(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023155200
(43)【公開日】2023-10-20
(54)【発明の名称】包装袋、及び、包装袋の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 33/25 20060101AFI20231013BHJP
B65D 30/02 20060101ALI20231013BHJP
B31B 70/81 20170101ALI20231013BHJP
B31B 160/10 20170101ALN20231013BHJP
【ＦＩ】
B65D33/25 A
B65D30/02
B31B70/81
B31B160:10
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023060409
(22)【出願日】2023-04-03
(31)【優先権主張番号】P 2022063963
(32)【優先日】2022-04-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】313004403
【氏名又は名称】株式会社フジシール
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】図師 良明
(72)【発明者】
【氏名】梅津 和良
(72)【発明者】
【氏名】登尾 英浩
(72)【発明者】
【氏名】節田 征矢
【テーマコード（参考）】
3E064
3E075
【Ｆターム（参考）】
3E064AA05
3E064BA01
3E064BA26
3E064BA29
3E064BA30
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC18
3E064EA30
3E064FA01
3E064HM01
3E064HN05
3E064HN13
3E064HP01
3E064HP02
3E075BA42
3E075DD12
3E075DD42
3E075DD45
3E075DE17
3E075DE22
3E075GA05
(57)【要約】
【課題】紙としてリサイクル可能な包装袋を実現する。
【解決手段】包装袋（１００）は、紙基材（２１）と、ヒートシール剤層（２２）と、ヒートシール剤層（２２）を介して紙基材（２１）に接着されたチャック（２０）と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】包装袋（１００）は、紙基材（２１）と、ヒートシール剤層（２２）と、ヒートシール剤層（２２）を介して紙基材（２１）に接着されたチャック（２０）と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材と、
ヒートシール剤層と、
前記ヒートシール剤層を介して前記紙基材に接着されたチャックと、を備えた包装袋。
ヒートシール剤層と、
前記ヒートシール剤層を介して前記紙基材に接着されたチャックと、を備えた包装袋。
【請求項2】
前記ヒートシール剤層は、水性コーティング剤からなる、請求項１に記載の包装袋。
【請求項3】
前記ヒートシール剤層の厚さは、１μｍ以上１５μｍ以下である、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項4】
前記チャックを前記包装袋から切り離すための切り離し部を備えている、請求項１に記載の包装袋。
【請求項5】
紙基材にヒートシール剤を塗布する工程と、
塗布された前記ヒートシール剤を乾燥させる工程と、
乾燥された前記ヒートシール剤の層を介して前記紙基材にチャックを熱接着する工程と、を含む包装袋の製造方法。
塗布された前記ヒートシール剤を乾燥させる工程と、
乾燥された前記ヒートシール剤の層を介して前記紙基材にチャックを熱接着する工程と、を含む包装袋の製造方法。
【請求項6】
前記ヒートシール剤を塗布する工程では、フレキソ印刷又はグラビア印刷により前記ヒートシール剤を前記紙基材に塗布する、請求項５に記載の包装袋の製造方法。
【請求項7】
前記紙基材に印刷層を形成する工程をさらに含み、
前記印刷層の形成と、前記ヒートシール剤の塗布とを同一の印刷機にて行う、請求項５または６に記載の包装袋の製造方法。
前記印刷層の形成と、前記ヒートシール剤の塗布とを同一の印刷機にて行う、請求項５または６に記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、紙としてリサイクル可能な包装袋、及び、該包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、医薬品、及び各種雑貨等の流通又は保管等に用いられるチャック付きパウチ（袋状容器）が知られている。多くの場合、チャック付きパウチは、密封状態で流通し、内容物が取り出されるときに上部の密封シール部が切除され、開封される。内容物の取り出しが終わると、チャック付きパウチは、内面に設けられたチャックにより再密封される。
【0003】
特許文献１は、チャック付き包装袋を開示する。該チャック付き包装袋は、袋体とチャックとを備える。袋体は、チャックが熱融着されるシーラント層を含め、複数のプラスチックフィルムが紙層に積層されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－１５１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年は、環境問題に対する意識の高まりから、プラスチックの使用量及び廃棄量の削減が望まれている。この点に関して、特許文献１のチャック付き包装袋では、複数のプラスチックフィルムが紙層に積層されている。さらに、袋体の紙層をリサイクルするためにはプラスチックフィルムを除去する必要があるところ、プラスチックフィルムは容易に除去されず、紙層を紙としてリサイクルするうえで課題であった。
【0006】
本開示の一態様は、紙としてリサイクル可能な包装袋、及び、該包装袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る包装袋は、紙基材と、ヒートシール剤層と、前記ヒートシール剤層を介して前記紙基材に接着されたチャックと、を備える。
【0008】
上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る包装袋の製造方法は、紙基材にヒートシール剤を塗布する工程と、塗布された前記ヒートシール剤を乾燥させる工程と、乾燥された前記ヒートシール剤の層を介して前記紙基材にチャックを熱接着する工程と、を含む。
【発明の効果】
【0009】
本開示の一態様によれば、紙としてリサイクル可能な包装袋、及び、該包装袋の製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示に係る包装袋の正面図である。
【図3】本開示に係る他の包装袋の断面模式図を示す。
【図4】本開示に係る他の包装袋の断面模式図を示す。
【図5】本開示に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。
【図6】本開示に係る包装袋を説明するための図である。
【図7】切り離し部の上部側を切り離した後の、切り離し部及びチャックの位置関係を説明するための図である。
【図8】本開示に係る包装袋を説明するための図である。
【図9】本開示に係る包装袋を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
〔実施形態１〕
以下、本開示の一実施形態について、図１等を参照しながら詳細に説明する。図１は、本開示に係る包装袋１００の正面図である。図１において、ＸＹ座標が記載されている。Ｘ軸は、包装袋１００の横方向（幅方向）を示す。Ｙ方向は、包装袋１００の縦方向（高さ方向）を示す。Ｙ軸方向において、図面上方側を「上側」、図面下方側を「下側」と規定する。包装袋１００の外面側を「外側」、内面側を「内側」と規定する。「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。
以下、本開示の一実施形態について、図１等を参照しながら詳細に説明する。図１は、本開示に係る包装袋１００の正面図である。図１において、ＸＹ座標が記載されている。Ｘ軸は、包装袋１００の横方向（幅方向）を示す。Ｙ方向は、包装袋１００の縦方向（高さ方向）を示す。Ｙ軸方向において、図面上方側を「上側」、図面下方側を「下側」と規定する。包装袋１００の外面側を「外側」、内面側を「内側」と規定する。「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。
【0012】
（包装袋）
図１および図２を参照して、包装袋１００の構成について説明する。図１は、包装袋１００の正面図である。図２は、包装袋１００の断面模式図（図１におけるＡＡ線断面模式図）を示す。図１および図２は、内容物が封入される前の状態の包装袋１００を示している。包装袋１００は、袋本体１０及びチャック２０を有する。
図１および図２を参照して、包装袋１００の構成について説明する。図１は、包装袋１００の正面図である。図２は、包装袋１００の断面模式図（図１におけるＡＡ線断面模式図）を示す。図１および図２は、内容物が封入される前の状態の包装袋１００を示している。包装袋１００は、袋本体１０及びチャック２０を有する。
【0013】
袋本体１０は、包装袋１００の本体を構成する。図１において、袋本体１０は、縦長の矩形状で図示されているが、包装袋のデザイン性を高めるために、多角形（正方形、台形三角形、又は五角形等）、楕円形又は瓢箪型等の曲線部を有する形状で形成されていてもよい。以下の説明では、袋本体１０は、縦長の矩形状であるものとして説明する。
【0014】
袋本体１０は、第１シート１及び第２シート２により構成される。第１シート１及び第２シート２は、互いに対向し、同形である。第１シート１及び第２シート２は、Ｙ軸に平行な、右端部４ａ及び左端部４ｂ、並びに、Ｘ軸方向に平行な下端部５において互いに接着する。右端部４ａ、左端部４ｂ、及び下端部５における第１シート１と第２シート２との接着幅は、例えば５～２０ｍｍであるが、接着が維持されるのであれば適宜の幅でよく、幅が変化するものであってもよい。第１シート１及び第２シート２は、Ｘ軸方向に平行な上端部６を有している。袋本体１０に内容物が充填された後、上端部６が接着されることにより、袋本体１０が密封される。
【0015】
図１において、第１シート１及び第２シート２は、下端部５において互いに接着する。しかしながら、袋本体１０に内容物が充填される前の時点において、第１シート１及び第２シート２は、下端部５ではなく、上端部６において互いに接着していてよい。この場合、袋本体１０に内容物が充填された後で、第１シート１及び第２シート２を下端部５において接着することにより袋本体１０を密封できる。
【0016】
袋本体１０は、４つの角部を有する。角部は、直角及び曲線の何れで構成されてもよい。袋本体１０は、底マチを有し、自立型に構成されてもよい。袋本体１０は、左右にマチを有するサイドガセット型であってもよい。
【0017】
第１シート１及び第２シート２は、１枚のシートを折り曲げて構成したものであってもよいし、２枚のシートを互いに重ね合わせて構成したものであってもよい。１枚のシートを折り曲げて第１シート１及び第２シート２を構成する場合には、下端部５（または上端部６）において第１シート１と第２シート２とを接着する必要はなくなる。
【0018】
第１シート１及び第２シート２は、内面の対向する位置にチャック２０を有する。チャック２０は、右端部４ａから左端部４ｂに至るまで、Ｘ軸に平行に設けられている。図１において、チャック２０は、包装袋１００の上方側に設けられているが、包装袋１００の中央付近、又は下方側に設けられてもよい。以下の説明では、チャック２０は、包装袋１００の上方側に設けられているものとして説明する。
【0019】
包装袋１００は、チャック２０の下方に切り離し部７を有してよい。切り離し部７は、第１シート１及び第２シート２に設けられ、第１シート１における切り離し部７と、第２シート２における切り離し部７とは、互いに対向する位置に設けられる。切り離し部７は、ハーフカット線７Ａ、又は切欠き部７Ｂ等であってよい。切り離し部７は、チャック２０を含む包装袋１００の上部側を切り離すことを容易にするための形状又は構造を有する部分であればよい。
【0020】
図１では、切り離し部７の一例として、Ｘ軸方向に平行なハーフカット線７Ａ及びＶ字状の切欠き部７Ｂ（所謂Ｖノッチ）を示している。切欠き部７Ｂは、右端部４ａの外縁及び／又は左端部４ｂの外縁に設けられてもよい。切欠き部７Ｂは、右端部４ａ及び左端部４ｂにおける第１シート１と第２シート２との接着幅を超えない程度に形成される。また、ハーフカット線７Ａ及び切欠き部７Ｂの両方を設ける場合には、切欠き部７Ｂは、ハーフカット線７Ａの右端部及び／又は左端部に設けられることが好ましい。包装袋１００は、切欠き部７Ｂに替えて、切込み（所謂Ｉノッチ）を有してもよい。
【0021】
ハーフカット線７Ａは、第１シート１及び第２シート２の表面側に、例えばシート厚みの５％～３０％程度の深さで切込みを施すことで設けられる。ハーフカットは破線状であってもよい。
【0022】
切り離し部７は、チャック２０の下縁に沿って、該下縁の下方近傍１ｍｍ～２０ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍの位置に形成される。
【0023】
包装袋１００は、切り離し部７において、または切り離し部７を起点としてチャック２０を含む上部側を切り離すことができ、これにより、包装袋１００における切り離し部７の下側部分を再生可能紙としてリサイクルすることが容易になる。特に、前述したように切り離し部７がチャック２０の下方近傍に形成されることにより、チャック２０を含む上部側をチャック２０とともに掴むことで、チャック２０を含む上部側を包装袋１００から容易に切り離すことができる。
【0024】
より具体的に、切り離し部７の形成位置を境目として、第１シート１は第１シート下部１ａと第１シート上部１ｂにより構成され、第２シート２は第２シート下部２ａと第２シート上部２ｂにより構成される。チャック２０を含む包装袋１００の上部側が切り離し部７を利用して切り離されたとき、第１シート下部１ａ及び第２シート下部２ａはリサイクルに供される。チャック２０を含む第１シート上部１ｂ及び第２シート上部２ｂは廃棄されてよい。
【0025】
なお、包装袋１００は、切り離し部７を有していなくてもよい。チャック２０の下側部分を再生可能紙としてリサイクルするときには、例えばハサミを使ってチャック２０の下側を切断してよい。ただし、包装袋１００に切り離し部７が設けられていることにより、ハサミ等を使用することなく、チャック２０の下側部分を容易に切り離すことができる。
【0026】
また、切り離し部７（包装袋１００が切り離し部７を有さない場合は、チャック２０の下方）の近傍には、切り離し位置を示す、破線等の線状の印刷を施してよい。さらに、該近傍に、「切り離すことにより下方側を紙としてリサイクルできます。」、「リサイクルする場合は、チャック部分を切り離してください。」といった文章を印刷してよい。これにより、チャック２０を含む上部側を除去することにより、下側部分を紙としてリサイクル可能である旨のリサイクル手順表示を分かり易く示すことができる。
【0027】
次に、包装袋１００の詳細を図２により説明する図２に示すように、第１シート１及び第２シート２はそれぞれ、紙基材２１と、紙基材２１の内側にヒートシール剤層２２と、を有する。第１シート１及び／又は第２シート２は、紙基材２１の外側の全体又は一部に印刷層２３を有してもよい。
【0028】
第１シート１及び第２シート２は、内面の対向する位置にチャック２０を有する。図２は、チャック２０が閉じたときの様子を示す。以下、紙基材２１等について具体的に説明する。
【0029】
（紙基材）
紙基材２１は、袋本体１０に強度を与える、包装袋１００の主構造体である。紙基材２１は、木材パルプ等の製紙用天然繊維を用いて公知の抄紙機にて製造されてよい。抄紙条件は特に限定されない。製紙用天然繊維は、針葉樹パルプ若しくは広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻パルプ、サイザル麻パルプ、亜麻パルプ等の非木材パルプ、又はそれらのパルプに化学変性を施したパルプ等であってよい。紙基材２１は、ノンコート紙、基材の片側が処理されている片艶クラフト紙、晒しクラフト紙、又は未晒しクラフト紙等から選定されてよい。紙基材２１は、例えば４０ｇ/ｍ２～１２０ｇ/ｍ２の坪量であってよい。
紙基材２１は、袋本体１０に強度を与える、包装袋１００の主構造体である。紙基材２１は、木材パルプ等の製紙用天然繊維を用いて公知の抄紙機にて製造されてよい。抄紙条件は特に限定されない。製紙用天然繊維は、針葉樹パルプ若しくは広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻パルプ、サイザル麻パルプ、亜麻パルプ等の非木材パルプ、又はそれらのパルプに化学変性を施したパルプ等であってよい。紙基材２１は、ノンコート紙、基材の片側が処理されている片艶クラフト紙、晒しクラフト紙、又は未晒しクラフト紙等から選定されてよい。紙基材２１は、例えば４０ｇ/ｍ２～１２０ｇ/ｍ２の坪量であってよい。
【0030】
紙基材２１は、透明性を有する硫酸紙、グラシン紙又は叩解を繰り返し繊維の隙間を少なくし透明性を向上させた紙、水溶性等の樹脂を含侵又は塗工し、紙粉等の発生を抑制した無塵紙等から選定されてもよい。
【0031】
（ヒートシール剤層）
ヒートシール剤層２２は、紙基材２１の内面に形成される。ヒートシール剤層２２は、紙基材２１の内面全面に形成されてよい。ヒートシール剤層２２は、水性コーティング剤を紙基材２１に塗布し、その後に水性コーティング剤を乾燥させることで形成される。水性コーティング剤は、ヒートシール性の樹脂等が水に分散した状態（ディスパージョン、サスペンション、又はエマルションの状態）で紙基材２１に塗布されることが好ましい。これにより、ヒートシール剤層２２が塗布された紙基材２１を紙としてリサイクルするときに、ヒートシール剤層２２の再離解性を高めることができる。
ヒートシール剤層２２は、紙基材２１の内面に形成される。ヒートシール剤層２２は、紙基材２１の内面全面に形成されてよい。ヒートシール剤層２２は、水性コーティング剤を紙基材２１に塗布し、その後に水性コーティング剤を乾燥させることで形成される。水性コーティング剤は、ヒートシール性の樹脂等が水に分散した状態（ディスパージョン、サスペンション、又はエマルションの状態）で紙基材２１に塗布されることが好ましい。これにより、ヒートシール剤層２２が塗布された紙基材２１を紙としてリサイクルするときに、ヒートシール剤層２２の再離解性を高めることができる。
【0032】
水性コーティング剤の樹脂成分として、オレフィン系共重合樹脂を含むものが使用できる。オレフィン系共重合樹脂は、ポリエチレン系樹脂が好ましく、例えば、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン‐（メタ）アクリル共重合樹脂、エチレン‐塩化ビニル共重合樹脂、エチレン‐酢酸ビニル‐塩化ビニル共重合樹脂、エチレン‐酢酸ビニル‐アクリル共重合樹脂である。水性コーティング剤の主成分は、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂が好適である。エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂は、アクリル酸エステル、又はアクリル酸等の他の重合成分を含んでもよい。
【0033】
水性コーティング剤の主成分として、エチレン‐アクリル酸共重合体を用いるものであってもよい。また、当該主成分として、エチレンメタクリル酸共重合物の金属塩、エチレン・アクリル系共重合物の金属塩、又はエチレン・ウレタン系共重合物の金属塩等のアイオノマーを用いるものであってもよい。また、当該主成分として、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性のポリエステル系樹脂を単独又は前記の各樹脂をそれぞれ組み合わせて用いるものであってもよい。
【0034】
水性コーティング剤は、ブロッキング防止剤として、カオリン、タルク、重炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ等の顔料、中空等のビーズ、又はマイクロカプセル等が添加されてもよい。水性コーティング剤は、滑剤として、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸アミドワックス等の合成ワックス、又は、カルバナワックス等の天然ワックスが添加されてもよい。
【0035】
水性コーティング剤は、例えば、「三井化学株式会社製 ケミパールＳタイプ、Ｖタイプ」、「東洋インキ株式会社アクワＴＯＰ ＨＳワニス」、「東洋モートン株式会社ＥＡ－Ｈ７００」、又は、「ＤＩＣ株式会社 ＨＹＤＢＡＲ、ＨＹＤＲＥＣＴ」が用いられてよい。
【0036】
水性コーティング剤は、フレキソ印刷によって紙基材２１に塗布されることが好ましい。水性コーティング剤の塗布方法は、フレキソ印刷に限定されず、グラビア印刷等他の方法であってもよい。フレキソ印刷は、２ロール方式、ドクター方式、又はドクターチャンバー方式が用いられてよい。例えば、ドクター方式又はドクターチャンバー方式のフレキソ印刷が使用される場合、次のように紙基材２１に水性コーティング剤が塗布される。最初に、表面にセルが形成されたアニロックスロールに水性ヒートシール剤を供給する。次に、アニロックスロール表面の余分な水性ヒートシール剤をドクターブレードにより掻き落とす。その後、樹脂製の凸版を通して、紙基材２１にヒートシール剤層２２を印刷（塗布）する。
【0037】
水性ヒートシール剤をフレキソ印刷方式で紙基材２１に塗布することにより、表面の粗い紙基材２１に対してもムラ等が少なく適切に水性ヒートシール剤を塗布できる。
【0038】
ヒートシール剤層２２は、乾燥後の塗布量が１ｇ／ｍ２～１５ｇ／ｍ２程度で厚みが１μｍ～１５μｍ、特に２μｍ～１５μｍであることが好ましい。ヒートシール剤層２２の厚みが２μｍ以上であると、紙基材２１に対するチャック２０の接着力を高く保持できる。ヒートシール剤層２２の厚みは１５μｍ以上であってもよいが、水性ヒートシール剤の材料費又は包装袋１００の樹脂成分の比率等を考慮すると、１５μｍ以下であることが好ましい。
【0039】
ヒートシール剤層２２は、ヒートシール性の樹脂等を有機溶剤に溶解した溶液をフレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式により紙基材２１に塗布乾燥させことにより形成されてもよい。この場合であっても、前記の水性ヒートシール剤と同程度の塗布量とすることが好ましい。
【0040】
（印刷層）
紙基材２１の外面に印刷層２３が形成されてよい。印刷層２３は、フレキソ印刷又はグラビア印刷によって形成されてよい。印刷層２３は、包装袋１００に包装される商品を識別するための商品説明、各種デザイン、又は識別コードなどが印刷された層である。印刷層２３は、第１シート１又は第２シート２の一方の外面のみに形成されていてもよい。
紙基材２１の外面に印刷層２３が形成されてよい。印刷層２３は、フレキソ印刷又はグラビア印刷によって形成されてよい。印刷層２３は、包装袋１００に包装される商品を識別するための商品説明、各種デザイン、又は識別コードなどが印刷された層である。印刷層２３は、第１シート１又は第２シート２の一方の外面のみに形成されていてもよい。
【0041】
（チャック）
チャック２０は、ヒートシール剤層２２を介して紙基材２１に接着する。チャック２０は、例えば、線状の突起部が設けられたチャック突起部２０ａと、線状の溝部が設けられたチャック溝部２０ｂとから構成される。チャック突起部２０ａは第１シート１の内面に貼り付けられ、チャック溝部２０ｂは第２シート２の内面に貼り付けられている。
チャック２０は、ヒートシール剤層２２を介して紙基材２１に接着する。チャック２０は、例えば、線状の突起部が設けられたチャック突起部２０ａと、線状の溝部が設けられたチャック溝部２０ｂとから構成される。チャック突起部２０ａは第１シート１の内面に貼り付けられ、チャック溝部２０ｂは第２シート２の内面に貼り付けられている。
【0042】
チャック突起部２０ａ及びチャック溝部２０ｂは、チャック突起部２０ａの突起部とチャック溝部２０ｂの溝部とが互いに対向する位置に位置決めされている。チャック突起部２０ａの突起部とチャック溝部２０ｂの溝部とが嵌合することで包装袋１００は密封され、チャック突起部２０ａの突起部とチャック溝部２０ｂの溝部との嵌合が解除されることで包装袋１００は開封される。
【0043】
チャック２０は、ヒートシール剤層２２に対してヒートシール可能な材料により構成される。一例として、ヒートシール剤層２２がポリエチレン系樹脂からなる場合、チャック２０もポリエチレン系樹脂から形成される。すなわち、ヒートシール剤層２２の材質とヒートシール剤層２２へ貼り付けられるチャック２０の面の材質とが、同じ系統の樹脂であることが好ましい。例えば、ヒートシール剤層２２がポリプロピレン系樹脂の場合、ヒートシール剤層２２へ貼り付けられるチャック２０の面の材質はポリプロピレン系樹脂である。また、ヒートシール剤層２２がポリエステル系樹脂の場合、ヒートシール剤層２２へ貼り付けられるチャック２０の面の材質はポリエステル系樹脂である。この点は、本質的には、ヒートシール剤層２２とチャック２０の接着面が溶融又は加熱軟化した状態で親和性が高いことを意味する。
【0044】
なお、チャック２０の互いに咬合する突起部は、咬合しやすい柔軟性を有する樹脂により形成されていることが好ましく、チャック２０におけるヒートシール剤層２２へ貼り付けられる面の材質とは異なる材質で形成されてよい。例えば、チャック２０の互いに咬合する突起部は、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、又は各種エストラマーを含む樹脂等で形成されてよい。
【0045】
ポリエチレン系樹脂は、熱接着性を有し、ヒートシール時の加熱温度が比較的低温であっても軟化しやすい。そのため、包装袋１００の周縁部（右端部４ａ、左端部４ｂ、及び下端部５）にもヒートシール剤層２２を形成しておけば、第１シート１と第２シート２とでチャック２０を挟んだ状態で加熱することにより、包装袋１００の周縁部についてもシールすることができる。
【0046】
チャック２０は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及びエチレン酢酸ビニル共重合体から選択される一種以上を混合し、そこに各種添加剤を加えた原材料を、雄型（チャック突起部２０ａ）、雌型（チャック溝部２０ｂ）それぞれの形状に溶融押出ししてテープ状に成型して形成される。
【0047】
実施形態（図２等）では、チャック突起部２０ａとチャック溝部２０ｂとを簡易に表したチャック２０を例示したが、チャック２０は、各種公知の形態を使用してよい。チャック２０は、咬合する突起部、溝部の形状、接着面を広幅にした形状、又は、突起部と溝部とを２列設けた形状など、種々の形態を使用してよい。
【0048】
ヒートシール剤層２２がポリプロピレン系樹脂からなる場合、チャック２０もポリプロピレン系樹脂から形成されてもよい。ただし、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを比較した場合、ポリエチレン系樹脂は、融点が低く、低温での熱接着性が高く、ヒートシール時の加熱で軟化しやすい。このため、ポリエチレン系樹脂は、後述する製法によって熱伝導性に劣る紙基材２１を介してヒートシールバー等で加熱圧着する場合においても、ヒートシールし易く好適である。
【0049】
袋本体１０とチャック２０は、ヒートシールバー等で押圧する熱接着が好ましいが、超音波接着などの公知の方法により接着されてよい。
【0050】
（アンカーコート層）
本開示に係る包装袋は、紙基材２１とヒートシール剤層２２の間にアンカーコート層を有してもよい。その一例を図３により説明する。図３は、本開示に係る包装袋３００の断面模式図を示す。なお、既に説明した内容についてはその説明を省略する。
本開示に係る包装袋は、紙基材２１とヒートシール剤層２２の間にアンカーコート層を有してもよい。その一例を図３により説明する。図３は、本開示に係る包装袋３００の断面模式図を示す。なお、既に説明した内容についてはその説明を省略する。
【0051】
図３に示すように、包装袋３００は、紙基材２１、紙基材２１上に形成されたアンカーコート層２４、及び、アンカーコート層２４上に形成されたヒートシール剤層２２を含む。
【0052】
アンカーコート剤は、例えば、塩酢ビ系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、又はアクリル系樹脂等を主成分にするものであってよい。アンカーコート剤は、紙基材２１及び／又はヒートシール剤層２２に合わせて選定されてよい。アンカーコート剤は、水に分散した状態（ディスパージョン、サスペンション、又はエマルションの状態）で紙基材２１に塗布されるのが好ましい。
【0053】
アンカーコート層２４は、フレキソ印刷又はグラビア印刷で形成されてよい。アンカーコート層２４は、紙基材２１へのヒートシール剤の浸透を防ぎ、かつ、紙基材２１とヒートシール剤との接着性を向上することで、ヒートシール剤の性能を活かすことができる。アンカーコート剤は、それ自身が紙基材２１の塗布面に含侵してもよいため、塗布乾燥後のアンカーコート層２４の塗布量は、１ｇ/ｍ２～１０ｇ/ｍ２程度で、厚みは、実質的に０でも良く、例えば０．１μｍ～５μｍであってよい。
【0054】
なお、アンカーコート剤は、水に分散された状態に限らず、有機溶剤溶液の状態でもよく、塗布方法もフレキソ印刷やグラビア印刷に限らず、ロールコーティングやスプレーコーティング等により紙基材の表面に塗布するものでもよい。
【0055】
【0056】
包装袋４００は、紙基材２１の内面にヒートシール剤層２２が形成されているが、ヒートシール剤層２２は、紙基材２１の内面全面ではなく、紙基材２１の内面の一部分のみに形成されている。具体的には、包装袋４００では、ヒートシール剤層２２ａがチャック２０と紙基材２１との間に形成され、ヒートシール剤層２２ｂが包装袋４００の周縁部に形成され、その他の箇所にはヒートシール剤層２２は形成されていない。ヒートシール剤層２２ａは、チャック２０の縦方向の幅よりも少し広く形成されている。この構成によれば、ヒートシール剤層２２が紙基材２１の全面に形成された場合と比較して、チャック２０の紙基材２１に対する接着を維持しつつ、ヒートシール剤層２２の材料費を低く抑えることができるとともに、包装袋４００における樹脂成分の比率を低下させ、環境への負荷を低減できる。
【0057】
この変形例では、アンカーコート層を形成していないが、アンカーコート層を形成してもよく、アンカーコート層はヒートシール剤層と略同等の範囲に部分的に形成しても良く、全面に形成しても良い。
【0058】
（包装袋の製造方法）
次に、包装袋１００の製造方法を説明する。図５は、本開示に係る包装袋１００の製造方法を示すフローチャートである。
次に、包装袋１００の製造方法を説明する。図５は、本開示に係る包装袋１００の製造方法を示すフローチャートである。
【0059】
最初に、Ｓ１０にて、ロール状に巻かれた長尺の紙原反を繰り出し、紙基材２１の外面に商品名、図柄、説明書き、及び／又は、前述のリサイクル手順等の印刷層２３を形成する。続いて、Ｓ２０にて、紙基材２１の内面にヒートシール剤を塗布する。Ｓ１０とＳ２０は、順序が逆でもよい。印刷表示等が不要な場合、Ｓ１０は省略してもよい。Ｓ１０及び／又はＳ２０は、フレキソ印刷により行われてよく、さらに、同一の印刷機により行われてよい。
【0060】
Ｓ２０の後、塗布されたヒートシール剤を乾燥させる。ヒートシール剤を乾燥させたのち、紙原反をロール状に巻き取る。
【0061】
次に、前述のヒートシール剤が塗布された紙原反を所定寸法に切断した後、Ｓ３０にて、乾燥されたヒートシール剤の層（ヒートシール剤層２２）を介して紙基材２１にチャック２０を熱接着する。具体的には、第１シート１のヒートシール剤層２２と第２シート２のヒートシール剤層２２とによってチャック２０を挟んだ状態で、第１シート１及び第２シート２の外側の面からチャック２０の近傍をヒートシールバーで押圧しながら加熱する。
【0062】
このとき包装袋１００の周縁部（右端部４ａ、左端部４ｂ、及び下端部５）に対しても加熱及び押圧することにより、チャック２０を含む、包装袋１００の周縁部を熱接着することができる。この後、必要に応じて周縁の不要部分を切除してもよい。
【0063】
以上により、包装袋１００を製造することができる。紙基材２１等の材料等は上述したとおりであってよい。
【0064】
なお、包装袋１００の製造後、包装袋１００に内容物を封入し、熱接着されていない包装袋１００の周縁部を熱接着することにより、包装袋１００を密封できる。包装袋１００を開封し、内容物を取り出すときは、図１における、チャック２０の上方をＸ軸方向にハサミ等で切断すればよい。包装袋１００を密封するには、チャック２０を閉じればよい。
【0065】
（強度試験）
本願発明者らは、ヒートシール剤のコーティング（実施例１）がプラスチックフィルムのヒートシール層（比較例１）に比べても十分な強度を実現することを確認する強度試験を行った。この強度試験は、紙基材からチャックを引き剥がすときの力（Ｎ（ニュートン））を測定するものである。実施例１及び比較例１では、共通に、以下の条件を設定した。
・サンプル作成：ヒートシール試験機（テスター産業株式会社製、型番：ＴＰ‐７０１‐Ｂ ヒートシールテスター）
・ヒートシール条件：上下１１５℃、０．６秒、０．３ＭＰａ
・チャック：ポリエチレン系樹脂
・チャックの接着箇所：凸側（雄側）の平面部
・紙基材：坪量５０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙（日本東海インダストリアルペーパーサプライ株式会社 型番：東海クラフト）
・オートグラフ試験：オートグラフ試験機（株式会社島津製作所製、型番：ＡＧ－５００ＮＸ Ｐｌｕｓ）
・オートグラフ試験条件：３００ｍ／ｍｉｎ、試験すき間４０ｍｍ、サンプル巾１５ｍｍ、Ｔ型剥離
・試験回数：各２回
（実施例１）
アンカーコート剤（東洋インキ株式会社アクワＴＯＰ ＡＣワニス）を塗布し、重ねてヒートシール剤（東洋インキ株式会社アクワＴＯＰ ＨＳワニス）を使用した。アンカーコート剤の膜厚は０．５μｍ～３μｍ、ヒートシール剤層の膜厚は１μｍ～６μｍに設定した。チャックは、ポリエチレン系樹脂製である。
本願発明者らは、ヒートシール剤のコーティング（実施例１）がプラスチックフィルムのヒートシール層（比較例１）に比べても十分な強度を実現することを確認する強度試験を行った。この強度試験は、紙基材からチャックを引き剥がすときの力（Ｎ（ニュートン））を測定するものである。実施例１及び比較例１では、共通に、以下の条件を設定した。
・サンプル作成：ヒートシール試験機（テスター産業株式会社製、型番：ＴＰ‐７０１‐Ｂ ヒートシールテスター）
・ヒートシール条件：上下１１５℃、０．６秒、０．３ＭＰａ
・チャック：ポリエチレン系樹脂
・チャックの接着箇所：凸側（雄側）の平面部
・紙基材：坪量５０ｇ／ｍ２の未晒しクラフト紙（日本東海インダストリアルペーパーサプライ株式会社 型番：東海クラフト）
・オートグラフ試験：オートグラフ試験機（株式会社島津製作所製、型番：ＡＧ－５００ＮＸ Ｐｌｕｓ）
・オートグラフ試験条件：３００ｍ／ｍｉｎ、試験すき間４０ｍｍ、サンプル巾１５ｍｍ、Ｔ型剥離
・試験回数：各２回
（実施例１）
アンカーコート剤（東洋インキ株式会社アクワＴＯＰ ＡＣワニス）を塗布し、重ねてヒートシール剤（東洋インキ株式会社アクワＴＯＰ ＨＳワニス）を使用した。アンカーコート剤の膜厚は０．５μｍ～３μｍ、ヒートシール剤層の膜厚は１μｍ～６μｍに設定した。チャックは、ポリエチレン系樹脂製である。
【0066】
（比較例１）
ヒートシール層として、プラスチックフィルム（低密度ポリエチレン製フィルム）３０μｍをラミネートした。チャックは、ポリエチレン系樹脂製である。
ヒートシール層として、プラスチックフィルム（低密度ポリエチレン製フィルム）３０μｍをラミネートした。チャックは、ポリエチレン系樹脂製である。
【0067】
前述の試験条件による試験結果を表１に示す。紙基材からチャックを引き剥がすときの強度は２Ｎ以上あれば十分であると考えられるところ、実施例１のヒートシール剤を用いた構成であっても、ヒートシール層としてポリエチレンフィルムを用いた比較例１と同様に強度３Ｎ以上の強度が得られた。この結果より、チャック付きの包装袋が複数回開閉された場合であっても、チャックの紙基材からの剥離を抑制可能であることが分かる。
【0068】
【表1】
〔実施形態２〕
本開示に係る他の実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。図６は、本開示に係る包装袋６００を説明するための図である。図６の符号６０１に示す図は、包装袋６００の正面図である。図６の符号６０２に示す図は、包装袋６００の断面模式図（符号６０１の図におけるＡＡ線断面模式図）である。図６は、包装袋６００に内容物（不図示）を収容し、包装袋６００を閉じた状態で表している。
【0069】
以下、図１等を参照して説明した包装袋１００と共通する包装袋６００の構成については説明を省略し、包装袋１００との差異について説明する。
【0070】
包装袋６００は、チャック２０の上方に切り離し部８を有する。切り離し部８は、第１シート１及び第２シート２に設けられ、第１シート１における切り離し部８と、第２シート２における切り離し部８とは、互いに対向する位置に設けられる。切り離し部８は、ハーフカット線８Ａ、又は切欠き部８Ｂ等であってよい。切り離し部８は、切り離し部８の上部側と下部側とを切り離すことを容易にするための形状又は構造を有しておればよい。
【0071】
切り離し部８は、チャック２０の上縁に沿って、該上縁の上方１ｍｍ～１０ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍの位置に形成される。
【0072】
【0073】
図７に示すように、チャック２０は、ヒートシールによりヒートシール剤層２２に接着する、チャック突起部２０ａ及びチャック溝部２０ｂにより構成される。より具体的に、チャック突起部２０ａは、ベース部２０ｃ及び咬合部２０ｄにより構成される。チャック溝部２０ｂは、ベース部２０ｅ及び咬合部２０ｆにより構成される。ヒートシールによりヒートシール剤層２２に接着するのは、チャック突起部２０ａのベース部２０ｃ及びチャック溝部２０ｂのベース部２０ｅである。チャック突起部２０ａの咬合部２０ｄとチャック溝部２０ｂの咬合部２０ｆとは互いに咬合する。前述したように、咬合部２０ｄ及び咬合部２０ｆは、咬合しやすい柔軟性を有する樹脂により形成されるのが好ましく、ベース部２０ｃ及びベース部２０ｅの材質とは異なる材質で形成されてよい。
【0074】
図７にはＬ１、Ｌ２が記載されている。Ｌ１は、切り離し部８の上部側を切り離した後の下部側の紙基材２１の端部である切離部８Ｃとベース部２０ｃ又はベース部２０ｅとの距離を示す。Ｌ１は、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍである。Ｌ２は、ベース部２０ｅの上端と咬合部２０ｆとの距離を示す。切離部８Ｃとベース部２０ｃ又はベース部２０ｅとの距離を短くするため、ベース部２０ｃ又はベース部２０ｅは切離部８Ｃの近くまで延在しており、Ｌ２は、好ましくは５ｍｍ以上である。Ｌ２が５ｍｍ以上であることにより、包装袋６００の利用者は、チャック２０を開閉するときに、チャック突起部２０ａのベース部２０ｃ又はチャック溝部２０ｂのベース部２０ｅを把持しやすくなる。
【0075】
一般に、紙パウチにおいて、チャックを何度も開閉すると紙基材が次第に弱くなり、終にはチャックが紙基材から剥離するという課題が考えられる。その課題を解決するために、包装袋６００では、切り離し部８がチャック２０の上縁近傍に形成されており、Ｌ１は好ましくは１ｍｍ～５ｍｍに設定される。また、前述の課題を解決するために、チャック２０のベース部２０ｃ及びベース部２０ｅは、切り離し部８の近傍まで延在し、Ｌ２は好ましくは５ｍｍ以上に設定される。
【0076】
前記の構成によれば、ベース部２０ｃ及びベース部２０ｅの近傍において、切り離し部８の上部側と下部側とが切り離される。これにより、包装袋６００の利用者は、チャック２０を開閉するときに、紙基材２１を殆ど把持することなく、チャック突起部２０ａのベース部２０ｃ又はチャック溝部２０ｂのベース部２０ｅを把持することになる。それゆえ、チャック２０の開閉の回数に拘わらず、チャック２０と紙基材２１との剥離の発生が軽減し、チャック２０の繰り返しの開閉が可能となる。
【0077】
切り離し部８の近傍（包装袋６００が切り離し部８を有さない場合は、チャック２０の上方）には、切り離し位置を示す、破線等の線状の印刷を施してよい。また、利用者が切り離し部７と切り離し部８とを間違えて切り離さないように、切り離し部７及び切り離し部８の近傍にそれぞれの目的を印刷してよい。例えば、切り離し部７の近傍には、「ここを切り離すことにより下方側を紙としてリサイクルできます。」、「リサイクルする場合は、ここの線を切り離してください。」といった文章を印刷する。これにより、チャック２０を含む切り離し部７の上部側を除去することにより、下側部分を紙としてリサイクル可能である旨のリサイクル手順表示を分かり易く示すことができる。また、切り離し部８の近傍には、開封位置であることを示すために、「ここを切り離すことにより中味を取り出せます。」、「袋を開封する場合は、ここの線を切り離してください。」といった文章を印刷する。これにより、切り離し部８の上部側を除去することにより、包装袋６００を開封して、包装袋６００の中味を取り出す方法を分かり易く示すことができる。
【0078】
〔実施形態３〕
本開示に係る他の実施形態について、図８を参照して説明する。図８は、本開示に係る包装袋８００を説明するための図である。図８の符号８０１に示す図は、包装袋８００の正面図である。図８の符号８０２に示す図は、包装袋８００の要部に係る断面模式図（符号８０１の図におけるＡＡ線断面模式図）である。図８は、包装袋８００に内容物（不図示）を収容し、包装袋８００を閉じた状態で表している。
本開示に係る他の実施形態について、図８を参照して説明する。図８は、本開示に係る包装袋８００を説明するための図である。図８の符号８０１に示す図は、包装袋８００の正面図である。図８の符号８０２に示す図は、包装袋８００の要部に係る断面模式図（符号８０１の図におけるＡＡ線断面模式図）である。図８は、包装袋８００に内容物（不図示）を収容し、包装袋８００を閉じた状態で表している。
【0079】
【0080】
図８の符号８０１に示す図を参照して、包装袋８００は、チャック２０の上方に切離部９を有する。切離部９は、直線状切離機構９Ａ及び切欠き部９Ｂにより構成される。切欠き部９Ｂは、先述の切欠き部７Ｂと同様と考えてよい。直線状切離機構９Ａは、包装袋８００の右端部４ａから左端部４ｂに至るまで、Ｘ軸に平行に設けられた切離促進樹脂９ａ（後述）が形成された領域に対応する。
【0081】
図８の符号８０２に示す図を参照して、切離促進樹脂９ａは、ベース部２０ｃ及びベース部２０ｅの互いに対向する位置にそれぞれ形成されている。切離促進樹脂９ａが形成された領域には、ベース部２０ｃ及びベース部２０ｅは形成されていない。
【0082】
切離促進樹脂９ａは、引き裂きに対し脆弱な樹脂であり、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系に対し他の樹脂成分や無機質の微粒子成分等を混合して得られる。切離促進樹脂９aは、例えば、結晶性の低密度ポリエチレンに非晶性の環状オレフィン共重合体を混合した樹脂により構成される。
【0083】
切離促進樹脂９ａは、前記の組成によって構成されることにより、切離促進樹脂９ａが形成された領域における包装袋８００の切り離しを容易にする。これにより、包装袋８００は、包装袋８００の利用者の手によるＸ軸に沿った直線状の切り離しを確実かつ容易にできる。また、包装袋８００は、Ｘ軸に沿って直線状に切り離されることにより、切離促進樹脂９ａにおいて紙基材２１が上下に切り離された後の包装袋８００の意匠性も向上させる。
【0084】
さらに、前記の構成によれば、包装袋８００は、切離促進樹脂９ａにおいて上下に切り離されるが、その切り離し位置を、咬合部２０ｄ及び咬合部２０ｆの上方に位置させられる。これにより、包装袋８００の利用者は、チャック２０を開閉するときに、紙基材２１を殆ど把持することなく、チャック突起部２０ａのベース部２０ｃ又はチャック溝部２０ｂのベース部２０ｅを把持することになる。それゆえ、チャック２０の開閉の回数に拘わらず、チャック２０と紙基材２１との剥離の発生が軽減し、チャック２０の繰り返しの開閉が可能となる。
【0085】
なお、直線状切離機構９Ａとしては、切離促進樹脂９aに替えて、ベース部２０ｃ及びベース部２０ｅの一部を薄肉（例えば５０％～１０％の厚さ）に形成し、引き裂き強度を弱くした部分として形成してもよい。
【0086】
〔実施形態４〕
本開示に係る他の実施形態について、図９を参照して説明する。図９は、本開示に係る包装袋９００を説明するための図である。図９の符号９０１に示す図は、包装袋９００の正面図である。図９の符号９０２に示す図は、包装袋９００の断面模式図（符号９０１の図におけるＡＡ線断面模式図）である。図９は、包装袋９００に内容物（不図示）を収容し、包装袋９００を閉じた状態で表している。
本開示に係る他の実施形態について、図９を参照して説明する。図９は、本開示に係る包装袋９００を説明するための図である。図９の符号９０１に示す図は、包装袋９００の正面図である。図９の符号９０２に示す図は、包装袋９００の断面模式図（符号９０１の図におけるＡＡ線断面模式図）である。図９は、包装袋９００に内容物（不図示）を収容し、包装袋９００を閉じた状態で表している。
【0087】
【0088】
包装袋９００は、切り離し部７の上方に表面開封部９０を有する。表面開封部９０は、表面開封機構９１及びタブ９４により構成されている。
【0089】
図９の符号９０２に示す図を参照して、表面開封機構９１は、チャック９２及び切裂片９３を含む。チャック９２は、チャック突起部９２ａ及びチャック溝部９２ｂにより構成されている。チャック突起部９２ａ及びチャック溝部９２ｂは、図７を参照して説明したチャック突起部２０ａ及びチャック溝部２０ｂと同様の構成及び機能を有する。ただし、チャック突起部２０ａ及びチャック溝部２０ｂとの差異として、チャック突起部９２ａ及びチャック溝部９２ｂは何れも、第１シート１の内面に形成されたヒートシール剤層２２にそれぞれのベース部が接着する点が挙げられる。チャック溝部９２ｂのベース部は、切裂片９３を挟んで、チャック突起部９２ａのベース部の反対側に位置する。
【0090】
切裂片９３は、第１シート１の内面に形成されたヒートシール剤層２２にヒートシールにより接着する。切裂片９３は、チャック９２と同じ材質により形成されてよい。
【0091】
図９の符号９０１に示す図を参照して、包装袋９００では、左端部４ｂの近傍に形成されたタブ９４を利用者が右端部４ａの方向に引っ張る。これにより、タブ９４に連結された切裂片９３によって第１シート１の表面がＸ軸方向に切り裂かれ、その結果、第１シート１の表面に開口が形成される。その開口を介してチャック９２を開閉でき、チャック９２の開閉によって、包装袋９００への収容物の出し入れが可能となる。
【0092】
さらに、前記の構成によれば、包装袋９００では、チャック突起部９２ａのベース部の近傍において、前記の開口が形成される。これにより、包装袋９００の利用者は、チャック９２を開閉するときに、紙基材２１を殆ど把持することなく、チャック突起部９２ａのベース部又はチャック溝部９２ｂのベース部を把持することになる。それゆえ、チャック９２の開閉の回数に拘わらず、チャック９２と紙基材２１との剥離の発生が軽減し、チャック９２の繰り返しの開閉が可能となる。
【0093】
〔共通構成〕
本開示に係る包装袋において、切り離し部は、好ましくは、切り離ししやすい方向に紙基材２１の紙目が方向付けされている。紙目とは、紙の繊維が流れる方向を言う。紙は、パルプなどの原料と水とを混合し、製造機の中を流れてゆく。このとき、紙の流れる方向に向かって繊維が揃うため、紙には繊維の流れる向き（紙目）が生じる。紙は、紙目に沿って裂けやすい性質を有する。そこで、本開示に係る切り離し部は、切り離しする方向に紙目を方向付けることにより、チャックに沿う方向に切り離しをしやすくしている。
本開示に係る包装袋において、切り離し部は、好ましくは、切り離ししやすい方向に紙基材２１の紙目が方向付けされている。紙目とは、紙の繊維が流れる方向を言う。紙は、パルプなどの原料と水とを混合し、製造機の中を流れてゆく。このとき、紙の流れる方向に向かって繊維が揃うため、紙には繊維の流れる向き（紙目）が生じる。紙は、紙目に沿って裂けやすい性質を有する。そこで、本開示に係る切り離し部は、切り離しする方向に紙目を方向付けることにより、チャックに沿う方向に切り離しをしやすくしている。
【0094】
また、本開示に係る包装袋において、切り離し部８のハーフカット線又はミシン目線は、第１シート１及び第２シート２において、正面視で同じ位置ではなく、変位した位置に入れられることが好ましい。これにより、包装袋を開封するときにチャックを開けやすくできる。
【0095】
また、実施形態２～４では、包装袋の利用者は、チャックを開閉するときに、紙基材を殆ど把持することなく、チャックのベースを把持することになる。それゆえ、チャックの開閉の回数に拘わらず、チャックと紙基材との剥離の発生が軽減し、チャックの繰り返しの開閉が可能となる。この効果は、本開示に係る包装袋が紙基材を主構造とするゆえの工夫と言える。
【0096】
さらに、本開示に係る包装袋は、包装袋の上部（例えば、図１の上端部６）に、自包装袋を吊り下げるための吊り下げ孔を有してよい。このとき、耐荷重を高めるために、少なくとも吊り下げ孔の周囲において、第１シート１及び／又は第２シート２を折り重ねる、あるいは、別の補強用の紙基材を挟み込む等で重ねる、といった構成が採用されてよい。また、吊り下げ孔は、包装袋の上部に限定されず、包装袋の下部などにも形成されてよい。何れの位置に吊り下げ孔が形成されたとしても、その吊り下げ孔の周囲に、補強用の紙基材が使用されてよい。
【0097】
〔まとめ〕
本開示の態様１に係る包装袋は、紙基材と、ヒートシール剤層と、前記ヒートシール剤層を介して前記紙基材に接着されたチャックと、を備える。
本開示の態様１に係る包装袋は、紙基材と、ヒートシール剤層と、前記ヒートシール剤層を介して前記紙基材に接着されたチャックと、を備える。
【0098】
前記の構成によれば、本開示の態様１に係る包装袋は、除去が困難なフィルムを使用せずに、紙基材、ヒートシール剤層、及びチャックという新規な組み合わせで構成される。これにより、本開示の態様１に係る包装袋は、紙基材を再生紙として容易にリサイクルできる。
【0099】
さらに、本開示の態様１に係る包装袋は、従来の包装袋とは異なり、プラスチックフィルムを必要としないことから、プラスチックの使用量及び廃棄量を削減できる。
【0100】
こういった効果は、世界的な潮流であるＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）が求める持続循環経済に沿うものであり、本開示の態様１に係る包装袋は、リサイクル性を有し、プラスチック使用量の削減に貢献することもできる。
【0101】
本開示の態様２に係る包装袋は、前記の態様１において、前記ヒートシール剤層が、水性コーティング剤からなる。
【0102】
前記の構成によれば、本開示の態様２に係る包装袋は、従来のプラスチックフィルム又は樹脂の押出ラミネート層ではなく、水性コーティング剤を用いて、紙基材にチャックを接着させる。これにより、リサイクル時のプラスチックフィルム又は押出ラミネート層の除去という従来の課題を克服し、紙基材のリサイクルを促進できる。さらに、本開示の態様２に係る包装袋は、従来のプラスチックフィルムを必要としないため、プラスチック比率を下げることができる。
【0103】
本開示の態様３に係る包装袋は、前記の態様１又は２において、前記ヒートシール剤層の厚さが、１μｍ以上１５μｍ以下である。
【0104】
前記の構成によれば、本開示の態様３に係る包装袋は、紙基材に対するチャックの接着力を高く維持することができる。さらに、本開示の態様３に係る包装袋は、ヒートシール剤層に係る材料費を低く抑えることができるとともに、包装袋における樹脂成分の比率を低下させ、環境への負荷を低減できる。
【0105】
本開示の態様４に係る包装袋は、前記の態様１において、前記チャックを前記包装袋から切り離すための切り離し部を備えている。
【0106】
前記の構成によれば、本開示の態様４に係る包装袋は、チャックを容易に切り取ることができるため、チャックを除く部分を再利用しやすくできる。
【0107】
本開示の態様５に係る包装袋の製造方法は、紙基材にヒートシール剤を塗布する工程と、塗布された前記ヒートシール剤を乾燥させる工程と、乾燥された前記ヒートシール剤の層を介して前記紙基材にチャックを熱接着する工程と、を含む。
【0108】
前記の構成によれば、本開示の態様５に係る包装袋の製造方法は、紙基材を再生紙として容易にリサイクル可能な包装袋を製造することができる。
【0109】
本開示の態様６に係る包装袋の製造方法は、前記の態様５において、前記ヒートシール剤を塗布する工程では、フレキソ印刷又はグラビア印刷により前記ヒートシール剤を前記紙基材に塗布する。
【0110】
前記の構成によれば、本開示の態様６に係る包装袋の製造方法は、フレキソ印刷によってヒートシール剤を紙基材に塗布することにより、表面の粗い紙基材に対してもムラ等が少なく適切に水性ヒートシール剤を塗布できる。また、本開示の態様６に係る包装袋の製造方法は、グラビア印刷によってヒートシール剤を紙基材に塗布することにより、フレキソ印刷に比べ、一回の印刷でより多くのヒートシール剤を紙基材に塗布できる。
【0111】
本開示の態様７に係る包装袋の製造方法は、前記の態様５又は６において、前記紙基材に印刷層を形成する工程をさらに含み、前記印刷層の形成と、前記ヒートシール剤の塗布とを同一の印刷機にて行う。
【0112】
前記の構成によれば、本開示の態様７に係る包装袋の製造方法は、製造コストを下げ、かつ、効率よく包装袋を製造することができる。
【0113】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0114】
１ 第１シート
１ａ 第１シート下部
１ｂ 第１シート上部
２ 第２シート
２ａ 第２シート下部
２ｂ 第２シート上部
４ａ 右端部
４ｂ 左端部
５ 下端部
６ 上端部
７、８ 切り離し部
７Ａ、８Ａ ハーフカット線
７Ｂ、８Ｂ 切欠き部
８Ｃ 切離部
９ 切離部
９ａ 切離促進樹脂
９Ａ 直線状切離機構
１０ 袋本体
２０、９２ チャック
２０ａ、９２ａ チャック突起部
２０ｂ、９２ｂ チャック溝部
２０ｃ、２０ｅ ベース部
２０ｄ、２０ｆ 咬合部
２１ 紙基材
２２、２２ａ、２２ｂ ヒートシール剤層
２３ 印刷層
２４ アンカーコート層
９０ 表面開封部
９１ 表面開封機構
９３ 切裂片
９４ タブ
１００、２００、３００、４００、６００、８００、９００ 包装袋
１ａ 第１シート下部
１ｂ 第１シート上部
２ 第２シート
２ａ 第２シート下部
２ｂ 第２シート上部
４ａ 右端部
４ｂ 左端部
５ 下端部
６ 上端部
７、８ 切り離し部
７Ａ、８Ａ ハーフカット線
７Ｂ、８Ｂ 切欠き部
８Ｃ 切離部
９ 切離部
９ａ 切離促進樹脂
９Ａ 直線状切離機構
１０ 袋本体
２０、９２ チャック
２０ａ、９２ａ チャック突起部
２０ｂ、９２ｂ チャック溝部
２０ｃ、２０ｅ ベース部
２０ｄ、２０ｆ 咬合部
２１ 紙基材
２２、２２ａ、２２ｂ ヒートシール剤層
２３ 印刷層
２４ アンカーコート層
９０ 表面開封部
９１ 表面開封機構
９３ 切裂片
９４ タブ
１００、２００、３００、４００、６００、８００、９００ 包装袋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】