特開 2023-155654 液体塗布装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023155654

(43)【公開日】2023-10-23

(54)【発明の名称】液体塗布装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 3/20 20060101AFI20231016BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20231016BHJP

   B05C 13/02 20060101ALI20231016BHJP

【ＦＩ】

B05C3/20

B05C11/10

B05C13/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022065108

(22)【出願日】2022-04-11

(71)【出願人】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100155457

【弁理士】

【氏名又は名称】野口 祐輔

(72)【発明者】

【氏名】左武 康司

【テーマコード（参考）】

4F040

4F042

【Ｆターム（参考）】

4F040AA17

4F040AA31

4F040AB01

4F040AB08

4F040BA36

4F040CC02

4F040CC14

4F040CC15

4F040CC20

4F040DA13

4F040DA14

4F040DA15

4F042AA13

4F042AA27

4F042BA05

4F042BA08

4F042BA10

4F042BA12

4F042CA01

4F042CB24

4F042CC02

4F042CC09

4F042CC30

4F042DD41

4F042DD45

4F042DF07

4F042DF28

4F042DF29

4F042DF32

(57)【要約】

【課題】ワークの外周に液体を簡単かつ均一に塗布可能な液体塗布装置を提供する。
【解決手段】液体塗布装置（オイル塗布装置）１は、回転部材３と、回転部材３を回転させる電動モータ４と、回転部材３の軸心に設けられ、ワーク１０が挿入される凹部６と、回転する回転部材３にオイルＰを供給するオイル容器２と、回転する回転部材３に付着したオイルＰを凹部６に誘導する掻き取り部材５とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークの外周に液体を塗布するための液体塗布装置であって、
回転部材と、前記回転部材を軸心周りに回転させる駆動手段と、前記回転部材の軸心に設けられ、前記ワークが挿入されるワーク挿入部と、回転する前記回転部材に液体を供給する液体供給部と、回転する前記回転部材に供給された液体を前記ワーク挿入部に誘導する液体誘導手段とを備えた液体塗布装置。

【請求項2】

前記回転部材の軸心が水平方向に配された請求項１に記載の液体塗布装置。

【請求項3】

前記液体供給部が内部に液体を貯留した液体容器であり、
前記回転部材の下部が、前記液体容器に貯留された液体に浸漬された請求項２に記載の液体塗布装置。

【請求項4】

前記液体誘導手段が、前記回転部材に付着した液体を掻き取って前記ワーク挿入部に誘導する掻き取り部材である請求項１～３の何れか１項に記載の液体塗布装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワークの外周にオイル等の液体を塗布するための液体塗布装置に関する。

【背景技術】

【0002】

２つの部品を嵌合して組み付ける場合、これらの嵌合面にゴム製のＯリングを介在させることがある。この場合、一方の部品の外周面にＯリングを装着した後、これを他方の部品の内周に押し込みながら、Ｏリングを弾性的に圧縮変形させることで、両部品が組み付けられる。このとき、Ｏリングの破損（カジリ）を防止するために、予めＯリングにオイルを塗布する作業が行われる。

【0003】

Ｏリングに対するオイルの塗布は、例えば、ハケ等を用いて行ったり、容器に貯留したオイルに浸漬したりすることにより行われる。しかし、ハケ等でＯリングの全周にオイルを塗布する作業は非常に手間がかかる。また、Ｏリングをオイルに浸漬すると、不要な部位にもオイルが付着するため、塗布後の拭き取り作業を要し、工数が増える。

【0004】

下記の特許文献１には、Ｏリングにオイルを塗布するオイル塗布装置が示されている。このオイル塗布装置は、重ね合わせた第１及び第２のプレートを有し、両プレートを貫通する孔（オイル塗布部）が設けられる。両プレートの間には、孔と連通したオイル流路が設けられる。オイル流路から孔の内周面にオイルを供給しながら、Ｏリングを装着した部品を孔に挿入することで、Ｏリングにオイルが塗布される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７－２３７１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記のようなオイル塗布装置では、孔の内周面にオイルを均一に供給することが難しい。そのため、孔の内周面へのオイルの供給量が過小であると、Ｏリングの周方向一部にオイルが塗布されず、組み付け時にＯリングが破損する恐れがある。一方、孔の内周面へのオイルの供給量が過多であると、Ｏリングに過剰なオイルが塗布され、塗布後にオイルを拭き取る作業を要し、工数が増大する。特に、Ｏリングをオイルシールとして用いる場合、Ｏリングにオイルが過剰に塗布されると、オイルが付着してはいけない領域にオイルが付着し、その後のオイル漏れ試験においてオイル漏れと誤認されるおそれがある。

【0007】

以上のような問題は、Ｏリングにオイルを塗布する場合に限らず、ワークの外周に他の液体（例えば、接着剤）を塗布する場合にも同様に生じ得る。

【0008】

そこで、本発明は、ワークの外周に液体を簡単かつ均一に塗布可能な液体塗布装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するために、本発明は、ワークの外周に液体を塗布するための液体塗布装置であって、
回転部材と、前記回転部材を軸心周りに回転させる駆動手段と、前記回転部材の軸心に設けられ、前記ワークが挿入されるワーク挿入部と、回転する前記回転部材に液体を供給する液体供給部と、回転する前記回転部材に供給された液体を前記ワーク挿入部に誘導する液体誘導手段とを備えた液体塗布装置を提供する。

【0010】

この液体供給装置では、回転する回転部材に供給された液体が、液体誘導手段によって回転部材の軸心に設けられたワーク挿入部に誘導される。このように、回転部材を回転させながら、その軸心に設けられたワーク挿入部に液体を供給することで、ワーク挿入部の内周面に均一な液体膜が形成される。このワーク挿入部にワークを挿入して、ワーク挿入部の内周面に形成された均一な液体膜にワークの外周面を接触させることで、ワークの外周面に液体を均一に塗布することができる。

【0011】

上記の液体供給装置では、回転部材の軸心を水平方向に配することができる。この場合、液体供給部を、内部に液体を貯留した液体容器で構成し、回転部材の下部を、液体容器に貯留された液体に浸漬した状態で回転部材を回転させることにより、回転部材の外周及びその周辺に液体を供給してもよい。

【0012】

液体誘導手段としては、例えば、回転部材に付着した液体を掻き取ってワーク挿入部に誘導する掻き取り部材を設けることができる。この場合、掻き取り部材の位置や角度等を調整することにより、この掻き取り部材で、回転部材の表面に付着した液体を掻き取りながら、回転部材の表面を伝って、軸心に設けられたワーク挿入部へ誘導することができる。

【発明の効果】

【0013】

以上のように、本発明の液体塗布装置によれば、ワークの外周に液体を簡単かつ均一に塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係るオイル塗布装置であり、図２のＣ－Ｃ線における矢視断面図である。

【図2】上記オイル塗布装置の平面図である。

【図3】図２のＤ－Ｄ線における矢視断面図である。

【図4】回転部材の凹部付近の軸方向断面図である。

【図5】図１のＡ－Ａ線における矢視断面図である。

【図6】回転部材及び掻き取り部材を図１のＢ方向から見た図である。

【図7】回転部材及び掻き取り部材の正面図である。

【図8】回転部材及び掻き取り部材の正面図である。

【図9】回転部材の凹部付近の軸方向断面図である。

【図10】回転部材の凹部付近の軸方向断面図である。

【図11】回転部材の凹部付近の軸方向断面図である。

【図12】他の実施形態に係る回転部材の凹部付近の軸方向断面図である。

【図13】さらに他の実施形態に係る回転部材の凹部付近の軸方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0016】

図１～３に、本発明の一実施形態に係る液体塗布装置としてのオイル塗布装置１を示す。オイル塗布装置１は、液体供給部としてのオイル容器２と、回転部材３と、回転部材３を回転駆動する駆動手段としての電動モータ４と、液体誘導手段としての掻き取り部材５とを有する。尚、以下の説明では、回転部材３の軸心方向一方側（図１の紙面手前側、図２の下側、図３の右側）を「手前側」と言い、回転部材３の軸心方向他方側（図１の紙面奥側、図２の上側、図３の左側）を「奥側」と言う。

【0017】

オイル容器２は、内部にオイルＰが貯留されている。図示例では、オイル容器２が、上面を開口した略直方体の箱である。

【0018】

回転部材３は、金属や樹脂で形成される。本実施形態の回転部材３は、円盤状を成しており、軸心が水平方向となるように配されている。回転部材３の下部は、オイル容器２に貯留されたオイルＰに浸漬されている。回転部材３は、電動モータ４により軸心周りに回転駆動される。図示例では、回転部材３の奥側の端面３ｂの軸心に、電動モータ４の回転軸４ａが固定される。電動モータ４を駆動することにより、回転部材３が軸心を中心に図１の矢印Ｒ方向に回転する。

【0019】

回転部材３の手前側の端面３ａの軸心には、ワーク挿入部としての凹部６が設けられる。回転部材３のうち、凹部６よりも下方部分が、オイル容器２に貯留されたオイルＰに浸漬される。凹部６は、オイル塗布装置１の手前側からアクセス可能な位置に設けられ、図示例では、凹部６全体がオイル容器２よりも上方に配されている。

【0020】

本実施形態では、図４に示すように、凹部６が、回転部材３の手前側の端面３ａに開口し、回転部材３の奥側の端面３ｂには開口していない。凹部６は、手前側の端部に設けられた導入部６ａと、導入部６ａの奥側に設けられた円筒面６ｂとを有する。導入部６ａは、回転部材３の手前側の端面３ａから奥側に延び、奥側に行くにつれて徐々に縮径している。図示例の導入部６ａは、回転部材３の軸心と同軸のテーパ面である。円筒面６ｂは、回転部材３の軸心と同軸であり、導入部６ａの奥側の端部から奥側に延びている。

【0021】

凹部６の円筒面６ｂの直径Ｄ１は、凹部６に挿入されるワークの外径と略同一とされる。本実施形態では、図１１に示すように、ワーク１０が、円柱部材１１とその外周に装着されたゴム製のＯリング１２とを有する。凹部６の円筒面６ｂの直径Ｄ１は、Ｏリング１２の外径Ｄ２と同等とされ、例えば、Ｏリング１２の外径Ｄ２よりも僅かに小さい。凹部６の円筒面６ｂの直径Ｄ１は、円柱部材１１の先端の直径Ｄ３よりも大きい。凹部６の円筒面６ｂの軸方向寸法Ｌ１は、円柱部材１１のうち、Ｏリング１２よりも先端側の軸方向寸法Ｌ２と同等とされる。図示例では、円筒面６ｂの軸方向寸法Ｌ１が円柱部材１１の先端部の軸方向寸法Ｌ２よりも僅かに大きい。

【0022】

掻き取り部材５は、回転部材３の外周に配された第１の掻き取り部５ａと、回転部材３の手前側に配された第２の掻き取り部５ｂとを有する（図１～３参照）。図示例では、掻き取り部材５が、両掻き取り部５ａ，５ｂを一体に有する略Ｌ字形状の平板からなる。図５に示すように、第１の掻き取り部５ａは、回転部材３の外周面３ｃと微小な半径方向隙間δ１を介して配される。第２の掻き取り部５ｂは、回転部材３の手前側の端面３ａと微小な軸方向隙間δ２を介して配される。掻き取り部材５は、回転部材３のうち、オイルＰに浸漬されていない領域と対向する位置に配される（図１参照）。図示例では、回転部材３のオイルＰに浸漬されていない領域のうち、上端よりも回転方向上流側の円周方向位置に掻き取り部材５が配される。

【0023】

図６に示すように、回転部材３を外周側（図１の矢印Ｂ方向）から見たとき、第１の掻き取り部５ａは、回転部材３の軸心Ｌに対して僅かに傾斜している。具体的には、第１の掻き取り部５ａの手前側部分（図中下部）が奥側部分（図中上部）よりも回転部材３の回転方向Ｒの下流側（図中右側）に配されている。

【0024】

第２の掻き取り部５ｂは、図１に示すように、回転部材３の手前側の端面３ａに沿って、回転部材３の外周端から内径側に向けて延びている。本実施形態では、第２の掻き取り部５ｂが、回転部材３の半径方向に対して傾斜している。具体的には、第２の掻き取り部５ｂが、内径側に行くにつれて徐々に回転方向Ｒの下流側に変位する方向に延びている。

【0025】

以下、上記のオイル塗布装置を用いて、ワーク１０の外周にオイルを塗布する方法を説明する。

【0026】

図１に示すように、回転部材３の下部をオイル容器２内のオイルＰに浸漬した状態で、電動モータ４を駆動して回転部材３を矢印Ｒ方向に回転させると、回転部材３の外周面３ｃの全周と、両端面３ａ，３ｂの外周端付近（オイル容器２内のオイルＰに浸漬された半径方向領域）の全周にオイルＰが付着する。

【0027】

このとき、図５及び６に示すように、回転部材３の外周面３ｃに付着したオイルＰが、掻き取り部材５の第１の掻き取り部５ａで掻き取られる。本実施形態では、第１の掻き取り部５ａが回転部材３の軸心Ｌに対して傾斜していることで、第１の掻き取り部５ａで掻き取られたオイルＰが、第１の掻き取り部５ａに沿って手前側に流動し、手前側の端面３ａに供給される（矢印Ｍ参照）。

【0028】

また、図５に示すように、回転部材３の手前側の端面３ａの外周端付近に付着したオイルＰ（第１の掻き取り部５ａで掻き取られて手前側の端面３ａに供給されたオイルＰを含む）が、第２の掻き取り部５ｂで掻き取られる。このとき、図７に示すように、第２の掻き取り部５ｂが回転部材３の半径方向に対して傾斜していることで、第２の掻き取り部５ｂで掻き取られたオイルＰが、第２の掻き取り部５ｂに沿って内径側に流動する（矢印Ｎ参照）。

【0029】

その後、回転部材３を回転させ続けてオイル容器２のオイルＰを回転部材３に供給し続けることにより、回転部材３の手前側の端面３ａに供給されたオイルＰが内径側に流動し、軸心に設けられた凹部６の開口部の縁に到達する（図８及び図９参照）。さらに回転部材３を回転させ続けることにより、オイルＰが回転部材３の凹部６の導入部６ａに侵入し（図１０参照）、さらには凹部６の円筒面６ｂに侵入する（図１１参照）。このように、凹部６の開口端にテーパ状の導入部６ａを設けることで、手前側の端面３ａから凹部６へオイルＰが侵入しやすくなる。

【0030】

その後、さらに回転部材３を回転させ続けてオイル容器２のオイルＰを回転部材３に供給し続けても、凹部６の内周面の全周に形成されたオイルＰの膜が適切な厚さで維持される。換言すると、凹部６の内周面、特に、凹部６の導入部６ａの奥側端部に形成されたオイルＰの膜が適切な厚さで維持されるように、オイル塗布装置１の各部を調整する。具体的には、以下のような項目を調整する。

【0031】

・第１の掻き取り部５ａと回転部材３の軸心Ｌとの間の角度θ１（図６参照）
角度θ１が０であると、第１の掻き取り部５ａで掻き取ったオイルＰが、手前側だけでなく、奥側にも流動するため、手前側の端面３ａに供給されるオイルＰの量が減る。また、角度θ１が大きすぎると、回転部材３の軸方向両端で回転部材３と第１の掻き取り部５ａとの間の半径方向隙間が過大となり、第１の掻き取り部５ａで掻き取られるオイルＰの量が減る。以上を鑑みて角度θ１が設定され、例えば１～５°程度に設定される。

【0032】

・第２の掻き取り部５ｂと回転部材３の半径方向との間の角度θ２（図１参照）
角度θ２が０であると、第２の掻き取り部５ｂで掻き取ったオイルＰが、内径側だけでなく、外径側にも流動するため、凹部６に供給されるオイルＰの量が減る。また、角度θ２が大きすぎると、第２の掻き取り部５ｂによるオイルＰの掻き取り能力が低下し、凹部６に供給されるオイルＰの量が減る。以上を鑑みて角度θ２が設定され、例えば５～２０°程度に設定される。

【0033】

・第１の掻き取り部５ａと回転部材３の外周面３ｃとの間の半径方向隙間δ１、及び、第２の掻き取り部５ｂと回転部材３の手前側の端面３ａとの間の軸方向隙間δ２（図５参照）
これらの半径方向隙間δ１及び軸方向隙間δ２が小さいほど、第１の掻き取り部５ａ及び第２の掻き取り部５ｂによりオイルＰを掻き取る能力が高くなる。従って、半径方向隙間δ１及び軸方向隙間δ２は、掻き取り部材５と回転部材３とが接触しない範囲で、なるべく小さい値に設定される。

【0034】

・第２の掻き取り部５ｂの内径側端部の半径方向位置
第２の掻き取り部５ｂを内径側（回転部材３の軸心側）に延ばして凹部６に近づけると、凹部６にオイルＰが供給されやすくなる。従って、凹部６に適切な量のオイルＰが供給されるように、第２の掻き取り部５ｂの内径側端部の半径方向位置が設定される。

【0035】

・掻き取り部材５の回転部材３に対する円周方向位置
本発明者の検証によると、掻き取り部材５を回転部材３の上端に配した場合、回転部材３の手前側の端面３ａに供給されたオイルＰが、第２の掻き取り部５ｂよりも内径側に誘導されず、凹部６に到達しなかった。これに対し、図１に示すように、掻き取り部材５を、回転部材３のオイルＰに浸漬されていない領域のうち、上端よりも回転方向Ｒの上流側に配することで、オイルＰが内径側に誘導されて凹部６に到達した。従って、掻き取り部材５は、回転部材３のオイルＰに浸漬されていない領域の上端よりも回転方向Ｒの上流側の範囲内で、凹部６の内周面に適切な厚さのオイルＰの膜が形成されるように設定される。

【0036】

・回転部材３の回転速度
回転部材３の回転速度を速くすると、オイル容器２から回転部材３に供給されるオイルＰの量が増え、回転部材３の回転速度を遅くすると、オイル容器２から回転部材３に供給されるオイルＰの量が減る。従って、凹部６の内周面に適切な厚さのオイルＰの膜が形成されるように、回転部材３の回転速度が設定される。

【0037】

・回転部材３の凹部６の形状
例えば、凹部６の導入部６ａの形状（角度）や大きさを変えることで、回転部材３の手前側の端面３ａから凹部６内へのオイルＰの供給具合（供給されやすさ）が変わる。従って、凹部６の内周面に適切な厚さのオイルＰの膜が形成されるように、凹部６の形状が設定される。

【0038】

上記のように、オイル塗布装置１の各部の調整を行った上で、回転部材３を回転させながら回転部材３にオイルＰを供給することで、回転部材３の凹部６の内周面の全周に均一なオイルＰの膜を形成することができる。この状態で、図１１に点線で示すように、ワーク１０の先端を凹部６の内周に挿入し、Ｏリング１２を凹部６の内周面（詳しくは、導入部６ａの奥部）に形成されたオイルＰの膜に接触させることにより、Ｏリング１２の外周の全周にオイルＰを均一に塗布することができる。

【0039】

本実施形態のワーク１０のＯリング１２は、オイルシールである。ワーク１０のうち、Ｏリング１２よりも先端側（図１１の左側）がオイルと接触する領域（以下、「オイル接触領域１３」と言う。）であり、Ｏリング１２よりも基端側（図１１の右側）がオイルと接触しない領域（以下、「オイル非接触領域１４」と言う。）である。オイル接触領域１３は、凹部６の円筒面６ｂの内周に挿入されるが、オイル非接触領域１４は、凹部６の円筒面６ｂの内周には挿入されないため、オイル非接触領域１４にはオイルＰが付着しにくい。特に、本実施形態では、凹部６の開口端にテーパ状の導入部６ａを設けているため、Ｏリング１２を導入部６ａの奥部に接触させたときに、オイル非接触領域１４は導入部６ａの中間部（奥部よりも大径な部分）と対向するため、オイル非接触領域１４をオイルＰの膜から離反させて、オイル非接触領域１４へのオイルＰの付着を回避できる。

【0040】

また、本実施形態では、凹部６の円筒面６ｂの直径Ｄ１がＯリング１２の外径Ｄ２よりも僅かに小さいため、Ｏリング１２を円筒面６ｂの内周に挿入しようとすると、Ｏリング１２と円筒面６ｂとが干渉して抵抗が生じる。これにより、ワーク１０のＯリング１２やオイル非接触領域１４が凹部６の奥（円筒面６ｂ）まで挿入されることを回避できるため、Ｏリング１２に過剰のオイルＰが付着したり、オイル非接触領域１４にオイルＰが付着したりする事態を防止できる。特に、本実施形態では、凹部６の円筒面６ｂの軸方向寸法Ｌ１が、ワーク１０のオイル接触領域１３の軸方向寸法Ｌ２と同等であるため、ワーク１０のＯリング１２全体が凹部６の円筒面６ｂの内周に挿入される前に、ワーク１０の先端が凹部６の底面に突き当たる。これにより、ワーク１０のＯリング１２やオイル非接触領域１４が凹部６の奥まで挿入されることを確実に防止できる。

【0041】

本発明は上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記の実施形態と同様の点については重複説明を省略する。

【0042】

回転部材３の軸心に設けられる凹部６の形状は上記に限れない。例えば、図１２に示すように、凹部６の導入部６ａを凸曲面（例えば、断面円弧状の凸曲面）としてもよい。あるいは、図１３に示すように、導入部６ａを、テーパ面６ａ１と凸曲面６ａ２（例えば、断面円弧状の凸曲面）とを有する構成としてもよい。凸曲面６ａ２は、テーパ面６ａ１と回転部材３の手前側の端面３ａとを滑らかに連続する。また、テーパ面６ａ１と円筒面６ｂとを連続する凸曲面を設けてもよい。また、ワーク挿入部は凹部６に限らず、例えば、回転部材３の軸心を貫通した貫通孔としてもよい。

【0043】

上記の実施形態では、掻き取り部材５が、第１の掻き取り部５ａ及び第２の掻き取り部５ｂを有する場合を示したが、これに限られない。例えば、第２の掻き取り部５ｂのみで凹部６の内周面に適切なオイルＰの膜を形成することができる場合は、第１の掻き取り部５ａを省略してもよい。一方、第１の掻き取り部５ａにより回転部材３の外周面３ｃから手前側の端面３ａに供給されたオイルＰを、第２の掻き取り部５ｂが無くても凹部６まで誘導することができる場合は、第２の掻き取り部５ｂを省略してもよい。

【0044】

液体誘導手段は、掻き取り部材５に限られない。例えば、回転部材３の回転速度を制御することにより、液体誘導手段を構成することもできる。例えば、回転部材３を間欠的に回転させることで、オイルＰを凹部６に誘導することができる。具体的には、回転部材３の回転速度を一時的に低下あるいは停止させることで、回転部材３の手前側の端面３ａのうち、凹部６の上方に付着したオイルＰを自重により端面３ａを伝って降下させ、凹部６に誘導することができる。

【0045】

液体供給部は、オイル容器２に限られない。例えば、回転部材３に向けて液体（オイル）を噴射するノズルや、上方から回転部材３に液体（オイル）を滴下する滴下部で、液体供給部を構成してもよい。

【0046】

以上の実施形態では、回転部材３の軸心を水平方向にした場合を示したが、これに限らず、回転部材３の軸心を水平方向に対して傾斜させてもよい。例えば、回転部材３の軸心を鉛直方向としてもよい。

【0047】

以上の実施形態では、ワークの外周に塗布する液体がオイルの場合を示したが、オイル以外の液体、例えば接着剤をワークの外周に塗布する装置に本発明を適用することもできる。

【符号の説明】

【0048】

１ オイル塗布装置（液体塗布装置）
２ オイル容器（液体供給部）
３ 回転部材
４ 電動モータ（駆動手段）
５ 掻き取り部材（液体誘導手段）
５ａ 第１の掻き取り部
５ｂ 第２の掻き取り部
６ 凹部（ワーク挿入部）
６ａ 導入部
６ｂ 円筒面
１０ ワーク
１１ 円柱部材
１２ Ｏリング
１３ オイル接触領域
１４ オイル非接触領域
Ｐ オイル（液体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】