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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023155798
(43)【公開日】2023-10-23
(54)【発明の名称】複合容器とその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 1/00 20060101AFI20231016BHJP
B65D 1/26 20060101ALI20231016BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20231016BHJP
B29C 45/14 20060101ALI20231016BHJP
【ＦＩ】
B65D1/00 120
B65D1/26
B65D65/40 D
B29C45/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022065343
(22)【出願日】2022-04-11
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】川▲崎▼ 実
【テーマコード（参考）】
3E033
3E086
4F206
【Ｆターム（参考）】
3E033AA08
3E033BA10
3E033BA13
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA18
3E033BB07
3E033CA16
3E033DA08
3E033DD01
3E033EA20
3E033FA02
3E033GA03
3E086AD06
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB02
3E086BB05
3E086BB52
3E086CA01
4F206AA07
4F206AD06
4F206AD08
4F206AD24
4F206AG07
4F206AH56
4F206JA07
4F206JB12
4F206JF05
4F206JL02
(57)【要約】
【課題】本発明は、複合容器とその製造方法に関し、容器本体を形成する紙を伸ばしてスタックリブを形成しているため、プラスチックによるスタックリブの形成を回避できる。
【解決手段】容器底部分１１を形成する底部２１及び容器胴部分１２を形成する胴部２２，２３を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクス５０を含む容器本体２０と、底部２１と、胴部２２，２３とを一体化させる樹脂部３０と、を備える複合容器に１０おいて、胴部２２，２３の一部が容器内側から容器外側に向かって凸状に伸びて膨らんだスタックリブ４０が設けられている。また、シート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値である。ブランクス５０は、容器外側から外側樹脂コート層５１と、シート状の紙層５２と、内側樹脂コート層５３とを順に積層して構成され、紙層５２は、厚みが５０μｍ～９００μｍである。
【選択図】図１
【解決手段】容器底部分１１を形成する底部２１及び容器胴部分１２を形成する胴部２２，２３を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクス５０を含む容器本体２０と、底部２１と、胴部２２，２３とを一体化させる樹脂部３０と、を備える複合容器に１０おいて、胴部２２，２３の一部が容器内側から容器外側に向かって凸状に伸びて膨らんだスタックリブ４０が設けられている。また、シート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値である。ブランクス５０は、容器外側から外側樹脂コート層５１と、シート状の紙層５２と、内側樹脂コート層５３とを順に積層して構成され、紙層５２は、厚みが５０μｍ～９００μｍである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器底部分を形成する底部及び容器胴部分を形成する胴部を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクスを含む容器本体と、
前記底部と、前記胴部とを一体化させる樹脂部と、
を備える複合容器において、
前記胴部の一部が容器内側から容器外側に向かって凸状に伸びて膨らんだスタックリブが設けられている複合容器。
前記底部と、前記胴部とを一体化させる樹脂部と、
を備える複合容器において、
前記胴部の一部が容器内側から容器外側に向かって凸状に伸びて膨らんだスタックリブが設けられている複合容器。
【請求項2】
前記シート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値である、請求項１に記載の複合容器。
【請求項3】
前記ブランクスは、容器外側から外側樹脂コート層と、前記シート状の紙からなる紙層と、内側樹脂コート層とを順に積層した積層シートによって構成され、
前記紙層は、厚みが５０μｍ～９００μｍである、請求項１又は請求項２に記載の複合容器。
前記紙層は、厚みが５０μｍ～９００μｍである、請求項１又は請求項２に記載の複合容器。
【請求項4】
前記外側樹脂コート層は、厚みが２μｍ～２００μｍである、請求項３に記載の複合容器。
【請求項5】
前記内側樹脂コート層は、厚みが１０μｍ～２００μｍである、請求項４に記載の複合容器。
【請求項6】
前記スタックリブの容器内側を向く面上には、前記樹脂部が存在しない、請求項１又は請求項２に記載の複合容器。
【請求項7】
容器底部分を形成する底部及び容器胴部分を形成する胴部を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクスを含む容器本体と、前記底部と前記胴部とを一体化させる樹脂部と、を備えた複合容器の製造方法において、
スタックリブの形状に対応した凸部を有する雄の金型と、前記凸部に対向させて前記スタックリブの形状に対応した凹部を有する雌の金型からなり前記樹脂部を形成するキャビティを有する金型を用意し、
雄雌の金型の間に前記ブランクスを置き、両金型を互いに型締めすることで、前記凸部及び前記凹部により前記ブランクスを容器外側方向に押圧して前記ブランクスの一部を伸ばし、容器外側に凸状に膨らんだ前記スタックリブを形成しつつ、前記金型に樹脂を射出して前記樹脂部を形成する、複合容器の製造方法。
スタックリブの形状に対応した凸部を有する雄の金型と、前記凸部に対向させて前記スタックリブの形状に対応した凹部を有する雌の金型からなり前記樹脂部を形成するキャビティを有する金型を用意し、
雄雌の金型の間に前記ブランクスを置き、両金型を互いに型締めすることで、前記凸部及び前記凹部により前記ブランクスを容器外側方向に押圧して前記ブランクスの一部を伸ばし、容器外側に凸状に膨らんだ前記スタックリブを形成しつつ、前記金型に樹脂を射出して前記樹脂部を形成する、複合容器の製造方法。
【請求項8】
前記シート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値である、請求項７に記載の複合容器の製造方法。
【請求項9】
前記ブランクスは、容器外側となる側から外側樹脂コート層と、前記シート状の紙からなる紙層と、内側樹脂コート層とを順に積層して構成され、
前記紙層は、厚みが５０μｍ～９００μｍである、請求項８に記載の複合容器の製造方法。
前記紙層は、厚みが５０μｍ～９００μｍである、請求項８に記載の複合容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複合容器とその製造方法に関し、容器本体を形成する紙を伸ばしてスタックリブを形成することで、プラスチックによるスタックリブの形成を回避できるようにしたものである。
【背景技術】
【0002】
従来、紙／プラスチックの複合容器に関して、射出成型の金型に紙のブランクスを入れて、一体成型するインサートインジェクションの技術がある。
上記容器では、空容器状態での輸送効率を踏まえて、容器に角度（テーパー）をつけて、積み重ねて保管・輸送するのが一般的であった。
しかし、テーパーを付けるだけでは、保管中・輸送中に容器同士が食い込んでしまい、搬送先で容器を使用する際に、充填機上での容器供給部分で供給不良が発生してしまうおそれがあった。
上記容器では、空容器状態での輸送効率を踏まえて、容器に角度（テーパー）をつけて、積み重ねて保管・輸送するのが一般的であった。
しかし、テーパーを付けるだけでは、保管中・輸送中に容器同士が食い込んでしまい、搬送先で容器を使用する際に、充填機上での容器供給部分で供給不良が発生してしまうおそれがあった。
【0003】
そのため、射出成型容器やシート成型容器の場合、その防止策として容器側面に凸形状に張り出したスタックリブを形成することで、食い込みを防止している。
しかし、紙／プラスチック成型品でスタックリブを形成する場合、プラスチックを利用してスタックリブを形成することが一般的であった。例えば、プラスチックでリブを形成するとともに、リブ形成位置に合わせて側面の紙の一部を除去することで、プラスチック製のリブを容器の外側面に突出させた複合容器や、容器の内側に射出樹脂製のスタックリブを設けた複合容器が知られている（例えば、特許文献１の段落「００１６」並びに図７参照）。
しかし、紙／プラスチック成型品でスタックリブを形成する場合、プラスチックを利用してスタックリブを形成することが一般的であった。例えば、プラスチックでリブを形成するとともに、リブ形成位置に合わせて側面の紙の一部を除去することで、プラスチック製のリブを容器の外側面に突出させた複合容器や、容器の内側に射出樹脂製のスタックリブを設けた複合容器が知られている（例えば、特許文献１の段落「００１６」並びに図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平０８－１５６９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、スタックリブを射出樹脂で形成すると、プラスチックの使用量が多くなるという課題があった。
そこで、本発明は従来の課題を解決するためになされたものであり、容器本体を形成する紙を伸ばしてスタックリブを形成することで、プラスチックによるスタックリブの形成を回避できるようにしたものである。
そこで、本発明は従来の課題を解決するためになされたものであり、容器本体を形成する紙を伸ばしてスタックリブを形成することで、プラスチックによるスタックリブの形成を回避できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る複合容器は、容器底部分を形成する底部及び容器胴部分を形成する胴部を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクスを含む紙製の容器本体と、前記底部と、前記胴部とを一体化させる樹脂部と、を備える複合容器において、前記胴部の一部が容器内側から容器外側に向かって凸状に伸びて膨らんだスタックリブが設けられていることを特徴する。
【0007】
また、本発明の一態様に係る複合容器は、前記シート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、ブランクスは、容器外側から外側樹脂コート層と、前記シート状の紙からなる紙層と、内側樹脂コート層とを順に積層した積層シートによって構成され、前記紙層は、厚みが５０μｍ～９００μｍであることを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、外側樹脂コート層は、厚みが２μｍ～２００μｍであることを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、内側樹脂コート層は、厚みが１０μｍ～２００μｍであることを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、前記スタックリブの容器内側を向く面上には、前記樹脂部が存在しないことを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、ブランクスは、容器外側から外側樹脂コート層と、前記シート状の紙からなる紙層と、内側樹脂コート層とを順に積層した積層シートによって構成され、前記紙層は、厚みが５０μｍ～９００μｍであることを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、外側樹脂コート層は、厚みが２μｍ～２００μｍであることを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、内側樹脂コート層は、厚みが１０μｍ～２００μｍであることを特徴とする。
本発明の一態様に係る複合容器は、前記スタックリブの容器内側を向く面上には、前記樹脂部が存在しないことを特徴とする。
【0008】
一方、本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、容器底部分を形成する底部及び容器胴部分を形成する胴部を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクスを含む紙製の容器本体と、前記底部と前記胴部とを一体化させる樹脂部と、を備えた複合容器の製造方法において、スタックリブの形状に対応した凸部を有する雄の金型と、凸部に対向させて前記スタックリブの形状に対応した凹部を雌の金型からなり前記樹脂部を形成するキャビティを有する金型を用意し、雄雌の金型の間に前記ブランクスを置き、両金型を互いに型締めすることで、前記凸部及び前記凹部により前記ブランクスを容器外側方向に押圧して前記ブランクスの一部を伸ばし、容器外側に凸状に膨らんだ前記スタックリブを形成しつつ、前記金型に樹脂を射出して前記樹脂部を形成する前記金型に樹脂を射出して前記樹脂部を形成する、ことを特徴とする。
【0009】
また、本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、シート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値であることを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記ブランクスは、容器外側となる側から外側樹脂コート層と、前記シート状の紙からなる紙層と、内側樹脂コート層とを順に積層して構成され、前記紙層は、厚みが５０μｍ～９００μｍであることを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る複合容器の製造方法は、前記ブランクスは、容器外側となる側から外側樹脂コート層と、前記シート状の紙からなる紙層と、内側樹脂コート層とを順に積層して構成され、前記紙層は、厚みが５０μｍ～９００μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一態様に係る複合容器によれば、容器本体を形成する紙を伸ばしてスタックリブを形成しているため、プラスチックによるスタックリブの形成を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
（実施形態）
本発明の実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各部の厚みの比率等は、現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内であって、種々の変更を加えることができる。
本発明の実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各部の厚みの比率等は、現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内であって、種々の変更を加えることができる。
【0013】
（複合容器１０）
複合容器１０は、図１に示すように、紙製の容器本体２０と、容器本体２０と一体になった樹脂部３０と、を備える。複合容器１０は、容器底部分１１と、容器底部分１１から上に伸びた筒状の容器胴部分１２と、容器胴部分１２の開口部から張り出す容器フランジ部分１３とを備える。
複合容器１０は、図１に示すように、紙製の容器本体２０と、容器本体２０と一体になった樹脂部３０と、を備える。複合容器１０は、容器底部分１１と、容器底部分１１から上に伸びた筒状の容器胴部分１２と、容器胴部分１２の開口部から張り出す容器フランジ部分１３とを備える。
【0014】
（容器本体２０）
容器本体２０は、図２に示すように、パッケージの加工工程で、印刷された厚紙を箱の形状に打ち抜いた材料であるブランクス５０を用いて形成される。
容器本体２０は、容器底部分１１を形成するための略方形の底部２１と、容器胴部分１２を形成するための一対の胴部２２，２３とを備え、胴部２２、２３のそれぞれは、扇型に湾曲していて、その扇型の湾曲内側の中央部分が底部２１の長辺部分中央に連接している。
なお、胴部２２，２３を、一対設けたが、これに限らず、一つの胴部で容器胴部分１２を形成しても良いし、三個以上の胴部に分割しても良い。
容器本体２０は、図２に示すように、パッケージの加工工程で、印刷された厚紙を箱の形状に打ち抜いた材料であるブランクス５０を用いて形成される。
容器本体２０は、容器底部分１１を形成するための略方形の底部２１と、容器胴部分１２を形成するための一対の胴部２２，２３とを備え、胴部２２、２３のそれぞれは、扇型に湾曲していて、その扇型の湾曲内側の中央部分が底部２１の長辺部分中央に連接している。
なお、胴部２２，２３を、一対設けたが、これに限らず、一つの胴部で容器胴部分１２を形成しても良いし、三個以上の胴部に分割しても良い。
【0015】
（樹脂部３０）
樹脂部３０は、ブランクス５０の各部を接合することで容器本体２０の立体形状を構成したり、容器本体２０となった後でその強度を補強したりするためのものである。より具体的には、樹脂部３０は、図１～図３に示すように、ブランクス５０の底部２１に位置して底部２１と胴部２２、２３とを接合する樹脂底部３１と、樹脂底部３１から立ち上がり、胴部２２、２３同士を接合する接合部３２と、接合部３２の上端側に連接され容器本体２０の開口部周囲を方形に取り囲み、さらに当該開口部から水平方向に張り出したフランジ部３３とを備える。
そして、樹脂部３０は、図６及び図７を用いて後述する雄雌の金型６０，７０の間にブランクス５０を置き、雄の金型６０から樹脂を射出しながら両金型６０，７０を互いに型締めして成形する。
樹脂部３０に使用する樹脂は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
樹脂部３０は、ブランクス５０の各部を接合することで容器本体２０の立体形状を構成したり、容器本体２０となった後でその強度を補強したりするためのものである。より具体的には、樹脂部３０は、図１～図３に示すように、ブランクス５０の底部２１に位置して底部２１と胴部２２、２３とを接合する樹脂底部３１と、樹脂底部３１から立ち上がり、胴部２２、２３同士を接合する接合部３２と、接合部３２の上端側に連接され容器本体２０の開口部周囲を方形に取り囲み、さらに当該開口部から水平方向に張り出したフランジ部３３とを備える。
そして、樹脂部３０は、図６及び図７を用いて後述する雄雌の金型６０，７０の間にブランクス５０を置き、雄の金型６０から樹脂を射出しながら両金型６０，７０を互いに型締めして成形する。
樹脂部３０に使用する樹脂は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
【0016】
（ブランクス５０の構成）
ブランクス５０は、図４に示すように、容器本体２０の外側となる部分から順に、（１）外側樹脂コート層５１と、（２）紙層５２と、（３）内側樹脂コート層５３、（４）ガスバリア層５４とを順に積層した４層から構成している。各層の詳細については後述する。なお、各層を、（１）～（４）の４層から構成したが、これに限定されず、（４）ガスバリア層５４を省いたり、或いは（１）～（４）以外に、強靭化付与層、印刷インキ層等の他の層を設けても良い。
ブランクス５０は、図４に示すように、容器本体２０の外側となる部分から順に、（１）外側樹脂コート層５１と、（２）紙層５２と、（３）内側樹脂コート層５３、（４）ガスバリア層５４とを順に積層した４層から構成している。各層の詳細については後述する。なお、各層を、（１）～（４）の４層から構成したが、これに限定されず、（４）ガスバリア層５４を省いたり、或いは（１）～（４）以外に、強靭化付与層、印刷インキ層等の他の層を設けても良い。
【0017】
（外側樹脂コート層５１）
外側樹脂コート層５１は、射出成型樹脂と熱溶着可能な樹脂膜とから構成されている。
外側樹脂コート層５１は、厚みが例えば２μｍ～２００μｍの範囲で、望ましくは５μｍ～１００μｍが良い。
外側樹脂コート層５１の厚みが、２μｍ未満の場合、射出樹脂材料との接着強度が十分に得られず、複合容器としての落下強度や取扱い時に割れてしまう可能性がある。
また、外側樹脂コート層５１の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、ブランクス５０を紙製とした本来の目的を果たさない。
外側樹脂コート層５１は、素材として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
樹脂膜の形成方法はフィルム貼り、ウェット・押出等の各種コーティングが使用可能である。
外側樹脂コート層５１は、射出成型樹脂と熱溶着可能な樹脂膜とから構成されている。
外側樹脂コート層５１は、厚みが例えば２μｍ～２００μｍの範囲で、望ましくは５μｍ～１００μｍが良い。
外側樹脂コート層５１の厚みが、２μｍ未満の場合、射出樹脂材料との接着強度が十分に得られず、複合容器としての落下強度や取扱い時に割れてしまう可能性がある。
また、外側樹脂コート層５１の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、ブランクス５０を紙製とした本来の目的を果たさない。
外側樹脂コート層５１は、素材として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
樹脂膜の形成方法はフィルム貼り、ウェット・押出等の各種コーティングが使用可能である。
【0018】
（紙層５２）
紙層５２は、シート状の紙からなる紙製のブランクス５０のベース層である。
紙層５２は、厚みが例えば５０μｍ～９００μｍの範囲で、望ましくは１００μｍ～６００μｍが良い。
紙層５２の厚みが５０μｍ未満だと、紙製のブランクス５０の剛性が低く、図４を用いて後述する金型６０，７０の規定位置にインサートできないおそれがある。また、紙層５２の厚みが、逆に９００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎ、紙の反発で金型６０，７０の中に入らないおそれがある。
雄雌の金型６０，７０の加圧で、スタックリブ４０を形成するには、紙の伸びに対するパラメータは下記の式（１）に適合している必要がある。
√（縦伸び率×横伸び率） ＞ ２．０％ （１）
式（１）の数値が２．０％未満の場合、金型６０，７０内での加圧で、紙が破れてしまいスタックリブ４０を形成することができないおそれがある。
上記パラメータの測定方法については後述する。
紙層５２は、シート状の紙からなる紙製のブランクス５０のベース層である。
紙層５２は、厚みが例えば５０μｍ～９００μｍの範囲で、望ましくは１００μｍ～６００μｍが良い。
紙層５２の厚みが５０μｍ未満だと、紙製のブランクス５０の剛性が低く、図４を用いて後述する金型６０，７０の規定位置にインサートできないおそれがある。また、紙層５２の厚みが、逆に９００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎ、紙の反発で金型６０，７０の中に入らないおそれがある。
雄雌の金型６０，７０の加圧で、スタックリブ４０を形成するには、紙の伸びに対するパラメータは下記の式（１）に適合している必要がある。
√（縦伸び率×横伸び率） ＞ ２．０％ （１）
式（１）の数値が２．０％未満の場合、金型６０，７０内での加圧で、紙が破れてしまいスタックリブ４０を形成することができないおそれがある。
上記パラメータの測定方法については後述する。
【0019】
（内側樹脂コート層５３）
内側樹脂コート層５３は、外側樹脂コート層５１と同様に、射出成型樹脂と熱溶着可能な樹脂膜とから構成されている。
内側樹脂コート層５３は、その厚みが例えば１０μｍ～２００μｍの範囲で、望ましくは３０μｍ～１００μｍが良い。
内側樹脂コート層５３の厚みが１０μｍ未満の場合には、射出樹脂材料の収縮に樹脂膜が負けてしまい、外側樹脂コート層５１や内側樹脂コート層５３、或いは溶着部にクラックが発生し、気密性を損なわれたり、複合容器１０の強度が低下したりするおそれがある。
内側樹脂コート層５３は、外側樹脂コート層５１と同様に、射出成型樹脂と熱溶着可能な樹脂膜とから構成されている。
内側樹脂コート層５３は、その厚みが例えば１０μｍ～２００μｍの範囲で、望ましくは３０μｍ～１００μｍが良い。
内側樹脂コート層５３の厚みが１０μｍ未満の場合には、射出樹脂材料の収縮に樹脂膜が負けてしまい、外側樹脂コート層５１や内側樹脂コート層５３、或いは溶着部にクラックが発生し、気密性を損なわれたり、複合容器１０の強度が低下したりするおそれがある。
【0020】
また、内側樹脂コート層５３の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、ブランクス５０を紙製とした本来の目的を果たさないおそれがある。
内側樹脂コート層５３は、素材として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
内側樹脂コート層５３の樹脂膜の形成方法は、フィルム貼り、ウェット・押出等の各種コーティングが使用可能である。
また、内側樹脂コート層５３は、外側樹脂コート層５１の樹脂組成と必ずしも、同一である必要はなく、異ならせても良い。
内側樹脂コート層５３は、素材として、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＭＡＡ、ＥＡＡ、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ等の熱可塑性樹脂が少なくとも1種以上含まれることが必要である。
内側樹脂コート層５３の樹脂膜の形成方法は、フィルム貼り、ウェット・押出等の各種コーティングが使用可能である。
また、内側樹脂コート層５３は、外側樹脂コート層５１の樹脂組成と必ずしも、同一である必要はなく、異ならせても良い。
【0021】
（ガスバリア層５４）
ガスバリア層５４は、食品や医薬品の包装に必要とされる品質を保全するための要求物性の一つであり、ガス透過度ともいわれ、ガスの透過しにくさのことをいう。
例えば、ポリエチレンや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のガスバリア性は低く、二軸延伸ポリプロピレン （ＯＰＰ）やポリスチレンではガスバリア性が高い。
これら合成樹脂のガスバリア性を向上させるためには、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ、エバール）などをあわせて組み込んだ多層構成のフィルムにする必要がある。
ガスバリア層５４は、食品や医薬品の包装に必要とされる品質を保全するための要求物性の一つであり、ガス透過度ともいわれ、ガスの透過しにくさのことをいう。
例えば、ポリエチレンや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）のガスバリア性は低く、二軸延伸ポリプロピレン （ＯＰＰ）やポリスチレンではガスバリア性が高い。
これら合成樹脂のガスバリア性を向上させるためには、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ、エバール）などをあわせて組み込んだ多層構成のフィルムにする必要がある。
【0022】
（金型６０，７０）
金型６０，７０は、図５に示すように、雄雌の金型６０，７０から構成される。雄の金型６０は、容器本体２０を挟んで容器内側に位置し、又、雌の金型７０は、容器外側に位置する。そして、雌の金型７０は、同図の上下に二分割され、同図の上側に位置する金型７０ａと、下側に位置する金型７０ｂから構成されている。また、組み合わされた雄雌の金型６０，７０の間には、樹脂部３０及びフランジ部３３を形成するためのキャビティが設けられている。
そして、雄の金型６０と対向する雌の金型７０の対向面には、図６又は図７に示すように、樹脂部３０の形状に対応した凹部６１と、スタックリブ４０の形状に対応した凸部６２とをそれぞれ形成する。
金型６０，７０は、図５に示すように、雄雌の金型６０，７０から構成される。雄の金型６０は、容器本体２０を挟んで容器内側に位置し、又、雌の金型７０は、容器外側に位置する。そして、雌の金型７０は、同図の上下に二分割され、同図の上側に位置する金型７０ａと、下側に位置する金型７０ｂから構成されている。また、組み合わされた雄雌の金型６０，７０の間には、樹脂部３０及びフランジ部３３を形成するためのキャビティが設けられている。
そして、雄の金型６０と対向する雌の金型７０の対向面には、図６又は図７に示すように、樹脂部３０の形状に対応した凹部６１と、スタックリブ４０の形状に対応した凸部６２とをそれぞれ形成する。
【0023】
凹部６１と凸部６２とは、上下に離れて位置する。これは、金型６０，７０の上部に、ブランクス５０の上端部が位置することが原因である。凹部６１と凸部６２との間の上下の間隔を無くしたり、減少すると、凸部６２によりブランクス５０を容器外側方向に向かって均等に押圧することが困難になり、スタックリブ４０の形状が変形しやすい。なお、凹部６１と凸部６２との上下の間隔は、図６や図７に示した間隔に限定されない。
【0024】
雄の金型６０の凹部６１は、フランジ部３３の形状に対応するものである。なお、樹脂底部３１と、接合部３２との形状に対応する凹部については図示しない。
雄の金型６０の凸部６２の外形形状は、例えば底面５ｍｍ×５ｍｍ角の四角錐形状に形成されている。また、凸部６２の外面形状は、スタックリブ４０の内側面の凹状に窪んだ窪み部４１の内面形状に一致する。
凸部６２は、断面が直角三角形に形成され、雄の金型６０との間のパーティングラインＰＬ（図示せず）に沿って徐々に厚みが増加して、傾斜上端部は雌の金型７０の対向面に向かって略垂直に立ち下がっている。
雄の金型６０の凸部６２の外形形状は、例えば底面５ｍｍ×５ｍｍ角の四角錐形状に形成されている。また、凸部６２の外面形状は、スタックリブ４０の内側面の凹状に窪んだ窪み部４１の内面形状に一致する。
凸部６２は、断面が直角三角形に形成され、雄の金型６０との間のパーティングラインＰＬ（図示せず）に沿って徐々に厚みが増加して、傾斜上端部は雌の金型７０の対向面に向かって略垂直に立ち下がっている。
【0025】
一方、雄の金型６０と対向する雌の金型７０の対向面には、樹脂部３０の形状に対応した凹部７１と、スタックリブ４０の形状に対応した凹部７２とをそれぞれ形成する。
雌の金型７０の凹部７１は、フランジ部３３の形状に対応するものである。
凹部７２は、雄の金型６０の凸部６２と対向し、ブランクス５０を介して凸部６２がはまり込むものである。凹部７２は、図６においては、凸部６２の下側に位置するが、雄の金型６０を雌の金型７０に向かって型締めしたとき、雄の金型６０が斜め下側に下降することで、凸部６２と対向する。
雌の金型７０の凹部７１は、フランジ部３３の形状に対応するものである。
凹部７２は、雄の金型６０の凸部６２と対向し、ブランクス５０を介して凸部６２がはまり込むものである。凹部７２は、図６においては、凸部６２の下側に位置するが、雄の金型６０を雌の金型７０に向かって型締めしたとき、雄の金型６０が斜め下側に下降することで、凸部６２と対向する。
【0026】
このとき、凸部６２は、ブランクス５０を介して凹部７１内にはまり込むので、凹部７２の内面の大きさは、ブランクス５０の厚み分だけ、凸部６２の外形より大きく形成されている。ブランクス５０の厚み分と記載したが、正確にはブランクス５０は伸びて薄くなるため、凹部７２の内面の大きさはブランクス５０の伸び率を考慮して設定される。凹部７２は、雄の金型６０の対向面から、断面直角三角形に凹み、パーティングラインＰＬ（図示せず）に沿って徐々に深さが増加して、傾斜下端部は雌の金型７０の対向面に向かって略垂直に立ち上がっている。なお、凸部６２及び凹部７２の形状は特に限定されものではなく、スタックリブ４０として機能する形状であれば良い。
【0027】
（複合容器１０の製造方法）
上記構成を有する雄雌の金型６０，７０を用いて複合容器１０を次の手順で製造する。
雄雌の金型６０，７０の間にブランクス５０を置き、例えば雄の金型６０にブランクス５０を巻き付けように装着し、両金型６０，７０を型締めし、雄の金型６０から樹脂を射出する。なお、雄の金型６０にブランクス５０を巻き付けたが、これに限定されず、例えば雌の金型７０に単に載置しても良い。
これにより、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０と一体的に樹脂部３０が形成される。このとき、樹脂部３０の樹脂底部３１は、底部２１と接合し、複合容器１０の容器底部分１１が形成される。樹脂部３０の接合部３２は、胴部２２，２３同士を接合し、複合容器１０の容器胴部分１２が形成される。また、樹脂部３０のフランジ部３３には、胴部２２，２３の縁部が溶着され、複合容器１０の容器フランジ部分１３を形成される。これにより、樹脂部３０を介して、容器本体２０が互いに接合され、複合容器１０が製造される。
上記構成を有する雄雌の金型６０，７０を用いて複合容器１０を次の手順で製造する。
雄雌の金型６０，７０の間にブランクス５０を置き、例えば雄の金型６０にブランクス５０を巻き付けように装着し、両金型６０，７０を型締めし、雄の金型６０から樹脂を射出する。なお、雄の金型６０にブランクス５０を巻き付けたが、これに限定されず、例えば雌の金型７０に単に載置しても良い。
これにより、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０と一体的に樹脂部３０が形成される。このとき、樹脂部３０の樹脂底部３１は、底部２１と接合し、複合容器１０の容器底部分１１が形成される。樹脂部３０の接合部３２は、胴部２２，２３同士を接合し、複合容器１０の容器胴部分１２が形成される。また、樹脂部３０のフランジ部３３には、胴部２２，２３の縁部が溶着され、複合容器１０の容器フランジ部分１３を形成される。これにより、樹脂部３０を介して、容器本体２０が互いに接合され、複合容器１０が製造される。
【0028】
同時に、雄の金型６０の凸部６２と、雌の金型７０の凹部７２との間に、胴部２２，２３が位置することから、胴部２２，２３が容器内側から容器外側に向かって押圧され、凸状に膨らんだスタックリブ４０が形成される。
射出成型の際、雄雌の金型６０，７０は加熱されることが好ましい。これにより、ブランクス５０が伸びやすくなり、スタックリブ４０が形成しやすくすることができる。さらに、ブランクス５０における樹脂製の外側樹脂コート層５１、内側樹脂コート層５３が熱により変形したのち、冷却されることによりスタックリブ４０の形状を安定化させることができる。
射出成型の際、雄雌の金型６０，７０は加熱されることが好ましい。これにより、ブランクス５０が伸びやすくなり、スタックリブ４０が形成しやすくすることができる。さらに、ブランクス５０における樹脂製の外側樹脂コート層５１、内側樹脂コート層５３が熱により変形したのち、冷却されることによりスタックリブ４０の形状を安定化させることができる。
【0029】
スタックリブ４０は、複合容器１０を重ねて保管中・輸送中に複合容器１０同士が食い込んでしまうことを防止するためのものである。このため、スタックリブ４０の位置は、複合容器１０の上方に位置させた方が、重ねた際のかさばりを減少できる。なお、スタックリブ４０の高さ位置は、図７に図示した位置に限定されない。
【0030】
（実施形態の特徴点と効果）
実施形態の特徴点と効果とは、次の通りである。
（第１の特徴点）
第１の特徴点は、容器底部分１１を形成する底部２１及び容器胴部分１２を形成する胴部２２，２３を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクス５０を含む容器本体２０と、底部２１と、胴部２２，２３とを一体化させる樹脂部３０と、を備える複合容器１０において、胴部２２，２３の一部が容器内側から容器外側に向かって凸状に伸びて膨らんだスタックリブ４０が設けられている。
（第１の特徴点の効果）
第１の特徴点によれば、紙の伸び率が高い容器本体２０を使用し、紙を伸ばして容器本体２０からスタックリブ４０を形成し、スタックリブ４０の容器内側を向く面上には、樹脂部３０が存在しないことで、プラスチックによるスタックリブ４０の形成を回避できる。
実施形態の特徴点と効果とは、次の通りである。
（第１の特徴点）
第１の特徴点は、容器底部分１１を形成する底部２１及び容器胴部分１２を形成する胴部２２，２３を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクス５０を含む容器本体２０と、底部２１と、胴部２２，２３とを一体化させる樹脂部３０と、を備える複合容器１０において、胴部２２，２３の一部が容器内側から容器外側に向かって凸状に伸びて膨らんだスタックリブ４０が設けられている。
（第１の特徴点の効果）
第１の特徴点によれば、紙の伸び率が高い容器本体２０を使用し、紙を伸ばして容器本体２０からスタックリブ４０を形成し、スタックリブ４０の容器内側を向く面上には、樹脂部３０が存在しないことで、プラスチックによるスタックリブ４０の形成を回避できる。
【0031】
（第２の特徴点）
第２の特徴点によれば、シート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値である。
（第２の特徴点の効果）
第２の特徴点によれば、紙の伸び率が２．０％未満の場合、雄雌の金型７０，８０での加圧で、紙が破れてしまいスタックリブ４０が形成できないおそれがある。
第２の特徴点によれば、シート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値である。
（第２の特徴点の効果）
第２の特徴点によれば、紙の伸び率が２．０％未満の場合、雄雌の金型７０，８０での加圧で、紙が破れてしまいスタックリブ４０が形成できないおそれがある。
【0032】
（第３の特徴点）
第３の特徴点は、ブランクス５０は、容器外側から外側樹脂コート層５１と、シート状の紙層５２と、内側樹脂コート層５３とを順に積層して構成され、紙層５２は、厚みが５０μｍ～９００μｍである。
（第３の特徴点の効果）
第３の特徴点によれば、容器本体２０に紙層５２を含むことで、樹脂使用量を減少できる。
第３の特徴点によれば、紙層５２の厚みが５０μｍ未満だと、紙製のブランクス５０の剛性が低く、雄雌の金型６０，７０の規定位置にインサートできないおそれがある。また、紙層５２の厚みが、逆に９００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎ、紙の反発で雄雌の金型６０，７０の中に入らないおそれがある。
第３の特徴点は、ブランクス５０は、容器外側から外側樹脂コート層５１と、シート状の紙層５２と、内側樹脂コート層５３とを順に積層して構成され、紙層５２は、厚みが５０μｍ～９００μｍである。
（第３の特徴点の効果）
第３の特徴点によれば、容器本体２０に紙層５２を含むことで、樹脂使用量を減少できる。
第３の特徴点によれば、紙層５２の厚みが５０μｍ未満だと、紙製のブランクス５０の剛性が低く、雄雌の金型６０，７０の規定位置にインサートできないおそれがある。また、紙層５２の厚みが、逆に９００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎ、紙の反発で雄雌の金型６０，７０の中に入らないおそれがある。
【0033】
（第４の特徴点）
第４の特徴点は、外側樹脂コート層５１は、厚みが２μｍ～２００μｍである。
（第４の特徴点の効果）
第４の特徴点によれば、外側樹脂コート層５１の厚みが２μｍ未満の場合、樹脂部３０との十分な接着強度が得られず、複合容器１０落下時や取扱い時に割れてしまう可能性がある。また、外側樹脂コート層５１の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、ブランクス５０を紙製とした本来の目的を果たさない。
第４の特徴点は、外側樹脂コート層５１は、厚みが２μｍ～２００μｍである。
（第４の特徴点の効果）
第４の特徴点によれば、外側樹脂コート層５１の厚みが２μｍ未満の場合、樹脂部３０との十分な接着強度が得られず、複合容器１０落下時や取扱い時に割れてしまう可能性がある。また、外側樹脂コート層５１の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、ブランクス５０を紙製とした本来の目的を果たさない。
【0034】
（第５の特徴点）
第５の特徴点は、内側樹脂コート層５３は、厚みが１０μｍ～２００μｍである、
（第５の特徴点の効果）
第５の特徴点によれば、内側樹脂コート層５３の厚みが１０μｍ未満の場合、射出樹脂材料の収縮に樹脂膜が負けてしまい、内側樹脂コート層５３や、溶着部分にクラックが発生し、気密性が損なわれたり、或いは複合容器１０の強度が低下するおそれがある。また、外側樹脂コート層５１の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、ブランクス５０を紙製とした本来の目的を果たさない。
第５の特徴点は、内側樹脂コート層５３は、厚みが１０μｍ～２００μｍである、
（第５の特徴点の効果）
第５の特徴点によれば、内側樹脂コート層５３の厚みが１０μｍ未満の場合、射出樹脂材料の収縮に樹脂膜が負けてしまい、内側樹脂コート層５３や、溶着部分にクラックが発生し、気密性が損なわれたり、或いは複合容器１０の強度が低下するおそれがある。また、外側樹脂コート層５１の厚みが、逆に２００μｍを越えると、樹脂使用量が多くなってしまい、ブランクス５０を紙製とした本来の目的を果たさない。
【0035】
（第６の特徴点）
第６の特徴点によれば、スタックリブ４０の容器内側を向く面上には、樹脂部３０が存在しない。
（第６の特徴点の効果）
第６の特徴点によれば、プラスチックによるスタックリブ４０の形成を回避できる。
第６の特徴点によれば、スタックリブ４０の容器内側を向く面上には、樹脂部３０が存在しない。
（第６の特徴点の効果）
第６の特徴点によれば、プラスチックによるスタックリブ４０の形成を回避できる。
【0036】
（第７の特徴点）
第７の特徴点によれば、容器底部分１１を形成する底部２１及び容器胴部分１２を形成する胴部２２，２３を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクス５０を含む容器本体２０と、底部２１と胴部２２，２３とを一体化させる樹脂部３０と、を備えた複合容器１０の製造方法において、スタックリブ４０の形状に対応した凸部６２を有する雄の金型７０と、凸部６２に対向させてスタックリブ４０の形状に対応した凹部７２を有する雌の金型７０からなり樹脂部３０を形成するキャビティを有する金型６０，７０を用意し、雄雌の金型６０，７０の間にブランクス５０を置き、両金型６０，７０を互いに型締めすることで、凸部６２及び凹部７２によりブランクス５０を容器外側方向に押圧してブランクス５０の一部を伸ばし、容器外側に凸状に膨らんだスタックリブ４０を形成しつつ、金型６０，７０に樹脂を射出して樹脂部３０を形成する。
第７の特徴点によれば、容器底部分１１を形成する底部２１及び容器胴部分１２を形成する胴部２２，２３を有し且つ所定の伸び率を有するシート状の紙を備えるブランクス５０を含む容器本体２０と、底部２１と胴部２２，２３とを一体化させる樹脂部３０と、を備えた複合容器１０の製造方法において、スタックリブ４０の形状に対応した凸部６２を有する雄の金型７０と、凸部６２に対向させてスタックリブ４０の形状に対応した凹部７２を有する雌の金型７０からなり樹脂部３０を形成するキャビティを有する金型６０，７０を用意し、雄雌の金型６０，７０の間にブランクス５０を置き、両金型６０，７０を互いに型締めすることで、凸部６２及び凹部７２によりブランクス５０を容器外側方向に押圧してブランクス５０の一部を伸ばし、容器外側に凸状に膨らんだスタックリブ４０を形成しつつ、金型６０，７０に樹脂を射出して樹脂部３０を形成する。
【0037】
（第７の特徴点の効果）
第７の特徴点によれば、金型６０，７０による複合容器１０の成型工程において、雄の金型６０の凸部６２によりブランクス５０を複合容器外側方向に押圧してブランクス５０の一部を伸ばし、容器外側に凸状に膨らんだスタックリブ４０を形成することができる。第６の特徴点によれば、ブランクス５０を形成する紙の伸び率が高いブランクス５０を使用し、紙を伸ばしてブランクス５０からスタックリブ４０を形成でき、プラスチックによるスタックリブ４０の形成を回避できる。
第７の特徴点によれば、金型６０，７０による複合容器１０の成型工程において、雄の金型６０の凸部６２によりブランクス５０を複合容器外側方向に押圧してブランクス５０の一部を伸ばし、容器外側に凸状に膨らんだスタックリブ４０を形成することができる。第６の特徴点によれば、ブランクス５０を形成する紙の伸び率が高いブランクス５０を使用し、紙を伸ばしてブランクス５０からスタックリブ４０を形成でき、プラスチックによるスタックリブ４０の形成を回避できる。
【0038】
（第８の特徴点）
第８の特徴点は、ブランクス５０を形成するシート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値である。
（第８の特徴点の効果）
第８の特徴点によれば、シート状の紙の伸び率が２．０％未満の場合、金型内７０，８０での加圧で、紙が破れてしまいスタックリブ４０が形成できないおそれがある。
第８の特徴点は、ブランクス５０を形成するシート状の紙の伸び率（√（縦伸び率×横伸び率））は、２．０％を超える値である。
（第８の特徴点の効果）
第８の特徴点によれば、シート状の紙の伸び率が２．０％未満の場合、金型内７０，８０での加圧で、紙が破れてしまいスタックリブ４０が形成できないおそれがある。
【0039】
（第９の特徴点）
第９の特徴点は、ブランクス５０は、容器外側となる側から外側樹脂コート層５１と、シート状の紙からなる紙層５２と、内側樹脂コート層５３とを順に積層して構成され、紙層５２は、厚みが５０μｍ～９００μｍである。
（第９の特徴点の効果）
第９の特徴点によれば、容器本体２０に紙層５２を含むことで、樹脂使用量を減少できる。
また、第９の特徴点によれば、紙層５２の厚みが５０μｍ未満だと、容器本体２０の剛性が低く、金型６０，７０の規定位置にインサートできず、又、逆に９００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎ、紙の反発で金型６０，７０の中に入らないおそれがある。
第９の特徴点は、ブランクス５０は、容器外側となる側から外側樹脂コート層５１と、シート状の紙からなる紙層５２と、内側樹脂コート層５３とを順に積層して構成され、紙層５２は、厚みが５０μｍ～９００μｍである。
（第９の特徴点の効果）
第９の特徴点によれば、容器本体２０に紙層５２を含むことで、樹脂使用量を減少できる。
また、第９の特徴点によれば、紙層５２の厚みが５０μｍ未満だと、容器本体２０の剛性が低く、金型６０，７０の規定位置にインサートできず、又、逆に９００μｍを超えると、剛性が強くなりすぎ、紙の反発で金型６０，７０の中に入らないおそれがある。
【実施例0040】
以下に、本発明に係る複合容器１０の実施例１～４及び比較例１～４について説明する。なお、本発明は、下記の実施例１～４に限定されない。
（実施例１）
実施例１は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みは、ＨＳニス５μｍ、紙層５２の紙種類は、クラフト紙、厚みは５０μｍ、坪量は４５ｇ／ｍ２、縦伸び率は２％、横伸び率４％、パラメータ２．８３％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ３０μｍ、樹脂部３０の組成のＬＤＰＥを用いる。なお、表中の単位「ｕｍ」を、明細書中では以下、「μｍ」と記載した。
（実施例１）
実施例１は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みは、ＨＳニス５μｍ、紙層５２の紙種類は、クラフト紙、厚みは５０μｍ、坪量は４５ｇ／ｍ２、縦伸び率は２％、横伸び率４％、パラメータ２．８３％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ３０μｍ、樹脂部３０の組成のＬＤＰＥを用いる。なお、表中の単位「ｕｍ」を、明細書中では以下、「μｍ」と記載した。
【0041】
ここで、クラフト紙には、王子製紙製の「クジラ」を用いている。
また、ＥＸ－ＰＥには、三菱ケミカル製の「ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ」を用いている。
さらに、ＬＤＰＥには、住友化学製の「Ｇ８０１」を用い、加工にエキストルーダーを用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、上記構成を有するブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、実施例１のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。スタックリブ４０のリブ形状は、例えば底面５ｍｍ×５ｍｍ角の四角錐形状に設定している。
なお、雄の金型６０から樹脂を射出しながら両金型６０，７０を互いに型締めしていると説明したが、両金型６０，７０の型締め後、樹脂を射出しても良く、成型時間を短縮するため、両工程はほぼ同時に実行される。
また、ＥＸ－ＰＥには、三菱ケミカル製の「ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ」を用いている。
さらに、ＬＤＰＥには、住友化学製の「Ｇ８０１」を用い、加工にエキストルーダーを用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、上記構成を有するブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、実施例１のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。スタックリブ４０のリブ形状は、例えば底面５ｍｍ×５ｍｍ角の四角錐形状に設定している。
なお、雄の金型６０から樹脂を射出しながら両金型６０，７０を互いに型締めしていると説明したが、両金型６０，７０の型締め後、樹脂を射出しても良く、成型時間を短縮するため、両工程はほぼ同時に実行される。
【0042】
（実施例２）
実施例２は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みは、ＥＸ－ＰＥ２０μｍ、紙層５２の紙種類はカップ原紙、厚みは１７０μｍ、坪量は１４０ｇ／ｍ２、縦伸び率は２％、横伸び率６％、パラメータは３．４６％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ５０μｍ、樹脂部３０の組成はＨＤＰＥを用いる。
ここで、カップ原紙には、王子エフテックス製の「コップ原紙」を用いている。
また、ＨＤＰＥには、ノバテックＨＤ製の「ＨＪ４９１」を用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を型締めして成形することで、実施例２のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
実施例２は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みは、ＥＸ－ＰＥ２０μｍ、紙層５２の紙種類はカップ原紙、厚みは１７０μｍ、坪量は１４０ｇ／ｍ２、縦伸び率は２％、横伸び率６％、パラメータは３．４６％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ５０μｍ、樹脂部３０の組成はＨＤＰＥを用いる。
ここで、カップ原紙には、王子エフテックス製の「コップ原紙」を用いている。
また、ＨＤＰＥには、ノバテックＨＤ製の「ＨＪ４９１」を用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を型締めして成形することで、実施例２のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
【0043】
（実施例３）
実施例３は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＰＰ３０μｍ、紙層５２の紙種類はミルク原紙、厚みは３８０μｍ、坪量は３２０ｇ／ｍ２、縦伸び率は３％、横伸び率は５％、パラメータは３．８７％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＰＰ１００μｍ、樹脂部３０の組成はランダムＰＰを用いる。
ここで、ミルク原紙には、王子エフテックス製の「ミルク原紙」を用いている。
また、ＰＰには、三井化学東セロ製の「ＣＰ ＧＬＣ」（ＣＰＰフィルム）を用い、加工にはフィルムをドライラミネートに用いている。
さらに、ランダムＰＰには、プライムポリマー「Ｊ２２６ＥＤ」を用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、実施例３のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
実施例３は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＰＰ３０μｍ、紙層５２の紙種類はミルク原紙、厚みは３８０μｍ、坪量は３２０ｇ／ｍ２、縦伸び率は３％、横伸び率は５％、パラメータは３．８７％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＰＰ１００μｍ、樹脂部３０の組成はランダムＰＰを用いる。
ここで、ミルク原紙には、王子エフテックス製の「ミルク原紙」を用いている。
また、ＰＰには、三井化学東セロ製の「ＣＰ ＧＬＣ」（ＣＰＰフィルム）を用い、加工にはフィルムをドライラミネートに用いている。
さらに、ランダムＰＰには、プライムポリマー「Ｊ２２６ＥＤ」を用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、実施例３のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
【0044】
（実施例４）
実施例４は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＰＥＴ２５μｍ、紙層５２の紙種類はミルク原紙、厚みは５５０μｍ、坪量は４５０ｇ／ｍ２、縦伸び率は３％、横伸び率は７％、パラメータは、内側樹脂コート層５３の組成・厚みは、樹脂部３０の組成はＰＥＴを用いる。
ここで、ＰＥＴには、ベルポリエステルのＩ－ＰＥＴの「ＩＳ１２１８」を用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、実施例４のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
実施例４は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＰＥＴ２５μｍ、紙層５２の紙種類はミルク原紙、厚みは５５０μｍ、坪量は４５０ｇ／ｍ２、縦伸び率は３％、横伸び率は７％、パラメータは、内側樹脂コート層５３の組成・厚みは、樹脂部３０の組成はＰＥＴを用いる。
ここで、ＰＥＴには、ベルポリエステルのＩ－ＰＥＴの「ＩＳ１２１８」を用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、実施例４のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
【0045】
（比較例１）
比較例１は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＨＳニス１μｍ、紙層５２の紙種類はクラフト紙、厚みは４６μｍ、坪量は４０ｇ／ｍ２、縦伸び率は２．０％、横伸び率は４．０％、パラメータは２．８３％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ３０μｍ、樹脂部３０の組成はＬＤＰＥを用いる。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、比較例１のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
比較例１は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＨＳニス１μｍ、紙層５２の紙種類はクラフト紙、厚みは４６μｍ、坪量は４０ｇ／ｍ２、縦伸び率は２．０％、横伸び率は４．０％、パラメータは２．８３％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ３０μｍ、樹脂部３０の組成はＬＤＰＥを用いる。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、比較例１のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
【0046】
（比較例２）
比較例２は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ２０μｍ、紙層５２の紙種類はコートボール紙、厚みは３６０μｍ、坪量は３１０ｇ／ｍ２、縦伸び率は１．５％、横伸び率は２．５％、パラメータは１．９４％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ５０μｍ、樹脂部３０の組成はＨＤＰＥを用いる。
ここで、コートボール紙には、レンゴー製の「ＣＲＣ」を用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、比較例２のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
比較例２は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ２０μｍ、紙層５２の紙種類はコートボール紙、厚みは３６０μｍ、坪量は３１０ｇ／ｍ２、縦伸び率は１．５％、横伸び率は２．５％、パラメータは１．９４％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ５０μｍ、樹脂部３０の組成はＨＤＰＥを用いる。
ここで、コートボール紙には、レンゴー製の「ＣＲＣ」を用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、比較例２のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
【0047】
（比較例３）
比較例３は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ５０μｍ、紙層５２の紙種類はミルク原紙、厚みは３８０μｍ、坪量は３２０ｇ／ｍ２、縦伸び率は３．０％、横伸び率は５．０％、パラメータは３．８７％、内側樹脂コート層５３の組成・厚み（重量）はＨＳニス（５ｇ）、樹脂部３０の組成はＬＤＰＥを用いる。
ここで、ＨＳニスには、三井化学製の「ケミパールＭ２００」（ＰＥ系水性ヒートシール剤）用い、加工にはグラビアコート用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、比較例３のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
比較例３は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＥＸ－ＰＥ５０μｍ、紙層５２の紙種類はミルク原紙、厚みは３８０μｍ、坪量は３２０ｇ／ｍ２、縦伸び率は３．０％、横伸び率は５．０％、パラメータは３．８７％、内側樹脂コート層５３の組成・厚み（重量）はＨＳニス（５ｇ）、樹脂部３０の組成はＬＤＰＥを用いる。
ここで、ＨＳニスには、三井化学製の「ケミパールＭ２００」（ＰＥ系水性ヒートシール剤）用い、加工にはグラビアコート用いている。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、比較例３のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
【0048】
（比較例４）
比較例４は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＰＰ３０μｍ、紙層５２の紙種類はボート紙、厚みは１０００μｍ、坪量は９００ｇ／ｍ２、縦伸び率は１．０％、横伸び率は２．０％、パラメータは１．４１％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはPP100μｍ、樹脂部３０の組成はランダムＰＰを用いる。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、比較例４のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
比較例４は、外側樹脂コート層５１の組成・厚みはＰＰ３０μｍ、紙層５２の紙種類はボート紙、厚みは１０００μｍ、坪量は９００ｇ／ｍ２、縦伸び率は１．０％、横伸び率は２．０％、パラメータは１．４１％、内側樹脂コート層５３の組成・厚みはPP100μｍ、樹脂部３０の組成はランダムＰＰを用いる。
そして、雄雌の金型６０，７０の間に、ブランクス５０を位置させ、雄の金型６０から樹脂を射出しながら上記構成の両金型６０，７０を互いに型締めして成形することで、比較例４のスタックリブ４０を有する複合容器１０を製造する。
【0049】
（評価項目と評価基準）
評価項目には、（１）紙の伸びに対するパラメータ、（２）金型インサート成功率、（３）リブ形成、（４）複合容器１０の強度、（５）総合評価を用いている。
紙の伸びに対するパラメータは、下記の式（１）で算出している。
√（縦伸び率×横伸び率） ＞ ２．０％ （１）
パラメータの数値が２．０％未満の場合、金型内での加圧で、紙が破れてしまいリブを形成することができない。
評価項目には、（１）紙の伸びに対するパラメータ、（２）金型インサート成功率、（３）リブ形成、（４）複合容器１０の強度、（５）総合評価を用いている。
紙の伸びに対するパラメータは、下記の式（１）で算出している。
√（縦伸び率×横伸び率） ＞ ２．０％ （１）
パラメータの数値が２．０％未満の場合、金型内での加圧で、紙が破れてしまいリブを形成することができない。
【0050】
パラメータの測定方法は、次の通りである。
・測定雰囲気としては、射出成型時の金型温調温度に合せる。（一般的には常温～150℃：成型樹脂による）
・試料準備としては、１．５mm幅×１００mm長さの短冊状試験片を作製（紙の縦方向・横方法）している。
・測定方法としては、万能引張試験機にて、チャック間距離５０mm、引張速度３００mm／分で破断時の伸び率を測定する。上記式（１）に代入し、パラメータを算出している。
・測定雰囲気としては、射出成型時の金型温調温度に合せる。（一般的には常温～150℃：成型樹脂による）
・試料準備としては、１．５mm幅×１００mm長さの短冊状試験片を作製（紙の縦方向・横方法）している。
・測定方法としては、万能引張試験機にて、チャック間距離５０mm、引張速度３００mm／分で破断時の伸び率を測定する。上記式（１）に代入し、パラメータを算出している。
【0051】
パラメータの数値が２．０％未満の場合を不合格とし、２．０％を越えている場合を合格とした。
金型インサート成功率は、紙製のブランクス５０をインサータにより、金型へインサートし、成功率を数値化して求めた。金型インサート成功率が９０％以下の場合を不合格とし、それ以外を合格とした。
リブ形成は、高さ４ｍｍ以上を「◎」とし、高さ３mm以上を「○」とし、高さ２mm以上を「△」とし、高さ２mm未満を「×」とした。「×」を不合格とし、それ以外を合格とした。なお、「△」を不合格としても良い。
総合評価は、（１）～（４）のうち、不合格が１個以上ある場合を不合格とし、それ以外を合格とした。
（評価基準の結果）
実施例１～実施例４の評価基準の結果は、次の「表１」の通りである。
金型インサート成功率は、紙製のブランクス５０をインサータにより、金型へインサートし、成功率を数値化して求めた。金型インサート成功率が９０％以下の場合を不合格とし、それ以外を合格とした。
リブ形成は、高さ４ｍｍ以上を「◎」とし、高さ３mm以上を「○」とし、高さ２mm以上を「△」とし、高さ２mm未満を「×」とした。「×」を不合格とし、それ以外を合格とした。なお、「△」を不合格としても良い。
総合評価は、（１）～（４）のうち、不合格が１個以上ある場合を不合格とし、それ以外を合格とした。
（評価基準の結果）
実施例１～実施例４の評価基準の結果は、次の「表１」の通りである。
【0052】
【表1】
【0053】
比較例１～比較例４の評価基準の結果は、次の「表１」の通りである。
【0054】
【表2】
【0055】
評価基準の結果、実施例１～実施例４はすべて合格である。これに対し、比較例１～比較例４はすべて不合格である。
【符号の説明】
【0056】
１０ 複合容器
１１ 容器底部分
１２ 容器胴部分
１３ 容器フランジ部分
２０ 容器本体
２１ 底部
２２，２３ 胴部
３０ 樹脂部
３１ 樹脂底部
３２ 接合部
３３ フランジ部
４０ スタックリブ
４１ 窪み部
５０ ブランクス
５１ 外側樹脂コート層
５２ 紙層
５３ 内側樹脂コート層
５４ ガスバリア層
６０ 雄の金型
６１ 凹部
６２ 凸部
７０ 雌の金型
７０ａ 上側の金型
７０ｂ 下側の金型
７１ 凹部
７２ 凹部
１１ 容器底部分
１２ 容器胴部分
１３ 容器フランジ部分
２０ 容器本体
２１ 底部
２２，２３ 胴部
３０ 樹脂部
３１ 樹脂底部
３２ 接合部
３３ フランジ部
４０ スタックリブ
４１ 窪み部
５０ ブランクス
５１ 外側樹脂コート層
５２ 紙層
５３ 内側樹脂コート層
５４ ガスバリア層
６０ 雄の金型
６１ 凹部
６２ 凸部
７０ 雌の金型
７０ａ 上側の金型
７０ｂ 下側の金型
７１ 凹部
７２ 凹部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】