ホーム > 特許ランキング > アイエスケー株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023001554
(43)【公開日】2023-01-06
(54)【発明の名称】ナット脱落防止具
(51)【国際特許分類】
F16B 41/00 20060101AFI20221226BHJP
F16B 39/20 20060101ALI20221226BHJP
【ＦＩ】
F16B41/00 A
F16B39/20 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021102358
(22)【出願日】2021-06-21
(71)【出願人】
【識別番号】000205557
【氏名又は名称】アイエスケー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100087653
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 正二
(74)【代理人】
【識別番号】100142376
【弁理士】
【氏名又は名称】吉村 哲郎
(72)【発明者】
【氏名】川原貢
(72)【発明者】
【氏名】坂上雅夫
(57)【要約】
【課題】偶発的につながる恐れを抑える。
【解決手段】ナット脱落防止具１０は、リング部２０と、連続部２２，２２の対とを備える。リング部２０は線材を有する。この線材は環状に屈曲することで環状部４０および交差箇所４２を形成する。連続部２２は、リング部２０が有する線材の両端それぞれに連続するように設けられる。ナット脱落防止具１０は、対間材２４をさらに備える。対間材２４は、連続部２２の対の間に渡される。対間材２４は、互いに近づく方向の力を連続部２２，２２の対が受けると連続部２２，２２の対が近づき得るように変形する。
【選択図】図１
【解決手段】ナット脱落防止具１０は、リング部２０と、連続部２２，２２の対とを備える。リング部２０は線材を有する。この線材は環状に屈曲することで環状部４０および交差箇所４２を形成する。連続部２２は、リング部２０が有する線材の両端それぞれに連続するように設けられる。ナット脱落防止具１０は、対間材２４をさらに備える。対間材２４は、連続部２２の対の間に渡される。対間材２４は、互いに近づく方向の力を連続部２２，２２の対が受けると連続部２２，２２の対が近づき得るように変形する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
環状に屈曲することで環状部および交差箇所を形成する線材を有するリング部と、
前記リング部が有する前記線材の両端それぞれに連続するように設けられる連続部の対とを備えるナット脱落防止具であって、
前記連続部の対の間に渡され、互いに近づく方向の力を前記連続部の対が受けると前記連続部の対が近づき得るように変形する対間材をさらに備えることを特徴とするナット脱落防止具。
前記リング部が有する前記線材の両端それぞれに連続するように設けられる連続部の対とを備えるナット脱落防止具であって、
前記連続部の対の間に渡され、互いに近づく方向の力を前記連続部の対が受けると前記連続部の対が近づき得るように変形する対間材をさらに備えることを特徴とするナット脱落防止具。
【請求項2】
前記対間材が、前記連続部の対に沿って拡がる面を形成する面形成部を有することを特徴とする請求項１に記載のナット脱落防止具。
【請求項3】
前記面形成部が、前記連続部の対双方について、前記連続部の先端から前記連続部の付け根側へ向かう方向に在り前記環状部の中心軸に沿う方向についての前記連続部の先端との高低差が前記線材の太さの２倍となる位置よりも前記連続部の先端側に達していることを特徴とする請求項２に記載のナット脱落防止具。
【請求項4】
前記面形成部と前記交差箇所とが隙間を形成しており、
前記交差箇所から前記面形成部のうち前記隙間に接する箇所までの差し渡しの最小値が、前記環状部のうち対向する箇所間の前記環状部の中心軸に直交する方向についての差し渡しの最小値の１．１倍未満かつ０を超えることを特徴とする請求項２に記載のナット脱落防止具。
前記交差箇所から前記面形成部のうち前記隙間に接する箇所までの差し渡しの最小値が、前記環状部のうち対向する箇所間の前記環状部の中心軸に直交する方向についての差し渡しの最小値の１．１倍未満かつ０を超えることを特徴とする請求項２に記載のナット脱落防止具。
【請求項5】
前記面形成部が前記連続部の対双方の付け根を経て前記交差箇所に接していることを特徴とする請求項２に記載のナット脱落防止具。
【請求項6】
前記連続部の対のうち互いに対向する面から見て背面にあたる面同士の距離の最小値が、前記環状部のうち対向する箇所間の前記環状部の中心軸に直交する方向についての差し渡しの最小値よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のナット脱落防止具。
【請求項7】
前記連続部の対が、前記リング部の前記環状部が沿う面に対して交差する方向へ互いに対向するようにそれぞれ突出していることを特徴とする請求項１に記載のナット脱落防止具。
【請求項8】
前記対間材が合成樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載のナット脱落防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ナット脱落防止具に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１はナット脱落防止具を開示する。このナット脱落防止具は、螺旋状のコイルバネ部と、一対の輪状の押圧部とを備える。コイルバネ部は、ボルトのネジ外径よりも小さな内径を有する。コイルバネ部は、平面視の一部分で重複する重複部を有する。押圧部は、コイルバネ部の両端から互いに対向してコイルバネ部の中心軸から遠ざかる平面方向に向けて延びるよう設けられる。このナット脱落防止具は、押圧部を互いに近接させた場合にコイルバネ部の内径がネジの外径よりも大きくなる様に構成される。これにより、このナット脱落防止具のコイルバネ部をボルトのネジ溝に沿って嵌めることが可能となる。押圧部の少なくとも一端には、コイルバネ部よりも中心軸に向けて延びる線状突起部が設けられている。特許文献１に開示されたナット脱落防止具は、ワンタッチで取付が可能で、構造が簡単で、かつ、長期の使用にも耐え得る。
【0003】
特許文献２はナット脱落防止具を開示する。このナット脱落防止具は、ボルトの先端部に装着して、そのボルトにねじ込まれているナットの脱落を防止するものである。このナット脱落防止具は、弾性を有する線材からなる。このナット脱落防止具は、リング部と、線材の両端部に形成してリング部を拡径操作する一対の操作部とを備える。リング部は、この線材の中央部に形成される。リング部は、ボルトの外周面を把持する。その線材の一端部は、ナットに接触してこのナットの移動を規制すると共に、ナットの緩み方向への回転力に起因する摩擦力により、リング部を縮径させる方向に変位するものである。特許文献２に開示されたナット脱落防止具は、ナットとの間の摩擦力が大きくなった場合にも、ナット脱落防止具とナットとが共回りして脱落するのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－５２６４８号公報
【特許文献2】特開２０１９－２０３５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に開示されたナット脱落防止具には、複数のナット脱落防止具が互いに偶発的につながる恐れが高いという問題点がある。本発明は、このような問題を解決するものである。本発明の目的は、偶発的につながる恐れを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
図面に基づき本発明のナット脱落防止具が説明される。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためであって内容を図示した範囲に限定する意図ではない。
【0007】
上述された課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、ナット脱落防止具１０，２１０は、リング部２０と、連続部２２，２２の対とを備える。リング部２０は線材を有する。この線材は環状に屈曲することで環状部４０および交差箇所４２を形成する。連続部２２は、リング部２０が有する線材の両端それぞれに連続するように設けられる。ナット脱落防止具１０，２１０は、対間材２４，２２４をさらに備える。対間材２４，２２４は、連続部２２，２２の対の間に渡される。対間材２４，２２４は、互いに近づく方向の力を連続部２２，２２の対が受けると連続部２２，２２の対が近づき得るように変形する。
【0008】
あるナット脱落防止具１０，２１０の連続部２２，２２の対の間に対間材２４，２２４が渡されていると、その連続部２２，２２の対の間に他のナット脱落防止具１０，２１０のリング部２０および連続部２２の少なくとも一方が進入することは抑えられる。これにより、前者のナット脱落防止具１０，２１０の連続部２２と後者のナット脱落防止具１０，２１０のリング部２０および連続部２２の少なくとも一方とが引っ掛かり合う可能性は低くなる。その結果、それら複数のナット脱落防止具１０，１０，２１０，２１０が偶発的につながる恐れが抑えられる。
【0009】
また、上述された対間材２４，２２４が面形成部６０，２６０を有することが望ましい。面形成部６０，２６０は、連続部２２，２２の対に沿って拡がる面を形成する。
【0010】
あるナット脱落防止具１０，２１０の面形成部６０，２６０が、連続部２２，２２の対に沿って拡がる面を形成することで、連続部２２，２２の対の間の空間を挟んで対向する一対の空間の少なくとも一部はその面形成部６０，２６０によって隔てられる。これにより、連続部２２，２２の対の間の空間を他のナット脱落防止具１０，２１０のリング部２０および連続部２２の少なくとも一方が貫通する可能性は小さくなる。その可能性が小さくなると、前者のナット脱落防止具１０，２１０の連続部２２と後者のナット脱落防止具１０，２１０のリング部２０および連続部２２の少なくとも一方とが引っ掛かり合う可能性は低くなる。その結果、それら複数のナット脱落防止具１０，１０，２１０，２１０が互いに偶発的につながる恐れが抑えられる。
【0011】
もしくは、上述された面形成部６０，２６０が、連続部２２，２２の対双方について、連続部２２の先端から連続部２２の付け根側へ向かう方向にあり環状部４０の中心軸Ｌに沿う方向についての連続部２２の先端との高低差が線材の太さの２倍となる位置よりも連続部２２の先端側に達していることが望ましい。
【0012】
面形成部６０，２６０が、連続部２２，２２の対双方について、上述された位置よりも連続部２２の先端側に達していると、複数のナット脱落防止具１０，１０，２１０，２１０が互いに偶発的につながる恐れが抑えられる。
【0013】
もしくは、上述された面形成部６０と交差箇所４２とが隙間１００を形成していることが望ましい。この場合、交差箇所４２から面形成部６０のうち隙間１００に接する箇所までの差し渡しの最小値が、環状部４０のうち対向する箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての差し渡しの最小値φＡの１．１倍未満かつ０を超えることが望ましい。
【0014】
交差箇所４２から面形成部６０のうち隙間１００に接する箇所までの差し渡しの最小値が、環状部４０のうち対向する箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての差し渡しの最小値φＡの１．１倍未満かつ０を超えると、複数のナット脱落防止具１０，１０，２１０，２１０が互いに偶発的につながる恐れが抑えられる。
【0015】
もしくは、上述された面形成部２６０が連続部２２，２２の対双方の付け根を経て交差箇所４２に接していることが望ましい。
【0016】
面形成部２６０が連続部２２，２２の対双方の付け根を経て交差箇所４２に接していると、面形成部２６０と交差箇所４２との隙間に他のナット脱落防止具１０，２１０のリング部２０および連続部２２の少なくとも一方が進入しなくなる。その結果、複数のナット脱落防止具１０，１０，２１０，２１０が互いに偶発的につながる恐れが抑えられる。
【0017】
また、上述された連続部２２，２２の対のうち互いに対向する面から見て背面にあたる面同士の距離の最小値Ｄが、環状部４０のうち対向する箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての差し渡しの最小値φＡよりも大きいことが望ましい。
【0018】
連続部２２，２２の対のうち互いに対向する面から見て背面にあたる面同士の距離の最小値Ｄが上述された最小値φＡよりも大きいと、あるナット脱落防止具１０，２１０の連続部２２，２２の対が次に述べられる部分へ共に進入する可能性が抑えられる。その部分は、他の同一サイズのナット脱落防止具１０，２１０のリング部２０の環状部４０である。これにより、前者のナット脱落防止具１０，２１０の連続部２２，２２の対が後者のナット脱落防止具１０，２１０のリング部２０の環状部４０へ押付けられることで前者のナット脱落防止具１０，２１０と後者のナット脱落防止具１０，２１０とがつながる可能性が低くなる。その結果、複数のナット脱落防止具１０，１０，２１０，２１０が互いに偶発的につながる恐れが抑えられる。
【0019】
また、上述された連続部２２，２２の対が、リング部２０の環状部４０が沿う面に対して交差する方向へ互いに対向するようにそれぞれ突出していることが望ましい。
【0020】
また、上述された対間材２４，２２４が合成樹脂製であることが望ましい。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、偶発的につながる恐れが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具の平面図である。
【図2】本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具の側面図である。
【図3】本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具の背面図である。
【図4】本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具がボルトに固定された状況が示されている図である。
【図5】本発明の他の実施形態にかかるナット脱落防止具の平面図である。
【図6】本発明の実施例および比較例における各箇所の大きさと数珠繋ぎ数とが示されている図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明が図面に基づき詳細に説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号が付される。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【0024】
［構成の説明］
図１は、本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具１０の平面図である。図２は、本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具１０の側面図である。図３は、本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具１０の背面図である。図１乃至図３に基づいて、本実施形態にかかるナット脱落防止具１０の構成が説明される。
図１は、本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具１０の平面図である。図２は、本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具１０の側面図である。図３は、本発明のある実施形態にかかるナット脱落防止具１０の背面図である。図１乃至図３に基づいて、本実施形態にかかるナット脱落防止具１０の構成が説明される。
【0025】
本実施形態にかかるナット脱落防止具１０は、リング部２０と、連続部２２，２２の対と、対間材２４とを備える。
【0026】
本実施形態にかかるリング部２０および連続部２２，２２の対は線材によって構成される。リング部２０は、その線材のうち両端を除いた部分からなる。その部分が、環状部４０および交差箇所４２を形成する。この環状部４０において対向する箇所間の、環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての差し渡しの最小値φＡに応じて、本実施形態にかかるナット脱落防止具１０の使用に適したボルト１２０の呼び径が決まる。
【0027】
連続部２２，２２の対は、上述された線材の両端からなる。より具体的には、本実施形態にかかる連続部２２，２２の対は、上述された線材の両端を屈曲させたものからなる。これにより、連続部２２，２２の対は、リング部２０を構成する部分の両端それぞれに連続するように設けられることとなる。なお、本実施形態の場合、連続部２２，２２の対の間隔の最小値Ｃは、環状部４０の外周のうち環状部４０の中心から見て互いに反対側となる箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての距離の最小値φＢより小さい。一方、連続部２２，２２の対の間隔の最小値Ｃは、環状部４０のうち対向する箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての差し渡しの最小値φＡよりも大きい。当然、連続部２２，２２の対のうち互いに対向する面から見て背面にあたる面同士の距離の最小値Ｄは、環状部４０のうち対向する箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての差し渡しの最小値φＡよりも大きい。
【0028】
本実施形態にかかる連続部２２，２２の対は、互いに対向している。また、特に図２および図３において明らかなように、本実施形態にかかる連続部２２，２２の対は、リング部２０から共に立ち上がっている。これにより、本実施形態にかかる連続部２２，２２の対は、リング部２０の環状部４０が沿う面に対して交差する方向へそれぞれ突出していることとなる。
【0029】
本実施形態の場合、対間材２４は、合成樹脂製である。本実施形態の場合、対間材２４は、面形成部６０と、被覆部６２，６２の対とを有する。
【0030】
特に図２から明らかなように、本実施形態にかかる面形成部６０は、連続部２２，２２の対に沿って拡がる面を形成する。
【0031】
特に図３から明らかなように、本実施形態の場合、面形成部６０の上端８０は、連続部２２，２２の対のうち低い方の先端付近に達している。また、本実施形態の場合、面形成部６０の上端８０は、連続部２２，２２の対のうち高い方の先端から少し下に下がった位置に達している。特に図３から明らかなように、その位置は、連続部２２のうち高い方の先端からその付け根側へ向かう方向に在る。
【0032】
本実施形態にかかる面形成部６０の下端８２は、リング部２０の交差箇所４２に対向する。これにより、本実施形態にかかる面形成部６０の下端８２とリング部２０の交差箇所４２とが隙間１００を形成することとなる。
【0033】
被覆部６２，６２の対は、連続部２２，２２の対をそれぞれ被覆する。これにより、連続部２２は、被覆部６２によって取り囲まれるように被覆されることとなる。その際、被覆部６２，６２の対が連続部２２，２２の対にそれぞれ固定されることにより、本実施形態にかかる対間材２４が連続部２２，２２の対の間に渡されることとなる。
【0034】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかるナット脱落防止具１０は、線材加工工程と対間材巻付工程とを経て製造される。線材加工工程は、周知の線材が周知の方法で加工されることにより図１および図２に示されているようにリング部２０と連続部２２，２２の対とが形成される工程である。対間材巻付工程は、線材加工工程において形成された連続部２２，２２の対の間に基材が合成樹脂製である粘着テープを巻付ける工程である。
本実施形態にかかるナット脱落防止具１０は、線材加工工程と対間材巻付工程とを経て製造される。線材加工工程は、周知の線材が周知の方法で加工されることにより図１および図２に示されているようにリング部２０と連続部２２，２２の対とが形成される工程である。対間材巻付工程は、線材加工工程において形成された連続部２２，２２の対の間に基材が合成樹脂製である粘着テープを巻付ける工程である。
【0035】
［使用方法の説明］
本実施形態にかかるナット脱落防止具１０は、ボルト１２０にねじ込まれたナット１２２がそのボルト１２０から抜けることを防止するために使用される。本実施形態にかかるナット脱落防止具１０は、次に述べられる手順で使用される。
本実施形態にかかるナット脱落防止具１０は、ボルト１２０にねじ込まれたナット１２２がそのボルト１２０から抜けることを防止するために使用される。本実施形態にかかるナット脱落防止具１０は、次に述べられる手順で使用される。
【0036】
本実施形態にかかるナット脱落防止具１０は、しばしば、ポケットその他の図示されない収容手段において保管される。その収容手段には、しばしば、本実施形態にかかるナット脱落防止具１０が多数収容される。本実施形態にかかるナット脱落防止具１０を使用する者（以下「使用者」と称される）は、それら多数のナット脱落防止具１０のうち一個を収容手段からつまみ取る。使用者は、収容手段からつまみ取ったナット脱落防止具１０の連続部２２，２２の対をつまんでそれらを近づける。これにより、連続部２２，２２の対は互いに近づく方向の力を受けることとなる。連続部２２，２２の対がその力を受けたことにより、リング部２０のうち環状の部分の直径は大きくなる。また、対間材２４はたわむように変形する。
【0037】
対間材２４がたわむように変形すると、使用者は、連続部２２，２２の対をつまんだまま環状部４０をボルト１２０に嵌める。環状部４０がボルト１２０に嵌められると、使用者は、連続部２２，２２の対から手を離す。連続部２２，２２の対から使用者の手が離れると、環状部４０は元に戻る。環状部４０が元に戻ったことに伴い、環状部４０はボルト１２０を締め付ける。環状部４０がボルト１２０を締め付けることで、本実施形態にかかるナット脱落防止具１０はボルト１２０に固定される。図４は、本実施形態にかかるナット脱落防止具１０がボルト１２０に固定された状況が示されている図である。本実施形態にかかるナット脱落防止具１０がボルト１２０に固定されると、ナット１２２がゆるんだ際にそのナット１２２の動きが妨げられるので、そのナット１２２の脱落は防止される。
【0038】
［効果の説明］
本実施形態にかかるナット脱落防止具１０によれば、複数のナット脱落防止具１０，１０が互いに偶発的につながる恐れが抑えられる。
本実施形態にかかるナット脱落防止具１０によれば、複数のナット脱落防止具１０，１０が互いに偶発的につながる恐れが抑えられる。
【0039】
〈変形例の説明〉
上述されたナット脱落防止具１０は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものである。上述されたナット脱落防止具１０は、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変更を加え得るものである。
上述されたナット脱落防止具１０は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものである。上述されたナット脱落防止具１０は、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変更を加え得るものである。
【0040】
例えば、連続部２２は、リング部２０が有する線材の端に取付けられる板状の部材からなるものでもよい。連続部２２は、その板状の部材に加え何かの部品を有していてもよい。すなわち、連続部２２の構成は上述されたものに限定されない。
【0041】
また、対間材２４の形態は上述されたものに限定されない。例えば、対間材２４は連続部２２，２２双方の先端に被せられる袋状のものであってもよい。対間材２４の面形成部６０の上端８０は連続部２２，２２双方の先端に達していてもよい。面形成部６０の上端８０の位置は連続部２２，２２双方においてそれらの先端よりはるかに下であってもよい。面形成部６０の下端８２の位置も上述されたものに限定されない。図５は、本発明の他の実施形態にかかるナット脱落防止具２１０の平面図である。このナット脱落防止具２１０は、上述された対間材２４に代えて次に述べられる対間材２２４を備える。その対間材２２４は、次に述べられる点において上述された対間材２４と異なる。その点は、その対間材２２４の面形成部２６０の下端２８２が、図５に示されているように、連続部２２，２２の対双方の付け根を経て交差箇所４２に接しているという点である。
【実施例0042】
以下、本発明の一実施形態における実施例１～１４が比較例１，２と共に説明される。なお、実施例１～１４と比較例１，２とにおいて用いられたナット脱落防止具の形態は、特に説明される点を除き、図１乃至図４に示されたナット脱落防止具１０の形態と同様であることとする。
【0043】
［実施例１］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具の製造に用いられた線材の太さγ（ひいては環状部４０および交差箇所４２を形成する線材の太さγ、以下「線径γ」と称される）は直径１．３ミリメートルであった。本実施例にかかるナット脱落防止具において、面形成部６０の上端８０と連続部２２のうち高い方の先端との環状部４０の中心軸Ｌに沿う方向についての高低差α（以下「突出距離α」と称される）は０ミリメートルであった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「０」であった。ちなみに、面形成部６０の上端８０は、環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向へ延びていた。面形成部６０の下端８２も、環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向へ延びていた。環状部４０のうち対向する箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての差し渡しの最小値φＡ（以下「環状部４０の差し渡しφＡ」と称される。図１および図３参照。）は１３．８ミリメートルであった。環状部４０の外周のうち環状部４０の中心から見て互いに反対側となる箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての距離の最小値φＢ（以下「環状部４０の最小幅φＢ」と称される。図１および図３参照。）は１６．４ミリメートルであった。連続部２２，２２の対の間隔の最小値Ｃ（図１および図３参照）は１１．９ミリメートルであった。その結果、連続部２２，２２の対のうち互いに対向する面から見て背面にあたる面同士の距離の最小値Ｄ（図１および図３参照）は１４．５ミリメートルであった。連続部２２のうち面形成部６０が拡がる方向に直交する方向についての幅Ｅ（以下「連続部２２の幅Ｅ」と称される。図１参照。）は５．１ミリメートルであった。環状部４０の底から連続部２２，２２の対のうち低い方の下端までの高さＦ（以下「連続部２２の一方下端高さＦ」と称される。図３参照。）は１．２ミリメートルであった。環状部４０の底から連続部２２，２２の対のうち高い方の下端までの高さＧ（以下「連続部２２の他方下端高さＧ」と称される。図３参照。）は２．７ミリメートルであった。環状部４０の底から連続部２２，２２の対のうち低い方までの高さＨ（以下「連続部２２の一方突出高さＨ」と称される。図３参照。）は１０．３ミリメートルであった。環状部４０の底から連続部２２，２２の対のうち高い方までの高さＩ（以下「連続部２２の他方突出高さＩ」と称される。図３参照。）は１２．０ミリメートルであった。交差箇所４２から面形成部６０のうち隙間１００に接する箇所までの差し渡しの最小値β（以下「間隙距離β」と称される）は１２．９ミリメートルであった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「０．９３５」であった。対間材２４は、ニチバン株式会社製の幅１５ミリメートルのセロテープ（登録商標）により形成された。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具の製造に用いられた線材の太さγ（ひいては環状部４０および交差箇所４２を形成する線材の太さγ、以下「線径γ」と称される）は直径１．３ミリメートルであった。本実施例にかかるナット脱落防止具において、面形成部６０の上端８０と連続部２２のうち高い方の先端との環状部４０の中心軸Ｌに沿う方向についての高低差α（以下「突出距離α」と称される）は０ミリメートルであった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「０」であった。ちなみに、面形成部６０の上端８０は、環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向へ延びていた。面形成部６０の下端８２も、環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向へ延びていた。環状部４０のうち対向する箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての差し渡しの最小値φＡ（以下「環状部４０の差し渡しφＡ」と称される。図１および図３参照。）は１３．８ミリメートルであった。環状部４０の外周のうち環状部４０の中心から見て互いに反対側となる箇所間の環状部４０の中心軸Ｌに直交する方向についての距離の最小値φＢ（以下「環状部４０の最小幅φＢ」と称される。図１および図３参照。）は１６．４ミリメートルであった。連続部２２，２２の対の間隔の最小値Ｃ（図１および図３参照）は１１．９ミリメートルであった。その結果、連続部２２，２２の対のうち互いに対向する面から見て背面にあたる面同士の距離の最小値Ｄ（図１および図３参照）は１４．５ミリメートルであった。連続部２２のうち面形成部６０が拡がる方向に直交する方向についての幅Ｅ（以下「連続部２２の幅Ｅ」と称される。図１参照。）は５．１ミリメートルであった。環状部４０の底から連続部２２，２２の対のうち低い方の下端までの高さＦ（以下「連続部２２の一方下端高さＦ」と称される。図３参照。）は１．２ミリメートルであった。環状部４０の底から連続部２２，２２の対のうち高い方の下端までの高さＧ（以下「連続部２２の他方下端高さＧ」と称される。図３参照。）は２．７ミリメートルであった。環状部４０の底から連続部２２，２２の対のうち低い方までの高さＨ（以下「連続部２２の一方突出高さＨ」と称される。図３参照。）は１０．３ミリメートルであった。環状部４０の底から連続部２２，２２の対のうち高い方までの高さＩ（以下「連続部２２の他方突出高さＩ」と称される。図３参照。）は１２．０ミリメートルであった。交差箇所４２から面形成部６０のうち隙間１００に接する箇所までの差し渡しの最小値β（以下「間隙距離β」と称される）は１２．９ミリメートルであった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「０．９３５」であった。対間材２４は、ニチバン株式会社製の幅１５ミリメートルのセロテープ（登録商標）により形成された。
【0044】
（上下動実験）
鉄塔上で作業者が本実施例にかかるナット脱落防止具をボルト１２０に固定する状況を疑似的に再現するため、次に述べられる実験が行われた。すなわち、本実施例にかかるナット脱落防止具が５０個用意された。それらのナット脱落防止具は２０センチメートル四方のビニール袋に入れられた。それらナット脱落防止具が入れられたビニール袋は、５秒間に高低差７０センチメートル上下動させられた。その上下動は１００回繰り返された。それらの上下動の後、そのビニール袋から任意のナット脱落防止具が取り出された。ナット脱落防止具が取り出されると、そのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数が数えられた。ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とは１０回繰り返された。それら１０回の計数における、取り出されたナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の総和（以下「数珠繋ぎ数」と称される）は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
鉄塔上で作業者が本実施例にかかるナット脱落防止具をボルト１２０に固定する状況を疑似的に再現するため、次に述べられる実験が行われた。すなわち、本実施例にかかるナット脱落防止具が５０個用意された。それらのナット脱落防止具は２０センチメートル四方のビニール袋に入れられた。それらナット脱落防止具が入れられたビニール袋は、５秒間に高低差７０センチメートル上下動させられた。その上下動は１００回繰り返された。それらの上下動の後、そのビニール袋から任意のナット脱落防止具が取り出された。ナット脱落防止具が取り出されると、そのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数が数えられた。ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とは１０回繰り返された。それら１０回の計数における、取り出されたナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の総和（以下「数珠繋ぎ数」と称される）は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
【0045】
［実施例２］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは１．４ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「１．０７７」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは１．４ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「１．０７７」であった。
【0046】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
【0047】
［実施例３］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは２．６ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「２」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは２．６ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「２」であった。
【0048】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は９個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は９個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
【0049】
［実施例４］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは３．１ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「２．３８５」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは３．１ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「２．３８５」であった。
【0050】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は４１個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は４１個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
【0051】
［実施例５］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１４．１ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「１．０２２」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１４．１ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「１．０２２」であった。
【0052】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
【0053】
［実施例６］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１５．２ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「１．１０１」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１５．２ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「１．１０１」であった。
【0054】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は７個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０の交差箇所４２と面形成部６０の下端８２との隙間１００を他のナット脱落防止具のリング部２０が貫通していた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は７個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０の交差箇所４２と面形成部６０の下端８２との隙間１００を他のナット脱落防止具のリング部２０が貫通していた。
【0055】
［実施例７］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１５．９ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「１．１５２」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１５．９ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「１．１５２」であった。
【0056】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は３５個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０の交差箇所４２と面形成部６０の下端８２との隙間１００を他のナット脱落防止具のリング部２０が貫通していた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は３５個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０の交差箇所４２と面形成部６０の下端８２との隙間１００を他のナット脱落防止具のリング部２０が貫通していた。
【0057】
［実施例８］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、線径γは直径１．５ミリメートルであった。環状部４０の差し渡しφＡは１６．３ミリメートルであった。環状部４０の最小幅φＢは１９．３ミリメートルであった。連続部２２，２２の対の間隔の最小値Ｃは１５．０ミリメートルであった。その結果、連続部の対のうち互いに対向する面から見て背面にあたる面同士の距離の最小値Ｄは１８．０ミリメートルであった。連続部２２の幅Ｅは６．８ミリメートルであった。連続部２２の一方下端高さＦは０．２ミリメートルであった。連続部２２の他方下端高さＧは２．４ミリメートルであった。連続部２２の一方突出高さＨは１５．５ミリメートルであった。連続部２２の他方突出高さＩは１７．７ミリメートルであった。間隙距離βは１５．２ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「０．９３３」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、線径γは直径１．５ミリメートルであった。環状部４０の差し渡しφＡは１６．３ミリメートルであった。環状部４０の最小幅φＢは１９．３ミリメートルであった。連続部２２，２２の対の間隔の最小値Ｃは１５．０ミリメートルであった。その結果、連続部の対のうち互いに対向する面から見て背面にあたる面同士の距離の最小値Ｄは１８．０ミリメートルであった。連続部２２の幅Ｅは６．８ミリメートルであった。連続部２２の一方下端高さＦは０．２ミリメートルであった。連続部２２の他方下端高さＧは２．４ミリメートルであった。連続部２２の一方突出高さＨは１５．５ミリメートルであった。連続部２２の他方突出高さＩは１７．７ミリメートルであった。間隙距離βは１５．２ミリメートルであった。他の点は実施例１と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「０．９３３」であった。
【0058】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
【0059】
［実施例９］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは１．６ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「１．０６７」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは１．６ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「１．０６７」であった。
【0060】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
【0061】
［実施例１０］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは３ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「２」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは３ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「２」であった。
【0062】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は８個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は８個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
【0063】
［実施例１１］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは３．８ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「２．５３３」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、突出距離αは３．８ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「２．５３３」であった。
【0064】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は４１個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は４１個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
【0065】
［実施例１２］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１６．５ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「１．０１２」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１６．５ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「１．０１２」であった。
【0066】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は０個であった。すなわち、それら１０回の実験において、ナット脱落防止具は一度もつながっていなかった。
【0067】
［実施例１３］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１７．９ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「１．０９８」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１７．９ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値は「１．０９８」であった。
【0068】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は９個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０の交差箇所４２と面形成部６０の下端８２との隙間１００を他のナット脱落防止具のリング部２０が貫通していた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は９個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０の交差箇所４２と面形成部６０の下端８２との隙間１００を他のナット脱落防止具のリング部２０が貫通していた。
【0069】
［実施例１４］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１８．７ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「１．１４７」であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本実施例にかかるナット脱落防止具において、間隙距離βは１８．７ミリメートルであった。他の点は実施例８と同様であった。したがって、環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡは「１．１４７」であった。
【0070】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は５６個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０の交差箇所４２と面形成部６０の下端８２との隙間１００を他のナット脱落防止具のリング部２０が貫通していた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は５６個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０の交差箇所４２と面形成部６０の下端８２との隙間１００を他のナット脱落防止具のリング部２０が貫通していた。
【0071】
［比較例１］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本比較例にかかるナット脱落防止具には対間材２４が設けられていなかった。したがって、本比較例において突出距離αは存在しなかった。線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値も存在しなかった。間隙距離βも存在しなかった。環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡも存在しなかった。他の点は実施例８と同様であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本比較例にかかるナット脱落防止具には対間材２４が設けられていなかった。したがって、本比較例において突出距離αは存在しなかった。線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値も存在しなかった。間隙距離βも存在しなかった。環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡも存在しなかった。他の点は実施例８と同様であった。
【0072】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は２４２個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は２４２個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
【0073】
［比較例２］
（ナット脱落防止具のサイズ）
本比較例にかかるナット脱落防止具には対間材２４が設けられていなかった。したがって、本比較例において突出距離αは存在しなかった。線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値も存在しなかった。間隙距離βも存在しなかった。環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡも存在しなかった。他の点は実施例１と同様であった。
（ナット脱落防止具のサイズ）
本比較例にかかるナット脱落防止具には対間材２４が設けられていなかった。したがって、本比較例において突出距離αは存在しなかった。線径γに対する突出距離αの比であるα／γの値も存在しなかった。間隙距離βも存在しなかった。環状部４０の差し渡しφＡに対する間隙距離βの比であるβ／φＡも存在しなかった。他の点は実施例１と同様であった。
【0074】
（上下動実験）
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は２７７個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
実施例１と同様の手順で、ナット脱落防止具の取り出しとそのナット脱落防止具に連なっていた他のナット脱落防止具の個数の計数とが１０回繰り返された。それら１０回の計数における数珠繋ぎ数は２７７個であった。その際、あるナット脱落防止具のリング部２０に他のナット脱落防止具の連続部２２の先端が引っ掛かっていた。
【0075】
図６は、実施例１乃至実施例１４と比較例１乃至比較例２とにおける各箇所の大きさと数珠繋ぎ数とが示されている図である。
【0076】
図６によれば、α／γの値が「２」を超えると数珠繋ぎ数が大幅に多くなる。このことから、面形成部６０，２６０が、次に述べられる位置よりも連続部２２の先端側に達していることが望ましいと言える。その位置は、連続部２２の先端から連続部２２の付け根側へ向かう方向にあり突出距離αが線径γの２倍となる位置である。面形成部６０，２６０が連続部２２の先端に達していなくても、α／γの値が「２」以下（特にα／γの値が「２」未満）であると数珠繋ぎ数が大幅に少なくできる。この場合、連続部２２の先端まで面形成部６０，２６０が達している必要がなくなる分、本発明にかかるナット脱落防止具の生産が容易になる。
【0077】
また、図６によれば、β／φＡの値が１．１未満のとき数珠繋ぎ数が大幅に多くなる。このことから、間隙距離βが、環状部４０の差し渡しφＡの１．１倍未満かつ０を超えることが望ましいと言える。この場合、交差箇所４２まで面形成部６０，２６０が達している必要がなくなる分、本発明にかかるナット脱落防止具の生産が容易になる。
【符号の説明】
【0078】
１０，２１０…ナット脱落防止具
２０…リング部
２２…連続部
２４，２２４…対間材
４０…環状部
４２…交差箇所
６０，２６０…面形成部
６２…被覆部
７０…高低差
８０…上端
８２，２８２…下端
１００…隙間
１２０…ボルト
１２２…ナット
２０…リング部
２２…連続部
２４，２２４…対間材
４０…環状部
４２…交差箇所
６０，２６０…面形成部
６２…被覆部
７０…高低差
８０…上端
８２，２８２…下端
１００…隙間
１２０…ボルト
１２２…ナット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】