特開 2023-155567 製茶方法と製茶ライン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023155567

(43)【公開日】2023-10-23

(54)【発明の名称】製茶方法と製茶ライン

(51)【国際特許分類】

   A23F 3/06 20060101AFI20231016BHJP

   A23F 3/12 20060101ALI20231016BHJP

【ＦＩ】

A23F3/06 F

A23F3/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022064960

(22)【出願日】2022-04-11

(71)【出願人】

【識別番号】000145116

【氏名又は名称】株式会社寺田製作所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康哲

【テーマコード（参考）】

4B027

【Ｆターム（参考）】

4B027FB01

4B027FC10

4B027FP12

4B027FP20

4B027FP33

4B027FP39

4B027FP46

4B027FP54

(57)【要約】

【課題】 従来の製茶ラインによって製茶をすると時間がかかり、人件費、燃料費などのコストがかかるため、製茶時間の短縮を課題としている。
【解決手段】 本発明の第１手段は、
殺青後の茶葉を搬送しながら高温の熱風を吹き付け、その後搬送しながら茶葉を揉み込み、その後揉みながら乾燥することを特徴とする製茶方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蒸熱殺青後の茶葉を搬送しながら高温の熱風を吹き付け、その後搬送しながら茶葉を揉み込み、その後揉みながら乾燥することを特徴とする製茶方法。

【請求項2】

茶生葉の蒸熱殺青工程と、
蒸熱殺青した茶葉に高温の熱風を吹き付ける連続式高温熱風処理工程と、
高温の熱風を吹き付けた茶葉を揉み込む連続式揉捻工程と、
その後の揉乾工程とを設けることを特徴とする製茶ライン。

【請求項3】

前記連続式高温熱風処理工程は、一端を茶葉投入口、他端をロータリーバルブを備える茶葉排出口とした回転自在な円筒状の処理胴を略密閉状態とし、前記処理胴の一端より１５０度～４００度の熱風を吹き込むための熱風供給手段と、前記茶葉排出口の上部には風量調整自在の排気ファンを備えた排気口とを設けた連続式高温熱風処理機により処理することを特徴とする請求項２記載の製茶ライン。

【請求項4】

前記連続式揉捻工程は、一端を茶葉投入口、他端を茶葉排出口とした円筒状の回転胴と、該回転胴の内壁に設けた桟と、該回転胴の内部には回転軸に備えた撹拌羽根とよりなる連続式揉捻機により処理することを特徴とする請求項２または３記載の製茶ライン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、荒茶を製造するための製茶方法と製茶ラインに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の製茶ラインは、殺青工程→葉打工程→第１粗揉工程→第２粗揉工程→揉捻工程→中揉工程→精揉工程→乾燥工程となっており、数多くの製茶機械によって製茶される。葉打工程と第１粗揉工程は別々の製茶機械であり、所定量の茶葉を製茶機械の中へ投入して、約１５分ずつ、合わせて約３０分程度製茶し、茶葉の水分を約半分にする。葉打工程、第１粗揉工程共に、乾燥と揉み込みを同一の製茶機械内で回分式により行うため、熱風温度、撹拌手の回転数などの各設定を詳細に設定できるものの、いずれかを重点的におこなうことができない。そのため、揉み込みと乾燥はそれぞれ時間を要しておこなう必要がある。乾燥する時の熱風温度は、最高で約１００度程度であり、茶葉を乾燥しながら揉み込むようになっている。

【0003】

特許文献１は、葉打工程、第１粗揉工程、第２粗揉工程を合わせて粗揉工程としており、それぞれの製茶機械を示したものである。これらの葉打工程、第１粗揉工程、第２粗揉工程を合わせて約６０分程度要する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－８６２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の製茶ラインによって製茶をすると時間がかかり、人件費、燃料費などのコストがかかるため、製茶時間の短縮を課題としている。

【0006】

また、葉打工程や第１粗揉工程、第２粗揉工程に用いる製茶機械には、水分を多く含む茶葉を投入して、撹拌手によって揉み込むため、製茶機械内部に茶渋が多量に付着する。この茶渋を１日に１回程度を目安にして掃除して除去するが、この作業が重労働であり、この作業の軽減を課題としている。

【0007】

また、葉打工程や第１粗揉工程、第２粗揉工程に用いる製茶機械は、その工程が更に細分化され、複雑であり、設定することが難しいことが問題となっている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１手段は、
殺青後の茶葉を搬送しながら高温の熱風を吹き付け、その後搬送しながら茶葉を揉み込み、その後揉みながら乾燥することを特徴とする製茶方法。
本発明の第２手段は、
茶生葉の殺青工程と、
殺青した茶葉を高温の熱風にさらす連続式高温熱風処理工程と、
高温熱風処理した茶葉を揉み込む連続式揉捻工程と、
その後の揉乾工程とを設けることを特徴とする製茶ライン。
本発明の第３手段は、前記第２手段において、
前記連続式高温熱風処理工程は、一端を茶葉投入口、他端をロータリーバルブを備える茶葉排出口とした回転自在な円筒状の処理胴を略密閉状態とし、前記処理胴の一端より１５０度～４００度の熱風を吹き込むための熱風供給手段と、前記茶葉排出口の上部には風量調整自在の排気ファンを備えた排気口を設けた連続式高温熱風処理機により処理する。
本発明の第４手段は、前記第２または３手段において、
前記連続式揉捻工程は、一端を茶葉投入口、他端を茶葉排出口とした円筒状の回転胴と、該回転胴の内壁に設けた桟と、該回転胴の内部には回転軸に備えた撹拌羽根とよりなる連続式揉捻機により処理する。

【発明の効果】

【0009】

本発明の製茶方法と製茶ラインによって、１５０分程度で製茶することができ、従来の約４時間（約２４０分）と比べて、約４０％程度の時間を短縮することができる。これにより、燃料費を２０～３０％程度削減することができ、製茶中の作業人工も２５％程度削減することができ、製茶にかかるコスト全体を削減することができる。また、短い時間で製茶することができるため、同じ時間内で従来より多くの茶葉を加工することができる。

【0010】

製茶機械を変えたことにより、製茶機械に茶渋が付きにくくなり、製茶機械の清掃人工を１日１回あたり４０％程度削減することができる。ライン全体の清掃時間の削減により、ラインの復旧時間が早くなり、製茶する時間を増やすことができ、最終的には製茶する日数を削減することができる。

【0011】

製茶機械の操作性の簡略化により、製茶スキルの熟度を問わないため、熟練した作業者でなくても製茶が容易となる。特に、水分が減少し、製茶の設定が難しかった茶期後半の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は本発明の製茶ラインの一例を示した説明図である。（実施例１）

【図2】図２は本発明の製茶ラインの他の一例を示した説明図である。（実施例２）

【図3】図３は連続式高温熱風処理工程の装置の一例を示した説明図である。

【図4】図４は図３の処理胴の断面を示した説明図である。

【図5】図５は連続式揉捻工程の装置の一例を示した正面の説明図である。

【図6】図６は図５の処理胴の断面を示した説明図である。

【図7】図７は本発明の一例と従来の製茶ラインにおける製茶時間と清掃人工を比較した説明図である。

【図8】図８は茶葉の水分変化を示した説明図である。

【図9】図９は従来の製茶ラインの一例を示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例0013】

実施例１の製茶ラインを図１に示す。茶の生葉を蒸機にて蒸熱殺青し、酸化酵素を不活性化した茶葉に約２５０～４５０度の高温の熱風を吹き付ける。具体的には、図３、４のような連続式高温熱風処理機１にておこなう。連続式高温熱風処理機１は一端に茶葉投入口４、他端に茶葉排出口５を備えた円筒状の処理胴２内で茶葉Ｔ１を処理する。これによって、茶葉投入口４側が始端、茶葉排出口５側が終端となる。茶葉排出口５にロータリーバルブ１１を備えることにより、処理胴２は略密閉状態となる。この処理胴２は、図４のように回転するときに内部で茶葉が滑らないように桟６がついており、処理胴２全体が回転する。この処理胴２は高温になるため、処理胴２の周囲には処理胴カバー３を備えている。この処理胴２には、熱風供給手段として熱風発生器８によって生成した熱風を始端側の熱風吹込口９から吹き込む。この熱風により蒸熱殺青された茶葉Ｔ１の蒸し露や表面水分、更には内部水分を乾燥する。茶葉から乾燥された水分を含んだ熱風は、茶葉排出口５の上部に備えられた排気口１０へ向かって流れる。排気口１０には排気ファン１２を備えることにより、排気する熱風の風量の調整が自在となる。茶葉と熱風は図３、４では左の始端から右の終端へ向かって同じ方向に流れる。処理胴２の終端では上方へ熱風、下方へ茶葉Ｔ２を排出する。

【0014】

処理胴２は傾斜角度を調整することができ、処理胴２の傾斜角度を変更することによって茶葉が処理胴２内を滞留する時間を調整することができる。処理胴２をほぼ水平に近づけることで茶葉Ｔ２が処理胴内に滞留する時間を長くすることができ、斜めに傾斜することで茶葉Ｔ２が処理胴内に滞留する時間を短くすることができる。この傾斜角度の調整により茶葉を高温の熱風で処理する時間を調整する。この時間が短ければ茶葉の内部の水分を乾燥することができず、この時間が長ければ茶葉の内部の水分が乾燥しすぎて、焦げてしまう。この時間は約２分程度がのぞましい。取出後の重量減は３０～４５％程度あり、従来の製茶ラインの粗揉工程で必要な５０～６０％の重量減の約７５％を担うことができる。

【0015】

次に、この連続式高温熱風処理機１から取り出された茶葉を連続式揉捻する。具体的には、図５、６のような連続式揉捻機２１にておこなう。この連続式揉捻機２１は、揉捻に特化しており、乾燥は行わず、熱風は供給しない。この連続式揉捻機２１においても円筒状の処理胴２２の一端を茶葉投入口２４（始端側）、他端を茶葉取出口２５（終端側）として揉捻処理を行う。本実施例の処理胴２２は回転せずに、内部の回転軸２７に備えたスクリュー２８と撹拌羽根２９が回転し、茶葉を処理胴２２の始端側（図５、６では左方向）から終端側（図５、６では右方向）へ移送する。揉捻効果を高めるため、処理胴２２の内部には桟２６を備えている。回転軸２７の回転数の変更により揉捻具合を任意に変更できる。連続式揉捻機２１の通過時間は約２分程度がのぞましい。この連続式揉捻機では、乾燥をおこなわないため、茶葉の水分変化はない。

【0016】

次に、本実施例では、粗揉をおこなう。具体的には、従来より用いられている粗揉機であり、半円筒形の固定胴の内部に、撹拌羽根や揉手を回転自在に設け、熱風を供給することにより、揉み込みながら乾燥する。この粗揉機は回分式となるため、粗揉機の手前で計量し、粗揉機の容積に合わせた重量の茶葉を投入する。

【0017】

次に、揉捻をおこなう。具体的には従来より用いられている回分式揉捻機であり、揉み鉢内に収容した茶葉に荷重をかけ、揉盤上を水平に旋回しながら茶葉を揉み込む。

【0018】

次に、中揉をおこなう。円筒形の回転胴内に茶葉を収容し、回転胴内に揉み手を回転自在に設け、熱風を供給して、乾燥しながら揉み込み、よれ形をつける。

【0019】

次に、精揉をおこなう。下方から加熱した揉盤上に茶葉を収容し、荷重をかけながら茶葉を前後左右に移動させ、独特な伸直な形を成形する。

【0020】

次に仕上の乾燥をおこなう。この乾燥では、整形や揉み込みをすることなく、通気により乾燥し、茶葉を貯蔵に耐えられる含水率４～５％程度とする。この乾燥をすると荒茶となる。

【0021】

上記粗揉～乾燥をまとめて揉乾工程という。実施例１に大まかな工程を記載したが、それぞれの工程の間に他の工程が入ったり、揉乾工程が少し異なっても問題ない。

【実施例0022】

実施例２の製茶ラインを図２に示す。実施例１とは連続式揉捻の後が粗揉ではなく静置乾燥である点で異なる。このように、連続式揉捻の後の揉乾工程は、茶葉を揉んだり乾燥したりを繰り返しながら製茶することができればよい。