度３～１０ｄｔｅｘである中空短繊維を２０～４０質量％、繊度０．５～３ｄｔｅｘの非中空短繊維を２０～４０質量％、繊度２～５ｄｔｅｘの芯鞘型複合短繊維を２０～４０質量％含む、吸音材。
［２］ 前記中空短繊維が、ポリエステル系繊維、アクリル繊維からからなる群から選択される少なくとも１種を含む、［１］に記載の吸音材。
［３］ 前記中空短繊維の中空率が２０～３０％である、［１］又は［２］に記載の吸音材。
［４］ 前記芯鞘型複合短繊維は、芯成分がポリエステル及びポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、鞘成分が融点１８０℃以下であって、ポリエステル及びポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の吸音材。
［５］ 前記メルトブローン不織布層と前記フェルト層との間にさらに接着層を有し、前記接着層を構成する樹脂の融点が９０～１２０℃である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の吸音材。
［６］ 前記吸音材を５０％の厚さに１６８時間圧縮した後、圧縮を開放して１時間後の前記吸音材の厚さＤ２が、初期の前記吸音材の厚さＤ０に対して、８０％以上である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の吸音材。
［７］ 前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、［１］～［６］のいずれか一項に記載の吸音材を配置する、吸音方法。
［８］ ［１］～［６］のいずれか一項に記載の吸音材の製造方法であって、
前記フェルト層に前記メルトブローン不織布層を積層する、吸音材の製造方法。
［９］ 前記フェルト層が、前記中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を混綿した後に解繊しながら目付が８～４０ｇ／ｍ２のウエブを少なくとも２枚積層して形成されたものである、［８］に記載の吸音材の製造方法。
［１０］ 前記フェルト層及び前記メルトブローン不織布層の積層後に、１４０～２００℃に３０秒～１０分間加熱し、続いて冷却する工程を有する、［８］又は［９］に記載の吸音材の製造方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域における吸音率が高く、且つ、荷重を掛けて圧縮し、開放した後の優れた復元率を示し、メルトブローン方式で生産される吸音材より吸音率の低下が少ない吸音材、及び吸音方法、並びに吸音材の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜吸音材＞
本発明の吸音材を、図面を参照して説明する。
本発明の吸音材を、図面を参照して説明する。
【0012】
図１は、本実施形態の吸音材１である。吸音材１はメルトブローン不織布層１１と、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を含むフェルト層１２とを有する。
【0013】
メルトブローン不織布層１１は、厚さが０．１～０．４ｍｍであり、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して測定される圧力差１２５Ｐａにおける通気性が２５０～７００ｍｍ／ｓである。
【0014】
メルトブローン不織布層１１は、溶融した熱可塑性樹脂をノズルより吐出するとともにガスを吹き付けて繊維化し、捕集して得られる。
【0015】
メルトブローン不織布層１１を構成する樹脂としては、不織布を形成し得る熱可塑性樹脂であれば、特に限定はされず、公知のものを用いることができる。
【0016】
メルトブローン不織布層１１を構成する樹脂は、ポリエステル、ポリオレフィン、及びポリアミドからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0017】
メルトブローン不織布層１１を構成するポリエステルとしては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。
【0018】
メルトブローン不織布層１１を構成するポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテンおよび１－オクテン等のα－オレフィンの単独重合体若しくは共重合体であるポリオレフィン系重合体が挙げられる。より具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（すなわち、ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１－ブテンランダム共重合体等のエチレンの単独重合体あるいはエチレン・α－オレフィン共重合体等のエチレン系重合体；プロピレンの単独重合体（すなわち、ポリプロピレン）、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（すなわち、ランダムポリプロピレン）、プロピレンブロック共重合体、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体等のプロピレン系重合体；１－ブテン単独重合体、１－ブテン・エチレン共重合体、１－ブテン・プロピレン共重合体等の１－ブテン系重合体；ポリ４－メチル－１－ペンテン単独重合体、４－メチル－１－ペンテン・プロピレン共重合体あるいは４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体等の４－メチル－１－ペンテン系重合体等が挙げられる。
【0019】
メルトブローン不織布層１１を構成するポリアミドとしては、ナイロン－６、ナイロン－６６、ポリメタキシレンアジパミド等が挙げられる。
【0020】
メルトブローン不織布は、吸音材の通気性を制御することができ、表面積を大きくする目的でエンボス加工されているものであってもよい。
【0021】
フェルト層１２は、目付が８０～６００ｇ／ｍ２であり、厚さが１０～５０ｍｍである。フェルト層１２の目付は９０～５００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１００～４００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、１１０～３００ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。フェルト層１２の厚さは１２～４８ｍｍであることが好ましく、１４～４６ｍｍであることがより好ましく、１６～４４ｍｍであることがさらに好ましい。
【0022】
フェルト層１２は、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を含む。フェルト層１２は、フェルト層１２の総質量に対して、繊度３～１０ｄｔｅｘである中空短繊維を２０～４０質量％の割合で含み、繊度０．５～３ｄｔｅｘの非中空短繊維を２０～４０質量％の割合で含み、繊度２～５ｄｔｅｘの芯鞘型複合短繊維を２０～４０質量％の割合で含む。本実施形態の吸音材１は、フェルト層１２がこれらの構成を有することにより、低・中周波数帯域における吸音率が高く、且つ、優れた復元率を発現することができる。
【0023】
フェルト層１２において、中空短繊維の繊度は３～１０ｄｔｅｘであり、４～９ｄｔｅｘであることが好ましく、５～８ｄｔｅｘであることがより好ましい。中空短繊維の平均長さは、特に限定されないが、５１～６４ｍｍが好ましい。
フェルト層１２において、非中空短繊維の繊度は０．５～３ｄｔｅｘであり、０．６～２．５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．７～２．０ｄｔｅｘであることがより好ましい。非中空短繊維の平均長さは、特に限定されないが、５１～６４ｍｍが好ましい。
フェルト層１２において、芯鞘型複合短繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘであり、２．５～４．８ｄｔｅｘであることが好ましく、３．０～４．６ｄｔｅｘであることがより好ましい。芯鞘型複合短繊維の平均長さは、特に限定されないが、５１～６４ｍｍが好ましい。
フェルト層１２において、非中空短繊維の繊度は０．５～３ｄｔｅｘであり、０．６～２．５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．７～２．０ｄｔｅｘであることがより好ましい。非中空短繊維の平均長さは、特に限定されないが、５１～６４ｍｍが好ましい。
フェルト層１２において、芯鞘型複合短繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘであり、２．５～４．８ｄｔｅｘであることが好ましく、３．０～４．６ｄｔｅｘであることがより好ましい。芯鞘型複合短繊維の平均長さは、特に限定されないが、５１～６４ｍｍが好ましい。
【0024】
フェルト層１２に、中空短繊維を含むことにより復元率の向上に寄与する。
フェルト層１２において、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維の繊度は、吸音材１の吸音性能に影響し、細い方が高周波数帯域における吸音率が大きくなる。
フェルト層１２において、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維の繊度は、吸音材１の吸音性能に影響し、細い方が高周波数帯域における吸音率が大きくなる。
【0025】
フェルト層１２に含まれる中空短繊維としては、特に限定はされず、公知のものを用いることができる。中空短繊維としては、ポリエステル系繊維、アクリル繊維からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0026】
フェルト層１２に含まれる中空短繊維の中空率は２０～３０％であることが好ましい。中空繊維の中空率とは、繊維の断面積に占める中空部分の面積比をいう。より具体的には、中空繊維の断面を走査型電子顕微鏡で撮影し、中空部分の面積比を測定することができる。
【0027】
フェルト層１２に含まれる芯鞘型複合短繊維は、芯成分がポリエステル及びポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、鞘成分が融点１８０℃以下であって、ポリエステル及びポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0028】
芯鞘型複合短繊維の芯成分としてのポリエステルとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、及びこれらとイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸等の酸成分や、１，４ブタンジオール、１，６ヘキサンジオール等のグリコール成分、ポリテトラメチレングリコール、ポリオキシメチレングリコール等との共重合体、並びにこれらのエラストマーが挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【0029】
芯鞘型複合短繊維の芯成分は、前記ポリエステル又はポリプロピレンに加えて、他の樹脂を含んでもよい。前記他の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、前記ポリプロピレン以外のポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。前記ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン－１、及びこれらとアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル等の不飽和カルボン酸のエステル、アクリル酸無水物、メタクリル酸無水物、マレイン酸無水物等の不飽和カルボン酸の無水物からなる群から選ばれる少なくとも一種以上を共重合したもの、グラフト重合したもの、並びにこれらのエラストマー等が挙げられる。前記ポリアミド樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙げられる。
【0030】
芯鞘型複合短繊維の鞘成分に含まれる融点１８０℃以下のポリエステルとしては、公知の、低融点ポリエステルを用いることができる。低融点ポリエステルは、例えば、酸成分として、テレフタル酸を主成分とするものであり、ジオール成分として、エチレングリコールと１，４－ブタンジオール（いずれもエステル形成性誘導体を含む）を主成分とし、エチレングリコールと１，４－ブタンジオールとのモル比が、８０／２０～３０／７０、好ましくは７０／３０～４０／６０であるものが挙げられる。
【0031】
フェルト層１２に含まれる芯鞘型複合短繊維は、例えば、前記芯成分と前記鞘成分が実質的に同心円状に配置された同心円構造を有する複合短繊維である。前記芯成分は、前記鞘成分の融点よりも５℃以上高い融点を有することが好ましく、１０℃以上高い融点を有することが好ましく、２０℃以上高い融点を有することが好ましい。
【0032】
前記メルトブローン不織布層と前記フェルト層との間にさらに接着層を有し、前記接着層を構成する樹脂の融点が９０～１２０℃であることが好ましい。前記接着層は、前記メルトブローン不織布層及び前記フェルト層を接合する。
【0033】
前記吸音材の厚さＤ０は、特に限定されないが、１０．１～５０．４ｍｍが好ましく、１２～４８ｍｍがより好ましく、１４～４６ｍｍがさらに好ましい。
【0034】
前記吸音材を５０％の厚さに１６８時間圧縮した後、圧縮を開放して１時間後の前記吸音材の厚さＤ２が、初期の前記吸音材の厚さＤ０に対して、８０％以上であることが好ましい。
【0035】
＜吸音方法＞
本発明の吸音方法は、前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、前記吸音材を配置する。
前記吸音材を、フロアマットアンダー、ダッシュインシュレーター等の自動車部材の吸音材として用いることができ、このとき、前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、前記吸音材を配置する。
また、前記吸音材を、掃除機外装遮音樹脂カバーの内面の吸音材として用いることもでき、このとき、前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、前記吸音材を配置する。
本発明の吸音方法は、前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、前記吸音材を配置する。
前記吸音材を、フロアマットアンダー、ダッシュインシュレーター等の自動車部材の吸音材として用いることができ、このとき、前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、前記吸音材を配置する。
また、前記吸音材を、掃除機外装遮音樹脂カバーの内面の吸音材として用いることもでき、このとき、前記メルトブローン不織布層を音源側に向けて、前記吸音材を配置する。
【0036】
＜吸音材の製造方法＞
本発明の吸音材の製造方法は、前記吸音材の製造方法であって、前記フェルト層に前記メルトブローン不織布層を積層する。
本発明の吸音材の製造方法は、前記吸音材の製造方法であって、前記フェルト層に前記メルトブローン不織布層を積層する。
【0037】
本発明の吸音材の製造方法において、前記メルトブローン不織布層は、厚さが０．１～０．４ｍｍであり、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に準拠して測定される圧力差１２５Ｐａにおける通気性が２５０～７００ｍｍ／ｓである。
【0038】
本発明の吸音材の製造方法において、前記フェルト層は、目付が８０～６００ｇ／ｍ２であり、厚さが１０～５０ｍｍである。前記フェルト層は、前記フェルト層の総質量に対して、繊度３～１０ｄｔｅｘである中空短繊維を２０～４０質量％、繊度０．５～３ｄｔｅｘの非中空短繊維を２０～４０質量％、繊度２～５ｄｔｅｘの芯鞘型複合短繊維を２０～４０質量％含む。
【0039】
本発明の吸音材の製造方法において、フェルト層は、中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を含む。
【0040】
本発明の吸音材の製造方法において、前記フェルト層は、前記中空短繊維、非中空短繊維及び芯鞘型複合短繊維を混綿した後に解繊しながら目付が８～４０ｇ／ｍ２のウエブを少なくとも２枚積層して形成することができる。
【0041】
本発明の吸音材の製造方法において、前記フェルト層及び前記メルトブローン不織布層の積層後に、１４０～２００℃に３０秒～１０分間加熱し、続いて冷却する工程を有することが好ましい。前記フェルト層及び前記メルトブローン不織布層の積層後に、１６０～１８０℃に１～３分間加熱し、続いて冷却する工程を有することがより好ましい。
【0042】
本発明の吸音材の製造方法において、前記メルトブローン不織布層を構成する樹脂が、ポリエステル、ポリオレフィン、及びポリアミドからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0043】
本発明の吸音材の製造方法において、前記中空短繊維が、ポリエステル系繊維、アクリル繊維からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0044】
本発明の吸音材の製造方法において、前記中空短繊維の中空率が２０～３０％であることが好ましい。
【0045】
本発明の吸音材の製造方法において、前記芯鞘型複合短繊維は、芯成分がポリエステル及びポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、鞘成分が融点１８０℃以下であって、ポリエステル及びポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0046】
本発明の吸音材の製造方法において、前記メルトブローン不織布層と前記フェルト層との間にさらに接着層を有し、前記接着層を構成する樹脂の融点が９０～１２０℃であることが好ましい。
【0047】
本発明の吸音材の製造方法において、前記吸音材を５０％の厚さに１６８時間圧縮した後、圧縮を開放して１時間後の前記吸音材の厚さＤ２が、初期の前記吸音材の厚さＤ０に対して、８０％以上であることが好ましい。
【実施例0048】
次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0049】
本実施例において、次の略号を用いる。
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート
【0050】
メルトブローン不織布層の通気性は、フラジール型通気度測定装置を用いて、メルトブローン不織布について、圧力差１２５Ｐａにおける空気流量を測定して求めたものである。
【0051】
＜吸音材の作製＞
［実施例１］
ＰＢＴ製のメルトブローン不織布（厚さ０．１５７ｍｍ、目付１５ｇ／ｍ２、通気性６３０ｍｍ／ｓ、密度９５．５ｋｇ／ｍ３、株式会社クラレ製、クラフレックス（登録商標））と、カードにてウエブを形成しクロスレイヤーにて１０枚積層したウエブ積層体（厚さ２０ｍｍ、目付１２０ｇ／ｍ２、密度６．０ｋｇ／ｍ３、繊度７．７ｄｔｅｘのＰＥＴ製の中空短繊維（中空率２０％）４０質量％、繊度４．４ｄｔｅｘのＰＥＴ製の芯鞘型複合短繊維（コンジュゲート型芯鞘ＰＥＴ繊維、芯部融点２６０℃、鞘部融点１１０℃）３０質量％、０．９９ｄｔｅｘのレギュラーＰＥＴ繊維３０質量％）とを、オレフィン系エラストマー接着剤（融点１００℃、１５ｇ／ｍ２）を介して積層し、ネット状のコンベア上で熱風（１７０℃×２ｍｉｎ）を通すことで層の接着及びウエブ積層体の嵩高性を維持させた。その後、コンベア上で常温送風により冷却して、厚さ１８．９４ｍｍｍ、総目付１５０ｇ／ｍ２の実施例１の吸音材（メルトブローン不織布と嵩高層）を製作した。
［実施例１］
ＰＢＴ製のメルトブローン不織布（厚さ０．１５７ｍｍ、目付１５ｇ／ｍ２、通気性６３０ｍｍ／ｓ、密度９５．５ｋｇ／ｍ３、株式会社クラレ製、クラフレックス（登録商標））と、カードにてウエブを形成しクロスレイヤーにて１０枚積層したウエブ積層体（厚さ２０ｍｍ、目付１２０ｇ／ｍ２、密度６．０ｋｇ／ｍ３、繊度７．７ｄｔｅｘのＰＥＴ製の中空短繊維（中空率２０％）４０質量％、繊度４．４ｄｔｅｘのＰＥＴ製の芯鞘型複合短繊維（コンジュゲート型芯鞘ＰＥＴ繊維、芯部融点２６０℃、鞘部融点１１０℃）３０質量％、０．９９ｄｔｅｘのレギュラーＰＥＴ繊維３０質量％）とを、オレフィン系エラストマー接着剤（融点１００℃、１５ｇ／ｍ２）を介して積層し、ネット状のコンベア上で熱風（１７０℃×２ｍｉｎ）を通すことで層の接着及びウエブ積層体の嵩高性を維持させた。その後、コンベア上で常温送風により冷却して、厚さ１８．９４ｍｍｍ、総目付１５０ｇ／ｍ２の実施例１の吸音材（メルトブローン不織布と嵩高層）を製作した。
【0052】
［実施例２］
ＰＢＴ製のメルトブローン不織布（厚さ０．２０１ｍｍ、目付２５ｇ／ｍ２、通気性３６０ｍｍ／ｓ、密度１２４．４ｋｇ／ｍ３、株式会社クラレ製、クラフレックス（登録商標））と、カードにてウエブを形成しクロスレイヤーにて２２枚積層したウエブ積層体（厚さ４１ｍｍ、目付２６０ｇ／ｍ２、密度６．３ｋｇ／ｍ３、繊度７．７ｄｔｅｘのＰＥＴ製の中空短繊維（中空率２０％）４０質量％、繊度４．４ｄｔｅｘのＰＥＴ製の芯鞘型複合短繊維（コンジュゲート型芯鞘ＰＥＴ繊維、芯部融点２６０℃、鞘部融点１１０℃）３０質量％、０．９９ｄｔｅｘのレギュラーＰＥＴ繊維３０質量％）とを、オレフィン系エラストマー接着剤（融点１００℃、１５ｇ／ｍ２）を介して積層し、ネット状のコンベア上で熱風（１７０℃×２ｍｉｎ）を通して接着した。その後、コンベア上で常温送風により冷却して、厚さ３９．２８ｍｍｍ、総目付３００ｇ／ｍ２の実施例２の吸音材（メルトブローン不織布と嵩高層）を製作した。
ＰＢＴ製のメルトブローン不織布（厚さ０．２０１ｍｍ、目付２５ｇ／ｍ２、通気性３６０ｍｍ／ｓ、密度１２４．４ｋｇ／ｍ３、株式会社クラレ製、クラフレックス（登録商標））と、カードにてウエブを形成しクロスレイヤーにて２２枚積層したウエブ積層体（厚さ４１ｍｍ、目付２６０ｇ／ｍ２、密度６．３ｋｇ／ｍ３、繊度７．７ｄｔｅｘのＰＥＴ製の中空短繊維（中空率２０％）４０質量％、繊度４．４ｄｔｅｘのＰＥＴ製の芯鞘型複合短繊維（コンジュゲート型芯鞘ＰＥＴ繊維、芯部融点２６０℃、鞘部融点１１０℃）３０質量％、０．９９ｄｔｅｘのレギュラーＰＥＴ繊維３０質量％）とを、オレフィン系エラストマー接着剤（融点１００℃、１５ｇ／ｍ２）を介して積層し、ネット状のコンベア上で熱風（１７０℃×２ｍｉｎ）を通して接着した。その後、コンベア上で常温送風により冷却して、厚さ３９．２８ｍｍｍ、総目付３００ｇ／ｍ２の実施例２の吸音材（メルトブローン不織布と嵩高層）を製作した。
【0053】
［比較例１］
ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維のマイクロファイバー（繊度０．１～０．８ｄｔｅｘの極細繊維）から構成されるメルトブローン不織布（厚さ１２．３１ｍｍ、目付１５０ｇ／ｍ２、密度１１．５ｋｇ／ｍ３）を、比較例１の吸音材とした。
ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維のマイクロファイバー（繊度０．１～０．８ｄｔｅｘの極細繊維）から構成されるメルトブローン不織布（厚さ１２．３１ｍｍ、目付１５０ｇ／ｍ２、密度１１．５ｋｇ／ｍ３）を、比較例１の吸音材とした。
【0054】
［比較例２］
ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維のマイクロファイバー（繊度０．１～０．８ｄｔｅｘの極細繊維）から構成されるメルトブローン不織布（厚さ３８．９１ｍｍ、目付３４０ｇ／ｍ２、密度８．３ｋｇ／ｍ３）を、比較例２の吸音材とした。
ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維のマイクロファイバー（繊度０．１～０．８ｄｔｅｘの極細繊維）から構成されるメルトブローン不織布（厚さ３８．９１ｍｍ、目付３４０ｇ／ｍ２、密度８．３ｋｇ／ｍ３）を、比較例２の吸音材とした。
【0055】
［復元率測定］
実施例１～２及び比較例１～２の吸音材をそれぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、初期状態の吸音材の中央部の厚さ（すなわち、初期厚さＤ０）をハイトゲージで測定した。次に、図２に示すように、吸音材の厚さが初期厚さＤ０の５０％になるように、荷重を掛けて１６８時間圧縮した。圧縮状態の吸音材の厚さ（すなわち、圧縮厚さＤ１）は、０．５×Ｄ０である。荷重を開放して１時間後の吸音材の中央部の厚さ（すなわち、復元厚さＤ２）をハイトゲージで測定した。初期厚さＤ０に対する、復元厚さＤ２の割合（すなわち、復元率）を次式で求めた。
復元率（％）＝Ｄ２／Ｄ０×１００
得られた復元率の測定結果を表１に示す。
比較例１及び２の復元率は８０％未満であったのに対して、実施例１及び２の吸音材の復元率は、８０％以上と優れていた。
実施例１～２及び比較例１～２の吸音材をそれぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、初期状態の吸音材の中央部の厚さ（すなわち、初期厚さＤ０）をハイトゲージで測定した。次に、図２に示すように、吸音材の厚さが初期厚さＤ０の５０％になるように、荷重を掛けて１６８時間圧縮した。圧縮状態の吸音材の厚さ（すなわち、圧縮厚さＤ１）は、０．５×Ｄ０である。荷重を開放して１時間後の吸音材の中央部の厚さ（すなわち、復元厚さＤ２）をハイトゲージで測定した。初期厚さＤ０に対する、復元厚さＤ２の割合（すなわち、復元率）を次式で求めた。
復元率（％）＝Ｄ２／Ｄ０×１００
得られた復元率の測定結果を表１に示す。
比較例１及び２の復元率は８０％未満であったのに対して、実施例１及び２の吸音材の復元率は、８０％以上と優れていた。
【0056】
【表1】
【0057】
［吸音率測定］
復元率測定における、圧縮前の吸音材、及び、圧縮して解放後の吸音材について、メルトブローン不織布層を音源側に向けて、垂直入射吸音率測定装置「ブリュエル・ケアー社製４２０６型」を用い、ＩＳＯ １０５３４－２に準拠し、周波数５００～４０００Ｈｚにおける試験片に平面音波が垂直に入射するときの垂直入射吸音率を測定した。
圧縮前の吸音材の垂直入射吸音率（すなわち、圧縮前吸音率）、及び、圧縮して解放後の吸音材の垂直入射吸音率（すなわち、圧縮後吸音率）の測定結果を表２に示す。
復元率測定における、圧縮前の吸音材、及び、圧縮して解放後の吸音材について、メルトブローン不織布層を音源側に向けて、垂直入射吸音率測定装置「ブリュエル・ケアー社製４２０６型」を用い、ＩＳＯ １０５３４－２に準拠し、周波数５００～４０００Ｈｚにおける試験片に平面音波が垂直に入射するときの垂直入射吸音率を測定した。
圧縮前の吸音材の垂直入射吸音率（すなわち、圧縮前吸音率）、及び、圧縮して解放後の吸音材の垂直入射吸音率（すなわち、圧縮後吸音率）の測定結果を表２に示す。
【0058】
総目付１５０ｇ／ｍ２の実施例１及び比較例１の吸音材を比較したとき、５００～４０００Ｈｚの周波数帯域において、圧縮前吸音率も、圧縮後吸音率も、実施例１の吸音材の方が大きく優れていた。特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、圧縮前吸音率も、圧縮後吸音率も、実施例１の吸音材の方が大きく優れていた。
総目付３００ｇ／ｍ２の実施例２及び総目付３４０ｇ／ｍ２の比較例２の吸音材を比較したときも、５００～４０００Ｈｚの周波数帯域において、圧縮前吸音率も、圧縮後吸音率も、実施例２の吸音材の方が大きく優れていた。特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、圧縮前吸音率も、圧縮後吸音率も、実施例２の吸音材の方が大きく優れていた。
総目付３００ｇ／ｍ２の実施例２及び総目付３４０ｇ／ｍ２の比較例２の吸音材を比較したときも、５００～４０００Ｈｚの周波数帯域において、圧縮前吸音率も、圧縮後吸音率も、実施例２の吸音材の方が大きく優れていた。特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、圧縮前吸音率も、圧縮後吸音率も、実施例２の吸音材の方が大きく優れていた。
【0059】
【表2】
【0060】
【0061】
総目付１５０ｇ／ｍ２の実施例１及び比較例１の吸音材を比較したとき、５００～４０００Ｈｚの周波数帯域において、実施例１の吸音率低下率の方が小さく優れていた。特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、実施例１の吸音率低下率の方が小さく優れていた。
総目付３００ｇ／ｍ２の実施例２及び総目付３４０ｇ／ｍ２の比較例２の吸音材を比較したときも、５００～４０００Ｈｚの周波数帯域において、実施例２の吸音率低下率の方が小さく優れていた。特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、実施例２の吸音率低下率の方が小さく優れていた。
総目付３００ｇ／ｍ２の実施例２及び総目付３４０ｇ／ｍ２の比較例２の吸音材を比較したときも、５００～４０００Ｈｚの周波数帯域において、実施例２の吸音率低下率の方が小さく優れていた。特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、実施例２の吸音率低下率の方が小さく優れていた。
【0062】
実施例１～２、及び比較例１～２の吸音材の、圧縮前吸音率（％）及び圧縮後吸音率（％）を、圧縮前の総目付当たりの吸音率（％・ｍ２／ｋｇ）及び圧縮後の総目付当たりの吸音率（％・ｍ２／ｋｇ）に換算した結果を表３に示す。
【0063】
実施例１～２の吸音材の圧縮前の総目付当たりの吸音率（％・ｍ２／ｋｇ）は、特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、比較例１～２の吸音材の圧縮前の総目付当たりの吸音率（％・ｍ２／ｋｇ）よりも優れていることが示された。
実施例１～２の吸音材の圧縮後の総目付当たりの吸音率（％・ｍ２／ｋｇ）は、特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、比較例１～２の吸音材の圧縮後の総目付当たりの吸音率（％・ｍ２／ｋｇ）よりも優れていることが示された。
実施例１～２の吸音材の圧縮後の総目付当たりの吸音率（％・ｍ２／ｋｇ）は、特に、８００～２０００Ｈｚの低・中周波数帯域において、比較例１～２の吸音材の圧縮後の総目付当たりの吸音率（％・ｍ２／ｋｇ）よりも優れていることが示された。
【0064】
【表3】
【0065】
各実施例における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は各実施例によって限定されることはなく、請求項（クレーム）の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【0066】
本発明は、所望の周波数帯域の吸音率が調整可能であり、自動車の車外騒音規制に適応する、自動車用吸音材、吸音方法に利用可能である。
【符号の説明】
【0067】
１…吸音材、１１…メルトブローン不織布層、１２…フェルト層
【図1】
【図2】
【図3】